Трудоемкость изделия объектов производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

ТРУДОЕМКОСТЬ ИЗДЕЛИЯ ОБЪЕКТОВ ПРОИЗВОДСТВА

1. Определение трудоемкости работ

Трудоемкость изделия объектов производства является одной из важнейших данных для техноэкономических показателей и проектирования участков. Трудоемкость изготовления данной программой определяется по видам работ и по изделию в целом. Она рассчитывается по формуле:

Где: - трудоемкость программы

- суммарно штучно-калькуляторное время на операцию

N- годовая программа выполнения изделия участка

2. Определение потребного количества оборудования и его нагрузок

Для определения количества металлообрабатывающего оборудования необходимо знать: объем выпуска изделия в штуках, вид технического процесса и нормы времени по каждому виду оборудования в минутах и эффективный годовой фонд производственного времени единицы оборудования в часах.

Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей недели с двумя выходными днями может быть рассчитан по формуле:

Где: в.д.= 104- количество выходных дней

П.д.= 9- количество праздничных дней

Н.п.д.=5- количество предпраздничных дней

2- количество смен работы оборудования

- коэффициент, учитывающий время пребывания станков в ремонте

= 2%- для мелких

=2% - для средних

= 10%- для крупных

= 0.956

Определение потребного количества производственного оборудования зависит от объема выпуска изделия и от типа производства.

Расчетное количество рабочих мест рассчитывается по формуле:

Расчетное количество оборудования округляется для большего целого числа и будет и определяется по формуле

Определяется средний коэффициент загрузки оборудования:

Данные о количестве, габаритах, мощности электродвигателей и стоимости (с учетом транспортировки и монтажа) оборудования на участке, заносим в ведомость, в сводную ведомость оборудования

На основной производственный расчет строим график загрузки оборудования

3. Определение потребного количества основных производственных рабочих

3.1 Расчет эффективного годового фонда рабочего времени станочника

Эффективный годовой фонд рабочего времени одного рабочего при 5-ти дневной рабочей недели определяется:

= 1814.03

3.2 Определение потребного количества основных производственных рабочих

Для серийного производства количество производственных рабочих определяется по формуле

Средний тарификационный разряд зависит от сложности обработки оборудования

Сводная ведомость основных рабочих и определения среднего тарифного квалификационного разряда

4. Расчет основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих

4.1 Расчет основного фонда заработной платы основных производственных рабочих

Для расчета определяются расценки на все операции технического процесса

Расчет производится отдельно по каждому разряду

Расценки в рублях определяются по формуле:

Расчет на обработку детали по всем операциям технического процесса сводятся в сводную ведомость

Сводная ведомость норм времени и расценок и операция технического процесса

Заработную плату по сдельным оценкам годового объема выпуска определяют по формуле:

Фонд премии составляет 40% от фонда заработной платы

Фонд доплат, выплачиваемых рабочим, в связи с отступлением от нормальных условий производства, принимается в размере 4% от фонда заработной платы производственных рабочих

Фонд основной заработной платы основных производственных рабочих включает оплату по сдельным нормам и фонды доплат и премий

Дополнительная заработная плата включает оплату отпуска и другие выплаты. Принимается в определенной доле от основной сдельной заработной платы.

Общий фонд заработной платы основных рабочих:

=4651305.12

=959793.12

Годовой размер премий из фонда материального стимулирования условно принимаем 10-дневному среднему заработку:

Среднемесячная заработная плата производственных рабочих

5. Определение потребного количества вспомогательных рабочих, инженерно-технических работников, счётно-конторского персонала и младшего обслуживающего персонала

Определение количества сотрудников, занятых на производстве, задается определенной долей, процент от числа основных рабочих

Количество вспомогательных рабочих составляет 15-20% от количества основных производственных рабочих

Инженерно-технические работники 12-15% от числа основных и вспомогательных рабочих

Счетно-конторский персонал 1-3%

Младший обслуживающий персонал 2-3%

6. Определение фонда заработной платы работающих (ИТР, СКП и МОП)

6.1 Определение фонда заработной платы вспомогательных ИТР, СКП и МОП

Фонд заработной платы определяется на основе тарифных ставок, должностных окладов и принятого количества работающих.

Заработная плата рабочих определяется в зависимости от профессии, разряда рабочего, формы оплаты и условий труда.

Должностной оклад:

Контролеры- 8000-10000 руб.

ИТР- 16000-18000 руб.

СКП- 6000-8000 руб.

МОП- 4000-6000 руб.

Премия из фонда материального стимулирования складывается из премий по положению, которое рассчитывается в долях годового фонда заработной платы и составляет:

вспомогательные рабочие 30-50%

ИТР- 60-80%

СКП- 30-50%

МОП- 20-30%

Общий месячный фонд заработной платы вспомогательным рабочим, ИТР, СКП, МОП определяется по формуле

7. Определение затрат на основные материалы

Определение затрат на основные материалы происходит по следующим исходным данным:

Марки материала

Виду исходной заготовки

Массе заготовки

Массе реализуемых отходов

Стоимости материалов и отходов принимается по прейскурантам или по заводским данным. материал оборудование работник

Стоимость материала (руб.) на одну деталь определяется по формуле:

8. Расчет производственной, вспомогательной и служебно-бытовой площади производственного здания и его стоимости

В состав механических цехов входят производственные участки, вспомогательные отделения, служебные помещения, бытовые помещения. Состав производственных отделений определяется характером изготавливаемых изделий технологического процесса объемом производства. В нормы площади входит нормы для оборудования, проходы, колонны в служебных и бытовых помещениях, располагающий кабинет администратора, технологического персонала, гардеробные, душевые и т.д. Норма площади на единицу оборудования составляет: длина и ширина габаритов оборудования с учетом коэффициентов

Мелкие- 5 2.5-3

Средние- 4.5 3-6

Крупные- 4 6+

Токарно-шлифовальный- 5065х5340

Токарно-револьверный- 2130х1050

Токарный- 2505х1198

Горизонтально-расточной- 4330х2715

Итого: 752,5077

Высота производственных помещений зависит от рода выполняемых работ. Высота механосборочного цеха 8-10 метров и определяется по формуле

Стоимость 1 производственных помещений составляет 1200-1500руб. Определяем стоимость производственной площади.

Площадь вспомогательных помещений составляет 25-30% от площади производственных помещений. Высота вспомогательных помещений составляет 2.8-3 м. Стоимость 1 составляет 500-600 рублей.

Определяем служебно-бытовую площадь на 1 рабочего. Норма расхода 7. Высота 2.8-3м. Стоимость 1500-600руб.

Стоимость производственного здания определяется путем суммирования производственного, вспомогательного и служебного помещений (руб.)

9. Номенклатура и методика расчета сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают затраты на содержание, амортизацию и текущий ремонт производственного оборудования, ценных инструментов, износ и затраты на восстановление малоценного и быстро изнашивающегося инструмента.

Методика расчета сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

10. Номенклатура и методика расчета сметы условных расходов

Сметы цеховых расходов включает затраты по обслуживанию цеха и управления цеха и управлению им: заработную плату аппарата управления, амортизацию и затраты на содержания зданий и инвентаря, затраты на опыты и исследования, затраты по охране труда и другие расходы. Определение величины этих затрат на расчетный период осуществляется путем составлением сметы цеховых расходов по номенклатуре статей.

11. Калькуляция цеховой стоимости единицы продукта

12. Технико-экономические показатели работы участка

Заключение

Курсовой проект выполнен мною, где я познакомился с такими понятиями, как издержки, себестоимость и техническо-экономические показатели по изготовлению детали шпилька. В результате расчета по статьям калькуляции наибольший удельный вес заняла статья - з/п рабочих. Необходимо применять на данных операциях технологического процесса больше автоматизированного труда и более современную технологию.

Литература

1. Чечевицина Л.Н. «Микроэкономика» изд. «Феникс» 2007г.

2. Методические указания

3. Нефедов Н.А. «Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах» изд. «Высшая школа» 2008г.

Размещено на Allbest.ru