Разработка конструкции вертикально-сверлильного станка
Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка, определение класса его точности и расчет радиального биения. Разработка кинематической схемы механизма главного движения. Расчет шпинделя, выбор подшипников, формирование посадок и определение допусков.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | курсовая работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 22.11.2014 |
| Размер файла | 1,3 M |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Система удаления пыли и стружки от металлообрабатывающей автоматической линии, содержащая групповые приемники пыли и стружки, размещенные в зоне режущих инструментов, отличающаяся тем, что она снабжена коллектором, закрепленным в центральной части линии и к которому подведены трубопроводы от упомянутых групповых приемников пыли и стружки, и двумя циклонами, один из которых соединен с нижней частью упомянутого коллектора и снабжен клапаном-разгружателем постоянного действия для подачи уловленной стружки и пыли по непрерывному транспортеру в бункер брикет-пресса, а другой циклон снабжен сборником пыли и его трубопровод соединен с атмосферой.
Устройство для объединения нескольких потоков деталей в один
Авторы патента:
Кемер Л.П.
Вледельцы патента:
Акционерное общество "АвтоВАЗ"
Изобретение относится к машиностроению и может найти применение при отводе от станков обработанных деталей и передаче их на последующий участок. С целью расширения технологических возможностей и упрощения конструкции устройство, включающее подводящие и отводящие лотки, привод, снабжено наклонной питой 1 с установленными на ней подводящими 2 и отводящими 3 лотками, между которыми расположены ориентирующие пластины и отсекающий механизм, выполненный в виде рейки 4, установленной с возможность качательного движения от привода 5. 4 ил.
Изобретение относится к области машиностроения и может найти применение при отводе от станков обработанных деталей и передаче их на последующий участок.
В настоящее время применяется устройство фирмы "Альфинг" для объединения потоков ножки и крышки шатена, снимающих группу деталей с шагового транспортера автоматической линии. Недостатком данного устройства является громоздкость конструкции, большое количество приводов, повышенная энергоемкость и металлоемкость.
Известно устройство для объединения нескольких потоков деталей в один по а. с. N 887124, МКИ B 23 Q 7/02, 1980 содержащее подводящие лотки, барабан с расположенными по окружности гнездами, число которых соответствует числу подводящих лотков, привод поворота барабана и отводящий лоток с окнами. Недостатком данного устройства является сложность передачи длинномерных деталей и деталей с неправильной формой, затруднено применение этого устройства в автоматической линии.
Цель изобретения расширение технологических возможностей, упрощение конструкции.
Поставленная цель достигается тем, что известное устройство, содержащее подводящие лотки, привод и отводящие лотки с пазами, снабжено наклонной плитой с установленными на ней подводящими и отводящими лотками, между которыми расположены ориентирующие пластины и отсекающий механизм, выполненный в виде рейки, установленной с возможностью возвратно-поступательного движения.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 вид сбоку; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1, на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 1.
Устройство содержит наклонную плиту 1, с расположенными на ней подводящими лотками 2 и отводящим лотком 3. Между подводящими 2 и отводящими 3 лотками установлена рейка 4, приводимая в движение приводом 5. На плите 1 жестко закреплены боковые ограничители 6 таким образом, что нижние концы оформляют размер подводящих 2 лотков. Между боковыми ограничителями 6 шарнирно установлены ориентирующие пластины 7. На крайних пластинах 7 установлены балансиры 8.
Устройство работает следующим образом.
Детали 9 с транспорта автоматической линии поступают к рейке 4. При заданной скорости движения штока цилиндра, рейка поочередно освобождает детали, скатывающиеся по наклонной плите 1, по ориентирующим пластинам 7 к центру отводящего лотка 3, при этом балансиры 8 выполняют роль центрирования ориентирующих пластин.
Формула изобретения
Устройство для объединения нескольких потоков деталей в один, включающее подводящие и отводящий лотки, привод, отличающееся тем, что устройство снабжено наклонной плитой с установленными на ней подводящими и отводящим лотками, между которыми расположены ориентирующие пластины и отсекающий механизм, выполненный в виде рейки, установленной с возможностью качательного движения.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Системный анализ аналогов и выбор прототипа станка. Описание конструкции и системы управления оборудования. Определение класса точности. Расчет режимов резания, выбор электродвигателя. Ресурс точности, определение времени безотказной работы станка.
курсовая работа [1,3 M], добавлен 21.01.2015Разработка конструкторской документации и технических требований станка для фрезерования. Расчет режимов резания. Системный анализ аналогов и выбор прототипа. Компоновка, конструктивные проработки и описание станка. Определение его класса точности.
курсовая работа [233,6 K], добавлен 19.02.2014Изучение процесса модернизации привода главного движения вертикально-сверлильного станка модели 2А135 для обработки материалов. Расчет зубчатых передач и подшипников качения. Кинематический расчет привода главного движения. Выбор электродвигателя станка.
курсовая работа [888,2 K], добавлен 14.11.2011Анализ аналогов шлифовальных станков для профилирования инструмента. Определение класса точности, режимов резания, ресурса точности, толщины стенки корпуса, времени безотказной работы станка, радиального биения шпинделя. Модули станочного конфигуратора.
курсовая работа [537,7 K], добавлен 02.10.2013Автоматизация как важнейшее направление развития современного станкостроения. Общая характеристика вертикально-сверлильного станка 2С132: знакомство с особенностями разработки привода главного движения, анализ кинематической схемы проектируемого узла.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 29.03.2013Проектирование привода главного движения вертикально-фрезерного станка на основе базового станка модели 6Т12. Расчет технических характеристик станка, элементов автоматической коробки скоростей. Выбор конструкции шпинделя, расчет шпиндельного узла.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 22.04.2015Выбор режимов резания на токарных станках. Эффективная мощность привода станка. Выбор типа и кинематической схемы механизма главного движения. Расчет коробки скоростей, основных конструктивных параметров деталей привода. Определение чисел зубьев шестерен.
курсовая работа [874,8 K], добавлен 20.02.2013Построение графика частот вращения шпинделя, определение числа зубьев передач. Разработка кинематической схемы коробки скоростей, измерение мощностей и передаваемых крутящих моментов на валах. Расчет подшипников качения, шлицевых и шпоночных соединений.
курсовая работа [318,7 K], добавлен 28.04.2011Разработка привода главного движения радиально-сверлильного станка со ступенчатым изменением частоты вращения шпинделя. Расчет мощности привода и крутящих моментов, предварительных диаметров валов и зубчатых колес. Система смазки шпиндельного узла.
курсовая работа [800,9 K], добавлен 07.04.2012Разработка привода вращательного движения шпинделя и структуры шпиндельного узла консольно-вертикально-фрезерного станка. Кинематический и силовой расчет привода главного движения станка. Проект развертки сборочной единицы и конструкции шпиндельного узла.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 16.05.2014Назначение станка, выполняемые операции, определение технических характеристик. Выбор структуры, кинематический расчет привода главного движения. Разработка конструкции, расчет шпиндельного узла на точность, жесткость, виброустойчивость. Система смазки.
курсовая работа [328,5 K], добавлен 22.10.2013Назначение станка и область применения. Выбор структуры привода главного движения. Определение технических характеристик станка. Силовой, прочностной расчет основных элементов привода главного движения. Проверочный расчёт подшипников и валов на прочность.
курсовая работа [624,1 K], добавлен 25.10.2013Расчёт конструкции коробки скоростей вертикально-сверлильного станка 2Н125. Назначение, область применения станка. Кинематический расчет привода станка. Технико-экономический анализ основных показателей спроектированного станка и его действующего аналога.
курсовая работа [3,7 M], добавлен 14.06.2011Служебное назначение станка. Расчет режимов резания, валов, зубчатой и клиноременной передач. Выбор электродвигателя. Разработка кинематической структуры станка. Определение числа скоростей привода главного движения. Проектирование шпиндельного узла.
курсовая работа [911,9 K], добавлен 15.04.2015Определение элементов гладкого цилиндрического соединения. Расчет и выбор посадок с зазором. Расчет и выбор посадок с натягом. Определение допусков и посадки шпоночных соединений. Расчет и выбор посадок подшипников качения. Расчет размерных цепей.
курсовая работа [1,6 M], добавлен 16.09.2017Назначение станка, выполняемые операции. Расчёт диаметров валов и предварительный выбор подшипников. Разработка конструкции, расчет шпиндельного узла на точность, жесткость, виброустойчивость. Выбор системы смазывания станка, привода. Силовой расчет вала.
курсовая работа [231,8 K], добавлен 12.09.2014Устройство и работа вертикально–сверлильного станка. Проектирование привода со ступенчатым регулированием. Построение диаграммы чисел вращения шпинделя. Расчет чисел зубьев передач привода. Анализ структурных сеток. Расчет бесступенчатого привода.
курсовая работа [911,9 K], добавлен 28.05.2013Особенности и требования, предьявляемые к коробкам скоростей. Выбор оптимальной компоновки кинематической схемы привода станка. Подбор шлицевых соединений, подшипников, системы смазки для проектирования коробки скоростей вертикально-сверлильного станка.
курсовая работа [297,2 K], добавлен 22.09.2010Расчет ограничений и технических параметров токарно-винторезного и вертикально-сверлильного станков. Определение режима, глубины и скорости резания. Способы крепления заготовки. Нахождение частоты вращения шпинделя станка, крутящего момента, осевой силы.
контрольная работа [414,7 K], добавлен 06.04.2013Назначение горизонтально-расточного станка 2А620Ф2-1-2, анализ конструкции привода главного движения. Определение частот вращения шпинделя. Построение структурной схемы привода со ступенчатым изменением частоты вращения. Расчет коробки скоростей.
курсовая работа [917,2 K], добавлен 17.01.2013
