Устройство и ремонт печатных машин

Размещено на http://www.allbest.ru/

Питающие группы бывают дукторного и насосного типа. Дукторные делятся, в свою очередь, на группы с прерывистым и непрерывным питанием.

Рисунок - Схемы краскопитающих групп дукторного типа с прерывистой(а) и непрерывной подачей краски(б)

В состав дукторной питающей группы с прерывистой подачей краски входят: красочный ящик 1 (рис., а), в который загружается краска; красочный нож 2, который ограничивает снизу щель для выхода краски; дукторный цилиндр 3, периодически или непрерывно медленно вращающийся и ограничивающий сверху щель для вывода краски; винтовые механизмы 4, расположенные вдоль красочного ящика 1 с шагом порядка 30 мм; передаточный валик 5, установленный на качающихся рычагах и передающий порции краски первому цилиндру 6; механизмы 7-10 для привода и общей регулировки подачи краски. Не показаны на схеме, но часто применяются в быстроходных машинах краскомешалки, перемешивающие краску в ящике. Если в машине нет краскомешалки, печатник периодически шпателем перемешивает краску, во избежание образования твердообразных структур, которые препятствуют отделению нужного количества краски от общей массы.

Схема устройства плоскопечатной машины.

Рассмотрим принцип работы плоскопечатной машины (рис. 1.5). Массивный талер 1 совершает возвратно-поступательное перемещение вдоль машины. На талере устанавливаются печатная форма 2, которая при своем движении проходит под валиками красочного аппарата 3, где на нее наносится краска. Одновременно со стола 6 после равнения в захваты 5 печатного цилиндра 4 подается лист бумаги. В тот момент, когда талер с печатной формой подходит под печатный цилиндр с бумагой (рабочий ход), последний опускается, осуществляя натиск. Краска под давлением переходит на бумагу, и запечатанный лист передается в захваты цепного транспортера 7. В процессе движения листа по транспортеру краска на оттиске закрепляется, и лист попадает на стол Эти машины, как и тигельные, могут быть автоматами и полуавтоматами. По характеру движения печатного цилиндра плоскопечатное оборудование делится

Широкое распространение в свое время этих машин объясняется возможностью использования оригинальных форм набора и клише с высокой линиатурой растра (до 60 лин./см), а также удобством и простотой обслуживания печатного аппарата, не требующего высокой квалификации печатника, что компенсировало их основной недостаток - невысокую производительность, связанную с наличием холостого хода талера. Нередко плоскопечатные машины использовались для выполнения вспомогательных операций: тиснения, перфорирования, высечки. Скорость работы полуавтоматов от 1,2 до 1,5 тыс. л.-отт./ ч, автоматов - от 3 до 5,5 тыс. л.-отт. /ч.

Дать технологическую характеристику печатных машин «Ромайор-314», «Доминант», «Роланд-200», «SM-102».

Аdast Romayor 314

1. На самонакладе листы берутся из стопы за переднюю часть с помощью шести присоски. При необходимости очень легко чистятся. 2.Бумага с самонаклада подается последовательно, а не каскадно. С одной стороны это может сказаться на скорости работы, но зато при наладке опытному печатнику достаточно три (!) листа для корректировки наладки. 3. Все важные механизмы защищены от коррозии, офсетная и печатный цилиндр хромированные. 4.Форма на формном цилиндре закрепляется с помощью крючков, что весьма удобно. 5.В Аdast romayor 314 имеются 3 накатные валики и 3 раскаточных. Валики красочного аппарата, обеспечивает качественное раскатывание краски. 6.Увлажнение водяное, а не спиртовое. Это, является недостатком. Ведь труднее отрегулировать подачу увлажняющего раствора, нужно часто чистить и менять чехлы накатных увлажняющих валиков. С последних часто попадают на форму засохшие кусочки краски. Если печатник вовремя этого не заметит -- много отпечатков будет бракованных.

Максимальный формат листа: 360х500 мм, Минимальный формат листа: 155х210, Максимальный формат печати: 331х448, Грамматура бумаги на котором можно печатать: 30 -- 350, Размеры печатной формы: 368х490х0, 15 мм, Высота стопки бумаги на самонакладе: 400 мм Высота стопки бумаги на приемном столе: 400мм, Максимальная скорость работы: 7500вид/год,

Оптимальная скорость печати -- до 3000 от / ч, Габариты машины, мм: 1120 (ширина) х1400 (длина) х1490 (высота), Масса, кг: 720.

А. Стандартная комплектация включает

-пленочная система увлажнения с циркуляцией увлажняющего раствора Adast -формный цилиндр с быстрозажимными планками -счетчик оттисков с предварительной настройкой -устройство смазки с ручным управлением -воздушный компрессор BECKER Т3.40 (ФРГ)

В. Дополнительная комплектация опций, установка которых проводится в условиях сборки на заводе ( установка за отдельную плату)

-увлажнение для чехлов 3М -*увлажняющие валики для увлажнения без чехлов -циркуляция увлажняющего раствора с охлаждением TECHNOTRANS FK500 -*дозирование спирта COMBICONTROL 1S (циркуляция увлажн. раствора с охлаждением и дозированием MGE ECO -устройство поддержания рН увлажняющего раствора ECO MIX -формный цилиндр с системой штифтовой приводки PROTOCJL -быстрый зажим с штифтовой приводкой BACHER -красочный накатной валик диам.61 мм с осевым (аксиальным) движением -устройство смазки с автоматическим управлением -выводной бараабан в листовыводном устройстве с поверхностью SPEKRA (только для машин без приставки) -(выводной барабан в листовыводном устройстве с поверхностью SUPER BLUE) -подножка на компрессор BECKER -мостик к машине -приставка для нумерации, биговки, впечатывания краски, резки и перфорации -устройство ионизации SIMCO

* - спиртовое увлажнение закупается вместе

ROLAND 200

Минимальные требования к площадям. Благодаря небольшим габаритам, ROLAND 200 может быть установлен практически везде. Четырехкрасочная машина, например, имеет длину всего лишь 5,4 метра, ширину 2,9 метра и высоту 2 метра.

Высокий уровень надежности производства. RCI - система дистанционного управления подачей краски встроена над приемкой, совместно с автоматической настройкой она сокращает время переналадки до минимума. Коррекция цвета и приводки могут быть легко выполнены прямо во время печати.

Короткое время переналадки. Дистанционное управление осевой, окружной и диагональной* приводкой, автоматизированная смена форм EPL™*, полностью автоматическая система смывки офсетных полотен* и предварительная настройка подачи краски с PressManager smart* сокращают время переналадки, а специальное покрытие упрощает процесс очистки кипсейки.

Быстрый выход на цвет. С ColorPilot smart* первый тиражный лист может быть произведен за кратчайшее время, кроме того система поддерживает стабильно высокое качество печати на протяжении всего тиража. Моторизованная протяжка измерительной головки* делает работу проще.

*Опция

Предельная гибкость. В отношении диапазона материалов ROLAND 200 - это наиболее гибкая машина среди класса компактного оборудования формата 50 х 70 сантиметров. Он может обрабатывать материалы толщиной от 0,04 до 0,8 миллиметров.

Специальная оснастка для картона*. Специальная оснастка машины -- конические направляющие - предотвращают удары листа о трансфертеры. Картонажная оснастка также включает кроющую раму на столе самонаклада и направляющие хвоста печатного листа над печатными цилиндрами.

До шести печатных секций. ROLAND 200 может состоять из любого числа печатных секций в пределах от двух до шести, обеспечивая дополнительную отделку в линию. Пять или шесть печатных секций обеспечивают «печать с повышенной выгодой» за счет осуществления в линию определенной финишной обработки. Для работы в линию доступно также оснащение для лакирования, бигования* и перфорации*.

Индивидуальные решения. Широкий диапазон опций обеспечивают высокую степень значимости отличий продукции от конкурентной. Обзор опций приводится на этих страницах.

*Опция

Высокая стабильность приводки. Массивная станина гарантирует стабильность и точность. Это минимизирует износ и обслуживание в течение всего жизненного цикла машины.

Без колебаний цвета. Геометрия 15-валикового красочного аппарата, отличающегося быстрой реакцией, была заимствована от машин большого формата. Она обеспечивает стабильную подачу краски на протяжении всего тиража. Кроме того, три валика с осевым ходом в 5-валиковом увлажняющем аппарате эффективно противодействуют отклонениям в процессе печати.

Точный контроль цвета. Наиболее точные красочные шибера на рынке имеют 200 шагов регулировки, что позволяет максимально точно воспроизводить цвет.

Плавная проводка листа. Современный принцип двойного диаметра печатных цилиндров и трансфертеров также заимствованный у машин большого формата гарантирует бесконтактную проводку листов, которая особенно важна, когда запечатываются толстые материалы. Офсетные печатные машины manroland имеют самую плоскую проводку листов в промышленности.

Точное равнение при подаче. Самонаклад с вакуумным столом равнения и пневматическими боковыми упорами гарантируют точность и отсутствие отмарывания при подаче листов в машину, а специальный дисплей отображает ранние, поздние и перекошенные листы.

SM-102

От двух до восьми печатных аппаратов секционного построения. До двух поворотных устройств с управляемым электроникой процессом перенастройки. Тиражная скорость до 13000 лист./час, в том числе при двусторонней печати. Восьмикрасочная Speedmaster SM102 для печати в четыре-на-четыре краски за один прогон. Лакировальная система на линии с управляемой от СРС приводкой и аппаратом подачи лака. Цифровое СР Tronic-управление машиной с концепцией центрального управления и Data Control как модификация для планирования производства и привязки технических данных к предпечатной ступени и дальнейшей переработки. Новые системы управления краской и приводкой с программно-управляемой краскоподачей. Безотмарочное листовыводное устройство с воздуходувным сопровождением для обеспечения высшего качества, в том числе и при двусторонней печати. ИК- сушильная система с нагнетателями горячего воздуха и центральным шкафом обеспечения. Autoregister для полностью автоматического регулирования приводки в печатной секции при наладке и тиражной печати. Autoplate для автоматического крепления печатных пластин с дистанционно управляемой диагональной приводкой. Автоматические устройства для смывки валиков и офсетных полотен; возможно использование моющих средств на растительной основе. Плёночное увлажняющее устройство Aquacolor для печатания на заменителях спирта. Variosystem для печатания без марашек; привод осуществляется от увлажняющего растирочного цилиндра. Терморегулирование красочного аппарата через три растирочных цилиндра и дуктор. Специально обработанные, сменные оболочки печатных цилиндров во всех печатных аппаратах после поворотного устройства. Пневматические переключения всех приставляемых и отставляемых элементов в печатной секции для щадящего режима эксплуатации машины; с новым, не требующим большого ухода спиральным компрессором. Центральный, модульного построения, шкаф обеспечения воздухом, для компрессоров и вентиляторов. Возможна поставка Preset-самонаклада с новой пневмоголовкой, автоматической установкой на заданный формат и скорость подъёма стапеля, а также замедления листов непосредственно перед передними упорами.

Указать назначение, разновидность, принцип работы плоттеров.

Плоттер - это устройство, с помощью которого можно получить копии электронных схем, рисунков, чертежей, карт и других графических изображений. Устройство выводит графическую информацию из компьютера на бумагу или какой-либо другой вид носителя. В качестве носителя, помимо обычной бумаги, используют специальную пленку, а также электростатическую или термореактивную бумагу. Второе название плоттера - графопостроитель. Без устройств этого класса не обходится ни одно инженерное бюро или проектно-строительная организация. Они используются в сфере дизайна и производства рекламы.

Современные графопостроители классифицируются по ряду признаков. В зависимости от пишущего блока они могут быть перьевыми, струйными, электростатическими, прямого вывода изображения и лазерные. По принципу формирования изображения графопостроители бывают векторного или растрового типа. В зависимости от вида носителя, плоттеры подразделяются на рулонные и планшетные.

Планшетные плоттеры обеспечивают наиболее высокую точность печати. При этом они обычно имеют небольшой формат. Рулонные плоттеры компактны и могут работать с чертежами очень большой длины.

Перьевые графопостроители представляет собой электромеханическое устройство векторного типа. В этом случае, для создания изображений, используются пишущие элементы, называемые перьями. Перья используют пишущую жидкость разного типа и могут быть одноразовыми или многоразовыми. Струйные графопостроители воспроизводят графические изображения при помощи картриджей.

Лазерные устройства, в своей работе используют технологию лазерной печати. В них изображение формируется с помощью лазерного луча. Лазерные устройства имеют разные способы закрепления изображения. Разновидностью лазерного графопостроителя является режущий плоттер. Это один из основных аппаратов в составе оборудования для изготовления рекламной продукции. Применяется он в основном для резки листовых и рулонных материалов, самоклеящихся пленок, фотобумаги, дизайнерского картона, и многого другого.

К основным эксплуатационным и конструктивным характеристикам плоттеров, на которые следует обратить внимание, относятся: точность, формат оригинала, размер рабочего поля, скорость прорисовки, программное обеспечение, наличие памяти.

Важнейшим параметром любого графопостроителя является скорость перемещения носителя или же скорость, с которой происходит печать. Данные параметры во многом зависят от разновидности интерфейса устройства. плоттер плоскопечатный машина дукторный

Не меньшее значение имеет такой параметр, как -- точность. Именно точность графопостроителя определяет способность к воспроизведению мелких объектов и тонких линий. Это напрямую зависит от его разрешения. Размер рабочего поля, показывает возможный рабочий размер изображения. Этот показатель особенно важен для рулонных устройств.

Графопостроители могут быть изготовлены в настольном или напольном исполнениях. К ним могут подключаться дополнительные устройства, такие как фальцовщики, устройства подачи листового носителя, приёмный стол или накопитель для документов.

Виды плоттеров и их характеристики

Даже не смотря на то, что на сегодняшний день САПР занимает свое почетное место как неоценимый и проверенный инструмент конструирования, но все равно большее количество информации, которая производится различными компаниями, составляют чертежные проекты, которые выполнены от руки. Плоттерами называются устройства, которые в системах автоматизированного проектирования выполняют функцию вывода графической информации на бумажные и другие разновидности носителей. Данный термин имеет англоязычное похождение, который вытеснил свой русскоязычный аналог.

На сегодняшний день плоттеры разделяются на две разновидности:

- Плоттеры векторного типа. В данном типе пишущий узел двигается по одной или двум координатам. Перьевые плоттеры являются типичными представителями;

- Плоттеры растворного типа. В данной разновидности применяется принцип создания картинки путем заполнения поверхности бумаги точками красителя. Струйный плоттер является типичным представителем.

Теперь рассмотрим каждую разновидность отдельно и более подробно.

Перьевые плоттеры

Данная разновидность представляет собой электромеханическое устройство векторного типа и производит изображение благодаря пишущим элементам, которые принято называть обобщенным названием -- «перьями». Так же имеются и другие типы пишущих элементов, различие в которых заключается только в типе красителя. Существуют одноразовые и многоразовые типы красителя, с чернилами на масляной и водной основе. Перо крепится в специальном держателе пишущего элемента и имеет две или одну степень перемещения. Перьевые плоттеры бываю рулонного и планшетного типа. Рулонный тип имеет перо, которое перемещается вдоль одной оси координат, а вот носитель перемещается вдоль другой оси при помощи захвата транспортного вала. При помощи силы трения осуществляется передача усилий перемещения. Планшетный тип отличается от своего аналога тем, что бумага в нем неподвижна, а перо передвигается по всей плоскости изображения.

Струйные плоттеры.

Принцип струйной печати заключается в том, что все элементы получаемого изображения создаются при помощи капель чернил, которые производятся из сопла, скорость вылета капли достаточно большая для того, что бы преодолеть тот не малый барьер между поверхностью формирования изображения и соплом. На сегодняшний день можно выделить только один тип стройной технологии, который получил всеобщее распространение и совершивший революцию в сфере плоттеров. «Пузырьковая» струйная печать является наиболее популярной. Компания Canon является обладателем первого и последнего патента на данную технологию струйной печати. Сама «пузырьковая» технология заключается в том, что на пишущей головке имеется огромное количество мельчайших сопл, благодаря которым осуществляется направленное распыление капелек чернил.

При том, что такая технология обладает минимальной стоимостью, еще имеется уйма других положительных качеств, таких как:

- Каждое сопло обладает высоким уровнем надежности; - Увеличивается разрешение печати, за счет близкого расположения сопел друг относительно друга; - Печатающая головка работает без каких-либо посторонних шумов.

Размещено на Allbest.ru