Технология отделки мебели и столярных изделий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Могилевский государственный экономический профессионально-технический колледж

Контрольная работа

Технология отделки мебели и столярных изделий

Выполнил:

Шустиков Антон Владимирович



Содержание краска древесина малярный сопротивление

1. Определение твердости лакокрасочного покрытия

2. Назначение и виды отделки древесины и древесных материалов

3. Расшифруйте условное обозначение лакокрасочного материала «Лак НЦ-212 М»



1. Определение твердости лакокрасочного покрытия

Твердость - сопротивление, оказываемое покрытием при проникновении в него другого тела. Твердость пленки - одно из важнейших механических свойств лакокрасочного покрытия характеризующее частично степень высыхания, а в основном прочность поверхности.

Твердость лакокрасочного покрытия - способность пленки противостоять вдавливанию или проникновению в нее твердого тела.

Важный параметр практически для всех видов красок и лаков, для промышленных материалов также очень важен такой параметр, как скорость набора твердости, напрямую связан с готовностью изделия к эксплуатации.

Для измерения твердости используются три типа методов: устойчивость к царапанью (ASTM D3363), с помощью маятника (ISO 1522, ASTM D2134) и вдавливанием (ASTM D1474); при этом, каждый метод может быть реализован несколькими способами.

Согласно первому способу покрытия пробуют поцарапать карандашами с грифелями различной твердости от 6B до 6H.

Карандаш с грифелем круглого сечения, заточенным под прямым углом, ведут по покрытию под 45 градусов с нагрузкой в один килограмм: более мягкий, чем пленка карандаш будет скользить, не повреждая поверхность, а более твердый поцарапает.

Маятниковые испытания заключаются в измерении времени затухания колебаний при соприкосновении с поверхностью пленки. Чем тверже покрытие, тем больше период затухания.

Третий способ, на поверхность оказывается давление твердым стержнем с определенной нагрузкой и определенное время, после чего измеряют глубину вдавливания. Свойства покрытий определяются составом ЛКМ (типом пленкообразователя, пигментом и др.), а также структурой покрытий. Наиболее важные физико-механические характеристики лакокрасочного покрытия - адгезионная прочность к подложке, твердость, прочность при изгибе и ударе. Кроме того, лакокрасочные покрытия оцениваются на влагонепроницаемость, атмосферостойкость, химстойкость и другие защитные свойства, комплекс декоративных свойств, например прозрачность или укрывистость (непрозрачность), интенсивность и чистота цвета, степень блеска. Укрывистость достигается введением в ЛКМ наполнителей и пигментов. Последние могут выполнять также и другие функции: окрашивать, повышать защитные свойства (противокоррозионные) и придавать специальные свойства покрытиям (электропроводимость, теплоизолирующую способность).

Адгезия (прилипание, притяжение) - сцепление поверхностей неоднородных тел (подложки и лакокрасочные материалы), определяется силой химического взаимодействия молекул на поверхности раздела двух фаз. Адгезия является основополагающим свойством лакокрасочных пленок, которое основательно влияет на показатели практически всех других свойств и определяет пригодность использования данной краски для конкретной подложки. Степень адгезии зависит не только от прочности химических связей, но и от количества таковых. Пористость или шероховатость поверхности увеличивает адгезию, поскольку площадь поверхности взаимодействия краски и подложки в разы превышает линейную площадь окрашиваемого предмета. Для определения степени адгезии краски на практике используют два метода: решетчатого надреза (DIN 53151) и отрыва (ISO 4624).

Твердость лакокрасочного покрытия - способность пленки противостоять вдавливанию или проникновению в нее твердого тела. Важный параметр практически для всех видов красок и лаков, для промышленных материалов также очень важен такой параметр, как скорость набора твердости, напрямую связан с готовностью изделия к эксплуатации. Для измерения твердости используются три типа методов: устойчивость к царапанью (ASTM D3363), с помощью маятника (ISO 1522, ASTM D2134) и вдавливанием (ASTM D1474); при этом, каждый метод может быть реализован несколькими способами.

Эластичность - определяет способность лакокрасочной пленки принимать свою прежнюю форму после снятия деформирующего усилия. Для лакокрасочной пленки, это способность следовать за деформацией подложки без отслаивания и растрескивания. Изменение линейных размеров подложки могут возникать в результате изменения температуры и относительной влажности окружающей среды. Для измерения эластичности чаще всего применяют испытания на изгиб. Существуют также методы испытания эластичности на вдавливание (ISO 1520) либо проводят испытания на свободных пленках.

Износостойкость или абразивостойкость - физическое свойство, характеризующее устойчивость лакокрасочного покрытия к истиранию, является одним из основных параметров определяющих долговечность пленки. Для определения значения износостойкости используют различные абразивные среды, скорость воздействия и силу нагрузки. Самый распространенный способ - метод вращающегося диска (ISO 7784), когда абразивный диск с определенной скоростью, нагрузкой и временем воздействует на покрытие.

Следует отметить, что ни один из методов испытания не измеряет указанные величины в чистом виде. Например, измеряя твердость, можно получить удовлетворительные результаты царапаньем и плохие на маятнике, подобный пример можно продемонстрировать и для износостойкости. Происходит это потому, что на результаты оказывают влияния все указанные свойства, а также несколько других. Например: когезия, сила сцепления молекул внутри покрытия, влияет на показатели адгезии; пластичность, способность покрытия сохранять форму после снятия деформирующих сил, вносит серьезный вклад при измерении эластичности. В то же время износостойкость по природе своей совокупность физических параметров.

Большинство ЛКМ содержат органические растворители, поэтому производство лакокрасочного покрытия является взрыво- и пожароопасным. Кроме того, применяемые растворители токсичны (ПДК 5-740 мг/м3). После нанесения ЛКМ требуется обезвреживание растворителей,; при больших расходах ЛКМ и использовании дорогостоящих растворителей целесообразна их утилизация - поглощение из паровоздушной смеси (содержание растворителей не менее 3-5 г/м3) жидким или твердым (активированный уголь, цеолит) поглотителем с последующей регенерацией. В этом отношении преимущество имеют ЛКМ, не содержащие органических растворителей (водоэмульсионные краски, порошковые краски), и ЛКМ с повышенным содержанием твердых веществ. В то же время наилучшими защитными свойствами (на единицу толщины), как правило, обладают лакокрасочные покрытия из ЛКМ, используемых в виде растворов.

Для контроля качества и долговечности лакокрасочные покрытия проводят их внешний осмотр и определяют с помощью приборов (на образцах) свойства - физико-механические (адгезия, эластичность, твердость и др.), декоративные и защитные (антикоррозионные свойства, атмосферостойкость, водопоглощение).

Качество лакокрасочные покрытия оценивают по отдельным наиболее важным характеристикам (например, атмосферостойкие лакокрасочные покрытия - по потере блеска и мелению) или по квалиметрической системе: лакокрасочные покрытия в зависимости от назначения характеризуют определенным набором n свойств, значения которых xi(i/n) выражают в виде оценок (безразмерные относит. величины) и представляют как комплексную характеристику (R): где хi = (ai/a6макс); хi0 = (aмин/a6) (ai, a6мин и а6мaкс - текущее, минимальное и максимальное базовые значения свойства); ki, - весомость i-го свойства (устанавливается для каждого типа лакокрасочного покрытия); К - масштабный коэффициент.

Долговечность лакокрасочного покрытия зависит не только от исходной величины R, но и от интенсивности внешних разрушающих факторов (для атмосферостойких лакокрасочных покрытий - солнечное излучение, влажность, средняя температура и ее перепады и др.). Механизм разрушения покрытий существенно зависит также от природы пленкообразователя. каталитической активности пигментов и др. Долговечность современных атмосферостойких лакокрасочных покрытий (в умеренном климате) составляет 7-10 лет, водостойких - 3-5 лет, термостойкие выдерживают до 300 °С (кратковременно - 600 °С и более).

2. Назначение и виды отделки древесины и древесных материалов

В зависимости от породы древесины, из которой изготовляется изделие, его назначения и предъявляемых к нему требований отделка выполняется различными способами. Отделка может быть

- прозрачной,

- непрозрачной (укрывистой),

- имитационной (резьба, инкрустация, лепка и др.).

Прозрачная, или столярная, отделка применяется при изготовлении изделий из древесины ценных пород или фанерованных изделий. Основным назначением ее является создание на поверхности древесины прочной прозрачной цветной или бесцветной, гладкой, блестящей или матовой защитной и декоративной пленки, максимально выявляющей или улучшающей природные декоративные качества ценных пород древесины.

Непрозрачная, или укрывистая, отделка создает на поверхности прочный непрозрачный цветной гладкий блестящий или матовый защитный и декоративный слой, скрывающей естественную текстуру древесины. Укрывистая отделка применяется для изделий из древесины малоценных пород, не обладающих красивой текстурой, для предметов, эксплуатируемых вне помещений, а также изделий специального назначения (кухонной, больничной мебели и др.).

Имитационная отделка применяется при изготовлении изделий из малоценных хвойных и лиственных пород; ее цель - создание новой текстуры на поверхности или окраска волокон древесины под цвет ценных пород. Защитно-декоративная пленка может быть непрозрачной или прозрачной.

Отделка во многом определяет внешний вид продукции и выбор потребителя, а отделочные материалы призваны обеспечить изделию не только привлекательность, но и защиту от воздействия разного рода факторов??- механических повреждений, перепадов температуры и влажности и т. п. Все защитно-декоративные покрытия (ЗДП) можно условно подразделить на три группы: твердые облицовочно-отделочные, жидкие лакокрасочные и порошковые. Предприятия промышленности выпускают также и комбинированные ЗДП, в которые вместе с облицовочными входят лакокрасочные материалы (ЛКМ).

К группе твердых облицовочно-отделочных материалов относятся строганый или лущеный шпон, пластики, полимерные и бумажно-смоляные пленки. В качестве основы жидких лакокрасочных материалов могут использоваться природные или синтетические пленкообразователи. Материалы каждой группы могут быть органорастворимыми и водоразбавляемыми. Водоразбавляемые подразделяются на водорастворимые и вододисперсионные.

Лакокрасочные материалы - многокомпонентные системы. Основная часть всех ЛКМ - это природные или синтетические пленкообразователи, то есть вещества, которые после нанесения на поверхность древесины тонким слоем способны образовывать при определенных условиях тонкую и прочную пленку, обеспечивающую хорошее сцепление с поверхностью детали или изделия. Компонентами отделочных материалов также являются растворители пленкообразователей, пластификаторы, красящие вещества, наполнители и в некоторых случаях вещества, которые необходимы для ускорения процессов отверждения.

ЛКМ классифицируют по химическому и эксплуатационному признакам, строению покрытий, оптическим свойствам и агрегатному состоянию. В основу химической классификации положена природа пленкообразующего вещества, из которого изготовлено покрытие. В этой публикации мы не будем рассказывать об основах формирования ЗДП для древесины и древесных материалов и рассматривать их структуру и строение, нас интересует применение в практике предприятий того или иного вида ЛКМ, используемых в технологиях отделки.

По эксплуатационному признаку или назначению покрытия подразделяются на атмосферостойкие, химически стойкие, термо-, морозо-, водостойкие и др. По строению ЛКП подразделяют на одно- и многослойные. Для многослойных покрытий приняты следующие названия слоев: первый (контактирующий с подложкой) - грунтовочный, или грунт, следующие слои - промежуточные, а верхний - покровный.

По оптическим или декоративным свойствам покрытия подразделяются на прозрачные и непрозрачные. Прозрачные чаще всего используют для обработки древесины и древесных материалов красивой текстуры и цвета. Для формирования прозрачных покрытий применяются бесцветные нитроцеллюлозные, полиэфирные, полиуретановые лаки или пленки.

Непрозрачные покрытия полностью скрывают цвет и текстуру древесины и древесных материалов. Этот вид ЗДП используется для обработки древесины хвойных или малоценных лиственных пород. Их также применяют для изделий, к которым предъявляются повышенные эксплуатационные требования (например, кухонной мебели). Для нанесения непрозрачных покрытий используют непрозрачные материалы, к которым относятся краски, эмали, порошки и пленки на основе пропитанных бумаг.

В зависимости от показателей внешнего вида ЛКП подразделяются на две подгруппы: с открытыми порами (A) и закрытыми порами (Б). Различить лакокрасочные покрытия по степени блеска или матовости позволяет простая классификация: высокоглянцевые (ВГ), глянцевые (Г), полуглянцевые (ПГ), полуматовые (ПМ) и матовые (М).

Для лакокрасочных покрытий установлены две категории: в первой не допускаются дефекты поверхности, во второй возможны отдельные дефекты поверхности в виде единичных штрихов, рисок, проколов, пузырей и т. д.

Лакокрасочные покрытия в зависимости от вида основного пленкообразователя, подразделяются на семь групп: полиэфирная (ПЭ), полиуретановая (УР), меламиновая (МЛ), полиакриловая (АК), карбамидная (МЧ), нитроцеллюлозная (НЦ), пентафталевая (ПФ).

В зависимости от агрегатного состояния ЛКМ защитно-декоративные покрытия могут быть сформированы на основе жидких ЛКМ, порошков или пленочных материалов. Производители ЛКМ сегодня все в больших объемах выпускают водоэмульсионные и порошковые материалы, а также составы, которые не содержат летучих компонентов и наносятся в виде расплавов, - так называемые стопроцентные лаки и краски. В мебельном производстве значительно возросла доля использования воднодисперсионных ЛКМ. Это экологически чистые материалы, обеспечивающие безопасность производства. Стоимость таких материалов невысока, а покрытия по физико-механическим и эксплуатационным свойствам не уступают органорастворимым продуктам.

Лаки

Жидкие лаки - это растворы пленкообразователей в органических растворителях или воде. Ассортимент выпускаемых лаков для отделки древесины весьма разнообразен. В мебельном производстве в основном используют нитроцеллюлозные (нитролаки), полиэфирные, полиуретановые, алкидно-карбамидные, акриловые лаки.

Нитролаки характеризуются низким содержанием нелетучих веществ (24...33?%). Достоинств у нитролаков довольно много. Эти продукты удобны и просты в применении. Они быстро высыхают и образуют покрытия с высокими декоративными и физико-механическими характеристиками. Лаки предназначены для отделки мебели и других изделий, эксплуатируемых внутри помещений. Отечественными компаниями - производителями ЛКМ разработаны нитролаки, содержащие матирующую добавку, используемые для получения матовых покрытий и нитролаки, предназначенные для имитационной отделки древесно-стружечных и древесно-волокнистых плит.

Достоинства полиуретановых лаков - малый расход, отсутствие необходимости шлифования и полирования обработанной поверхности для получения высококачественной отделки. Для таких покрытий характерны высокая степень блеска, абразиво-, атмосферо-, водо- и влагостойкость. Для обеспечения высококачественной тонкослойной прозрачной матовой отделки щитовых деталей мебели с открытыми порами и изделий решетчатой конструкции успешно применяются двухкомпонентные алкидно-карбамидные лаки. Эти недорогие лаки также отличаются небольшим расходом. После нанесения алкидно-карбамидных лаков поверхность не нуждается в облагораживании - это еще один плюс, позволяющий обеспечить высокий экономический эффект производства.

Акриловые лаки идеальны для отделки кухонной мебели, особенно светлых тонов, на поверхности которой изменение оттенка цвета с течением времени становится довольно заметным. Эти лаки характеризуются высокой физико-химической стойкостью к царапинам, воздействию воды, кофе, алкоголя и почти не желтеют с течением времени.

Полиэфирные лаки

На российском рынке полиэфирные лаки российского или иностранного производства можно приобрести у компаний Technocolor, «Лак-Премьер», «ЛИГА», «ТимберАЛ», «БалтПромКомплект», ««Индустриальные краски», «Торговый Дом "ЕвроХим-1"», «И.Т.И.», «АРТ-Индустрия», «Фаэтон», Tanzor-M, «ТЕНДЕНТ», «ЛКМ СервисПлюс», «Сомэк», «Торгово-промышленная компания ''ИНФРАХИМ''», «Производственное объединение ''Краски для Всех''», «Фибролит», «ЧЕЛАК», ФКП «Комбинат "Каменский"», «ВитаХим». Плюсы полиэфирных лаков: большой сухой остаток, прекрасная наполняющая способность, высокие твердость и физико-химическая устойчивость. Такие лаки при высыхании образуют твердую пленку большой толщины, стойкую к воздействию разных реагентов и воды. На поверхность изделий полиэфирные лаки обычно наносят методом пневматического распыления или налива (с использованием лаконаливной машины).

Полиэфирные лаки подразделяются на парафиносодержащие и беспарафиновые (горячего или холодного отверждения). Парафиносодержащие лаки отличаются высоким содержанием пленкообразователей (93-97?%), что предопределяет их высокую эффективность. Такие лаки применяют для получения покрытий с зеркальным блеском или матовых покрытий для лицевых, фасадных поверхностей дорогой мебели. Парафиносодержащие лаки можно наносить толстыми слоями, так как их усадка мала, а отверждение происходит быстрее и надежнее в толстых слоях, чем в тонких, поэтому покрытие толщиной 300-400 мкм можно получить за одно-два нанесения. Грунтование и порозаполнение подложки редко применяют при отделке парафиносодержащими лаками.

Главный недостаток лаков, содержащих парафин, - невысокая адгезия к древесине. Эти лаки характеризуются низкой вязкостью и высокой текучестью. У растворов этих лаков короткий период жизнеспособности (около 30 мин). Из-за высокой текучести парафиносодержащие лаки применяют в основном для отделки горизонтальных щитовых поверхностей. При нанесении на вертикальные поверхности в них вводят специальные добавки.

Если при подготовке поверхности древесины под отделку не предполагается окраска водными растворами красителей, допускается обработка такими лаками шероховатой поверхности, так как лак не вызывает заметного разбухания поверхностного слоя древесины. По этой же причине из технологического процесса можно исключить операцию удаления древесного ворса.

Парафиносодержащие лаки рассчитаны на сушку при комнатной температуре. Полученные полиэфирные покрытия обладают высокой стойкостью к истиранию, поэтому при отделке может быть применено пигментное крашение древесины без опасения, что в процессе эксплуатации покрытие сотрется до подложки вместе с окрашенным слоем.

Беспарафиновые лаки содержат около 70?% пленкообразователей. Период жизнеспособности рабочих растворов этих лаков составляет не менее 20 ч. Покрытия на основе беспарафиновых лаков, в отличие от покрытий на основе парафиносодержащих лаков, характеризуются более высокими эластичностью и адгезией к различным подложкам. Беспарафиновые полиэфирные лаки просты в применении. Часто они используются в сочетании «полиэфирный грунт плюс полиуретановый лак или эмаль».

Отечественные производители ЛКМ производят множество марок полиэфирных лаков. Например, лаки марок ПЭ-246, ПЭ-265, ПЭ-2136 подойдут для формирования высокоглянцевых покрытий на щитовых деталях мебели, облицованных натуральным, синтетическим шпоном или материалами на основе пропитанных бумаг. Выпускают также лак ПЭ-2136У ультрафиолетового отверждения, который обеспечивает формирование высокоглянцевых покрытий на щитовых деталях мебели, облицованных натуральным, синтетическим шпоном или материалами на основе пропитанных бумаг. Лак ПЭ-2311 предназначен для получения матовых покрытий с готовым эффектом на щитовых деталях мебели, облицованных натуральным шпоном или материалами на основе пропитанных бумаг, а лак марки ПЭ-2315 - для получения глянцевых покрытий аналогичного эффекта. Для отделки изделий из древесины, эксплуатируемых внутри помещений, с последующей полировкой, а также для окраски музыкальных инструментов востребован высокоглянцевый лак марки ПЭ-232. Лак ПЭ-251 предназначен для получения прозрачных глянцевых покрытий. Он применяется в основном для высококачественной отделки стульев, кресел и других изделий из массивной древесины. Производители выпускают марки ПЭ-251А и ПЭ-251 Б.

3. Расшифруйте условное обозначение лакокрасочного материала «Лак НЦ-212 М»

Все краски для отделочных и малярных работ обычно снабжаются характеристикой с указанием особенностей применения, свойств и пр. Но зачастую единственный источник информации о свойствах краски -- маркировка на упаковке. Она состоит из букв и цифр.

В маркировке указываются:

наименование материала;

тип основного пленкообразователя (связующего вещества в основе краски);

назначение материала (обозначается цифрами);

присвоенный порядковый номер;

цвет.

Подробно расскажем о каждом пункте.

1. Наименование материала пишется без сокращений:

лак;

грунтовка;

шпатлевка;

краска.

2. Тип основного пленкообразователя обозначается двумя начальными буквами его названия. В зависимости от состава основы лакокрасочные материалы делятся на группы:

на основе поликонденсационных смол:

АУ -- алкидноуретановые;

АС -- алкидно-акриловые краски;

ГФ -- глифталевые (краска на глифталевых лаках -- эмали);

КО -- кремний-органические;

МЛ -- меламиновые (меламиноалкидные);

ПФ -- пентафталевые;

МЧ -- мочеформальдегидные (мочевинные, карбамидные);

УР -- полиуретановые;

полиэфирные:

ПЭ -- полиэфирные ненасыщенные;

Ш -- насыщенные;

ФЛ -- фенольные;

ФА -- фенолоалкидные;

ЦГ -- циклогексановые;

ЭП -- эпоксидные;

ЭФ -- эпоксиэфирные;

ЭТ -- этрифталевые;

на основе полимеризационных смол:

КЧ -- каучуковые;

МС -- масляностирольные;

НП -- нефтеполимерные;

ПХВ -- перхлорвиниловые;

ХВ -- хлорвиниловые;

АК -- полиакрилатные (акриловые);

ВЛ -- поливинилацетальные;

ВА -- поливинилацетатные;

на основе сополимеров:

ВС -- винилацетатные;

ХС -- винилхлоридные;

ФП -- фторопластовые;

на основе природных смол:

БТ -- битумные;

КФ -- канифольные;

МА -- масляные;

ШЛ -- шеллачные;

ЯН -- янтарные;

на основе эфиров целлюлозы:

АБ -- ацетобутиратцеллюлозные;

АЦ -- ацетилцеллюлозные;

НЦ -- нитратцеллюлозные;

ЭЦ -- этилцеллюлозные.

3. Первая цифра после буквенного индекса обозначает область применения лакокрасочного материала:

0 -- грунтовки и масляные пасты;

00 -- шпатлевочные замазки;

1 -- атмосферостойкие краски для наружных работ в любых климатических условиях;

2 -- краски для внутренних работ, ограниченно стойкие;

3 -- консервационные (защитные) краски для временной защиты предметов при их хранении;

4 -- водостойкие краски;

5 -- специальные (стойкие к воздействию излучения, в т.ч. рентген-, светящиеся и пр.);

6 -- маслобензостойкие (стойкие к любым нефтепродуктам: масло, бензин, керосин, консистентные смазки и пр.);

7 -- химически стойкие (краски, стокйие к кислотам и щелочам, жидуим химреактивам и их парам);

8 -- термостойкие (не теряют свойств при температурах до +500 градусов Цельсия);

9 -- электроизоляционные краски (стойкие к воздействию электрического тока, поверхностных разрядов, электрической дуги).

Климатические условия для использования красок могут также иметь буквенные обозначения:

У (О) -- материалы для районов с умеренным климатом;

УХЛ (1) - умеренный и холодный климатом;

ТВ (2) -- влажный тропический климат;

ТС (3) -- сухой тропический климат;

Т (4) -- сухой и влажный тропический климат;

О (5) -- любые климатические условия.

4. Порядковый номер присваивается при разработке лакокрасочного материала и обозначается одной-тремя цифрами.

Отметим, что для маркировки масляных красок цифра, следующая за обозначением области использования (3), указывает не присвоенный порядковый номер, а вид олифыв основе краски:

1 -- олифа натуральная;

2 -- олифа оксоль;

3 -- олифа глифталевая;

4 -- олифа пентафталевая;

5 -- олифа комбинированная.

В маркировке густотертых масляных красок после дефиса ставится ноль (например, сурик МА-015).

5. Цвет материала обозначается полным словом и следует после шифра -- желтый, голубой, зеленый и пр.

Напоследок еще несколько обозначений.

Для некоторых лакокрасочных материалов между наименованием материала и обозначением основного пленкообразователя указываются дополнительные индексы:

В -- водоразбавляемая;

П -- порошковая;

Э -- эмульсия;

ВД -- воднодисперсионные;

ВЭ -- водоэмульсионные;

ОД -- органодисперсионные;

Б -- без летучего растворителя.

После присвоенного номера иногда добавляется буквенное обозначение некоторых особенностей материала:

ГС -- горячей сушки;

ХС -- холодной сушки;

ПМ -- полуматовый;

М -- матовый;

Н -- с наполнителем;

ПГ -- пониженной горючести;

В -- высоковязкий и т. п.

Примеры:

«Краска Э--ВА 27А белая» -- краска водоэмульсионная, поливинилацетатная для внутренних работ;

«ХВ--113 голубая» -- эмаль перхлорвиниловая, для наружных работ, голубая;

«Краска МА-11 синяя» -- масляная краска синего цвета на натуральной олифе для наружных работ;

«Эмаль ПФ-1234 ВЭ» -- пентафталиевая эмаль для внутренних работ с порядковым номером 34, содержащая воду, эмульгированную в пленкообразователе.

Итак, в данном случии -это Лак, Нитратцеллюлозный, № 212, Матовый.



Список литературы

1. Арзамасов Б.Н. Материаловедение. -- М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2003. - 648 с.

2. Войнаш Л.Г., Дудла І.О. та ін. Товарознавство непродовольчих товарів. Частина 1. - К.: НМЦ „Укросвіта, 2004. - 436 с.

3. Войнаш Л.Г., Дудла І.О. та ін. Товарознавство непродовольчих товарів. Частина 1. - К.: НМЦ „Укросвіта, 2004. - 532 с.

4. Глинка Н.Л. Общая химия. -- Л.: Химия, 1988. -- 702 с.

5. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы. Учебник для вузов. Стройиздат. 1986.

6. Гуляев А.П. Материаловедение. - М.: Металловедение, 1986 . - 542 с.

7. Дринберг С.А., Ицко Э.Ф. Растворители для лакокрасочных материалов: Справочное пособие. -- 2-е изд., перераб. и доп.- Л.: Химия, 1986. -- 208 с.

8. Карапетьянц М.X., Дракин С.И. Общая и неорганическая химия. -- М.: Высш. шк., 1981.

9. Белов А.А., Янов В.В. Художественное конструирование мебели. - Изд. 2- е, перераб. и доп. - М.: Лесная промышленность, 1985.

10. Барташевич А.А., Антонов В.П. «Технология производства мебели» Мн. Вышейшая школа. 2001

11. Барташевич А.А., Бахар Л.М. «Материаловедение» Ростов - на - Дону Феникс 2004

12. Прозоровский Н.И. «Технология отделки столярных изделий», Москва Высшая школа, 1991

13. Бухтиярова Г.А. «Технология отделки мебели», Лесная промышленность, 1983

Размещено на Allbest.ru

...