Разработка технологического процесса изготовления женского платья

Размещено на http://www.allbest.ru/

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1. Характеристика модели

1.1 Требования, предъявляемые к женской верхней одежде

1.2 Описание внешнего вида предлагаемой модели платья

2. Характеристика материалов

3. Разработка технологического процесса изготовления изделия

3.1 Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации

3.2 Разработка технологической последовательности обработки изделия

3.3 Построение графа процесса изготовления изделия

Заключение

Список использованных источников



Введение

Швейная промышленность является одной из крупных отраслей лёгкой промышленности.

Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.

Технология современного швейного производства всё больше становится механической, её эффективность в первую очередь зависит от применяемого оборудования: двухигольных машин для сборки карманов, поясов, бретелей; полуавтоматов для пришивания фурнитуры; утюжильных линий, оснащённых устройствами для подачи технологического пара и вакуум-отсосами, многопозиционных прессов для клеевой обработки деталей.

Совершенствование процессов подготовительно-раскройного производства направленно на использование длиннометражных секционных настилов с применением настилочных машин, расширение вырубания деталей на специальных прессах, раскрой настилов с применением светокопий, широкое применение электронно-вычислительной техники для изготовления зарисовок раскладок и нормирования расхода материалов, механизацию погрузочно-разгрузочных работ.

На современном этапе развития техники технологии широкое развитие получают системы автоматизированного проектирования (САПР). Внедрение САПР в производство позволяет снизить материальные затраты, сократить сроки создания моделей, улучшить качество продукции.

Целью данного курсового проекта является разработка технологического процесса изготовления женского платья.



1. Характеристика модели

1.1 Требования, предъявляемые к женской верхней одежде

Одежда создает вокруг тела человека определенный микроклимат, обеспечивающий оптимальные условия для поддержания теплового баланса, что является необходимым условием нормальной жизнедеятельности, сохранения здоровья и работоспособности человека на высоком уровне.

Швейное изделие любого вида и назначения отвечает сложному комплексу требований, которые предъявляют к ней потребители, с одной стороны, и производство - с другой. Все многообразие этих требований оценивают двумя группами показателей - потребительскими и промышленными, или технико-экономическими показателями качества.

К женским блузкам предъявляются следующие требования:

Потребительские:

-эстетические - художественное оформление одежды, выражающееся в выборе полуприлегающего силуэта и гармоничных пропорций частей одежды;

-эксплуатационные - обеспечение удобства в носке благодаря достаточной свободе движений и правильному выбору застежки; прочность и надежность в эксплуатации, характеризующиеся хорошим сопротивлением материалов и швов разрывным нагрузкам, формоустойчивостью деталей и износостойкостью материалов;

-функциональные - соответствие своему основному назначению, соответствие свойств ткани назначению модели и выбор ткани в соответствии с сезоном;

-социальные - при проектировании женских платьев необходимо использовать типовые измерения, характерные для данной группы потребителей. Они должны соответствовать современному направлению моды, иметь доступную цену, быть несложными в уходе, соответствовать прогнозу потребительского спроса;

-требования безопасности потребителя - при эксплуатации женских платьев необходимо учитывать их безвредность, защищенность от воздействия вредных факторов (пыль, грязь, высокая температура и т.д.), нетоксичность материала;

-экологические требования - платья из смесовых тканей не содержат вредные химические вещества, поэтому не нанесут вред здоровью человека, при их эксплуатации;

-гигиенические - защита человека от воздействия неблагоприятных факторов внешне й среды; обеспечение нормальной жизнедеятельности организма (кожное дыхание, газообмен); вентиляция пододежного слоя воздуха; поддержание теплового баланса благодаря выбору материала из ассортимента шерстяных тканей для пошива данного изделия;

-эргономические - изделие должно соответствовать антропометрической характеристике тела человека, подчеркивать его индивидуальность и привлекательность, должно быть комфортным и удобным при эксплуатации.

Промышленные:

-стандартизация и унификация - при изготовлении изделия необходимо использовать высокотехнологическое оборудование и принципиально новый подход к процессу проектирования;

-технологические требования - уменьшение трудоемкости обработки за счет ликвидации отдельных операций, упрощения способов обработки, создания условий для максимальной механизации технологических процессов и повышения производительности труда;

-экономические требования - проектируемое изделие должно характеризоваться минимальной площадью деталей и, соответственно, минимальными отходами материалов при раскрое;

-требования к стандартизации и унификации - при проектировании и изготовлении изделия необходимо использовать новые достижения науки и техники, уже имеющийся практический опыт, новые методы обработки, использовать базовые и исходные модельные конструкции.

Таким образом, наиболее важными являются эстетические и эргономические требования, так как женские платья должны соответствовать современному стилю и моде, иметь красивый внешний вид, подчеркивать новизну, оригинальность, привлекательность и выразительность модели, но при этом платья должны быть удобными и комфортными при эксплуатации, легкими в уходе. Также они должны иметь отличное качество и доступную цену.

Выбор моделей осуществляется на основании направлений моды на текущий год. Сегодня женщины разделяют свое время на работу, семью друзей, спорт и культурные интересы. В связи с этим ключевыми императивами становятся «эффективность», «понятность», «простота». Не нужно перегружать дополнительными функциями или механизмами (женщины слишком заняты, чтобы интересоваться лишней информацией): важны надежность и простота. Сегодня женщины ищут женственность. Им хотелось бы, чтобы вещи были строгими, классическими, где-то игривыми, но не мужественными или эмансипированными.

Главное направление для верхней одежды, жакетов, платьев, блузок - простота кроя и силуэта с акцентом на четкость техники кроя.

Женское платье знаменует собой возвращение четкого кроя, структурности, четкой линии плеч.

Особенности нынешней моды - это отсутствие в ней, каких бы то ни было, четких тенденций. Яркие насыщенные тона - явные фавориты среди цветов нынешнего сезона. Молодежь чаще всего подвергается влиянию моды, соответственно направление молодежной моды более разнообразно и динамично. Кроме того, молодое очень подвижно, это связано с работой, учебой, спортом, развлечениями, поэтому одежда должна быть не только красивой и модной, но и максимально удобной и функциональной в процессе эксплуатации, а также должна быть приемлемой по стоимости. Такая одежда должна легко подвергаться стирке и иметь достаточно высокие гигиенические свойства.

1.2 Описание внешнего вида предлагаемой модели платья

Платье женское летнее для повседневной носки.

Платье полуприлегающего силуэта, отрезное по линии талии, с втачными рукавами длиной три четверти. Длина платья до линии колена.

Перед с рельефными швами от линии плеча до линии талии.

На спинке расположена застежка-молния, носящая также и декоративный характер.

Рукава одношовные втачные. Низ рукавов обработан притачными манжетами.

Воротник отложной. Углы воротника острые.

Юбка-колокол с двумя боковыми швами.

Рекомендуемые размеры 84-92, роста 164-170.

Спецификация деталей кроя представлена в таблице 1.1.

Таблица 1.1 - Спецификация деталей кроя

№ дета- ли	Наименование деталей кроя	Количество
		Лекал	Деталей кроя
Детали из основного материала
1	Бочок переда	1	2
2	Центральная часть переда	1	1
3	Верхний воротник	1	1
4	Нижний воротник	1	1
5	Спинка	1	2
6	Рукав	1	2
7	Манжет рукава	1	2
8	Переднее полотнище юбки	1	1
9	Заднее полотнище юбки	1	1
Детали из прокладочного клеевого материала
11	Прокладка верхнего воротника	1	1
12	Прокладка нижнего воротника	1	1
13	Прокладка манжет	1	2



2. Характеристика материалов

При создании моделей одежды одним из основных условий получения высококачественного изделия, отвечающего современным требованиям, является правильный и обоснованный выбор материалов с учетом конструктивных особенностей изделия, методов изготовления и условий носки. Кроме того, для выбранных моделей женских платьев необходим правильный и обоснованный выбор материалов не только из основных, но и из прокладочных, а также фурнитуры.

В соответствии с требованиями к проектируемому изделию - платью женскому - предъявляются требования и к материалам для него, устанавливается перечень основных характеристик, свойств, по показателям которых должен производиться выбор материалов.

Все материалы для проектируемых моделей женских платьев подобраны по сходным пошивочным свойствам во избежание переналадки оборудования в процессе пошива, что дает возможность установить единые режимы обработки.

Основные материалы подбираются в зависимости от модели, с учетом деформируемых свойств, внешнего вида и назначения изделия. Они воспринимают внешние механические нагрузки и воздействия и должны отвечать рекомендуемым физико-механическим характеристикам и требованиям, предъявляемым к материалам для каждого ассортимента одежды, в том числе гигиеническим, эстетическим, технологическим.

Трикотаж широко используется для изготовления различных предметов одежды, а также в производстве искусственного меха, кружев. Из основных видов одежды, где трикотаж встречается чаще всего, можно вспомнить нижнее бельё, чулочно-носочные изделия, различные виды аксессуаров: платки, шарфы, шапки, спортивная одежда. И разумеется это верхняя одежда: свитера, платья, костюмы, пальто, брюки и т.д. Трикотажные изделия летнего гардероба вполне комфортны и состоят из хлопковых, льняных и шелковых нитей; зимнего - шерстяных. И в том и в другом виде нити могут быть смесовые в сочетании с самыми авангардными техническими новинками из мира текстиля.

Трикотажное полотно представляет собой гибкий прочный материал, в котором текстильные нити, изогнутые в процессе вязания, имеют сложное пространственное расположение. Основным элементарным звеном является петля, состоящая из остова и соединительной протяжки. Петли расположенные по горизонтали, образуют петельный ряд, а петли, расположенные по вертикали, - петельные столбики. Помимо петель структура трикотажа может содержать элементарные звенья прямоугольной или изогнутой формы, которые служат для соединения других элементарных звеньев, образования начеса, снижения растяжимости полотна.

Структура трикотажного полотна определяется формой и размерами элементарных звеньев, их взаимным расположением и связями. Поэтому одной из основных структурных характеристик трикотажных полотен является вид переплетения, определяющий число и виды элементарных звеньев и их взаимосвязь. От вида переплетения во многом зависят внешний вид и физико-механические свойства трикотажного полотна.

Трикотажные полотна вырабатываются разнообразными переплетениями, которые могут быть подразделены на главные, производные, рисунчатые (узорные) и комбинированные.

У трикотажных тканей очень много преимуществ по сравнению с обычными классическими натуральными тканями. Благодаря этому в последние годы заметно вырос спрос на трикотажные ткани. Трикотажные ткани бывают как тонкие, так и плотные и используются как для легкой, так и верхней одежды для женщин, мужчин и детей. Трикотажные ткани имеют не большую поверхностную плотность и толщину, достаточно легки, эластичны, растяжимы и мягки. Они гигиеничны и износостойки, поэтому их можно использовать для изготовления одежды любого сезона.

Трикотажные ткани имеют высокие гигиенические свойства, воздухопроницаемость, стойкость к загрязнению, стойкость к повреждению микроорганизмами, эластичность, несминаемость, легко стираются и подвергаются глажке. При производстве трикотажных полотен используются синтетические, хлопчатобумажные, шерстяные и шелковые волокна в чистом виде или в различных сочетаниях, в том числе с добавлением эластана.

Характеристика выбранного основного материала представлена в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Характеристика основных материалов

Артикул	Волокнистый состав, %;	Поверхностная плотность, г/м2	Ширина, см	Усадка, %
	О	У			Вдоль столбцов	Вдоль рядов
Трикотажное полотно, переплетение кулирная гладь, арт. Sog 2971	Хлопок 95%	Лайкра 5%	200	150	0,35	0,20

Для придания и упрочнения формы деталей, а также для предохранения их от растяжения при обработке и эксплуатации изделий, применяются клеевые прокладочные материалы. Клеевой прокладочный материал применяется для предохранения срезов и придания формы таким деталям платья как воротник, манжеты. Клеевые прокладочные материалы должны быть подобраны в соответствии со свойствами тканей и должны отвечать комплекту следующих требований: создавать прочные клеевые соединения с достаточной устойчивостью при носке и уходе за изделием; иметь большой температурный режим, позволяющий сохранить свои свойства в заданном режиме; не должны быть токсичными и оказывать вредного воздействия на здоровье человека - как в процессе носки, так и при эксплуатации одежды. Изменение вязкости и индекса расплава не должно допускать проникание клея на поверхность склеиваемых материалов. Клеевые материалы должны иметь устойчивость к воздействию последующих ВТО и должны придавать деталям необходимую упругость, а если нужно, то и жесткость, не изменяя при этом ткани.

Для проектируемых моделей рекомендуется использовать нетканые прокладочные клеевые материалы из вискозы, полиэстера или их комбинаций.

Предлагаемые прокладочные материалы обеспечат прочное соединение достаточной устойчивости при носке и уходе за изделием и придадут деталям требуемую пластику.

Техническая характеристика рекомендуемых прокладочных материалов для разрабатываемых моделей представлена в таблице 2.2.

Таблица 2.2 - Характеристика прокладочных материалов

Наименование	Артикул	Волокнистый состав, %	Поверхностная плотность, г/м2	Вид клея	Шири на, см
Дублерин на трикотажной основе	G 24tt	50% полиэстер, 40% вискоза	Основа 80, клей 12	Полиамидный клей точечного нанесения	90

Для изготовления трикотажных изделий применяют швейные хлопчатобумажные нитки в три сложения, хлопчатобумажную и шерстяную пряжу (для заправки в петлители), а также нитки из синтетического шелка. К швейным ниткам предъявляют ряд требований: они должны быть равномерными по толщине, прочными, уравновешенными по крутке, термостойкими и не иметь утолщений и узлов. Всем этим требованиям швейные нитки для трикотажа должны удовлетворять, чтобы обеспечить нормальную работу швейной машины и получить высококачественные швы и строчки, так как в процессе работы машины и при эксплуатации трикотажных изделий нитки испытывают сложный комплекс воздействий. Армированные швейные нитки универсальны с точки зрения применения их используют для всего ассортимента тканей, на всех видах швейных машин, они высокопрочные, имеют высокую износостойкость, малую усадку, легко растягиваются, а после снятия быстро восстанавливают первоначальный размер.

Нитки выбраны в соответствии со свойствами основного и прокладочного материала. Для данной модели применяются при пошиве армированные универсальные нитки 100% полиэстер марки Gamma 145 № 70 линейной плотностью 45 текс. Обладают повышенным пределом прочности при растяжении, стойкостью окраски, стойкостью к действию света и воды, эластичностью, малой усадкой, стойкостью при истирании. Эти свойства придают швам повышенную прочность и растяжимость.

Для застежки выбрана металлическая неразъемная молния марки Gamma GM 841, устойчивая к ржавчине и износу.

Предлагаемые для изготовления женских платьев материалы достаточно качественные, имеют красивый внешний вид и обладают необходимыми физико-механическими свойствами. Они отвечают направлению моды по цветовой гамме и внешнему виду.

Предлагаемые нитки, иглы и технологические режимы для изготовления женских платьев представлены в таблице 2.6.

Таблица 2.3 - Технологические режимы обработки для машинных строчек

Материал	Вид строчки	Количество стежков в 10 мм строчки	Номера
			ниток	игл
Трикотажная ткань	Стачивающая	4,5-6,0	Gamma 145 № 70	70
	Стачивающе-обметочная	3-3,5	Gamma 145 № 70	70
	Подшивочная	1,7-3,0	Gamma 145 № 70	70

Выбранные технологические режимы обработки материалов для операций ВТО с учетом вида оборудования представлены в таблице 2.4.

Таблица 2.4 - Технологические режимы для операций ВТО

Материал	Температура утюга, °С	Масса утюга, кг	Время обработки, с	Давление Кг/смІ	Влажность %
Трикотажная ткань	140-150	1,5	15-25	10	10

При дублировании деталей на проходном дублирующем прессе выбранные параметры обработки представлены в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Параметры дублирования деталей

Наименование и вид материала	Температура рабочего органа, 0С	Усилие сжатия, г/см2	Время прохождения зоны дублирования, с	Продолжительность операции, с
Трикотажная ткань с прокладочным материалом	125-135	200-300	10-14	15-30

технологический процесс женский платье



3. Разработка технологического процесса изготовления изделия

При разработке технологического процесса изготовления изделия решаются следующие задачи:

-выбираются методы обработки, оборудование и средства малой механизации;

-разрабатывается технологическая последовательность обработки изделия;

-строится граф технологического процесса.

3.1 Выбор методов обработки, оборудования и средств малой механизации

Выбор оборудования производится с учетом свойств обрабатываемых материалов, эффективности и качества обработки изделия, облегчения условий труда рабочих.

Производство высококачественных изделий возможно на высокопроизводительном технологическом оборудовании и полуавтоматах, оснащенных микропроцессорными системами управления, которые обеспечивают хорошее качество обработки узлов и изделий в целом. Оно отличается увеличенной степенью специализации и автоматизации. Это позволяет значительно сократить время обработки за счет совмещения некоторых операций в одну и повысить качество выполняемых операций.

Использование данного оборудования обеспечит требуемое качество изделия. Более подробная характеристика применяемого оборудования приведена в таблице 3.1.

Таблица 3.1 - Технологическая характеристика выбранного оборудования

Наименование	Класс оборудования	Максимальная скорость вращения главного вала, мин-1	Максимальная длина стежка, мм	Двигатель материалов	Обрабатываемые материалы (ткани)	Дополнительные данные
Одноигольная универсальная машина челночного стежка прямолинейной строчки фирмы «Pfaff», Германия	483G	6000	6.0	Нижняя рейка и тянущие ролики (отделочные строчки)	Легкие и средней толщины	авт.обрезка ниток; подъем лапки; выполнение закрепки; останов иглы в заданном положении
Одноигольная краеобметоч-ная машина (трехниточная)фирмы «Juki», Япония	МО3604-В-0D4	8000	4,0 (ширина обметывания 5,0 мм)	Дифференциальный транспортер нижний и верхний	Легкие и средние	Автоматическая обрезка цепочки ниток
Двухигольная стачивающе-обметочная машина (пятиниточная), фирмы «Juki», Япония	MO-3914-E-ВЕ6	8000	4,0 (расстояние между иглами 5 мм, ширина обметывания- 5 мм)	Дифференциальный транспортер	Легкие и средние	Автоматическая обрезка цепочки ниток
Двухигольная плоскошовная швейная машина, фирмы Juki, Япония	MF-7722	6500	4,4 мм	Верхний и нижний застил	Легкие и средние	Автоматическая обрезка ниток

Качественное выполнение технологических операций во многом определяется параллельностью строчек срезам соединяемых деталей или другим линиям, а также соблюдением определенной ширины подгибки срезов деталей и их совмещения друг с другом. Выполнению этих условий способствует использование различных приспособлений. Использование таких приспособлений позволяет устранить перехваты, применяемые при ручном подгибании и уравнивании срезов, обрабатываемых деталей. Использование средств малой механизации способствует сокращению времени на выполнение операций, что увеличивает производительность труда. Приспособления, которые можно выводить из рабочей зоны или заменять, позволяют использовать универсальную машину как специализированную. На машинах оснащенных приспособлениями могут работать менее квалифицированные рабочие, что удешевляет обработку изделия и сокращает затраты времени на обучение рабочих. На разработку и внедрение приспособлений затрачивается значительно меньше времени, чем на создание специализированных машин.

Характеристика средств малой механизации к швейным машинам представлена в таблице 3.2.

Таблица 3.2 - Характеристика средств малой механизации

Марка приспособления	Назначение приспособления	Схема шва	Класс машины, завод- изготовитель
CR 1.0, Чехия с подпружиненным ограничителем для одноигольной швейной машины	Для прокладывания отделочных строчек		483G «Pfaff», Германия

Для придания изделию товарного вида и закрепления приданной формы, важное значение имеет ВТО, качество которой зависит от применяемого утюжильно-прессового оборудования. Для внутрипроцессной и окончательной ВТО применяют ряд специализированных утюгов, утюжильных столов, специальных колодок, предназначенных для выполнения определенных операций. Применение утюгов с подачей влажного пара, широким диапазоном температурных режимов, утюжильных столов с мощным вакуумотсосом, позволяет использовать утюги меньшей массы, что облегчает труд работников на этих операциях.

Выбор утюжильного оборудования производился в соответствии с режимами ВТО, рекомендованными для выбранных материалов и возможностями оборудования, предлагаемого производителями.

Для внутрипроцессной и окончательной ВТО рекомендуется применять ряд специализированных утюгов, утюжильных столов, специальных подушек, предназначенных для выполнения определенных операций, характеристика которых представлена в таблицах 3.3 - 3.4.

Таблица 3.3 - Характеристика утюгов для ВТО одежды

Марка утюга	Способ нагрева	Масса, кг	Мощность, кВт	Размер подошвы, мм	Примечание
Veit-HD 2002 “Паннония” Венгрия	электропаровой	1,5	1,25	220х104	Внутрипроцессная и окончательная ВТО

Таблица 3.4 -Характеристика утюжильных столов для ВТО одежды

Марка стола	Электрические характеристики	Габариты стола, мм	Встроенный парогенератор	Примечание
	Напряжение, В	Мощность, кW
Стол утюжильный CS 394 K-1 “Паннония” Венгрия	220	0,8	148х50х90	3,5bar; 4,4kW	Вакуумотсос, Дополнительный подвижный рукав

Выбор и обоснование методов обработки изделия, способов соединения деталей был произведён с учётом выбранного оборудования и средств малой механизации. Основные соединения, выбранные для изготовления платья, представлены ниже в виде технологической последовательности изделия и в табличной форме (таблица 3.5).



Таблица 3.5 - Основные соединения в изделии

Наименование шва	Эскиз (сечение) шва	Область применения	Оборудование
Соединительный стачной шов взаутюжку с обметанным срезом		Соединение боковых, плечевых, швов рукавов, втачивания рукавов в проймы	JUKI MO-3914E-ВЕ6
Краевой вподгибку с закрытым срезом		Обработки срезов низа	JUKI MF-7722
Краевой обтачной в кант		Обработка краёв воротников	PFAFF 483 G

3.2 Разработка технологической последовательности обработки изделия

Технологические процессы изготовления швейных изделий являются основой швейного производства и включают в себя всю совокупность операций по обработке и соединению деталей и узлов в определенной технологической последовательности.

Существующие в настоящее время методы обработки узлов одежды разнообразны. Они зависят от конструкции изделия, ассортимента применяемых материалов, наличия соответствующего технологического оборудования. В зависимости от модели и вида узла изделия технологическая последовательность может меняться.

Технологическая последовательность обработки изделия (технологический процесс изготовления изделия) составляется на основе выбранных методов обработки, технологических режимов и технических условий выполнения операций, выбранного оборудования и средств малой механизации и оформляется в табличной форме (таблица 3.5).

Все операции дублирования выполнены в раскройном цеху.



Таблица 3.6 - Технологическая последовательность изготовления женского платья из трикотажной ткани

Номер операции	Секция, узел и наименование неделимой операции	Технические условия выполнения ТНО.	Специальность	Разряд	Оборудование, инструменты, приспособления.
1. Заготовительная секция
Обработка воротника
1	Обтачать верхний воротник нижним воротником	По отлету и концам воротника, складывая детали лицевой стороной внутрь, совмещая срезы, надсечки, ш.ш. 7,0 мм	М	5	483G «Pfaff», Германия
2	Подрезать шов обтачивания верхнего воротника нижним воротником	Со стороны нижнего воротника, не доходя до шва на 2,0 мм, одновременно подрезая уголки	Р	3	ножницы
3	Вывернуть воротник	На лицевую сторону, выправляя уголки	Р	3	-
4	Приутюжить воротник	С изнаночной стороны, образуя кант из верхнего воротника 1,0 мм	У	4	Veit-HD 2002, CS 394 K-1, Венгрия
Обработка переда
5	Стачать рельефные срезы переда	Складывая лицевыми сторонами внутрь, совмещая срезы, надсечки ш.ш. 10,0 мм.	С	5	MO-3914-E-BЕ6 «Juki», Япония
6	Заутюжить рельефные швы переда	К центру переда до полного прилегания	У	4	Veit-HD 2002, CS 394 K-1, Венгрия
7	Приутюжить перед	До полного прилегания	У	3	Veit-HD 2002, CS 394 K-1, Венгрия
Обработка спинки
8	Наметить месторасположение талевых вытачек спинки	С изнаночной стороны по лекалу	Р	2	лекало, мел
9	Стачать талевые вытачки спинки	По намеченным точкам	М	4	483G «Pfaff», Германия
10	Заутюжить талевые вытачки спинки	К середине спинки до полного прилегания	У	3	Veit-HD 2002, CS 394 K-1, Венгрия
11	Обметать средний срез спинки	По лицевой стороне	С	4	MO 3604-B-OD4, Juki, Япония
12	Заутюжить припуски застежки	Ш.ш. 1,0 мм	У	3	Veit-HD 2002, CS 394 K-1, Венгрия
13	Настрочить застежку-молнию	Ш.ш. 5 мм	М	5	483G «Pfaff», Германия, CR 1.0, Чехия
Обработка манжет рукава
14	Стачать манжеты рукавов	Ш.ш. 10 мм	М	3	483G «Pfaff», Германия
15	Заутюжить манжеты	По лекалу	У	3	Veit-HD 2002, CS 394 K-1, Венгрия
16	Стачать локтевые срезы рукавов	Ш.ш. 10 мм	М	4	MO-3914-E-BЕ6 «Juki», Япония
17	Заутюжить локтевые срезы рукавов	Заутюжить в сторону спинки	У	3	Veit-HD 2002, CS 394 K-1, Венгрия
18	Притачать манжеты к рукавам	Притачать манжету к низу рукавов ш.ш. 7 мм, припуски швов выпрямить в сторону манжет, прострочить строчку по шву притачивания манжет	М	5	483G «Pfaff», Германия
19	Приутюжить швы притачивания манжет	До полного прилегания	У	3	Veit-HD 2002, CS 394 K-1, Венгрия
Обработка юбки
20	Стачать боковые швы юбки	Складывая детали лицевой стороной внутрь, совмещая срезы ш.ш. 10 мм	С	4	MO-3914-E-BЕ6 «Juki», Япония
21	Заутюжить боковые швы юбки	В сторону заднего полотнища до полного прилегания	У	3	Veit-HD 2002, CS 394 K-1, Венгрия
22	Подшить низ юбки	Ш.ш. 4 мм	С	4	MF-7722, «Juki», Япония
23	Приутюжить низ юбки	До полного прилегания	У	3	Veit-HD 2002, CS 394 K-1, Венгрия
2. Монтажная секция
24	Стачать плечевые срезы	Складывая детали лицевой стороной внутрь, совмещая срезы ш.ш. 10,0 мм.	С	4	MO-3914-E-BЕ6 «Juki», Япония
25	Стачать боковые срезы лифа	Складывая детали лицевой стороной внутрь, совмещая срезы ш.ш. 10,0 мм., вставляя в левый боковой шов марку волокнистого состава	С	4	MO-3914-E-BЕ6 «Juki», Япония
26	Заутюжить плечевые швы	В сторону спинки для полного прилегания	У	3	Veit-HD 2002, CS 394 K-1, Венгрия
27	Заутюжить боковые швы	В сторону спинки для полного прилегания	У	3	Veit-HD 2002, CS 394 K-1, Венгрия
28	Притачать фирменную марку	По центру горловины спинки, ш.ш. 5,0 мм	М	3	483G «Pfaff», Германия
29	Втачать воротник в горловину	Складывая лицевыми сторонами нижний воротник с изделием, совмещая срезы и надсечки ш.ш. 10,0 мм	М	5	483G «Pfaff», Германия
30	Заутюжить шов втачивания воротника	В сторону нижнего воротника	У	4	Veit-HD 2002, CS 394 K-1, Венгрия
31	Настрочить верхний воротник на нижний воротник	Накладывая заутюженный срез верхнего воротника на шов втачивания нижнего воротника, ш.ш.1,0 мм., одновременно прокладывая отделочную строчку по всему воротнику	М	5	483G «Pfaff», Германия, CR 5.0
32	Втачать рукава в проймы изделия	Со стороны рукава, совмещая срезы и надсечки ш.ш. 10,0 мм	С	5	MO-3914-E-BЕ6 «Juki», Япония
33	Стачать лиф и юбку изделия	Лиф вкладывают в юбку лицевыми сторонами внутрь, совмещая боковые швы и контрольные знаки ш.ш. 10 мм	С	4	MO-3914-E-BЕ6 «Juki», Япония
34	Заутюжить шов притачивания юбки к лифу	Заутюжить в сторону лифа	У	3	Veit-HD 2002, CS 394 K-1, Венгрия
3. Окончательная отделка
35	Очистить изделие от производственного мусора	Снять талончики, снять пятна и мел.	Р	2
36	Окончательная ВТО изделия		У	5	Veit-HD 2002, CS 394 K-1, Венгрия
37	Навесить товарный ярлык и памятку	За фирменную марку	Р	2
38	Застегнуть молнию	До полного закрытия	Р	2
39	Упаковать платье	Надеть на вешалку и упаковать в полиэтиленовый пакет	Р	2
40	Сдать на склад	Согласно маршрутному листу	Р	3

3.3 Построение графа процесса изготовления изделия

Полную и оперативную информацию о ходе технологического процесса изготовления изделия дает его графическое изображение. Каждая технологическая операция в графе процесса обработки изделия располагается на определенном уровне, который обуславливает очередность выполнения операции. Выбор основной сборочной единицы изделия, которая имеет большее количество конструктивно-технологических связей с другими деталями, осуществляется с помощью матрицы. Наличие связей (соединений) между сборочными единицами указывается цифрой 1, отсутствие- 0. Деталь с наибольшей суммой связей условно принимается за основную и располагается на графе по центру. Остальные детали располагают по обе стороны основной детали в последовательности, исключающей пересечения при входе деталей в основную сборочную единицу. Построение графа процесса производится строго по технологической последовательности, представленной в таблице 3.6.

Последовательная обработка и сборка деталей изображается на графе последовательной цепочкой выполнения операций. Каждая операция на графе изображается окружностью, в которой указывается № операции, специальность и разряд. На графе процесса указываются технологические подгруппы, группы и уровни.

Под технологической подгруппой подразумевается обработка конструктивно-технологического элемента или части сборочной единицы до момента ее соединения с другими частями или сборочными единицами. Технологические подгруппы обозначаются цифрами 01, 02, 03 и т.д.

Технологической группой называется ветвь процесса обработки изделия, имеющий самостоятельный вход в “ствол дерева” процесса. Этим понятием объединяется законченная технологическая обработка сборочных единиц изделия (узел, деталь). Технологические группы обозначаются цифрами 1,2,3 и т.д.

Таблица 3.7 - Матрица связей

Наименование сборочной единицы	Код	01	02	03	04	05	06	07	Сумма связей
Воротник	01	0	1	0	1	0	0	0	2
Центральная часть переда	02	1	0	1	1	1	0	1	5
Бочок переда	03	0	1	0	1	1	0	1	4
Спинка	04	1	1	1	0	1	0	1	5
Рукав	05	0	1	1	1	0	1	0	4
Манжет	06	0	0	0	0	1	0	0	1
Юбка	07	0	1	1	1	0	0	0	3



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Целью данной курсовой работы являлась разработка технологической последовательности по изготовлению женской блузки.

Была выбрана модель женской блузки, предназначенная для повседневной носки. В соответствии с этим был выбран ассортимент основных материалов и пакет прикладных материалов, которые в полной мере соответствуют предъявляемым к изделию требованиям: гигиеническим, эксплуатационным, эстетическим и пр.

Выбранная модель не только отвечает существующему направлению моды, но и благодаря своей классичности будет востребована и во многих последующих сезонах.

При изготовлении выбранного изделия было применено новое высокопроизводительное оборудование и усовершенствованные методы обработки, которые позволили сократить затраты времени выполнения отдельных операций.

Таким образом, итогом проведенной работы является разработка технологической последовательности и построение графа процесса изготовления выбранного изделия.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.Конструирование и технология швейных изделий: методические указания по подготовке и оформлению дипломных проектов и работ для студентов специальности 1 - 50 01 02 «Конструирование и технология швейных изделий» / УО «ВГТУ»; сост. И.П. Овчинникова, В.Д. Дельцова. - Витебск: УО «ВГТУ», 2006. - 23 с.

2.Бузов Б.А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство): Учебник для студ. высш. учеб. заведений / Б.А. Бузов, Н.Д. Алыменкова; Под ред. Б.А. Бузова.- 2е изд., стер.-М.: Издательский центр «Академия», 2004.-449с.

3.Жихарева А.П. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. Высшее профессиональное образование. -М.:2004.

4.Конапальцева Н.М. Конструирование и технология изготовления одежды из различных материалов. В 2 ч. Ч.2: Технология изготовления одежды: учеб. пособие для вузов / Н.М. Конопальцева, П.И. Рогов, Н.А. Крюкова.-М.: Издательский центр «Академия», 2007.

5.Куликова Т.И. Основы промышленной технологии поузловой обработки легкой женской и детской одежды / Куликова (и др.).-2-е изд., перераб.и доп.- Москва: Легкая индустрия,1975.-192с.

6.ГОСТ 2.301-68. Единая система конструкторской документации. Форматы. - Москва: Изд-во стандартов, 1988. - 3 с.

7.Калмыкова, Е.А. Материаловедение швейного производства: учебное пособие / Е.А. Калмыкова, О.В. Лобацкая. - Минск: Вышэйшая школа, 2001. - 412 с.

8.Кокеткин, П.П. Одежда: технология - техника, процессы - качества / П.П. Кокеткин. - Москва: Изд-во МГУДТ, 2001. - 560 с.

9. Промышленная технология одежды: справочник / П.П. Кокеткин [и др.]. - Москва: Легпромбытиздат, 1988. - 640 с.

10. Ивашкевич, Е.М. Методы соединений деталей одежды и их ВТО: учебное пособие / Е.М. Ивашкевич, Гарская Н.П., Филимоненкова Р.Н. - Витебск: УО «ВГТУ», 2007. - 114 с.

11. Технология изготовления швейных изделий костюмно-пальтового ассортимента: учебное пособие / Р.Н. Филимоненкова [и др.]. - Витебск: УО «ВГГУ», 2002. - 165 с.

12. Технология подготовительно-раскройного производства швейных предприятий: учебное пособие / В.Т. Голубкова [и др.]; под ред. В.Т. Голубковой, Р.Н. Филимоненковой. - Витебск: ВГТУ, 1999. - 268 с.

13. Справочник по швейному оборудованию / И. С. Зак [и др.]; под ред. И.С. Зака. - Москва: Лёгкая индустрия, 1981. - 272 с.

14. Промышленные швейные машины: справочник / В.Е. Кузьмичёв [и др.]; под ред. В.Е. Кузьмичёва. - Москва: В зеркале, 2001. - 252 с.

15. ГОСТ 20521-75. Технология швейного производства. Термины и определения. - Москва: Изд-во стандартов, 1975. - 9 с.

16. Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Раздел «Швейное производство». - Москва: НИИтруда, 1986. - 14 с.

Размещено на Allbest.ru

...