Характеристика материала, применяемого для изготовлении изделия
Конструкция, назначение и условия работы сварного изделия. Анализ существующего технологического процесса. Определение массы деталей и расхода материалов. Расчет суммы наплавленного металла. Организация технического контроля и внутрицехового транспорта.
Рубрика | Производство и технологии |
Вид | дипломная работа |
Язык | русский |
Дата добавления | 19.11.2014 |
Размер файла | 336,5 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
- Организует внедрение передовых методов и приемов труда и т. д.
Работник обязан:
- Добросовестно исполнять свои трудовые обязанности, возложенные на него трудовым договором; соблюдать правила внутреннего трудового распорядка организации; соблюдать трудовую дисциплину; выполнять установленные нормы труда; соблюдать требования по охране труда и обеспечению безопасности труда; бережно относиться к имуществу работодателя и других работников; незамедлительно сообщить работодателю либо непосредственному руководителю о возникновении ситуации, представляющей угрозу жизни и здоровью людей, сохранности имущества работодателя.
2.4 Организация внутрицехового транспорта
Перемещение хребтовых балок, их установка производится мостовым краном, грузоподъёмностью 10 тонн.
Таблица 15 - Технические характеристики мостового крана
Характеристика |
Параметр |
|
Грузоподъёмность, т |
10 |
|
Пролёт, м |
От10,5 до 34,5 |
|
Высота подъёма груза, м |
16 |
|
Скорость подъёма груза, м/с |
0,125 |
|
Скорость передвижения грузовой тележки, м/с |
0,67 |
|
Скорость передвижения крана, м/с |
1,34 |
|
Мощность электродвигателя, кВт |
53,1 |
|
Масса крана, т |
14,3 |
2.5 Организация технического контроля
Объектами технического контроля являются: поступающие материалы, полуфабрикаты на разных стадиях изготовления, готовая продукция, средства производства, технологические процессы и режимы, общая культура производства.
Можно выделить следующие функции технического контроля: контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учёт и анализ возвратов готовой продукции, дефектов, брака, рекламаций, предупреждение брака и дефектов в производстве.
ОТК независим от служб предприятия в вопросах определения качества готовой продукции и подчинён директору предприятия. Он самостоятельно проводит окончательную приёмку готовой продукции, приёмно-сдаточные испытания, контролирует законченную продукцию цехов. Операции ОТК являются неотъемлемой частью технологического процесса. Они разрабатываются отделом главного технолога, согласовываются с ОТК и фиксируются в технологических картах.
3. Экономическая часть
3.1 Организационная часть
Таблица 16 - Исходные данные
Исходные данные |
Ед. измерения |
Показатели |
|
Изделие |
|||
Масса основного материала |
кг |
1588 |
|
Цена 1 кг основного материала |
руб. |
29.92 |
|
Масса вспомогательного материала |
|||
-С02 |
кг |
18.59 |
|
-Проволока 1,6 |
кг |
12.491 |
|
-Флюс |
кг |
10.099 |
|
Цена 1 кг вспомогательного материала |
|||
-С02 |
руб. |
11.93 |
|
-Проволока 1,6 |
руб. |
41.61 |
|
-Флюс |
руб. |
34.20 |
|
Расход технологической энергии |
кВт |
||
Цена 1 кВт |
руб. |
2.02 |
|
Трудоемкость по каждой операции отдельно |
|||
-Сборка-сварка |
мин (час) |
130 |
|
-автосварка |
мин (час) |
25 |
|
Разряд работы по каждой операции отдельно |
|||
-Сборка-сварка |
разряд |
4 |
|
-Автосварка |
разряд |
4 |
|
Часовая тарифная ставка по каждой операции отдельно |
|||
-Сборка-сварка |
руб. |
78.187 |
|
-Автосварка |
руб. |
78.187 |
|
Процент премии |
% |
10 |
|
Коэффициент транспортно-заготовительных расходов |
1.08 |
||
Режим работы |
смены |
2 |
|
Расход на содержание и эксплуатацию оборудования |
% |
610 |
|
Общепроизводственные расходы |
% |
244.3 |
|
Общехозяйственные расходы |
% |
110 |
|
Прочие расходы |
% |
4 |
|
Коммерческие (внепроизводственные) расходы |
% |
5 |
3.1.1 Расчёт производственной мощности и программы выпуска
Производственная мощность -- максимальный возможный выпуск продукции производственной единицы (отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, рабочего места) за определенный период.
Мощность рассчитывается по производительности ведущего оборудования или по трудоёмкости ведущей операции по формуле:
- трудоемкость ведущей операции
- действительный годовой фонд времени работы оборудования, в часах
б- - коэффициент, учитывающий серийность производства и связанный с серийностью потери времени на переналадку оборудования (от 4% до 12%). принимаем б=8
М=8126 шт.
Различают 3 фонда времени:
1) Календарный фонд времени, т.е. кол-во часов в году
=24*366=8784 час.
2) Номинальный фонд времени, т.е. кол-во рабочих часов в году
,
,
3976 - За 2 смены
Дк - количество календарных дней в году
- количество выходных и праздничных дней
- длительность смены (8 часов)
Ксм - количество рабочих смен в сутках
Празд. - количество праздников с сокращенной сменой (смена 7 часов)
3) Действительный (эффективный) фонд времени, учитывающий плановые потери времени на переналадку и ремонт оборудования.
час.
коэффициент, учитывающий серийность производства и связанный с серийностью потери времени на переналадку оборудования (от 4% до 12%). принимаем б= 8%
Производственная программа - это комплексное задание по выпуску и реализации продукции определенного ассортимента и качества в натуральных и стоимостных показателях, ориентированных на достижение целей организации (предприятия).
Расчёт годовой производственной программы
Э
Ким - коэффициент использования мощности, норма от 70%) до 90%>.
М- мощность предприятия Принимаем Ким = 0,9
NГ0Д =8126-0,9 = 7313,4 шт.
Для дальнейших расчетов принимаем Nгод - 7313 шт.
3.1.2 Расчет партии
Определение годовой программы по детали - представителю:
Nгод - годовая производственная программа, шт.
Кзо - коэффициент закрепления операции зависит от типа производства (для серийного 11- 20)
Средняя программа по детали -представителю определяется по формуле:
шт.
Число наименований изделий определяется по формуле:
Nгод - годовая производственная программа, шт.
Nдп.ср - средняя программа по детали -представителю
3.1.3 Расчёт количества оборудования и его загрузки
Основные фонды предприятия - это все материальные ценности, представляющие собой средства производства, которые в течение всего производственного процесса переносят по частям свою стоимость на изготавливаемую продукцию.
Износ основных средств (фондов) - снижение первоначальной стоимости основных средств в результате их снашивания в процессе производства (физический износ) или вследствие морального старения машин, а также снижения стоимости производства в условиях роста производительности труда. сварной деталь материал металл
После установления плана производства нужно рассчитать необходимое количество оборудования для выполнения требуемого объёма работ. Для этого расчёта исходными данными являются:
? план производства в натуральном выражении; норма времени на единицу продукции в часах;
? действительный фонд времени работы оборудования.
Расчётное количество оборудования рассчитывается по каждой операции отдельно по формуле:
Nр=Tшт* Nгод/Fдо*60
Tшт - штучное время по операции
Fдо - действительный годовой фонд времени работы оборудования с учетом потерь времени на ремонт оборудования
Nгод - годовая производственная программа, шт.
Рассчитанное значение числа оборудования nр округляется до большего целого числа.
nр =6 - принятое число единиц оборудования.
Загрузка оборудования рассчитывается
К3 = (nр / nnр )*100%
nр - расчетное число единиц оборудования nnр - принятое число единиц оборудования К3 = 84,8%
3.1.4 Расчёт численности основных производственных рабочих
Персонал (трудовые ресурсы) предприятия - это совокупность постоянных работников, имеющих необходимую профессиональную подготовку и опыт практической работы (деятельности).
Кадры - чаще всего это определенная совокупность работников данного предприятия, которые имеют достаточно высокий уровень квалификации и значительный стаж работы.
Персонал предприятия классифицируется по таким признакам:
1. по участию в производственной деятельности ~ персонал, занятый в основной деятельности (производственный персонал), и персонал, занятый в неосновной деятельности (непроизводственный персонал);
2. по характеру выполняемых функций - руководители, специалисты, служащие, рабочие.
Руководители - работники, занимающие должности руководителей предприятий и их структурных подразделений, с заместителями руководителей и главными специалистами включительно.
Специалисты - работники, выполняющие инженерно-технические, экономические и прочие работы, в частности, инженеры, экономисты, нормировщики, юрисконсульты, социологи, менеджеры по разным видам деятельности.
Служащие - работники, осуществляющие подготовку и оформление управленческой документации, учет и контроль, хозяйственное обслуживание, то есть выполняющие сугубо техническую работу (делопроизводители, учетчики, архивариусы, чертежники, стенографисты, офис-леди и т. п.).
Рабочие - работники, непосредственно создающие материальные ценности или предоставляющие разнообразные услуги.
Современная кадровая политика предприятия (корпорации) должна отвечать рыночным условиям хозяйствования. Ее главная цель - обеспечение сегодня и в будущем каждого рабочего места и каждой должности персоналом соответствующих профессий и специальностей и надлежащей квалификации.
Расчёт численности основных производственных рабочих определятся по каждой операции отдельно по формуле.
Росн.рас. =( Тшт * Nгод)/Fдр * Kв *60
Кв - плановый коэффициент перевыполнения норм выработки.
Для сборщиков и сварщиков Кв = 1,2.
Тшт.- штучное время по операции
Nгод - годовая производственная программа, шт.
Fдр - действительный годовой фонд времени рабочего, в часах:
Fдр = FH * (1- в/100)
Fдр =1668,24 час.
FH - номинальный фонд времени при односменном режиме
в- плановый процент потерь времени рабочего из-за невыходов на работу по причине отпусков и болезней. Зависит от контингента работающих, определяется по фактическим данным табельного учёта прошлого года.
На ОАО «НПК «Уралвагонзавод»» в= 16%
Таблица 16 - Расчет численности основных производственных рабочих
№ |
Наименование операции |
Профессия |
Годовая производственная программа, шт. |
Штучное время, мин. |
Фонд времени работы рабочего, час. |
Разряд работы |
Кол-во оборудования |
Расчет численности рабочих |
Численность рабочих, чел. |
Распределение по сменам |
||||
Расч |
Прин. |
|||||||||||||
Nгод |
Тшт. |
Fдо |
nпр |
Росн рас. |
Росн.пр |
1 |
2 |
3 |
||||||
1. |
Сборка-сварка |
Сборщик |
7313 |
130 |
1668,24 |
4 |
5 |
7,9 |
8 |
5 |
3 |
|||
2. |
Автосварка |
Автосварщик |
7313 |
25 |
1668,24 |
4 |
1 |
1,4 |
2 |
1 |
1 |
|||
3. |
||||||||||||||
ИТОГО: |
* |
3.2 Экономическая часть
3.2.1 Расчет стоимости основных материалов
Оборотные средства предприятия - это совокупность фондов обращения и оборотных производственных фондов.
Все средства можно классифицировать в рамках следующих признаков:
1. По месту и роли в процессе производства оборотные средства пред-
приятия могут находиться:
в сфере обращения;
в сфере производства.
Если рассматривать структуру и состав оборотных средств, то в этом случае можно понять, насколько эффективно и рационально размещать их в сфере обращения или производства. Если удается добиться оптимального соотношения оборотных средств в двух этих сферах, то в этом случае можно говорить о том, что средства используются эффективно, а это, в свою очередь, положительным образом отразится на бизнесе.
2. По степени планирования:
нормируемые;
ненормируемые.
В отечественной практике известно такое понятие, как нормирование оборотных средств, то есть процесс установления нормативов по их элементам и определение плановых норм запасов. Что касается ненормируемых оборотных средств, то его размер обычно определяют в оперативном порядке.
3. По источникам нормирования:
собственные;
заемные;
привлеченные.
Современные экономические условия всячески способствуют тому, чтобы предприятие могло свободно распоряжаться собственными оборотными
средствами. Они находятся в распоряжении фирмы, и ее руководство может сдавать эти средства в аренду, передавать их в распоряжение других организаций, граждан, предприятий, учреждений на правах постоянного или временного пользования.
Расчёт стоимости основного материала на единицу изделия M'=Z -q-KT3
Z - цена 1 кг основного материала q - масса основного материала
Кхз - коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,01 - 1,16), принимаем Кхз -1,1
М'= 29,92-1588-1,1 = 52264,26 руб.
Расчёт стоимости основного материала на годовую программу М = M'-NrM
М= 52264,26-7313 =382208533,38 руб.
Расчёт стоимости вспомогательного материала на единицу изделия (рассчитывается по каждому вспомогательному материалу отдельно) (указать марку материала)
M'=Z -q -Ктз
Z - цена 1 кг вспомогательного материала q - масса вспомогательного материала
Ктз - коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,01 - 1,16), принимаем Кхз -1,1
М'=52264,26-7313 = 382208533,38 руб.
Расчёт стоимости вспомогательного материала на годовую программу
M = M'-Nnp
М= 1195,62-7313 = 8743569 руб.
Таблица 17 - расчет потребности в материалах
Наименование материала |
Годовая производственная программа, шт. |
Цена за 1 кг материала, руб. |
Расход материала, кг |
Стоимость материала, руб. |
|||
На деталь |
На программу |
На деталь |
На программу |
||||
Nroa |
Z |
q |
q N |
z q |
z q N К„ |
||
Основной материал |
|||||||
Ст 09Г2Д-14 |
7313 |
29,92 |
1588 |
11613044 |
47512,96 |
382208504, 12 |
|
ИТОГО: |
|||||||
Вспомогательный материал |
|||||||
Аг+02 |
7313 |
12,974 |
28,3 |
2069579 |
367,16 |
2953578,8 |
|
Проволока |
7313 |
41,61 |
12,491 |
91346683 |
519,75 |
4181028,9 |
|
Флюс |
7313 |
34,20 |
10,099 |
73853,987 |
345,3 |
2778386 |
|
ИТОГО: |
41,18 |
93490116 |
1232,2 |
9912993,7 |
|||
ВСЕГО: |
1629,18 |
48745,16 |
392121497, 82 |
3.3 Расчёт технологической электроэнергии
Стоимость энергии затрачиваемой на изготовление одной конструкции рассчитывается по формуле:
Э'Т = ЦЭ -Wm
Цэ - цена 1 кВт
W3H - потребляемое количество электроэнергии
Э'т= 2,02-30 = 60,6 руб.
Расчет стоимости энергии на годовую производственную программу
Эт = Э'т -N
Эт = 60,6 * 7313 = 443167,8 руб.
3.4 Расчёт полного фонда заработной платы
Заработная плата -- это часть общественного продукта, которая в денежной форме выдается работнику в соответствии с количеством и качеством затраченного труда. Формы оплаты труда.
В настоящее время в зависимости от того, в каких экономических показателях измеряются затраты труда, применяются различные формы оплаты труда. Сдельная заработная плата устанавливается в зависимости от количества и качества затраченного труда. Повременная заработная плата устанавливается в зависимости от времени работы рабочего и его квалификации. При сдельных системах оплаты труда доход работника определяется умножением расценки на объем произведенной продукции. Расценка -- это произведение часовой тарифной ставки, соответствующей разряду сложности выполняемой технологической операции или работы, на норму времени. Аккордная оплата труда устанавливается не за каждую производственную операцию, а за весь цикл работ, т. е. за аккордное задание.
В настоящее время в практике фирм общей тенденцией совершенствования систем оплаты и стимулирования труда персонала является применение повременных систем в сочетании с доплатами, премиями за личный вклад работника в увеличение дохода фирмы.
При простой повременной системе труд работника оплачивается только в зависимости от продолжительности времени его работы за тот или иной период. Контрактная форма оплаты труда предполагает оплату труда за выполненную работу с указаниями: общее положение, обязанности работника, обязанности фирмы, оплата труда, режим рабочего времени и времени отдыха (не нормированность труда указывается именно здесь), социальное обеспечение, льготы по социальному обслуживанию (путевки и т. п.), ответственность сторон за неисполнение обязательств. Комиссионная оплата труда основана на договоре комиссии, который заключается между комиссионером и комитентом.
Мотивация труда -- совокупность побудительных сил роста производительной силы труда.
РАСЧЕТ сдельной заработной платы
УЗПсд = УРсд* Nгод = 1439308,095
Рсд=Сч*Тшт/60
Тшт - штучное время по операции
Сч - часовая тарифная ставка
Таблица 18 - Расчет сдельных расценок
№ |
Наименование операции |
Разряд работ |
Часовая тарифная ставка |
Штучно-калькуляционное время, мин |
Расчет сдельной расценки |
Сдел ьная расценка |
|
Сч |
Т шт |
Рсд=Сч*Тшт/60 |
P |
||||
1. |
Сборка-сварка |
4 |
76,187 |
130 |
Рсд=76,186*130/60 |
165,0 71 |
|
2. |
Автосварка |
4 |
76,187 |
25 |
Рсд=76,184*25/60 |
31,74 4 |
|
ИТОГО: |
155 |
196,8 15 |
Расчет суммы премии
Премии выплачиваются на основании приказа руководителя организации. Приказ оформляют по форме N Т-11 (если премия выплачивается одному работнику) или по форме N Т-11а (если премия выплачивается нескольким работникам)
УЗПсд - заработная плата сдельная
%П - процент премии
УП = 143930,809
РАСЧЕТ доплаты за работу в вечернее и ночное время.
Доплата за вечернее время рассчитывается для каждого разряда отдельно:
- за 1 час
Сч - часовая тарифная ставка
Росн - количество основных производственных рабочих, работающих в вечернее время
Fвв - годовой фонд вечернего времени
Расчет вечернего фонда времени
Fвв = Др . 6 = час.
Др - кол-во рабочих дней в году
Доплата за ночное время рассчитывается для каждого разряда отдельно
- за 1 час
Сч - часовая тарифная ставка
Росн - кол-во основных произв. Рабочих, работающих в ночное время
Fнв - годовой фонд ночного времени ( для двухсменного режима работы)
Fнв = Др . 2 =час.
Др - количество рабочих дней в году
Таблица 19 - Расчет доплаты за вечернее и ночное время
Разряд рабочих |
Числ. Рабоч человек |
Фонд вечернего времени работы час |
Ставка доплаты за работу в вечернее время,руб. |
Сумма доплат за работу в вечер. врем,руб. |
Фонд ночн. Времени работы, час. |
Ставка доплаты за работу в ночное время, руб. |
Сумма допл. За работу в ноч. Врем.руб. |
Всего допл. За вечерн.и ночн. Время, руб. |
|
Росн |
Fвв |
Сч |
УДвв |
Fнв |
Сч |
УДнв |
УДвв + Днв |
||
4 |
3 |
1494 |
15,23 |
68294,25 |
494 |
30,47 |
45522,18 |
113816,2 |
|
ИТО ГО: |
3 |
68294,25 |
45522,18 |
113816,2 |
Расчет районной надбавки
У ЗПсд - заработная плата сдельная
У П - сумма премии
У Двв - доплата за вечернее время
У Днв - доплата за ночное время
%Рн - районная надбавка
У Рн - 254558,23 руб.
Расчет дополнительной заработной платы
Дополнительная заработная плата - это вознаграждение за труд сверх установленных норм, за трудовые успехи и особые условия труда. Она включает доплаты, надбавки и компенсационные выплаты, предусмотренные действующим законодательством, а также премии, связанные с выполнением производственных задач. Заработная плата есть элемент дохода наемного работника, форма экономической реализации права собственности на принадлежащий ему ресурс труда. Вместе с тем для работодателя, который покупает ресурс труда для использования его в качестве одного из факторов производства, оплата труда наемных работников является одним из элементов издержек производства.
В условиях рыночной экономики на величину заработной платы влияет целый ряд рыночных и внерыночных факторов, в результате чего складывается определенный уровень оплаты труда.
%ЗПдоп = 11 - дополнительная заработная плата
У ЗПсд.прем - основная заработная плата - сдельно - премиальная
ЗПдоп = 214677,46 руб.
Расчет отчислений на социальные нужды
Отчисления на социальные нужды - обязательные отчисления по нормам, установленным законодательством государственного социального страхования, в Фонд социального страхования РФ, Пенсионный фонд РФ, фонды обязательного медицинского страхования от затрат на оплату труда работников, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), по элементу «Затраты на оплату труда» (кроме тех видов оплаты, на которые страховые взносы не начисляются).
Процентная ставка - плата заемщиком за использование денежных средств в процентном выражении к заемной сумме в расчете на определенный период: год, месяц и т.д.
%ОСН = 34 - отчисления на социальные нужды
УФЗП - фонд заработной платы
У осн = 736538,8 руб.
Таблица 20 - Расчёт полного фонда заработной платы
Наименование статьи |
Обозначение |
Сумма, руб. |
|
Сдельная заработная плата |
У ЗПсд |
1439308,095 |
|
Премия |
УП |
143930,809 |
|
Доплаты за вечернее время |
УДвв |
68294,025 |
|
Доплаты за ночное время |
УДнв |
45522,18 |
|
Районная надбавка |
УРн |
254558,23 |
|
ИТОГО: Основная заработная плата-сдельно-премиальная |
У ЗПсд.прем |
1951613,2 |
|
Дополнительная заработная плата |
У ЗПдоп |
214677,46 |
|
ИТОГО: фонд заработной платы |
УФЗП |
216290,6 |
|
Отчисления на социальные нужды |
У ОСН |
736538,8 |
|
ИТОГО: полный фонд заработной платы |
ПФЗП |
2902829,4 |
Расчет средней заработной платы
Уровень заработной платы определяется показателем средней заработной платы рабочего.
ЗПсд = 20058,246 руб.
Росн - кол-во основных производственных рабочих
12 - количество месяцев в году
3.5 Расчет косвенных расходов
Косвенные расходы -- расходы (затраты), сопровождающие основную деятельность предприятия, но не связанные с ней напрямую, не входящие в стоимость труда и материалов. Это затраты на содержание и эксплуатацию основных средств, на управление, организацию, обслуживание производства, на командировки, обучение работников и так называемые непроизводительные расходы (потери от простоев, порчи материальных ценностей и др.)
В пользу данного метода распределения косвенных производственных расходов говорит то, что на предприятиях с разным уровнем автоматизации производства продукции доля этих расходов по автоматизированным и неавтоматизированным работам разная, поскольку с повышением уровня автоматизации трудоемкость производства продукции (работ, услуг) снижается, а расходы по эксплуатации средств автоматизации возрастают.
Однако на практике данный способ не получил распространения, так как такая методика расчетов не только сложна, но и связана с рядом условностей: деление оборудования на группы, определение расходов за час работы оборудования и времени работы по каждой его группе на одно изделие, расчет доли расходов, относимых на незавершенное производство.
К другим способам распределения условно-переменных косвенных расходов, применяемых в практике производственных предприятий, следует отнести распределение пропорционально количеству выпущенной продукции (например, на металлургических и пищевых предприятиях), пропорционально издержкам производства по переделу (на химических предприятиях), по заранее установленным цеховым ставкам (а не по единым для предприятия в целом в тех случаях, когда на изготовление продукции в разных производствах тратится разное время), пропорционально отработанным каждой группой машин машино-часам или машино-сменам (в строительных организациях) и др.
Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСО)
РСО - это расходы, связанные с комплексным отслеживанием за эксплуатацией оборудования и отчислением необходимых средств на ее содержание.
У ЗПсд.прем. - основная заработная плата - сдельно - премиальная
%РСО - процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования
УРСО - 11904839,3 руб.
РАСЧЕТ общепроизводственных расходов (ОПР)
Общепроизводственные расходы -- расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования; амортизационные отчисления и затраты на ремонт основных средств и иного имущества, используемого в производстве; расходы по страхованию указанного имущества; расходы на отопление, освещение и содержание помещений; арендная плата за помещения, машины, оборудование и др., используемые в производстве; оплата труда работников, занятых обслуживанием производства; другие аналогичные по назначению расходы.
У ЗПсд.прем. - основная заработная плата - сдельно - премиальная
% ОПР - процент общепроизводственных расходов
У ОПР - 4767790,5 руб.
Расчет общехозяйственных расходов (ОХР)
Общехозяйственные расходы - часть расходов по управлению и обслуживанию производства, связанных с обслуживанием всего производства в целом. Являются составной частью калькуляции расходов на производство продукции. Представляют в основном постоянные затраты. К ним относятся: административно-управленческие расходы; расходы на содержание общехозяйственного персонала, не связанного производственным процессом; амортизационные отчисления на полное восстановление и расходы на ремонт основных средств управленческого и общехозяйственного назначения; арендная плата за помещения общехозяйственного назначения; расходы по оплате информационных, аудиторских и консультационных услуг; другие аналогичные по назначению расходы.
У ЗПсд.прем. - основная заработная плата - сдельно премиальная
% ОХР - процент общехозяйственных расходов
У ОХР = 2146774,3 руб.
РАСЧЕТ прочих производственных расходов
Прочие расходы являются резервным фондом, для отчислений по тем или иным затратам которые зависят от варьирующих условий.
Сц - цеховая себестоимость
У ОХР - сумма общехозяйственных расходов
%Пр = 4 - процент прочих расходов (2% - 7%)
У Пр = 16535518,05 руб.
РАСЧЕТ коммерческих расходов
Коммерческие расходы затраты, связанные с отгрузкой и реализацией товаров, и включающие стоимость тары, приобретаемой на стороне, при затаривании на складах, оплату упаковки изделий сторонними организациями, расходы на доставку продукции до места, обозначенного в договоре, погрузку в транспортные средства, оплату транспортно-экспедиционных организаций, комиссионные сборы и отчисления, затраты на рекламу, прочие расходы по сбыту.
% Кр = 5% - процент коммерческих расходов (2% - 7%)
У Кр = 21496173 руб.
4. Расчет полной себистоимости единицы изделия и программы выпуска
Себестоимость продукции (работ, услуг) - это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на её производство и реализацию.
Различают следующие виды себестоимости в зависимости от последовательности формирования:
технологическая (оперативная) - используется для оценки вариантов новой техники и выбора наиболее эффективного из них. В её состав входит сумма затрат данного цеха непосредственно связанных с выполнением определённой операции.
цеховая себестоимость образуется из всех текущих затрат цеха на производство продукции.
производственная себестоимость помимо производственных затрат цехов включает в себя расходы по общему управлению предприятием (зарплата персонала заводоуправления и т.д.
полная себестоимость состоит из суммы всех вышеперечисленных видов себестоимости.
По способам расчёта и сферам применения в управлении производством различают: плановую, расчётную, фактическую себестоимость.
Плановая себестоимость определяется с учётом достигнутого уровня техники и организации производства, выражает величину максимально-допустимых затрат. Размер последних определяют по установленным нормам и действующих на момент составления плана ценам. Учитывая прогнозируемый рост цен, этот способ расчёта себестоимости продукции утратил своё экономическое значение, сейчас себестоимость определяется на короткий плановый период (месяц, квартал).
Расчётная себестоимость используется в различных технико-экономических расчётах по обоснованию эффективности принимаемых хозяйственных решений при формировании перспективных цен.
Фактическая себестоимость отражает сложившиеся в отчётном периоде затраты на изготовление и сбыт определённого вида продукции.
Факторы снижения себестоимости продукции можно разделить следующим образом:
Увеличение технического уровня производства - использование прогрессивной технологии и техники, внедрение безотходных технологий.
Изменения структуры и объема продукции.
Совершенствование организации управления, производства и труда - повышение квалификации работников, соблюдение оптимальных размеров партий закупаемой продукции, улучшение обслуживание рабочего места, внедрение бюджетирования и управленческого учета.
Проанализировав пути снижения себестоимости продукции, можно сделать вывод о том, что внедрение ресурсосберегающих технологий - это достаточной действенный ход для производителей. Следовательно, внедрение на производстве современного оборудования и ввод рациональных методов изготовления продукции приведет к снижению себестоимости и получению дополнительного дохода.
Таблица 21- Расчёт себестоимости продукции
Статьи затрат |
Обозначение |
На единицу продукции |
На программу выпуска |
Структура себестоимости |
|
Руб. |
Руб. |
% |
|||
Материалы основные |
М |
52264,26 |
382208533,38 |
84,6 |
|
Материалы вспомогательные |
М |
1232,6 |
9014018,2 |
1,9 |
|
Энергия технологическая |
эт |
60,6 |
443167,8 |
0,09 |
|
Заработная плата основная |
ЗПСд прем |
266,86 |
1951613,2 |
0,4 |
|
Зарплата дополнительная |
ЗПд0п |
29,35 |
214677,46 |
0,04 |
|
Отчисления на социальные нужды |
ОСН |
100,71 |
736538,8 |
0,16 |
|
Итого прямые расходы (ста-тьи^1-5) |
5395,44 |
394568548,84 |
|||
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСО) |
РСО |
1625,9 |
11904839,3 |
2,6 |
|
Общепроизводственные расходы (ОПР) |
ОПР |
651,96 |
4767790,5 |
1 |
|
Итого цеховая себестоимость (статьи X 1 - 7) |
56234,2 |
411241177 |
|||
Общехозяйственные расходы (ОХР) |
ОХР |
293,55 |
2146774,3 |
0,4 |
|
Прочие расходы (Пр) |
Пр |
2261,1 |
16535518,05 |
3,6 |
|
Итого производственная себестоимость (статьи У 1 - 9) |
58788.9 |
429923469 |
|||
Внепроизводственные расходы (Кр) |
2939,4 |
21496173 |
4,7 |
||
Итого полная себестоимость (статьи X1 -10) |
61728,3 |
451,419642 |
100% |
4.1 Расчет технико-экономических показателей
Производительность труда-- мера (измеритель) эффективности труда. Производительность труда измеряется количеством продукции, выпущенной работником за какое-то время. Под ростом производительности труда подразумевается экономия затрат труда (рабочего времени) на изготовление единицы продукции или дополнительное количество произведенной продукции в единицу времени, что непосредственно влияет на повышение эффективности производства, так как в одном случае сокращаются текущие издержки на производство единицы продукции по статье «Заработная плата основных производственных рабочих», а в другом -- в единицу времени производится больше продукции.
РАСЧЕТ производительности труда
- Натуральный метод
ВП - годовой выпуск продукции, шт.
Рср.сп. - среднесписочная численность основных производственных рабочих
- Стоимостной метод
Сп - полная себестоимость всего выпуска продукции
Рср.сп.- среднесписочная численность основных производственных рабочих
РАСЧЕТ выпуска продукции на единицу оборудования:
ВП - годовой выпуск продукции, шт.
Nр - кол-во оборудования на участке
РАСЧЕТ суммарной трудоемкости
РАСЧЕТ коэффициента сменности
N1.2.3. - количество оборудования работающее по сменам
N - количество наибольшего оборудования работающего в смену
Таблица 22 - Технико-экономические показатели
Наименование |
Единицы измерения |
Показатели |
|
Годовой выпуск продукции |
|||
- В натуральном выражении |
шт. |
7313 |
|
- В стоимостном выражении |
руб. |
451419642 |
|
Действительный фонд времени работы |
|||
- Оборудования |
час |
3657 |
|
- Рабочего |
час |
1666 |
|
Количество оборудования на участке |
шт. |
6 |
|
Средний процент загрузки оборудования |
% |
84,8 |
|
Коэффициент сменности оборудования |
1,5 |
||
Режим работы участка |
смены |
2 |
|
Стоимость оборотных средств |
руб. |
392121497 |
|
Численность основных производственных рабочих |
человек |
9 |
|
Производительность труда |
|||
- В стоимостном выражении |
руб. |
50157738 |
|
- В натуральном выражении |
шт. |
812,55 |
|
Полный фонд заработной платы |
руб. |
2902829,4 |
|
Среднемесячная заработная плата рабочего |
руб. |
20058,246 |
|
Суммарная трудоемкость изготовления изделия |
мин. |
155 |
|
Себестоимость единицы изделия |
руб. |
61728,3 |
5. Разработка технологического плана участка
Участок расположен в пролёте цеха № 340.
Полную схему участка смотреть на плане формата А1.
5.1 Безопасность жизнедеятельности
Безопасность труда - это такое состояние его условий, при котором исключено негативное воздействие на работающих людей опасных и вредных производственных факторов. В наш век, век научно-технического прогресса, когда особенностью производства является применение самых разнообразных технологических процессов, сложных по своей физико-химической основе, использование высокотоксичных, легковоспламеняющихся веществ, различного рода излучений, а также внедрение новых материалов, которые часто недостаточно изучены с точки зрения негативных последствий их применения, особенно остро стоит вопрос о безопасности. И, несмотря на внедрение новых, более современных и безопасных для человека технологий, остается много отраслей, где травматизм являет собой значительную проблему. Таким образом, можно сказать, что уровень производственного травматизма в России сегодня в первую очередь определяется технологическим уровнем производства.
Электродуговая сварка не является вредным и опасным для здоровья рабочих процессом, если соблюдаются правила техники безопасности. Выполнение этих правил является первейшей обязанностью каждого рабочего.
Нарушение правил техники безопасности может повлечь за собой: поражение электрическим током, поражение лучами электрической дуги глаз и кожи, отравление вредными газами, ожоги каплями расплавленного металла и шлака.
В некоторых случаях пренебрежение правилами техники безопасности может вызвать взрывы и пожары.
Поражение электрическим током может произойти вследствие прикосновения к неизолированным токоведущим частям, находящимся под напряжением. Сопротивление человеческого тела электрическому току зависит от ряда причин. Нетрезвое и нервное состояние, а также мокрая одежда, изношенная обувь, пребывание на сыром полу значительно уменьшают электрическое сопротивление человеческого тела. При сильно пониженном электрическом сопротивлении напряжение 24 в может быть опасно для жизни человека.
Во избежание поражения электрическим током необходимо надежно заземлять корпуса сварочного оборудования и рабочий стол сварщика. Токове-дущие части следует закрывать и применять сварочные провода с надежной изоляцией. Кожа сварщика защищается спецодеждой от излучений сварочной дуги. Спецодежда сварщика должна быть сухой и исправной. Куртка, брюки, фартук и рукавицы должны быть сшиты из брезента или другого плотного материала.
Монтаж электросварочного оборудования, его ремонт и обслуживание должны производиться электромонтерами с соблюдением соответствующих правил.
По окончании работы или при временной отлучке сварщик должен отключать от сети сварочную установку.
Работы в закрытых сосудах и других труднодоступных местах электросварщик должен производить с подручным. Электросварщик должен быть обеспечен резиновым ковриком и резиновым шлемом. Напряжение тока для питания местного электрического освещения не должно превышать 12 В.
Лица, допускаемые к электросварочным работам, должны пройти инструктаж по технике безопасности.
В случае поражения электрическим током пострадавшему необходимо оказать первую помощь. Прежде всего, не касаясь пострадавшего, надо выключить электрический ток -- выключить рубильник, или вынуть предохранитель или перерубить провод изолированным предметом. При сильном поражении электрическим током пострадавшему необходимо делать искусственное дыхание и вызвать врача.
Электрическая сварочная дуга -- сильный источник лучистой энергии. Кроме видимых лучей, она излучает невидимые лучи (инфракрасные и ультрафиолетовые). Видимые световые лучи ослепляющее действуют на глаза. Ультрафиолетовые лучи оказывают еще более вредное влияние на глаза и кожу человека. Даже при кратковременном действии на глаза они вызывают их воспаление; это заболевание, называемое светобоязнью, проходит через 2--3 дня. Длительное действие инфракрасных лучей на глаза может привести к потере зрения.
Для защиты от поражения лучами сварочной дуги во время работы сварщик должен закрывать лицо щитком или шлемом со специальным защитным стеклом марки ТИС (темное изюмское стекло), Эти стекла пяти номеров полностью поглощают невидимые лучи сварочной дуги, поэтому применение других темных стекол запрещается. Номер стекла выбирается в зависимости от силы сварочного тока (при силе тока более 350 А -- ТИС № 1, самое темное, ТИС № 3 -- при силе тока до 100 А). Стекла ТИС № 4 и ТИС № 5 применяются для очков подсобных рабочих. Рабочее место сварщика должно быть закрыто брезентовой занавеской, чтобы предотвратить вредное действие лучей сварочной дуги на окружающих. При сварке вагонов или при проведении процесса сварки на открытых площадках места работы сварщиков при необходимости ограждаются переносными щитами или ширмами.
При электросварке воздух загрязняется вредными примесями, которые могут вызвать поражение легких и отравление организма. К таким примесям относятся окислы меди, цинка, свинца, фтористые соединения, марганцовая пыль и др. Для удаления вредных примесей (газов и пыли) необходимо стационарные рабочие места сварщиков оборудовать местной вытяжной вентиляцией. Все помещения, в которых производится электросварка, должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной вентиляцией.
Уборку неиспользованного флюса при автоматической и полуавтоматической сварке следует производить флюсоотсосниками, так как при ручной уборке выделяется большое количество марганцовой пыли.
При проведении сварки внутри сосудов, в отсеках и других замкнутых пространствах необходимо применять инжекторные переносные вентиляторы.
При электросварке имеется опасность ожога брызгами расплавленного металла, нагретым основным и присадочным металлом. Поэтому сварщик должен иметь спецодежду из брезента или другого прочного материала, причем в спецодежде, а также в щитке или шлеме не должно быть дыр. Во избежание возгорания и возникновения пожаров места сварки нельзя загрязнять горючим материалом (щепками, ветошью и т. п.). Полы и стены помещений, в которых производится сварка, должны быть изготовлены из несгораемого материала.
Взрывоопасные и легковоспламеняющиеся материалы должны находиться на расстоянии не менее 5 м от места сварки; их необходимо закрывать огнестойкими материалами (асбест и т. д.).
Тара из-под нефтепродуктов (керосина, бензина и т. д.) перед сваркой должна быть тщательно промыта раствором каустической соды и продута паром.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРОВЕДЕНИЮ СВАРОЧНЫХ РАБОТ
До начала работы электросварщик должен:
осмотреть и привести в порядок рабочее место, проверить исправность приспособлений и инструмента, убрать все лишние мешающие предметы и легковоспламеняющиеся материалы, если пол скользкий, вытереть его;
проверить на сварочном посту электропроводку (надежность крепления проводов сварочного трактора, портальной установки, наличие и исправность заземления электрических машин и трансформаторов, ненарушенность изоляции проводов);
внимательно проследить, чтобы заземление корпуса одного агрегата не служило для заземления другого; заземляющий провод от каждого агрегата необходимо присоединить параллельно к общему заземлению;
при включении автомата сначала включить рубильник питающей сети, а затем сварочный аппарат; при отключении указанные операции нужно проделать в обратном порядке;
прочно уложить и закрепить изделия и детали, подлежащие сварке; сваривать сосуды (цистерны, баки и т. п.), в которых находились горючие жидкости (бензин, керосин, мазут, масло и т. п.), а также кислоты, только по указанию мастера, который после проверки проведенных работ по их очистке и промывке получит разрешение газоспасательной службы на право производства сварки; проверить наличие и исправность защитных кожухов на рубильниках и предохранителях; рубильник следует включать и выключать быстро;
при выявлении недостатков в организации рабочего места, неисправности оборудования, применяемого инструмента, защитных средств, средств пожаротушения сообщить руководителю работ и до устранения недостатков и неисправностей к работе не приступать.
Во время работы электросварщик должен:
? быть внимательным, не отвлекаться сам и не отвлекать других;
? не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе;
? не производить сварочные работы вне рабочего места без разрешения мастера;
? ограждать места электросварки передвижными щитами, если работа выполняется вне кабины; начиная сварку, предупреждать находящихся вблизи рабочих возгласами «дуга», «свет» и т. п.; следить, чтобы руки, обувь и одежда были всегда сухими -- это уменьшит вероятность электротравмы;
? для защиты глаз и лица обязательно пользоваться головным или ручным щитком со специально подобранными для данного вида сварки и силы тока защитными стеклами, не смотреть самому и не разрешать другим смотреть на дугу незащищенными глазами, а также через очки или защитные стекла без щитка; не выполнять сварочные работы вблизи (менее 15 м) легковоспламеняющихся жидкостей, горючих и огнеопасных материалов; не прокладывать сварочный кабель совместно со шлангами и трубопроводами, находящимися под давлением, а также вблизи баллонов, ацетиленовых генераторов, шлангов газосварщиков и газорезчиков;
? следить, чтобы провода электросварочных аппаратов были надежно изолированы и защищены от механических повреждений и высоких температур;
? следить за тем, чтобы напряжение к свариваемому изделию не подавалось через систему последовательных соединений металлических листов, труб и т. п.; не сваривать металл на весу; обязательно отключать осциллятор при перерывах в работе; не отсоединять сварочный провод рывком, не подходя к источнику питания;
? не работать у неогражденных или открытых люков, проемов, колодцев и т. п.;
? не снимать без разрешения мастера ограждения и крышки люков, проемов, колодцев и т. п., даже если они мешают работе; если ограждения или крышки были сняты во время работы, по окончании работы поставить их на место;
? не работать на неисправном сварочном оборудовании; о замеченных неисправностях на рабочем месте и в оборудовании сообщить мастеру и без его указания к работе не приступать;
? не касаться частей механизмов, находящихся в движении, деталей электрооборудования, электроприводов и электроприборов;
? следить за тем, чтобы детали электрооборудования, к которым прикасаются во время работы, были изготовлены из диэлектрического материала, а места паяных и сварных соединений проводов были тщательно изолированы;
? выполнять только ту работу, которая поручена мастером и по которой дан инструктаж; выключить автомат, если головка автомата «бьет» током, и немедленно доложить мастеру об этом;
? при автоматической сварке под флюсом применять катушки (кассеты) с проволокой, обеспечивающие свободный ход проволоки усилием подающего механизма;
? зачистку швов от брызг металла и шлака, уборку флюса со шва производить в защитных очках и рукавицах;
? при сварке под флюсом для устранения проникновения лучей электрической дуги увеличить подачу флюса до устранения указанного явления или подсыпать флюс вручную;
? следить за уровнем флюса в бункере и своевременно его пополнять;
? в случае получения травмы немедленно прекратить работу, обратиться в медпункт и одновременно сообщить об этом мастеру, а при его отсутствии -- товарищу по работе, который должен немедленно дать знать о случившемся мастеру;
? при тяжелом несчастном случае с Вашим товарищем, немедленно вызвать скорую помощь, а до прибытия врача оказать пострадавшему первую доврачебную помощь; временные электросварочные работы производить только по указанию мастера при наличии письменного разрешения начальника цеха, согласованного с пожарной охраной завода, а в отдельных случаях (сварка в колодцах, тоннелях, резервуарах из-под горючего) с газоспасательной станцией завода.
? По окончании работы электросварщик должен: отключить источник питания от электросети
? выключить местную вентиляцию;
? обследовать все места, куда могли долететь искры и расплавленные брызги металла и вызвать загорание; убедиться, что после работы не осталось тлеющих предметов (ветоши, дерева и т. п.);
? в случае возникновения пожара сообщить в пожарную охрану завода и до прибытия машины приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения на данном участке;
? убрать инструмент и приспособления в специально отведенное для этого место;
? сдать мастеру или сменщику рабочее место в полном порядке и соо...
Подобные документы
Характеристика материала, применяемого для изготовления колеса. Анализ технологичности конструкции. Нормирование сварочных работ. Расчет расхода вспомогательных материалов. Организация технического контроля. Определение себестоимости единицы изделия.
дипломная работа [4,7 M], добавлен 09.07.2014Сырье и материалы, используемые при изготовлении мягкой мебели. Описание технологического процесса производства кресла. Разработка карт раскроя изделия. Расчет расхода материалов, количества оборудования, рабочих мест, производственной площади цеха.
дипломная работа [501,0 K], добавлен 25.09.2014Описание назначения изделия, состава сборочных единиц и входящих деталей. Выбор материалов, оценка технологических показателей конструкции изделия. Основные операции технологического процесса обработки детали, разработка режимов механической обработки.
курсовая работа [2,2 M], добавлен 09.08.2015Характеристика контактной сварки и соединения деталей. Конструкция изделия и условия его работы. Характеристика материала и оценка его свариваемости. Расчет режимов сварки, проектирование сварочного контура машины и техническое нормирование работ.
курсовая работа [136,8 K], добавлен 15.06.2009Выбор спектра используемых в конструкции изделия материалов (для деталей из природного камня, для декоративных деталей из металла). Состав сборочных единиц. Проектирование технологических операций и переходов. Расчет штучного времени изготовления детали.
курсовая работа [3,6 M], добавлен 27.11.2014История создания электродуговой сварки. Стропильная ферма: назначение, условия работы конструкции и требования к изделию. Выбор марки стали основного материала и сварочного оборудования. Технологический процесс сварки изделия. Виды применяемого контроля.
курсовая работа [568,2 K], добавлен 10.03.2015Выбор рационального типа заготовки. Определение массы детали и нормы расхода металла на изготовление заготовки из проката, расчет ее стоимости. Исчисление цены изделия исходя их вес материала и сдаваемой стружки. Отходы сырья в процессе штамповки.
задача [49,3 K], добавлен 01.02.2011Описание сварной конструкции (фермы), ее назначение и обоснование выбора материала. Выбор и обоснование методов сборки и сварки, ее режима. Расчёт количества наплавленного металла, расхода сварочных материалов, электроэнергии. Методы контроля качества.
курсовая работа [512,7 K], добавлен 03.03.2015Характеристика модели одежды и материалов, применяемых при ее изготовлении. Определение нормы расхода материала, изготовление комплекта лекал. Проектирование технологического процесса изготовления женской блузы с применением новейшего оборудования.
курсовая работа [5,0 M], добавлен 10.01.2016Проектирование модели женского платья из материалов с эластичными волокнами. Выбор методов обработки и оборудования. Технологическая последовательность обработки изделия. Рациональная раскладка лекал изделия и расчет нормы расхода материалов на изделие.
курсовая работа [1,5 M], добавлен 07.06.2015Назначение, описание, условия работы сварной конструкции. Обоснование материала сварной конструкции. Технологичность сварной конструкции. Критический анализ существующего на предприятии технологического процесса. Планировка участка цеха, выбор транспорта.
курсовая работа [149,6 K], добавлен 14.06.2009Наплавка – нанесение расплавленного металла на поверхность изделия, нагретую до оплавления или до определенно температуры. Изнашиваие поверхности деталей – процесс постепенного изменения размеров тела при трении. Способы легирования наплавленного металла.
контрольная работа [323,6 K], добавлен 26.11.2010Проектирование технологического процесса изготовления стола компьютерного из древесины и древесных материалов. Разработка конструкции изделия, расчет производственной программы, выбор потребного оборудования, расчет основных и вспомогательных материалов.
курсовая работа [1,7 M], добавлен 19.03.2012Разработка технологического процесса производства изделия. Раскрой плит на заготовки изделия. Расчет количества материалов, количества отходов, нормы расхода клея, инженерно-технических ресурсов. Обеспечение безопасности и экологичности производства.
дипломная работа [644,0 K], добавлен 27.01.2011Разработка технологического процесса изготовления изделия из древесины и древесных материалов. Подбор и расчет потребного количества основных и вспомогательных материалов, технологического оборудования. Планировка технологического оборудования цеха.
курсовая работа [642,0 K], добавлен 05.12.2014Конструктивные особенности сварного соединения и условия выполнения сварки. Свойства изделия и сварочных материалов. Оценка скорости охлаждения. Расчет термического цикла для двух точек, состава металла шва по смешению и с учетом коэффициентов перехода.
курсовая работа [464,7 K], добавлен 10.07.2015Анализ технических условий на изготовление изделия. Анализ технологичности конструкции изделия. Обоснование и выбор методов обработки. Анализ средств и методов контроля, заданных чертежом параметров изделия. Обоснование и выбор зажимного приспособления.
дипломная работа [287,8 K], добавлен 25.07.2012Анализ пакета материалов, применяемых при изготовлении модели изделия. Выполнение технического рисунка в двух проекциях. Выбор методов обработки изделия и оборудования. Широкое использование клеевых прокладочных материалов и машинных способов обработки.
курсовая работа [812,5 K], добавлен 09.03.2021Характеристики металла, применяемого для изготовления детали "Вал червячный". Проектирование маршрута изготовления. Конструкция и принцип работы прибора активного контроля. Погрешность размеров деталей, связанная с формой обрабатываемых поверхностей.
дипломная работа [1,8 M], добавлен 20.12.2012Виды, формы, назначение и условия работы гаечного ключа. Характеристика материала для изготовления изделия. Описание технологического процесса: термическая обработка, маркировка и изгибание, зачистка и шлифовка. Выбор оборудования для изготовления ключа.
курсовая работа [1,2 M], добавлен 31.03.2015