Нормирование точности метрической резьбы

Размещено на http://www.allbest.ru/

НОРМИРОВАНИЕ ТОЧНОСТИ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЗЬБЫ

Резьбовые соединения широко применяются в машиностроении и приборостроении (около 60% всех деталей имеют резьбу). Резьбы делятся по назначению на крепежные и специальные. Крепежные резьбы используют для соединения деталей, подлежащих периодическому разъему. Специальные резьбы могут быть кинематическими (для передачи движения и усилий), упорными (для восприятия односторонних больших нагрузок), трубными (для герметичных соединений) и др. Общими требованиями для всех резьбовых соединений является обеспечение взаимозаменяемости и свинчиваемости, т.е. соединение гайки и болта без ощутимого люфта (зазора).

Метрическая резьба является универсальной, и получила наиболее широкое распространение [2, 4, 14]. Профиль метрической резьбы и основные параметры установлены по ГОСТ 9150.

Рис. 1.1 Профиль метрической резьбы:

H высота исходного треугольника, H = 0,866P, H1 = 0,541P; 3/8H=0,325P;H/8=0,108 P; H/4=0,216 P

Метрическая резьба может выполняться с крупным и мелким шагом. Мелкий шаг назначается для тонкостенных деталей, при короткой длине свинчивания, равной высоте гайки, при работе в условиях вибрационных нагрузок. Зависимость шага от диаметра резьбы и ряды предпочтительного применения установлены в ГОСТ8724 (см. табл. 1.1).

Основные размеры метрической резьбы выполняются по ГОСТ24705. Расчетные значения диаметров резьбы (d1, d2, d3) могут быть определены по формулам.

Основные параметры - общие для наружной (болта) и внутренней (гайки) резьбы: номинальный наружный диаметр d(D) (указывается в условном обозначении резьбы), номинальный внутренний диаметр d1 (D1), номинальный средний диаметр d2 (D2 ), шаг резьбы Р, угол профиля =60°, высота исходного треугольника витка Н; рабочая высота витка Н1.

Форма впадины у наружной резьбы может быть плоскосрезанной (по диаметру d1) или радиусной (по диаметру d3). Во втором случае резьба более прочная.

Свинчиваемость болта и гайки производится по среднему диаметру.

Средний диаметр (ГОСТ 11708) - это диаметр воображаемого, соосного с резьбой цилиндра, который делит профиль резьбы так, что толщина витка равна ширине впадины и равна половине шага (Р/2).

2. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ С ЗАЗОРОМ

Система допусков на резьбу должна обеспечивать как свинчиваемость, так и прочность резьбового соединения. Наиболее широко применяются соединения с зазорами, однако могут быть соединения с натягами и с переходными посадками.

Система допусков для посадок с зазором установлена ГОСТ 16093. Все отклонения и допуски отсчитываются от номинального профиля в направлении, перпендикулярном оси резьбы

По ГОСТ 16093 установлены степени точности на средний диаметр резьбы с 3-й по 10-ю в порядке убывания точности. В качестве основного принят допуск 6-й степени точности. Резьбы 6-й степени могут быть получены фрезерованием, нарезанием резцом, гребенкой, метчиком, плашкой, при накатывании роликом. Более точные степени требуют после операций нарезания применять шлифование профиля резьбы. Степени 3,4,5 используются для коротких резьб с мелким шагом. Для резьб с крупным шагом, при увеличенной длине свинчивания, рекомендуется применять 7-ю или 8-ю степень точности.

В допуски среднего диаметра болта Td2, а в допуски среднего диаметра гайки TD 2. Кроме этого, для болта установлены допуски по наружному диаметру Td (4, 6, 8 степени точности), а для гайки допуски по внутреннему диаметру TD1 (4, 5, 6, 7, 8 степени точности) (см. табл. 5.5). По ГОСТ 16093 допуски на шаг резьбы и угол профиля не установлены, возможные отклонения по ним допускаются за счет изменения среднего диаметра резьбы и введения диаметральных компенсаций. Геометрически средний диаметр, шаг и угол профиля взаимозависимы. Поэтому стандартный (табличный) допуск на средний диаметр является суммарным и определяется по формуле:

Td2(TD2)=T' d2 (T'D2 )+fp+f,

где T'd2(T'D2) - часть суммарного допуска, которая определяет допустимое отклонение собственно среднего диаметра болта (гайки);

fp - диаметральная компенсация погрешностей по шагу;

fp=Pn*ctg/2, при =60° fp=1,732Pn;

Pn - погрешность шага, в мкм, на всей длине свинчивания;

f - диаметральная компенсация погрешностей половины угла профиля:

,

при =60° f=0,36Р/2;

(угловые минуты).

Погрешность половины угла наклона боковой стороны профиля /2 определяется как среднее арифметическое абсолютных величин отклонений правой и левой половин угла профиля резьбы. Диаметральная компенсация равна разности средних диаметров гайки и болта, что обеспечит их свинчиваемость. Для обеспечения свинчиваемости средний диаметр болта необходимо уменьшить, а средний диаметр гайки увеличить в процессе обработки.

Вводится понятие - приведенный средний диаметр - диаметр условной идеальной резьбы. Это значение измеренного среднего диаметра d2изм(D2изм), увеличенное для наружной резьбы (или уменьшенное для внутренней) на суммарную диаметральную компенсацию погрешностей по шагу и погрешностей половины угла профиля: d2пр= d2изм+(fp +f); D2пр=D2изм - (fр+f).

Оценка годности резьбы производится набором калибров: гладкие калибры для наружного диаметра болта и внутреннего ? у гайки, резьбовые калибры (резьбовые пробки и кольца с проходной и непроходной сторонами)

Проходной резьбовой калибр имеет полный профиль и проверяет приведенный средний диаметр d2пр(D2пр) (см. рис. 2.3), т.е. верхний предел допуска у болта или нижний ? у гайки. Он выполняет комплексный контроль всех элементов резьбы (d2(D2), P, )Непроходной резьбовой калибр имеет укороченную длину профиля, срезанный виток и направляющий поясок, контролирует наименьший средний диаметр у болта или наибольший у гайки.

Условия годности резьбы по среднему диаметру:

условие прочности условие свинчиваемости

* для болта d2изм d2min, d2пр d2max;

* для гайки D2изм D2max, D2пр D2min.

Положение полей допусков определяется значением основных отклонений. Для наружной резьбы предусмотрено пять верхних отклонений еs («в тело»), обозначаемых в порядке возрастания зазора буквами h; g; f; e; d. Для внутренней резьбы предусмотрено четыре нижних отклонения EI («в тело»), обозначаемых H; G; F; E

Таблица 2.1 - Диаметры и шаги по ГОСТ 8724

Номинальный диаметр d	Шаг резьбы Р	Номинальный диаметр d	Шаг резьбы Р
1-й ряд	2-й ряд	3-й ряд	Крупный	Мелкий	1-й ряд	2-й ряд	3-й ряд	Крупный	Мелкий
5			0,8	0,5		52		5	4; 3; 2; 1,5; 1
6			1	0,5			55		4;3;2;1,5
8			1,25	1; 0,75; 0,5	56	60		5,5	4; 3; 2; 1,5; 1
10			1,5	1,25; 1; 0,75; 0,5			58; 62	-	4; 3; 2; 1,5
12			1,75	1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5	64	68		6	4; 3; 2; 1,5; 1
	14		2	1,5; 1,.25; 1; 0,75; 0,5			65	-	4; 3; 2; 1,5
		15;17		1,5; 1			70		6; 4; 3; 2; 1,5
16			2	1,5; 1; 0,75; 0,5			75		4; 3; 2; 1,5
20	18; 22		2,5	2; 1,5; 1; 0,75	72;80	76		-	6; 4; 3; 2; 1,5; 1
24	27		3	2; 1.5; 1; 0,75			78; 82		2
		25; 28		2; 1,5; 1	90	85			6; 4; 3; 2; 1,5
30	33		3,5	2; 1.5; 1; 0,75		95			6; 4; 3; 2; 1,5
		26; 35; 38		1,5	100	105			6; 4; 3; 2; 1,5
36	39		4	3;2;1,5;1.	110	115			6; 4; 3; 2; 1,5
		40		3;2;1,5		120			6; 4; 3; 2; 1,5
42	45		4,5	4; 3; 2; 1,5; 1	125	130			8; 6; 4; 3; 2;1,5
48			5	4; 3; 2; 1,5; 1	140; 160	150; 170			8; 6; 4; 3; 2;1,5.
		50		3; 2; 1,5	180; 200	190			8; 6;4; 3; 2

Таблица 2.2 - Размеры диаметров метрической резьбы по ГОСТ 24705

Шаг резьбы, мм	Диаметр резьбы	Внутренний диаметр болта по дну впадин d3
	Средний диаметр d2(D2)	Внутренний диаметр d1(D1)
0,5	d - 1+0,675	d - 1+0,459	d - 1+0,386
0,75	d - 1+0,513	d - 1+0,188	d - 1+0,080
0,8	d - 1+0,480	d - 1+0,134	d - 1+0,018
1	d - 1+0,350	d - 2+0,917	d - 2+0,773
1,25	d - 1+0,188	d - 2+0,647	d - 2+0,466
1,5	d - 1+0,026	d - 2+0,376	d - 2+0,160
1,75	d - 2+0,863	d - 2+0,106	d - 3+0,853
2	d - 2+0,701	d - 3+0,835	d - 3+0,546
2,5	d - 2+0,376	d - 4+0,294	d - 4+0,933
3	d - 2+0,051	d - 4+0,752	d - 4+0,319
3,5	d - 3+0,727	d - 4+0,211	d - 5+0,706
4	d - 3+0,402	d - 5+0,670	d - 5+0,093
4,5	d - 3+0,077	d - 5+0,129	d - 6+0,479
5	d - 4+0,752	d - 5+0,587	d - 7+0,866
5,5	d - 4+0,428	d - 6+0,046	d - 7+0,252
6	d - 4+0,103	d - 7+0,505	d - 8+0,639



Рис. 2.2 Расположение полей допусков по профилю резьбы

болта с основным отклонением g (f; e; d) и гайки с основным отклонением H

Таблица 2.3 - Допуск среднего диаметра болта Тd2, мкм, по ГОСТ 16093

Номинальный диаметр резьбы d, мм	Шаг Р, мм	Степень точности
		3	4	5	6	7	8	9	10
Свыше 5,6 до 11,2	0,5	42	53	67	85	106	(132)
	0,75	50	63	80	100	125	(160)
	1,0	56	71	90	112	140	180	224	280
	1,25	60	75	95	118	150	190	236	300
	1,5	67	85	106	132	170	212	265	335
Свыше 11,2 до 22,4	0,5	45	56	71	90	112	(140)
	0,75	53	67	85	106	132	(170)
	1,0	60	75	95	118	150	190	236	300
	1,25	67	85	106	132	170	212	265	335
	1,5	71	90	112	140	180	224	280	355
	1,75	75	95	118	150	190	236	300	375
	2,0	80	100	125	160	200	250	315	400
	2,5	85	106	132	170	212	265	335	425
Свыше 22,4 до 45	0,5	48	60	75	95	118
	0,75	56	71	90	112	140	(180)
	1,0	63	80	100	125	160	200	250	315
	1,5	75	95	118	150	190	236	300	375
	2,0	85	106	132	170	212	265	335	425
	3,0	100	125	160	200	250	315	400	500
	3,5	106	132	170	212	265	335	425	530
	4,0	112	140	180	224	280	355	450	560
	4,5	118	150	190	236	300	375	475	600
Свыше 45 до 90	0,5	50	63	80	100	125
	0,75	60	75	95	118	150
	1,0	71	90	112	140	180	224	280	355
	1,5	80	100	125	160	200	250	315	400
	2,0	90	112	140	180	224	280	355	450
	3,0	106	132	170	212	265	335	425	530
	4,0	118	150	190	236	300	375	475	600
	5,0	125	160	200	250	315	400	500	630
	5,5	132	170	212	265	335	425	530	670
	6,0	140	180	224	280	355	450	560	710
Свыше 90 до 180	1,0	75	95	118	150	190
	1,5	85	106	132	170	212	265	335	425
	2,0	95	118	150	190	236	300	375	475
	3,0	112	140	180	224	280	355	450	560
	4,0	125	160	200	250	315	400	500	630
	6,0	150	190	236	300	375	472	600	750

Примечания:1. Значения, указанные в скобках, по возможности не применять. метрический резьба допуск натяг

2. Для деталей из пластмасс использовать 10-ю степень точности.

Таблица 2.4 - Допуски среднего диаметра гайки Тd2, мкм, по ГОСТ 16093

Номинальный диаметр резьбы d, мм	Шаг Р, мм	Степень точности
		4	5	6	7	8
Свыше 5,6 до 11,2	0,5	71	90	112	140
	0,75	85	106	132	170
	1,0	95	118	150	190	236
	1,25	100	125	160	200	250
	1,5	112	140	180	224	280
Свыше 11,2 до 22,4	0,5	75	95	118	150
	0,75	90	112	140	180
	1,0	100	125	160	200	250
	1,25	112	140	180	224	280
	1,5	118	150	190	236	300
	1,75	125	160	200	250	315
	2,0	132	170	212	265	335
	2,5	140	180	224	280	355
Свыше 22,4 до 45	0,5	80	100	125
	0,75	95	118	150	190
	1,0	106	132	170	212	265
	1,5	125	160	200	250	315
	2,0	140	180	224	280	355
	3,0	170	212	265	335	425
	3,5	180	224	280	355	450
	4,0	190	236	300	375	475
	4,5	200	250	315	400	500
Свыше 45 до 90	0,5	85	106	132
	0,75	100	125	160
	1,0	118	150	190	236	300
	1,5	132	170	212	265	335
	2,0	150	190	236	300	375
	3,0	180	224	280	355	450
	4,0	200	250	315	400	500
	5,0	212	265	335	425	530
	5,5	224	280	355	450	560
	6,0	236	300	376	475	600
Свыше 90 до 180	1,0	125	160	200	250
	1,5	140	180	224	280	355
	2,0	160	200	250	315	400
	3,0	190	236	300	375	475
	4,0	212	265	335	425	530
	6,0	250	315	400	500	636

Таблица 2.5 - Допуски диаметров d и D1, мкм

Шаг Р, мм	Степень точности
	Наружная резьба Тd	Внутренняя резьба TD1
	4	6	8	4	5	6	7	8
0,5	67	106		90	112	140	180
0,75	90	140		118	150	190	236
0,8	95	150	236	125	160	200	250	315
1,0	112	180	280	150	190	236	300	375
1,25	132	212	335	170	212	265	335	425
1,5	150	236	375	190	236	300	375	472
1,75	170	265	425	212	265	335	425	530
2,0	180	280	450	236	300	375	475	600
2,5	212	335	530	280	355	450	560	710
3,0	236	375	600	315	400	500	630	800
3,5	265	425	670	355	450	560	710	900
4,0	300	475	750	375	475	600	750	950
4,5	315	500	800	425	530	670	850	1060
5,0	335	530	850	450	560	710	900	1120
5,5	355	560	900	475	600	750	950	1180
6,0	375	600	950	500	630	800	1000	1250

Примечание. Другие степени точности для диаметров d и D1 не применяются.

Таблица 2.6 - Числовые значения основных отклонений диаметров наружной и внутренней резьбы, мкм, по ГОСТ 16093

Шаг резьбы Р, мм	Наружная резьба, es для d и d2	Внутренняя резьба, EI для D и D1
	d	e	f	g	E	F	G
0,5		- 50	- 36	-20	+50	+36	+20
0,75		-56	- 38	-22	+56	+38	+22
0,8		- 60	- 38	-24	+60	+38	+24
1,0	-90	- 60	- 40	-26	+60	+40	+26
1,25	-95	- 63	- 42	-28	+63	+42	+28
1,5	-95	- 67	- 45	-32	+67	+45	+32
1,75	-100	-71	- 48	-34	+71	+48	+34
2,0	-100	-71	- 52	-38	+71	+52	+38
2,5	-106	- 80	- 58	-42	+80		+42
3,0	-112	- 85	- 63	-48	+85		+48
3,5	-118	- 90		-53	+90		+53
4,0	-125	-95		-60	+95		+60
4,5	-132	-100		-63	+100		+63
5,0	-132	-106		-71	+106		+71
5,5	-140	-112		-75	+112		+75
6,0	-140	-118		-80	+118		+80

Примечание. Основные отклонения для h и Н равны 0.

Таблица 2.7 - Длины свинчивания для групп S; N; L по ГОСТ 16093

Номинальный диаметр резьбы d, мм	Шаг Р, мм	Длина свинчивания, мм
		S	N	L
		До	Свыше	До	Свыше
Свыше 5,6 до 11,2	0,5	1,6	1,6	4,7	4,7
	0,75	2,4	2,4	7,1	7,1
	1,0	3,0	3,0	9	9
	1,25	4,0	4,0	12	12
	1,5	5,0	5,0	15	15
Свыше 11,2 до 22,4	0,5	1,8	1,8	5,5	5,5
	0,75	2,8	2,8	8,3	8,3
	1,0	3,8	3,8	11	11
	1,25	4,5	4,5	13	13
	1,5	5,6	5,6	16	16
	1,75	6,0	6,0	18	18
	2,0	8,0	8,0	24	24
	2,5	10	10	30	30
Свыше 22,4 до 45	0,5	2,1	2,1	6,3	6,3
	0,75	3,1	3,1	9,5	9,5
	1,0	4,0	4,0	12	12
	1,5	6,3	6,3	19	19
	2,0	8,5	8,5	25	25
	3	12	12	36	36
	3,5	15	15	45	45
	4	18	18	53	53
	4,5	21	21	63	63
Свыше 45 до 90	1,0	4,8	4,8	14	14
	1,5	7,5	7,5	22	22
	2,0	9,5	9,5	28	28
	3,0	15	15	45	45
	4,0	19	19	56	56
	5,0	24	24	71	71
	5,5	28	28	85	85
	6,0	32	32	95	95
Свыше 90 до 180	1,5	8,3	8,3	25	25
	2,0	12	12	36	36
	3,0	18	18	53	53
	4,0	24	24	71	71
	6,0	36	36	106	106

Примечание. Номинальные диаметры в указанных пределах выбирать по табл. 2.1.

Рис. 2.3. Схемы расположения полей допусков по среднему диаметру:

а - болта; б - гайки

Поле допуска метрической резьбы состоит из обозначения поля допуска среднего диаметра (d2 или D2), указанного на первом месте, и обозначения поля допуска наружного диаметра для болта d и поля допуска внутреннего диаметра для гайки D1: например: 7g6g; 5H6H.

Если обозначение поля допуска диаметра выступов совпадает с обозначением поля допуска среднего диаметра, то оно в обозначении поля допуска резьбы не повторяется: 6g; 6H.

Точность резьбы зависит от длины свинчивания, (длины участка взаимного перекрытия наружной и внутренней резьбы в осевом направлении), так как чем длиннее резьба, тем больше накопленная погрешность шага. Три группы длин свинчивания устанавливает ГОСТ 16093: S короткие; N нормальные; L длинные (см. табл. 5.7). Для нормальной (N) длины высота гайки равна 0,8d.

Нормальная длина свинчивания в обозначении резьбы не указывается, в остальных случаях необходимо указывать длину свинчивания, например:

? М18 Ч 1,5-4Н5Н-LH гайка, шаг р = 1,5; D = 18; TD2 по 4Н, TD1 по 5Н, резьба левая; (завинчивают против часовой стрелки);

? M18-6H гайка с крупным шагом р = 2,5, 6-й степени точности, с основным отклонением Н для среднего и внутреннего диаметров;

? M18-6g-40 болт с крупным шагом р = 2,5, 6-й степени точности с основным отклонением g для среднего и наружного диаметров, длина свинчивания - 40 мм.

В соответствии со сложившейся ранее практикой поля допусков условно сгруппированы в три класса точности и рекомендованы к применению в зависимости от длины свинчивания (см. табл. 5.8).



Рис. 2.4 Основные отклонения метрической резьбы с зазором:

а - для наружной; б - для внутренней

Таблица 2.8 - Поля допусков метрической резьбы с зазором по ГОСТ 16093

Класс точности по ОСТ	Длина свинчивания	Наружная резьба	Внутренняя резьба
	S	(3h4h)	4H
Точный	N	; 4h	4H5H; 5H
	L	(5h4h)	6H
	S	5g6g; (5h6h)	(5G); 5H
Средний	N	6d; 6e; 6f; 6; ;6h	6G;
	L	(7e6e); 7g6g; (7h6h)	(7G); 7H
	S	-----------	-----------
Грубый	N	8g; (8h)	7G; 7H
	L	(9g8g)	(8G); 8H

Примечания: 1. В рамку заключены предпочтительные поля допусков.

2.Применение полей допусков, заключенных в скобки, не рекомендуется.

Точный класс применяется для резьбы с мелким шагом, для точной кинематической резьбы приборов и для резьбообразующего инструмента.

Средний класс получил наибольшее применение. В машиностроении наиболее часто для резьбы с мелким шагом используют поля допусков: для болтов - 5g6g, а для гайки - 5Н.

Грубый класс применяется для резьбы в длинных глухих отверстиях, при пониженных требованиях к точности [12].

3. ДОПУСКИ И ПОСАДКИ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ С НАТЯГАМИ И ПЕРЕХОДНЫМИ ПОСАДКАМИ

Посадки с натягом для метрической резьбы назначаются по ГОСТ 4608, а переходные посадки по ГОСТ 24834. Применяют эти виды посадок для резьбовых шпилек, которые ввинчиваются в корпус. Номинальные диаметры шпилек, ряды предпочтительности и шаги даны. Переходные посадки обеспечивают полную взаимозаменяемость и облегчают процесс сборки. Однако они требуют дополнительного элемента заклинивания (контакт по коническому сбегу резьбы; упор в плоский бурт шпильки; упор цилиндрической цапфы шпильки в дно гнезда) [4] (см. табл. 5.10). Соединения с натягом не обеспечивают полной взаимозаменяемости. Требуется 100%-ный контроль среднего диаметра и рассортировка на группы. Число сортировочных групп (2 или 3) указывается после обозначения степени точности в скобках. Натяги образуются только по среднему диаметру, по наружному и внутреннему диаметрам предусмотрены зазоры.

Длина свинчивания зависит от материала корпуса: для стали от 1d до 1,25d; для чугуна от 1,25d до 1,5d; для алюминиевых и магниевых сплавов от 1,5d до 2d.

Выбор полей допусков и посадок производят в зависимости от материала корпуса, диаметра и шага резьбы. Допуски среднего диаметра резьб с натягом (сортируемых на группы) не включают диаметральных компенсаций погрешностей шага и угла профиля. Погрешности шага и угла профиля ограничиваются своими допусками (Tp и T). Допуски среднего диаметра резьбы с переходными посадками являются суммарными, как для резьб с зазором. Значения допусков и основных отклонений определять по стандартам и справочникам [1,4,12]. Cхемы расположения полей допусков для резьб с натягом даны на рис. 3.5, а для резьбовых соединений по переходным посадкам на рис. 3.6.

Таблица 3.1 - Метрическая резьба. Посадки с натягом и переходные. Диаметры и шаги, мм

Номинальный диаметр резьбы, d	Шаг, Р	Номинальный диаметр резьбы, d	Шаг, Р
1-й ряд	2-й ряд	Крупный	Мелкий	1-й ряд	2-й ряд	Крупный	...

Подобные документы

• Нормирование точности геометрических параметров изделия "Редуктор коническо-цилиндрический"

  Контроль размеров гладкими калибрами. Расчет допусков и посадок подшипников качения на вал и корпус. Нормирование точности гладких и шпоночного соединений, метрической резьбы, цилиндрической зубчатой передачи. Выбор универсальных средств измерения.
  
  курсовая работа [971,3 K], добавлен 13.05.2017
  

• Резьбовые соединения

  Геометрия и кинематика резьбовых соединений. Силы в резьбовых соединениях, передача энергии и стопорение. Применение резьбовых крепежных деталей. Достоинства и недостатки резьбовых соединений. Основные геометрические параметры метрической резьбы.
  
  презентация [764,3 K], добавлен 25.08.2013
  

• Взаимозаменяемость между геометрическими параметрами и качеством изделия

  Расчет соединений гладких поверхностей, резьбовых калибров для контроля метрической резьбы. Понятие о взаимозаменяемости и её видах. Основные принципы построения системы допусков и посадок для типовых соединений деталей машин. Расчет размерных цепей.
  
  курсовая работа [169,2 K], добавлен 04.12.2014
  

• Нормирование точности и технические измерения

  Допуски и посадки гладких цилиндрических, шпоночных и шлицевых соединений. Расчёт исполнительных размеров гладких калибров. Нормирование точности метрической резьбы, цилиндрических зубчатых колёс и передач. Расчёт размерных цепей, сборочный чертеж узла.
  
  курсовая работа [1,2 M], добавлен 21.06.2013
  

• Проектирование сборочного узла редуктора

  Расчёт посадок подшипников качения, выбор средств измерения. Разработка сборочного узла редуктора, определение посадок с зазором и натягом. Деталировка и нормирование точности резьбовых соединений с расстановкой допусков формы и расположения поверхностей.
  
  курсовая работа [3,0 M], добавлен 04.03.2014
  

• Нормирование точности типовых соединений

  Расчет посадок гладких цилиндрических соединений: с натягом и зазором, переходная. Определение параметров размерной цепи. Вычисление посадок подшипников качения, резьбовых и шлицевых, шпоночных соединений. Расчет основных характеристик калибра-скобы.
  
  курсовая работа [397,6 K], добавлен 17.06.2014
  

• Определение посадок с зазором в подшипниках

  Расчет посадки с зазором для подшипника скольжения. Исполнительные размеры калибра. Определение основных параметров резьбы. Расчет размерных цепей. Предельные размеры диаметров наружной и внутренней резьбы. Верхнее и нижнее предельное отклонение.
  
  курсовая работа [924,4 K], добавлен 06.04.2015
  

• Допуски и посадки соединений

  Соединения гладких валов и отверстий, контроль размеров цилиндрических поверхностей гладкими калибрами. Выбор и обоснование средств измерения. Допуски и посадки типовых соединений сложного профиля: шпоночных, шлицевых, метрической резьбы, передач.
  
  курсовая работа [741,6 K], добавлен 25.12.2014
  

• Допуски и посадки

  Расчет и выбор посадок с зазором. Вероятность зазора и натяга в переходных посадках. Выбор посадок с натягом, посадок подшипника качения. Расчет исполнительных размеров рабочих калибров. Выбор допусков резьбовых соединений. Расчет размерных цепей.
  
  курсовая работа [780,5 K], добавлен 14.04.2014
  

• Расчет и выбор посадок типовых соединений. Расчет размерных цепей

  Расчет посадок с зазором в подшипниках скольжения и качения. Выбор калибров для контроля деталей гладких цилиндрических соединений, посадок шпоночных и прямобочных шлицевых соединений. Нормирование точности цилиндрических зубчатых колес и передач.
  
  курсовая работа [1,6 M], добавлен 28.05.2015
  

• Нормирование точности, допуски и посадки

  Построение расположения полей допусков различных видов соединений. Определение значений предельных отклонений размеров, зазоров и натягов, допусков и посадок. Выбор поля допусков для шпонки и для пазов в зависимости от характера шпоночного соединения.
  
  контрольная работа [145,7 K], добавлен 03.06.2010
  

• Нормирование точности и технические измерения

  Влияние на эксплуатационные показатели механизмов и машин правильности выбора посадок, допусков формы и расположения деталей. Расчет и конструирование предельных калибров для контроля соединения. Сущность нормирования точности цилиндрических соединений.
  
  контрольная работа [3,3 M], добавлен 20.07.2012
  

• Нормирование точности в моторе-редукторе цилиндрическом двухступенчатом соосном типа 4МЦ2С-63

  Определение зазоров и натягов в гладком цилиндрическом соединении. Расчет и выбор предельных калибров редуктора, посадок соединений с подшипниками качения, резьбовых соединений, посадок на шлицевые соединения с прямобочным и эвольвентным профилем.
  
  курсовая работа [247,9 K], добавлен 21.02.2016
  

• Выбор допусков и посадок различных параметров

  Выбор и расчет допусков и посадок гладких цилиндрических соединений. Расчет исполнительных размеров рабочих калибров для втулки и сборочной размерной цепи. Взаимозаменяемость и контроль резьбовых, шпоночных, шлицевых соединений и зубчатых передач.
  
  курсовая работа [930,3 K], добавлен 27.04.2014
  

• Нормирование точности деталей, узлов и механизмов в машиностроении

  Гладкие цилиндрические соединения. Расчет посадок с натягом. Выбор переходных посадок. Расчет подшипников качения и прямобочных шлицевых соединений. Расчет методом полной взаимозаменяемости размерных цепей. Показатели зубчатых и червячных соединений.
  
  курсовая работа [543,0 K], добавлен 27.03.2015
  

• Основы машиностроения

  Расчет посадки с зазором для гладкого цилиндрического соединения. Принципы выбора посадок подшипников качения. Контрольные размеры калибра, схема расположения полей их допусков. Определение параметров резьбы. Выбор контрольных параметров зубчатого колеса.
  
  курсовая работа [287,8 K], добавлен 09.10.2011
  

• Нормирование основных деталей и узлов

  Особенности расчёта и подбора посадок. Нормирование точности болтового и шпилечного соединения, точности диаметрального размера втулки и вала при нормальной температуре. Определение посадок под подшипники, шпоночных соединений. Расчёт размерной цепи.
  
  курсовая работа [1,4 M], добавлен 10.02.2010
  

• Стандартизация норм точности типовых изделий машиностроения

  Определение элементов гладкого цилиндрического соединения. Расчет и выбор посадок с зазором. Расчет и выбор посадок с натягом. Определение допусков и посадки шпоночных соединений. Расчет и выбор посадок подшипников качения. Расчет размерных цепей.
  
  курсовая работа [1,6 M], добавлен 16.09.2017
  

• Расчет и выбор посадок для соединений с подшипником качения

  Определение зазоров и натягов в соединениях. Схема расположения полей допусков посадки с зазором. Расчет и выбор посадок с натягом. Схема расположения полей допусков соединений с подшипником качения. Выбор посадок шпоночных и шлицевых соединений, эскизы.
  
  курсовая работа [3,1 M], добавлен 28.09.2011
  

• Нормирование точности деталей узлов и механизмов в машиностроении

  Выбор переходных посадок. Расчет прямобочных шлицевых соединений. Вероятностный метод расчета размерных цепей. Определение показателей зубчатых и червячных соединений. Расчет деталей методом полной взаимозаменяемости. Определение посадок с натягом.
  
  курсовая работа [2,2 M], добавлен 25.03.2016
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам