Расчет и анализ величины капитальных вложений при оценке экономической эффективности вариантов технологических процессов

Анализ капитальных вложений при внедрении различных технологических процессов и оборудования в производство. Основные характеристики станков токарной, фрезерной и сверлильной групп. Расчет технологических процессов и оборудования для изготовления деталей.

Рубрика Производство и технологии
Вид лабораторная работа
Язык русский
Дата добавления 27.10.2014
Размер файла 79,3 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

"Московский авиационный институт

Филиал "Восход"

Кафедра СЭ и ГН

Отчет

по лабораторной работе № 1

на тему: "Расчет и анализ величины капитальных вложений при оценке экономической эффективности вариантов технологических процессов"

по дисциплине: "Технико-экономическое обоснование космических проектов и программ"

Студент гр. ДЭ 4-07

Уханов В.О.

г. Байконур 2011 год

План

1. Теоретическая часть

2. Практическая часть

Вывод

Приложения

1. Теоретическая часть

Цель: освоение методики расчета и анализа капитальных вложений при внедрении различных технологических процессов и оборудования в производство.

Группы станков определяются технологическим назначением станка (токарные, сверлильные и т.д.); типы станков - расположением рабочих органов (бесцентрово-шлифовальные, внутришлифовальные), количеством главных рабочих органов (одношпиндельные, многошпиндельные), степенью автоматизации (автомат, полуавтомат).

По степени специализации станки подразделяют на универсальные (общего назначения), специализированные, специальные и широкоуниверсальные.

По типоразмерам различают станки: токарные - по наибольшему размеру обрабатываемой детали над станиной; сверлильные - по наибольшему диаметру сверления в сплошном материале средней твердости; фрезерные - по размерам стола и т.д.; по массе и габаритным размерам станки разделяют на: обычные, крупные, тяжелые и уникальные.

Станки токарной группы предназначены для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения, цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, подрезания торцов. Основным видом режущего инструмента для токарных станков являются резцы. Однако для обработки отверстий используются также сверла, зенкеры, развертки и метчики.

У всех станков токарной группы движением резания является вращение обрабатываемой детали, только в отдельных случаях, например, при сверлении отверстий малого диаметра и нарезания резьбы на автоматах, движение резания складывается из вращения обрабатываемой детали и вращения режущего инструмента.

Станки сверлильной группы предназначены для обработки всех типов круглых отверстий (сквозные, глухие, цилиндрические, конические и резьбовые) и в редких случаях - многогранных отверстий. Наиболее распространенными являются одношпиндельные вертикально-сверлильные станки. Они применяются для обработки отверстий в деталях весом до 25 кг и сравнительно небольших размеров в условиях индивидуального и серийного производства. Вертикально-сверлильные станки бывают настольными, настенными и стандартного типа (на колонне). Широкое распространение имеют также радиально-сверлильные станки, которые служат для обработки отверстий в крупногабаритных деталях большого веса в индивидуальном и серийном производствах. Они бывают стандартного типа, универсальные и широкоуниверсальные.

Существуют также многошпиндельные станки, предназначенные для одновременной обработки нескольких отверстий в деталях средних размеров и веса в условиях серийного и крупносерийного производства, горизонтально - расточные станки, служащие для обработки точных и взаимосвязанных отверстий в корпусных деталях, и координатно - расточные, предназначенные для обработки особо точных и строго взаимосвязанных отверстий в приспособлениях, штампах и корпусных деталях.

В серийном и массовом производствах для закрепления деталей используются специальные кондукторы, располагающие закаленными направляющими втулками, наличие которых обеспечивает получение точного расположения отверстий без предварительной их разметки.

Фрезерный станок - металло- или дереворежущий станок для придания заготовке необходимого размера и формы, для обработки наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей, пазов, уступов, поверхностей тел вращения, резьб, зубьев зубчатых колёс и т.п. при помощи фрезы.

Главное движение у фрезерного станка (вращательное) осуществляется фрезой, движение подачи (поступательное) - заготовкой; в некоторых случаях (например, при обработке крупных изделий) движение подачи может сообщаться фрезе.

2. Практическая часть

Исходные данные:

А. Информация о вариантах технологических процессов, оборудовании, оснастке для изготовления детали А.

Таблица 1

Вариант

Технологический процесс

Норма времени, мин.

1

а) установить деталь, разметить центры отверстий и начертить их, снять деталь.

б) просверлить четыре сквозных отверстия диаметром 12 мм на вертикально-сверлильном станке.

Разряд работ - 2

4

3

2

Просверлить четыре сквозных отверстия диаметром 12 мм на вертикально-сверлильном станке, использовав накладной кондуктор.

Разряд работ - 2

10,5

3

Просверлить четыре сквозных отверстия диаметром 12 мм на вертикально-сверлильном станке, использовав 4-шпиндельную головку.

Разряд работ - 2

5

Таблица 2

Наименование показателя

Условное обозначение

Показатель

Часовая тарифная ставка (2 разряд)

l

12 руб.

Стоимость станка

Цст

10000 руб.

Стоимость кондуктора

Цконд

400 руб.

Стоимость 4-шпиндельной головки

Цшп

2000 руб.

Износостойкость кондуктора

l

2000 опер.

Мощность главного привода

Р

3 кВт

Стоимость 1 кВт*ч

Цквт

3,5 руб

Норма амортизационных отчислений

На

15%

Годовой действительный фонд времени станка

Фд

2000 ч.

Срок списания спец. Оснастки

Тсп

2 года

Б. Информация о вариантах технологических процессов, оборудовании, оснастке для изготовления детали Б.

Таблица 3

Вариант

Технологический процесс

Норма времени, мин.

1

а) токарная обработка двух торцов и поверхности на токарно-винторезном станке. Деталь диаметром 150 мм.

Разряд работ - 3;

б) фрезерование двух продольных пазов на фрезерном станке.

Разряд работ - 4;

в) сверление четырех отверстий (глухих) - диаметром 10 мм на радиально-сверлильном станке.

Разряд работ - 2

3,3

3

2,3

2

Токарная обработка торца и поверхности, фрезерование двух продольных пазов и сверление четырех отверстий, выполняемые на станке типа обрабатывающего центра.

Разряд работ - 2

7

3

Токарная обработка торца и поверхности, фрезерование двух продольных пазов и сверление четырех отверстий, выполняемые специальным роботом-манипулятором вместо рабочего.

Разряд работ - 2

5

Таблица 4

Наименование показателя

Условное обозначение

Показатель

Стоимость:

токарного станка:

фрезерного станка:

радиально-сверлильного станка:

обрабатывающего центра:

робота-манипулятора:

Цток

Цфр

Цсв

Цоц

Цроб

15000 руб.

30000 руб.

10000 руб.

100000 руб.

400000 руб.

Годовой действительный фонд времени:

станка

обрабатывающего центра

робота-манипулятора

Фст

Фоц

Фроб

4000 ч

3600 ч

5400 ч

Решение:

Деталь А.

Технологический процесс № 1

Капитальные вложения в оборудование:

а) Расчетное количество оборудования:

nобiрас = ti*Ni / Фдiодн.iвн,

где ti - трудоемкость выполнения единицы работ на i-м виде оборудования, чел. - ч (см. табл. 1);

Ni - годовой объем работ i-го вида (программа запуска);

Фдi - действительный годовой фонд времени i-го оборудования, ч (см. табл. 2);

Кодн.i - количество рабочих, одновременно занятых на рабочем месте i-го вида;

Квн - средний коэффициент выполнения норм (можно принимать 1,0…1,1).

nоб 1рас = (4+3)/60 * N / 2000 *1*1,1 = 0,000053 * N,

nоб 1 = nоб 1рас = 0,000053 * N,

так как оборудование универсальное, не полностью загруженного рассматриваемой работой при возможности из полной дозагрузки другими работами, т. е. принимают долю стоимости оборудования соответственно загрузке данной работой.

б) Капитальные вложения в оборудование:

Коб = Цi (1 + aтр / 100) nобi,

где Цi - оптовая цена единицы оборудования (станка), руб. (см. табл. 2);

aтр - процент транспортно-заготовительных расходов и расходов на монтаж i-го оборудования и пусконаладочные работы (принимают по фактическим данным или укрупнено в размере 5…10 % от стоимости оборудования), %;

nобi - количество единиц оборудования, необходимого для выполнения заданного объема работ;

m - число видов оборудования.

Коб 1 = 10000 * (1 + 10 / 100) * 0,000053 * N = 0,583 * N,

при этом Кпер. уд.1 = 0,583.

В первом технологическом процессе не применяется оснастка, условно-постоянные (Кпост) капитальные вложения равны нулю, а переменные (Кпер.) равны 0,5353.

в) Рассчитаем производственную мощность единицы оборудования:

Мi = Фдi / ti * Kодн.i * Квн,

где Фдi - действительный годовой фонд времени i-го оборудования, ч (см.табл. 2)

ti - трудоемкость выполнения единицы работ на i-м виде оборудования, чел.-ч (см. табл. 1);

Кодн.i - количество рабочих, одновременно занятых на рабочем месте i-го вида;

Квн - средний коэффициент выполнения норм (можно принимать 1,0…1,1).

М 1 = 2000 / (4+3)/60 * 1 * 1,1 = 18857 (деталей)

Технологический процесс № 2

Капитальные вложения в оборудование:

а) Расчетное количество оборудования:

nобiрас = ti*Ni / Фдiодн.iвн,

где ti - трудоемкость выполнения единицы работ на i-м виде оборудования, чел. - ч (см. табл. 1);

Ni - годовой объем работ i-го вида (программа запуска);

Фдi - действительный годовой фонд времени i-го оборудования, ч (см. табл. 2);

Кодн.i - количество рабочих, одновременно занятых на рабочем месте i-го вида;

Квн - средний коэффициент выполнения норм (можно принимать 1,0…1,1).

nоб 2рас = 10,5/60 * N / 2000 *1*1,1 = 0,000079 * N,

nоб 2 = nоб 2рас = 0,000079 * N,

так как оборудование универсальное, не полностью загруженного рассматриваемой работой при возможности из полной дозагрузки другими работами, т. е. принимают долю стоимости оборудования соответственно загрузке данной работой.

б) Капитальные вложения в оборудование:

Коб = Цi (1 + aтр / 100) nобi,

где Цi - оптовая цена единицы оборудования (станка), руб. (см. табл. 2);

aтр - процент транспортно-заготовительных расходов и расходов на монтаж i-го оборудования и пусконаладочные работы (принимают по фактическим данным или укрупнено в размере 5…10 % от стоимости оборудования), %;

nобi - количество единиц оборудования, необходимого для выполнения заданного объема работ;

m - число видов оборудования.

Коб 2 = 10000 * (1 + 10 / 100) * 0,000079 * N = 0,869 * N,

при этом Кпер. уд.2 = 0,869.

Капитальные вложения в оснастку:

Рассчитаем производственную мощность единицы оборудования:

Мi = Фдi / ti * Kодн.i * Квн,

где Фдi - действительный годовой фонд времени i-го оборудования, ч (см.табл. 2)

ti - трудоемкость выполнения единицы работ на i-м виде оборудования, чел.-ч Кодн.i - количество рабочих, одновременно занятых на рабочем месте i-го вида;

Квн - средний коэффициент выполнения норм (можно принимать 1,0…1,1).

М 2 = 2000 / 10,5/60 * 1 * 1,1 = 12572 (деталей)

Мощность оборудования превышает износостойкость оснастки (кондуктора) (Иосн = 2000 опер. (см. табл. 2) при стоимости кондуктора Цконд = 400 руб.). Оснастка специальная, т.е.:

Косн.(конд.) = Кпост. = Цосн.(конд.) = 400, если 0<N?2000,

осн.(конд.) = 800, если 2000<N?4000,

осн.(конд.) = 1200, если 4000<N?6000,

осн.(конд.) = 1600, если 6000<N?8000,

осн.(конд.) = 2000, если 8000<N?10000,

осн.(конд.) = 2400, если 10000<N?12000,

осн.(конд.) = 2800, если 12000<N?14000

Исходя из приведенных расчетов, получим аналитическую зависимость капитальных вложений по детали А:

400, если 0<N?2000,

К 2 = 0,869 * N + 800, если 2000<N?4000,

1200, если 4000<N?6000,

1600, если 6000<N?8000,

2000, если 8000<N?10000,

2400, если 10000<N?12000,

2800, если 12000<N?14000.

Технологический процесс № 3

Капитальные вложения в оборудование:

а) Расчетное количество оборудования:

nобiрас = ti*Ni / Фдiодн.iвн,

где ti - трудоемкость выполнения единицы работ на i-м виде оборудования, чел.-ч (см. табл. 1);

Ni - годовой объем работ i-го вида (программа запуска);

Фдi - действительный годовой фонд времени i-го оборудования, ч (см. табл. 2);

Кодн.i - количество рабочих, одновременно занятых на рабочем месте i-го вида;

Квн - средний коэффициент выполнения норм (можно принимать 1,0…1,1).

nоб 3рас = 5/60 * N / 2000 *1*1,1 = 0,000037 * N,

nоб 3 = nоб 3рас = 0,000037 * N,

так как оборудование универсальное, не полностью загруженного рассматриваемой работой при возможности из полной дозагрузки другими работами, т. е. принимают долю стоимости оборудования соответственно загрузке данной работой.

б) Капитальные вложения в оборудование:

Коб = Цi (1 + aтр / 100) nобi,

где Цi - оптовая цена единицы оборудования (станка), руб. (Цстшп) (см. табл. 2);

aтр - процент транспортно-заготовительных расходов и расходов на монтаж i-го оборудования и пусконаладочные работы (принимают по фактическим данным или укрупнено в размере 5…10 % от стоимости оборудования), %;

nобi - количество единиц оборудования, необходимого для выполнения заданного объема работ;

m - число видов оборудования.

Коб 3 = (10000+2000) * (1 + 10 / 100) * 0,000037 * N = 0,4884 * N,

при этом Кпер. уд.1 = 0,4884.

В третьем технологическом процессе не применяется оснастка, условно-постоянные (Кпост) капитальные вложения равны нулю, а переменные (Кпер.) равны 0,4884.

в) Рассчитаем производственную мощность единицы оборудования:

Мi = Фдi / ti * Kодн.i * Квн,

где Фдi - действительный годовой фонд времени i-го оборудования, ч (см.табл. 2)

ti - трудоемкость выполнения единицы работ на i-м виде оборудования, чел.-ч (см. табл. 1);

Кодн.i - количество рабочих, одновременно занятых на рабочем месте i-го вида;

Квн - средний коэффициент выполнения норм (можно принимать 1,0…1,1).

М 3 = 2000 / 5/60 * 1 * 1,1 = 26400 (деталей)

Деталь Б.

Технологический процесс № 1

Капитальные вложения в оборудование:

а) Расчетное количество оборудования:

nобiрас = ti*Ni / Фдiодн.iвн,

где ti - трудоемкость выполнения единицы работ на i-м виде оборудования, чел.-ч (см. табл. 3);

Ni - годовой объем работ i-го вида (программа запуска);

Фдi - действительный годовой фонд времени i-го оборудования, ч (см. табл. 4);

Кодн.i - количество рабочих, одновременно занятых на рабочем месте i-го вида;

Квн - средний коэффициент выполнения норм (можно принимать 1,0…1,1).

nоб 1арас = 3,3/60 * N / 4000 *1*1,1 = 0,0000125 * N,

nоб 1 = nоб 1арас = 0,0000125 * N,

так как оборудование универсальное, не полностью загруженного рассматриваемой работой при возможности из полной дозагрузки другими работами, т. е. принимают долю стоимости оборудования соответственно загрузке данной работой.

б) Капитальные вложения в оборудование:

Коб = Цi (1 + aтр / 100) nобi,

где Цi - оптовая цена единицы оборудования (станка), руб. (см. табл. 4);

aтр - процент транспортно-заготовительных расходов и расходов на монтаж i-го оборудования и пусконаладочные работы (принимают по фактическим данным или укрупнено в размере 5…10 % от стоимости оборудования), %;

nобi - количество единиц оборудования, необходимого для выполнения заданного объема работ;

m - число видов оборудования.

Коб 1 = 15000 * (1 + 10 / 100) * 0,0000125 * N = 0,20625 * N,

при этом Кпер. уд.1 = 0,20625.

nоб 1брас = 3/60 * N / 4000 *1*1,1 = 0,0000113636 * N,

Коб 1 = 30000 * (1 + 10 / 100) * 0,0000113636 * N = 0,375 * N,

nоб 1врас = 2,3/60 * N / 4000 *1*1,1 = 0,00000871 * N,

Коб 1 = 10000 * (1 + 10 / 100) * 0,00000871 * N = 0,0985 * N,

nоб = ? nобi

nоб = 0,0000125 * N+0,0000113636 * N+0,00000871 * N = 0,0000325 * N.

Коб = ? Кобi

Коб = 0,20625 * N + 0,375 * N + 0,0958 * N = 0,677 * N.

В первом технологическом процессе не применяется оснастка, условно-постоянные (Кпост) капитальные вложения равны нулю, а переменные (Кпер.) равны 0,677

в) Рассчитаем производственную мощность единицы оборудования:

Мi = Фдi / ti * Kодн.i * Квн,

где Фдi - действительный годовой фонд времени i-го оборудования, ч(см.табл. 4)

ti - трудоемкость выполнения единицы работ на i-м виде оборудования, чел.-ч (см. табл. 3);

Кодн.i - количество рабочих, одновременно занятых на рабочем месте i-го вида;

Квн - средний коэффициент выполнения норм (можно принимать 1,0…1,1).

М 1а = 4000 / 3,3/60 * 1 * 1,1 = 80000 (деталей)

М 1б = 4000 / 3/60 * 1 * 1,1 = 88000 (деталей)

М 1в = 4000 / 2,3/60 * 1 * 1,1 = 114783 (деталей)

Технологический процесс № 2

Капитальные вложения в оборудование:

а) Расчетное количество оборудования:

nобiрас = ti*Ni / Фдiодн.iвн,

где ti - трудоемкость выполнения единицы работ на i-м виде оборудования, чел.-ч (см. табл. 3);

Ni - годовой объем работ i-го вида (программа запуска);

Фдi - действительный годовой фонд времени i-го оборудования, ч (см. табл. 4);

Кодн.i - количество рабочих, одновременно занятых на рабочем месте i-го вида;

Квн - средний коэффициент выполнения норм (можно принимать 1,0…1,1).

nоб 2рас = 7/60 * N / 3600 *1*1,1 = 0,0000294 * N,

nоб 2 = nоб 2рас = 0,0000294 * N,

так как оборудование универсальное, не полностью загруженного рассматриваемой работой при возможности из полной дозагрузки другими работами, т. е. принимают долю стоимости оборудования соответственно загрузке данной работой.

б) Капитальные вложения в оборудование:

Коб = ?i=1m Цi (1 + aтр / 100) nобi,

где Цi - оптовая цена единицы оборудования (станка), руб. (см. табл. 4);

aтр - процент транспортно-заготовительных расходов и расходов на монтаж i-го оборудования и пусконаладочные работы (принимают по фактическим данным или укрупнено в размере 5…10 % от стоимости оборудования), %;

nобi - количество единиц оборудования, необходимого для выполнения заданного объема работ;

m - число видов оборудования.

Коб 2 = 100000 * (1 + 10 / 100) * 0,0000294 * N = 3,234 * N,

при этом Кпер. уд.2 = 3,234.

Во втором технологическом процессе не применяется оснастка, условно-постоянные (Кпост) капитальные вложения равны нулю, а переменные (Кпер.) равны 3,234.

в) Рассчитаем производственную мощность единицы оборудования:

Мi = Фдi / ti * Kодн.i * Квн,

где Фдi - действительный годовой фонд времени i-го оборудования, ч (см.табл. 4)

ti - трудоемкость выполнения единицы работ на i-м виде оборудования, чел.-ч (см. табл. 3);

Кодн.i - количество рабочих, одновременно занятых на рабочем месте i-го вида;

Квн - средний коэффициент выполнения норм (можно принимать 1,0…1,1).

М 2 = 3600 / 7/60 * 1 * 1,1 = 23760 (деталей)

Технологический процесс № 3

Капитальные вложения в оборудование:

а) Расчетное количество оборудования:

nобiрас = ti*Ni / Фдiодн.iвн,

где ti - трудоемкость выполнения единицы работ на i-м виде оборудования, чел. - ч (см. табл. 3);

Ni - годовой объем работ i-го вида (программа запуска);

Фдi - действительный годовой фонд времени i-го оборудования, ч (см. табл. 4);

Кодн.i - количество рабочих, одновременно занятых на рабочем месте i-го вида;

Квн - средний коэффициент выполнения норм (можно принимать 1,0…1,1).

nоб 3рас = 5/60 * N / 5400 *1*1,1 = 0,000014 * N,

nоб 3 = nоб 3рас = 0,000014 * N,

так как оборудование универсальное, не полностью загруженного рассматриваемой работой при возможности из полной дозагрузки другими работами, т. е. принимают долю стоимости оборудования соответственно загрузке данной работой.

б) Капитальные вложения в оборудование:

Коб = ?i=1m Цi (1 + aтр / 100) nобi,

где Цi - оптовая цена единицы оборудования (станка), руб. (см. табл. 4);

aтр - процент транспортно-заготовительных расходов и расходов на монтаж i-го оборудования и пусконаладочные работы (принимают по фактическим данным или укрупнено в размере 5…10 % от стоимости оборудования), %;

nобi - количество единиц оборудования, необходимого для выполнения заданного объема работ;

m - число видов оборудования.

Коб 3 = 400000 * (1 + 10 / 100) * 0,000014 * N = 6,16 * N,

при этом Кпер. уд.3 = 6,16.

Во втором технологическом процессе не применяется оснастка, условно-постоянные (Кпост) капитальные вложения равны нулю, а переменные (Кпер.) равны 6,16.

в) Рассчитаем производственную мощность единицы оборудования:

Мi = Фдi / ti * Kодн.i * Квн,

где Фдi - действительный годовой фонд времени i-го оборудования, ч (см.табл. 4) ti - трудоемкость выполнения единицы работ на i-м виде оборудования, чел.-ч (см. табл. 3);

Кодн.i - количество рабочих, одновременно занятых на рабочем месте i-го вида; Квн - средний коэффициент выполнения норм (можно принимать 1,0…1,1).

М 3 = 5400 / 5/60 * 1 * 1,1 = 71280 (деталей).

Исходные данные для построения графиков зависимости капитальных вложений от годового объема работ по каждому технологическому процессу по детали А и по детали Б соответственно:

N

K1 = 0,583* N + Кпост.

К 3 = 0,4884* N + Кпост.

0

0

0

2000

1166

977

4000

2332

1954

6000

3498

2930

8000

5830

3907

10000

4884

N

К 2 = 0,869* N + Косн.

0

400

2000

2138

2000

2538

4000

3876

4000

4276

6000

5614

6000

6014

8000

7352

8000

7752

10000

9090

10000

9490

12000

10828

12000

11228

14000

12566

N

К 1 = 0,677* N + Кпост.

К 2 = 3,234* N + Кпост.

К 3 = 6,16* N + Кпост.

0

0

0

0

2000

1354

6468

12320

4000

2708

12936

24640

6000

4062

19404

36960

8000

5416

25872

49280

10000

6770

32340

61600

12000

8124

38808

73920

Вывод

капитальный станок фрезерный деталь

В данной лабораторной работе была рассмотрена и произведена на практике методика расчета и анализа капитальных вложений при внедрении различных технологических процессов и оборудования в производство. Таких технологических процессов было по 3 для изготовления детали А и 3 для изготовления детали Б. Для выполнения данных операций было применено оборудование, такое как: токарные станки, фрезерные станки, радиально-сверлильные станки, робот - манипулятор, а также специальная оснастка, в данном случае, кондуктор.

По детали А: капитальные вложения в оборудование во третьем технологическом процессе меньше по сравнению с первым и вторым при годовой программе выпуска изделий, превышающей 2000 штук. Технологический процесс № 3 наиболее выгоден для изготовления и выпуска изделий в срок.

По детали Б: капитальные вложения в оборудование в первом технологическом процессе меньше по сравнению со вторым и третьим при годовой программе выпуска изделий, превышающей приблизительно 2000 штук. Технологический процесс № 1 наиболее выгоден для выпуска изделий на токарном, фрезерном и сверлильном станках.

Приложение 1

Приложение 2

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Три вида исходной информации при разработке технологических процессов: базовая, руководящая и справочная. Выполнение рабочего чертежа детали. Тип производства и методы изготовления изделий при разработке технологических процессов с применением ЭВМ.

    реферат [1,1 M], добавлен 07.03.2009

  • Проектирование технологических процессов изготовления группы деталей. Служебное назначение детали "Крышка". Стандартизация и управление качеством выпускаемых изделий. Анализ видов и последствий потенциальных несоответствий технологических процессов.

    дипломная работа [1,8 M], добавлен 09.11.2014

  • Общие понятия о технологических размерных цепях, их виды. Условия осуществления размерного анализа технологических процессов. Основные методы и этапы расчета технологических размерных цепей. Назначение допусков на размеры исходной заготовки детали.

    презентация [774,8 K], добавлен 26.10.2013

  • Основные понятия о технологических процессах прокатного и кузнечнопрессового производства. Структура и элементы технологических процессов прокатного и кузнечнопрессового. Классификация технологических процессов. Оборудование. Оснастка. Изделия.

    контрольная работа [60,4 K], добавлен 10.11.2008

  • Выбор оборудования токарной, шлифовальной, разрезной, сверлильной и фрезерной групп в зависимости от вида обработки, типа производства, габаритов детали. Определение параметров заготовок. Технические характеристики станков: класс точности, размеры, масса.

    практическая работа [681,1 K], добавлен 04.10.2013

  • Выбор типа заготовки для втулки. Назначение и оценка экономической эффективности вариантов технологических маршрутов обработки поверхности детали. Расчет промежуточных и общих припусков. Определение рациональных режимов резания и технических норм времени.

    курсовая работа [111,6 K], добавлен 29.05.2012

  • Разработка технологических процессов изготовления деталей с помощью систем автоматизированного проектирования технологических процессов. Описание конструкции, назначения и условий работы детали в узле. Материал детали и его химико-механические свойства.

    курсовая работа [978,3 K], добавлен 20.09.2014

  • Взаимосвязь технологических и организационно-управленческих структур. Понятие о химико-технологических процессах, принципы классификации. Перспективы развития и особенности экономической оценки химико-технологических процессов. Специальные методы литья.

    контрольная работа [50,0 K], добавлен 10.07.2010

  • Понятие и виды технологических процессов обработки изделий в машиностроении. Признаки классификации методов изготовления деталей машин. Классификация по природе и характеру воздействия. Виды методов изготовления деталей по схемам формообразования.

    контрольная работа [19,0 K], добавлен 05.11.2008

  • Характеристика технологических процессов пищевой промышленности: ферментации, тепловой обработки, обезвоживания и дистилляции. Исследование специфики подбора оборудования. Изучение структуры пищевого предприятия и задач управления данным предприятием.

    контрольная работа [24,0 K], добавлен 02.10.2013

  • Изучение и анализ существующих конструкций автоматических загрузочных устройств, механизмов автоматического контроля деталей и технологических процессов. Обоснование созданных конструкций. Вариантность при разработке робота технологических процессов.

    контрольная работа [500,7 K], добавлен 21.04.2013

  • Анализ технологических процессов ремонта. Расчет потребности в оборудовании и производственных площадях. Разработка операционных технологических процессов восстановления цилиндров. Конструкция устройства для гальванического восстановления цилиндров.

    курсовая работа [896,3 K], добавлен 19.10.2013

  • Исследование проблем современной нефтепереработки в России и путей их решения. Особенности применения гидродинамического оборудования для интенсификации технологических процессов нефтепереработки. Изучение технологии обработки углеводородных топлив.

    реферат [4,3 M], добавлен 12.05.2016

  • Анализ существующих технологических процессов токарной обработки деталей в массовом производстве. Проектирование токарной оснастки, инструмента. Разработка технологии штамповки. Анализ структуры затрат при изготовлении кольца по двум вариантам технологии.

    дипломная работа [2,4 M], добавлен 27.10.2017

  • Обоснование технологических процессов проектируемого предприятия по переработке молока. Операции технохимического и микробиологического контроля сырья. Технологические процессы первичной переработки зерна в крупу и муку. Расчет выхода готовой продукции.

    курсовая работа [786,9 K], добавлен 24.03.2013

  • Анализ точности и стабильности и стабильности технологических процессов производства продукции и применение понятий воспроизводимости процесса и воспроизводимости оборудования. Индекс воспроизводимости и методы его расчета. Характеристика результатов.

    реферат [204,2 K], добавлен 17.12.2008

  • Метод получения заготовок для деталей машин. Расчет режимов обработки, затрат времени на выполнение технологических переходов и синхронизация выполнения технологических переходов на позициях автоматизированного оборудования. Выбор технологических баз.

    курсовая работа [657,4 K], добавлен 08.12.2014

  • Типы производства, формы организации и виды технологических процессов. Точность механической обработки. Основы базирования и базы заготовки. Качество поверхности деталей машин и заготовок. Этапы проектирования технологических процессов обработки.

    курс лекций [1,3 M], добавлен 29.11.2010

  • Проект цеха по производству сыров. Ассортимент и характеристика выпускаемой продукции. Требования к сырью, схемы технологических процессов; продуктовый расчёт. Организация производственного контроля. Расчет и подбор оборудования; автоматизация процессов.

    курсовая работа [1018,0 K], добавлен 15.01.2014

  • Этапы технологических процессов изготовления деталей машин и операций. Характеристика зубчатого колеса, служащего для передачи вращательного движения. Процесс производства детали "Вал" для крупносерийного типа производства. Выбор оборудования, материалов.

    курсовая работа [1,7 M], добавлен 14.07.2012

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.