Расчет технологического режима скрутки токопроводящих жил
Методика расчета эквивалентного диаметра комбинированной жилы с системой скрутки. Характеристика технических особенностей двухдисковой крутильной машины. Вычисление коэффициента укрутки по каждому повиву. Определение габаритов приёмного барабана.
| Рубрика | Производство и технологии |
| Вид | контрольная работа |
| Язык | русский |
| Дата добавления | 25.11.2014 |
| Размер файла | 26,8 K |
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Размещено на http://www.allbest.ru
Размещено на http://www.allbest.ru
1. Задание
Рассчитать технологический режим скрутки токопроводящих жил силового кабеля при следующих его параметрах:
Марка кабеля - ААБЛ.
Номер стандарта на кабель - ГОСТ 18410-73.
Число номинальное сечение жил - 3х70.
Напряжение - 10 кВ.
Тип токопроводящей жилы: секторная комбинированная.
Кабель 2-го класса гибкости, жила алюминиевая.
Высота сектора - 8,13 мм.
Периметр жилы - 33,88 мм.
Число проволок:
В центре - 1.
В повиве 2+12.
Диаметр проволок:
В центре - 4,42 мм.
В повивах - 2,24 мм.
2. Расчет
1. Рассчитаем эквивалентный диаметр по каждому повиву:
Жила комбинированная с системой скрутки:
,
диаметр сердечника, диаметр проволок, число проволок в первом повиве.
Эквивалентный диаметр рассчитывается по формуле:
,
где периметр уплотнённой жилы.
2. Рассчитаем размеры уплотняющих калибров по каждому повиву
,
где ? - допуск
.
3. Рассчитаем максимально допустимые шаги скрутки по каждому повиву.
Для силовых кабелей 2 класса гибкости для внешнего повива, как правило .
4. Выберем машину для скрутки.
Двухдисковая крутильная машина с числом отдающих катушек 6+2+18 предназначена для скрутки круглых, секторных и сегментных уплотненных и неуплотненных жил сечением 25-120 мм2.
Машина имеет приспособление для скрутки жил с предварительной подкруткой.
эквивалентный скрутка двухдисковый
Табл. 1. Техническая характеристика
|
1. |
Число одновременно скручиваемых проволок |
26 |
||
|
2. |
Число катушек |
|||
|
первого диска |
6 |
|||
|
второго диска |
12 |
|||
|
фонаря |
18 |
|||
|
3. |
Направление вращения дисков и фонаря правое - левое |
|||
|
4. |
Число оборотов в минуту |
|||
|
I диска |
6; 15,8; 17,8; 22,3; 25,1; 31,6; 35,6; 80; |
|||
|
90; 113; 127; 160; 180 |
||||
|
II диска |
12,5; 17,8 |
|||
|
фонаря |
80, 90, 113, 127, 160, 180 |
|||
|
подкручивающего устройства |
12,5; 17,8 |
|||
|
5. |
Тяговое устройство - гусеничная с усилием 2000 кг |
|||
|
6. |
Линейная скорость, м/мин |
9,68-63,35 |
||
|
7. |
Шаг скрутки, мм |
|||
|
для 1-го диска |
54,8-4000 |
|||
|
для 2-го диска |
55,3-3550 |
|||
|
для фонаря |
54,8-792 |
|||
|
8. |
Шаги подкрутки, мм |
554-5060 |
||
|
9. |
Размеры тары, мм отдающие |
приемные |
||
|
диаметр щеки 500 |
900-1800 |
|||
|
диаметр шейки 250 |
45-900 |
|||
|
ширина намотки 310 |
360-1120 |
|||
|
10. |
Грузоподьемность тельфера, кг |
500 |
||
|
11. |
Мощность электродвигателя, квт |
30 |
||
|
12. |
Шаги скрутки, см шестерни, скорости - как |
5. Фактический шаг скрутки.
Из таблицы технического паспорта выберем фактические шаги скрутки для каждого повива ().
Фактический шаг должен быть меньше расчётного . При использовании двух-, трёх- и четырёхфонарных машин шаги скрутки по повивам выбираем при одной линейной скорости.
мм и и V=16,5 м/мин
6. Рассчитаем фактический коэффициент скрутки по каждому повиву.
,
Т.к после уплотнения секторная жила изменяется не сильно, принимаем мм,
7. Рассчитаем теоретический коэффициент скрутки по каждому повиву.
,
где - внешний диаметр жилы, - диаметр скручиваемой проволоки.
8. Рассчитаем коэффициент укрутки по каждому повиву:
9. Рассчитаем шаг подкрутки жил.
,
где диаметр по скрутке изолированных жил, мм.,
,
где толщина фазной изоляции () по ГОСТу на изделие, коэффициент скрутки, ;
мм, высота сектора;
мм, ширина сектора;
мм,
мм.
10. Рассчитаем фактический шаг подкрутки.
Из таблицы технического паспорта машины выберем фактический шаг подкрутки (при той же скорости скрутки, что и выбирали фактические шаги скрутки).
мм.
11. Уточним размеры приёмного барабана.
По техническому паспорту крутильной машины уточнить размеры приёмного барабана. Принимаем барабан 18б. Геометрические данные:
Dщ=1800 мм dш = 750 мм l = 1000 мм
12. Рассчитаем длину изделия на приёмном барабане
,
где , высота и ширина уплотнённой секторной жилы,
,
где диаметр щеки приёмного барабана, диаметр по намотке, мм.
мм.
м.
Размещено на Allbest.ru
...Подобные документы
Обзор комбинированных овощерезательных машин и механизмов. Характеристика механизма МОП Н–1, теория процесса и оборудование режима работы. Примеры ножей и формы продуктов, для которых предназначены. Определение диаметра загрузочного бункера машины.
курсовая работа [11,7 M], добавлен 17.11.2014Привод грузоподъемной машины, его структура и принцип действия, основные элементы и их взаимодействие. Расчет рабочего органа машины: диаметра грузового каната, диаметра и длины барабана. Выбор электродвигателя, оптимальной компоновки редуктора.
курсовая работа [1,4 M], добавлен 27.04.2011Устройство, работа и область применения прядильно-крутильной машины ПК-100. Технологическая схема машины. Устройство полого веретена ВПК-32. Особенности процесса формирования пряжи на машине. Устройство крутильной машины двойного кручения ТКД-400Ш.
лабораторная работа [3,6 M], добавлен 20.08.2014Определение размеров печи и частоты вращения барабана. Расчет барабана на прочность и жесткость. Вычисление суммарной массы корпуса барабана, футировки и материала в печи. Определение размеров бандажа и опорного ролика. Расчет полной мощности привода.
курсовая работа [658,4 K], добавлен 19.01.2012Характеристика машины крутильной однопрессной марки КОЭ-315 ИКМ 1, предназначеной для кручения капроновых нитей в крутильных цехах текстильных производств. Принцип работы крутильного модуля. Нормы технологического процесса и стандартизации продукции.
курсовая работа [27,4 K], добавлен 31.08.2008Этапы технологического процесса формовки JCOE. Технология подгибки кромок на прессе. Методика расчета напряженно-деформированного состояния. Определение технических параметров подгибаемой кромки при однорадиусной формовке и при формовке по эвольвенте.
курсовая работа [2,4 M], добавлен 29.05.2014Влияние параметров технологического режима охлаждения изолированной жилы на процесс с применением метода математического моделирования и числовых методов. Определение температуры поля в сечениях проводника и изоляции для выбора рационального режима.
лабораторная работа [283,1 K], добавлен 04.06.2009Краткое описание технологического процесса закалки рельса, кинематическая схема закалочной машины и ее описание. Разработка автоматизированного электропривода барабана для закалочной машины, его компьютерное моделирование и создание математической модели.
курсовая работа [5,8 M], добавлен 02.02.2011Определение степени подвижности механизма. Вывод зависимостей для расчета кинематических параметров. Формирование динамической модели машины. Расчет коэффициента неравномерности хода машины без маховика. Определение истинных скоростей и ускорений.
курсовая работа [353,7 K], добавлен 01.11.2015Определение параметров машины непрерывного действия. Определение режима работы конвейера. Ленточный конвейер для перемещения сыпучих грузов. Определение погонных нагрузок. Определение параметров приводной станции. Расчет вала приводного барабана.
методичка [173,6 K], добавлен 13.12.2012Определение конструктивных размеров барабана. Построение теоретического и действительного процессов сушки. Расчет процесса горения топлива, начальных параметров теплоносителя, коэффициента теплообмена, теплоотдачи от насадки барабана сушилки к материалу.
курсовая работа [2,9 M], добавлен 22.06.2012Схема конструктивно-технологического расчленения барабана, базирования остова барабана, участка роботизированной сварки барабана. Дуговая сварка объемных крупногабаритных конструкций. Структура технологического участка. Блок ловителей гребенок.
реферат [39,1 K], добавлен 06.03.2009Расчет и проект привода сушильного барабана, рамы привода механизма вращения барабана, шлицевой протяжки. Разработка гидропривода перемещения резца устройства для обработки бандажей сушильного барабана, технологического процесса изготовления втулки.
дипломная работа [1,2 M], добавлен 20.03.2017Схема процесса контактной стыковой сварки. Циклограммы работы машины. Схема системы охлаждения. Общий вид машины МСМУ-150. Краткая характеристика действия пневматической системы. Расчет параметров режима шовной сварки. Определение скорости оплавления.
практическая работа [1,1 M], добавлен 20.12.2015Тепловой баланс трубчатой печи. Вычисление коэффициента ее полезного действия и расхода топлива. Определение диаметра печных труб и камеры конвекции. Упрощенный аэродинамический расчет дымовой трубы. Гидравлический расчет змеевика трубчатой печи.
курсовая работа [304,2 K], добавлен 23.01.2016Анализ данных для расчёта комбинированной развёртки. Выбор материала и расчёт диаметра развёртки. Расчёт геометрических параметров развёртки, распределения зубьев развёртки. Расчёт глубины стружечной канавки. Выбор формы и диаметра хвостовика развёртки.
контрольная работа [376,5 K], добавлен 04.04.2019Методика теплового расчета подогревателя. Определение температурного напора и тепловой нагрузки. Расчет греющего пара, коэффициента наполнения трубного пучка, скоростных и тепловых показателей, гидравлического сопротивления. Прочностной расчет деталей.
курсовая работа [64,6 K], добавлен 05.04.2010Определение коэффициента полезного действия полиспаста. Определение мощности при подъёме номинального груза с установившейся скоростью. Выбор электродвигателя, редуктора, тормоза, крюковой подвески и каната. Профиль нарезного барабана и канатного блока.
курсовая работа [477,0 K], добавлен 10.11.2013Расчет рабочего колеса. Определение диаметра входа в него, его наружного диаметра, ширины лопаток, числа оборотов нагнетателя. Профилирование лопаток рабочего колеса. Расчет основных размеров диффузора, мощности на валу машины динамического действия.
контрольная работа [83,6 K], добавлен 10.01.2016Расчет посадок подшипника на вал, определение размеров упорной и уплотнительной втулок. Вычисление диаметра шкива, виды и функции шпонок. Метод расчета предельных отклонений звеньев размерной цепи. Обоснование точности и шероховатости выбранных деталей.
курсовая работа [731,9 K], добавлен 19.12.2011
