Инструментальное обеспечение производства

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Современное машиностроительное предприятие представляет собой сложный производственно-хозяйственный комплекс, в распоряжении которого находятся здания и сооружения, машины и оборудование, сырье и материалы, комплектующие изделия, топливо и другие средства производства, а также людские ресурсы, необходимые для выполнения производственных процессов, т.е. процессов превращения предметов труда в продукты труда. инструментальный планирование экономический

Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, определяющей развития научно-технического прогресса, эта отрасль производит машины, оборудование, аппараты и приборы для всех отраслей хозяйства, продукцию оборонного назначения, а также предметы народного потребления. Поэтому продукция машиностроительных предприятий отличается большим разнообразием, значительным многообразием конструктивных форм и сложностью - от простейших видов металлического инвентаря и тары до сложнейших моделей станков, автоматических линий, прокатных станов, турбин и т.д.

Целью курсовой работы является оценка организации инструментального обеспечения производства.

Для достижения цели поставлены следующие задачи:

- раскрыть сущность инструментального хозяйства предприятия;

- описать организацию инструментального хозяйства;

- осуществить классификацию инструментов;

- определить потребности в инструменте;

- дать характеристику деятельности предприятия;

- осуществить планирование стоимости основных фондов;

- сделать планирование годовой потребности цеха в электроэнергии;

- спланировать годового расхода воды;

- произвести планирование потребного количества сжатого воздуха и пара;

- предложить пути повышения экономической эффективности производства.

При написании работы были использованы годовые отчетные документы, статистические данные, отраслевые журналы, научная литература, методическая литература.

1. Теоретические основы обеспечения инструментального обеспечения производства

1.1 Сущность инструментального хозяйства предприятия

Назначение инструментального хозяйства предприятия заключается в своевременном и в полном объеме удовлетворении потребностей производственных подразделений предприятия в технологической оснастке с минимальными затратами Абрютина М.С. Грачев А.В. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. Учебно-практическое пособие. - М.: «Дело и сервис», 2007..

На каждом производстве используется технологическая оснастка, от качества которой и своевременности оснащения рабочих мест зависят результаты производства и деятельности предприятия в целом. Затраты на инструмент и другую технологическую оснастку составляют от 5 до 30% стоимости оборудования, их удельный вес в себестоимости выпускаемой продукции -- от 1,5 до 15%; причем эти затраты тем выше, чем выше серийность производства.

Рациональная организация инструментального обслуживания производства способствует повышению производительности, улучшению качества выпускаемой продукции и снижению ее себестоимости.

Основными задачами инструментального хозяйства предприятия являются Экономика предприятия: Учебник/ Под ред. проф. Н.А. Сафронова. - М.: «Юристъ», 2008. - 143 с.:

- определение потребности и планирование обеспечения предприятия оснасткой;

- нормирование расхода оснастки и поддержание ее запасов на требуемом уровне;

- обеспечение предприятия покупной оснасткой;

- организация собственного производства оснастки;

- организация учета, хранения и обеспечения рабочих мест оснасткой;

- организация рациональной эксплуатации оснастки и технический надзор;

- организация восстановления оснастки;

- контроль внедрения учет и анализ эффективности использования оснастки.

Также инструментальное хозяйство предприятия осуществляет закупки, проектирование и изготовление, хранение, доставку, эксплуатацию, восстановление и утилизацию оснастки.

Управление инструментальным хозяйством предприятия осуществляет главный технолог или непосредственно главный инженер.

Для определения потребности в инструменте на какой-либо период времени необходимо установить номенклатуру потребляемого инструмента, расход инструмента, запасы и оборотный фонд инструмента.

Количество инструмента, которое полностью потребляется в производстве за определенный период, называется расходом инструмента. Количество инструмента, которое необходимо иметь в эксплуатации и в запасе для обеспечения бесперебойного хода производства, называется оборотным фондом.

Потребность в инструменте на планируемый период времени складывается из расхода инструмента и разницы между необходимым оборотным фондом и его фактической величиной на начало периода Кравченко Л.М. Анализ хозяйственной деятельности предприятий общественного питания: Учебно-практическое пособие. - Мн.: «Финансы, учет, аудит», 2008..

Расход инструмента можно рассчитать тремя способами:

1. Статистический метод расчета. Здесь по отчетным данным бухгалтерского учета за прошлый период определяется фактический расход инструмента. Затем полученный результат корректируется с учетом мероприятий по сокращению расхода инструмента, намеченных в плановом периоде, и получается плановый расход. Этот метод может дать значительную погрешность, поэтому рекомендуем применять его лишь в проектном и позаказном производствах либо производстве мелкими партиями.

2. Метод расчета по нормам оснастки. Под нормой оснастки понимается количество инструмента, которое должно одновременно находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода. Расход инструмента здесь определяется как произведение нормы оснастки и числа рабочих, одновременно применяющих данный инструмент, деленное на срок службы данного инструмента до полного износа.

3. Метод расчета по нормам расхода. Под нормой расхода понимается количество инструмента, расходуемого при обработке одной детали или изделия. Расход инструмента определяется как произведение нормы расхода и количества единиц продукции, подлежащих выпуску в планируемом периоде.

Инструментальный цех должен изготавливать специальный инструмент для основных цехов (для выпускаемых и вновь осваиваемых заводом изделий), вспомогательных цехов и служб завода, (в т.ч. инструмент для изготовления инструмента), а также производить ремонт и восстановление инструмента.

1.2 Организация инструментального хозяйства

Инструментальное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места.

Например, крупное машиностроительное предприятие использует широкую номенклатуру технологической оснастки: режущий и мерительный инструмент, штампы, модели, станочные и слесарные приспособления, пресс-формы, универсально-сборные приспособления, вспомогательный инструмент и др.

Целью функционирования инструментального хозяйства предприятия является обеспечение бесперебойного питания цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на ее проектирование, приобретение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонты, восстановление и утилизацию.

Предприятия, например машиностроительные, используют широкую номенклатуру технологической оснастки. На среднем машиностроительном заводе количество наименований оснастки достигает 40 тыс. При переходе на новую модель грузового автомобиля проектируют до 20 тыс. наименований оснастки, в себестоимости машиностроительной продукции затраты на технологическую оснастку достигают 15 %. В общих затратах на технологическую подготовку производства затраты на оснастку доходят до 60 %. Проектирование и изготовление технологической оснастки занимает значительную трудоемкость, до 3 млн. нормо-часов (по приведенному выше автомобилю). Эти факты красноречиво свидетельствуют о важности развития инструментального обеспечения производства.

Значительная номенклатура технологической оснастки предопределяет сложность организации работ по стадиям жизненного цикла оснастки и функциям управления. Организация работ по инструментальному обеспечению производства включает:

- технологический контроль конструкторской документации на предмет технологичности конструкции, межвидовой и внутривидовой унификации изделий, их составных частей и конструктивных элементов (линейные размеры, радиусы, диаметры, фаски, резьбы, пазы, материалы, покрытия и т.д.);

- упрощение кинематической схемы изделий;

- развитие предметной и технологической специализации и кооперирования производства;

- типизация технологических процессов;

- унификация технологической оснастки и конструктивных элементов;

- расчет потребности в различных видам инструментов и оснастки;

- расчет запасов инструмента (эксплуатационный фонд, находящийся в центральном инструментальном складе);

- проектирование помещений, технических средств и организационных проектов для хранения и доставки оснастки до рабочих мест;

- проектирование и изготовление специальной оснастки;

- проведение маркетинговых исследований и заключение договоров на приобретение технологической оснастки со стороны, организация ее доставки на предприятие;

- входной контроль качества покупной технологической оснастки и качества материалов для изготовления универсальной и специальной оснастки;

- организация хранения оснастки;

- организация доставки оснастки до рабочих мест;

- организация эксплуатации оснастки;

- организация учета и контроля использования оснастки;

- организация ремонта и восстановления оснастки;

- анализ эффективности использования оснастки;

- разработка и экономическое обоснование организационно-технических мероприятий по улучшению использования технологической оснастки;

- стимулирование улучшения использования оснастки;

- налаживание связей с поставщиками технологической оснастки с целью дальнейшего повышения ее качества.

В связи с многообразием решаемых задач организационная структура инструментального хозяйства предприятия довольно сложная. Например, на крупном машиностроительном предприятии организационная структура инструментального хозяйства может состоять из следующих элементов (в составе инструментального отдела):

- заместитель начальника отдела по производству оснастки;

- заместитель начальника отдела по эксплуатации оснастки;

- технический сектор;

- планово-экономический сектор;

- инструментальные цехи;

- бухгалтерия отдела.

В свою очередь заместителю начальника инструментального отдела по производству могли бы подчиняться следующие подразделения: сектор маркетинга, сектор покупного инструмента, центральный инструментальный склад, планово-диспетчерский сектор. Заместителю начальника по эксплуатации могли бы подчиняться сектор технадзора и планово-предупредительного ремонта оснастки, сектор нормативов, сектор абразивно-алмазного хозяйства, инструментальное хозяйство цехов. Начальник инструментального отдела, куда входят все перечисленные подразделения, подчиняется, как правило, главному технологу предприятия.

Основными направлениями совершенствования инструментального хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:

- в области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства - упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкций, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации;

- в области проектирования и производства технологической оснастки - унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки;

- в области менеджмента - применение научных подходов и методов, развитие маркетинговых исследований, выявление конкурентных преимуществ предприятия, совершенствование учета, контроля, анализа и мотивации работ;

- в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки - обеспечение нормальных условий работы центрально-инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых, организации активного питания рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение нормативного хозяйства, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки.

1.3 Классификация инструментов

Условием рациональной организации и экономичного использования инструмента является его четкая классификация. Это необходимо для выбора однотипного и взаимозаменяемого инструмента, конструктивно и технологически сходных его видов при подборе партии одновременно изготавливаемой оснастки, организации его хранения, определения порядка получения и производства Экономика предприятия: Учебник/ Под ред. проф. Н.А. Сафронова. - М.: «Юристъ», 2008. -143 с..

Важное значение классификация инструмента имеет для выявления степени применяемости различных его видов и обоснования рациональных форм его получения с производства.

Инструмент различают по характеру использования: универсальный (нормальный, стандартный) и специальный инструмент. Универсальный инструмент применяется на всех предприятиях промышленности при выполнении операций определенного рода. Специальным называется инструмент, используемый на предприятии для выполнения определенной операции при изготовлении конкретных деталей продукции.

Значительное число групп, типов, видов и размеров применяемых инструментов осложняет планирование, организацию эксплуатации и учет, снабжение.

Поэтому для упрощения организации инструментального хозяйства производится классификация инструмента, т.е. группировка его по типовым конструктивным и производственно-технологическим признакам. Эти признаки зависят от назначения, формы, размеров инструмента.

Так, по назначению инструмент делится на обрабатывающий, контрольно-измерительный и на технологическую оснастку. Металлообрабатывающий инструмент, например, подразделяют на режущий, измерительный, слесарно-монтажный, вспомогательный. Технологическая оснастка включает приспособления, штампы, литейную оснастку (модели, пресс-формы и т.п.).

Каждый класс инструмента делится на подклассы, группы, подгруппы, секции. Номенклатура универсального инструмента определяется стандартами. Наиболее рациональной считается десятичная система классификации. В каждом классификационном подразделении выделяется по десять групп. На основе классификации применяется индексация инструментов, т.е. присвоение каждому виду инструментов определенного условного обозначения. Первая цифра в индексе обозначает класс, вторая - подкласс, третья - группу и т.д.

В целях предупреждения излишнего расширения номенклатуры и типоразмеров оснастки в инструментальном производстве ведется постоянная работа по стандартизации инструмента, т.е. ограничению целесообразным минимумом типов, размеров и элементов конструкций Экономика предприятия: Учебник/ Под ред. проф. Н.А. Сафронова. - М.: «Юристъ», 2008. - 144 с..

1.4 Определение потребности в инструменте

Прежде чем организовать производство или приобретение инструмента на стороне, выявляют потребность в нем. Определение потребности в инструменте основано на нормах его износа, под которым понимается время работы инструмента в часах до окончательного его выбытия. На практике используются отраслевые нормативы расхода инструмента на 1000 станко-часов или 100 единиц готовой продукции. Для серийного производства нормы расхода инструментов рассчитываются на 1000 часов работы однотипных станков.

Важной функцией организации инструментального хозяйства является регулирование запаса инструмента. Минимальное количество инструмента, необходимое предприятию для бесперебойной работы, образует оборотный фонд.

Он включает складские запасы в центральном инструментальном складе (ЦИС) и в цеховых инструментально-раздаточных кладовых (ИРК), эксплуатационный фонд на рабочих местах и инструмент в заточке, ремонте, восстановлении и проверке. Сумма цеховых оборотных фондов и запасов в ЦИСе образует общезаводской фонд.

Основная часть запаса инструмента, включающего резервный фонд для действующего производства и инструмент для новых объектов, находится в

ЦИСе.

Запасы для действующего производства устанавливаются по системе «максимум-минимум». Под запасом-минимумом понимается величина, равная дневной потребности в данном инструменте, умноженной на число дней срочного изготовления или получения со стороны очередной партии.

Обозначив через Идн дневную потребность в инструменте, а через Тср - число дней срочного изготовления инструмента или получение его со стороны, можно определить минимальный запас Змин по формуле:

Змин = Идн*Тср (1)

Для нормальных условий изготовления или приобретения инструмента со стороны устанавливается запас «точка заказа». Под «точкой заказа» понимается величина переходящего запаса, достаточная для обеспечения производства инструментом на время нормального его изготовления или приобретения на стороне, плюс минимальный запас. Запас «точка заказа» (Тз) определяется по формуле Экономика предприятия: Учебник/ Под ред. проф. Н.А. Сафронова. - М.: «Юристъ», 2008. -144 с.:

Тз = Идн*Тнорм + Змин (2)

где Тнорм - нормальный срок изготовления, дни.

Чтобы определить запас-максимум (Змакс) исходят из того, что при установившихся партиях производства или поступления инструмента со стороны максимальный запас будет равен сумме партии одновременно заказываемого инструмента и инструментального запаса:

(3)

где Пи - величина партии одновременно заказываемого или производимого инструмента.

Общий запас инструмента в ЦИСе состоит из переходящего и минимального запасов. Переходящий запас по каждому наименованию инструмента за период между поставками колеблется от величины партии одновременно заказываемого инструмента до минимального запаса. Поэтому при равномерном поступлении и расходовании инструмента количество одновременно находящегося на складе инструмента по каждому наименованию в среднем можно принять равным:

(4)

где Зср - средний запас инструмента на складе.

Величина же всего складского запаса (в стоимостном выражении) будет равна сумме средних запасов по каждому наименованию инструмента и минимального запаса.

На предприятиях также осуществляется планирование текущего и эксплуатационного запаса инструментов.

Так, в инструментально-раздаточных кладовых текущие запасы по каждому типоразмеру инструментов определяются исходя из дневной потребности в инструменте и периода времени, через который израсходованный инструмент возобновляется. Практически нерегулярно потребляемый инструмент в цеховых инструментально-раздаточных кладовых обычно держат в размере месячной потребности, а инструмент, применяемый регулярно, в полумесячной и декадной потребности.

Эксплуатационный цеховой фонд инструментов состоит из инструментов, находящихся на рабочих местах, в заточке и в ремонте. Для оснастки инструмента длительного срока пользования запасы в эксплуатации, как правило, не создаются.

Количество инструмента на рабочих местах определяется в зависимости от числа станков, где применяется запасной инструмент, количества смен работы этих станков и количества инструментов, находящихся у каждого рабочего, т.е. для передачи инструмента из смены в смену- Наличие инструмента на рабочих местах будет тем меньше, чем чаще происходит замена затупившегося инструмента.

Наличие инструмента в заточке зависит от величины поставляемых в заточку партий и времени пребывания инструмента в заточке, включая время пролеживания перед заточкой, нахождения в заточке и время после заточки до поступления его в ИРК Экономика предприятия: Учебник/ Под ред. проф. Н.А. Сафронова. - М.: «Юристъ», 2008. -145 с..

2. Организация инструментального обеспечения производства

2.1 Характеристика деятельности предприятия

Отрытое акционерное общество «Ульяновский автомобильный завод», в дальнейшем именуемое «общество», является юридическим лицом, действует на основании устава и законодательства Российской Федерации.

Общество создано в процессе приватизации путем преобразования государственного предприятия «Ульяновский автомобильный завод» и является его правопреемником.

Общество создано без ограничения срока его деятельности.

Полное фирменное наименование общества:

­ на русском языке - Открытое акционерное общество «Ульяновский автомобильный завод»;

­ на английском языке - Public Joint - Stock Company «Ulyanovsky Avtomobilny Zavod».

Сокращенное фирменное наименование общества:

­ на русском языке - ОАО «УАЗ»;

­ на английском языке - PJSC «UAZ».

Ульяновский автомобильный завод был основан на базе «ЗИС» в 1941 году для производства автомобилей и запасных частей.

В 60-е годы начато серийное производство автомобилей собственной конструкции УАЗ-450, УАЗ-451 и гаммы полноприводных автомобилей УАЗ-452 (фургон, микроавтобус, санитарный автомобиль, грузовик), а с 1972г. к ним прибавился джип УАЗ-469. В конце 80-х началось активное расширение модельной гаммы автомобилей.

2.2 Планирование стоимости основных фондов

Стоимость здания цеха

(1)

где ЦЗД - стоимость 1 м3 производственного здания, руб.

ЦЗД = 350 руб.

VЗД - объем здания, м3

VЗД = 3200 м3

руб.

Стоимость технологического оборудования

(2)

Таблица 1 Ведомость затрат на технологическое оборудование

Группа станков	Модель	Кол-во принятых станков	Затраты на оборудование, руб.	Мощность
			цена на ед. оборудов.	расходы на транспорт и монтаж	затраты на все оборудов.
Токарная	1108	5	435000	43500	478500	50
Сверлильная	2Н125	2	165000	16500	181500	4,4
Шлифовальная	3Б153Т	1	785000	78500	863500	7,5
Промывка	НО5025	1	60000	6000	66000	0,5
ИТОГО		9			1589500	62,4

руб.

Стоимость энергетического оборудования

Стоимость энергетического оборудования принимаем равной 0,87 руб. на 1кВт установленной мощности.

(3)

руб.

Стоимость транспортных средств

В качестве колесного внутрицехового транспорта применяются погрузчики. Принимаем 2 погрузчика в цехе, стоимость которого 80 тыс. руб.

(4)

руб.

Стоимость приспособлений и инструментов, входящих в основные фонды

Стоимость приспособлений и инструментов, входящих в основные фонды, планируется 10 % от стоимости технологического оборудования.

(5)

руб.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря планируется 1% от стоимости оборудования и здания.

(6)

руб.

Таблица 2 Сводная таблица основных фондов

Наименование	Сумма, руб.	Амортизационные отчисления
		%	сумма, руб.
1. Здания	1120000	1,5	16800
2. Оборудование
Станки	1589500	14,9	236835,5
Энергетическое	62,4	13,0	8,112
Транспортные средства	160000	13,0	20800
3. Приспособление и инструменты	158950	50,0	79475
4. Инвентарь	28695,624	12,0	3443,47
ИТОГО	3057208		357362,08

2.3 Планирование годовой потребности цеха в электроэнергии

Планирование годовой потребности цеха в электроэнергии рассчитывается по формуле:

(7)

где КС - коэффициент спроса для металлорежущего оборудования.

КС = 0,3

МУСТ - суммарная установочная мощность электродвигателей оборудования, кВт.

МУСТ = 62,4 кВт

FД - действительный годовой фонд времени работы оборудования в две смены, час.

FД = 4015 час.

КЗ - средний коэффициент загрузки оборудования.

КЗ = 0,86

кВт

Годовой расход осветительной электроэнергии:

(8)

где 2100 - годовая осветительная нагрузка;

Н - норма расхода электроэнергии в час. на 1 м2.

Н = 15 кВт/час.

SЦЕХ - производственная площадь участка, м2.

кВт

Общая потребность в электроэнергии:

(9)

кВт

Электровооруженность цеха планируется по формуле:

(10)

где РРАБ - численность рабочих (основных и вспомогательных).

кВт

2.4 Планирование годового расхода воды

Расход воды в цехах определяется на производственные и бытовые нужды. Вода на производственные нужды идет на приготовление охлаждающих смесей, промывку деталей.

Расход воды на охлаждение для металлорежущих станков:

(м3) (11)

где СПР - принятое количество станков, шт.

СПР = 9 шт.

FД - годовой фонд времени работы оборудования в две смены, час.

FД = 4015 час.

НВ - часовой расход воды на 1 станок, л.

НВ = 4,5 л/час

КЗ - средний коэффициент загрузки станков.

КЗ = 0,86

м3

Расход воды в моечной машине для промывки деталей:

(12)

где g - расход воды на 1 т промывных деталей.

g = 0,3 м3

Q - масса деталей, т.

(13)

т

м3

Всего расход воды на производственные нужды:

(14)

м3

Расход воды на бытовые нужды определяется по формуле:

(м3) (15)

где НБ - норма расхода воды на одного работающего в смену, л.

НБ = 70 л (в т.ч. для хозяйственно-бытовых нужд - 25 л, групповых умывальников - 5 л, душевых - 40 л).

РРАБ - количество основных и вспомогательных рабочих.

РРАБ = 27 чел.

FД.Р - годовой действительный фонд времени работающих.

FД.Р = 253 дня

м3

Общий расход воды по цеху:

(16)

м3

2.5 Планирование потребного количества сжатого воздуха и пара

Сжатый воздух расходуется для обдувки станков от стружки, для пневматических зажимных устройств, пневматических приспособлений, подъемников.

(м3) (17)

где 1.5 - коэффициент, учитывающий утечку воздуха из-за неплотности соединения;

QНЕПР - наибольший годовой расход сжатого воздуха при непрерывной работе (м3).

QНЕПР = 15 м3

КИ - коэффициент использования воздухоприемников.

КИ = 1,5

FД - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.

FД = 4015 час.

КЗ - средний коэффициент загрузки оборудования.

КЗ = 0,86

м3

Планирование потребного количества пара

Пар расходуется на производственные нужды, на отопление и вентиляцию.

Пар на производственные нужды расходуется на подогрев охлаждающихся смесей, воды, в моечных машинах. Средний расход пара для механических участков принимается 0,18 кг/час на каждый литр расходуемой в час воды на производственные нужды.

гкал (18)

гкал.

Годовой расход пара на отопление и вентиляцию:

(19)

где Q - удельный расход топлива на 1 м3 здания, ккал/час.

Q = 20 ккал/час

Н - количество часов в отопительном периоде.

Н = 4125 час.

V - объем здания, м3.

V = 1800 м3

i - теплота испарения.

i = 540 ккал/кг

гкал

Таблица 3 Ведомость в годовой потребности электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха

Наименование	Обозначение	Ед. измерения
1	2	3
1. Электроэнергия
оборудования		кВт
расход осветительной электроэнергии		кВт
2. Вода
производственная		м3
бытовая		м3
3. Сжатый воздух		т м3
4. Пар
производственный		гкал
отопительный		гкал

3. Повышение экономической эффективности производства

Основными направлениями совершенствования инструментального хозяйства и повышения эффективности его функционирования являются:

- в области проектирования выпускаемой продукции и технологии ее производства - упрощение конструкции (структуры) продукции, ее унификация и стандартизация, типизация технологических процессов, контроль технологичности конструкций, применение при проектировании продукции научных подходов и методов оптимизации;

- в области проектирования и производства технологической оснастки - унификация и стандартизация оснастки, ее составных частей и конструктивных элементов, применение систем автоматизированного проектирования на основе классификации и кодирования технологической оснастки, сокращение продолжительности разработки и изготовления оснастки;

- в области менеджмента - применение научных подходов и методов, развитие маркетинговых исследований, выявление конкурентных преимуществ предприятия, совершенствование учета, контроля, анализа и мотивации работ;

- в области эксплуатации, ремонта и восстановления оснастки - обеспечение нормальных условий работы центрально-инструментального склада, инструментально-раздаточных кладовых, организации активного питания рабочих мест, организация централизованной заточки инструмента, усиление технадзора, упорядочение нормативного хозяйства, улучшение оперативного учета и расходных лимитов, повышение эффективности ремонта и восстановления оснастки.

Расчет экономической эффективности от внедрения организационно-технических мероприятий - замены технологической оснастки.

Сумма годовой экономии от снижения себестоимости

(20)

где СЗ - цеховая себестоимость изделия, руб.

СЗ = 127,37 руб.

СП - то же по проекту, руб.

СП = 139,27 руб.

N - годовая программа, шт.

N = 102000

Э С = (127,37 - 139,27)*102000 = 1213800 руб.

Срок окупаемости дополнительных капитальных затрат

(21)

где КД - дополнительные капитальные вложения, руб.

КД = 666000 руб.

ЭС - годовая экономия от снижения себестоимости изделия, руб.

ЭС = 1213800 руб.

Т ОК = 666000 = 0,55 года

1213800

Сумма годового экономического эффекта

(22)

где ЕН - нормативный коэффициент экономической эффективности.

ЕН =0,15

Э = 1213800 - 0,15*666000 = 1113900 руб.

Таблица 4 Планируемые технико-экономические показатели по разделам плана

Наименование показателей	Единица измерения	Величина показателя
1	2	3
1. План производства и реализации продукции
1.1. Годовой выпуск изделия	шт.	102000
1.2. Товарная продукция	руб.	18084600
1.3. Валовая продукция	руб.	29164921
1.4. Нормативно-чистая продукция	руб.	12024179
1.5. Количество рабочих смен		2
1.6. Количество рабочих мест	шт.	9
1.7. Средний коэффициент загрузки		0,86
2. План по труду и кадрам
2.1. Производительность труда - одного рабочего - одного работающего		1353,35 1152,85
2.2. Количество работающих в цехе всего, в т.ч. - основных рабочих - вспомогательных рабочих - ИТР - СКП - МОП	чел. чел. чел. чел. чел. чел.	27 18 5 2 1 1
2.3. Общий годовой фонд заработной платы по цеху	руб.	1051265,5
2.4. Среднемесячная заработная плата по цеху - одного рабочего - одного работающего	руб. руб.	1777,74 3244,65
3. План материально-технического снабжения (стоимость материала)	руб.	4098508,9
4. План капитальных вложений
4.1. Стоимость основных фондов	руб.	3057208
4.2. Фондоотдача		3,65
4.3. Фондоемкость		0,27
4.4. Фондовооруженность	руб.	113229,92
5. План по себестоимости, прибыли
5.1. Затраты на производство	руб.	11097180,9
5.2. Калькуляция себестоимости изделия	руб.	11161543
5.3. Цена изделия	руб.	109,43
5.4. Прибыль от реализации продукции	руб.	3882276
6. План организационно-технических мероприятий
6.1. Сумма годового экономического эффекта	руб.	1112880
6.2. Срок окупаемости	год	0,55

В механическом цехе № 1 ОАО «УАЗ» по производству опоры шарового поворотного кулака 452-2304015 на 1-ой операции была произведена замена токарный многорезцовый полуавтомат 1А 730 на токарный многорезцовый копировальный полуавтомат 1708.

В результате произошло снижение трудоемкости, увеличение годового выпуска продукции, снижение себестоимости изделия, увеличение фондоотдачи. За счет механизации и автоматизации производства повысилась производительность труда и снизились потери рабочего времени. В результате сумма годового экономического эффекта составит 1113900 руб., а срок окупаемости дополнительных капитальных вложений - 0,55 года.

Заключение

Совершенствование производственной инфраструктуры является одним из факторов улучшения деятельности предприятия. Работы по обслуживанию основного производства выполняются вспомогательными подразделениями и обслуживающими хозяйствами: инструментальным, ремонтным, транспортным, службами материально-технического снабжения и сбыта продукции. Организация производственной инфраструктуры определяется ее ролью в производственном процессе и влиянием на конечные результаты работы предприятия.

В данной курсовой работе приведено планирование основных фондов, а также инструментального обеспечения.

Так, в инструментально-раздаточных кладовых текущие запасы по каждому типоразмеру инструментов определяются исходя из дневной потребности в инструменте и периода времени, через который израсходованный инструмент возобновляется. Практически нерегулярно потребляемый инструмент в. цеховых инструментально-раздаточных кладовых обычно держат в размере месячной потребности, а инструмент, применяемый регулярно, - в полумесячной и декадной потребности.

Эксплуатационный цеховой фонд инструментов состоит из инструментов, находящихся на рабочих местах, в заточке и в ремонте. Для оснастки инструмента длительного срока пользования (штампы холодопрессовых цехов, металлические модели, приспособления и т.п.) запасы в эксплуатации, как правило, не создаются.

Количество инструмента на рабочих местах определяется в зависимости от числа станков, где применяется запасной инструмент, количества смен работы этих станков и количества инструментов, находящихся у каждого рабочего, т.е. для передачи инструмента из смены в смену- Наличие инструмента на рабочих местах будет тем меньше, чем чаще происходит замена затупившегося инструмента.

Наличие инструмента в заточке зависит от величины поставляемых в заточку партий и времени пребывания инструмента в заточке, включая время пролеживания перед заточкой, нахождения в заточке и время после заточки до поступления его в ИРК.

На основании всего выше изложенного можно сделать вывод, что современное производство в своей основе требует грамотного и комплексного подхода для решения поставленных ему задач.

Список использованной литературы

1. Абрютина М.С. Экономический анализ торговой деятельности. Учебное пособие. - М.: « Дело и сервис», 2013.

2. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности под ред. В.И. Стражева. - Мн.: Выш. шк.,2013.

3. Абрютина М.С. Грачев А.В. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. Учебно-практическое пособие. - М.: «Дело и сервис», 2011.

4. Баканов М.И. Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. - Н.: Учебник Финансы и статистика, 2014.

5. Грищенко О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2013. - 112с.

6. Ефимова О.В. Финансовый анализ. - М.: Издательство «Бухгалтерский учет», 2012.

7. Кондраков Н.П. Бухгалтерский учет, анализ хозяйственной деятельности и аудит в условиях рынка. - М.: Перспектива, 2009.

8. Кравченко Л.М. Анализ хозяйственной деятельности в торговле: Учебник для вузов. - Мн.: Выш. шк., 2010.

9. Кравченко Л.М. Анализ хозяйственной деятельности предприятий общественного питания: Учебно-практическое пособие. - Мн.: «Финансы, учет, аудит», 2011.

10. Ковалев В.В., Патров В.В. Как читать баланс. - М.: Финансы и статистика, 2014.

11. Ковалев В.В. Финансовый анализ. Управление капиталом. Выбор инвестиций. Анализ отчетности. - М.: Финансы и статистика, 2013.

12. Любушин М.П., Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. Учебное пособие для вузов. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2013.

13. Маркарьян Э.А., Герасименко Г.П. Финансовый анализ: Учебное пособие. - Ростов н/Д.: Издательство Рост., ун-та, 2011.

14. Методика экономического анализа промышленного предприятия (объединения). / Под ред. Бужинекого А.И., Шеремета А.Д. - М.: Финансы и статистика, 2013.

15. Негашев Е.В. Анализ финансов предприятия в условиях рынка. - М.: Выш. шк. , 2013.

16. Палий В.Ф., Суздальцева Л.П. Технико-экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности машиностроительных предприятий. - М.: Машиностроение, 2012.

17. Риполь-Сарагоси Ф.Б. Финансовый и управленческий анализ. - М.: Издательство Приор, 2011.

18. Ришар Жак. Аудит и анализ хозяйственной деятельности предприятия. -М.: Аудит. ЮНИТИ, 2012.

19. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. - Мн.: ИП «Экоперспектива», 2011.

20. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия АПК: Учебное пособие. - Мн.: ИП «Экоперспектива», 2012.

21. Экономика предприятия: Учебник/ Под ред. проф. Н.А. Сафронова. - М.: «Юристъ», 2013. . 584 с.

22. Шишкин А.К., Микрюков В.А., Дышкант И.Д. Учет, анализ, аудит на предприятии: Учебное пособие для вузов. - М.: Аудит, ЮНИТИ, 2010.

23. Шеремет А.Д. Комплексный экономический анализ деятельности предприятия (вопросы методологии). - М.: Экономика, 2012.

24. Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Методика финансового анализ предприятия. - М.: Инфра -М, 2014.

25. Шеремет А.Д., Негашев Е.В. Методика финансового анализа. - М.: Инфра - М, 2011.

Размещено на Allbest.ru

...