Машины и аппараты пищевых производств

Размещено на http://www.allbest.ru/

План

Введение

1. Нормативные ссылки

2. Обзор существующего аналогичного технологического оборудования

3. Описание технологического процесса

4. Описание конструкции разрабатываемого оборудования

5. Расчет шнекового фильтра

6. Вопросы техники и безопасности труда

Заключение

Список использованных источников

Введение

Винодельческая промышленность, отрасль пищевой промышленности, производящая виноградные вина, шампанское, коньяки, плодово-ягодные вина. Сырьём для винодельческой промышленности является виноград, плоды и ягоды. Культура винограда производство из него виноградного вина известны с древнейших времён. винодельческий спрос денежный бюджет

Виноградарско-винодельческая отрасль занимает особое место среди других отраслей экономики России. Продукция данной отрасли имеет большой потребительский спрос, который увеличивает денежные поступления в федеральный и местный бюджеты страны. Так за последние производство вин увеличилось с 3,8 тыс дал до 40 тыс дал, то есть практически в 6 раз. Основными виноградарскими и винодельческими регионами РФ являются Южный Федеральный округ - ЮФО и Северо-Кавказский Федеральный округ - СКФО. В настоящее время, по данным Минсельхоза России, выращиванием винограда занимаются 175 специализированные хозяйства в Краснодарском и Ставропольском краях, Республике Дагестан, Кабардино-Балкарской и Чеченской Республиках и Ростовской области, из них 87 имеют заводы первичного виноделия, около 400 предприятий осуществляют розлив винодельческой продукции.

Виноградарско-винодельческая отрасль высокорентабельна, если заниматься виноделием по полному циклу: от выращивания винограда до розлива вина в бутылку. Но отдача наступает только минимум через шесть лет после вложения капитала и при ежегодной финансовой подпитке уходных работ на виноградниках.

Основными задачами отрасли являются:

1. Обеспечение стабильного спроса на отечественную винодельческую продукцию, путем увеличения удельного веса высококачественных и конкурентоспособных марок вин;

2. Создание сырьевой базы каждым крупным винзаводом для своего производства;

3. Упорядочить и законодательно закрепить основные правила возделывания винограда для качественного виноделия;

4. Борьба с фальсификацией продукции;

5. Увеличение площади виноградников.

Приготовление виноградного вина на заводах первичного виноделия начинается с переработки винограда. При приготовлении белых вин необходимо добиться наилучшего осветления виноградного сула, что обеспечит в дальнейшем его стабильное брожение и формирование характерных для данного типа вина признаков. Для осветления сусла применяют отстаивание, флотацию, сепарирование, а так же фильтрацию.

В данной работе для осветления сусла применяется шнековый фильтр, который обеспечивает дополнительное удаление взвешенных частиц сусла, которые остались в нем после прессования.

1. Нормативные ссылки

При оформлении пояснительной записки были использованы стандарты:

- ГОСТ 2.105-95. Общие требования к текстовым документам.

- ГОСТ 2.106-96. Текстовый документ.

- ГОСТ 2.104-68. Основные подписи.

- СТП 4.2.6-2008. Курсовое проектирование, общие требования.

При выполнении чертежей использованы стандарты:

- ГОСТ 2.107-68. Основные требования к рабочим чертежам.

- ГОСТ 2.119-73. Эскизный проект.

- ГОСТ 2.120-73. Технический проект.

- ГОСТ 2.301-68...ГОСТ 2.305968. Формы, масштабы, линии, шрифты чертежей, изображения-виды, размеры, сечения.

- ГОСТ 2.307-68. Нанесение размеров и предельных отклонений.

- ГОСТ 2.316-68. Правила нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц.

- ГОСТ 2.403-75. Правила выполнения расчетных чертежей цилиндрических зубчатых колес.

- ГОСТ 25346-82. Единая система допусков и посадок, общие положения, ряды допусков и основных отклонений.

- ГОСТ 2.318-81 Правила упрощенного нанесения размеров отверстий

- ГОСТ 2.315-68 Изображения упрощенные и условные крепежных деталей

2. Обзор существующего аналогичного технологического оборудования

Для осветления продуктов виноделия применяются отстойники, сепараторы, фильтры и центрифуги.

Отстойники.

Отстаивание, как правило, проводится в обычных резервуарах, оборудованных соответствующей арматурой, где частицы оседают под действием собственной силы тяжести. Мельчайшие частицы оседают очень медленно, поэтому метод отстаивания не всегда может быть использован для осветления продуктов виноделия. В настоящее время для осветления используют осветлители ВУД - О, ОВ - 600, ВЛО - О, работающие на принципе стесненного осаждения частиц. На рисунке 1 показана схема осветлителя ВУД - О.

1-корпус; 2- патрубок подачи материала; 3-коническое днище; 4 - переточная труба; 5 - сборник осветленного материала; 6,8 -отводные трубы; 7-регулирующий вентиль; 9 - патрубок отвода осадка.

Рисунок 1 Осветлитель ВУД - О

Сусло, после смешивания с осветляющими веществами через патрубок непрерывно подается в зону коагуляции аппарата, где равномерно распределяясь по его площади, движется снизу вверх. При этом наблюдается стесненное осаждение взвеси, и образование границы раздела осветленной жидкости и суспензии. При прохождении через этот слой в/м осветляется и собирается в сборнике 5 и непрерывно удаляется из осветлителя через патрубок 6. Избыток осадка вводится по трубе 4 в осадкоуплотнитель, а затем удаляется через патрубок 8.

Хорошее осветление материалов достигается при наличии сусле большого количества взвешенных веществ.

Сепараторы.

Используются для осветления продуктов виноделия в поле действия центробежных сил. Их применяют для осветления сусла, чтобы исключить влияние посторонних примесей на процесс брожения; для осветления мутных с большим количеством дрожжей виноградных и плодово - ягодных вин; для отделения оклеивающих и других веществ без их осаждения.

Для винодельческой промышленности разработаны следующие марки сепараторов: ВЛС, ВОК, ВОИ, ВСУ, ВСЗ - 6, ВСЗ - 12. Все они относятся к машинам непрерывного действия с пульсирующей центробежной выгрузкой осадка.

Принцип работы сепаратора заключаются в следующем. Неосветленное сусло попадает в барабан по питающей трубе, проходит между ребрами тарелкодержателя к периферии тарелок, распределяется в межтарелочных зазорах, где под действием центробежной силы происходит отделение жидкой фазы от твердой. Осветленное сусло под давлением выходит в камеру в верхней части крышки барабана, где захватывается напорным диском и выводится через приемно-отводное устройство в трубопровод. Примеси отбрасываются в шламовое пространство и из него через разгрузочные щели основания барабана попадают в приемник шлама. При опускании поршня щели открываются, при поднятии его - закрываются. Буферная жидкостью при управлении поршнем служит вода. Пример сепаратора представлен на рис 2.



1-смотровое окно; 2-горизонтальный вал; 3-пультивезатор; 4- тахометр; 5 - станина; 6 - чаша; 7 - основание; 8 - поршень; 9 - разгрузочная щель; 10, 19 - затяжные кольца; 11 - барабан; 12 - тарелкодержатель; 13 - крышка барабана; 14 - крышка сепаратора; 15 - манометр; 16 - отводной патрубок; 17 - питающая труба; 18 - напорный диск; 20 - приемник шлама; 21 - гидроузел; 22 - вертикальный вал; 23 - поршень.

Рисунок 2. Сепаратор ВСЗ - 6

Плюсами сепаратора является высокая скорость осветления (отделения осадка) сусла, высокая производительность. Минус: довольно высокая стоимость.

Фильтры

Наиболее распространённый вид оборудования для осветления продуктов виноделия. Выпускаются различных типов и марок. В винодельческом производстве в основном используются фильтры периодического действия, которые подразделяются по назначению, по роду фильтрующих перегородок, способу создания перепада давлений, конструкции.

Фильтр-прессы.

Фильтры периодического действия, работающий под давлением. Фильтр-прессы применяют большей частью для осветления суспензий с малым количеством взвесей. К ним относят камерные и рамные фильтр-прессы и камерные автоматические фильтр-прессы. Камерный фильтр-пресс состоит из набора плит, а рамный - из чередующихся плит и рам, сжатых между концевыми плитами. В рамном фильтр-прессе рамы служат приемной камерой для суспензии, а рифленые поверхности плит - упором фильтровальной перегородки и дренажной системой отвода фильтрата. В приливах рам и плит имеются отверстия, которые после сборки фильтровального пакета образуют каналы (коллекторы) для отвода суспензий, сжатого воздуха, пара, промывной жидкости и фильтрата. Суспензия по коллектору через щелевидные отверстия поступает в пространство рам или камер. Жидкая фаза суспензии под давлением проходит через фильтровальные перегородки в дренажные желобки плит и при открытом отводе фильтрата сливается в поддон, а при закрытом - отводится по коллектору. Суспензия на фильтр-прессы подается насосом. В зависимости от назначения фильтр-прессов выгрузку осадка производят вручную, стряхивая, смывая струей воды или счищая его лопаткой. Зажимы фильтровального пакета бывают 3 типов: ручные, электромеханические и гидравлические. Ручные зажимы состоят из винта со штурвальной рукояткой и храпового механизма. Автоматические фильтр-прессы периодического действия ФПАКМ, ФАМО, ФПАВ состоят из набора горизонтально расположенных фильтровальных плит, подъем и уплотнение которых осуществляется механизмом зажима. Фильтровальная ткань (перегородка) в виде бесконечной ленты зигзагообразно протянута между плитами. Передвижение фильтровальной ткани с целью выгрузки осадка осуществляется приводом передвижки. Промывка ткани происходит в камере регенерации. Фильтр-прессы ФПАКМ предназначен для фильтрования под избыточным давлением не более 0,5 МПа тонкодисперсных жидкостных суспензий при температуре от +5°С до + 80°С, содержащих от 10 до 500кг/м 3 взвешенных частиц размером до 3 мм и образующих осадки с большим гидравлическим сопротивлением, а также для промывки, отжима и просушки осадка. Отечественная промышленность выпускает для виноделия фильтр-прессы камерные марок В 9-ВФС/ /423-56; В 9-ВФС/423-53; П 2-ВФЕ и рамные марок Ф 1Мм 40--630/45К; ФПМм 40--630/ /45К; Ф 1Мм 80-1000/45К; ФПМм 80--1000/45К. За рубежом для виноделия фирмой "Gasguet" (Франция) выпускаются модели фильтр-прессы: СК-4, СК-7, СК-18, СК-20.

1-каркас; 2 - фильтрующий элемент; 4-зажимное устройство; 5 - насос-дозатор; 6-поддон.

Рисунок 3 Фильтр-пресс марки ФВВ-15.

Центрифуги

Применяются для осветления виноматериалов, в том числе сусла, осаждением в поле действия центробежных сил. При использовании их необходимо учитывать следующие технологические особенности: при применении центрифугирования для очистки сусла исключается процесс его созревания, который происходит при отстаивании. Центрифугирование обеспечивает только отделение взвесей.

Центрифуги классифицируются по следующим признакам: по способу разделения - на осадительные и фильтрующие; по методу удаления осадка - с периодическим, пульсирующим и непрерывным удалением осадка; по расположению барабана - на вертикальные и горизонтальные. В виноделии применяют отстойные и фильтрующие центрифуги. Осадительная центрифуга непрерывного действия типа ОГШ с горизонтально расположенным ротором и шнековой выгрузкой осадка (см. рис.) состоит из рабочего и шнекового барабанов, имеющих разную частоту вращения.

1 - рабочий барабан; 2 - разгрузочные окна; 3 - планетарный редуктор; 4 - питающие окна; 5 - сливные окна; 6 - шкив; 7 - загрузочная воронка; 8 - питающая труба; 9 - шнек; 10 - шнековый барабан

Рисунок 5 Схема непрерывно действующей осадительной горизонтальной шнековой центрифуги (ОГШ)

Суспензия поступает по питающей трубе и через полый вал направляется внутрь шнекового барабана. Через питающие окна под действием центробежной силы она попадает на внутреннюю поверхность рабочего барабана. Затем суспензия движется по направлению к широкой части барабана, осветляясь при этом. Осветленная жидкость удаляется через сливные окна, расположенные в торцовой крышке. Осадок шнеком продвигается в обратном направлении и под действием центробежной силы выбрасывается через разгрузочные окна. В центрифуге различают 2 зоны: осаждения и отжима. При недостаточной длине зоны осаждения мелкие частицы мути не успевают осесть и выносятся вместе с фугатом; при короткой зоне отжима осадок получается слишком влажным. Центрифуга снабжена блокирующими устройствами, которые в случае перегрузки отключают электродвигатель от барабана и прекращают подачу жидкости.

Флотаторы

Применяют для осветления сусла. Во флотаторах в поток сусла дозируют реагенты (бентонит, желатин) после чего сусло барботируется воздухом. Пузырьки воздуха, всплывая, увлекают с собой твердые частицы взвесей. Осветлённое сусло отбирают из средней фракции флотатора, а примеси отсасываются специальным устройством сверху и фильтруются на вакуум - фильтре. Эффекта флотации можно достигнуть барботированием через сусло газов или образующихся пузырьков водорода.

3. Описание технологического процесса

Технологические требования к процессу фильтрации.

Фильтрация - процесс отделения твердой фазы от жидкой путем удерживания и сорбции твердых частиц пористыми перегородками или фильтровальными материалами, пропускающими жидкость.

Для обеспечения приемлемой степени фильтрования необходимо учитывать следующие обстоятельства. Давление перед фильтром в ходе фильтрования возрастает по мере забивания пор фильтра и уменьшения их размеров. При одной и той же производительности фильтра при этом усиливается скорость поступления фильтрата внутрь фильтра. Из-за высокого перепада давлений через фильтр могут "продавливаться" уже адсорбированные вещества. Необходима также достаточная фильтрующая поверхность. На увеличении давления сказывается также продолжительность фильтрования, поскольку давление зависит от степени мутности и коллоидной структуры сусла. При фильтровании, например, сильно взмученного сусла может понадобиться снижение скорости фильтрования.

Решающее значение при фильтровании имеет температура сусла. Сусло по пути к фильтру и при фильтровании не должно нагреваться, иначе произойдет повторное растворение частиц мути, подлежащих удалению.

В шнековом фильтре осуществляется грубая фильтрация, то есть отделение частиц размером свыше 50 мкм. Фильтрация осуществляется непрерывно при постоянном давлении и температуре окружающей среды

Фильтрация должна обеспечивать достаточное осветление сусла для осуществления в дальнейшем равномерного процесса брожения сусла

Краткое описание технологического процесса

В данном курсовом проекте представлена технологическая схема переработки виноматериалов по белому способу, которая изображена в иллюстративной части курсового проекта на листе 2.

Виноград, поступивший на переработку попадает в приемный бункер-питатель 1,оттуда виноград поступает на дробление с отделением гребней в валковую дробилку - гребнеотделитель 2, полученная в результате дробления мезга мезгонасосом 4 перекачивается на мялки 5, с одновременным внесением SO2 при помощи сульфодозатора 3 в количестве 40-50 мг/дм 3, отходы в виде гребней отправляются в бункер 10. На мялках путем стекания получают первую фракцию сусла, остальную мезгу отправляют на прессование на шнековом прессе 6, полученное сусло отправляют для дополнительного осветления на шнековый фильтр 7. Выжимки, полученные во время операции прессования, отправляются в бункер 10. Осадки с фильтра поступают на перлитовый вакуумный фильтр 16, где отделяется сусло, а плотный фильтрованный осадок отправляется в бункер 10.

Далее сусло с фильтра и фильтрат сусла охлаждают до температуры 12-14оС в охладителе 8 и отправляют в отстойники 9 для полного осветления в течении 10 - 18 часов. Сусловой осадок направляют на фильтр 16, затем фильтрат сусла присоединяют к общему количеству осветленного сусла. Осветленное сусло насосом 11 перекачивают в бродильную установку 13,предварительно внеся ЧКД, и ведут брожение при температуре 14-18оС в течении 10-20 суток. На выходе из бродильной установки получают виноматериал - недоброд, который направляют в винохранилище 14, а затем виноматериал декантируют в емкость для хранения 15, где происходит дображивание с добавлением ЧКД (до 1 месяца). Дрожжевой осадок из винохранилища 14 отправляют на фильтр 16, где отделают фильтрат виноматериала, соединяют его с общей массой, а плотный дрожжевой осадок отправляют в бункер 10.

Необработанный виноматериал из емкости 15 насосом подается в дозирующую установку 12 куда добавляют ЖКС/желатин/бентонит, затем смесь поступает в купажер, где смешивают компоненты в течении 4-8 часов, после смесь направляется в емкость для хранения, где выдерживают от 8 до 20 дней. Затем осуществляют декантацию обработанного виноматериала и отправляют его в установку "Кристаллостоп" 17. А осадок подают на фильтр 16. Виноматериал предварительно охлаждается до температуры близкой к его замерзанию -2 -4 оС обработка в установке ведется в течении 1-1,5 часа. Обработанный холодом виноматериал фильтруют при температуре охлаждения на диатомитовом фильтре 18 и направляют в емкость для отдыха виноматериала в течение не менее 10 суток.

4. Описание конструкции разрабатываемого оборудования

Шнековые фильтры применяются в виноделии для очистки сусла от грубых взвесей. Схема устройства данного аппарата представлена в иллюстративной части курсового проекта на листе 1.

Шнековый фильтр состоит из цилиндрического горизонтального кожуха 3, внутри которого находится фильтрующая перегородка 4, шторковый механизм 6, выгрузное устройство 7 и шнековый вал 2. На шнековом валу находятся подшипниковые узлы 1 и 5. Кроме того фильтр снабжен штуцерами для подвода фильтруемого сусла Ш 1 и вывода фильтрата Ш 2. Шнек приводится в движение приводом 8. Вал фильтра соединяется с валом привода муфтой 9.

Фильтр работает следующим образом.

Сусло, подлежащее осветлению поступает в кожух 3 через штуцер 1 и проходит через фильтрующую перегородку 4 внутрь цилиндра, откуда под действием вакуума она снова проходит через фильтрующую перегородку и через штуцер 2 попадает в сборник фильтрата. Недостаточно обезвоженный осадок срезается шнеком 2 и фильтрование продолжается. По мере работы фильтра происходит его засорение и накопление осадка, давление в фильтре повышается. При достижении предельного уровня давления подача сусла прекращается, открывается шторковый механизм 6 и осадок удаляется через выгрузное устройство 7 .

Преимуществами данного фильтра являются:

1. Простой механический процесс

2. Не требует фильтровальных материалов

3. Низкое энергопотребление

4. Высокая эффективность удаления взвешенных частиц

5. Универсальность - удаление всех типов осадков

6. Простота эксплуатации и технического обслуживания

7. Высокая надежность и длительный срок службы

8. Не засоряется даже волокнистыми материалами

9. Невысокий уровень шума и вибрации

Недостатки шнекового фильтра:

1. Отсутствует регулировка качества фильтрата

2. Большой вынос взвешенных частиц с фильтратом

3. Требование больших площадей для монтажа конструкции

4. Необходимость остановок для замены шнека

5. Расчет шнекового фильтра

Произведем проверочный расчет шнекового фильтра, для этого зададимся следующими параметрами:

1. Диаметр шнека D=350 мм=0,315 м

2. Диаметр шнекового вала d=120 мм=0,12 м

3. Шаг шнека S=100мм=0,1 м

4. Длина фильтрующего элемента L=600мм=0,6 м

Данные параметры должны обеспечивать заданную производительность фильтра, равную G=3500 кг/час=0.972 кг/с

1. Определим время процесса фильтрации ф, с по формуле

где м- динамическая вязкость фильтрата, м=3,5·10-3 Па·с;

r0 - сопротивление единице объема пористого осадка, rпо=10-12 м-²;

hсо - толщина слоя осадка, hсо=4·10-3м;

ДР - перепад давления в фильтрующей перегородке и слое осадка

ДР = 3,5 атм;

х 0 - отношение объема отфильтрованного осадка к объему полученного фильтрата:

где F - площадь фильтрующего элемента, м ²:

V- мгновенный объем фильтрата, заполняющий фильтр-камеру, м ³:

где G - расход жидкой фазы, G =0.972 кг/с;

сж - плотность жидкой фазы, сж=1000 м ³/кг;

х0 - секундная скорость фильтрования:

где rсп - сопротивление фильтрующей перегородки, отнесенное к единице вязкости, rсп=1010 м-1

Подставим значения в формулу (5.3) и (5.4)получим:

Тогда:

Отсюда:

Подставим полученные значения в формулу (5.1):

2.Найдем частоту вращения шнекового вала - n,c-1 по формуле:

где ц - угол фильтрации, ц=360°.

Тогда:

3. Производительность шнекового фильтра G, кг/с определим по формуле:

где D - диаметр шнека, м;

d - диаметр шнекового вала, м;

S - шаг шнека, м;

со - плотность транспортируемого продукта, со=420кг/м 3 ;

Ґх - коэффициент заполнения камеры прессования, Ґх =0,49.

Подставим значения в формулу (5.6) :

Следовательно, данные параметры шнекового фильтра будут обеспечивать его заданную производительность.

4. Выбор типа электродвигателя.

Для выбора электродвигателя рассчитаем требуемую мощность привода: N=(0,4…0,5)·G, (5.8)

где G - производительность фильтра, кг/с.

Отсюда:

N=0,5·0,972 = 0,486 кВт

На основании полученного результата выбираем мотор-редуктор марки 2МРЦЧ-63 М с номинальной мощностью Nном= 0,55 кВт., номинальной частотой вращения nном=1500 об/мин и номинальным крутящим моментом Тном=130 Нм.

5. Определим толщину стенки барабана

Толщину стенки барабана рассчитаем по формуле:

где р - допустимое рабочее давление, МПа, р=0,75 МПа;

D - внутренний диаметр, мм,D=315мм;

[у] - приведенное напряжение, МПа, [у]=240 МПа;

цр - коэффициент прочности расчетный, цр=1.

Подставим значения в формулу (5.8) и получим:

Примем толщину стенки s=1мм.

6. Вопросы техники и безопасности труда

Монтаж и эксплуатация шнекового фильтра

Фундамент для фильтра с кирпичной обмуровкой выполняется, как правило, строительной организацией, но перед началом работ по кладке подвергается техническому осмотру, при котором проверяется правильность его выполнения в соответствии с чертежами. После осмотра и проверки фундамента составляется акт о его приемке и акт на скрытые работы, связанные с устройством фундамента.

При работе на действующем предприятии монтажная площадка огораживается деревянными щитами на высоту сооружаемого пресса. Разметка габаритов фильтра перед монтажом производится по рабочим чертежам при помощи отметок - реперов, нанесенных на колонны или стены здания. Для этого вокруг фундамента устанавливают па ватерпасу обноску из стоек и досок толщиной не менее 25 мм. Высота обноски в зависимости от высоты печи и здания 3,5-5 м.

Все размеры по высоте фильтра наносятся от поверхности чистого пола: отметки фиксируют на ближайших колоннах или стенах здания и сохраняют до полного окончания монтажа. После этого производится сборка фильтра.

Перед началом монтажа все детали и узлы подлежат тщательному наружному осмотру, проверке комплектности, наличия паспортов и другой технической документации, отсутствия поломок и других видимых дефектов.

Особо тщательно производят осмотр и приемку пароводяных труб. Проверяют клейма завода-изготовителя и дату изготовления труб.

Перед монтажом все металлические части пресса очищают от ржавчины, погнутые места отрихтовывают, конвейерные цепи, ролики и шарикоподшипники промывают керосином. Редукторы приводов конвейера вскрывают, очищают от смазки, затем собирают и заливают машинным маслом.

Перед установкой на место тщательно проверяются и сверяются парами длина и загибы направляющих, наличие в них отверстий для болтов. Установка валов, подшипников и натяжных механизмов производится в точном соответствии с осевыми линиями валов. Вал должен быть точно горизонтальным и одновременно перпендикулярен продольной оси печи. После установки валов корпуса подшипников защищают от возможного засорения при дальнейшей кладке печи.

Следует отметить, что установку приводного вала производят особенно тщательно, не допуская малейших перекосов вала ни в горизонтальной, ни в вертикальной плоскостях, так как по нему выверяются все остальные валы.

Механизмы и детали привода устанавливаются по отвесу и уровню в соответствии с осевыми линиями. Натяжной вал с винтовым натяжным устройством устанавливается так, чтобы он занимал крайнее положение. Для этого он винтами натяжения перемещается в сторону приводного вала.

К работе по обслуживанию прессов допускаются лица обоего пола, достигшие 18 летнего возраста, сдавшие экзамены на знание "Правил безопасности". Результаты проверки оформляются протоколами, на основании которых выдаются удостоверения.

Перед началом работы обслуживающий персонал должен проверить:

1. Отсутствие посторонних предметов в шнековой камере.

2. Наличие ограждений на приводах фильтров;

3. Исправность основного оборудования и механизмов.

Инструкции по технике безопасности и обслуживанию пресса разрабатываются для каждого типа пресса отдельно с учётом конструктивных особенностей эксплуатируемых прессов.

Заключение

В результате курсового проекта была разработана конструкция шнекового фильтра в линии производства белых вин. В ходе проекта были произведены необходимые расчеты и получены следующие результаты:

1. Выбран мотор-редуктор марки 2МРЦЧ-63 М с номинальной мощностью Nном= 0,55 кВт., номинальной частотой вращения nном=1500 об/мин и номинальным крутящим моментом Тном=130 Н/м.

2. Рассчитаны основные конструктивные размеры шнекового фильтра: диаметр шнека D=315 мм, диаметр вала шнека d=120мм, шаг шнека S=100мм и длина фильтрующего элемента L=670 мм.

Кроме того были рассмотрены особенности конструкции, обозначены плюсы и недостатки данного аппарата. Обозначены основные пункты монтажа оборудования и техники безопасности при работе с ним.

На основании данных работы можно сделать вывод, что данный вид оборудования позволяет эффективно осветлять сусло от содержащихся в нем взвесей, что позволяет в дальнейшем получать конечный продукт хорошего качества.

Список использованных источников

1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. - М.: Машиностроение, 1980.

2. Зайчик Ц.Р. Машины и аппараты первичного виноделия - М.: Машиностроение, 1970.

3. А.В. Кузьмин, Н.Н. Макейчик, В.Ф. Калачев, В.Т. Радкевич, А.А. Миклашевич, Н.В. Зуб. Курсовое проектирование деталей машин: Справочное пособие. - Минск: "Высшая школа", 1982, ч.1 и 2.

4. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. Пособие для учащихся машиностроительных специальностей техникумов / С.А. Чернавский, К.Н. Боков, И.М. Чернин и др. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1998. - 416 с.: ил.

5. Панфилов В.А. Машины и аппараты пищевых производств. - М.: "Высшая школа", 2001.

Размещено на Allbest.ru

...