Технология холодного копчения

Размещено на http://www.allbest.ru/

Комитет Российской Федерации по рыболовству

Мурманский государственный технический университет

Расчетно-графическое задание

по предмету: «Автоматизация производственных процессов»

Тема: ЭА-491

Выполнил:

Студент группы ЭА-491

Дайнеко В.С.

Руководитель:

Прохоренков А.М.

Мурманск, 2003

Содержание

• 1. Назначение, состав, структура функции системы управления технологическим процессом
• 2. Описание функционирования контуров СУ ТП. Составление функциональной схемы СУ
• 3. Составление функциональной системы автоматизации СУ
• Список использованой литературы


1. Назначение, состав, структура функции системы управления технологическим процессом

Технологичекий процесс - холодное копчение рыбына коптильной установке тунельного типа. Цель холодного копчения -- получение из соленой рыбы продукта со специфическим приятным ароматом и вкусом, пригодного для употребления без дополнительной кулинарной обработки.

Технология холодного копчения имеет несколько направлений: традиционное дымовое копчение, копчение в электрическом поле высокой напряженности, копчение с применением коптильных препаратов. Для копчения рыбы широко используются камерные, башенные и туннельные установки. Эти установки различаются способами организации движения дымовоздушной смеси (ДВС) относительно продукта, подготовки ДВС или сушильной среды, загрузки-выгрузки продукта.

Холодный способ копчения харктерен следующий набор параметров:

-относительно низкая температура копчения (по сравнению с другими способами) - T_{дымовоздушной смеси}=<313 K

-относительная влажность дымовоздушной смеси - 40…70%

- скорость движения дымовоздушной смеси - 1…8 м/с

-длительное время копчения (по сравнению с другими способами) - 20…72 ч

-содержание соли в готовом продукте - 4…12%

-содержание влаги в готовом продукте - 42…65%

-вид сырья - соленая или мороженная рыба.

При традиционном дымовом копчении управление коптильной установкой включает регулирование дымогенератора и коптильной печи. Эти задачи обычно решаются путем стабилизации температуры в зоне пиролиза древесины в дымогенераторе и параметров ДВС в коптильной печи.

Управляющими воздействиями в дымогенераторе могут служить: мощность, подводимая к нагревателям пода; расход опилок; расход воздуха; толщина слоя опилок, обеспечиваемая путем одновременного изменения скорости движения подвижных скребков и величины ззазора между неподвижными и подвижными скребками, предназначенными для подачи и перемешивания опилок. Колебания температуры и влажности воздуха, подаваемого в дымогенератор, влажности и других свойств опилок являются возмущающими воздействиями.

2. Описание функционирования контуров СУ ТП. Составление функциональной схемы СУ

Для контроля параметров ДВС в коптильной печи разработан комплект приборов Н29-И57, обеспечивающих измерение скорости, оптической плотности и относительной влажности среды при холодном копчении, а также выдачу сигналов на регулирование указанных параметров.

Измерение относительной влажности ДВС основано на психрометрическом методе, скорости ДВС -- на зависимости температуры термопары, нагреваемой переменным током, от скорости потока дымовоздушной среды.

САР процесса холодного копчения рыбы Н29-ИМК разработанная на основе комплекта приборов H29-И57, предназначена для измерения, регистрации, сигнализации, регулирования параметров ДВС. Система Н29-ИМК позволяет регулировать технологический процесс холодного копчения рыбы и фаршевых рыбных продуктов в коптильных установках различного типа. автоматизация копчение управление

Регуляторы, вторичные приборы -- показывающие и самопишущие, а также другие приборы и узлы локальной автоматики монтируют в щите управления.

Регулирование параметров ДВС может осуществляться в автоматическом и ручном режимах с использованием различных видов энергии (электрической и тепловой) по одному из следующих законов: трехпозиционному, П и ПИ.

С целью рационализации технологического процесса туннельную коптильную установку разделяют на зоны копчения I и сушки II. В состав установки входят два вентилятора В1и В2, два теплообменника Т01 и Т02, дымогенератор ДГ, камера орошения КО, а также воздухопроводы и трубопроводы с запорно-регулирующей арматурой.

Сушка рыбопродукта при холодном копчении формирует такие важные показатели качества, как сохраняемость и консистенция мяса, и существенно влияет на денатурацию белка, а также кинетику осаждения коптильных компонентов на поверхности рыбы. Осаждение коптильных компонентов на поверхности продукта, определяющее степень прокопченности, зависит от влажности его поверхности слоя и концентрации коптильных веществ в ДВС. При пересушивании поверхностного слоя продукта происходит образование "корочки", увеличивающей сопротивление диффузии влаги к поверхности.

Система автоматизации коптильной установки обеспечивает автоматическое измерение и контроль следующих параметров: температура, влажность, скорость и оптическая плотность ДВС в зоне копчения; температура в камере орошения; влажность и скорость воздуха в зоне сушки; температура и влажность наружного воздуха; время копчения и сушки. Температура, влажность, оптическая плотность и скорость ДВС в зоне копчения, а также температура, влажность и скорость воздуха в зоне сушки регулируются автоматически.

3. Составление функциональной системы автоматизации СУ

Система автоматизации коптильной установки обеспечивает автоматическое измерение и контроль следующих параметров:

- температура

- влажность

- скорость и оптическая плотность ДВС в зоне копче- ния;

- температура в камере орошения;

- влажность и скорость воздуха в зоне сушки;

- температура и влажность наружного воздуха;

- время копчения и сушки.

Температура, влажность, оптическая плотность и скорость ДВС в зоне копчения, а также температура, влажность и скорость воздуха в зоне сушки регулируются автоматически.

С целью рационализации технологического процесса туннельную коптильную установку разделяют на зоны копчения I и сушки II. В состав установки входят два вентилятора В1и В2, два теплообменника Т01 и Т02, дымогенератор ДГ, камера орошения КО, а также воздухопроводы и трубопроводы с запорно-регулирующей арматурой.

Сушка рыбопродукта при холодном копчении формирует такие важные показатели качества, как сохраняемость и консистенция мяса, и существенно влияет на денатурацию белка, а также кинетику осаждения коптильных компонентов на поверхности рыбы. Осаждение коптильных компонентов на поверхности продукта, определяющее степень прокопченности, зависит от влажности его поверхности слоя и концентрации коптильных веществ в ДВС. При пересушивании поверхностного слоя продукта происходит образование "корочки", увеличивающей сопротивление диффузии влаги к поверхности.

Первичные измерительные преобразователи температуры ТЕ (поз. 4-1, 8-1, 12-1, 15 - 1, 17-1), влажности МЕ (поз. 6-1, 9-1, 14-1), скорости (поз. 5-1, 13-1} и плотности дыма (поз. 7 - 1) размещают на оборудовании и трубопроводах коптильной установки.

Управляющее устройство, выполненное на базе ремиконта Р-110, позволяет формировать регуляторы температуры ТС (поз. 20-4, 20-8, 20 -- 9, 20-12, 20-13), скорости SC (поз.20-5, 20 - 10), влажности МС (поз. 20-6, 20-11), оптической плотности QC (поз. 20 - 7), а также логическое управляющее устройство UKYS (поз. 20 - 1). Выходные сигналы ремиконта через магнитные пускатели NSA управляют ИМ регулирующих клапанов К и заслонок З. Переключатели HS и кнопки Н служат для изменения режима работы системы и управления механизмами по месту. Устройства отображения информации обеспечивают регистрацию температуры TR (поз. 20 - 2), индикацию U1 (поз. 20-3) и сигнализацию UA (поз. 22-1) различных параметров.

Важнейшей задачей управления холодным копчением рыбопродуктов является разработка рациональной системы автоматического управления процессом сушки, алгоритм работы которой основан на поддержании баланса между диффузией воды из внутренних слоев рыбы к поверхности и скоростью ее испарения.

Литература

Сердобинцев С.П. -Автоматика и автоматизация производственных процессов в рыбной промышленности. - М.:Колос,-1994.

Размещено на Allbest.ru