Промышленные установки синтеза аммиака

Размещено на http://www.allbest.ru/

Перечень параметров контроля и регулирования

При автоматизации технологического процесса производства жидкого аммиака существенными параметрами являются:

Контроль температуры газа в контактном аппарате= 300єС

Контроль температуры газа в газонагревателях = 300єС

Автоматическому регулированию подлежит:

Регулирование уровня в смесителе 915-г = 7м

Регулирование количества защитного газа в смесителе

Регулирование давления газа в газонагревателе 915-г=400 кгс/см

Регулирование давления газа в холодильнике 915-г=400 кгс/см

Кроме этого, схема автоматизации должна содержать элементы автоматической сигнализации предельных значений уровня: верхнего и нижнего значений.

Требования к строительной готовности

1. До начала монтажа систем автоматизации монтажной Организацией совместно с генподрядчиком и заказчиком должны быть решены следующие вопросы:

а) установлены опережающие сроки строительства специальных помещений, предназначенных для систем автоматизации, обеспечивающие своевременное проведение индивидуальных испытаний вводимых в действие технологических линий, узлов и блоков;

б) определены технологические линии, узлы, блоки и сроки их передачи под индивидуальные испытания после выполнения монтажа систем автоматизации;

в) предусмотрены необходимые производственные мастерские, бытовые и конторские помещения, оборудованные отоплением, освещением и телефоном; монтаж электрический автоматизация прибор

г) предусмотрено использование основных строительных машин, находящихся в распоряжении генподрядчика (транспортных средств, подъемно-разгрузочных машин и механизмов и т. п.) для перемещения крупногабаритных узлов (блоков щитов, Пультов, труб и т. п.) от производственных баз монтажных организаций до установки их в проектное положение на строительной площадке;

д) разработаны рекомендации и схемы подъема крупногабаритных узлов на проектные отметки и их перемещение через монтажные проемы;

е) предусмотрены постоянные или временные сети, подводящие к объектам электроэнергию, воду, сжатый воздух, с устройствами для Подключения оборудования и инструмента;

ж) предусмотрены в соответствии с проектом (рабочим проектом) мероприятия, обеспечивающие защиту приборов и средств автоматизации, щитов, пультов, трубных и электрических проводок от влияния атмосферных осадков, грунтовых вод и низких температур, от загрязнения и повреждений, а средств вычислительной техники -- и от статического электричества.

В рабочей документации систем автоматизации, принимаемой к производству работ, монтажная организация должна проверить следующее:

а) взаимоувязки с технологической, электротехнической, сантехнической и другой рабочей документацией;

б) привязки в рабочих чертежах приборов и средств автоматизации, поставляемых предприятиями-изготовителями комплектно с технологическим оборудованием;

в) учет требований высокой заводской и монтажной готовности оборудования, передовых методов монтажных работ, максимального переноса трудоемких работ в монтажно-заготовительные мастерские;

г) указания категорий трубных проводок е соответствии с рекомендуемым приложением 2;

д) наличие взрывоопасных или пожароопасных зон и их границы, категории, группы и наименовании взрывоопасных смесей; места установки разделительных уплотнений и их типы.

1.3. Приемку строительной и технологической готовности к монтажу систем автоматизации следует осуществлять поэтапно по отдельным законченным частям объекта (диспетчерские, операторские помещения, технологические блоки, узлы, линии и т. п.).

1.4. Поставка на объект изделий и материалов организацией, монтирующей системы автоматизации, должна осуществляться, как правило, с помощью контейнеров

1.5. до начала монтажа систем автоматизации на строительной площадке, а также в зданиях и помещениях, сдаваемых под монтаж систем автоматизации, должны быть выполнены строительные работы, предусмотренные рабочей документацией и проектом производства работ.

В строительных конструкциях зданий и сооружений (полах, перекрытиях, стенах, фундаментах оборудования) в соответствии с архитектурно-строительными чертежами должны быть:

нанесены разбивочные оси и рабочие высотные отметки:

установлены закладные конструкции (см. рекомендуемое приложение 3) под щиты, пульты, приборы, средства автоматизации и т. п.;

выполнены каналы, туннели, ниши, борозды, закладные трубы для скрытой проводки, проемы для прохода трубных и электрических проводок с установкой в них коробов, гильз, патрубков, обрамлений и других закладных конструкций;

установлены площадки для обслуживания приборов и средств автоматизации;

оставлены монтажные проемы для перемещения крупногабаритных уз- лови блоков;

1.6. В специальных помещениях, предназначенных для систем автоматизации (см. п. 1.4), а также в производственных помещениях в местах, предназначенных для монтажа приборов и средств автоматизации, должны быть закончены строительные и отделочные работы, произведена разборка опалубок, строительных лесов и подмостей, не требующихся для монтажа систем автоматизации, а также убран мусор.

1.7. Специальные помещения, предназначенные для систем автоматизации (см. п. 1.4), должны быть оборудованы отоплением, вентиляцией, освещением, при необходимости кондиционированием, смонтированными по постоянной схеме, иметь остекление и дверные запоры. В помещениях должна поддерживаться температура не ниже 5 °С.

После сдачи указанных помещений под монтаж систем автоматизации в них не допускается производство строительных работ и монтаж санитарно-технических систем.

1.8. В помещениях, предназначенных для монтажа технических средств агрегатных и вычислительных комплексов АСУ ТП в дополнение к требованиям пп. 2.9; 2.10, должны быть смонтированы системы кондиционирования воздуха и тщательно убрана пыль.

Окраска помещений меловой побелкой запрещается.

На окнах должны быть предусмотрены средства защиты от прямых солнечных лучей (жалюзи, шторы).

1.9. к началу монтажа систем автоматизации на технологическом, санитарно-техническом и других видах оборудования, на трубопроводах должны быть установлены:

закладные и защитные конструкции для монтажа первичных приборов. Закладные конструкции для установки отборных устройств давления, расхода и уровня должны заканчиваться запорной арматурой;

приборы и средства автоматизаций, встраиваемые в трубопроводы, воздуховоды и аппараты (сужающие устройства, объемные и скоростные счетчики, ротаметры, проточные датчики расходомеров и концентратомеров, уровнемеры всех типов, регулирующие органы и т. п.).

1.10. На объекте в соответствии с технологическими, сантехническими, электротехническими и другими рабочими чертежами должны быть: проложены магистральные трубопроводы и разводящие сети с установкой арматуры для отбора теплоносителей к обогреваемым устройствам систем автоматизации, а также проложены трубопроводы для отвода теплоносителей;

установлено оборудование и проложены магистральные и разводящие сети для обеспечения приборов и средств автоматизации электроэнергией и энергоносителями (сжатым воздухом, газом, маслом, паром, водой и т. п.), а также проложены трубопроводы для отвода энергоносителей;

проложена канализационная сеть для сбора стоков от дренажных трубных проводок систем автоматизации;

Обоснование разработки ППР. Физические объемы работ

До начала монтажа систем автоматизации работники участка подготовки производства (УПП) монтажного управления разрабатывают проект производства работ (ППР), который наряду с рабочими чертежами является основной технической документацией для выполнения работ по монтажу приборов и систем автоматизации. ППР предусматривает повышение организационно-технического уровня монтажа на базе использования новейших достижений науки и техники, обеспечивающих высокую производительность труда, снижение себестоимости монтажных работ, сокращение продолжительности и повышение качества монтажа.

ППР состоит из двух частей: текстовой и графической.

В зависимости от сложности объекта ППР может быть выполнен в полном или сокращенном виде.

В данный ППР входит:

План расположения оборудования и проводок СА

Схема внешних электрических проводок

Общий вид щита

Пояснительная записка

Ведомость физических объемов работ

Организация и материально технологическая подготовка монтажных работ.

Для выполнения ППР по монтажу СА установки защитных газов агрегата необходимо подготовить следующие унифицированные конструкции, материалы и приборы:

Конкретные решения по монтажу приборов с учетом технологических особенностей объекта

Монтаж по месту первичных преобразователей.

Монтаж Температурного многоточечного датчика Альбатрос «ДТМ2».

Рисунок 1. («Габаритные размеры датчиков ДТМ2»)

Принцип работы приборов

Измерение температуры продукта выполняется цифровыми интегральными термометрами фирмы Maxim Integrated Products, Inc. Первичный преобразователь осуществляет считывание информации о температуре с интегральных термометров ЧЭ и выдачу информации по командам вторичного прибора в линию связи.

По трехпроводной линии МК опрашивает все ИТ, расположенные в ЧЭ, с частотой восемь ИТ в секунду. Положение ИТ на ЧЭ определяет номер измеряемого канала. Нумерация каналов начинается со стороны корпуса датчика.

По сигналам с линии «Запрос» от вторичного прибора МК выдает асинхронно в линию «Ответ» значения температуры по запрошенному каналу измерения или диагностические сообщения.

Установка приборов

Установка приборов осуществляется в верхней части резервуара на любой имеющейся или специально образованной горизонтальной поверхности (максимальное отклонение оси датчика от вертикали ±15°).

Вертикальность установки должна обеспечиваться посадочным местом, подготовленным потребителем.

Рекомендуется устанавливать датчик на втулку, входящую в комплект поставки.

Комплектность поставки

В комплект поставки входят:

- датчик температуры многоточечный ДТМ2 УНКР.405226.003 - 1 шт.;

- блок сопряжения с датчиками БСД-1 ТУ 4217-026-29421521-04

или другой вторичный прибор производства ЗАО «Альбатрос» - 1 шт.;

- программное обеспечение DTMT_100.exe на компакт-диске - 1 шт.;

- паспорт УНКР.405226.003 ПС - 1 шт.;

- руководство по эксплуатации УНКР.405226.003 РЭ - 1 шт.;

- методика поверки УНКР.405226.003 МП - 1 шт.;

- втулка УНКР.302639.001 - 1 шт.;

- заглушка УНКР.711100.001 - 1 шт.;

прокладка УНКР.754176.002 - 1 шт.;

Коррозионностойкие датчики давления Метран-49.



Рисунок 2. (Датчик температуры Метран-49).

Измеряемые среды: агрессивные среды с высоким содержанием сероводорода, нефтепродукты, сырая нефть и другие , по отношению к которым материалы датчика, контактирующие с измеряемой средой является коррозионностойкими.

Основная погрешность измерений до ±0,15% от диапазон.

Диапазоны перенастроек пределов измерений до 25ч1.

Кнопочное управление параметрами датчика со встроенной панели или с помощью HART-коммуникатора или компьютера.

Исполнение:

Обыкновенное;

Взрывозащищенное Ex,Bh

Межповерочный интервал - 2 года.

Потребляемая мощность:

1,0 ВА - для датчиков с выходным сигналом 0-20 мА.

0,8 ВА - с выходным сигналом 4-20 мА.

0,5 ВА - с выходным сигналом 0-5 мА.

Датчик плотности Альбатрос «ДП1».



Рисунок 3. (Габаритные размеры датчика ДП1).

Электрические параметры и характеристики.

Питание датчика осуществляется от вторичного прибора постоянным искробезопасным напряжением +12 В.

Ток потребления датчика составляет не более 40 мА.

По степени защиты от поражения электрическим током датчик относится к классу защиты III в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0.

Связь датчика с вторичным прибором осуществляется с помощью экранированного четырехпроводного кабеля. Для повышения устойчивости датчика к промышленным помехам рекомендуется применять кабель - две витые пары в экране.

Нормальное функционирование датчика обеспечивается при длине соединительного кабеля между датчиком и вторичными прибором не более 1,5 км. Разрешается применение экранированных контрольных кабелей со следующими параметрами: Rkab< 100 Ом, Скаб<0,1 мкФ, Ь*»,< 2 мГн.

Обмен информацией датчика с вторичным прибором ведется последовательным кодом в асинхронном полудуплексном режиме по внутреннему протоколу ЗАО «Альбатрос» версии 2.0. Скорость передачи составляет 4800 бит/с.

Принцип работы прибора

Предварительная обработка сигналов ЯИД производится нормирующими усилителями (НУ), обеспечивающими питание ЯИД, усиление, привязку уровней начала и конца диапазона, термокомпенсацию и линеаризацию выходных сигналов. Выходные сигналы НУ преобразуются в цифровую форму с помощью дифференциального аналого-цифрового преобразования и далее обрабатываются микроконтроллером.

Плотность контролируемой среды определяется через перепад гидростатического давления на ПЧЭ, представляющий собой разность давлений, измеренных ЯИД1 и ЯИД2.

Установка прибора

Установка датчика на резервуаре осуществляется сверху на имеющемся или специально образованном посадочном месте. Максимальное отклонение оси датчика от вертикали 5".

Допускается использование других вариантов установки датчика по согласованию с предприятием-изготовителем.

Комплектность поставки

В комплект поставки входят:

- Датчик плотности ДП1 УНКР.406233.009 - 1 шт.;

- Паспорт УНКР.406233.009 ПС - 1 шт.;

- Руководство по эксплуатации УНКР.406233.009 РЭ - 1 шт.;

- Методика поверки УНКР.406233.009 МП - 1 шт.;

-ФланецУНКР.301265.002-01 - 1 шт.;

-Прокладка 54x58-1 ГОСТ 19752 - 1 шт.

Датчики уровня ультразвуковые Альбатрос «ДУУ2М».

Установка прибора

Установка датчиков на резервуаре осуществляется сверху на имеющемся или специально образованном посадочном месте. Максимальное отклонение оси датчика от вертикали ±Г для датчика с жестким ЧЭ и не более ±5° для датчика с гибким ЧЭ.

Вертикальность установки должна обеспечиваться посадочным местом, подготовленным потребителем.

Рекомендуется устанавливать датчики на втулку, входящую в комплект поставки датчиков. Допускается использование других вариантов установки датчика по согласованию с предприятием-изготовителем.

Комплектность поставки

Комплектность поставки датчика ДУУ2М В комплект поставки ДУУ2М входят:

- датчик уровня ультразвуковой ДУУ2М УН КР.407533.068/079

- паспорт УНКР.407533.068/079 ПС

- руководство по эксплуатации УНКР.407533.068 РЭ

- втулка УНКР.302639.001

- заглушка УНКР.711100.001

-прокладка УНКР.754176.002

Монтаж электрических проводок

Открытые и скрытые электропроводки в трубах требуют затраты дефицитных материалов и трудоемки в монтаже. Поэтому их применяют в основном при необходимости защиты проводов от механических повреждений или защиты изоляции жил проводов от разрушения при воздействии агрессивных сред.

Применение металлических лотков только в следующих случаях: при многослойной прокладке кабелей или прокладке их пучками, при прокладке силовых кабелей сечением до 16 мм2 , проводов сечением менее 120 мм2 и контрольных кабелей; при необходимости соблюдения условий промышленной эстетики. Способ установки коробов не должен допускать скопления в них влаги. Короба, применяемые для открытых электропроводок, должны иметь, как правило, съемные или открывающиеся крышки. При скрытых прокладках следует применять глухие короба. Провода и кабели, прокладываемые в коробах и на лотках, должны иметь маркировку в начале и в конце лотков и коробов, а также в местах подключения их к электрооборудованию, а кабели, кроме того, - на поворотах трассы и на ответвлениях. Крепления незащищенных проводов и кабелей с металлической оболочкой металлическими скобками или бандажами должны быть выполнены с прокладками из эластичных изоляционных материалов.

В коробах провода и кабели допускается прокладывать многослойно с упорядоченным и произвольным взаимным расположением. Сумма сечений проводов и кабелей, рассчитанных по их наружным диаметрам, включая изоляцию и наружные оболочки, не должна превышать: для глухих коробов - 35% сечения короба в свету, для коробов с открываемыми крышками - 40%.

Лотки и короба прокладывают вдоль рядов колонн, по стенам, под перекрытиями, в межферментном пространстве, а также на конструкциях, укрепленных непосредственно на оборудовании. Соединяются элементы лотков и коробов болтами. Расстояние между опорными конструкциями при горизонтальном размещении лотков принимают не более 2м. Короба крепят к строительным основаниям на расстоянии не более 3 м. Высота расположения лотков и коробов не нормируется. Пучки кабелей и проводов скрепляют бандажами на расстоянии не более 4,5 м на горизонтальных и не более 1 м на вертикальных прямых участках. При установке лотков плашмя на вертикальной плоскости, а также на спусках и подъемах лотков провода и кабели крепят на расстоянии не более 1 м.

В местах поворота трассы и ответвления во всех случаях провода и кабели закрепляют на расстоянии не более 0,5 м от поворота или ответвления. При горизонтальном расположении коробов крышкой вверх крепление проводов и кабелей к коробу не требуется.

Монтаж исполнительных механизмов

Исполнительные механизмы МЭО устанавливают по рабочим чертежам проектов автоматизации вблизи регулирующих органов, которыми они должны управлять, на кронштейне или на другой несущей конструкции. К конструкции механизм крепят болтами, для чего на боковой стенке корпуса исполнительного механизма предусмотрены четыре отверстия с резьбой Мб. Исполнительные механизмы ДРМ можно также крепить за консоль. При монтаже необходимо учитывать, что электродвигатели исполнительных механизмов МЭО предназначены для работы только при горизонтальном положении вала ротора электродвигателя.

Соединение с автоматическим регулятором выполняют проводами или кабелем, для ввода которых на корпусе исполнительных механизмов предусмотрено устройство, в котором провода или кабель уплотняют и закрепляют. Максимальный вращающий момент на выходном валу этих механизмов--1 кгс-м при 30-сек настройке, с которой исполнительные механизмы выпускают с завода.

Более мощные электрические исполнительные механизмы, применяющиеся также в системах двухпозиционного автоматического регулирования , состоят из трехфазного асинхронного электродвигателя мощностью 400 Вт, напряжением 380/220 В, частотой 50 Гц переменного тока, электро-

магнитного тормоза, червячного редуктора и конечных выключателей. Рабочий угол поворота выходного вала, устанавливаемый конечными выключателями, может быть любым в пределах 360°. Двигатель исполнительного механизма МЭО включают в электрическую схему автоматического регулирования через реверсивный магнитный пускатель.

Исполнительный механизм следует устанавливать так, чтобы ось выходного вала редуктора была расположена горизонтально. Ось двигателя можно располагать горизонтально или вертикально. Однако во всех случаях двигатель располагают выше выходного вала редуктора. Исполнительный механизм крепят к несущей конструкции на месте монтажа с помощью имеющегося на нем фланца и четырех болтов М12. Он может быть установлен на произвольном расстоянии от регулирующего органа, но оси валов регулирующего органа и исполнительного механизма должны быть строго параллельны.

Таблица 3 - (установка на полу исполнительных mexahизm0b типа МЭО)

Рисунок 5 (установка на полу исполнительных mexahизm0b типа МЭО)

Монтаж щитов и пультов

До начала работ по монтажу щитов и пультов необходимо проверить строительную и технологическую готовность проектной отметки, к этому времени должны быть выполнены подготовительные работы, смонтированы металлоконструкции для установки малогабаритных щитов. Целесообразность установки подставок до закрепления на них малогабаритных щитов определяется условиями монтажа, сложившимися на конкретном объекте. Указанные установочные металлоконструкции закрепляют либо на предварительно установленных закладных элементах, либо с помощью СМП, пластмассовых дюбелей или сваркой. Электрические и трубные проводки должны быть проложены к местам установки щитовых конструкций. Концы электрических и пневматических кабелей укладывают так, чтобы, во-первых, они не мешали установке и закреплению щитов, во-вторых, была исключена возможность их механического повреждения при такелаже щитов, пультов, а также при их фиксации электросваркой к закладным элементам. Не должны создавать помех монтажу щитовых конструкций металлических труб, проложенных к месту установки щитов и пультов. Щиты должны быть размещены на площади установки так, чтобы исключалась необходимость дополнительных такелажных работ при их монтаже.

Щитовые конструкции должны поставляться на объект в законченном для монтажа виде, а именно: с аппаратами и установочными изделиями; с внутренней электрической и трубной проводками, подготовленными к подключению внешних цепей, а также приборов устанавливаемых на объекте; с конструкциями для установки и крепления приборов, аппаратов и подводимых трубных проводок; с крепежными изделиями для сборки и установки щитовых конструкций на объекте. В комплект поставки щитовой конструкции должны входить паспорт, чертеж общего вида с таблицами соединений и подключений, ключ от замка двери.

При монтаже щиты и пульты должны быть установлены в вертикальное положение, перед закреплением их необходимо выверить по уровню и отвесу. Допустимое отклонение при этом не должно быть более 1 в любую сторону. Каркасы и вспомогательные элементы составных щитов должны быть скреплены между собой разъемными соединениями. Зазоры между соединяемыми поверхностями не должны превышать 2 мм на 1 м длины. Крепление каркасов и вспомогательных элементов смежных щитов, пультов между собой выполняют в два этапа после выверки по уровню и отвесу. На первом этапе выполняют предварительное совмещение отверстий в стойках каркаса смежных щитов. На втором этапе после установки всех винтов последние равномерно затягивают. По окончании монтажных работ каждый щит, должен быть подвергнут тщательной приемке. В процессе последней необходимо проверить: комплектность щитовой конструкции; правильность ее размещения, крепления составных частей между собой и к закладным элементам; качество установки и крепления приборов, введенных кабелей и труб. Щитовые конструкции считают подготовленными к сдаче в эксплуатацию, если проведенные в полном объеме проверки дали положительный результат.



Рис. 6. (Пример установки малогабаритного шкафного щита.)

1-щит

2-стойка

3.Предмонтажная проверка приборов и средств автоматизации

Предмонтажная проверка датчика (по выбору)

Поверка датчика давления типа «Метран - 49»

Проведение поверки датчика давления типа «Метран» включает в себя следующие операции: внешний осмотр, опробование, определение основной погрешности.

Внешний осмотр:

При внешнем осмотре датчика устанавливают:

-соответствие его внешнего вида технической документации и отсутствие видимых дефектов;

-наличие клеммных колодок и (или) разъемов для внешних соединений, устройства для регулировки «нуля», клемм контроля выходного сигнала и др.;

-наличие дополнительных выходных устройств - электрических аналоговых или цифровых индикаторов и (или) других устройств, предусмотренных технической документацией на датчик;

-наличие на корпусе датчика таблички с маркировкой, соответствующей паспорту или документу, его заменяющему;

-наличие РЭ, если предусмотрено при поверке датчика, паспорта или документа, его заменяющего.

Опробование:

1. При опробовании проверяют герметичность и работоспособность датчика, функционирование устройства корректора «нуля».

2. Работоспособность датчика проверяют, изменяя измеряемую величину от нижнего до верхнего предельных значений. При этом должно наблюдаться изменение выходного сигнала и индикации на дополнительных выходных устройствах датчика. Работоспособность датчиков давления - разряжения проверяют только при избыточном давлении; работоспособность датчиков разряжения с верхним пределом измерений 100 кПа проверяют при изменении разряжения до значения 0,9 атмосферного давления (не менее).

3. Проверку функционирования устройства корректора «нуля» выполняют следующим образом. Задав одно (любое) значение измеряемой величины в пределах, оговоренных руководством по эксплуатации, корректором «нуля» возвращают выходной сигнал (показания индикатора) к первоначальному значению. Затем сбрасывают измеряемую величину и при этом атмосферном давлении на входе в датчик корректором «нуля» вновь устанавливают выходной сигнал (показания индикатора) в соответствие с исходными значениями.

4. Проверку герметичности датчика рекомендуется совмещать с операцией определения его основной погрешности.

Методика проверки герметичности датчика имеет свои особенности:

-изменение давления (разряжения) определяют по изменению выходного сигнала или по изменению показаний цифрового индикатора поверяемого датчика, включенного в систему;

-в случае обнаружения негерметичности системы с установленным поверяемым датчиком следует раздельно проверить герметичность системы и датчика.

Определение основной погрешности:

Основную погрешность датчика определяют по одному из способов:

1.По эталонному СИ на входе датчика устанавливают номинальные значения входной измеряемой величины (например, давления), а по другому эталонному СИ измеряют соответствующие значения выходного аналогового сигнала (тока или напряжения). При поверке датчика по его цифровому сигналу к выходу подключают приемное устройство, поддерживающее соответствующий цифровой коммуникационный протокол для считывания информации при установленных номинальных значениях выходной измеряемой величины.

2.В особенных случаях по эталонному СИ устанавливают номинальные значения выходного аналогового сигнала (ток или напряжения) или устанавливают номинальные значения цифрового сигнала датчика, а по другому эталонному СИ измеряют соответствующие значения входной величины (например, давления).

Примечания

1.При поверке датчиков с HART-сигналом к выходу подключают портативный HART-коммуникатор, например, «Метран-650», или коммуникатор НС-275, или HART-модем с программным обеспечением для связи с персональным компьютером и считывания информации и управления датчиками по другим коммуникационным протоколам, предусмотренным технической документацией на датчики.

2.При определении основной погрешности датчика показания его аналогового или цифрового индикатора не учитываются.

3.Поверка датчиков с несколькими выходными сигналами, соответствующими одной и той же входной измеряемой величине, производится по одному из этих сигналов (аналоговому или цифровому), если иное не предусмотрено технической документацией на поверяемый датчик.

Схема включения датчика для измерения выходного сигнала при проведении поверки приведена на рисунке 8.

Эталонные СИ входной величины (давления) включают в схему поверки в соответствии с их руководством по эксплуатации.

Рис.7 схема включения датчика с аналоговым выходным сигналом постоянного тока 4-20 мА при измерении выходного сигнала непосредственно миллиамперметром

Р - входная измеряемая величина;

Д - поверяемый датчик;

G - источник питания постоянного тока;

А - цифровой миллиамперметр или универсальный вольтмиллиамперметр;

R - нагрузочное сопротивление, например, резистор МЛТ или магазин сопротивлений.

Эксплуатация средств автоматизации

Метрологическая экспертиза и ревизия

!К эксплуатации допускаются средства измерений, признанные по результатам метрологического надзора пригодными к применению.

За надлежащее состояние и исправность средств измерений, правильность производимых измерений, организацию и качество ведомственного метрологического надзора ответственность несет руководитель предприятия. Формы метрологического надзора могут осуществляться путем проведения поверки средств измерений, метрологической ревизии и метрологической экспертизы.

Поверка средств измерений проводится для установления их пригодности к применению. Средства измерений должны подвергаться первичной, периодической, внеочередной и инспекционной поверке. Первичная поверка должна проводиться при выпуске средств измерений в обращение из производства и ремонта. Периодическая поверка должна проводиться при эксплуатации и хранении средств измерений через определенные межповерочные интервалы, установленные с расчетом обеспечения исправности средств измерений на период между поверками. Внеочередная поверка должна проводиться при эксплуатации (хранении) средств измерений вне зависимости от сроков периодической поверки: когда необходимо удостовериться в исправности средств измерений; при вводе в эксплуатацию средств измерений, поступающих по импорту; при проведении работ по корректированию межповерочных интервалов; при контроле результатов периодической поверки; когда средства измерений устанавливаются в качестве комплектующих изделий после истечения половины гарантийного срока на них, указанного поставщиком в сопроводительной документации; при повреждений поверительного клейма, пломбы и утрате документов, подтверждающих прохождение средствами измерений периодической поверки; при. вводе в эксплуатацию после хранения, в течение которого не могла быть проведена периодическая позерка в связи с требованиями к консервации средств измерений. 220

Инспекционная поверка должна проводиться для выявления исправности средств измерений, выпускаемых из производства или ремонта и находящихся в обращении, при проведения метрологической ревизии на предприятиях, складах, базах снабжения и в торговых организациях.

Метрологическая ревизия проводится для определения соответствия средств измерений и применяемых методик измерений современным требованиям народного хозяйства и уровня метрологического обеспечения производства, а также проверки готовности средств измерений к выполнению измерений с нормированной точностью в целях совершенствования парка средств измерений и повышения эффективности метрологического обеспечения производства. Метрологической ревизии должны подвергаться средства измерений предприятий, осуществляющих изготовление, ремонт, эксплуатацию, хранение и продажу средств измерений.

Метрологическая экспертиза проводится для экспертной оценки состояния средств измерений и правильность их поверки и применения. Метрологическая экспертиза проводится при возникновении спорных вопросов по метрологическим свойствам, методам и средствам поверки, исправности средств измерений и пригодности их к применению.

Мероприятия по охране труда и безопасности жизнедеятельности при монтаже средств автоматизации

Техника безопасности при монтаже электрических проводок

Погрузка и разгрузка барабанов с кабелем или проводом должна производиться грузоподъемными механизмами.

При перекате барабанов с кабелем или проводом необходимо принять меры против захвата одежды работающих выступающими частями барабанов.

При подъеме барабана с кабелем домкратами или установке его на козлы следует применять стальные стержни диаметром, мм, не менее:

60-при массе барабана до 2,5 т;

70-при массе барабана 3,5 т.

При размотке и переноске кабеля вручную нагрузка на каждого рабочего (мужчину) не должна превышать 35 кг. Женщины к этой работе не допускаются. Переноску кабеля должны производить все рабочие на одном (левом или правом) плече и обязательно со стороны кабельного канала. При недостаточном количестве рабочих размотку кабеля рекомендуется выполнять методом петли с последующей выборкой ее в сторону конца трассы. Размотку кабеля с барабана выполнять только при наличии тормозящего устройства.

При вводе кабеля в трубы рабочий должен стоять не ближе 1,5 м от труб, чтобы не затянуло руки вместе с кабелем в трубу. Перед прокладкой кабеля по кабельным конструкциям в помещении, каналах, кабельных сооружениях должны быть тщательно проверены прочность крепления и устойчивость этих конструкций. Кабель при этом предварительно раскатывают по полу или по дну кабельного канала.

Подъем, крепление и правка кабеля при массе 1 кг/м с приставных лестниц не допускаются.

При прокладке кабеля по вертикальной трассе кабель следует раскатывать с применением непрерывного троса, прикрепляя к нему кабель через каждые 3-5 метров. Установка и снятие временных креплений кабеля к тросу в каждом случае допускаются при установленных лебедках.

При прокладке кабеля находиться внутри углов поворота, а также поддерживать кабель вручную на поворотах трассы запрещается; для этой цели должны применяться угловые, оттягивающие ролики.

Затяжку проводов в трубы на высоте нельзя производить стоя на приставной лестнице или стремянке, для этой цели следует пользоваться лесами, специальными настилами или площадками. При продувке защитных труб нельзя стоять против открытых концов труб и протяжных коробок. При затяжке проводов в трубы стальная проволока не должна иметь заломов и сростков и должна иметь надежное соединение со всеми затягиваемыми проводами. При затягивании проводов в трубы должны предусматриваться меры против падения рабочего в случае отрыва натянутой проволоки.

При направлении затягиваемых проводов в защитные трубы необходимо соблюдать осторожность против захвата пальцев рук проводами и затяжки их в трубу. Эту предосторожность следует соблюдать особо при затягивании проводов в трубы через протяжные коробки и электрофитинги.

Разделку проводов и кабелей следует производить специальными клещами или ножами. Запрещается производить разделку кабеля, провода, направляя лезвие ножа «на себя», запрещается резать кабель ножовкой на колене.

Размещено на Allbest.ru

...