Расчет технологического режима скрутки токопроводящих жил

Методика расчета эквивалентного диаметра комбинированной жилы с системой скрутки. Характеристика технических особенностей двухдисковой крутильной машины. Вычисление коэффициента укрутки по каждому повиву. Определение габаритов приёмного барабана.

Рубрика Производство и технологии
Вид контрольная работа
Язык русский
Дата добавления 25.11.2014
Размер файла 26,8 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru

Размещено на http://www.allbest.ru

1. Задание

Рассчитать технологический режим скрутки токопроводящих жил силового кабеля при следующих его параметрах:

Марка кабеля - ААБЛ.

Номер стандарта на кабель - ГОСТ 18410-73.

Число номинальное сечение жил - 3х70.

Напряжение - 10 кВ.

Тип токопроводящей жилы: секторная комбинированная.

Кабель 2-го класса гибкости, жила алюминиевая.

Высота сектора - 8,13 мм.

Периметр жилы - 33,88 мм.

Число проволок:

В центре - 1.

В повиве 2+12.

Диаметр проволок:

В центре - 4,42 мм.

В повивах - 2,24 мм.

2. Расчет

1. Рассчитаем эквивалентный диаметр по каждому повиву:

Жила комбинированная с системой скрутки:

,

диаметр сердечника, диаметр проволок, число проволок в первом повиве.

Эквивалентный диаметр рассчитывается по формуле:

,

где периметр уплотнённой жилы.

2. Рассчитаем размеры уплотняющих калибров по каждому повиву

,

где ? - допуск

.

3. Рассчитаем максимально допустимые шаги скрутки по каждому повиву.

Для силовых кабелей 2 класса гибкости для внешнего повива, как правило .

4. Выберем машину для скрутки.

Двухдисковая крутильная машина с числом отдающих катушек 6+2+18 предназначена для скрутки круглых, секторных и сегментных уплотненных и неуплотненных жил сечением 25-120 мм2.

Машина имеет приспособление для скрутки жил с предварительной подкруткой.

эквивалентный скрутка двухдисковый

Табл. 1. Техническая характеристика

1.

Число одновременно скручиваемых проволок

26

2.

Число катушек

первого диска

6

второго диска

12

фонаря

18

3.

Направление вращения дисков и фонаря правое - левое

4.

Число оборотов в минуту

I диска

6; 15,8; 17,8; 22,3; 25,1; 31,6; 35,6; 80;

90; 113; 127; 160; 180

II диска

12,5; 17,8

фонаря

80, 90, 113, 127, 160, 180

подкручивающего устройства

12,5; 17,8

5.

Тяговое устройство - гусеничная с усилием 2000 кг

6.

Линейная скорость, м/мин

9,68-63,35

7.

Шаг скрутки, мм

для 1-го диска

54,8-4000

для 2-го диска

55,3-3550

для фонаря

54,8-792

8.

Шаги подкрутки, мм

554-5060

9.

Размеры тары, мм отдающие

приемные

диаметр щеки 500

900-1800

диаметр шейки 250

45-900

ширина намотки 310

360-1120

10.

Грузоподьемность тельфера, кг

500

11.

Мощность электродвигателя, квт

30

12.

Шаги скрутки, см шестерни, скорости - как

5. Фактический шаг скрутки.

Из таблицы технического паспорта выберем фактические шаги скрутки для каждого повива ().

Фактический шаг должен быть меньше расчётного . При использовании двух-, трёх- и четырёхфонарных машин шаги скрутки по повивам выбираем при одной линейной скорости.

мм и и V=16,5 м/мин

6. Рассчитаем фактический коэффициент скрутки по каждому повиву.

,

Т.к после уплотнения секторная жила изменяется не сильно, принимаем мм,

7. Рассчитаем теоретический коэффициент скрутки по каждому повиву.

,

где - внешний диаметр жилы, - диаметр скручиваемой проволоки.

8. Рассчитаем коэффициент укрутки по каждому повиву:

9. Рассчитаем шаг подкрутки жил.

,

где диаметр по скрутке изолированных жил, мм.,

,

где толщина фазной изоляции () по ГОСТу на изделие, коэффициент скрутки, ;

мм, высота сектора;

мм, ширина сектора;

мм,

мм.

10. Рассчитаем фактический шаг подкрутки.

Из таблицы технического паспорта машины выберем фактический шаг подкрутки (при той же скорости скрутки, что и выбирали фактические шаги скрутки).

мм.

11. Уточним размеры приёмного барабана.

По техническому паспорту крутильной машины уточнить размеры приёмного барабана. Принимаем барабан 18б. Геометрические данные:

Dщ=1800 мм dш = 750 мм l = 1000 мм

12. Рассчитаем длину изделия на приёмном барабане

,

где , высота и ширина уплотнённой секторной жилы,

,

где диаметр щеки приёмного барабана, диаметр по намотке, мм.

мм.

м.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

  • Обзор комбинированных овощерезательных машин и механизмов. Характеристика механизма МОП Н–1, теория процесса и оборудование режима работы. Примеры ножей и формы продуктов, для которых предназначены. Определение диаметра загрузочного бункера машины.

    курсовая работа [11,7 M], добавлен 17.11.2014

  • Привод грузоподъемной машины, его структура и принцип действия, основные элементы и их взаимодействие. Расчет рабочего органа машины: диаметра грузового каната, диаметра и длины барабана. Выбор электродвигателя, оптимальной компоновки редуктора.

    курсовая работа [1,4 M], добавлен 27.04.2011

  • Устройство, работа и область применения прядильно-крутильной машины ПК-100. Технологическая схема машины. Устройство полого веретена ВПК-32. Особенности процесса формирования пряжи на машине. Устройство крутильной машины двойного кручения ТКД-400Ш.

    лабораторная работа [3,6 M], добавлен 20.08.2014

  • Определение размеров печи и частоты вращения барабана. Расчет барабана на прочность и жесткость. Вычисление суммарной массы корпуса барабана, футировки и материала в печи. Определение размеров бандажа и опорного ролика. Расчет полной мощности привода.

    курсовая работа [658,4 K], добавлен 19.01.2012

  • Характеристика машины крутильной однопрессной марки КОЭ-315 ИКМ 1, предназначеной для кручения капроновых нитей в крутильных цехах текстильных производств. Принцип работы крутильного модуля. Нормы технологического процесса и стандартизации продукции.

    курсовая работа [27,4 K], добавлен 31.08.2008

  • Этапы технологического процесса формовки JCOE. Технология подгибки кромок на прессе. Методика расчета напряженно-деформированного состояния. Определение технических параметров подгибаемой кромки при однорадиусной формовке и при формовке по эвольвенте.

    курсовая работа [2,4 M], добавлен 29.05.2014

  • Влияние параметров технологического режима охлаждения изолированной жилы на процесс с применением метода математического моделирования и числовых методов. Определение температуры поля в сечениях проводника и изоляции для выбора рационального режима.

    лабораторная работа [283,1 K], добавлен 04.06.2009

  • Краткое описание технологического процесса закалки рельса, кинематическая схема закалочной машины и ее описание. Разработка автоматизированного электропривода барабана для закалочной машины, его компьютерное моделирование и создание математической модели.

    курсовая работа [5,8 M], добавлен 02.02.2011

  • Определение степени подвижности механизма. Вывод зависимостей для расчета кинематических параметров. Формирование динамической модели машины. Расчет коэффициента неравномерности хода машины без маховика. Определение истинных скоростей и ускорений.

    курсовая работа [353,7 K], добавлен 01.11.2015

  • Определение параметров машины непрерывного действия. Определение режима работы конвейера. Ленточный конвейер для перемещения сыпучих грузов. Определение погонных нагрузок. Определение параметров приводной станции. Расчет вала приводного барабана.

    методичка [173,6 K], добавлен 13.12.2012

  • Определение конструктивных размеров барабана. Построение теоретического и действительного процессов сушки. Расчет процесса горения топлива, начальных параметров теплоносителя, коэффициента теплообмена, теплоотдачи от насадки барабана сушилки к материалу.

    курсовая работа [2,9 M], добавлен 22.06.2012

  • Схема конструктивно-технологического расчленения барабана, базирования остова барабана, участка роботизированной сварки барабана. Дуговая сварка объемных крупногабаритных конструкций. Структура технологического участка. Блок ловителей гребенок.

    реферат [39,1 K], добавлен 06.03.2009

  • Расчет и проект привода сушильного барабана, рамы привода механизма вращения барабана, шлицевой протяжки. Разработка гидропривода перемещения резца устройства для обработки бандажей сушильного барабана, технологического процесса изготовления втулки.

    дипломная работа [1,2 M], добавлен 20.03.2017

  • Схема процесса контактной стыковой сварки. Циклограммы работы машины. Схема системы охлаждения. Общий вид машины МСМУ-150. Краткая характеристика действия пневматической системы. Расчет параметров режима шовной сварки. Определение скорости оплавления.

    практическая работа [1,1 M], добавлен 20.12.2015

  • Тепловой баланс трубчатой печи. Вычисление коэффициента ее полезного действия и расхода топлива. Определение диаметра печных труб и камеры конвекции. Упрощенный аэродинамический расчет дымовой трубы. Гидравлический расчет змеевика трубчатой печи.

    курсовая работа [304,2 K], добавлен 23.01.2016

  • Анализ данных для расчёта комбинированной развёртки. Выбор материала и расчёт диаметра развёртки. Расчёт геометрических параметров развёртки, распределения зубьев развёртки. Расчёт глубины стружечной канавки. Выбор формы и диаметра хвостовика развёртки.

    контрольная работа [376,5 K], добавлен 04.04.2019

  • Методика теплового расчета подогревателя. Определение температурного напора и тепловой нагрузки. Расчет греющего пара, коэффициента наполнения трубного пучка, скоростных и тепловых показателей, гидравлического сопротивления. Прочностной расчет деталей.

    курсовая работа [64,6 K], добавлен 05.04.2010

  • Определение коэффициента полезного действия полиспаста. Определение мощности при подъёме номинального груза с установившейся скоростью. Выбор электродвигателя, редуктора, тормоза, крюковой подвески и каната. Профиль нарезного барабана и канатного блока.

    курсовая работа [477,0 K], добавлен 10.11.2013

  • Расчет рабочего колеса. Определение диаметра входа в него, его наружного диаметра, ширины лопаток, числа оборотов нагнетателя. Профилирование лопаток рабочего колеса. Расчет основных размеров диффузора, мощности на валу машины динамического действия.

    контрольная работа [83,6 K], добавлен 10.01.2016

  • Расчет посадок подшипника на вал, определение размеров упорной и уплотнительной втулок. Вычисление диаметра шкива, виды и функции шпонок. Метод расчета предельных отклонений звеньев размерной цепи. Обоснование точности и шероховатости выбранных деталей.

    курсовая работа [731,9 K], добавлен 19.12.2011

Работы в архивах красиво оформлены согласно требованиям ВУЗов и содержат рисунки, диаграммы, формулы и т.д.
PPT, PPTX и PDF-файлы представлены только в архивах.
Рекомендуем скачать работу.