Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

"Московский авиационный институт

Филиал "Восход"

Кафедра СЭ и ГН

Отчет

по лабораторной работе № 1

на тему: "Расчет и анализ величины капитальных вложений при оценке экономической эффективности вариантов технологических процессов"

по дисциплине: "Технико-экономическое обоснование космических проектов и программ"

Студент гр. ДЭ 4-07

Уханов В.О.

г. Байконур 2011 год

План

1. Теоретическая часть

2. Практическая часть

Вывод

Приложения

1. Теоретическая часть

Цель: освоение методики расчета и анализа капитальных вложений при внедрении различных технологических процессов и оборудования в производство.

Группы станков определяются технологическим назначением станка (токарные, сверлильные и т.д.); типы станков - расположением рабочих органов (бесцентрово-шлифовальные, внутришлифовальные), количеством главных рабочих органов (одношпиндельные, многошпиндельные), степенью автоматизации (автомат, полуавтомат).

По степени специализации станки подразделяют на универсальные (общего назначения), специализированные, специальные и широкоуниверсальные.

По типоразмерам различают станки: токарные - по наибольшему размеру обрабатываемой детали над станиной; сверлильные - по наибольшему диаметру сверления в сплошном материале средней твердости; фрезерные - по размерам стола и т.д.; по массе и габаритным размерам станки разделяют на: обычные, крупные, тяжелые и уникальные.

Станки токарной группы предназначены для обработки наружных и внутренних поверхностей вращения, цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, подрезания торцов. Основным видом режущего инструмента для токарных станков являются резцы. Однако для обработки отверстий используются также сверла, зенкеры, развертки и метчики.

У всех станков токарной группы движением резания является вращение обрабатываемой детали, только в отдельных случаях, например, при сверлении отверстий малого диаметра и нарезания резьбы на автоматах, движение резания складывается из вращения обрабатываемой детали и вращения режущего инструмента.

Станки сверлильной группы предназначены для обработки всех типов круглых отверстий (сквозные, глухие, цилиндрические, конические и резьбовые) и в редких случаях - многогранных отверстий. Наиболее распространенными являются одношпиндельные вертикально-сверлильные станки. Они применяются для обработки отверстий в деталях весом до 25 кг и сравнительно небольших размеров в условиях индивидуального и серийного производства. Вертикально-сверлильные станки бывают настольными, настенными и стандартного типа (на колонне). Широкое распространение имеют также радиально-сверлильные станки, которые служат для обработки отверстий в крупногабаритных деталях большого веса в индивидуальном и серийном производствах. Они бывают стандартного типа, универсальные и широкоуниверсальные.

Существуют также многошпиндельные станки, предназначенные для одновременной обработки нескольких отверстий в деталях средних размеров и веса в условиях серийного и крупносерийного производства, горизонтально - расточные станки, служащие для обработки точных и взаимосвязанных отверстий в корпусных деталях, и координатно - расточные, предназначенные для обработки особо точных и строго взаимосвязанных отверстий в приспособлениях, штампах и корпусных деталях.

В серийном и массовом производствах для закрепления деталей используются специальные кондукторы, располагающие закаленными направляющими втулками, наличие которых обеспечивает получение точного расположения отверстий без предварительной их разметки.

Фрезерный станок - металло- или дереворежущий станок для придания заготовке необходимого размера и формы, для обработки наружных и внутренних плоских и фасонных поверхностей, пазов, уступов, поверхностей тел вращения, резьб, зубьев зубчатых колёс и т.п. при помощи фрезы.

Главное движение у фрезерного станка (вращательное) осуществляется фрезой, движение подачи (поступательное) - заготовкой; в некоторых случаях (например, при обработке крупных изделий) движение подачи может сообщаться фрезе.

2. Практическая часть

Исходные данные:

А. Информация о вариантах технологических процессов, оборудовании, оснастке для изготовления детали А.

Таблица 1

Вариант	Технологический процесс	Норма времени, мин.
1	а) установить деталь, разметить центры отверстий и начертить их, снять деталь. б) просверлить четыре сквозных отверстия диаметром 12 мм на вертикально-сверлильном станке. Разряд работ - 2	4 3
2	Просверлить четыре сквозных отверстия диаметром 12 мм на вертикально-сверлильном станке, использовав накладной кондуктор. Разряд работ - 2	10,5
3	Просверлить четыре сквозных отверстия диаметром 12 мм на вертикально-сверлильном станке, использовав 4-шпиндельную головку. Разряд работ - 2	5

Таблица 2

Наименование показателя	Условное обозначение	Показатель
Часовая тарифная ставка (2 разряд)	l	12 руб.
Стоимость станка	Цст	10000 руб.
Стоимость кондуктора	Цконд	400 руб.
Стоимость 4-шпиндельной головки	Цшп	2000 руб.
Износостойкость кондуктора	l	2000 опер.
Мощность главного привода	Р	3 кВт
Стоимость 1 кВт*ч	Цквт	3,5 руб
Норма амортизационных отчислений	На	15%
Годовой действительный фонд времени станка	Фд	2000 ч.
Срок списания спец. Оснастки	Тсп	2 года

Б. Информация о вариантах технологических процессов, оборудовании, оснастке для изготовления детали Б.

Таблица 3

Вариант	Технологический процесс	Норма времени, мин.
1	а) токарная обработка двух торцов и поверхности на токарно-винторезном станке. Деталь диаметром 150 мм. Разряд работ - 3; б) фрезерование двух продольных пазов на фрезерном станке. Разряд работ - 4; в) сверление четырех отверстий (глухих) - диаметром 10 мм на радиально-сверлильном станке. Разряд работ - 2	3,3 3 2,3
2	Токарная обработка торца и поверхности, фрезерование двух продольных пазов и сверление четырех отверстий, выполняемые на станке типа обрабатывающего центра. Разряд работ - 2	7
3	Токарная обработка торца и поверхности, фрезерование двух продольных пазов и сверление четырех отверстий, выполняемые специальным роботом-манипулятором вместо рабочего. Разряд работ - 2	5

Таблица 4

Наименование показателя	Условное обозначение	Показатель
Стоимость: токарного станка: фрезерного станка: радиально-сверлильного станка: обрабатывающего центра: робота-манипулятора:	Цток Цфр Цсв Цоц Цроб	15000 руб. 30000 руб. 10000 руб. 100000 руб. 400000 руб.
Годовой действительный фонд времени: станка обрабатывающего центра робота-манипулятора	Фст Фоц Фроб	4000 ч 3600 ч 5400 ч

Решение:

Деталь А.

Технологический процесс № 1

Капитальные вложения в оборудование:

а) Расчетное количество оборудования:

n_обi^рас = t_i*N_i / Ф_дi*К_одн.i*К_вн,

где t_i - трудоемкость выполнения единицы работ на i-м виде оборудования, чел. - ч (см. табл. 1);

N_i - годовой объем работ i-го вида (программа запуска);

Ф_дi - действительный годовой фонд времени i-го оборудования, ч (см. табл. 2);

К_одн.i - количество рабочих, одновременно занятых на рабочем месте i-го вида;

К_вн - средний коэффициент выполнения норм (можно принимать 1,0…1,1).

n_{об 1}^рас = (4+3)/60 * N / 2000 *1*1,1 = 0,000053 * N,

n_{об 1} = n_{об 1}^рас = 0,000053 * N,

так как оборудование универсальное, не полностью загруженного рассматриваемой работой при возможности из полной дозагрузки другими работами, т. е. принимают долю стоимости оборудования соответственно загрузке данной работой.

б) Капитальные вложения в оборудование:

К_об = Ц_i (1 + a_тр / 100) n_обi,

где Ц_i - оптовая цена единицы оборудования (станка), руб. (см. табл. 2);

a_тр - процент транспортно-заготовительных расходов и расходов на монтаж i-го оборудования и пусконаладочные работы (принимают по фактическим данным или укрупнено в размере 5…10 % от стоимости оборудования), %;

n_обi - количество единиц оборудования, необходимого для выполнения заданного объема работ;

m - число видов оборудования.

К_{об 1} = 10000 * (1 + 10 / 100) * 0,000053 * N = 0,583 * N,

при этом К_{пер. уд.1} = 0,583.

В первом технологическом процессе не применяется оснастка, условно-постоянные (К_пост) капитальные вложения равны нулю, а переменные (К_пер.) равны 0,5353.

в) Рассчитаем производственную мощность единицы оборудования:

М_i = Ф_дi / t_i * K_одн.i * К_вн,

где Ф_дi - действительный годовой фонд времени i-го оборудования, ч (см.табл. 2)

t_i - трудоемкость выполнения единицы работ на i-м виде оборудования, чел.-ч (см. табл. 1);

К_одн.i - количество рабочих, одновременно занятых на рабочем месте i-го вида;

К_вн - средний коэффициент выполнения норм (можно принимать 1,0…1,1).

М ₁ = 2000 / (4+3)/60 * 1 * 1,1 = 18857 (деталей)

Технологический процесс № 2

Капитальные вложения в оборудование:

а) Расчетное количество оборудования:

n_обi^рас = t_i*N_i / Ф_дi*К_одн.i*К_вн,

где t_i - трудоемкость выполнения единицы работ на i-м виде оборудования, чел. - ч (см. табл. 1);

N_i - годовой объем работ i-го вида (программа запуска);

Ф_дi - действительный годовой фонд времени i-го оборудования, ч (см. табл. 2);

К_одн.i - количество рабочих, одновременно занятых на рабочем месте i-го вида;

К_вн - средний коэффициент выполнения норм (можно принимать 1,0…1,1).

n_{об 2}^рас = 10,5/60 * N / 2000 *1*1,1 = 0,000079 * N,

n_{об 2} = n_{об 2}^рас = 0,000079 * N,

так как оборудование универсальное, не полностью загруженного рассматриваемой работой при возможности из полной дозагрузки другими работами, т. е. принимают долю стоимости оборудования соответственно загрузке данной работой.

б) Капитальные вложения в оборудование:

К_об = Ц_i (1 + a_тр / 100) n_обi,

где Ц_i - оптовая цена единицы оборудования (станка), руб. (см. табл. 2);

a_тр - процент транспортно-заготовительных расходов и расходов на монтаж i-го оборудования и пусконаладочные работы (принимают по фактическим данным или укрупнено в размере 5…10 % от стоимости оборудования), %;

n_обi - количество единиц оборудования, необходимого для выполнения заданного объема работ;

m - число видов оборудования.

К_{об 2} = 10000 * (1 + 10 / 100) * 0,000079 * N = 0,869 * N,

при этом К_{пер. уд.2} = 0,869.

Капитальные вложения в оснастку:

Рассчитаем производственную мощность единицы оборудования:

М_i = Ф_дi / t_i * K_одн.i * К_вн,

где Ф_дi - действительный годовой фонд времени i-го оборудования, ч (см.табл. 2)

t_i - трудоемкость выполнения единицы работ на i-м виде оборудования, чел.-ч К_одн.i - количество рабочих, одновременно занятых на рабочем месте i-го вида;

К_вн - средний коэффициент выполнения норм (можно принимать 1,0…1,1).

М ₂ = 2000 / 10,5/60 * 1 * 1,1 = 12572 (деталей)

Мощность оборудования превышает износостойкость оснастки (кондуктора) (И_осн = 2000 опер. (см. табл. 2) при стоимости кондуктора Ц_конд = 400 руб.). Оснастка специальная, т.е.:

К_{осн.(конд.)} = К_пост. = Ц_{осн.(конд.)} = 400, если 0<N?2000,

2Ц_{осн.(конд.)} = 800, если 2000<N?4000,

3Ц_{осн.(конд.)} = 1200, если 4000<N?6000,

4Ц_{осн.(конд.)} = 1600, если 6000<N?8000,

5Ц_{осн.(конд.)} = 2000, если 8000<N?10000,

6Ц_{осн.(конд.)} = 2400, если 10000<N?12000,

7Ц_{осн.(конд.)} = 2800, если 12000<N?14000

Исходя из приведенных расчетов, получим аналитическую зависимость капитальных вложений по детали А:

400, если 0<N?2000,

К ₂ = 0,869 * N + 800, если 2000<N?4000,

1200, если 4000<N?6000,

1600, если 6000<N?8000,

2000, если 8000<N?10000,

2400, если 10000<N?12000,

2800, если 12000<N?14000.

Технологический процесс № 3

Капитальные вложения в оборудование:

а) Расчетное количество оборудования:

n_обi^рас = t_i*N_i / Ф_дi*К_одн.i*К_вн,

где t_i - трудоемкость выполнения единицы работ на i-м виде оборудования, чел.-ч (см. табл. 1);

N_i - годовой объем работ i-го вида (программа запуска);

Ф_дi - действительный годовой фонд времени i-го оборудования, ч (см. табл. 2);

К_одн.i - количество рабочих, одновременно занятых на рабочем месте i-го вида;

К_вн - средний коэффициент выполнения норм (можно принимать 1,0…1,1).

n_{об 3}^рас = 5/60 * N / 2000 *1*1,1 = 0,000037 * N,

n_{об 3} = n_{об 3}^рас = 0,000037 * N,

так как оборудование универсальное, не полностью загруженного рассматриваемой работой при возможности из полной дозагрузки другими работами, т. е. принимают долю стоимости оборудования соответственно загрузке данной работой.

б) Капитальные вложения в оборудование:

К_об = Ц_i (1 + a_тр / 100) n_обi,

где Ц_i - оптовая цена единицы оборудования (станка), руб. (Ц_ст+Ц_шп) (см. табл. 2);

a_тр - процент транспортно-заготовительных расходов и расходов на монтаж i-го оборудования и пусконаладочные работы (принимают по фактическим данным или укрупнено в размере 5…10 % от стоимости оборудования), %;

n_обi - количество единиц оборудования, необходимого для выполнения заданного объема работ;

m - число видов оборудования.

К_{об 3} = (10000+2000) * (1 + 10 / 100) * 0,000037 * N = 0,4884 * N,

при этом К_{пер. уд.1} = 0,4884.

В третьем технологическом процессе не применяется оснастка, условно-постоянные (К_пост) капитальные вложения равны нулю, а переменные (К_пер.) равны 0,4884.

в) Рассчитаем производственную мощность единицы оборудования:

М_i = Ф_дi / t_i * K_одн.i * К_вн,

где Ф_дi - действительный годовой фонд времени i-го оборудования, ч (см.табл. 2)

t_i - трудоемкость выполнения единицы работ на i-м виде оборудования, чел.-ч (см. табл. 1);

К_одн.i - количество рабочих, одновременно занятых на рабочем месте i-го вида;

К_вн - средний коэффициент выполнения норм (можно принимать 1,0…1,1).

М ₃ = 2000 / 5/60 * 1 * 1,1 = 26400 (деталей)

Деталь Б.

Технологический процесс № 1

Капитальные вложения в оборудование:

а) Расчетное количество оборудования:

n_обi^рас = t_i*N_i / Ф_дi*К_одн.i*К_вн,

где t_i - трудоемкость выполнения единицы работ на i-м виде оборудования, чел.-ч (см. табл. 3);

N_i - годовой объем работ i-го вида (программа запуска);

Ф_дi - действительный годовой фонд времени i-го оборудования, ч (см. табл. 4);

К_одн.i - количество рабочих, одновременно занятых на рабочем месте i-го вида;

К_вн - средний коэффициент выполнения норм (можно принимать 1,0…1,1).

n_{об 1а}^рас = 3,3/60 * N / 4000 *1*1,1 = 0,0000125 * N,

n_{об 1} = n_{об 1а}^рас = 0,0000125 * N,

так как оборудование универсальное, не полностью загруженного рассматриваемой работой при возможности из полной дозагрузки другими работами, т. е. принимают долю стоимости оборудования соответственно загрузке данной работой.

б) Капитальные вложения в оборудование:

К_об = Ц_i (1 + a_тр / 100) n_обi,

где Ц_i - оптовая цена единицы оборудования (станка), руб. (см. табл. 4);

a_тр - процент транспортно-заготовительных расходов и расходов на монтаж i-го оборудования и пусконаладочные работы (принимают по фактическим данным или укрупнено в размере 5…10 % от стоимости оборудования), %;

n_обi - количество единиц оборудования, необходимого для выполнения заданного объема работ;

m - число видов оборудования.

К_{об 1} = 15000 * (1 + 10 / 100) * 0,0000125 * N = 0,20625 * N,

при этом К_{пер. уд.1} = 0,20625.

n_{об 1б}^рас = 3/60 * N / 4000 *1*1,1 = 0,0000113636 * N,

К_{об 1} = 30000 * (1 + 10 / 100) * 0,0000113636 * N = 0,375 * N,

n_{об 1в}^рас = 2,3/60 * N / 4000 *1*1,1 = 0,00000871 * N,

К_{об 1} = 10000 * (1 + 10 / 100) * 0,00000871 * N = 0,0985 * N,

n_об = ? n_обi

n_об = 0,0000125 * N+0,0000113636 * N+0,00000871 * N = 0,0000325 * N.

К_об = ? К_обi

К_об = 0,20625 * N + 0,375 * N + 0,0958 * N = 0,677 * N.

В первом технологическом процессе не применяется оснастка, условно-постоянные (К_пост) капитальные вложения равны нулю, а переменные (К_пер.) равны 0,677

в) Рассчитаем производственную мощность единицы оборудования:

М_i = Ф_дi / t_i * K_одн.i * К_вн,

где Ф_дi - действительный годовой фонд времени i-го оборудования, ч(см.табл. 4)

t_i - трудоемкость выполнения единицы работ на i-м виде оборудования, чел.-ч (см. табл. 3);

К_одн.i - количество рабочих, одновременно занятых на рабочем месте i-го вида;

К_вн - средний коэффициент выполнения норм (можно принимать 1,0…1,1).

М _1а = 4000 / 3,3/60 * 1 * 1,1 = 80000 (деталей)

М _1б = 4000 / 3/60 * 1 * 1,1 = 88000 (деталей)

М _1в = 4000 / 2,3/60 * 1 * 1,1 = 114783 (деталей)

Технологический процесс № 2

Капитальные вложения в оборудование:

а) Расчетное количество оборудования:

n_обi^рас = t_i*N_i / Ф_дi*К_одн.i*К_вн,

где t_i - трудоемкость выполнения единицы работ на i-м виде оборудования, чел.-ч (см. табл. 3);

N_i - годовой объем работ i-го вида (программа запуска);

Ф_дi - действительный годовой фонд времени i-го оборудования, ч (см. табл. 4);

К_одн.i - количество рабочих, одновременно занятых на рабочем месте i-го вида;

К_вн - средний коэффициент выполнения норм (можно принимать 1,0…1,1).

n_{об 2}^рас = 7/60 * N / 3600 *1*1,1 = 0,0000294 * N,

n_{об 2} = n_{об 2}^рас = 0,0000294 * N,

так как оборудование универсальное, не полностью загруженного рассматриваемой работой при возможности из полной дозагрузки другими работами, т. е. принимают долю стоимости оборудования соответственно загрузке данной работой.

б) Капитальные вложения в оборудование:

К_об = ?_i=1^m Ц_i (1 + a_тр / 100) n_обi,

где Ц_i - оптовая цена единицы оборудования (станка), руб. (см. табл. 4);

a_тр - процент транспортно-заготовительных расходов и расходов на монтаж i-го оборудования и пусконаладочные работы (принимают по фактическим данным или укрупнено в размере 5…10 % от стоимости оборудования), %;

n_обi - количество единиц оборудования, необходимого для выполнения заданного объема работ;

m - число видов оборудования.

К_{об 2} = 100000 * (1 + 10 / 100) * 0,0000294 * N = 3,234 * N,

при этом К_{пер. уд.2} = 3,234.

Во втором технологическом процессе не применяется оснастка, условно-постоянные (К_пост) капитальные вложения равны нулю, а переменные (К_пер.) равны 3,234.

в) Рассчитаем производственную мощность единицы оборудования:

М_i = Ф_дi / t_i * K_одн.i * К_вн,

где Ф_дi - действительный годовой фонд времени i-го оборудования, ч (см.табл. 4)

t_i - трудоемкость выполнения единицы работ на i-м виде оборудования, чел.-ч (см. табл. 3);

К_одн.i - количество рабочих, одновременно занятых на рабочем месте i-го вида;

К_вн - средний коэффициент выполнения норм (можно принимать 1,0…1,1).

М ₂ = 3600 / 7/60 * 1 * 1,1 = 23760 (деталей)

Технологический процесс № 3

Капитальные вложения в оборудование:

а) Расчетное количество оборудования:

n_обi^рас = t_i*N_i / Ф_дi*К_одн.i*К_вн,

где t_i - трудоемкость выполнения единицы работ на i-м виде оборудования, чел. - ч (см. табл. 3);

N_i - годовой объем работ i-го вида (программа запуска);

Ф_дi - действительный годовой фонд времени i-го оборудования, ч (см. табл. 4);

К_одн.i - количество рабочих, одновременно занятых на рабочем месте i-го вида;

К_вн - средний коэффициент выполнения норм (можно принимать 1,0…1,1).

n_{об 3}^рас = 5/60 * N / 5400 *1*1,1 = 0,000014 * N,

n_{об 3} = n_{об 3}^рас = 0,000014 * N,

так как оборудование универсальное, не полностью загруженного рассматриваемой работой при возможности из полной дозагрузки другими работами, т. е. принимают долю стоимости оборудования соответственно загрузке данной работой.

б) Капитальные вложения в оборудование:

К_об = ?_i=1^m Ц_i (1 + a_тр / 100) n_обi,

где Ц_i - оптовая цена единицы оборудования (станка), руб. (см. табл. 4);

a_тр - процент транспортно-заготовительных расходов и расходов на монтаж i-го оборудования и пусконаладочные работы (принимают по фактическим данным или укрупнено в размере 5…10 % от стоимости оборудования), %;

n_обi - количество единиц оборудования, необходимого для выполнения заданного объема работ;

m - число видов оборудования.

К_{об 3} = 400000 * (1 + 10 / 100) * 0,000014 * N = 6,16 * N,

при этом К_{пер. уд.3} = 6,16.

Во втором технологическом процессе не применяется оснастка, условно-постоянные (К_пост) капитальные вложения равны нулю, а переменные (К_пер.) равны 6,16.

в) Рассчитаем производственную мощность единицы оборудования:

М_i = Ф_дi / t_i * K_одн.i * К_вн,

где Ф_дi - действительный годовой фонд времени i-го оборудования, ч (см.табл. 4) t_i - трудоемкость выполнения единицы работ на i-м виде оборудования, чел.-ч (см. табл. 3);

К_одн.i - количество рабочих, одновременно занятых на рабочем месте i-го вида; К_вн - средний коэффициент выполнения норм (можно принимать 1,0…1,1).

М ₃ = 5400 / 5/60 * 1 * 1,1 = 71280 (деталей).

Исходные данные для построения графиков зависимости капитальных вложений от годового объема работ по каждому технологическому процессу по детали А и по детали Б соответственно:

N	K1 = 0,583* N + Кпост.	К 3 = 0,4884* N + Кпост.
0	0	0
2000	1166	977
4000	2332	1954
6000	3498	2930
8000	5830	3907
10000		4884

N	К 2 = 0,869* N + Косн.
0	400
2000	2138
2000	2538
4000	3876
4000	4276
6000	5614
6000	6014
8000	7352
8000	7752
10000	9090
10000	9490
12000	10828
12000	11228
14000	12566

N	К 1 = 0,677* N + Кпост.	К 2 = 3,234* N + Кпост.	К 3 = 6,16* N + Кпост.
0	0	0	0
2000	1354	6468	12320
4000	2708	12936	24640
6000	4062	19404	36960
8000	5416	25872	49280
10000	6770	32340	61600
12000	8124	38808	73920

Вывод

капитальный станок фрезерный деталь

В данной лабораторной работе была рассмотрена и произведена на практике методика расчета и анализа капитальных вложений при внедрении различных технологических процессов и оборудования в производство. Таких технологических процессов было по 3 для изготовления детали А и 3 для изготовления детали Б. Для выполнения данных операций было применено оборудование, такое как: токарные станки, фрезерные станки, радиально-сверлильные станки, робот - манипулятор, а также специальная оснастка, в данном случае, кондуктор.

По детали А: капитальные вложения в оборудование во третьем технологическом процессе меньше по сравнению с первым и вторым при годовой программе выпуска изделий, превышающей 2000 штук. Технологический процесс № 3 наиболее выгоден для изготовления и выпуска изделий в срок.

По детали Б: капитальные вложения в оборудование в первом технологическом процессе меньше по сравнению со вторым и третьим при годовой программе выпуска изделий, превышающей приблизительно 2000 штук. Технологический процесс № 1 наиболее выгоден для выпуска изделий на токарном, фрезерном и сверлильном станках.

Приложение 1

Приложение 2

Размещено на Allbest.ru

...