Деятельность предприятия ООО "Газпром добыча"

Подвод тепла в колонну 174С01 осуществляется за счет тепла товарного газа поступающего в ребойлер 174Е06 с регулируемым расходом тепла влажного газа из 174С02, поступающего в промежуточный ребойлер 174ЕОЗ.

Рекомпремирование товарного газа.

Выходящий из теплообменника 174Е05 товарный газ подогревается последовательно в теплообменниках 174Е02 и 174Е01, затем поступает в компрессор 174К01, где на сжатие используется энергия, выделяемая при расширении газа в турбодетандере 174КТО 1 А.

Давление и температура газа на выходе из компрессора зависят от условий на выходе и от работы турбодетандера. Среднее значение температуры 65⁰ С, давление 25,5 кгс/см,кв., затем газом охлаждается до 50⁰ С в АВО 174А01, проходит через емкость 174В07 и поступает на прием компрессора 174К02, работающего от привода паровой турбины. Давление газа на выходе 59 кгс/см.кв. и температура 150⁰ С регулируется задвижкой и параметрами пара. В случае, когда расход газа на выходе на установку низкий, для обеспечения нормальных условий работы компрессоров и турбодетандера часть компремированного газа возвращается на вход на установку.

На выходе из компрессора 174К02, часть газа отводится и охлаждается в теплообменнике 174Е06, затем весь поток охлаждается в АВО 174А02 до 50⁰С в холодильнике 174Е08 до 40⁰ С и подается в магистральный газопровод, незначительная часть газа направляется на обработку воды. На установке имеется оборудование общее для обеих линии. Емкость 174В 18 - для холодных продувок. Жидкий газ испаряется инжекцией газа, затем газы направляются в подогреватель 174Х10 и сбрасываются на факел.

Емкость 174В 10 - для углеводородных сбросов. Из емкости углеводороды погружным насосом 174Р04 откачивается на установку 121.

Емкость 174В09 - сбора водяного конденсата, откуда конденсат насосом 174Р05 откачивается на установку 151, а пар конденсируется в теплообменнике 174Е09.

Установка 121. Стабилизация конденсата

Предназначена для стабилизации конденсата, состоит из 2-х идентичных отделений.

Конденсат с давлением 27 кгс/см.кв. с установок У-171, У-174, У-141 или от подземных хранилищ поступает в сепаратор 121В01. Газ расширения из сепаратора отводится на У-141, отстоянная вода отводится на У-165, а сырой конденсат, пройдя теплообменники 121Е01/02, направляется во второй сепаратор В02, где происходит вторичное отделение воды и легких фракций. Предварительно обессоленный конденсат, отдав тепло прямому потоку у/в конденсата в теплообменнике 121Е01, подается в электрообессоливатель 121 ВОЗ. Под действием электрического поля у/в конденсат отделяется от воды и растворившихся в ней солей и с верхней части 121 ВОЗ подается на стабилизацию. Обращенная солями вода из 121ВОЗ выводится в 121В07. Для снижения концентрации солей часть воды отправляется на У-165 и вместо нее в систему прокачивается деминерализованная вода. Кислый газ из 121В07 сбрасывается на У-122. Входящий в электрообессоливатель поток обессоленного конденсата направляется в колонну стабилизации 121С01. Часть этого потока подается на орошение в верхнюю часть колонны 121С01, другая часть потока подастся в трубное пространство 2-х секционного теплообменника 121Е06А/В, где нагревается обратным потоком стабильного конденсата. Далее обессоленный конденсат направляется в межтрубное пространство теплообменника 121Е02, где отдает часть тепла у/в конденсату, подаваемому в емкость 121 В02. Из теплообменника 121Е02 обессоленный конденсат поступает в межтрубное пространство теплообменника 121ЕОЗ, где нагревается и с температурой 140⁰ С поступает в 8 тарелку стабилизационной колонны. Подвод тепла в куб колонны 121С01 осуществляется за счет стабильного конденсата из куба колонны, циркулирующего через трубчатую печь 121Р01. Газы стабилизации из верха колонны отводятся на У-141. Стабильный конденсат выводится из куба колонны, проходит через теплообменник 121Е06А/В, холодильник 121А01 и отправляется либо на комбинированную установку переработки конденсата, либо склад стабильного конденсата.

Установка 122. Обработка пластовой воды

Отделение предназначено для обработки заводской технологической воды, удаление из нее Н2S, С02 , углеводородов, а также для нейтрализации воды. Отделение состоит из 2-х идентичных линий. Отфильтрованная на У-165 вода попадает в буферную емкость 122ВОЗ, где происходит разделение воды, жидких углеводородов и кислых газов. Кислые газы расширения направляются на У-151, жидкие у/в сливаются в систему рекуперации. Технологическая вода из емкости 122ВОЗ выводится в емкость 122В06 вместе с водой «Меркос». В емкость 122В06 из бака 122Т01 насосами 122РОЗА/В подается соляная кислота из бака 122Т01 насосами 122Р04А/В - щелочь. Кислый газ из емкости окисления отводится на У-151, а окисленная вода поступает в стриплинг-колонну 122С01 для удаления Н2S и С02 . Отдувка кислых газов производится товарным газом с У-174. Технологическая вода из куба колонны 122С01 выводится в емкость нейтрализации 122В01, куда подается раствор щелочи из бака хранения щелочи 122Т01. Нейтрализованная технологическая вода забирается насосом 122Р01А/В и направляется в маслоотделитель 122В04, где происходит отделение технологической воды от остаточных жидких у/в. Жидкие у/в из 122Р01А/В забрасываются в сеть рекуперации, а оставшаяся нейтрализованная и обезмасленная вода выводится с установки.

2HCl + Na2S > 2NaCl + H2S

2HCl + Na2CO3 > 2NaCl + CO2 +H2O

HCl + NaHCO3 > NaCl + CO2 + H2O

HCl + NH4OH > NH4Cl + H2O

2NaOH + H2S > Na2S + 2H2O

2NaOH + CO2 > Na2CO3 + H2O

NaOH + NH4Cl > NaCl + NH4OH

NaOH + HCl > NaCl + H2O

RSH + NaOH > RSNa + H2O

Установка 141. Очистка и компрессия газов расширения.

Установка состоит из 2-х отделений:

- отделение очистки газов от кислых компонентов под средним давлением, состоящее из 2-х идентичных параллельно работающих линий;

- отделение компрессии, общее для 2-х линий;

На установку подаются следующие газы:

- газ стабилизации с установки 121;

- газы расширения с установки 172;

- газы стриплинга вод с установки 122;

- в исключительных случаях могут поступать газы со скважин или газы стабилизации конденсата с подземного хранилища.

Отделение очистки газов: смесь газов с установок 121, 122 и 172 поступает сепаратор 141В01 для отделения капельной влаги. Сконденсировавшиеся у/в скапливаются в емкости сбора продувок 141В15. Из емкости 141В01 газ подается вниз абсорбера 141С01. Давление 14,5 кгс/см..кв. Вверх абсорбера насосом 141Р02А подается 33% раствор ДЭА. Очищенный газ подается в отделение компрессии.

Входящий из низа абсорбера амин расширяется до 1,1 кгс/см.кв. в сепараторе 141В02. Из сепаратора амин насосом 141Р04А прокачивается через теплообменник 141В01, где прогревается амином с низа десорбера и подается в десорбер 141С02. Давление вверху десорбера 0,9 кгс/см.кв., внизу 1,4 кгс/см.кв. температура низа поддерживается ребойлером 141В02 обогреваемым паром, доведенным до давления 3,8 кгс/см.кв. в охладителе 14101.

Составляющая флегму вода из емкости 141ВОЗ, пройдя через воздушный холодильник 141А01, охлаждается до 47⁰ С, забирается насосом 141РО5А и подается на верх десорбера для охлаждения кислого газа. Другая часть без охлаждения подается в середину. В емкость 141ВО3 поступает также подпиточная вода для компенсации потерь на установке. С верха десорбера 141С02 кислые газы Н2S и С02 с температурой 50⁰ С направляется на установку получения серы. Поступающий с 2-х линий очистки регенерированный амин хранится в емкости 141Т01, из которой подается в систему насосом 141Р06. Часть регенерированного амина с насоса 141Р06 отбирается на фильтрацию. На фильтре 141Р01 удаляются механические примеси. Осадок с примеси удаляется в емкости 141Т02 и затем откачивается насосом 141Р02, затем фильтр 141РОЗ для удаления унесенного активированного угля.

Продувки амина собираются в емкостях 141ВО3 и 141В19 и насосом 141Р08 возвращается на вход фильтра 141Р017

Химизм процесса

2R2NH + H2S > (R2NH2)2S + Q

(R2NH2)2S + H2S > 2R2NH2HS + Q

2R2NH + H2O + CO2 > (R2NH2)2CO3 + Q

(R2NH2)2CO3 + H2O + CO2 > 2R2NH2HCO3 + Q

Одновременно ведется гидролиз COS

COS + H2O > CO2 + H2S

Оно включает следующие установки: У-510 (резервуарный парк нефтепродуктов), У-150 (склад технической комовой серы), У-250 (склад технической комовой серы), У-500 (резервуарный парк сжиженных газов). Шестое производство занимает больше половины площади завода. На установках У-150/250 (сера хранится в ямах) находятся аппараты грануляции серы «Гаваи» и «Девко». Размер гранул серы до 3 мм. Гранулированная сера на мировом рынке оценивается выше, чем комовая. На установке У-510 нефтепродукты (бензины, топлива) хранят в 24 резервуарах (РВС (резервуар вертикальный стальной) и РВСП (резервуар вертикальный стальной с понтоном)).

Резервуарный парк сжиженных газов У-500 включает:

- парк №5 - ШФЛУ (поступающая с производства №5 и направляемая на производство №3);

- парк №1и №2 - СПБФ (поступающая с производства №3 и направляемая на юг России);

- парк №3 - некондиционный конденсат с высоким содержанием сероводорода (поступающий при неполадках с производства №5 и направляемый на производство №5);

- парк №4 -- БТ, НК-62°С (поступающие с производства №3 и направляемые на производство №З).

Шестое производство приспособлено к транспортировке серы и другой хранящейся на сладах продукций потребителю.

Все технологические установки AГПЗ взаимосвязаны жизненными артериями, по которым циркулируют промежуточные и товарные продукты. В самих установках происходят сложнейшие химические и термические реакции при больших давлениях и огромных температурах. Вполне закономерно, что этими показателями необходимо управлять. Поэтому в операторную завода стекается вся информация о показателях работы каждой установки. Кроме того, на территории завода предусмотрен контроль стационарными автоматическими газоанализаторами с предельно допустимой концентрацией сероводорода и выдачей световой и звуковой сигнализации в операторную завода. Задача оперативно-диспетчерского персонала вести неустанный контроль режима работы ГПЗ и экологической ситуации на его территории.

V. Аналитический контроль технологии

Центральная заводская лаборатория (ЦЗЛ) осуществляет функции технического контроля за всем ходом технологического процесса переработки газа и газового конденсата, а также соответствием технических характеристик и показателей качества получаемой товарной продукции требованиям регулирующим документам (ГОСТам, ОСТам, ТУ и пр.).

Правила пожарной безопасности на АГПЗ определяются следующими документами: Правила пожарной безопасности РФ (утверждено Министерством чрезвычайных ситуаций), ВППБ (Ведомственные правила пожарной безопасности).

На территории АГПЗ запрещается курить в непредназначенных для того местах. В каждом здания административного комплекса и непосредственно на территории завода находятся первичные средства пожаротушения: пожарные щиты, шланги, топора, ящики с песком, гидранты, пожарные краны, насосы (позволяющие повышать давление воды), огнетушители.

Классификация огнетушителей: пенные, порошковые, углекислотные. На ЛГПЗ не применяются пенные огнетушители, так как в состав воздушно-пенных огнетушителей входит вода, которая обладает свойствами проводить электрический ток и при отрицательных температурах превращаться в твердое состояние (лед), что приводит огнетушитель в негодное состояние. Порошковые огнетушители ликвидируют очаги возгорания всех групп, кроме очагов группы D. Однако закачные порошковые огнетушители ненадежны из-за постоянного контроля давления воздуха. Поэтому на заводе широко используют углекислотные огнетушители, надежные и простые в эксплуатации и тушении очагов возгорания всех групп, кроме очагов группы D. Каждый огнетушитель должен быть опломбирован (для сохранения его содержимого) и должен иметь индивидуальный паспорт.

На каждом предприятии, входящем в состав газового комплекса АГПЗ, и его подразделениях назначаются ответственные за газовую безопасность, оповещение, эвакуацию, учетэ хранение и выдачу средств индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД); обозначается место сбора по сигналу газовой опасности. На месте сбора обязательно устанавливается указатель направления ветра. В качестве сигнала оповещения может быть любой звуковой сигнал: телефон, рация, громкоговорящая связь, электрозвонок, сирена, колокол, рында (удар о кусок металла). При отсутствии транспорта эвакуация осуществляется пешим порядком. Находясь в санитарно-зашитной зоне (СЗЗ) (на АГПЗ она составляет 5 км), каждый работник завода должен иметь при себе противогаз, паспорт на противогаз с отметкой о его проверке на годность, удостоверение по газовой безопасности (с ежегодной отметкой о прохождении учебных лекций по газовой безопасности). Запрещается отдаляться от противогаза на расстояние большее чем 5м.

Эвакуация осуществляется перпендикулярно направлению ветра по высоким местам, в связи с тем, что большинство опасных газов (сероводород, диокись серы) тяжелее воздуха и скапливаются в низинах. По сигналу газовой опасности работники завода должны выполнить следующие действия: прекратить работу, отключить механизмы, на которых ведется работа, отключить водоснабжение, электроэнергию, потушить огонь, взять противогаз я следовать к месту сбора, оповещая встречающихся по кути.

Правила газовой безопасности определены следующими документами: инструкция о порядке оснащения и применения на АГКМ СИЗОД (2004 год), сводный план эвакуации работников заводской и призаводской зон при чрезвычайных ситуациях (2003 год). За нарушение правил газовой безопасности отвечают первый руководитель и лицо, нарушившее правила. Контроль за соблюдением газовой безопасности осуществляют работники военизированной части (ВЧ) и красноярское УВД. За порчу СИЗОД отвечает владелец. Противогазы получают в УПТОиК по заявке ВЧ. Изолирующие противогазы выдаются лицам, прошедшим медицинскую комиссию и обучение по газовой безопасности. В СЗЗ используют изолирующие и фильтрующие (со всеми коробками) противогазы; в буферной зоне используют изолирующие противогазы, а фильтрующие только с коробкой КПФИ.

Фильтрующие противогазы используются для защиты органов дыхания, глаз и кожи лица в атмосфере с содержанием отравляющих веществ не более 0,5% и содержанием кислорода не менее 18% при эвакуации. Данный противогаз применяется только на открытом воздухе. Обеспечивает защитное действие при концентрации сероводорода 2000 мг/м³ - 1 час мин., при той же концентрации оксида серы - 90 мин. Срок годности противогаза фильтрующего типа составляет 5 лет. Необходимо производить проверку противогаза на годность каждые три месяца.

Изолирующие противогазы применяют для защиты органов дыхания, глаз и кожи лица в атмосфере независимо от концентрации отравляющих веществ, а также при отсутствии кислорода и для работы в этой зоне. Портативное дыхательное устройстве (ПДУ-3) предназначено для экстренной защиты органов дыхания, глаз и кожи лица в атмосфере, не пригодной для дыхания и выхода из нее. Защитное действие (в зависимости от физической нагрузки) - от 20 мин (ходьба) до 70 мин (ожидание, без движения).

углекислый газ -- 22,5% и остальные газы

Наиболее сильное воздействие из них оказывают сероводород и сернистый ангидрид (пропан, бутан и т.п. растворяются в атмосфере; метан легче воздуха, поэтому неопасен на открытом воздухе).

Бесцветный газ с запахом тухлых яиц, тяжелее воздуха, горит синеватым пламенем с образованием сернистого ангидрида и воды. Хорошо растворим в воде, взрывоопасен, способ действия на организм- нервно-параллитический.

- Время жизни в атмосфере - до двух суток.

- Температура воспламенения - 240°С

- КПВ (концентрационные пределы взрывоопасности) - 4,3-45,5%

- ПДК (предельно допустимая концентрация) на территории комплекса- 10 мг/м³

в смеси с УВ (углеводородами)- 3 мг/м³

для населения - 0,008 мг/м³

ПОВ (порог обонятельного восприятия) - 0,012-0,03 мг/м³

Отравление сероводородом:

1. Легкое.

Признаки: металлический сладковатый привкус во рту, раздражение слизистых оболочек глаз, резь в глазах, слезотечение, светобоязнь, боль за грудиной и кашель.

2. Среднее.

Признаки: головная боль, головокружение, неустойчивая походка, боли в животе, тошнота, рвота, обморок, состояние возбужденности или подавленности.

3. Тяжелое.

Признаки: быстрая и глубокая потеря сознания, судороги, расстройство дыхательной и сердечной деятельности, галлюцинации, угнетение рефлексов, синюшность кожных покровов, отек легких.

- Время жизни в атмосфере - до четырех суток.

- ПДК (предельно допустимая концентрация) на территории комплекса- 10 мг/м³

для населения (разовое) - 0,5 мг/м³

для населения (среднесуточное) - 0,05 мг/м³

ПОВ (порог обонятельного восприятия) - 1,6-3 мг/м³

Отравление сероводородом:

4. Легкое.

Признаки: першение и сухость в горле, раздражение слизистых оболочек глаз, резь в глазах, слезотечение, кашель, чихание, осиплость голоса.

5. Среднее.

Признаки: общая слабость, головная боль, головокружение, жжение и боль в горле, щекотание и боль в носу, приступы сухого кашля, охриплость голоса, потеря тембра, тошнота, потливость, боли в подложечной области.

6. Тяжелое.

Признаки: тяжелая отдышка, свистящие хрипы в легких, мучительный удушливый кашель, потеря голоса, острое удушье.

Бесцветный газ без запаха, легче воздуха, взрывоопасен, способ действия на организм- наркотически-удушающий.

- Температура воспламенения - 640°С

- КПВ (концентрационные пределы взрывоопасности) - 3-15%

- ПДК (предельно допустимая концентрация) на территории комплекса- 300 мг/м³

в смеси с УВ (углеводородами)- 100 мг/м³

для населения - 25 мг/м³

Объектом производственного экологического мониторинга атмосферы является зона влияния Астраханского газохимического комплекса (АГХК). Некоторые факторы экологической опасности на АГХК: при бурении скважин не исключены открытые фонтаны, выбросы пластовой серосодержащей смеси в атмосферу; при эксплуатации возможны прорывы сероводородсодержащих конденсатопроводов. Следствием этих потенциальных аварий, особенно выбросов без сжигания смеси, может быть катастрофическое изменение окружающей среды, отрицательно воздействующее на здоровье производственного персонала и населения в зоне влияния АГХК. При выбросах же систематических, предопределенных технологией добычи и переработки пластового газа и газового конденсата, загрязняющие вещества выносятся в атмосферу с дымовыми газами: от заводских установок получения серы - оксиды азота, оксиды углерода, двуокись серы; с топливными газами от подогревателей на УППГ и скважин - оксиды азота, оксидах углерода, углеводороды; с факельными газами УППГ и скважин - оксиды азота, оксиды углерода, двуокись серы, углеводородсодержащие продукты неполного сгорания. Таким образом, атмосферные выбросы АГХЕ приводят к загрязнению приземных слоев воздушного бассейна видными и токсичными веществами.

Для контроля негативного воздействия на окружающую среду и обеспечения экологической безопасности производственного персонала и населения в зоне влияния АГХК, для: сохранения природных богатств края уже на стадии проектирования и строительства завода был предусмотрен комплекс методов системы экологического мониторинга. В ее состав входят:

- система 1, обеспечивающая контроль загазованности атмосферы на территории ГПЗ (На всех его технологических установках расположены датчики обнаружения сероводорода и оксида углерода. В приземном слое установок получения серы расположены газоанализаторы для обнаружения загрязняющих веществ.);

периметральная система контроля за содержанием сероводорода в воздухе (Информация от датчиков и анализаторов стекается на измерительные приборы в операторную завода. На входной установке У-171 сероводорода -0, углекислого газа - 0.)

система 2 (Датчики контроля содержания в атмосфере высокотоксичного сероводорода установлены на. каждой эксплуатационной скважине, на каждом входном шлейфе всех шести УППГ (установка предварительной подготовки газа), на каждом линейном крановом узле ниток газопроводов от УППГ к заводу.);

система 3, включающая посты контроля загазованности атмосферы (ПКЗ), которые проверяют содержание сероводорода, двуокиси серы и суммарных углеводородов.

Аварийные сигналы превышения ПДК поступают от системы 1 в операторную завода, от системы 2 в центральный диспетчерский пункт и центральный пост газовой безопасности, от системы 3 в центральный пост газовой безопасности и центр мониторинга.

В 1996 году введена автоматизированная система экологического мониторинга на территории России (система 11ЭМ). Она включает в себя:

центр мониторинга;

аэрологический пост;

четыре поста загазованности атмосферы;

подсистему связи и телекоммуникаций.

Центр мониторинга состоит из следующих комплексов: коммуникационный (обеспечивает связь и передачу информации), архивный (занимается архивированием данных), диспетчерский (контроль газовой безопасности, оповещение населения об опасности), моделирующий, геоинформационный. На аэрологическом посту производят измерение температуры воздуха по вертикальной шкале. На постах загазованности атмосферы определяют скорость ветра, температуру воздуха, концентрации углекислого газа, сероводорода, углеводородов.

1. Вяхирев Р.И. «Будущее российского природного газа. Роль на мировом рынке.» .М. Химия 1997г.

2. Щугорев В.Д «Поиски, разведка, бурение, эксплуатация нефтяных и газовых месторождений. Современный, уровень нефтепереработки» 1999г.

3. Материалы из музея ГПЗ

4. Прскурянов В.А., Драбкина А.Е. «Химия нефти и газа»1995год стр 448

5. Подшивка газет «Пульс ».

6. www.gazprom.ru