Система перспективного планирования качества продукции (APQP)
Проблемы качества на стадии серийного производства. APQP - процесс разработки и постановки продукции на производство, его этапы и отличительные особенности. Анализ формального и творческого в APQP-процессе. Проблемы, характерные для предприятий России.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | лекция |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 10.11.2014 |
| Размер файла | 519,2 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru/
"Система перспективного планирования качества продукции (APQP)"
Содержание
- 1. Проблемы качества на стадии серийного производства
- 2. APQP - процесс разработки и постановки продукции на производство
- 3. Основные этапы процесса APQP
- 4. Отличительные особенности APQP
- 5. Проблемы характерные для российских предприятий
1. Проблемы качества на стадии серийного производства
Почти на любом отечественном предприятии, выпускающем конечную продукцию или компоненты к ней, на стадии серийного производства существуют, по крайней мере, три проблемы.
Первая - достаточно высокий уровень несоответствий, брака. Иногда этот брак удается исправить, имеются даже специальные участки доработки изделий или компонентов. А иногда его исправить невозможно, тогда продукция утилизируется.
И то, и другое приносит дополнительные затраты, которые часто не учитываются при строгом экономическом расчете, а иногда даже скрываются в цехах; образуется так называемая скрытая фабрика по переделкам и доработкам.
Вторая - довольно высокий процент рекламаций от потребителя, что также ложится экономическим бременем на предприятие, но главное, сильно подрывает репутацию как продукции, так и предприятия.
Третья - продукция плохо продается, особенно при наличии конкурентного товара. Иногда это следствие большого числа рекламаций потребителей и плохой "репутации" продукции, а иногда наша продукция просто уступает конкурентной по удобствам и (или) цене.
Попытка решить эти проблемы путем усиления контроля, "фильтрации" продукции и ее компонентов по важнейшим показателям качества обречена на неудачу. На рис. 1 показана зависимость эффективности различных видов контроля как "фильтра" от уровня несоответствий на входе контроля. Видно, что при любом контроле этот "фильтр" становится хуже при повышении качества потока продукции, т.е. снижении уровня несоответствий на входе контроля.
Рис. 1 Снижение дефектов на выходе, %: 1 - автоматический контроль; 2 - контролер + калибры; 3 - контролер + измерительное устройство; ppm - число дефектов на миллион изделий
Снижение эффективности контроля при низком уровне несоответствий на его входе объясняется человеческим фактором, который нельзя устранить. Человек просто пропускает редкие изделия с несоответствиями в длинном ряду годных. Иными словами, контроль становится "дырявым ситом" при "малых ppm" на его входе. Конечно, можно поставить несколько независимых контролеров подряд, это улучшит "фильтр", но сколько будет стоить такая продукция? Очевидно, что усиление контроля - это не решение проблемы. О статистическом контроле в данном случае говорить тем более бессмысленно, так как он никогда не играл роли "фильтра" на уровне отдельных единиц продукции.
Является ли эта "беда" совершенно непредсказуемой, новой? Можно ли было предвидеть и предотвратить это негативное явление?
И здесь необходимо признать, что подавляющее большинство всех "неприятностей", которые мы имеем при производстве продукции и продажах, можно было предвидеть и предотвратить на стадиях, предшествующих производству, т.е. на стадиях разработки и подготовки производства продукции.
2. APQP - процесс разработки и постановки продукции на производство
Важность разработки и подготовки производства продукции очевидна. С формальной точки зрения в стандарте ISO 9001: 2000 требования, относящиеся к этапам разработки и постановки продукции на производство, составляют более 1/3 всего объема текста. А если учесть сложность и трудоемкость реализации этих требований, то они составят более 2/3 всех требований к системе менеджмента качества.
В отечественной культуре процесс в целом, предшествующий производству, называется "Разработка и постановка продукции на производство (СРПП) (см. лекции предыдущего семестра). В западной культуре это - Advanced Product Quality Planning (APQP), что можно перевести как "Планирование продукции высокого качества" или (более известный перевод)"Перспективное планирование качества продукции". APQP появился благодаря Большой тройке американских автомобилестроительных компаний (Ford, Chrysler, General Motors). Это документ, который является де-факто обязательным приложением к стандарту ISO/TS 16949: 2002 и где описаны требования к процессу разработки и постановки продукции на производство.
Следует заметить, что западная техническая культура уделяет гораздо больше внимания начальным стадиям проектирования, чем это принято делать у нас в России. На Западе проявляется максимум творчества и "научно-технического остроумия". Это не дешево, но это во много раз выгоднее, чем терпеть потом убытки в производстве и терять потребителей из-за дефектов неудобств эксплуатации продукции. Поэтому необходимо изучить западный опыт разработки и постановки продукции на производство (APQP) и перенять из него все полезные для России элементы.
Далее нами будет часто проводиться сравнительный анализ отечественной культуры разработки продукции (СРПП) с западной культурой (APQP).
3. Основные этапы процесса APQP
Перечислим основные этапы этого процесса. Они, в общем-то, одинаковы в СРПП и в APQP, вот только неформальное выполнение этапов и их результаты существенно различаются, что и станет предметом нашего рассмотрения.
Этап 1 - планирование процесса в целом, анализ "голоса потребителя" и создание концепции будущего продукта. Основные результаты этого этапа:
· план всех последующих мероприятий, ориентированный на заранее известный день начала серийного производства новой продукции;
· техническое задание (ТЗ) на разработку новой продукции, которое является результатом осмысления и анализа "голоса потребителя".
Этап 2 - проектирование конструкции (продукции). Основными его результатами являются:
v верифицированная конструкция (конструкторская документация - КД), т.е. специально проверенная КД на предмет соответствия всех функций будущего изделия требованиям и предпочтениям потребителя, указанным в ТЗ;
v валидация конструкции, т.е. проверка работоспособности, функций нового изделия на основе испытаний опытного образца (образцов);
v перечень ключевых показателей продукции, т.е. важнейших показателей изделия в целом и его компонентов, которые в дальнейшем потребуют особого внимания.
Этап 3 - проектирование технологии производства. Основные результаты:
Ш верифицированная технология (технологическая документация - ТД), т.е. специально проверенная ТД на предмет возможности технологии, реализуемой в дальнейшем, уверенно обеспечить выполнение всех требований КД, особенно ключевых;
Ш перечень ключевых технологических операций и режимов, в результате выполнения которых формируются ключевые показатели продукции. А также все необходимые предусмотренные действия в технологических процессах по этим ключевым операциям и режимам.
Этап 4 - подготовка производства. Основные результаты этого этапа:
o верификация подготовленного производства, т.е. тщательная всесторонняя проверка готовности производства;
o валидация подготовленного производства путем экспериментальной проверки его способности уверенно обеспечить выпуск качественной продукции, т.е. той, которая была запланирована со всеми соответствующими показателями и функциями. Эта экспериментальная проверка основывается на выпуске "установочной серии продукции";
o подписание акта готовности производства (у поставщика) и так называемой PSW-заявки заводом-потребителем на основании комплекса документальных результатов всех предыдущих этапов и результатов проверки установочной серии продукции. Только после подписания PSW-заявки завод-изготовитель получает право производить продукцию и поставлять ее заводу-потребителю.
Этап 5 - производство, улучшение, обратная связь с потребителем. Его результатами являются:
§ мониторинг удовлетворенности потребителя по ряду показателей, важных как для потребителя, так и для поставщика;
§ снижение изменчивости процессов, т.е. приведение процессов к более стабильной работе, с меньшим разбросом показателей качества;
§ осмысление собственного опыта производства, т.е. глубокое понимание всех свойств процессов; это пригодится для последующих APQP-процессов.
Приведенные этапы выполняются последовательно-параллельно, т.е. с перекрытием по времени, что необходимо для сокращения сроков разработки.
4. Отличительные особенности APQP
Уже из названия APQP ясно, что речь идет о процессе проектирования с планируемыми заранее действиями для обеспечения качества будущей серийной продукции. Но дело не в названии, а в том, что APQP-процесс на самом деле содержит ряд действий и методов, которые предупреждают возможность возникновения проблем с качеством в будущем. Применение этих методов обходится гораздо дешевле, чем борьба с проблемами, возникающими после окончания проектирования. И это позволяет значительно сократить сроки от начала проектирования до выпуска безупречной серийной продукции и снизить ее стоимость.
Теперь попытаемся осмыслить выражение "уверенно обеспечить" качество серийной продукции. Если на этапе серийного производства получилось что-то "не так", то дело вовсе не в том, чтобы найти виновного: конструктора, технолога или исполнителей в производстве. Нам нужно понять, что и как все мы должны делать сегодня и впредь, чтобы уверенно обеспечить необходимые требования и предпочтения потребителя. Во-первых, мы должны научиться по-настоящему "слышать голос потребителя", в чем явно уступаем зарубежным конкурентам.
Во-вторых, нам нужно пересмотреть свои взгляды на понятие "уверенное обеспечение требований" и научиться видеть те "слабые места", которые могут привести к нарушению "уверенного обеспечения" качества, благо методы для анализа потенциальных "слабых мест" хорошо разработаны и представлены в APQP.
Что должно происходить со "степенью уверенности выполнения требований потребителя" по мере прохождения этапов APQP-процесса иллюстрирует рис. 19.2 Правая пирамида показывает, что необходимая уверенность, гарантированность достижения этих требований растет и в идеале должна прийти к 100% на стадии серийного производства. И наоборот (левая пирамида), риски невыполнения требований постепенно "снимаются", уменьшаясь в идеале до нуля по мере прохождения этапов APQP-процесса. А происходит это благодаря анализу и принятию мер в отношении "слабых мест" и причин, даже потенциальных.
Аналогичным образом должны соотноситься элементы "творческого" и "формального" по мере продвижения по этапам APQP-процесса (рис. 3). Для обеспечения уверенности и гарантированности выполнения требований потребителя правая пирамида должна обладать "опорными свойствами", т.е. каждый верхний "этаж" пирамиды должен "уверенно опираться" на нижний. Например, задуманная на этапе 2 конструкция должна быть уверенно обеспечена технологией, которая разрабатывается на этапе 3, а задуманная на этапе 3 технология должна быть с уверенностью реализована "в железе" на этапе 4 и т.д. Очевидно, что по мере продвижения по этапам уточняется, какие именно конструкторские и технологические требования являются особо важными и строго обязательными (ключевые показатели). Соответственно растет и число необходимых документально формализуемых требований.
Рис. 2 Изменение уверенности и рисков при прохождении этапов APQP-процесса
серийное производство продукция качество
Рис. 3 Изменение "творческого" и "формального" при прохождении этапов APQP-процесса
Что же касается творчества, выбора решений (элементов) из множества альтернатив, то на первых этапах должна быть дана максимальная свобода творчеству, изобретательности (см. рис.3 левая пирамида). По выражению Роберта Лутца, здесь "нужны "энтузиасты-головорезы", а не смирная группа послушных и усидчивых инженеров". Далее "степени свободы", творчество, число возможных вариантов уменьшаются от этапа к этапу. Максимальная "свобода выбора" имеется на этапе 1, когда задумывается концепция изделия (узла, детали). На этапе 2 (разработка конструкции) мы уже ограничены выбранными выше концептуальной схемой изделия и техническим заданием, на этапе 3 (разработка технологии) - вполне определенной конструкцией и т.д. А на этапе 5 (производство) творчество должно быть минимальным, в идеале - равным нулю. Однако именно здесь на основе массового повторения анализируются и уточняются неизвестные ранее свойства отдельных технологических операций и производства в целом. И этот "багаж знаний" будет необходим в дальнейшем - при следующей разработке и подготовке производства.
В итоге желательная для всех гарантированность, уверенность в выполнении требований потребителя при наименьших возможных затратах получается как результат творческого анализа, поиска и выбора наилучших решений.
Конечно, при этом необходимо обеспечить взаимодействие "этажей пирамид", т.е. исполнителей - участников разных этапов APQP-процесса. В противном случае найденное решение будет далеко не лучшим. Такое взаимодействие участников осуществляется, во-первых, на макроуровне, где всем процессом в целом управляет специально создаваемая межфункциональная APQP-команда, включающая представителей всех заинтересованных служб от маркетинга до производства. Во-вторых, на микроуровнях для решения отдельных задач также создаются межфункциональные команды, например DFMEA и PFMEA. Именно такие команды, работающие на каждом этапе, обеспечивают наиболее быстрое и рациональное решение задач и позволяют избежать последующих переделок и доработок.
Подчеркнем особую роль научно-исследовательских работ (НИР) в нахождении новых технических решений. Зачастую высшее руководство считает НИР "дорогостоящей и никчемной игрушкой" для одержимых людей, оторванных от производства и бизнеса.
Очевидно, что успех в решении проблем в производстве, как и в продаже продукции - это просто результат всех предшествующих этапов от анализа "голоса потребителя" до подготовки и сопровождения серийного изготовления продукции.
5. Проблемы характерные для российских предприятий
Подводя итог рассмотрению формального и творческого в APQP-процессе, можно выделить три проблемы, характерные для большинства наших предприятий сегодня. У нас:
· плохо обстоит дело с уверенным выполнением формальных, обязательных требований. Во многом это происходит из-за отсутствия внимания, акцентов и выделенных "ключевых характеристик", что обязательно должно делаться по методологии APQP;
· явно занижено внимание к тем творческим элементам и их исполнителям, без которых результаты любой разработки явно ущербны и ведут к дальнейшим потерям. В частности, это отражается в числе инновационных решений, изобретений, которые делаются у нас и у западных и восточных конкурентов. Сегодня мы сильно отстаем по этому показателю;
· перепутаны роли и места формального и творческого. "Пирамида творчества" (левая на рис. 3) зачастую оказывается едва ли не перевернутой. В результате вместо того, чтобы проявлять максимум анализа, творчества и изобретательности на ранних этапах разработки, мы приходим к "вынужденному творчеству", изменениям и улучшениям на более поздних стадиях, включая стадию производства. А это оборачивается гигантскими потерями для предприятия.
Можно в связи с этим задать вопрос: а что же проверяется при сертификации СМК, внутренних проверках СМК и т.п.? По своей сущности любой контроль, любая проверка имеют дело лишь с формальными и документированными результатами. Проверить творческие элементы, оценить, были ли они "достаточно творческими", практически невозможно. "Скрип извилин" не слышен, и поэтому он не поддается контролю. Но без его действительной неформальной работы результаты любой разработки будут весьма ущербными. И конкурент (неважно, где он - на Западе, на Востоке или на соседнем предприятии), уделяющий должное внимание творческому процессу, найдет более "остроумное" техническое (технико-экономическое) решение и "обойдет" нас. Но, к сожалению, это может проявиться уже слишком поздно, - спустя месяцы или даже годы.
Как же управлять творческими процессами, если контролировать их "в реальном времени" практически невозможно? Это может быть сделано только при помощи механизмов стимулирования, мотивации. Но мотивация здесь должна быть более "тонкой" и долговременной по сравнению со стимулированием исполнителей, рабочих.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Организационная структура предприятия. Изучение общих вопросов проектирования, разработки и постановки продукции на производство. Входной контроль качества сырья, материалов. Охрана труда и промэкология. Изучение технологического процесса пошива обуви.
курсовая работа [49,2 K], добавлен 22.05.2016Качество продукции как важный показатель деятельности промышленных предприятий, и его повышение как одна из форм конкурентной борьбы. Обобщающие, индивидуальные и косвенные показатели качества продукции.
контрольная работа [11,1 K], добавлен 15.06.2007Роль биохимических и физико-химических процессов в формировании качества готовой продукции. Технологические схемы производства с указанием основного оборудования. Требования к качеству к готовой продукции. Схема взаимосвязей операций и видов брака.
курсовая работа [59,4 K], добавлен 31.01.2009Изучение технологии производства пластмасс. Рассмотрение методов оценки качества. Количественная характеристика показателей качества пластмассы. Определение факторов, которые влияют на снижение качества продукции; выработка мероприятий по его повышению.
дипломная работа [425,6 K], добавлен 15.08.2014Стандарты и сертификация производства их описание и характеристика. Анализ функционирования системы менеджмента качества ОАО "МПЗ". Факторы увеличивающие и уменьшающие уровень качества производства. Сведения о сертификации системы качества продукции.
реферат [21,4 K], добавлен 17.12.2008Сырьё для производства спиртовой продукции. Состав и физико-химические свойства спирта "Люкс". Особенности управления качеством при производстве продукции. Методы определения коэффициентов весомости. Расчёт средневзвешенного арифметического показателя.
курсовая работа [92,8 K], добавлен 09.11.2014Стандарты, обеспечивающие организационно практическую сертификацию систем производства. Стандарты экологического менеджмента, парфюмерно-косметической продукции, в строительстве. Этапы сертификации качества продукции на примере ламп и светильников.
курсовая работа [41,3 K], добавлен 28.02.2017Организационно-производственная структура ОАО "Алмак", система материально-технического снабжения, оборудование и основные технологические стадии процесса изготовления макаронных изделий. Ассортимент продукции, контроль качества и учета сырья и продукции.
отчет по практике [100,9 K], добавлен 19.12.2011Проблема качества в автодорожном строительстве. Системный подход как основной в обеспечении качества дорожно-строительной продукции. Значение технологических процессов в обеспечении качества продукции. Техническое и организационное обеспечение качества.
курсовая работа [182,0 K], добавлен 28.07.2013Основные функции служб стандартизации и метрологии предприятий. Порядок разработки, правила и принципы сертификации продукции. Особенности признания иностранных сертификатов на товары. Государственная гигиеническая регламентация и регистрации продукции.
контрольная работа [22,9 K], добавлен 11.11.2010Характеристика продукции и дерево показателей ее качества. Оценка количества несоответствующей продукции. Оценивание взаимосвязи параметров с применением корреляционного анализа. Выбор типа, разработка и анализ контрольной карты технологического процесса.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 03.03.2015Деятельность комбината по производству мясопродуктов. Производство и реализация продукции общественного питания. Организация торговли, оказание услуг по хранению, переработке и реализации мяса и мясопродуктов. Технология производства и контроль качества.
отчет по практике [93,4 K], добавлен 21.11.2011Показатели качества продукции. Особенности показателей назначения и надежности. Эргономические и патентно-правовые показатели. Показатели качества услуг. Особенности выбора номенклатуры показателей. Безопасность, транспортабельность и технологичность.
лекция [1,0 M], добавлен 01.05.2014Сертификация соответствия продукции, установление соответствия показателей (параметров) качества продукции заданным требованиям. Порядок проведения сертификации. Планирование и разработка методов обеспечения качества. Контроль и стимулирование качества.
реферат [21,0 K], добавлен 13.10.2008Понятие "качество". Показатели качества. Сущность и значение повышения качества продукции. Факторы, влияющие на качество продукции. Томатопродукты и понятие "томат". Производство томатного сока. Исследование качества концентрированных томатопродуктов.
курсовая работа [163,4 K], добавлен 04.11.2008Понятие качества продукции, значение его повышения. Характеристика системы показателей качества продукции, в том числе в соответствии с нормами международных стандартов ИСО 9000. Цикл управления качеством продукции. "Петля качества" на предприятии.
контрольная работа [55,4 K], добавлен 25.07.2009Организационная структура испытательного центра "Ярославский государственный институт качества сырья и пищевой продукции". Методы контроля изготовления пищевой продукции. Принцип работы приборов "Анализатор качества молока" и "Лабораторный иономер".
курсовая работа [661,6 K], добавлен 30.09.2014Описание физико-механических свойств ДВП (древесноволокнистая плита) мокрого способа производства. Технические условия ДВП по ГОСТ 4598-86 (СТ СЭВ 4188-83). Анализ качества ДВП Лесосибирского ЛДК №1. Группы первичной и вторичной обработки древесины.
отчет по практике [36,9 K], добавлен 12.04.2014Общие сведения о предприятии, основных цехах, выпускаемой продукции. Структура и оборудование механического цеха. Этапы технологического процесса. Их роль в формировании качества продукции. Производственный процесс изготовления детали "бур трехлучевой".
отчет по практике [1,0 M], добавлен 17.09.2013Общая характеристика и основные производственные параметры предприятия. Виды продукции и прайс-лист, производственная мощность, обеспечение ресурсами. Технология производства продукции, ее этапы и используемое сырье. Система контроля и оценка качества.
отчет по практике [141,2 K], добавлен 08.03.2015
