Технико-экономическое обоснование капитального ремонта ковшовой мешалки СМ-159

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования Республики Мордовия

ГБОУ РМ СПО (ССУЗ) «Алексеевский индустриальный техникум»

Курсовая работа

ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКОЕ обоснование капитального ремонта Ковшовой мешалки СМ-159

Разработчик Д.Н.Маколкин

Руководитель работы Т.А. Сазанова.



Содержание

1. Введение

1.1 Перспективы развития отрасли ПСМ

2 Общая часть

2.1 Организация ремонтных работ на предприятии

3. Расчетная часть

3.1 Расчет трудоемкости работ и численности рабочих - ремонтников

3.2 Расчет фонда заработной платы рабочих-ремонтников

3.3 Расчет себестоимости капитального ремонта технологического оборудования

3.4 Технико-экономическое обоснование капитального ремонта оборудования

3.5 Пути снижения себестоимости капитального ремонта технологического оборудования

Выводы и предложения

Литература

капитальный ремонт оборудование промышленность



1. Введение

1.1 Перспективы развития отрасли ПСМ

Промышленность строительных материалов (ПСМ) является одной из базовых отраслей народного хозяйства. В состав отрасли входят 23 подотрасли, которые в настоящее время объединяют около 10 тыс. предприятий.

Итоги работы ПСМ оказывают существенное влияние на эффективность деятельности строительного комплекса, развитие экономики страны и ее социальной сферы.

Для решения проблем в промышленности стройматериалов невозможно обойтись без комплексного подхода на долгосрочную перспективу.

В целях осуществления координирующей деятельности по развитию промышленности стройматериалов в Минрегионразвития РФ создается база данных, в которой содержится информация о действующих и планируемых предприятиях, мощностях, ассортименте выпускаемой продукции и др.

В соответствии с первым из них, в 2008-2012 гг. в России намечается дальнейшее строительство предприятий по производству: цемента - 51, общей мощностью более 80 млн. тонн; стеновых материалов - 147, общей мощностью более 6 млн. шт. усл. кирпича; теплоизоляционных материалов - 24, общей мощностью более 3 млн. куб. м.; нерудных материалов - 21, общей мощностью более 7 млн.. куб. м.; сборного железобетона - 35, общей мощностью более - 3 млн. куб. м.; листового стекла - 3, общей мощностью более 34 млн. кв. м.; кровельных материалов - 3, общей мощностью более 89 млн. кв.м.

Министерство экономического развития РФ - опубликовало программу социально-экономического развития РФ до 2020 г. Согласно инновационному сценарию развития российской экономики, аналитики

Минэкономразвития прогнозируют к 2020 г. рост производства строительных материалов почти в 2,9 раза, по сравнению с 2007 г. При инерционном варианте развития эта цифра будет несколько ниже - 2,2 раза.

Так, согласно базовому, инновационному сценарию производство цемента увеличится до 161 млн. тонн, что на 270% больше, по сравнению с 2007 г. (инерционная версия - рост 188% до 112,4 млн. тонн). Как аналитики министерства, до 2020 г. в России будет введено новых мощностей по производству цемента общим объемом около 100 млн. тонн.

Кроме того, прогнозируется увеличение производства строительного кирпича на 260% до 34 млрд. штук; железобетонных конструкций на 380% - до 110 млн. куб. м; керамической плитки на 288% - до 400 млн. кв. м; кровельных материалов на 378% до 2,34 млрд. кв. м; стеновых материалов на 408% - до 75,5 млрд. штук ул. кирпича.

В настоящее время цементная промышленность России объединяет 50 действующих предприятий, из которых 46 имеют полный цикл производства, а остальные 4 - это помольные установки, работающие на покупном клинкере.

Перспективное развитие цементной промышленности планируется по таким основным направлениям, как:

· техническое перевооружение и реконструкция заводов с целью

· обновления основных фондов и доведение доли сухого способа производства цемента до 80-85%;

· разработка и внедрение высокоэффективных энергосберегающих технологий, удовлетворение потребностей строительного комплекса в ассортименте и строительно-технических свойствах цемента;

· широкое вовлечение в хозяйственный оборот отходов производства смежных отраслей промышленности;

· подготовка и повышение квалификации производственных и научных кадров;

· уменьшение вредных выбросов в атмосферу и улучшение условий труда;

· подготовка предприятий к переходу на использование в качестве топлива угля и топливосодержащих отходов промышленности;

· переоснащение машиностроительной базы страны и организация массового выпуска цементного оборудования нового поколения;

· совершенствование размещения производства цемента по субъектам РФ.

Одним из важных направлений, обеспечивающих прирост производства цемента без значительных капиталовложений, на ближайшую перспективу может стать интенсификация производственных процессов на действующих цементных предприятиях как мокрого, так и сухого способа производства. Основными направлениями интенсификации технологических процессов являются:

· внедрение на заводах сухого способа и создание усреднительных складов дробленого сырья на некоторых предприятиях, использующих мокрый способ производства;

· усреднение сырья в потоке на предприятиях мокрого способа производства;

· установка струйных мельниц для измельчения, осушения и активации сырья с естественной влажностью до 25%;

· применение валковых мельниц и пресс-валковых измельчителей для измельчения и осушения сырья с влажностью до 25%;

· использование мельниц самоизмельчения и гидроклассификаторов сырьевого шлама;

· совершенствование действующих и разработка новых клинкерных холодильников;

· использование комплекса встроенных теплообменных устройств, изготовленных из легированной стали, замена цепей с овальными звеньями на круглые;

· внедрение автоматизированной системы учета расхода топлива и электроэнергии по всему технологическому циклу цементных предприятий;

· внедрение помола цементной шихты в замкнутом цикле с применением сепараторов;

· замена отечественных мелющих тел из обычной стали на легированные, использование в камерах тонкого измельчения мельниц вместо крупных шаров и конических цильпебсов легированных мелких шариков диаметром 15-20 мм;

· производство новых видов цемента с учетом современных требований строительного комплекса России.



2. Общая часть

2.1 Организация ремонтных работ на предприятии

Важнейшим фактором повышения производительности оборудования промышленности строительных материалов (ПСМ) является качественная его эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт.

В настоящее время ПСМ располагает значительным парком высокопроизводительных машин способного выпускать качественную продукцию, осуществляются крупные мероприятия, направленные на улучшение эксплуатации и централизации ремонта оборудования. Внедряются новые правила, технической эксплуатации и планово - предупредительного ремонта, совершенствуется технология ремонта и естественного увеличения межремонтного периода. Увеличение межремонтного периода в огромной степени зависит от качественной организации и технологии выполнения монтажа, технологического обслуживания и ремонта оборудования.

Одним из главных направлений развития ПСМ является дальнейшая механизация и автоматизация технологического процесса изделий и материалов, а так же становление на качественно новую ступень производства ремонтов оборудования.

В настоящее время ПСМ уже располагает значительным парком высокопроизводительного оборудования, способного выпускать высококачественную продукцию и, следовательно, увеличение межремонтного периода, который обеспечит большее количество выпускаемого продукта, в огромной степени будет зависеть от уровня и качества выполнения технического обслуживания и ремонта оборудования.

Дальнейшее развитие и совершенствование технического обслуживания и ремонта оборудования требует не только улучшения ТО и Р, но и повышения организации и специализации ремонтного производства.

В последние годы в ПСМ, оснащённой современными высокопроизводительными машинами, осуществляются крупные мероприятия, направленные на улучшение эксплуатации и планово - предупредительного ремонта, и ремонта оборудования, а также продолжаются работы по модернизации устаревшего оборудования, позволяющие повысить его срок службы и степень использования.

Заводы ПСМ насыщены большим количеством разнообразного оборудования и поддержание его в работоспособном состоянии позволит увеличить общую производительность предприятия по выпускаемой продукции.

Работоспособность машин в большой степени зависит от своевременно проведенных технических обслуживании и ремонтов, поэтому на предприятиях должны разрабатываться графики ТО и Р.

В 1987-1988гг. в ПСМ для каждой под отрасли была разработана СТО и Р (система технического обслуживания и ремонта технологического оборудования...).

СТО и Р-ом предусматривается высокая централизация ремонтов оборудования, внедрение новейших технологий ремонта, совершенствование организации проведения ремонтов.

Современная система организации ТО и Р оборудования вполне может обеспечить поддержание длительное время оборудования в рабочем состоянии. Важную роль в проведении ремонтов должны играть специализированные ремонтные предприятия, хорошо оснащенные современным ремонтным оборудованием, отвечающим настоящему уровню развития машиностроительной промышленности.

Для успешного решения поставленных задач ремонтники должны обладать разносторонними знаниями в области прогрессивных методов ремонта, с учетом современных требований к организации технического обслуживания и ремонта машин, технологии ремонта, охране труда и техники безопасности при выполнении ремонтных работ.

Существует три основных вида организации выполнения ремонтных работ на промышленных предприятиях: централизованная, децентрализованная и смешенная.

В данный момент на ОАО «Мордовцемент» применяется централизованная система организации выполнения ремонтной службы. Основанием для данного вывода является то, что в цехах полностью отсутствует персонал, выполняющий ремонтные работы, за исключением механика цеха, ОАО «Мордовцемент» не сотрудничает с подрядными организациями и все ремонтные работы от ПТО до капитальных ремонтов выполняет ремонтное предприятие (РП).

На ОАО «Мордовцемент» ремонтную службу возглавляет заместитель главного инженера по механическому оборудованию. В его подчинении находится отдел главного механика (ОГМ). Его работу контролирует главный инженер ОАО «Мордовцемента», который так же в своем подчинении имеет заместителей по энергохозяйству и по технике безопасности и экологии.

Вся ремонтная служба зависит от слаженной, чёткой работы сотрудников ОГМ. На каждого сотрудника возлагаются определённые функции.

ОГМ занимается вопросами разработки технической документации на ремонт оборудования, составлением годовых графиков ремонтов и ПТО, определяет и заказывает необходимые запасные части, рассчитывает и заказывает смазочные материалы по маркам, контролирует работу всех ГПМ завода, а также разрабатывает мероприятия по технике безопасности при ремонте и эксплуатации оборудования.



3. Расчетная часть

3.1 Расчет трудоемкости работ и численности рабочих - ремонтников

С целью повышения качества проводимых ремонтных работ необходимо сделать расчет на капитальный ремонт оборудования для его экономичного обоснования

Таблица 3.1

Трудоемкости работ и численности рабочих ремонтников

Наименование оборудования	Структура ремонтного цикла	Сменность	Периодичность ремонта(месяцы)	Число ремонтов в ремонтном цикле
			Т1	Т2	К	Т1	Т2	К
Ковшовая мешалка СМ-159	К-3Т1-Т2-3Т1-Т2-3Т1-Т2-3Т1-К	3	4380	8760	35040	4	3	1

Для трубной мельницы 3,2 х15 м предусматривается ремонт двух видов: текущий (Т) и капитальный (К)

На основании данных таблицы 3. 1 и рисунка 3.1.1 -графика структуры ремонтного цикла, строим график ТОиР на 2014 год для ковшовой мешалки СМ 159- таблица 3.2.

Рисунок 3.1.1 График структуры ремонтного цикла для мельницы 3,2х15 м

Таблица 3.2

График ТОиР на 2014 для трубной мельницы 3,2 х15 м

Ковшовая мешалка СМ-159

Дата проведе ния послед него кап. ремонта

1 квартал

2 квартал

3 квартал

4 квартал

январь

февраль

март

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

декабрь

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

1

8.07.2011

Т1

ТО3

ТО3

ТО3

ТО3

ТО3

К

ТО3

ТО3

ТО3

ТО3

ТО3

Длительность простоя в ремонте и трудоемкость ремонта оборудования определяем согласно нормативам СТОиР.

Таблица 3.3

Длительность простоя и трудоемкость ремонта оборудования

Наименование оборудования	Длительность простоя в ремонте,(сутки)	Трудоемкость одного ремонта, (чел-ч)
	Т1	Т2	К	Т1	Т2	К
Ковшовая мешалка СМ-159	100	150	240	590	920	2600

На основании структуры ремонтного цикла определяем количество ремонтов в год по формуле:

Q=R/ч (3.1)

где R- число ремонтов за ремонтный цикл;

Ч- число лет в ремонтном циклу.

Q_Т=1/4=0,25

Таблица 3.4

Ремонтные нормативы согласно СТОиРу

Наименование оборудова ния	Количество установлен ного оборудова ния	Коли-чество ремон-тов в год	Трудоем-кость одного ремонта, (чел/ч)	Длительность простоя в ремонте, (сутки)	Численность рабо-чих ремонтников (чел)
Ковшовая мешалка СМ-159	1	0,25	2600	240	45

Количество ремонтников для капитального ремонта мельницы определяем по формуле:

А=Q/Ф (2)

А=2600/57=45 ЧЕЛ

где Q- трудоемкость капитального ремонта, чел/час;

Ф- рабочий фонд рабочего времени одного ремонта в течение капитального ремонта.

Ф= П/3-2/7 · (П/З) (3)

где П - норма простоя оборудования на кап ремонте, часов;

2/7·(П/З) -коэффициент, учитывающий количество часов в выходные дни.

Ф= 240/3-2/7·(240/3)=57 Ч



3.2 Расчет фонда заработной платы рабочих - ремонтников

На основании расчета численности рабочих-ремонтников определяем их фонд заработной платы.

Таблица 3.5

Фонд заработной платы рабочих -ремонтников

Наименование профес-сий	Разряд	Часо-вая тариф-ная ставка (руб)	Кол-во рабо-чих, (чел)	З/плата по тарифу (руб)	Премия (руб)	За рабо-ту в ночное время, (руб)	Основная з/плата, (руб)	Дополнитель-ная з/плата, (руб)	Общий фонд з/пла-ты (руб)
Слесарь	5	81,191	31	143464	78905	129117	351486	28119	379605
Станоч-ники	4	72,237	9	1148	631	1033	2812	225	3037
Прочие	3	62,194	5	19902	10946	17911	48759	3900	52659
Итого	Х	Х	45	164514	90482	148061	403057	32244	435301

Для определения заработной платы рабочих-ремонтников необходимо определять удельный вес слесарных, станочных и прочих работ от трудоемкости капитального ремонта. Согласно СТО иР берем следующую структуру ремонтных работ:

Слесарные работы -70%

Станочные работы -20%

Прочие работы - 10%

Численность слесарных определяем по формуле:

Ч_сл = А·70/100 (4)

Ч_сл =45·70/100=31 Ч

Численность станочников определяем по формуле:

Ч_ст = А·20/100

Ч_ст =45·20/100=9 ч

Численность прочих определяем по формуле:

Ч_пр = А -( Ч_сл+Ч_ст)

Ч_{пр =}45-(31+9)=5ч

Трудоемкость слесарных работ определяем по формуле:

Т_сл = Ф · Ч_сл (чел/ч) (5)

Т_сл =57·31=1767

Трудоемкость станочных работ определяем по формуле:

Т_ст = Ф · Ч_ст (чел/ч)

Т_ст =57·9=513

Трудоемкость прочих работ определяем по формуле:

Т_пр = Q -( Т_сл + Т_сл)

Т_пр =2600-(513+1767)=320

З/П по тарифу для ремонтных рабочих определяется по формуле:

ЗП_у = Т_р·С_ч (руб) (6)

где Т_р- трудоемкость работ чел/ч;

С_ч - часовая тарифная ставка, руб.

ЗП_{у. сл.} = 1767·81,191=143464

ЗП_{у. ст.} =513·2,237=1148

ЗП_{у. пр} =320·62,194=19902

Размер премии определяется по следующей формуле:

Д_прем = ЗП_т· К_прем · К_прев, руб (7)

где К_прем - коэффициент премирования, К_прем = 0,50

К_прев - коэффициент перевыполнения нормы, К_прев = 1,1

Д_{прем. сл} =143464· 0,50·1,1=78905

Д_{прем. ст} =1148·0,50·1,1=631

Д_{прем. пр.}= 19902· 0,50·1,1=10946

Определяем доплату за работу в ночное время по формуле:

Д_д = ЗП_т · К_п, (руб) (8)

Где К_п - коэффициент оплаты за ночное время, К_п = 0,9

Д_д.сл=143464·0,9=129117

Д_д.ст =1148· 0,9=1033

Д_д.пр =19902·0,9=17911

Основную ЗП определяем по формуле:

ЗП_осн = ЗП_т+ Д_прем+ Д_д (руб) (9)

ЗП_осн.сл =143464+78905+129117=351486

ЗП_осн.ст =1148+631+1033=2812

ЗП_осн.пр =19902+10946+17911=48759

Дополнительную ЗП определяем по формуле:

ЗП_доп= ЗП_осн · К_доп (руб) (10)

Где К_доп -коэффициент дополнительной з/п, К_доп =0,08

ЗП_доп.сл = 351486·0,08=28119

ЗП_доп.ст =2812·0,08=225

ЗП_доп.пр =48759·0,08=3900

Фонд ЗП определяем по формуле:

ФЗП = ЗП_осн + ЗП_доп (руб) (11)

ФЗП_сл =351486+28119=379605

ФЗП_ст =2812+225=3037

ФЗП_пр =48759+3900=52659

3.3 Расчет себестоимости капитального ремонта технологического оборудования

Расчет калькуляции себестоимости капитального ремонта трубной мельницы 3,2х15 м.

Таблица 3.6

Калькуляции себестоимости капитального ремонта

Статьи затрат	Единица измерения	Сумма
Тарифная З/П	Руб.	164514
Премия	Руб.	90482
Оплата за ночное время	Руб.	148061
Дополнительная З/П	Руб.	32244
Итого ФЗП:	Руб.	435301
Отчисления на соц.нужды	Руб.	131461
Ремонтные материалы	Руб.	9871
Общепроизводственные расходы	Руб.	806114
ИТОГО цеховая стоимость	Руб.	1818048
Общехозяйственные расходы	Руб.	604585
ИТОГО производственная себестоимость	Руб.	2422633

На основании Предыдущих Расчетов определяем плановую калькуляцию капитального ремонта трубной мельницы 3,2*15 м.

Отчисления на соц.нужды определяем по формуле:

О_осн =ФЗП · К_соц (руб) (12)

Где К_соц - коэффициент отчисления на соц.нужды, К_соц = 0,302

О_осн = 435301 · 0,302=131461

Расходы на материалы определяем по формуле:

Р_м =ЗП_т · К_м,(руб) (13)

Где К_м - коэффициент расхода на материалы, К_м = 0,06

Р_м = 164514· 0,06=9871

Общепроизводственные расходы определяем по формуле:

Р_ц =ЗП_осн · К_общ,(руб) (14)

где К_общ - коэффициент расхода на материалы, К_общ = 2

Р_ц = 403057· 2=806114

Общехозяйственные расходы определяем по формуле:

Р_общ = ЗП_осн · К_общ (руб) (15)

где К_общ - коэффициент общепроизводственные расходы, К_общ =1,5

Р_общ =403057 ·1,5=604585

3.4 Технико-экономическое обоснование капитального ремонта оборудования

Следует иметь в виду, что на уровень затрат оказывает влияние целый ряд факторов, в том числе изменение норм расхода и цен на материалы, рост производительности труда, изменение объема производства и др. В связи с этим при расчете необходимо определить влияние каждого из них в общем.

Целью экономического обоснования эффективности капитального ремонта является сопоставление затрат на капитальный ремонт с учетом недоамортизированной части балансовой стоимости трубной ковшовой мешалки СМ-159 с ее балансовой стоимостью.

Сумма недоамортизированной части балансовой стоимости трубной мельницы определяется по формуле:

А_о = С_п ·Н_о/100 (руб.) (16)

Где С_п - первоначальная стоимость мельницы;

Но- норма амортизации, Н_о = 7,70% от С_п

А_о = 2277751·7,70/100=175387

Общая сумма затрат на капитальный ремонт трубной мельницы 3,2*15 м с учетом недоамортизированной части определяется по формуле:

З_общ =А_о+ С_см (руб) (17)

Где С_см = себестоимость капитального ремонта мельницы.

З_общ =175387+3270346=3445733

Так как балансовая стоимость мельницы С_п = 2277751 руб, а себестоимость капитального ремонта С_см =3445733 руб, считаю ремонт мельницы не экономичным т.к. себестоимость капитального ремонта больше чем стоимость мельницы и по этому лучше приобрести новою мельницу чем делать капитальный ремонт.

3.5 Пути снижения себестоимости капитального ремонта технологического оборудования

Снижение себестоимости ремонтных работ, в значительной мере зависящее от сроков их выполнения, степени механизации, внедрения индустриальных методов, а также качества работ, является одной из главных задач.

Пути снижения себестоимости ремонта следующие:

1) повышение технического уровня производства (механизация производственных процессов; внедрение передовой технологии, достижений передовой практики, науки и техники; совершенствование технологических процессов и модернизация действующего оборудования; уменьшение брака; сокращение расхода новых запасных частей; внедрение передовых технологических процессов по восстановлению деталей и новых, более эффективных материалов и т. п.);

2) улучшение организации ремонтного производства (увеличение сменности, внедрение передовых приемов работы, улучшение организации труда и использования рабочего времени; внедрение прогрессивных форм и системы оплаты труда; совершенствование управления производством; улучшение материально-технического обеспечения участков и рабочих мест; организация поточных линий; передача специализированным предприятиям ремонта сложных узлов и агрегатов и т. д.).



Выводы и предложения

Рассчитывая курсовую работу на тему: «Технико-экономическое обоснование капитального ремонта ковшовой мешалки СМ-159», получили следующие результаты:

- стоимость оборудования составила 23351228 руб.;

- сумма амортизационных отчислений 1811025,55руб;

- трудоемкость работ чел-ч;

- численность рабочих - ремонтников 4 чел., в том числе: слесари 3 чел.; станочники 1 чел.;

- численность руководителей и специалистов 2 чел.;

- затраты обслуживающего персонала руб.;

- затраты на смазочные материалы 129420 руб.;

- эксплуатационные затраты составили руб.

На основании полученных результатов предлагаю ремонт осуществлять согласно графику ТОиР. Для того, чтобы снизить затраты на проведение технического обслуживания и текущего ремонта, а также усовершенствования организации ТОиР, с моей точки зрения, необходимо:

1. Обеспечение максимальной надежности и бесперебойной работы основного технологического оборудования, непосредственно производящего продукцию на продажу.

2. Осуществление и совершенствование системы повышения надежности работы оборудования, и сетей и снижения простоев оборудования.

3. Тщательный учет особенностей производства данного предприятия, экономический анализ целесообразности внедрения оптимального объема системы ППО для различного оборудования и сетей.

4. Разносторонность функций ремонтной службы.

5. Сочетание централизованного планирования с оперативным диспетчированием.

6. Строжайший учет затрат на ремонт и содержание оборудования и сетей.

7. Организация ремонтно-эксплуатационной службы.

8. Использование услуг консультационных фирм для разработки систем организации ремонтов и обслуживания основных средств,

9. Высокие требования к профессиональной подготовке ремонтного персонала.

10. Использование услуг ремонтных фирм. Централизованное производство запасных частей как основная форма централизации ремонта.

11. Оценка эффективности внедрения системы ППО.

Каждое предприятие должно максимально использовать возможность передачи ремонта, испытаний и наладки энергетического оборудования и сетей специализированным ремонтно-наладочным организациям. Централизованная форма организации ремонтов является наиболее передовой и перспективной. Ремонт силами ремонтной службы предприятия следует производить лишь для тех видов энергетического оборудования и сетей, которые в настоящее время централизованно не ремонтируются или которые в конкретных условиях ремонтировать централизованно экономически нецелесообразно.

Размещено на Allbest.ru

...