Нормирование точности шпоночных и шлицевых соединений
Назначение шпоночных соединений, их конструктивное исполнение, рекомендации по выбору полей допусков. Характеристика и классификация шлицевых соединений. Способы центрирования шлицевых соединений с прямобочным профилем зуба, их условные обозначения.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | методичка |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 03.11.2014 |
| Размер файла | 2,0 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
ГЛАВА 1. Нормирование точности шпоночных и шлицевых соединений
1.1 ШПОНОЧНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
1.1.1 Назначение шпоночных соединений и их конструктивное исполнение
Шпоночные соединения предназначены для получения разъёмных соединений, передающих крутящие моменты. Они обеспечивают вращение зубчатых колес, шкивов и других деталей, монтируемых на валы по переходным посадкам, в которых наряду с натягами могут быть зазоры. Размеры шпоночных соединений стандартизированы [4,12].
Различают шпоночные соединения с призматическими (ГОСТ 23360), сегментными (ГОСТ 24071), клиновыми (ГОСТ 24068) и тангенциальными (ГОСТ 24069) шпонками. Шпоночные соединения (рис. 3.1 и рис. 3.2) с призматическими шпонками применяются в малонагруженных тихоходных передачах (кинематические цепи подач станков), в крупногабаритных изделиях (кузнечно-прессовое оборудование, маховики двигателей внутреннего сгорания, центрифуги и др.). Клиновые и тангенциальные шпонки воспринимают осевые нагрузки при реверсах в тяжело нагруженных соединениях. Наиболее широкое использование получили призматические шпонки.
Рис. 3.1. Шпоночное соединение
Призматические шпонки имеют три исполнения (рис. 3.3). Вид исполнения шпонки определяет форму паза на валу (рис. 3.4). Исполнение 1 для закрытого паза, для нормального соединения в условиях серийного и массового типов производства; исполнение 2 для открытого паза с направляющими шпонками, когда втулка перемещается вдоль вала при свободном соединении; исполнение 3 для полуоткрытого паза со шпонками,
установленными на конце вала с плотным соединением, напрессованной втулки на вал, в единичном и мелкосерийном типах производства. Размеры шпонки зависят от номинального размера диаметра вала и определяются по ГОСТ 23360 (см. табл. 3.1).
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рис 3.2. Поперечное сечение шпонки и пазов:
а сечение шпонки; б сечение пазов (r соответствует своему
максимальному значению)
Размещено на http://www.allbest.ru/
Рис. 3.3. Виды исполнений шпонок: а исполнение 1; б исполнение 2; в исполнение 3
Таблица3.1
Размеры соединений с призматическими шпонками по ГОСТ 23360 (ограниченно), мм
|
Диаметр вала d |
Размеры шпонки |
Глубина шпоночного паза с отклонением |
Радиус закругления r или фаска S1 max |
|||||
|
Сечение |
Фаска Smin |
Интерва- лы длин l1) |
||||||
|
b |
h |
на валу t1 |
во втулке t2 |
|||||
|
От 6 до 8 |
2 |
2 |
0,16 |
От 6 до 20 |
1,2+0,1 |
1,0+0,1 |
0,16 |
|
|
Свыше 8 '' 10 |
3 |
3 |
'' 6 '' 36 |
1,8+0, 1 |
1,4+0,1 |
|||
|
'' 10 '' 12 |
4 |
4 |
'' 8 '' 45 |
2,5+0,1 |
1,8+0,1 |
|||
|
'' 12 '' 17 |
5 |
5 |
0,25 |
'' 10 '' 56 |
3,0+0,1 |
2,3+0,1 |
0,25 |
|
|
'' 17 '' 22 |
6 |
6 |
'' 14 '' 70 |
3,5+0,1 |
2,8+0,1 |
|||
|
'' 22 '' 30 |
8 |
7 |
'' 18 '' 90 |
4,0+0,2 |
3,3+0,2 |
|||
|
'' 30 '' 38 |
10 |
8 |
0,40 |
'' 22 '' 110 |
5,0+0,2 |
3,3+0,2 |
0,40 |
|
|
'' 38 '' 44 |
12 |
8 |
'' 28 '' 140 |
5,0+0,2 |
3,3+0,2 |
|||
|
'' 44 '' 50 |
14 |
9 |
'' 36 '' 160 |
5,5+0,2 |
3,8+0,2 |
|||
|
'' 50 '' 58 |
16 |
10 |
'' 45 '' 180 |
6,0+0,2 |
4,3+0,2 |
|||
|
'' 58 '' 65 |
18 |
11 |
'' 50 '' 200 |
7,0+0,2 |
4,4+0,2 |
|||
|
'' 65 '' 75 |
20 |
12 |
0,60 |
'' 56 '' 220 |
7,5+0,2 |
4,9+0,2 |
0,60 |
|
|
'' 75 '' 85 |
22 |
14 |
'' 63 '' 250 |
9,0+0,2 |
5,4+0,2 |
|||
|
'' 85 '' 95 |
25 |
14 |
'' 70 '' 280 |
9,0+0,2 |
5,4+0,2 |
|||
|
'' 95 ''110 |
28 |
16 |
'' 80 '' 320 |
10+0,2 |
6,4+0,2 |
|||
|
'' 110 ''130 |
32 |
18 |
'' 90 '' 360 |
11+0,2 |
7,4+0,2 |
Примечание. 1. Длина шпонки выбирается из ряда целых чисел: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100;110; 125; 140; 160; 180; 200; 220; 250; 280; 320; 360…
Примеры условных обозначений шпонок:
1. Шпонка 16 10 50 ГОСТ 23360 (шпонка призматическая, исполнение 1; b h = 16 10, длина шпонки l = 50).
2. Шпонка 2 (3) 18 11 100 ГОСТ 23360 (шпонка призматическая, исполнение 2 (или 3), b h = 18 11, длина шпонки l = 100).
1.1.2 Посадки шпонок и рекомендации
по выбору полей допусков
Основным посадочным размером является ширина шпонки b. По этому размеру шпонка сопрягается с двумя пазами: пазом на валу и пазом во втулке.
а) б) в)
Рис. 3.5. Схемы расположения полей допусков на размер b шпоночного соединения:
а свободное; б нормальное; в плотное; допуск шпонки;
допуск паза вала; допуск паза втулки
Шпонки обычно соединяются с пазами валов неподвижно, а с пазами втулок с зазором. Натяг необходим для того, чтобы шпонки не перемещались при эксплуатации, а зазор для компенсации неточности размеров и взаимного расположения пазов. Шпонки вне зависимости от посадок изготавливаются по размеру b с допуском h9, что делает возможным их централизованное изготовление. Остальные размеры менее ответственны: высота шпонки h по h11, длина шпонки l по h14, длина паза под шпонку L по Н15.
Схемы расположения полей допусков для соединений с призматическими и сегментными шпонками приведены на рис. 3.5.
Посадки шпонок осуществляются по системе вала (Сh). Стандартом допускаются различные сочетания полей допусков для пазов на валу и во втулке с полем допуска шпонки по ширине [4].
Выбор полей допусков рекомендуется выполнять по табл. 3.2. [8;9]
Наибольшее распространение имеет нормальное соединение, когда втулка (зубчатое колесо) расположена по середине вала.
Свободное соединение применяется для направляющих шпонок (зубчатое колесо перемещается вдоль вала).
Плотное соединение используется в случае реверсивного вращения вала или при расположении шпонки на конце вала
1.1.3 Требования к оформлению шпоночных соединений
Предельные отклонения размеров для выбранных полей допусков следует определять по таблицам ГОСТ 25347 или по табл. 1.1; 1.2 и табл. 1.3 данного пособия. Примеры оформления шпоночного соединения на сборочном чертеже, поперечных сечений вала и втулки, участвующих в соединении с призматической шпонкой, представлены на рис. 3.6 и рис. 3.7.
При выполнении поперечного сечения шпоночного соединения необходимо указать посадки, а у шпонки - поля допусков на размеры b и h шпонки в смешанном виде и шероховатости поверхностей. На чертежах поперечных сечений вала и втулки необходимо указать шероховатости поверхностей, поля допусков на размеры b, d и D в смешанном виде, а также следует нормировать размеры глубины пазов: на валу t1 - предпочтительный вариант или (d-t1) c отрицательным отклонением и во втулке (d + t2) - предпочтительный вариант или t2 c положительным отклонением. В обоих случаях отклонения выбираются в зависимости от высоты шпонки h (см. табл. 3.1). Кроме этого, на чертежах поперечных сечений вала и втулки необходимо ограничивать допусками точность формы и взаимного расположения поверхностей. Предъявляются требования по допустимым отклонениям от симметричности шпоночных пазов и параллельности плоскости симметрии паза относительно оси детали (базы). Допуск параллельности следует принимать равным 0,5IT9, допуск симметричности при наличии в соединении одной шпонки - 2IT9, а при двух шпонках, расположенных диаметрально, - 0,5IT9 от номинального размера b шпонки. Допуски симметричности могут быть зависимыми в крупносерийном и массовом производстве.
а) б)
Рис. 3.6. Выполнение шпоночного соединения: а поперечное сечение в сборе
(1 втулка; 2 шпонка; 3 вал); б сечение шпонки
а) б)
Рис. 3.7. Поперечные сечения:
а - вала, шпоночный паз - исполнения 2 ; б - втулки
Таблица 3.2
Рекомендации по выбору полей допусков по ширине шпонки b
|
Элементы соединения |
Плотное |
Нормальное |
Свободное |
|
|
Ширина шпонки |
h9 |
|||
|
Ширина паза на валу |
P9 |
N 9 |
H9*); N9 |
|
|
Ширина паза на втулке |
Р9; Js9 |
D10*); Js9 |
D10 |
Примечание. *) Для шпоночных соединений с длинными (при l > 2d) шпонками.
1.2 ШЛИЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
1.2.1 Назначение, краткая характеристика и классификация шлицевых соединений
Шлицевые соединения предназначены для передачи больших крутящих моментов, они имеют большую усталостную прочность, высокую точность центрирования и направления. Достигается это высокой точностью размеров, формы и расположения зубьев (шлицев) по окружности [1, 2, 4].
В зависимости от профиля зубьев шлицевые соединения делятся на прямобочные, эвольвентные и треугольные. Наибольшее распространение получили шлицевые соединения с прямобочным профилем зуба (рис. 3.8), имеющие четное число зубьев (6, 8, 10, 16, 20). Выполняются прямобочные шлицевые соединения по ГОСТ 1139, в котором устанавливается три градации высот и чисел зубьев для одного и того же диаметра. В соответствии с этим соединения делятся на легкую, среднюю и тяжелую серии (табл. 3.3). Выбор серии зависит от величины передаваемой нагрузки.
а) б)
Рис. 3.8. Основные элементы шлицевого соединения с прямобочным профилем зуба:
а - сечение втулки; б - сечение вала
Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зуба (ГОСТ 6033) стандартизированы для модулей m = 0,5…10 мм, для диаметров 4…500 мм и чисел зубьев z = 6…82. Угол профиля зуба =30.
Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев по сравнению с прямобочными передают большие крутящие моменты, имеют меньшую (на 10…40%) концентрацию напряжений у основания зубьев, повышенную циклическую прочность и долговечность, обеспечивают лучшее центрирование и направление деталей, просты в изготовлении, так как их можно фрезеровать методом обкатки. Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев широко применяются в автомобилестроении. Пример обозначения при центрировании по боковым сторонам зубьев: 50Ч2Ч9H/9g ГОСТ 6033 указывает, что номинальный диаметр равен 50 мм, модуль m=2 мм, посадка по боковым сторонам зубьев 9H /9g..
Таблица 3.3
Основные размеры по ГОСТ 1139 прямобочных шлицевых соединений, мм
|
ZdD |
b |
d1 |
R |
ZdD |
b |
d1 |
R |
ZdD |
b |
d1 |
R |
|
|
Легкая серия |
Средняя серия |
Тяжелая серия |
||||||||||
|
62326 |
6 |
22,1 |
0,2 |
61114 |
3,0 |
9,9 |
0,2 |
101620 |
2,5 |
14,1 |
0,2 |
|
|
62630 |
6 |
24,6 |
" |
61316 |
3,5 |
12,0 |
" |
101823 |
3,0 |
15,6 |
" |
|
|
62832 |
7 |
26,7 |
" |
61620 |
4,0 |
14,5 |
" |
102126 |
3,0 |
18,5 |
" |
|
|
83236 |
6 |
30,4 |
0,3 |
61822 |
5,0 |
16,7 |
" |
102329 |
4,0 |
20,3 |
" |
|
|
83640 |
7 |
34,5 |
" |
62125 |
5,0 |
19,5 |
" |
102632 |
4,0 |
23,0 |
0,3 |
|
|
84246 |
8 |
40,4 |
" |
62328 |
6,0 |
21,3 |
" |
102835 |
4,0 |
24,4 |
" |
|
|
84650 |
9 |
44,6 |
" |
62632 |
6,0 |
23,4 |
0,3 |
103240 |
5,0 |
28,0 |
" |
|
|
85258 |
10 |
49,7 |
0,5 |
62834 |
7,0 |
25,9 |
" |
103645 |
5,0 |
31,3 |
" |
|
|
85662 |
10 |
53,6 |
" |
83238 |
6,0 |
29,4 |
" |
104252 |
6,0 |
36,9 |
" |
|
|
86268 |
12 |
59,8 |
" |
83642 |
7,0 |
33,5 |
" |
104656 |
7,0 |
40,9 |
0,5 |
|
|
107278 |
12 |
69,6 |
" |
84248 |
8,0 |
39,5 |
" |
165260 |
6,0 |
47,0 |
" |
|
|
108288 |
12 |
79,3 |
" |
84654 |
9,0 |
42,7 |
0,5 |
165665 |
5,0 |
50,6 |
" |
|
|
109298 |
14 |
89,4 |
" |
85260 |
10,0 |
48,7 |
" |
166272 |
6,0 |
56,1 |
" |
|
|
10102108 |
16 |
99,9 |
" |
85665 |
10,0 |
52,2 |
" |
167282 |
7,0 |
65,9 |
" |
|
|
10112120 |
18 |
108,8 |
" |
86272 |
12,0 |
57,8 |
" |
208292 |
6,0 |
75,6 |
" |
|
|
107282 |
12,0 |
67,4 |
" |
2092102 |
7,0 |
85,5 |
" |
|||||
|
108292 |
12,0 |
77,1 |
" |
20102115 |
8,0 |
94,0 |
" |
|||||
|
1092102 |
14,0 |
87,3 |
" |
20112125 |
9,0 |
104,0 |
" |
|||||
|
10102112 |
16,0 |
97,7 |
" |
" |
||||||||
|
10112125 |
18,0 |
106,3 |
" |
" |
Примечание:Размер R соответствует максимальному значению.
Шлицевые соединения с треугольным профилем не стандартизированы, они имеют мелкие зубья. Угол профиля характеризуется углом впадины на валу 2. Основными параметрами соединений этого типа являются: m = 0,3…0,8 мм; z = 15…70; 2 = 90 или 72.
Шлицевые соединения с треугольным профилем применяются чаще всего вместо посадок с натягом, когда последние нежелательны, а также при тонкостенных втулках для передачи небольших крутящих моментов.
Выбор типа шлицевых соединений связан с их конструктивными и технологическими особенностями. Для точных соединений, которые предназначены для передачи значительных крутящих моментов и имеют реверсивное движение, целесообразнее применять соединения с эвольвентным профилем при центрировании по боковым сторонам зубьев.
В настоящем пособии рассматриваются только шлицевые соединения с прямобочными шлицами.
3.2.2 способы центрирования шлицевых соединений с прямобочным профилем зуба
Размещено на http://www.allbest.ru/
Допуски и посадки шлицевых соединений зависят от их назначения и принятой поверхности центрирования втулки относительно вала. Стандартом
предусматриваются три способа центрирования: по поверхностям диаметрами d или D и по боковым поверхностям зубьев, т. е. по размеру b (см. рис. 3.9).
Диаметры D и по d обеспечивают примерно одинаковую точность центрирования осей вала и отверстия втулки. При центрировании по D и d обязательно дополнительное центрирование по b.
Центрирование по наружному диаметру D является наиболее простым и экономичным, применяется, когда втулка термически не обрабатывается (сырая) или когда твердость ее материала после термообработки допускает калибровку протяжкой, а вал фрезеруется до окончательных размеров зубьев и по наружному диаметру шлифуется на обычном круглошлифовальном станке.
Применяется наиболее часто в крупносерийном производстве для незакаленных, неподвижных соединений.
Центрирование по внутреннему диаметру d применяется для закаленных, подвижных соединений, когда после операции протягивания отверстие втулки закаливается до высокой твердости (свыше 40 HRC), ее внутренний диаметр (отверстие) шлифуется на внутришлифовальном станке. Окончательно диаметр d вала обрабатывается на шлицешлифовальном станке.
Центрирование по боковой поверхности шлиц b применяется для передачи больших крутящих моментов, при знакопеременных нагрузках (при работе с реверсом). Этот метод центрирования широко используется в автомобилестроении. Пазы вала шлифуют по боковым сторонам. Отверстие во втулке обеспечивается протягиванием щлицевой протяжкой. Протяжка дорогой, но высокопроизводительный режущий инструмент.
По нецентрирующим диаметрам предусматриваются зазоры при любом виде центрирования. Поля допусков нецентрирующих диаметров: d - у вала b12, у втулки - Н11; D - у вала а11, у втулки - Н12.
1.2.3 Посадки и условные обозначения прямобочных шлицевых соединений
Посадки для центрирующих диаметров шлицевых прямобочных соединений назначаются по системе отверстия (чтобы уменьшить номенклатуру дорогостоящих инструментов протяжек). По ширине шлиц применяются внесистемные посадки, обеспечивающие соединения с гарантированными зазорами для компенсации погрешностей углового расположения зубьев. Рекомендуемые посадки представлены в табл. 3.4 [4,14].
Предельные отклонения размеров d, D и b следует определять по таблицам ГОСТ 25347 или табл. 1.1, 1.2, 1.3 данного пособия, а шероховатости поверхностей вала и втулки - назначать по табл. 2.3.
Условное обозначение шлицевого соединения включает букву, обозначающую поверхность центрирования, число зубьев, номинальные размеры d, D, b, обозначение посадок (указываются после соответствующих размеров).
Пример условного обозначения шлицевого соединения легкой серии с числом зубьев z = 8, внутренним диаметром d = 36 мм, наружным диаметром
D = 40 мм, шириной зуба b = 7 мм, с центрированием по наружному диаметру, с посадкой по диаметру центрирования и по размеру b - :
Втулка (отверстие) этого соединения имеет вид: ,
а вал .
Допускается не указывать в обозначениях поля допусков и посадки нецентрирующих диаметров.
1. Пример условного обозначения неподвижного шлицевого соединения средней серии с центрированием по внутреннему диаметру с числом шлиц 6:
d ? 6Ч28.
2. Пример условного обозначения подвижного шлицевого соединения тяжелой серии с центрированием по боковой поверхности шлиц с числом шлиц 10, работающего в условиях реверса:
b - 10Ч28Ч35Ч4D9/е8.
Таблица 3.4
Рекомендуемые посадки элементов прямобочных шлицевых соединений при различных способах центрирования
|
Поверхность центрирования |
Элемент соединения |
Посадки |
||
|
Подвижное соединение |
Неподвижное соединение |
|||
|
D |
D |
; |
;; |
|
|
d |
Втулка по H11; вал не менее d1; |
|||
|
b |
; ; |
; ; |
||
|
d |
D |
|
||
|
d |
; |
; ; |
||
|
|
b |
; ; ; |
; ; |
|
|
b |
D |
|
||
|
d |
Втулка по H11; вал не менее d1 ; ; |
|||
|
b |
; ; |
; ; ; |
Примечания:1.Кроме указанных посадок допускаются и другие (см. ГОСТ 1139).
2. Посадки, заключенные в рамку, являются предпочтительными.
Примеры оформления поперечных сечений деталей шлицевого прямобочного соединения
Оформление поперечных сечений деталей шлицевого прямобочного соединения на чертежах производится в соответствии с требованиями ЕСКД по ГОСТ 2.409 (см. рис. 3.10). Рассмотрен пример неподвижного шлицевого соединения при центрировании по наружному диаметру с незакаленным отверстием во втулке.
шпоночный соединение шлицевый профиль
Рис.3.10. Оформление поперечных сечений шлицевого соединения:
а - шлицевое соединение в сборе; б - сечение вала D-8x36b12x40f7x7f7;
в - сечение втулки D-8x36H11x40H7x7F8
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Допуски и посадки гладких цилиндрических соединений. Посадки шпоночных, шлицевых и резьбовых соединений. Выбор и обоснование метода достижения точности сборки узла. Обоснование допусков формы, расположения и шероховатости поверхностей зубчатого колеса.
курсовая работа [2,0 M], добавлен 14.06.2009Расчет посадок гладких цилиндрических соединений: с натягом и зазором, переходная. Определение параметров размерной цепи. Вычисление посадок подшипников качения, резьбовых и шлицевых, шпоночных соединений. Расчет основных характеристик калибра-скобы.
курсовая работа [397,6 K], добавлен 17.06.2014Особенности выбора допуска и посадок для гладких цилиндрических соединений, выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения. Выбор допусков и посадок шпоночных, шлицевых соединений. Расчет допусков размеров заданной размерной цепи.
курсовая работа [735,9 K], добавлен 31.05.2010Определение зазоров и натягов в соединениях. Схема расположения полей допусков посадки с зазором. Расчет и выбор посадок с натягом. Схема расположения полей допусков соединений с подшипником качения. Выбор посадок шпоночных и шлицевых соединений, эскизы.
курсовая работа [3,1 M], добавлен 28.09.2011Методика расчета параметров сопряжений: гладких цилиндрических, резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений. Построение схем расположения полей допусков деталей и их сопряжений в соответствии с требованиями Единой системы конструкторской документации.
курсовая работа [158,8 K], добавлен 26.05.2009Расчет посадок с зазором в подшипниках скольжения и качения. Выбор калибров для контроля деталей гладких цилиндрических соединений, посадок шпоночных и прямобочных шлицевых соединений. Нормирование точности цилиндрических зубчатых колес и передач.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 28.05.2015Описание сборочной единицы - третьего вала трехступенчатого цилиндрическо-конического редуктора. Анализ гладких цилиндрических соединений. Расчет посадок подшипников качения, посадок для шпоночных, резьбовых и шлицевых соединений, полей допусков.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 23.07.2013- Гладкое цилиндрическое соединение. Определение элементов соединений, подвергаемых селективной сборке
Основные параметры гладкого цилиндрического соединения. Групповые допуски вала и отверстия. Составление карты сортировщика. Расчет и выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения. Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений.
контрольная работа [1,1 M], добавлен 12.01.2011 Допуски и посадки цилиндрических соединений. Допуски и посадки подшипников качения. Основные размеры подшипника. Предельные отклонения на изготовление колец подшипника. Допуски и посадки шпоночных соединений. Допуски и посадки шлицевых соединений.
контрольная работа [7,3 K], добавлен 28.06.2005Выбор и расчет допусков и посадок гладких цилиндрических соединений. Расчет исполнительных размеров рабочих калибров для втулки и сборочной размерной цепи. Взаимозаменяемость и контроль резьбовых, шпоночных, шлицевых соединений и зубчатых передач.
курсовая работа [930,3 K], добавлен 27.04.2014Понятие и функциональные особенности, сравнительная характеристика и специфика применения шпоночных, шлицевых, профильных и призматических соединений. Классификация и разновидности данных соединений, определение их основных преимуществ и недостатков.
презентация [601,3 K], добавлен 25.08.2013Разновидности и особенности применения посадок для различных соединений(гладких, цилиндрических, шпоночных, шлицевых) и для подшипников качения. Расчет предельных калибров. Нормирование точности зубчатых колес. Вычисление сборочной размерной цепи.
контрольная работа [183,9 K], добавлен 03.05.2011Выбор посадок гладких цилиндрических соединений, для шлицевых соединений с прямым профилем зуба. Расчет и выбор посадок с натягом. Расчет размерной цепи методом полной взаимозаменяемости и вероятностным методом. Решение линейных размерных цепей.
курсовая работа [208,2 K], добавлен 09.04.2011Назначение резьбовых, клиновых, шпоночных, шлицевых и клепанных соединений. Классификация способов сварки. Технологии спайки и склеивания. Сборка опор с подшипниками качения, с тепловым воздействием. Балансировка сборочных единиц. Виды покрытий машин.
презентация [1,1 M], добавлен 05.11.2013Выбор посадок гладких цилиндрических соединений. Проектирование гладких калибров для контроля деталей стакана подшипников. Расчет и выбор подшипников качения. Взаимозаменяемость и контроль зубчатых передач, резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений.
курсовая работа [644,0 K], добавлен 15.09.2013Схема расположения полей допусков с указанием отклонений в микрометрах для заданных посадок с натягом, зазором и переходной в масштабе. Посадки подшипников качения, гладких цилиндрических, резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений. Расчет размерной цепи.
курсовая работа [190,0 K], добавлен 12.05.2014Допуски и посадки гладких цилиндрических, шпоночных и шлицевых соединений. Расчёт исполнительных размеров гладких калибров. Нормирование точности метрической резьбы, цилиндрических зубчатых колёс и передач. Расчёт размерных цепей, сборочный чертеж узла.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 21.06.2013Определение элементов гладкого цилиндрического соединения с выбором средств измерения для его деталей. Расчет элементов шпоночных и шлицевых соединений, подвергаемых селективной сборке, выбор полей допусков для деталей, сопрягаемых с подшипниками качения.
курсовая работа [1,8 M], добавлен 09.10.2011Развитие международной организации по стандартизации. Расчет посадок на соединения узла и подвижного соединения, колец подшипников качения и размерной цели. Допуски и посадки шпоночных и шлицевых соединений. Взаимозаменяемость резьбовых соединений.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 24.12.2009Соединения гладких валов и отверстий, контроль размеров цилиндрических поверхностей гладкими калибрами. Выбор и обоснование средств измерения. Допуски и посадки типовых соединений сложного профиля: шпоночных, шлицевых, метрической резьбы, передач.
курсовая работа [741,6 K], добавлен 25.12.2014
