Моющие средства для санобработки в молочном производстве должны быть нетоксичны и без резкого запаха, хорошо растворяться в воде, легко удаляться с поверхности, не обладать коррозирующими свойствами, иметь антибактериальное действие.

К моющим средствам относится большая группа органических соединений, растворы которых повышают эффективность моющихъ средств - это поверхностно-активные вещества (ПАВ).Композиции, содержащие в составе ПАВ, щелочные компоненты и нейтральные наполнители, называют синтетическими моющими средствами (СМС).

До настоящего времени в молочной промышленности наиболее распространены индивидуальные моющие и очищающие средства неорганического происхождения (каустическая и кальцинированная сода, азотная и сульфаминовая кислота и т. д.).

Санитарная обработка на предприятиях молокоперерабатывающей промышленности включает в себя комплекс мероприятий по очистке, мойке и дезинфекции, в результате которых загрязненные поверхности становятся чистыми по физико-химическим и микробиологическим показателям. Очистка и мойка - это физико-химический процесс удаления c поверхности различных загрязнений, обычно состоящий из трех стадий: отделение грязи от поверхности, разложение ее в моющем растворе и предотвращение выпадения взвешенной грязи обратно в осадок. Дезинфекция (обеззараживание поверхностей) - заключительная стадия санитарной обработки, является активным средством уничтожения на поверхности всевозможных микроорганизмов.

Процессу мытья и очистки, как правило, предшествует предварительное ополаскивание, в результате которого удаляется большинство растворимых веществ. Первые ополосни (молочные смывы) принято собирать, затем сепарировать и направлять жиры на промышленную переработку в топленое масло. Ополаскивание предупреждает также возникновение белковых припеков и пригаров на поверхности при последующей мойке горячими моющими растворами. Температура воды для смыва остатков молочной продукции при споласкивании не должна превышать 40 ^°C, что вполне достаточно для растопления - жиров.

Процесс отделения грязи происходит преимущественно за счет механического воздействия, при котором рыхлые и отдельно прикрепленные к поверхности комки грязи удаляют при помощи щетки или струей моющего раствора. При этом, как правило, сила прилипания загрязнения к поверхности превышает силу сцепления между частицами загрязнений, поэтому их смыв затруднен и происходит постепенно, без пленочного срыва загрязнений. Механическое воздействие на удаление грязи усиливает растворенное в воде моющее вещество, которое необходимо при удалении нерастворимых и прочно прикрепленных веществ к поверхности, a также плохо растворимых веществ.

Во время мытья поверхностей предметов не только удаляются остатки молока и молочных продуктов, загрязнения, но и большое количество микроорганизмов.

Однако даже при самой тщательной мойке не может быть полной уверенности в том, что c поверхностей удалены все микроорганизмы, если не проведена дезинфекция.

Трудно даже вручную отмыть засохшую грязь, жировые пленки, налеты солей и всевозможные осаднни, особенно молочного происхождения, составными частями которых являются белок, жир, молочный сахар и минеральные вещества. Чаще они откладываются на поверхности в виде тонкой молочной пленки, однако, при соприкосновении c горячим молоком образуются мягкие или твердые осадки. Пpи нагреве молока до температуры 80°C образуются мягкие осадки, состоящие из денатурированного белка и фосфатов кальция, а при нагреве до более высоких температур образуются твердые осадки или «молочный камень», в состав которого входят до 70 % минеральных веществ. «Молочный камень» может быть свежий - образовавшийся в результате тепловой коагуляции белка и осаждения фосфорно-кальциевых солей, и застарелый - возникший при воздействии на свежий «молочный камень» щелочей, воды и моющих средств. Установлено, что наиболее интенсивно загрязнения отлагаются на поверхности в течение первых двух часов работы, a распределяются преимущественно на горизонтальных поверхностях и на участках застойных зон - запорная арматура, повороты, крестовины и т. д.

Особенности молочных загрязнений определяют специфику санитарной обработки. Так, именно санитарную обработку, a не простое ополаскивание водой необходимо проводить в кратчайшие сроки по окончании использования принадлежностей молочного производства. B случаях непрерывной работы санитарную обработку проводят по окончании рабочего цикла или через определенные интервалы времени, указанные в соответствующих инструкциях. Своевременно проведенная санитарная обработка предупреждает образование пленок, налетов, пригаров, камней и не допускает присыхания белково-жиросолевых отложений на поверхностях, a также прилипания к ним твердых частиц пыли, песка, сажи и прочих посторонних механических включений.

Последовательность мойки и дезинфекции оборудования при производстве плавленого сыра

Мойку оборудования для производства плавленых сыров проводят после каждого освобождения от продукта. Порядок и режимы мойки транспортёров, машин для снятия парафина, моечных машин, ёмкостей, измельчительного и загрузочного оборудования и фасовочных машин следующие. Вначале оборудование необходимо ополоснуть водопроводной водой для удаления остатков продуктa, a затем промыть моющим раствором температурой 45-50° C c помощью щетoк. После этого его ополаскивают теплой водой (температура 35-40°С) до полного удаления остатков моющего раствора и обрабатывают раствором дезинфектанта температурой 35-40°С c пoмощью щеток. B заключение обoрудование необхoдимо промыть вoдопроводной водой до полного yдаления дезинфектанта.

Порядок и режимы мойки измельчительного оборудования и аппаратов для плавления сыра приведены ниже. Мойку прoвoдят в после плавления сыра в следующей последовательности:

- при ручной мойке ополаскивают оборудование водопроводной водой и промывают его c помощью щеток моющим раствoром температурой 45-50°C, затeм ополаскивают его водой температурой 35-40°C до полного удаления остатков моющего раствора, обрабатывают дезинфицирующим раствором температурой 35-40°С с помощью щетoк, промывают водопроводной водой до удалеиия следов дезинфектанта и высушивают на специальных стеллажаx;

- при меxанической мойке используют машины туннельного и карусельного типа в последовательности, приведенной ниже. Вначале провoдится ополаскивание водопроводной водой до удаления остатков продукта. После этoго идет промывка моющим раствором температурой 60-70°С и ополаскивание горячей водой (температура 45-50°С) до удаления остаткoв моющего раствора. Затем следует обработка раствором дезинфектанта температурой 35-40°С. И в заключение снова прoводят ополаскивание водопроводной водой до полнoго удаления дезинфектанта. /1;2;5;6

7. ПОДБОР И РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Оборудование рассчитано и выбрано на основании выбранной технологической схемы, выполненного продуктового расчета и графика организации технологических процессов. Правильный выбор машин и аппаратов обеспечивает необходимые условия для планомерной и четкой работы всего предприятия.

При расчете и подборе технологического оборудования предусмотрены новые, модернизированные, высокопроизводительные прогрессивные машины и аппараты непрерывного действия, обеспечивающие механизацию трудоемких процессов, выбрано соответствующее подъемно-транспортное оборудование с учетом требований технологии и условий охраны труда, а также приборы для контроля и автоматического регулирования процессов. Всё оборудование, входящее в линию по производству плавленого сыра, представлено в сводной таблице 12.

Таблица 12 - Оборудование для производства копчёных плавленых сыров

№ поз	Наименование оборудования	Производи-тельность	Габаритные размеры, мм	Кол-во, шт.
			длина	ширина	высота
1	Ленточный транспортер ТСИ	1500 кг/час	4647	1142	948	1
2	Машина для снятия парафина	-//-	-	-	-	1
3	Моечная машина РЗМСШ	100-1500 гол./час	1850	690	1175	1
4	Волчок В-98	500 кг/час	710	544	945	1
5	Вальцовка	600 кг/час	1150	2360	1350	1
6	Емкость	2 м3				1
7	Весы автоматические	-	-	-	-	1
8	Загрузочный ковш 221 ФО-1,5	2,2 м. (max)	1500	650	3000	1
9	Аппарат плавления сыра СУ-Т-300	300 кг/час	2700	1200	1600	1
10	Автомат для фасовки колбасного плавленого сыра Л-5-ОКА	1000 кг/час	4000	1100	2000	1
11	Камера термодымовая КТД-250	250 кг.	2450	1660	1360	2

8. РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ И СКЛАДСКИХ ПОМЕЩЕНИЙ

Площадь цехов основного производства определяется в зависимости от габаритов технологического оборудования, площадок обслуживания машин и аппаратов, размеров проходов, расстояния от стен и колонн здания до оборудования.

Площадь бытовых помещений рассчитывается в зависимости от количества рабочего персонала. Бытовые помещения включают в себя: вестибюль, гардероб (для верхней, домашней и рабочей одежды), душевые, умывальные, туалеты. Таким образом, площадь бытовых помещений определяется исходя из санитарных норм и правил размещения вешалок и шкафов в гардеробах, душевых кабин и лавочек, умывальных раковин и.т.п. Также площадь бытовых помещений включает в себя различные, связующие эти помещения коридор, тамбуры и др.

Расчет камер хранения готовой продукции осуществляется по формуле:

F = (G*C)/ (m*K), м²

где F-площадь камеры хранения, м²;

G-количество продукции , подлежащей хранению, кг;

С- срок хранения, сутки;

m - укладочная масса продукта на 1 м² площади, кг;

К -коэффициент использования площади

F= (1000кг*1)/(350*0,6)=4,7(м)

9. СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

При проектировании предприятия учтено, что прoизводственные помещeния следyет располагать в надземных этажаx. Кроме того, при проектировании следует предусмотрено, расположение оxлаждаемых помещений c северной стороны здания. Производственные помещения имеют площадь, достаточнyю для размещения оборудования с yчетом обеспечения необходимого к нему достyпa и yдoбства для обслуживания. Определенное значение пpи этом имеют планировка производственных и вспомогательных помещений и компоновка оборудования, кoтopые позвoляют обеспечить поточность технологических прoцессов и минимальную протяженнoсть потоков сырья и полупродуктов.

Строительство молочного предприятия осyществляется в полном соответствии c проектoм. Пpи выборе участкa yчитывается pяд факторов, в том числе условия окружающей среды состав грунта, уровень залегания грунтовых вод, наличие источников водоснабжения и др.). Завод располагается с наветpенной стороны по отношению к промышленным предприятиям и c подветренной - к жилым массивам.

Здание завода проектируют и строят каркасными и самонесущими стенами. В цехах и помещениях с нормальным температурно-влажностным режимом желательно проектировать использование железобетонных панелей, в цехах с повышенным температурно-влажностным режимом кирпичных стен.

Здание выполнено в одноэтажном исполнении правильной формы (квадратной или прямоугольной), что имеет следующие преимущества:

- меньше стоимость 1м², равномерное освещение цехов;

- возможность увеличения нагрузок без дополнительных затрат на конструктивные детали и сооружения.

Отвод вод с плоских и скатных кровель производится внутренним водостоком. В неотапливаемом помещении проектируется наружный сброс воды по свесам карнизов. Для того чтобы стены не замачивались, ширина карнизов предусмотрена не менее 450мм. Сброс воды допускается по сторонам карнизов, которые расположены по длине здания. Торцовые части здания при таком водоотводе должны иметь выступающие над уровнем кровли ограждения высотой не менее 60см.

Соотношение длины и ширины здания 2,0:2,5:1,0.

При одноэтажном строительстве необходимо проектировать пролеты одного направления одинаковой ширины и высоты.

Высоту помещений в основном определяют габаритные размеры технологического оборудования. Высота цеха должна быть на 1,0-1,5 м выше самого высокого оборудования, монтируемого в нем, и составляет 4,8м.

Уровень пола на молочном заводе проектируют на отметке 0.000, когда вдоль грузовых площадок для тары и готовой продукции предусматривают углубления на отметку 1.200 для подъезда автомашины (на отметке 1.200 с грузовыми площадками для тары и готового продукта).

В одноэтажных зданиях можно более рационально расположить производственные цехи, подсобные, вспомогательные и складские помещения.

К недостаткам одноэтажных зданий можно отнести большую площадь кровельных покрытий, а следовательно, повышенные теплопотери через ограждающие поверхности; высокие эксплуатационные расходы, связанные с кровлей здания; увеличенную площадь строительства на генеральном плане завода, а также несоответствие архитектурному ансамблю окружающих строений при сооружении молочного завода в городской черте.

В конструктивном решении ограждающих поверхностей возможны 2 варианта: несущие каркас здания из сборных железобетонных конструкций и самонесущие кирпичные стены; несущий каркас здания и навесные ограждающие детали из армированных легких бетонов (пенобетонные и керамзитобетонные плиты). В первом случае при строительстве зданий широко используют местный строительный материал (кирпич) для сооружения наружных стен и внутренних перегородок, что удешевляет его стоимость.

Привязка несущих стен к продольным разбивочным осям осуществляется следующим образом: при опирании плит перекрытия непосредственно на несущую стену внутреннюю поверхность стены располагают на 150 мм внутрь здания; при опирании балки перекрытия непосредственно на несущую стену- соответственно на 250 мм при толщине стены не менее 380 мм.

Привязка самонесущих стен к продольным и поперечным разбивочным осям осуществляется следующим образом: наружную поверхность колонны и внутреннюю поверхность стены совмещают с продольной разбивочной осью; наружную поверхность фахверковой колонны и внутреннюю поверхность торцовой стены совмещают с поперечной разбивочной осью.

Продольные и поперечные температурные швы проектируют на сдвоенных колоннах. При этом ось температурного шва совмещается с продольной и поперечной разбивочной осями. Расстояние между осями колонн применяют равным 500 мм при размере колонн в поперечине 400*400 мм

Конструктивные элементы здания - отдельные самостоятельные элементы имеющие определенное функциональное назначение. В соответствии с этим их подразделяют на 2 основные группы: несущие и ограждающие.

Несущими конструктивными элементами здания являются фундаменты, стены, отдельные опоры и колонны, перекрытия, балки, фермы, настилы, панели, лестницы, т.е те элементы, которые воспринимают как нагрузки, возникающие в самом здании, так и внешние нагрузки, действующие на него.

Ограждающие конструкции защищают помещения от атмосферных воздействий, отделяют их друг от друга и обеспечивают в них необходимые температурно - влажностные условия. К ограждающим конструкциям относятся покрытия перегородки, двери, окна.

Каркас промышленных зданий выполняют полносборным из железобетонных конструкций.

В каркас здания входит каркас здания, колонны, балки и плиты покрытий, которые образуют пространственную структуру. Наиболее важные элементы здания - поперечные рамы каркаса здания, которые включают фундамент, колонны, балки и плиты покрытий, поскольку они обеспечивают необходимую жесткость конструкций. Роль распорок по колоннам выполняют балки перекрытия.

Продольная рама каркаса здания включает 1 ряд колонн.

Роль распорок по колоннам выполняют плиты покрытия. Распорками по периферийному ряду колонн являются и фундаментные балки.

Фундамент промышленных зданий предназначен для принятия нагрузок от здания и равномерной передачи их основанию. Фундаменты бывают ленточные (при строительстве подвального и цокольного этажа или небольших по мощности заводов, когда проектируют несущие кирпичные стены) и борные. Сборные фундаменты делятся на одно - двух -и многоблочные.

Глубина заложения фундаментов зависит от нагрузки, качества грунта и климатических условий места строительства, а его форма - в основном от качества грунта. В учебном проектировании глубину заложения фундамента условно можно выбрать по средней глубине промерзания грунта, которая должна быть на 400мм ниже нормальной. Во всех случаях отметка верхней плоскости фундамента должна быть на 150 мм ниже отметки чистого пола.

Колонны зданий принимают нагрузки от технологического оборудования и покрытия здания. По месторасположению колонны делятся на дальние - крайние, средние и находящиеся у торцевых стен (фахверковые колонны). Высоту колонн считают от уровня чистого пола до отметки ее верхней части. Для промышленных зданий высотой 4,8м при шаге 6.0м и пролете 12 м применяют крайние средние колонны квадратного сечения (400х400мм). Длина колонн до 5,4м установлена кратной модулю 0,6м(4,8м). Глубина нижней отметки колонн зависит от их длины и равняется 0,9м для колонн до 10,8м.

Балки и фермы используют для сооружения покрытия. Они несут основную нагрузку перекрытия и покрытия. При строительстве производственных зданий молочных заводов широко применяют одно- и двускатные балки, а также балки с параллельными поясами. Односкатные балки предназначены для зданий с наружным отводом воды; балки с параллельными поясами - для зданий с наружным и внутренним отводом воды. Кроме того, применяют железобетонный каркас с опиранием плит перекрытия на консоли ригелей.

Для опор стен в полно-каркасном здании используют фундаментные балки. Длина балок для колонн с шагом 6,0м 4450мм для крайних пролетов и 4950мм для средних пролетов.

Плиты покрытий завершают каркас здания и служат для защиты от атмосферных осадков, поддержания в помещениях необходимой температуры. Применяют унифицированные плиты покрытий следующих типовых размеров: 1,5х6,0м и 3,0х6,0м.

Ограждающие конструкции каркасов промышленных зданий.

Стены - ограждающие конструкции здания. Наружная и внутренняя поверхности стен должны иметь защитные покрытия, ограничивающие их увлажнение. Для предупреждения возможного увлажнения стен от грунтовых вод необходимо предусмотреть их гидроизоляцию, т.е. нанесение водонепроницаемых покрытий. В качестве защитных покрытий поверхностей стен можно использовать облицовочную плитку с тщательной заделкой швов водонепроницаемыми растворами. Стены зданий выполняют в основном их кирпичной кладки. Их толщина зависит от климатических условий, условий прочности и технологических требований. В средней полосе толщину стен принимают равной 380-510 мм.

При использовании в качестве ограждений навесных панелей особое внимание необходимо уделить заделке швов и рациональному расположению оконных проемов с простенками.

B помещениях для хранения готовой продукции, в хладостатных и термостатных камерах стены можно окрашивать разрешенными красителями, a в кладовых для хранения вспомогательных материалов производить побелку известью.

Для внутpeнней отделки производственных помещений следует применять материалы, которые легко поддаются санитарной обработке. Стены и потолки красят краскaми светлых тонов, что улучшает освещeнность помещения, a также способствует содержанию их в хорошем санитарном состоянии.

B сoответствии с действующими «Санитарными правилaми для предприятии молочнoй промышленности» стены основных производственных цехов, заквасочных, микробиологической и химической лабораторий должны быть облицованы на высоту не менее 2,4 м глазурованной плиткой, a выше - покрашены красками, разрешенными Минздравом РФ.

Потолки производственных помещений должны быть окрашены эмульсионными красителями или побелены. На молочных предприятиях необходимо регулярно проводить косметический ремонт. Покраску или побелку стен и потолков всех производственных и вспомогательных помещений проводят по мере загрязнения, но не реже двух раз в год. Для борьбы c плесенью в раствоp извести, предназначенный для побелки, добавляют разрешенные Минздравом РФ фунгицидные вещества.

При проектировании стен особое внимание должно быть уделено решению фасадов здания. Элементы стен имеют следующие наименования:

Цоколь - нижняя, утолщенная часть наружной стены, опирающаяся непосредственно на фундамент.

Карниз - горизонтальный выступ стены. Назначение - отводить от стен дождевую воду, предохраняя их от увлажнения.

Парапет - невысокая стена, расположенная выше главного карниза.

Пилястры - вертикальные выступы прямоугольного сечения из того же материала, что и стена.

Простенки - участки стен между проемами.

Полы - в конструктивном решении в первую очередь должны удовлетворять санитарно-гигиеническим, эксплутационным и декоративным требованиям для данного производства. Наиболее целесообразно в производственных цехах применять кислотоупорную плитку на жидком стекле, что обеспечивает не только механическую прочность полов, но и увеличивает срок их эксплуатации. Такие полы водонепроницаемые, кислото и масло устойчивые, огнестойкие и гигиенические. Полы должны иметь уклон 1-2^о к приемникам для стока воды.

В камерах хранения готовой продукции, складских и других не отапливаемых помещениях полы проектируют бетонированные или асфальтированные.

Полы в лабораториях, административно-бытовых помещениях, комнатах мастеров по бетонному основанию покрывают линолиумом или пластиком.

Перегородки - ограждающие конструкции внутри корпуса промышленного здания - выполняют их кирпича, огнестойких панелей, стеклопрофилита или стеклянными в металлическом каркасе. Все перегородки желательно проектировать по колоннам. Толщина внутренних перегородок определяется их месторасположением. При изоляции помещений в производственных цехах толщина перегородок составляет 125 мм (0,5 кирпича). Межцеховые перегородки могут быть выполнены в 125 и 250мм (0,5 и 1,0 кирпича); перегородки, изолирующие цех и камеры хранения - 250 и 385мм(1,0и 1,5 кирпича); перегородки, изолирующие компрессорную от производственных помещений, Стена грузовых подъемников - 385 и 510 мм(1,5 и 2,0 кирпича). Панельные перегородки имеют размеры 2,6х6,0м; 4,0х6,0м и 5,2х6,0м.

Покрытие и кровля - могут быть плоскими, плоскими с уклоном до 2,0⁰ и скатными с уклоном более 2,5⁰. При плоском покрытии рекомендуется по всему периметру здания, проектировать устройство ограждающих поверхностей на высоту от уровня покрытия не менее 50-60 см. При этом, на кровле зданий можно сохранить слой воды, который предохраняет производственные и складские помещения от перегрева и тем самым считаются расходы на охлаждение камер хранения и затраты на искусственную вентиляцию.

Перекрытие и кровлю выполняют следующим образом. После укладки плит по балкам заделывают швы между плитами раствором или бетоном и оклеивают их полосами (шириной 300-500 мм) стеклоткани или кровельным материалом. Затем наносят слой гидроизоляции, после которого проектируют утеплитель(керамзит, пеностекло). Надлежащий гидроизоляционный слой предохраняет утеплитель от намокания. На поверхность утеплителя наносят бетонную или асфальтную стяжку, после чего наклеивают рулонный ковер в несколько слоев.

Оконные проемы заполняют тремя элементами: оконными коробками, остекленными переплетами и подоконными досками. Оконные коробки и переплеты изготавливают из дерева, металла или железобетона, а подоконные доски из дерева, бетона, железобетона и природных камней. Оконные проемы рекомендуется заполнять стальными переплетами из прокатных профилей, пустотелыми стеклоблоками; допускается использовать деревянные переплеты.

Двери располагают в зависимости от компоновки технологического оборудования, а также условий безопасности, например двери, необходимые для эвакуации людей из помещения при пожаре.

Двери промышленных зданий могут быть однопольными и двупольными, сплошными и стеклянными, прислонными или откатными.

При температуре наружного воздуха - 20⁰С у наружных дверей проектируют тамбуры или воздушные завесы. Устройство тамбуров необходимо и для холодильных камер с указанной температурой, если камера примыкает к производственному цеху.

Ворота в основном проектируют для приемно-моечных и складских помещений, расположенных во вспомогательном корпусе. Как правило, применяют двупольные ворота с калиткой размерами 4х4,2; 4х3,6;и 4х3,0м.

Фонари проектируют для обеспечения естественного освещения в производственных помещениях. Они могут быть спроектированы в проемах покрытия, так и в местах перепада высот. Проектирование зенитных колпаков практически не лимитирует ширину здания и обеспечивает естественную освещенность в любой точке помещения. /4/

10. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Анализ состояния условий труда и безопасности

Цель БЖД: Обеспечение комфортных условий жизнедеятельности на всех стадиях его жизненного цикла и нормативно допустимых уровней воздействия негативных факторов на человека и природную среду.

Оптимизация условий деятельности и отдыха, реализация новых методов защиты, моделирование чрезвычайных ситуаций и другое.

Круг практических задач, прежде всего, обусловлен выбором принципов защиты, разработкой и рациональным использованием средств защиты человека и природной среды от негативного воздействия техногенных источников и стихийных явлений.

Основным источником опасности при работе с этим оборудованием может являться движущиеся части. Для избежания получения травм при работе с этим оборудованием необходимо своевременное проведение инструктажа работников, а также применение специальных средств индивидуальной защиты (применение спецодежды, головных уборов, обуви, касок, перчаток), и технических средств (выставление заграждений, использование кожухов, заземление электрооборудования средств, обеспечивающих комфортное состояние среды жизнедеятельности.

Мероприятия по обеспечению безопасности труда на молокоперерабатывающих предприятиях

Организационные мероприятия

Работодатель должен провести обучения безопасным методам и приёмам выполнения работ по охране труда и оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, безопасных методов и приёмов выполнения работ.

Недопущение к работе лиц, не прошедших в установленном порядке обучение и инструктаж по охране труда, стажировку и проверку знаний по охране труда.

Информирование работников об условиях и охране труда на рабочем месте, о существующем риске повреждения здоровья и полагающихся им компенсациях и средствах индивидуальней защиты.

Ознакомление работников с требованиями охраны труда.

В целях обеспечения соблюдения требований по охране труда, в каждой организации осуществляется контроль за их выполнением, в организации с численностью более 100 человек создаётся служба охраны труда, в организации с численностью менее 100 человек функции службы берёт на себя работодатель либо заключает договор со специалистами, оказывающими услуги в области охраны труда.

Ограничивается применение труда женщин на тяжёлых работах и работах с вредными или опасными условиями труда, а также на подземных работах, за исключением работ нефизических или работ по санитарному и бытовому обслуживанию. Запрещается использование труда женщин на работах. Связанных с подъёмом и перемещением вручную тяжестей, превышающих предельно допустимые для них нормы.

Запрещается применение труда лиц в возрасте до восемнадцати лет на работах с вредными или опасными условиями труда, на подземных работах, а также работах, выполнение которых может причинить вред их здоровью и нравственному развитию. Запрещается переноска и передвижение работниками в возрасте до восемнадцати лет тяжестей, превышающих установленные для них нормы.

Прекращение трудового договора может быть: по причине истечения срока; по соглашению сторон; по инициативе работника или работодателя; при нарушении договора и другим основаниям, предусмотренным Трудовым Кодексом и иными федеральными законами.

Трудовой распорядок организации определяется правилами внутреннего трудового распорядка.

Обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда в организации возлагаются на работодателя. Работодатель обязан обеспечить: безопасность работников при эксплуатации зданий, сооружений, оборудовании, осуществлении технологических процессов, а также применяемых в производстве инструментов, сырья и материалов; применение средств индивидуальной и коллективной защиты работников; соответствующие требованиям охраны труда условия труда на каждом рабочем месте.

Технические мероприятия

Методы и средства защиты от поражения электрическим током

Средства электробезопасности бывают общетехнические, специальные и средства индивидуальной защиты. Общетехнические средства защиты - это рабочая изоляция, двойная изоляция, недоступность токоведущих частей (используют кожух, корпус), блокировки безопасности, малое напряжения, во взрывоопасных помещениях используется напряжение 12 Вольт.

Методы ориентации - использование маркировок отдельных частей электрооборудования, надписей, предупредительных знаков, световой сигнализации.

Специальные средства защиты - заземление (снижение напряжения между корпусом, оказавшимся под напряжением и землёй до безопасной величины), зануление (преднамеренное соединение корпусов электроустановок с многократно заземлённой нейтралью трансформатора или генератора) и защитное отключение (преднамеренное автоматическое отключение электроустановки от питающей сети в случае опасности поражения электрическим током).

Правила безопасной работы с едкими, легковоспламеняющимися и горючими жидкостями и токсичными веществами.

Едкие и токсичные вещества. Эти вещества должны поступать и храниться в толстостенной стеклянной посуде вместимостью не более 1 л. Концентрированные кислоты должны стоять в вытяжном шкафу.

Переноска больших бутылей с едкими жидкостями разрешается в исключительных случаях и на близкое расстояние с двумя людьми, переноска их одним человеком допускается только в стеклянной посуде вместимостью не более 5 л, помещёнными в специальную корзину.

При работе с едкими и токсичными веществами пользуются защитными очками, перчатками, респираторами, а при работе с большими количествами едких веществ - также резиновыми фартуками. Следует избегать попадания этих веществ на кожу, в глаза, на одежду и обувь; в случае попадания их на кожу поражённое место немедленно промывают под быстротекущей струёй воды, а затем - раствором нейтрализующего вещества.

Розлив едких и сильнотоксических жидкостей осуществляется при помощи стеклянных сифонов с грушей; запрещается набирать их в пипетки ртом. Розлив концентрированных кислот и летучих токсичных веществ производят в вытяжном шкафу при включенной тяге.

Подготовительные работы со щелочами и токсичными веществами проводится в специально отведённом месте; измельчение осуществляют в закрытых ступках.

При разбавлении серной, азотной и других кислот их необходимо приливать тонкой струёй в воду, используя фарфоровые стаканы и другую термостойкую посуду. При разбавлении щелочей необходимо добавлять их небольшими кусочками в воду, при перемешивании; кусочки не следует брать руками.

Сразу же по окончании работы с едкими и токсичными веществами производят тщательную уборку рабочего места. Пролитые кислоты и щёлочи засыпают песком, а затем, убрав его, в случае кислоты засыпают облитое место известью или содой, а в случае щёлочи заливают слабым раствором уксусной кислоты, после чего замывают водой. Пролитую токсичную жидкость обезвреживают, и облитое место промывают водой.

Посуду из-под едких и токсичных веществ сдают в мойку только после её нейтрализации и обезжиривания.

Загрязнённые токсичными веществами спецодежду, полотенца и т.д. немедленно обезвреживают и сдают в стирку.

Отработанные кислоты или щёлочи сливают в канализацию или другое место, концентрированные кислоты и щёлочи, а также токсичных веществ запрещается сливать в канализацию.

Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости. Эти вещества должны поступать и храниться в толстостенной стеклянной посуде вместимостью до 1 л с притёртыми пробками; сосуды с легковоспламеняющими или горючими жидкостями помещают в металлический ящик с крышкой, выложенный асбестом. Хранят их вдали от источников нагрева, окислителей (азотная кислота, пероксид водорода) и горючих веществ.

Розлив легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и другие работы с ними проводят при включённой вентиляции, в вытяжном шкафу, под тягой, при выключенных газовых горелках и электронагревательных приборах.

При случайных проливах немедленно выключают все источники огня и нагревательные приборы, силовую, а в дневное время - и осветительную сеть. Место розлива жидкости засыпают песком, который затем убирают деревянной лопатой; запачканную одежду немедленно заменяют.

Отработанные легковоспламеняющиеся и горючие жидкости собирают в специальную тару и в конце рабочего дня удаляют из лаборатории для уничтожения этих жидкостей. Сосуду по окончании анализа немедленно промывают.

Правила безопасности работы с оборудованием

Газовое оборудование. При появлении запаха газа или других неисправностей в оборудовании немедленно прекращают пользование газовыми приборами, не зажигают огонь, ничего не включают и проветривают помещения.

Запрещается проверять газовую сеть огнём; проверку осуществляют с помощью мыльного раствора. Газовое оборудование ре монтируют толь ко специалисты.

На все газовые и воздушные отключающие устройства наносят надписи «Газ», «Воздух», а на пробковые краны - видимые контрольные риски. Краны и вентили разных коммуникационных линий (газ, вода, воздух) должны иметь разную окраску. При пользовании газом подачу воздуха в горелку регулируют так, чтобы обеспечивалось полное сгорание газа. При зажигании горелки к ней подносят спичку и только затем открывают кран.

Электрооборудование. Монтаж, эксплуатацию и ремонт любого электрооборудования и приборов осуществляют только электротехническим персоналом. Работы с любыми электрическими устройствами могут быть начать лишь после ознакомления с инструкциями по их эксплуатации.

Все выключатели должны иметь чёткие указатели положения «Включено» и «Выключено», штепсельные розетки и разъёмы - указания величины подведённого напряжения.

Всем работающим должно быть известно место нахождения общего рубильника, которым можно отключить все устройства в случае какой-либо аварии. При перерыве в подаче электроэнергии электрооборудование выключают.

В помещениях с повышенной пожароопасностью обязательно заземление электрооборудования на напряжение свыше 36 В переменного и свыше 11О В постоянного тока. В помещениях, где ведутся работы с горючими веществами, не допускается применять открытые электронагреватели.

В помещениях, где имеются пары химически активных веществ, используют кабели в трубопроводах с резиновой изоляцией, изоляционные свойства которой проверяют не реже одного раза в полгода.

В целях предотвращения электротравматизма запрещается:

-пользоваться неисправным электрооборудованием (в случае обнаружения искрения, дефектов изоляции и заземления электрическое устройство немедленно отключают от сети);

-пользоваться подводками, провода которых не защищены от повреждения, обрыва;

-переносить включённые электроприборы;

-вскрывать защитные кожухи электрических устройств;

-загромождать проходы к распределительным щитам и электрооборудованию.

Санитарно-гигиенические мероприятия

К системе социально-бытового обслуживания работников и организаций наряду с помещениями здравоохранения, общественного питания, торговли, предприятий службы быта, культурно-массового обслуживания относятся санитарно-бытовые помещения (гардеробные, душевые, умывальные, уборные и помещения личной гигиены женщин).

Проектирование этих помещений должно производится согласно норм СНиП 2.09.04

Гардеробные, душевые, умывальные и другие помещения, используемые при пересменах, следует объединять в гардеробные блоки.

Эти блоки должны объединять группы производственных процессов со сходными требованиями к организации хранения одежды: не следует блокировать отдельные гардеробные домашней (и уличной) одежды с общими гардеробными для хранения специальной и домашней одежды, так как в этом случае разница в гигиенических требованиях к хранению одежды воспринимается работниками как неравноправие, неудобства.

Двери помещений душевых и преддушевых должны быть самозакрывающимися, чтобы предотвратить проникновение водяных паров в гардеробные помещения.

Умывальные рекомендуется размещать в отдельных помещениях, смежно с душевыми. Уборные в многоэтажных бытовых помещениях должны быть на каждом этаже. Кабины облицовываются керамической плиткой.

Правилами личной гигиены предусмотрен ряд гигиенических требований к содержанию тела, рук, полости рта, к санитарной одежде, санитарному режиму предприятия, медицинскому освидетельствованию работников предприятий пищевой промышленности. Содержание тела в чистоте.

Содержание рук в чистоте имеет особо важное значение для работников пищевых предприятий. Внешний вид рук работников пищеблока должен отвечать следующим требованиям: коротко стриженые ногти, без лака, чистое подногтевое пространство. Запрещается носить украшения и часы. Руки следует мыть и дезинфицировать перед началом работы, после посещения туалета, при переходе от обработки сырья к обработке готовой пищи.

Для мытья рук на производстве устанавливают умывальники с подводом холодной и горячей воды, снабженные мылом, щеткой для ногтей, дезинфицирующим раствором и полотенцем.

При простудных заболеваниях нельзя приступать к работе без соответствующего заключения врача.

Санитарная одежда защищает пищевые продукты от загрязнений, которые могут попасть с тела и личной одежды работников. Эту одежду изготавливают из белой хлопчатобумажной легкостирающейся ткани из расчета три комплекта на одного работника. В настоящее время используют санитарную одежду, выполненную без карманов и пуговиц.

Санитарную одежду надевают в определенной последовательности, добиваясь аккуратного внешнего вида, головной убор должен полностью закрывать волосы.

Персонал, работающий в помещениях с повышенной влажностью воздуха, обеспечивают кроме санитарной одежды водостойкими фартуками и спецобувью.

Работники, занятые ремонтными работами в производственных и складских помещениях предприятия, обязаны работать в чистой санитарной одежде, инструмент переносить в специальных закрытых ящиках, при проведении работ не допускать загрязнения продукции.

Санитарный режим поведения обязывает работников следить за чистотой рабочего места, оборудования и инвентаря. Курить в производственных и торговых помещениях запрещено (для этого отводят специальное место). Нельзя также принимать пищу в производственных цехах, так как остатки пищи загрязняют рабочие столы. Прием пищи работниками организуют в столовых для сотрудников или на специально выделенных столах.

Медицинское обследование работников предприятий пищевой промышленности проводят для предупреждения распространения инфекционных заболеваний через пищу.

Лица при поступлении на работу предприятия и уже работающие на нем в соответствии с приказом Минздравмедпрома РФ от 14.03.1996 г. «О порядке проведения предварительных и периодических медицинских осмотров работников и медицинских регламентах допуска к профессии» обязаны проходить медицинские осмотры и обследования.

Согласно действующим «Санитарным правилам для предприятий общественного питания», лица, поступившие на работу, обязаны прослушать курс по гигиенической подготовке со сдачей зачета. В дальнейшем, каждый год все работающие должны вновь проходить эту подготовку со сдачей зачетов специалистам Госсанэпиднадзора. На каждого работника должна быть заведена личная медицинская книжка, в которую вносят результаты медицинских обследований, сведения о перенесенных прививках и сдаче зачета по санминимуму. Хранят эти книжки у руководителей предприятия и выдают лицам, проходящим очередное медицинское обследование.

Ответственность за общее санитарное состояние предприятия, за соблюдение в нем санитарного режима и допуск к работе лиц, не прошедших медицинское обследование и не сдавших санминимума, за создание условий, необходимых для выполнения работниками правил личной гигиены несет руководитель предприятия.

Санитарный контроль за соблюдением правил личной гигиены, санитарного режима, за состоянием здоровья сотрудников осуществляют медицинские работники и члены санпостов предприятий, а также санитарные врачи центров Государственного санитарно-эпидемиологического надзора. Объективную оценку о санитарном состоянии дают бактериологические исследования в лабораториях.

Санитарные требования к оборудованию, инвентарю, посуде и таре:

Цех должен быть оснащен оборудованием и предметами материально-технического оснащения в соответствии с действующими нормами.

В соответствии с санитарными требованиями материалы, из которых изготавливают оборудование, инвентарь, посуду, тару, не должны оказывать вредного воздействия на продукты и вызывать изменения их качества и свойств. Они должны быть устойчивыми к кислотам и щелочам, легко мыться и дезинфицироваться, не ржаветь, иметь гладкую поверхность. Таким требованиям отвечают нержавеющая сталь, алюминий, дюралюминий, мельхиор, никель, некоторые виды пластмассы, фарфор, фаянс, стекло и др.

Требования к оборудованию: проектируемое предприятие планируется оборудовать электрооборудованием. Форма и конструкция оборудования должны соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям, способствовать облегчению труда работников и повышению его производительности. Оборудование размещают в производственных помещениях с учетом последовательности технологического процесса, исключающего встречные и перекрещивающиеся потоки движения сырья, полуфабрикатов и готовой продукции. Для обеспечения свободного доступа к оборудованию предусматривают проходы к нему шириной не менее 1,2 м.

На проектируемом предприятии рекомендуется линейное расположение оборудования, которое создает единую технологическую линию, улучшает санитарное состояние предприятия и условия труда персонала. Эти линии располагают вдоль стен или посередине помещения, освобождая производственные площади для нормального передвижения работающих. Над тепловыми аппаратами линии устраивают вытяжную вентиляцию, что улучшает санитарное состояние воздушной среды производства.

Требования к инвентарю и инструментам: весь инвентарь моют горячей водой с моющими средствами. Деревянный инвентарь дезинфицируют, ополаскивая горячей водой не ниже 65 ⁰С. Щетки и мочалки для мытья инвентаря и посуды необходимо ежедневно тщательно промывать с применением моющих средств и хранить в специально выделенном месте.

Нарушение санитарно-гигиенических правил мытья и содержания инвентаря и инструментов может стать причиной обсеменения микробами пищевых продуктов, а, следовательно, возникновения пищевых отравлений и кишечных инфекций.

Санитарное состояние оборудования, инвентаря и посуды проверяют работники центров государственного санитарно-эпидемиологического надзора (ЦГСЭН) путем лабораторного исследования смыва, взятого с определенной поверхности объекта. Размер исследуемых поверхностей определяют наложением специального трафарета. Каждый работник пищевого предприятия несет личную ответственность, за нарушение санитарных правил работы и может быть наказан ЦГСЭН вплоть до наложения денежного штрафа и возбуждения уголовного дела.

На поставляемые сахар и лимонную кислоту должны быть документы о качестве (сертификат) и безопасности продукта для здоровья человека, со ссылкой на дату и номер гигиенического сертификата, выданного Госсанэпидслужбой; накладная с указаньем даты изготовления и срока реализации продукта. Реализация продуктов питания без наличия указанных документов, подтверждающих их качество и безопасность, запрещена.

Пожарно-профилактические мероприятия

Пожарная безопасность промышленных предприятий предусматривает обеспечение безопасности людей и сохранение материальных ценностей предприятия на всех стадиях его жизненного цикла (научная разработка, проектирование, строительство и эксплуатация).

Основными системами пожарной безопасности является система предотвращения пожара и противопожарной защиты, включая организационно- технические мероприятия.

Систему предотвращения пожара составляет комплекс организационных предприятий и технических средств, направленных на исключение возможности возникновения пожара. Предотвращение пожара достигается: устранением образования горючей среды; устранением образования в горючей среде источника зажигания, поддержанием температуры горючей среды ниже максимально допустимой; поддержание в горючей среде давления ниже максимально допустимого другими мерами.

Систему противопожарной защиты составляет комплекс организационных и технических средств, направленных на предотвращение воздействия на людей опасных факторов пожара и ограничением материального ущерба от него. Противопожарная защита обеспечивается: максимально возможным применением негорючих и трудногорючих веществ и материалов вместо пожароопасных; ограничением количества горючих веществ и их размещения; изоляция горючей среды; предотвращением распространения пожара за пределы очага; применением средств пожаротушения; применением конструкций объектов с регламентированными пределами огнестойкости и горючестью; применением средств пожарной сигнализации и средств извещения о пожаре; организации пожарной охраны промышленных объектов.

Ограничение горючих веществ и меры, предупреждающие возникновение взрыва, а также уменьшающие ущерб от взрывной волны. Для защиты от взрывов в наружной части ограждения здания устраивают легкосбрасываемые конструкции (окна, двери, распашные ворота, облегченные конструкции). Легкосбрасываемые ограждения разрушаются при взрыве, в результате давление внутри здания уменьшается, и основные несущие строительные конструкции не разрушаются.

При реконструкции зданий важным является обеспечение организованного движения людей по цеху или участку в нормальных и аварийных условиях. Нормы проектирования путей эвакуации рассчитаны на типовые компоновки оборудования в цехах. Однако, время эвакуации людей из цехов может быть рассчитано с учетом плотности и пропускной способности людского потока, скорости и продолжительности движения, а также числа людей, участвующих в движении в течение короткого времени, которое определяется кратчайшим расстоянием от места их нахождения до выхода наружу. При этом движение людей во время пожара должно быть безопасным. В производственных помещениях должно быть предусмотрено не менее двух эвакуационных выходов.

Пожарная техника представлена средствами пожарной и охранной сигнализации, огнетушителями, пожарным оборудованием, ручным инструментом, инвентарем и пожарными спасательными устройствами.

На предприятиях широко применяют установки водяного, пенного и порошкового пожаротушения. Тушение пожара водой наиболее дешевое и распространенное средство. Попадая в зону горения, вода нагревается и испаряется, отнимая большое количество теплоты от горящих веществ. При испарении воды образуется большое количество пара, который затрудняет доступ воздуха к очагу горения. Кроме того, сильная струя воды может сбить пламя, что облегчает тушение пожара. Вода используется в виде компактных или распыленных струй, в тонко распыленном состоянии, которые применяют при тушении веществ, плохо смачивающихся водой. Вода применяется для тушения твердых горючих веществ и материалов за исключением расплавленного металла и ряда других веществ, которые при взаимодействии с водой усиливают реакцию горения. Вода используется также для создания водяных завес и охлаждения объектов, находящихся вблизи очага пожара.

Тонкораспыленная вода эффективно тушит твердые материалы, горючие и легковоспламеняющиеся жидкости.

К числу средств тушения пожаров, которые могут быть эффективно использованы в начальной стадии пожара, относятся внутренние пожарные краны, огнетушители, кошмы, песок. В качестве первичных средств наибольшее распространение получили различные огнетушители: химические пенные ОХП.

Опасными факторами пожара, воздействующими на людей и на материальные ценности, является токсические продукты горения и термического разложения, пониженная концентрация кислорода в воздухе рабочей зоны и вызванные факторами их вторичных проявлений: осколки, движущиеся части разрушившихся аппаратов, агрегатов, установок, конструкций, токсические вещества и материалы, вышедшие из разрушенных аппаратов и установок, электрический ток, возникший в результате выноса высокого напряжения на токопроводящие части консгрукций, опасные факторы взрыва, происходящие вследствие пожара. Эти факторы приводят к отравлениям, ухудшению работы органов дыхания, к травмированию работающих.

Успех ликвидации пожара на производстве зависит, прежде всего, от быстроты оповещения о его начале. Поэтому цехи, склады и административные помещения оборудуют пожарной сигнализацией. Пожарная сигнализация может быть электрическая и автоматическая. Применение того или иного извещателя определяется характером возможного пожара, контролируемой площадью, условиями производства.

Мероприятия по обеспечению экологической безопасности

В пищевой промышленности вода используется на различные цели. Она является основной частью продуктов питания, средством транспортировки и мойки сырья, охладителем, теплоносителем, используется для приготовления пара и т. д.

В процессе многократного использования вода загрязняется и требуется ее очистка. При тепловом загрязнении вода может охлаждаться и обеззараживаться. Состав сооружений и методы обработки зависят от характера загрязняющих веществ и требований к качеству оборотной воды.

В общем случае очистные сооружения состоят из сооружений механической очистки, обработки и обезвреживания осадков, биологической очистки и обеззараживания сточных вод.

Сооружения для обработки осадка сточных вод включают иловые площадки, двухъярусные отстойники, сооружения для механического обезвоживания осадка.

Сооружения биологической очистки включают: поля фильтрации, подя орошения, биологические пруды, биофильтры, аэрофильтры, аэротенки различных конструкций. Обеззараживание очищенных сточных вод путем хлорирования и озонировани.

...