Дополнительно для подачи в общественную систему газопроводов, в зависимости от каждого отдельного метода очистки, применяют также другие технические средства [8]:

· Подводящая линия для биогаза к линии газопровода общественного пользования

· Компрессорная установка

· Выверенный газомер

· Выверенный прибор измерения качества

· По возможности смесители газа, позволяющие напр. подмешивать высококалорийных газов (пропана, бутана)

Рентабелность очистки газа до качества природного газа оправдывает себя лишь при большом расходе топлива. Считается, что система очистки оправдывает себя для установок, производящих газа от 250 мі/час. До настоящего времени собрано еще мало практического опыта. В Австрии первая установка подает газ с 2005 г. очищенный газ в общественные газовые сети.

Если биогаз подавать в общественную систему газопроводов, то хоть и отпадает потребность в дорогостоящем генераторе, но в то же время требуется другое оборудование (либо рассчитанный на тепловые потребности генератор) для обеспечения процесса теплом.

9.5 Биогаз как топливо

Для использования в качестве топлива биогаз также следует очищать до уровня качества природного газа, поскольку его будут сжигать в двигателях, рассчитанных на природный газ. Некоторые транспортные средства, которые выборочно могут работать на биогазе, но также на бензине. В настоящее время среди производителей автомобилей лишь компания «Опель» выпускает автомобили, рассчитанные на 100% на биогаз. Биогаз как топливо не облагается налогами. В Германии есть лишь несколько примеров его использования. В Вюстхофе, недалеко от Зольтау с 2004 г. продают очищенный биогаз под маркой sungas®.

Таблица 2 - Состав природного газа для использования в транспортных средствах (ISO/DIS 15403) [12]

Метан	>96%	Меркаптан	<15 мг/Нмі
Углекислый газ	<3%	Сероводород	<5 мг/Нмі
Кислород	<0,5	Влага (точка росы под давлением)	<-10 до -30 ?С
Азот	Сведенья отсутствуют	Пыль	(<-1µм)
Общее количество серы	<120 мг/Нмі	Масло	<100-200 ppm

Начало строительства первой заправочной станции для заправки биогазом в г. Ямельн, Вендланд было положено весной 2005 г. Благодаря бонусу за инновативность (2 цента/кВт*чел.) на очистку биогаза до уровня качества природного газа количество примеров постепенно увеличивается.

Очень распространено использование биогаза в качестве топлива в Швеции. Там почти половина продаваемых транспортных средств работают на биогазе, общей мощностью около 90 МВт.

Согласно статистике в Швеции около 1500 автомобилей ездят на биогазе. 50 газозаправочных станций предоставляют свои услуги, а летом 2005 г.был даже запущен первый поезд, работающий на биогазе по маршруту Лынкьопынг - Вестервик [87]. Уже с 1995 г. в Швейцарии проводились исследования на тему очистки биогаза с целью его использования в качестве топлива. Соответствующая техника уже применяется на практике.

Компания „Kompogas” была одной из первых, которой удалось биогаз со своих установок, работающих на биоотходах довести до уровня качества топлива и заправляла им свои грузовые автомобили. В Цюрихе этот газ продают на заправках под названием „Kompogas” (нем. «Компогаз»). Также в пределах Большого Цюриха компания «Мигрос» эксплуатирует 8 грузовых автомобилей, работающих на биогазе.

9.6 Совмесная выработка тепловой и электрической энергии

При совмесной выработке тепловой и электрической энергии при помощи одного генератора биогаз применяют в качестве топлива в двигателях внутреннего сгорания, приводящих в работу генератор для выработки тока сети (называемый еще переменным током, либо трехфазным током). Избыток тепла, который появляется при работе двигателя из системы охлаждения и выхлопных газов можно использовать для отопления. Из всех возможных применений наиболее значение получило последнее. После вступления в силу Закона ЕС о энергетике от 1 апреля 2004 г. именно для малых производителей существует целый ряд преимуществ в оплате электроэнергии из возобновляемых источников энергии. Цена за выработанный кВт*ч электроэнергии в настоящее время зафиксирована на уровне 0,115 Евро/кВт*ч как базовая. Производство электроэнергии поэтому имеет существенные экономические преимущества по сравнению с применением лишь для обогрева.

Пример: биогаз с содержанием метана 60% иммет энергетическую ценность 6 кВт*ч/мі.

Выход энергии с 1 л мазута составляет 10 кВт*ч энергии; если гипотетически составляет 45 центов/л, то стоимость энергии будет 4,5 цента/кВт*ч.

При использовании в термических целях с КПД 90% стоимость биогаза будет составлять:6 кВт*ч/мі х 0,9 х 4,5 цента/кВт*ч = 5,4 кВт*ч/мі х 4,5 цента/кВт*ч =24,3 цента/мі биогаза

При использовании с целью получения энергии в генераторах выработки тепловой и электрической энергии можно вывести следующее уравнение (предпосылка: 35% электр. КПД, 11,5 цент/кВт*ч плата за подачу в элекросети и гаранти применения бонуса за использование возобновляемых источников энергии 6 цент/кВт*ч)

Производство электроэнергии: 6 кВт*ч/мі х 0,35 х 17,5 цент/кВт*ч = 36,75 цент/мі

Использование избытка тепла: 6 кВт*ч/мі х 0,50 х 4,5 цента/ кВт*ч = 13,50 цент/мі

Общее использование для выработки электроэнергии и использование избытка тепла = 50,25 цент/мі.

Сопоставление показывает экономические преимущества при использовании на выработку электроэнергии по сравнению лишь с использованием для получения термической выгоды. Для дальнейших оценок следует также учесть другие факторы как то например стоимость выработки электроэнергии (подключение к сети, генератор и т.д) и использования с целью получения термической пользы (возможности применения, теплоэнергоцентраль и т.д.). Кроме того выработка электроэнергии имеет то большое преимущество, что можно гарантировать покупку электроэнергии по гарантированным ценам, в то время как для установок, находящихся на далеком расстоянии от поселков часто тяжело найти применение избытку тепла.

Возможны два разных метода для производства электроэнергии:

1. Производство, рассчитаннгое на потребности. В этом случае выработка электроэнергии происходит в меру потребности, это в частности также значит, что если требуется большее количество электроэнергии, то и вырабатывается ее большее количество.

2. Равномерное производство. В этом случае двигатель преимущественно работает 24 часа в сутки, всегда с одинаковой производительностью. Мощность двигателя выставляется при помощи подачи газа и ручным вентелем таким образом, чтобы по возможности весь подающийся газ потреблялся и неакапливалось лишь его небоьшое количество.

Поскольку в настоящее время не существует большой разницы между выработанной из биогаза и направленной в сеть электроэнергией, а также использованной из нее энергией, то как правило выбирают прямую выработку электроэнергии без прибегания к большому газохранилищу, тоесть равномерное производство. Лишь в отдельных случаях, когда например подача электроэнергии в часы пик оплачивается соответственно по более высокому тарифу на электроэнергию, как это предлагают некоторые комуны или города, то хранение газа в комбинации с большой мощностью генератора экономически оправдано.

Какой из методов обойдется выгоднее, приходится решать в каждом отдельном случае. На будущее желательно, чтобы EVU делали возможным применение третьего метода, при котором в часы пик (преимущественно в обед и вечером) вырабатываемая электроэнергия лучше оплачивалась чем ее подача в остальное время. Благодаря возможности накапливать биогаз и возможности регулировать его производства по времени, этот метод относительно легко реализовать и он имел бы преимущества для обеих сторон.

10. ПОБОЧНЫЕ ПРОДУКТЫ БРОЖЕНИЯ

Органические удобрения, получаемые в результате анаэробного сбраживания, обладают высокой эффективностью и обеспечивают дополнительный прирост урожайности в среднем на 20% (по сравнению с использованием несброженного навоза). При переработке органических отходов получаются экологически чистые жидкие органические удобрения, которые используются для получения экологически чистой продукции. В полученных органических удобрениях все вещества переходят в форму, легко усваиваемую растениями, что делает их эффективными сразу после внесения в почву. Также это создает возможность ухода от применения минеральных удобрений. Как показали испытания аналогичных удобрений в России и Прибалтике, внесение их в разведенном виде в соотношении 1:10, из расчета три тонны концентрированных удобрений на 1га, или 30 тонн в разбавленном виде, повышают урожайность всех культур на 20-50%, а некоторых культур (земляника и клубника) в два раза. Производство сухого гранулированного удобрения практически исключает потери питательных веществ при длительном хранении, позволяет вносить эти удобрения в наиболее благоприятные календарные сроки с применением стандартных механизмов, (например, обычные сеялки). Жидкая фракция первой фазы может использоваться для полива полей или как питательная среда в гидропонных теплицах.

10.1 Состав удобрения

Во время процесса брожения аммиак выделяется из органических азотистых соединений и вместе с соединениями фосфора и калия, имеющимися в субстрате и образующимися в результате разложения, преобразует перебродившую массу в богатое питательными веществами органическое удобрение. Кроме того, в зависимости от степени сбраживания уменьшается содержание углерода по сравнению с его содержанием в исходном субстрате. Обусловленное этим уменьшение соотношения C/N оказывается благоприятным для использовании удобрения [2].

10.2 Загрязнение окружающей среды

1) Запах

Поскольку степень сбраживания, т. е. разложения органического вещества, достигает 30 ...40 % и благодаря этому в основном происходит распад биологически нестабильных органических соединений, шлам лишен запаха, свойственного исходному субстрату.

2) Возбудители болезней

Гигиенический эффект анаэробного брожения обусловливается прежде всего тепловым воздействием в течение определенного отрезка времени. Для уничтожения отдельных возбудителей болезней требуется в каждом конкретном случае определенная минимальная температура и минимальная продолжительность их пребывания при этой температуре. Чтобы гарантировать полное уничтожение вегетативных форм бактериальных возбудителей инфекционных заболеваний, в установках дискретного действия при температуре брожения около 30°C для этого необходимо более 30 сут. Более эффективное действие в течение меньшего срока пребывания массы в реакторе (12...20 сут) достигается только при температуре брожения выше 50°С. Однако абсолютно надежного обеззараживания ожидать не следует, так как всегда существует риск, что незначительное число микробов сохранит свою жизнеспособность и сможет послужить источником инфекции [2].

11. ТЕХНИКА БЕЗОПАСТНОСТИ И ЗАПУСК В РАБОТУ БИОГАЗОВОЙ УСТАНОВКИ

К сожаление, тяжелые нещасные случаи бывают и в биогазовой отрасли, иногда даже с летальным исходом. Кроме того количество несчастных случаев увеличилось. Причиной наверняка является более частое использование техники, но также слабо укорененное осознание того, что работы ведутся с воспламеняющимся и взрывоопасным газом. По этой причини тробования, предъявляемые к технике безопасности были существенно повышены.

Биогазовые установки могут во многих случаях выступат источником опасности:

· Если вдохнуть биогаз достаточной концентрации и продержать его определенное время, то он может вызвать смерть вследствие отравления либо удушья. Если биогаз не очищен от серы, то сероводород оказывает сильное токсическое воздействие. Особенно опасный момент возникает, когда при высокой концентрации, гнилостной запах сероводорода больше не воспринимается и человек не воспринимает опасности (смотреть таблицу 3).

· Биогаз, очищенный от серы может привести к смерти через задуху из-за недостатка кислорода. Хоть биогаз и легче чем воздух (спец. плотность = 1,2 кг/НМі), но склонен к расслоению. При этом тяжелый углекислый газ собирается (спец. плотность = 1,85 кг/Нмі) внизу, в то время как более легкий метан (спец. плотность = 0,72 кг/Нмі) поднимается к верху. Последствия похожие, как если бы углекислый газ собрать в силосе для зеленого корма.

· Биогаз в смеси с воздухом может взорваться, если процент содержания в общей смеси составляет 6-12% и появляется источник поджога с температурой более 700?С. Опасность взрыва возникает также для смеси биогаза с воздухом, если содержание биогаза более 12%.

· Опасность несчастног исходит от вращающихся частей установки, от электрических приборов, от трубопроводов под давлением и резервуаров, а также от падения лестниц.

Таблица 3- Токсическое воздействие сероводорода (общие химические показатели).Токсическое влияние сероводорода.

Концентрация в воздухе	Воздействие
0,03-0,15 ppm	Волна восприятия, запах тухлых яиц
15-75 ppm	Раздражение глаз, тошнота, рвота, головная боль
150-300 ppm Д 0,015-0,03%	Паралич нервов осязания
> 375 ppm Д 0,038%	Смерть вследствие отравления (через несколько часов)
> 750 ppm Д 0,075%	Потеря сознания и смерть от остановки дыхания в течении 30-60 минут
От 1000 ppm Д 0,1%	Мгновенная смерть из-за паралича органов дыхания в течение нескольких минут

Ppm = Parts per million (с англ. частиц на миллион) = 0,0001%.

Благодаря соблюдению соответствующих правил техники безопасности и норм можно ограничить степень опасности, исходящую от биогазовой установки.

Специально для биогазовых установок Федеральный союз сельскохозяйственных работников и Профсоюз Биогазовой отрасли разработали очень обширные «Правила техники безопасности для сельскохозяйственных биогазовых установок». Все сельскохозяйственные биогазовые установки подлежат этим нормам техники безопасности и должны выполнять заложенные в них требования. Поэтому рекомендуем уже на стадии планирования соблюдать эти правила техники безопасности, чтобы не пришлось позже при сдаче работ или при запуске задействовать дорогие непредвиденные инвестиции. Как при планировании установки или при покупке установки «под ключ» необходимо заложить в контракт соблюдение действующих правил техники безопасности для сельскохозяйственных биогазовых установок.

Дальнейшие требования и законы по технике безопасности и применении технических средств защиты - без претензии на полноту изложения - изложены в Таблице 4.

Таблица 4- Документы, регулирующие эксплуатацию сельскохозяйственных установок.

Регулируемый вопрос	Законы, предписания
Безопасность установки во время строительства и при эксплуатации	Закон о безопасности при работе с оборудованием и на производстве. Нормы по безопасности при работе с взрывчатыми веществами BGR 104, BGR 132. Безопасность эксплуатации предприятия. Европейские нормативы 94/9/ЕС. Нормы по предотвращению нещасных случаев и профсоюзные требования.
Безопасность при работе с техникой на производстве	Закон о безопасность в работе с техникой и на производстве, Европейские нормы. Нормы по работе с техникой и на производстве: минимальные требования. GPSGV 1 нормы о работе с низким напряжением. GPSGV 9 нормы по обращению с техникой GPSGV 11 и 14.
Техника безопасности трудящихся на рабочем месте	Закон о защите труда. Нормы о безопасности работы предприятия. Нормы о работе с биовеществами, нормы предотвращения нещасных случаев на рабочем месте. Нормы в сельском хозяйстве по технике безопасности и сохранению здоровья.

Правила техники безопасности для биогазовых установок сельскохозяйственного назначения дают обширное и детальное описание техники безопасности при обращении с отдельными строительными элементами, помплектации технических помещений по сжиганию газа и размещению генератора, приему выполненных работ, эксплуатации и отключению установки, организации зон повышенной опасности (взрывоопасных участков), предотвращению нещасных случаев, получению разрешения на строительство и строительному законодательству.

К этому добавляются требования по охране труда, поскольку на сельскохозяйственных установках работает отдельный персонал. Работодатель должен предоставить документ с взрывоопасными зонами, по которому можно было бы определить:

· Где могут образовываться взрывоопасные газовые смеси и насколько велика их опасность

· Какие меры предпринимаются для уменьшения этой опасности

· Схематическое изображение взрывоопасных зон (Рисунок 10).

Рисунок 10- Пример распределения на взрывоопасные зоны.

В рамках этого документа было бы невозможно изложить все нормы и требования к технике безопасности.

Образец инструкции для биогазовой установки в случае поломки [15].

Образец инструкции по обслуживанию биогазовой установки в случае поломки.

Газгольдер. Перекрыть подачу газа. Выпустить газ с газгольдера.

Доступ для персонала только после надлежащего проветривания; обязательное присутствие третьего человека (который будет находиться вблизи входного отверстия газгольдера) и наличие страховки в виде спасательного троса.

Отопление. Внимание! Если вода вытекает из системы отопления, то существует опасность ожога!

Машинное отделение и генератор. Прекратить подачу газа за пределы машинного помещения. Выключить работу техники при помощи выключателя, находящегося вне машинного отделения. В случае необходимости прибегнуть к принудительному проветриванию (напр. в случае появления запаха газа).

· При появлении запаха газа отказаться от включения освещения, открытого пламени и искрообразования! Опасность взрыва!

· Электротехника. Работы с электрооборудованием могут проводить только специалисты.

· Трубопроводы для навоза и шиберы, насосы и миксеры. Безотлагательно устранять засорения.

· В случае поломки системы насосов: закрыть все шиберы; после полной остановки насоса, отключит подачу электроэнергии и поставить предохранители с целью несанкционированного включения. Особенно это касается проведения работ в предварительных резервуарах и бродильных резервуарах!

· Котлованы и шахты. Внимание: при вхождении и во время пребывания в котлованах и каналах необходимо убедиться, что не существует опасности удушья/отравления и достаточно кислорода для дыхания. Оборудование должно быть надежно защищено от включения. Необходимо следить за надлежащим проветриванием. В случае недостаточного проветривания возникает опасность удушья, отравления, пожара и взрыва.

Стандартные требования по технике безопасности:

· Надежное основание, хорошая доступность и достаточная устойчивость наземных частей установки.

· Избегать разницы в потенциале путем соединения всех электропроводящих компонентов установки через выравнивающую электропроводку и общее заземление.

· Теплоизоляция бродильных резервуаров должна кА минимум быть на уровне средней воспламеняемости (В2), в радиусе 1 м вокруг отверстия вытекания биогаза она должна быть из тяжеловоспламеняемых материалов (В1).

· Для электроприборов внутри бродильного резервуара необходимо использовать защищающий от взрыва материал.

· Газгольдеры должны согласно требованиям быть непроницаемыми, устойчивыми к воздействию давления, ультрафиолета, температуры. Неустойчивые в форме пленочные накопители должны быть защищены защитной пленкой от неблагоприятных погодных условий. Если рабочее давление превышает 100 мбар (1000 мм ВС) то в силу вступают нормы по работе с резервуарами под давлением.

Образец инструкции по отключению биогазовой установки

1. Прекратить подачу субстрата в бродильную камеру, забор продолжать. Количество подаваемого субстрата не должно превышать количества произведенного газа.

2. Если количество подаваемого субстрата будет превышать количество выработанного биогаза, то система газозабора отключается и выработанный газ выводится в атмосферу, напр. из-за опустошения устройства с запорной жидкостью.

3. Отделить газгольдер от бродильной камеры чтобы избежать оттока газа.

4. Отключить насосы и мешалки и поставить предохранители от повторного включения.

5. Избегать появления в защитной зоне вокруг бродильной камеры очагов воспламенения.

6. Перед вхождением и во время пребывания в бродильной камере необходимо убедиться, что не существует опасности удушья/отравления и имеется достаточное количество кислорода, оборудование болжно быть поставлено на предохранители от случайного включения. Необходимо обеспечить достаточную вентиляцию. В случае недостаточной вентиляции возникает опасность удушья, пожара и взрыва.

Опустошенные резервуары все еще содержат остатки субстрата. Их необходимо повторно разбавить холодной водой и потом выкачать. Холодная вода уменьшает активность бактерий и метанообразование.

Осторожно! Серные отложения в ферментаторе легко воспламеняются и являются высокотоксичными!

Вокруг газовых накопителей и бродильных резервуаров необходимо предусмотреть защитные зоны, с действующим запретом разжигания огня, курения и искрения. На это должны указывать желтые таблички с черным шрифтом. Размеры защитной зоны колеблятся между 1,5 и 20 м, в зависимости от объема накапливаемого газа, типа строения резервуара и использованных строительных материалов.

Защитные дистанции ориентируются на безопасность при взрыве. Зона 0принадлежит к такой, в которой постоянно существует опасность взрыва (при нормальном рабочем режиме обычно не возникает на биогазовых установках).

Зона 1 охватывает территорию, на которой время от времени возникает взрывоопасная среда из разных газов (напр. вокруг горловины продувочного трубопровода, газовых факелов).

Зона 2 охватывает территорию на которой не может образоваться взрывоопасная среда из газов.

· Взрывоопасные зоны (Зоны 1 и 2) необходимо документировать на плане взрывоопасных зон. Этот план необходимо подавать вместе с документами планирования строительства в органы, выдающие разрешения.

· Газопроводы и арматура должны быть выполнены согласно общепризнанным правилам техники, соответственно должна проходить и проверка непроницаемости. Они должны быть устойчивыми к коррозии и рабочей среде (железо, оцинкованная сталь, нержавеющая сталь, полиэтилен, выдерживающий высокое давление, поливинилхлорид). Цветные металлы неустойчивы к воздействию биогаза.

Трубопроводы из искусственных материалов допускается применять лишь для прокладывания в грунте и в качестве соединительных линий ферментатора и газгольдера. Трубопроводы и арматура предназначены для уровня номинального давления PN 6 и должны находиться в непромерзаемой зоне.

Газопроводы должны быть маркированы желтым цветом и соответствующими обозначениями направления потока движения.

· Арматура должна иметь безопасный доступ для обслуживания. Вентели для газозабора должны быть оснащены предохранителями от несанкционированного открывания.

· Шиберы в насосных шахтах (напр. в резервуаре предварительного хранения) необходимо делать таким образом чтобы их можно было обслуживать без захождения в шахту.

· Сепараторы для конденсата и предохранительные устройства должны пребывать в постоянно доступном месте и не должны располагаться в шахтах. Устройства, работающие под давлением и с запорной жидкостью должны быть легкоконтролируемы и доступными для обслуживания, а также иметь защиту от вытекания жидкости и промерзания.

· Все подземные помещения, которые необходимо регулярно посещать при обслуживании и в которых может накапливаться газ (контрольные шахты, расположенные в толще грунта предохранители предельного давления, сепараторы конденсата и т.д.) должны проходить принудительное проветривание (автоматическое включение при открытии перекрытия). Для шахт в качестве альтенрнативы можно устанавливать газовый сенсор.Рекомендация: если компрессор расположен во взрывоопасной зоне, то он должен соответствовать требованиям для работы в этой зоне. При использовании газовых сенсоров следует обратить внимание чтобы они регулярно проходили проверку профессионалами.

· Потребители газа должны устанавливать разрешенные конструкции огневых фильтров.

· Газовые резервуары и газгольдеры должны иметь предохранители граничного давления газа, которые бы не запирались. Гидрозапоры должны быть защищены от вытекания и промерзания. Сливной трубопровод предохранителя граничного давления должен выходить в окружающую среду. Територия, на рассотянии 1 м вокруг горловины является защитной зоной 1.

· Для установки газоотопительных котлов действуют технические правила по установке газового оборудования. Помещения для генераторов в соседствующих зданиях должны иметь такие размеры, чтобы каждый генератор имел доступ с 3 сторон. Двери должны открываться по направлению выхода из помещения. Донные сливы следует оснастить сепараторами масла, альтернативой может быть улавливающая ванна из расчета на прием всего количества масла в двигателе.

· Помещения, где устанавливаются газообогревательное оборудование и генераторы должны иметь перекрестную вентиляцию с достаточно большими незакрывающимися отверстиями (приток воздуха в половой зоне, вывод воздуха под перекрытием).

· При помощи хорошо маркированного выключателя генератора и газозапорного вентеля вне технического помещения должна быть возможность отключить агрегат в любое время.

· Готовый к эксплуатации огнетушитель на 12 кг порошка и защитный колпак для пожаров категорий А, В и С согласно DIN EN 319 должен быть размещен в хорошо видном месте на помещении генератора.

· Перед запуском биогазовая установка проходит процесс принятия экспертом.

· Орган, выдающий разрешение перед запуском биогазовой установки должен получить свидетельство о проверке на непроницаемость газгольдера с указаниями прочности на разрыв, а также газопроницаемости в отношении метана и устойчивости использованного материала пленки к температуре, необходимо предоставить образец материала пленки. Также обязательным является наличие протокола о принятии со стороны эксперта в газовой отрасли, которое бы свидетельствовало что газовая установка, включая все газопроводы соответствует всем общепринятым правилам безопасности техники, а также требует подтверждения этого со стороны специалиста по электротехнике о том, что электрическое оборудование соответствует требованим безопасной эксплуатации.

В таблице 6.3 и 6.4 приведены указания по эксплуатации в случае поломки и выхода из строя установки. Такие инструкции на практике размещают в таких местах, где они будут легко доступны в случае острой необходимости. Инструкция по эксплуатации в нормальном режиме изложена в Разделе 4 «Процессуальная техника/обслуживание». Для надежной эксплуатации важными также являются материалы, изложенные в разделах «Контроль процесса», а также «Контроль за установками».

И в заключение темы «Техника безопасности» необходимо еще раз указать на то, что приведенные здесь пункты хоть и являются важными и типичными, Ное их одних еще не достаточно для выполнения всех требований по технике безопасности. Настоятельно рекомендуем изучить соответствующие законы и указы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе был рассмотрен трехстадийный процесс образования биогаза в результате сбраживания органических отходов. Процесс протекает с участием большого количества микроорганизмов. Продукты жизнедеятельности микроорганизмов на первой стадии являются исходным субстратом для микроорганизмов, участвующих на второй стадии процесса брожения. На третьей стадии метаногенные бактерии осуществляют процесс восстановления CO2, который образовался на предыдущей стадии, до CH4.

Было выявлено, что качество и количество образующегося метана зависит от множества различных факторов, основными из которых являются состав исходного сырья и время протекания процесса.

Отходы, переработанные микроорганизмами, используются как высокоэффективное удобрение.

При интенсивном подъеме сельскохозяйственного производства России через несколько лет общий объем производимых органических отходов может составить 675 млн т (по сухому веществу), а потенциальное производство биогаза - 225 млрд м3/год.

 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Андрюхин Т.Я., Свириденко Н.К., Савельев Ю.В., Васильев Ю.Н., Золотаревский А.С. Рециркуляционное анаэробное сбраживание отходов сельского хозяйства с выработкой биогаза // Биотехнология, 1989, том 5, №2, с.219-225.

2. Беккер М.Е., Упит А.А., Гринберг А.Н., Дубровские B.C. Комплексное использование биоконверсии растительного сырья в сельском хозяйстве. Материалы советско-финского симпозиума "Биогаз-85". Проблемы и решения. г.Москва, 1985.

3. Сайт: http://www.bio-energetics.ru/index.html.

4. Биогаз топливно-энергетический ресурс агропромышленных предприятий. Обзор. Алма-Ата, 1987.

5. Биотехнология получения и трансформация топлива. Серия "Биотехнология", том 1, ВИНИТИ АН СССР, 1983, с.300.

6. Гура Б. Основы технологии производства биогаза. Варшава, 2012.

7. Ковалев А.А., Глазков И.К., Лосяков В.П. Биогазовая установка для фермерских хозяйств БГУ-25". Каталог паспортов "Научно-технические достижения в мелиорации и водном хозяйстве". Кн.5. Обустройство фермерских хозяйств, вып.16, М., 1994.

8. Егорова Т.А. Основы биотехнологии: Учеб. пособие для высш. пед. учеб. заведений / Т.А. Егорова, С,М. Клунова, Е.А. Живухина. - М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 208 с.

9. Соуфер С. Биомасса как источник энергии: Пер. с англ. / С. Соуфер.-М.: Мир, 1985.- 368 с.Гусев М.В. Микробиология: учеб. для биол. специальностей вузов / М.В. Гусев, Л.А. Минеева.- М.: Академия, 2003.- 464 с.

10. Василов Р.Г. Перспективы развития производства биотоплива в России // Вестник биотехнологии и физико-химической биологии им. Ю.А. Овчинникова. - 2007. - Т. 3. - № 2. - 61 с.

11. Баадер В., Донэ Е., Брендерфельд М. Биогаз теория и практика. М., 1982, с.148.

12. Биогаз-85. Проблемы и решения. Материалы советско-финского симпозиума 4-6 февраля 1985 г., Москва-Хельсинки, 1985.

Размещено на Allbest.ru

...