Особливість підбору обладнання

Размещено на http://www.allbest.ru/

Підбір обладнання

План

1. Вихідні дані до підбору обладнання

2. Основні принципи підбору обладнання

3. Порядок підбору обладнання

4. Норми ефективної роботи обладнання

5. Засоби механізації на підприємствах

1. Вихідні дані до підбору обладнання

Розрізняють неавтоматичне, напівавтоматичне і автоматичне обладнання. Як правило, перевага надається автоматичному обладнанню, так як воно має високу продуктивність при порівняно невеликих габаритах і потребує мінімальної затрати робочої сили на одиницю продукції.

Також вибираючи той чи інший тип обладнання, враховують як його продуктивність, так і потужність цеху, що проектується, а також використання обладнання в часі. Якщо завантаження обладнання недостатнє, його замінюють більш простим і меншої потужності.

Підбір обладнання розпочинається із складання схеми виробництва, в якій вказується черговість технологічних процесів. За цією схемою визначають систему машин з урахуванням вибраних технологічних режимів, результатів розрахунків продуктів, тривалості роботи протягом зміни, доби чи виробничого циклу.

Орієнтовно підбір обладнання здійснюється при побудові графіка організації виробничих процесів, а остаточно уточнюється після його побудови. Правильний підбір обладнання забезпечує планомірну і чітку роботу всього підприємства.

2. Основні принципи підбору обладнання

Спочатку підбирають основне обладнання цеху. До основного обладнання відносяться машини, що виконують основні операції у незбираномолочному цеху - це лінії фасування і камери зберігання готової продукції, у цеху сиру кисломолочного - лінії фасування і камери зберігання готової продукції, у цеху сиру кисломолочного - лінії з виробництва сиру кисломолочного, ванни, виготовлювачі сиру кисломолочного, фасувальні автомати. Для виробництва згущених консервів - вакуум-апарати, а за видами фасування - потокові лінії. У маслоцеху - це масловиготовлювачі, маслоутворювачі, а по пакуванню - автомати і фасувальні лінії. У цехах виробництва твердих сирів - сирні ванни, сировиготовлювачі, камери визрівання, формовочні апарати, преси [3].

Безперервнодіюче обладнання (насоси, гомогенізатори, фільтри, обладнання для фасування продукції) підбирається за годинною продуктивністю. При невідповідності фактичної продуктивності обладнання паспортній вибирається найближча - більша за паспортом продуктивність.

де П - продуктивність; М - маса продукту; Теф.р - ефективний час роботи обладнання.

Обладнання періодичної дії (виготовлювачі сиру кисломолочного і ванни для виробництва сиру кисломолчоного, масловиготовлювачі, сироробні ванни і сировиготовлювачі) підбираються з урахуванням максимальної кількості сировини, що переробляється за один цикл і тривалості циклу.

Ємності для зберігання молока повинні відповідати максимальній кількості сировини або продуктів, що зберігатимуться.

Відповідно до “Норм технологічного проектування” для зберігання молока, що приймається, передбачаються ємності з розрахунку від добового надходження: на молочних заводах і комбінатах, молочноконсервних комбінатах - 100%; на маслоробних і сироробних комбінатах - від 100 до 250%, що обумовлюється завданням на проектування. Для зберігання сироватки місткості передбачаються з розрахунку її добового виробництва.

Ємності проміжних резервуарів визначаються за кількістю сировини, що надходить за годину і кількістю сировини, що витрачається за годину.

Насоси підбирають за годинною продуктивністю відповідно до графіка організації технологічних процесів з урахуванням напору, створюваного насосом.

Сепаратори (молокоочисники, вершковідділювачі) підбирають за годинною продуктивністю з врахуванням продуктивності іншого підібраного обладнання (наприклад, пастеризаційно-охолоджувальної установки) і безперервної їх роботи протягом 2-3 годин.

Теплообмінні апарати вибирають по годинній продуктивності з урахуванням вибраних температурних режимів, технічної і експлуатаційної характеристик. сир кисломолочний транспортування контейнер

3. Порядок підбору обладнання

Обладнання підбирають по цехам, починаючи з приймального відділення. Продуктивність обладнання визначають з урахуванням тривалості його роботи. По кожному обладнанню вказують марку, продуктивність і його габаритні розміри. Для приймання молока підбирають насоси, ваги, лічильники, молокоочисники, охолоджувачі, резервуари. Так як передбачається холодне очищення молока, то продуктивність їх зменшується на 30-50%, що слід враховувати підбираючи обладнання.

Продуктивність ваг визначається за формулою:

де В - вантажопідйомність ваг, кг; Тц - час одного циклу, хвилин (2-5 хв.)

Продуктивність насосу, лічильника визначають за формулою:

де Прозрах - продуктивність насосу, розрахункова; М - маса молока, що надходить на підприємство; Тпр - тривалість приймання молока (3-4 години в залежності від типу і потужності підприємства. На маслоробних і молочноконсервних комбінатах тривалість приймання складає 10-12 годин).

Фактичний час приймання молока буде:

де Тф - фактичний час приймання молока, год; Ппасп - паспортна продуктивність обладнання, найбільш наближена до розрахункової, л/год; кг/год.

Приклад. Потужність молочноконсервного комбінату 80 000 кг/зм. Час приймання 10-12 годин на добу.

дмі/год

Найближче значення потужності 15 000 дмі/год.

Тоді фактична тривалість приймання становитиме:

? 10 год 42 хв

Кількість необхідних машин (апаратів) визначається за формулою:

n - кількість машин, шт.; М - маса сировини, л; П - продуктивність л/год; с - густина, кг/мі. Або:

де М - маса сировини, кг; П - продуктивність, кг/год.

При підборі обладнання для приймання молока слід враховувати можливість приймання молока за ґатунками. Тому підбираються лінії для приймання молока 1 і 2 ґатунків і некондиційного молока потужністю 5 чи 10 т/год. Необхідно обов'язково передбачити також ваги для контрольного зважування молока.

Так як обладнання для приймання сировини повинне працювати синхронно, то все воно підбирається однакової продуктивності.

4. Норми ефективної роботи обладнання

Норми продуктивності обладнання в зміну чи циклів його роботи в зміну наведені в інструкції [1, 3, 5]. Відповідно до інструкції норми продуктивності обладнання для фасування молока, кисломолочних напоїв, сметани, сиру кисломолочного, обладнання для виробництва, вальці, охолоджувачі складають 7 годин за зміну.

Резервуари для кефіру різної ємності використовуються на 33% ємності, цю величину використовують для визначення кількості резервуарів, хоч обладнання буде заповнюватись на повну ємність.

Наприклад. Виготовляється 24 000 л кефіру в зміну в резервуарах місткістю 6 000 л. Яку кількість резервуарів треба встановити в цеху:

Для розрахунків при підборі обладнання приймається, що резервуари для сквашування сметани і сировиготовлювачі ТИ-4000 заповнюються на 50% ємності. Всі інші види обладнання для виробництва сиру кисломолочного заповнюються на 67% ємності.

Для вакуум-апаратів норми продуктивності за зміну складають 6-7 годин в залежності від марки і продуктивності вакуум-апарату. Враховуючи, що молочноконсервний комбінат працює 2,7 зміни на добу, тоді норма продуктивності становитиме 16-18 годин. Обладнання для фасування сухих та згущених молочних консервів - 6 год. на зміну; обладнання для виробництва сухої та згущеної сироватки працює 7 годин на зміну.

Ванни для виробництва казеїну при осадженні бактеріальною закваскою використовуються на 57% ємності ванни, а при осадженні соляною кислотою чи кислою сироваткою ванни роблять 2 цикли за зміну.

Обладнання для виробництва масла має наступні норми продуктивності: масловиготовлювачі періодичної дії - 2 цикли за зміну, масловиготовлювачі безперервної дії і лінія перетворення високожирних вершків - 6 год/зм, але слід враховувати зниження продуктивності обладнання при виробництві масла вказаними способами для “Любительського” масла на 10%, “Селянського” - 25%; бутербродного - 35%. Обладнання для розфасовування масла працює 7 год/зм.

Норми продуктивності при виробництві сиру: сировиготовлювачі і сироробні ванни при виробництві крупного сиру 1,5 цикли за зміну, дрібного - 2 цикли за зміну.

Обладнання для виробництва молочного цукру працює 7 годин за зміну.

На обладнання для теплової обробки молока і молочних продуктів, сепаратори, гомогенізатори вказується годинна продуктивність, а тривалість роботи протягом зміни не нормується. Зазначається лише тип, марка і годинна продуктивність, але бажано, щоб всі установки працювали 3-4 години, для питних видів молока - 4-5 годин.

Рівень використання основного технологічного обладнання необхідно приймати не нижче 75-90% на сирзаводах, не нижче 90% на маслозаводах і 80-90% на молочних заводах.

Розділ записки, присвячений підбору обладнання завершується зведеною таблицею, застосовуємого в проекті обладнання, в якій вказують обладнання по цехам.

Зведена таблиця обладнання

Таблиця 1

5. Засоби механізації на підприємствах

Обладнання, що підбирається, повинне сприяти автоматизації і механізації виробництва. Нормами технологічного проектування передбачається рівень механізації на різних типах підприємств.

На молочних заводах і комбінатах по виробництву незбираномолочної продукції ступінь механізації складає 56-65%. Для сироробних підприємств ця величина становить 61-63%, а для маслоробних і молочноконсервних підприємств рівень механізації 65-69%.

Ступінь механізації визначають за формулою

де Рм - чисельність робітників, що виконують роботу за допомогою машин і апаратів; Ро - загальна кількість робітників.

В залежності від профілю і потужності підприємства основне транспортне обладнання і засоби механізації можуть бути різні.

На міськмолкомбінатах - це електровантажники, піддони, пакетозбірники і пакеторозбірники.

На сироробних комбінатах: в камерах дозрівання - 3 і 4 ярусні штабельні стелажі для укладання контейнерів з сирами за допомогою електровантажників з вилочним захватом; процес дозрівання сирів в контейнерах, завантажених в рухомі 4-ярусні стелажі, що мають електропривід.

Маслоробні комбінати і заводи ЗНМ, комплектування готової продукції всередині підприємства на піддонах, транспортування і штабелювання пакетів електровантажниками; контейнерний спосіб транспортування і зберігання сировини і готової продукції в спеціальних багаторазових контейнерах; перехід на безтарне транспортування і безтарне зберігання сировини і готової продукції з використанням спеціальних автоцистерн і пневмотранспорту.

Молочноконсервні комбінати і заводи сухих дитячих продуктів; обладнання безтарного транспортування і зберігання сипких продуктів; транспортні конвеєри і стрічкові елеватори для транспортування банок; автомати для збирання (розбирання) пустих банок на піддонах. В складах готової продукції - штабельний багатоярусний спосіб зберігання пакетів з продукцією на піддонах.

На найбільш трудомістких технологічних операціях, наприклад, по догляду за сирами під час їх дозрівання, доцільно застосування окремих роботів чи робототехнічних систем.

Робототехнічні системи знаходять застосування в пакувальних лініях для складання готової продукції, розфасованої в пакети, коробки, мішки на піддони, в ящики чи контейнери для штабелювання і перемішування сформованих вантажних одиниць (вантажопідйомність за один хід від 11 кг до 140 т).

Размещено на Allbest.ru