Проектирование участка изготовления хребтовой балки полувагона в условиях серийного производства

Таблица 15 - Технические характеристики мостового крана

Характеристика	Параметр
Грузоподъёмность, т	10
Пролёт, м	От10,5 до 34,5
Высота подъёма груза, м	16
Скорость подъёма груза, м/с	0,125
Скорость передвижения грузовой тележки, м/с	0,67
Скорость передвижения крана, м/с	1,34
Мощность электродвигателя, кВт	53,1
Масса крана, т	14,3

2.5 Организация технического контроля

Объектами технического контроля являются: поступающие материалы, полуфабрикаты на разных стадиях изготовления, готовая продукция, средства производства, технологические процессы и режимы, общая культура производства.

Можно выделить следующие функции технического контроля: контроль за качеством и комплектностью выпускаемых изделий, учёт и анализ возвратов готовой продукции, дефектов, брака, рекламаций, предупреждение брака и дефектов в производстве.

ОТК независим от служб предприятия в вопросах определения качества готовой продукции и подчинён директору предприятия. Он самостоятельно проводит окончательную приёмку готовой продукции, приёмно-сдаточные испытания, контролирует законченную продукцию цехов. Операции ОТК являются неотъемлемой частью технологического процесса. Они разрабатываются отделом главного технолога, согласовываются с ОТК и фиксируются в технологических картах.

3. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Организационная часть

Таблица 16 - Исходные данные

Исходные данные	Ед. измерения	Показатели
Изделие
Масса основного материала	кг	1588
Цена 1 кг основного материала	руб.	29.92
Масса вспомогательного материала
-С02	кг	18.59
-Проволока 1,6	кг	12.491
-Флюс	кг	10.099
Цена 1 кг вспомогательного материала
-С02	руб.	11.93
-Проволока 1,6	руб.	41.61
-Флюс	руб.	34.20
Расход технологической энергии	кВт
Цена 1 кВт	руб.	2.02
Трудоемкость по каждой операции отдельно
-Сборка-сварка	мин (час)	130
-автосварка	мин (час)	25
Разряд работы по каждой операции отдельно
-Сборка-сварка	разряд	4
-Автосварка	разряд	4
Часовая тарифная ставка по каждой операции отдельно
-Сборка-сварка	руб.	78.187
-Автосварка	руб.	78.187
Процент премии	%	10
Коэффициент транспортно-заготовительных расходов		1.08
Режим работы	смены	2
Расход на содержание и эксплуатацию оборудования	%	610
Общепроизводственные расходы	%	244.3
Общехозяйственные расходы	%	110
Прочие расходы	%	4
Коммерческие (внепроизводственные) расходы	%	5

3.1.1 Расчёт производственной мощности и программы выпуска

Производственная мощность -- максимальный возможный выпуск продукции производственной единицы (отрасли промышленности, предприятия, его подразделения, рабочего места) за определенный период.

Мощность рассчитывается по производительности ведущего оборудования или по трудоёмкости ведущей операции по формуле:

- трудоемкость ведущей операции

- действительный годовой фонд времени работы оборудования, в часах

б- - коэффициент, учитывающий серийность производства и связанный с серийностью потери времени на переналадку оборудования (от 4% до 12%). принимаем б=8

М=8126 шт.

Различают 3 фонда времени:

1) Календарный фонд времени, т.е. кол-во часов в году

=24*366=8784 час.

2) Номинальный фонд времени, т.е. кол-во рабочих часов в году

3976 - За 2 смены

Д_к - количество календарных дней в году

- количество выходных и праздничных дней

- длительность смены (8 часов)

К_см - количество рабочих смен в сутках

Празд. - количество праздников с сокращенной сменой (смена 7 часов)

3) Действительный (эффективный) фонд времени, учитывающий плановые потери времени на переналадку и ремонт оборудования.

час.

коэффициент, учитывающий серийность производства и связанный с серийностью потери времени на переналадку оборудования (от 4% до 12%). принимаем б= 8%

Производственная программа - это комплексное задание по выпуску и реализации продукции определенного ассортимента и качества в натуральных и стоимостных показателях, ориентированных на достижение целей организации (предприятия).

Расчёт годовой производственной программы

К_им - коэффициент использования мощности, норма от 70%) до 90%>.

М- мощность предприятия Принимаем К_им = 0,9

N_Г0Д =8126-0,9 = 7313,4 шт.

Для дальнейших расчетов принимаем Nгод - 7313 шт.

3.1.2 Расчет партии

Определение годовой программы по детали - представителю:

Nгод - годовая производственная программа, шт.

Кзо - коэффициент закрепления операции зависит от типа производства (для серийного 11- 20)

Средняя программа по детали -представителю определяется по формуле:

шт.

Число наименований изделий определяется по формуле:

Nгод - годовая производственная программа, шт.

Nдп.ср - средняя программа по детали -представителю

3.1.3 Расчёт количества оборудования и его загрузки

Основные фонды предприятия - это все материальные ценности, представляющие собой средства производства, которые в течение всего производственного процесса переносят по частям свою стоимость на изготавливаемую продукцию.

Износ основных средств (фондов) - снижение первоначальной стоимости основных средств в результате их снашивания в процессе производства (физический износ) или вследствие морального старения машин, а также снижения стоимости производства в условиях роста производительности труда.

После установления плана производства нужно рассчитать необходимое количество оборудования для выполнения требуемого объёма работ. Для этого расчёта исходными данными являются:

? план производства в натуральном выражении; норма времени на единицу продукции в часах;

? действительный фонд времени работы оборудования.

Расчётное количество оборудования рассчитывается по каждой операции отдельно по формуле:

Nр=Tшт* Nгод/Fдо*60

Tшт - штучное время по операции

Fдо - действительный годовой фонд времени работы оборудования с учетом потерь времени на ремонт оборудования

Nгод - годовая производственная программа, шт.

Рассчитанное значение числа оборудования nр округляется до большего целого числа.

n_р =6 - принятое число единиц оборудования.

Загрузка оборудования рассчитывается

К₃ = (n_р / n_nр )*100%

nр - расчетное число единиц оборудования n_nр - принятое число единиц оборудования К₃ = 84,8%

3.1.4 Расчёт численности основных производственных рабочих

Персонал (трудовые ресурсы) предприятия - это совокупность постоянных работников, имеющих необходимую профессиональную подготовку и опыт практической работы (деятельности).

Кадры - чаще всего это определенная совокупность работников данного предприятия, которые имеют достаточно высокий уровень квалификации и значительный стаж работы.

Персонал предприятия классифицируется по таким признакам:

1. по участию в производственной деятельности ~ персонал, занятый в основной деятельности (производственный персонал), и персонал, занятый в неосновной деятельности (непроизводственный персонал);

2. по характеру выполняемых функций - руководители, специалисты, служащие, рабочие.

Руководители - работники, занимающие должности руководителей предприятий и их структурных подразделений, с заместителями руководителей и главными специалистами включительно.

Специалисты - работники, выполняющие инженерно-технические, экономические и прочие работы, в частности, инженеры, экономисты, нормировщики, юрисконсульты, социологи, менеджеры по разным видам деятельности.

Служащие - работники, осуществляющие подготовку и оформление управленческой документации, учет и контроль, хозяйственное обслуживание, то есть выполняющие сугубо техническую работу (делопроизводители, учетчики, архивариусы, чертежники, стенографисты, офис-леди и т. п.).

Рабочие - работники, непосредственно создающие материальные ценности или предоставляющие разнообразные услуги.

Современная кадровая политика предприятия (корпорации) должна отвечать рыночным условиям хозяйствования. Ее главная цель - обеспечение сегодня и в будущем каждого рабочего места и каждой должности персоналом соответствующих профессий и специальностей и надлежащей квалификации.

Расчёт численности основных производственных рабочих определятся по каждой операции отдельно по формуле.

Росн.рас. =( Тшт * Nгод)/Fдр * Kв *60

К_в - плановый коэффициент перевыполнения норм выработки.

Для сборщиков и сварщиков К_в = 1,2.

Тшт.- штучное время по операции

Nгод - годовая производственная программа, шт.

Fдр - действительный годовой фонд времени рабочего, в часах:

Fдр = F_H * (1- в/100)

Fдр =1668,24 час.

F_H - номинальный фонд времени при односменном режиме

в- плановый процент потерь времени рабочего из-за невыходов на работу по причине отпусков и болезней. Зависит от контингента работающих, определяется по фактическим данным табельного учёта прошлого года.

На ОАО «НПК «Уралвагонзавод»» в= 16%

Таблица 16

Расчет численности основных производственных рабочих

№	Наименование операции	Профессия	Годовая производственная программа, шт.	Штучное время, мин.	Фонд времени работы рабочего, час.	Разряд работы	Кол-во оборудования	Расчет численности рабочих	Численность рабочих, чел.	Распределение по сменам
									Расч	Прин.
			Nгод	Тшт.	Fдо		nпр		Росн рас.	Росн.пр	1	2	3
1.	Сборка-сварка	Сборщик	7313	130	1668,24	4	5		7,9	8	5	3
2.	Автосварка	Автосварщик	7313	25	1668,24	4	1		1,4	2	1	1
3.
	ИТОГО:												*

3.2 Экономическая часть

3.2.1 Расчет стоимости основных материалов

Оборотные средства предприятия - это совокупность фондов обращения и оборотных производственных фондов.

Все средства можно классифицировать в рамках следующих признаков:

1. По месту и роли в процессе производства оборотные средства предприятия могут находиться:

в сфере обращения;

в сфере производства.

Если рассматривать структуру и состав оборотных средств, то в этом случае можно понять, насколько эффективно и рационально размещать их в сфере обращения или производства. Если удается добиться оптимального соотношения оборотных средств в двух этих сферах, то в этом случае можно говорить о том, что средства используются эффективно, а это, в свою очередь, положительным образом отразится на бизнесе.

2. По степени планирования:

нормируемые;

ненормируемые.

В отечественной практике известно такое понятие, как нормирование оборотных средств, то есть процесс установления нормативов по их элементам и определение плановых норм запасов. Что касается ненормируемых оборотных средств, то его размер обычно определяют в оперативном порядке.

3. По источникам нормирования:

собственные;

заемные;

привлеченные.

Современные экономические условия всячески способствуют тому, чтобы предприятие могло свободно распоряжаться собственными оборотными средствами. Они находятся в распоряжении фирмы, и ее руководство может сдавать эти средства в аренду, передавать их в распоряжение других организаций, граждан, предприятий, учреждений на правах постоянного или временного пользования.

Расчёт стоимости основного материала на единицу изделия

M'=Z -q-K_T3

Z - цена 1 кг основного материала q - масса основного материала

К_хз - коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,01 - 1,16), принимаем К_хз -1,1

М'= 29,92-1588-1,1 = 52264,26 руб.

Расчёт стоимости основного материала на годовую программу

М = M'-N_rM

М= 52264,26-7313 =382208533,38 руб.

Расчёт стоимости вспомогательного материала на единицу изделия (рассчитывается по каждому вспомогательному материалу отдельно) (указать марку материала)

M'=Z -q -К_тз

Z - цена 1 кг вспомогательного материала q - масса вспомогательного материала

К_тз - коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,01 - 1,16), принимаем К_хз -1,1

М'=52264,26-7313 = 382208533,38 руб.

Расчёт стоимости вспомогательного материала на годовую программу

M = M'-N_np

М= 1195,62-7313 = 8743569 руб.

Таблица 17 - расчет потребности в материалах

Наименование материала	Годовая производственная программа, шт.	Цена за 1 кг материала, руб.	Расход материала, кг	Стоимость материала, руб.
			На деталь	На программу	На деталь	На программу
	Nroa	Z	q	q N	z q	z q N К„
Основной материал
Ст 09Г2Д-14	7313	29,92	1588	11613044	47512,96	382208504, 12
ИТОГО:
Вспомогательный материал
Аг+02	7313	12,974	28,3	2069579	367,16	2953578,8
Проволока	7313	41,61	12,491	91346683	519,75	4181028,9
Флюс	7313	34,20	10,099	73853,987	345,3	2778386
ИТОГО:			41,18	93490116	1232,2	9912993,7
ВСЕГО:			1629,18		48745,16	392121497, 82

3.2 Расчёт технологической электроэнергии

Стоимость энергии затрачиваемой на изготовление одной конструкции рассчитывается по формуле:

Э'_Т = Ц_Э -W_m

Ц_э - цена 1 кВт

W_3H - потребляемое количество электроэнергии

Э'_т= 2,02-30 = 60,6 руб.

Расчет стоимости энергии на годовую производственную программу

Э_т = Э'_т -N

Э_т = 60,6 * 7313 = 443167,8 руб.

3.3 Расчёт полного фонда заработной платы

Заработная плата -- это часть общественного продукта, которая в денежной форме выдается работнику в соответствии с количеством и качеством затраченного труда. Формы оплаты труда.

В настоящее время в зависимости от того, в каких экономических показателях измеряются затраты труда, применяются различные формы оплаты труда. Сдельная заработная плата устанавливается в зависимости от количества и качества затраченного труда. Повременная заработная плата устанавливается в зависимости от времени работы рабочего и его квалификации. При сдельных системах оплаты труда доход работника определяется умножением расценки на объем произведенной продукции. Расценка -- это произведение часовой тарифной ставки, соответствующей разряду сложности выполняемой технологической операции или работы, на норму времени. Аккордная оплата труда устанавливается не за каждую производственную операцию, а за весь цикл работ, т. е. за аккордное задание.

В настоящее время в практике фирм общей тенденцией совершенствования систем оплаты и стимулирования труда персонала является применение повременных систем в сочетании с доплатами, премиями за личный вклад работника в увеличение дохода фирмы.

При простой повременной системе труд работника оплачивается только в зависимости от продолжительности времени его работы за тот или иной период. Контрактная форма оплаты труда предполагает оплату труда за выполненную работу с указаниями: общее положение, обязанности работника, обязанности фирмы, оплата труда, режим рабочего времени и времени отдыха (не нормированность труда указывается именно здесь), социальное обеспечение, льготы по социальному обслуживанию (путевки и т. п.), ответственность сторон за неисполнение обязательств. Комиссионная оплата труда основана на договоре комиссии, который заключается между комиссионером и комитентом.

Мотивация труда -- совокупность побудительных сил роста производительной силы труда.

РАСЧЕТ сдельной заработной платы

УЗПсд = УРсд* Nгод = 1439308,095

Рсд=Сч*Тшт/60

Тшт - штучное время по операции

Сч - часовая тарифная ставка

Таблица 18 - Расчет сдельных расценок

№	Наименование операции	Разряд работ	Часовая тарифная ставка	Штучно-калькуляционное время, мин	Расчет сдельной расценки	Сдел ьная расценка
			Сч	Т шт	Рсд=Сч*Тшт/60	P
1.	Сборка-сварка	4	76,187	130	Рсд=76,186*130/60	165,0 71
2.	Автосварка	4	76,187	25	Рсд=76,184*25/60	31,74 4
	ИТОГО:			155		196,8 15

Расчет суммы премии

Премии выплачиваются на основании приказа руководителя организации. Приказ оформляют по форме N Т-11 (если премия выплачивается одному работнику) или по форме N Т-11а (если премия выплачивается нескольким работникам)

УЗПсд - заработная плата сдельная

%П - процент премии

УП = 143930,809

РАСЧЕТ доплаты за работу в вечернее и ночное время.

Доплата за вечернее время рассчитывается для каждого разряда отдельно:

- за 1 час

Сч - часовая тарифная ставка

Росн - количество основных производственных рабочих, работающих в вечернее время

Fвв - годовой фонд вечернего времени

Расчет вечернего фонда времени

F_вв = Д_р ^. 6 = час.

Др - кол-во рабочих дней в году

Доплата за ночное время рассчитывается для каждого разряда отдельно

- за 1 час

Сч - часовая тарифная ставка

Росн - кол-во основных произв. Рабочих, работающих в ночное время

Fнв - годовой фонд ночного времени ( для двухсменного режима работы)

F_нв = Д_р ^. 2 =час.

Др - количество рабочих дней в году

Таблица 19 - Расчет доплаты за вечернее и ночное время

Разряд рабочих	Числ. Рабоч человек	Фонд вечернего времени работы час	Ставка доплаты за работу в вечернее время,руб.	Сумма доплат за работу в вечер. врем,руб.	Фонд ночн. Времени работы, час.	Ставка доплаты за работу в ночное время, руб.	Сумма допл. За работу в ноч. Врем.руб.	Всего допл. За вечерн.и ночн. Время, руб.
	Росн	Fвв	Сч	УДвв	Fнв	Сч	УДнв	УДвв + Днв
4	3	1494	15,23	68294,25	494	30,47	45522,18	113816,2
ИТОГО:	3			68294,25			45522,18	113816,2

Расчет районной надбавки

У ЗПсд - заработная плата сдельная

У П - сумма премии

У Двв - доплата за вечернее время

У Днв - доплата за ночное время

%Рн - районная надбавка

У Рн - 254558,23 руб.

Расчет дополнительной заработной платы

Дополнительная заработная плата - это вознаграждение за труд сверх установленных норм, за трудовые успехи и особые условия труда. Она включает доплаты, надбавки и компенсационные выплаты, предусмотренные действующим законодательством, а также премии, связанные с выполнением производственных задач. Заработная плата есть элемент дохода наемного работника, форма экономической реализации права собственности на принадлежащий ему ресурс труда. Вместе с тем для работодателя, который покупает ресурс труда для использования его в качестве одного из факторов производства, оплата труда наемных работников является одним из элементов издержек производства.

В условиях рыночной экономики на величину заработной платы влияет целый ряд рыночных и внерыночных факторов, в результате чего складывается определенный уровень оплаты труда.

%ЗПдоп = 11 - дополнительная заработная плата

У ЗПсд.прем - основная заработная плата - сдельно - премиальная

ЗПдоп = 214677,46 руб.

Расчет отчислений на социальные нужды

Отчисления на социальные нужды - обязательные отчисления по нормам, установленным законодательством государственного социального страхования, в Фонд социального страхования РФ, Пенсионный фонд РФ, фонды обязательного медицинского страхования от затрат на оплату труда работников, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), по элементу «Затраты на оплату труда» (кроме тех видов оплаты, на которые страховые взносы не начисляются).

Процентная ставка - плата заемщиком за использование денежных средств в процентном выражении к заемной сумме в расчете на определенный период: год, месяц и т.д.

%ОСН = 34 - отчисления на социальные нужды

УФЗП - фонд заработной платы

У осн = 736538,8 руб.

Таблица 20 - Расчёт полного фонда заработной платы

Наименование статьи	Обозначение	Сумма, руб.
Сдельная заработная плата	У ЗПсд	1439308,095
Премия	УП	143930,809
Доплаты за вечернее время	УДвв	68294,025
Доплаты за ночное время	УДнв	45522,18
Районная надбавка	УРн	254558,23
ИТОГО: Основная заработная плата-сдельно-премиальная	У ЗПсд.прем	1951613,2
Дополнительная заработная плата	У ЗПдоп	214677,46
ИТОГО: фонд заработной платы	УФЗП	216290,6
Отчисления на социальные нужды	У ОСН	736538,8
ИТОГО: полный фонд заработной платы	ПФЗП	2902829,4

Расчет средней заработной платы

Уровень заработной платы определяется показателем средней заработной платы рабочего.

ЗПсд = 20058,246 руб.

Росн - кол-во основных производственных рабочих

12 - количество месяцев в году

3.4 Расчет косвенных расходов

Косвенные расходы -- расходы (затраты), сопровождающие основную деятельность предприятия, но не связанные с ней напрямую, не входящие в стоимость труда и материалов. Это затраты на содержание и эксплуатацию основных средств, на управление, организацию, обслуживание производства, на командировки, обучение работников и так называемые непроизводительные расходы (потери от простоев, порчи материальных ценностей и др.)

В пользу данного метода распределения косвенных производственных расходов говорит то, что на предприятиях с разным уровнем автоматизации производства продукции доля этих расходов по автоматизированным и неавтоматизированным работам разная, поскольку с повышением уровня автоматизации трудоемкость производства продукции (работ, услуг) снижается, а расходы по эксплуатации средств автоматизации возрастают.

Однако на практике данный способ не получил распространения, так как такая методика расчетов не только сложна, но и связана с рядом условностей: деление оборудования на группы, определение расходов за час работы оборудования и времени работы по каждой его группе на одно изделие, расчет доли расходов, относимых на незавершенное производство.

К другим способам распределения условно-переменных косвенных расходов, применяемых в практике производственных предприятий, следует отнести распределение пропорционально количеству выпущенной продукции (например, на металлургических и пищевых предприятиях), пропорционально издержкам производства по переделу (на химических предприятиях), по заранее установленным цеховым ставкам (а не по единым для предприятия в целом в тех случаях, когда на изготовление продукции в разных производствах тратится разное время), пропорционально отработанным каждой группой машин машино-часам или машино-сменам (в строительных организациях) и др.

Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСО)

РСО - это расходы, связанные с комплексным отслеживанием за эксплуатацией оборудования и отчислением необходимых средств на ее содержание.

У ЗПсд.прем. - основная заработная плата - сдельно - премиальная

%РСО - процент расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

УРСО - 11904839,3 руб.

РАСЧЕТ общепроизводственных расходов (ОПР)

Общепроизводственные расходы -- расходы по содержанию и эксплуатации машин и оборудования; амортизационные отчисления и затраты на ремонт основных средств и иного имущества, используемого в производстве; расходы по страхованию указанного имущества; расходы на отопление, освещение и содержание помещений; арендная плата за помещения, машины, оборудование и др., используемые в производстве; оплата труда работников, занятых обслуживанием производства; другие аналогичные по назначению расходы.



У ЗПсд.прем. - основная заработная плата - сдельно - премиальная

% ОПР - процент общепроизводственных расходов

У ОПР - 4767790,5 руб.

Расчет общехозяйственных расходов (ОХР)

Общехозяйственные расходы - часть расходов по управлению и обслуживанию производства, связанных с обслуживанием всего производства в целом. Являются составной частью калькуляции расходов на производство продукции. Представляют в основном постоянные затраты. К ним относятся: административно-управленческие расходы; расходы на содержание общехозяйственного персонала, не связанного производственным процессом; амортизационные отчисления на полное восстановление и расходы на ремонт основных средств управленческого и общехозяйственного назначения; арендная плата за помещения общехозяйственного назначения; расходы по оплате информационных, аудиторских и консультационных услуг; другие аналогичные по назначению расходы.

У ЗПсд.прем. - основная заработная плата - сдельно премиальная

% ОХР - процент общехозяйственных расходов

У ОХР = 2146774,3 руб.

РАСЧЕТ прочих производственных расходов

Прочие расходы являются резервным фондом, для отчислений по тем или иным затратам которые зависят от варьирующих условий.

Сц - цеховая себестоимость

У ОХР - сумма общехозяйственных расходов

%Пр = 4 - процент прочих расходов (2% - 7%)

У Пр = 16535518,05 руб.

РАСЧЕТ коммерческих расходов

Коммерческие расходы затраты, связанные с отгрузкой и реализацией товаров, и включающие стоимость тары, приобретаемой на стороне, при затаривании на складах, оплату упаковки изделий сторонними организациями, расходы на доставку продукции до места, обозначенного в договоре, погрузку в транспортные средства, оплату транспортно-экспедиционных организаций, комиссионные сборы и отчисления, затраты на рекламу, прочие расходы по сбыту.

% Кр = 5% - процент коммерческих расходов (2% - 7%)

У Кр = 21496173 руб.

3.5 Расчет полной себистоимости единицы изделия и программы выпуска

Себестоимость продукции (работ, услуг) - это стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на её производство и реализацию.

Различают следующие виды себестоимости в зависимости от последовательности формирования:

технологическая (оперативная) - используется для оценки вариантов новой техники и выбора наиболее эффективного из них. В её состав входит сумма затрат данного цеха непосредственно связанных с выполнением определённой операции.

цеховая себестоимость образуется из всех текущих затрат цеха на производство продукции.

производственная себестоимость помимо производственных затрат цехов включает в себя расходы по общему управлению предприятием (зарплата персонала заводоуправления и т.д.

полная себестоимость состоит из суммы всех вышеперечисленных видов себестоимости.

По способам расчёта и сферам применения в управлении производством различают: плановую, расчётную, фактическую себестоимость.

Плановая себестоимость определяется с учётом достигнутого уровня техники и организации производства, выражает величину максимально-допустимых затрат. Размер последних определяют по установленным нормам и действующих на момент составления плана ценам. Учитывая прогнозируемый рост цен, этот способ расчёта себестоимости продукции утратил своё экономическое значение, сейчас себестоимость определяется на короткий плановый период (месяц, квартал).

Расчётная себестоимость используется в различных технико-экономических расчётах по обоснованию эффективности принимаемых хозяйственных решений при формировании перспективных цен.

Фактическая себестоимость отражает сложившиеся в отчётном периоде затраты на изготовление и сбыт определённого вида продукции.

Факторы снижения себестоимости продукции можно разделить следующим образом:

Увеличение технического уровня производства - использование прогрессивной технологии и техники, внедрение безотходных технологий.

Изменения структуры и объема продукции.

Совершенствование организации управления, производства и труда - повышение квалификации работников, соблюдение оптимальных размеров партий закупаемой продукции, улучшение обслуживание рабочего места, внедрение бюджетирования и управленческого учета.

Проанализировав пути снижения себестоимости продукции, можно сделать вывод о том, что внедрение ресурсосберегающих технологий - это достаточной действенный ход для производителей. Следовательно, внедрение на производстве современного оборудования и ввод рациональных методов изготовления продукции приведет к снижению себестоимости и получению дополнительного дохода.

Таблица 21- Расчёт себестоимости продукции

Статьи затрат	Обозначение	На единицу продукции	На программу выпуска	Структура себестоимости
		Руб.	Руб.	%
Материалы основные	М	52264,26	382208533,38	84,6
Материалы вспомогательные	М	1232,6	9014018,2	1,9
Энергия технологическая	эт	60,6	443167,8	0,09
Заработная плата основная	ЗПСд прем	266,86	1951613,2	0,4
Зарплата дополнительная	ЗПд0п	29,35	214677,46	0,04
Отчисления на социальные нужды	ОСН	100,71	736538,8	0,16
Итого прямые расходы (ста-тьи^1-5)		5395,44	394568548,84
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСО)	РСО	1625,9	11904839,3	2,6
Общепроизводственные расходы (ОПР)	ОПР	651,96	4767790,5	1
Итого цеховая себестоимость (статьи X 1 - 7)		56234,2	411241177
Общехозяйственные расходы (ОХР)	ОХР	293,55	2146774,3	0,4
Прочие расходы (Пр)	Пр	2261,1	16535518,05	3,6
Итого производственная себестоимость (статьи У 1 - 9)		58788.9	429923469
Внепроизводственные расходы (Кр)		2939,4	21496173	4,7
Итого полная себестоимость (статьи X1 -10)		61728,3	451,419642	100%

3.6 Расчет технико-экономических показателей

Производительность труда -- мера (измеритель) эффективности труда. Производительность труда измеряется количеством продукции, выпущенной работником за какое-то время. Под ростом производительности труда подразумевается экономия затрат труда (рабочего времени) на изготовление единицы продукции или дополнительное количество произведенной продукции в единицу времени, что непосредственно влияет на повышение эффективности производства, так как в одном случае сокращаются текущие издержки на производство единицы продукции по статье «Заработная плата основных производственных рабочих», а в другом -- в единицу времени производится больше продукции.

РАСЧЕТ производительности труда

- Натуральный метод

ВП - годовой выпуск продукции, шт.

Рср.сп. - среднесписочная численность основных производственных рабочих

- Стоимостной метод

Сп - полная себестоимость всего выпуска продукции

Рср.сп.- среднесписочная численность основных производственных рабочих

РАСЧЕТ выпуска продукции на единицу оборудования:

ВП - годовой выпуск продукции, шт.

Nр - кол-во оборудования на участке

РАСЧЕТ суммарной трудоемкости

РАСЧЕТ коэффициента сменности

N1.2.3. - количество оборудования работающее по сменам

N - количество наибольшего оборудования работающего в смену

Таблица 22 - Технико-экономические показатели

Наименование	Единицы измерения	Показатели
Годовой выпуск продукции
- В натуральном выражении	шт.	7313
- В стоимостном выражении	руб.	451419642
Действительный фонд времени работы
- Оборудования	час	3657
- Рабочего	час	1666
Количество оборудования на участке	шт.	6
Средний процент загрузки оборудования	%	84,8
Коэффициент сменности оборудования		1,5
Режим работы участка	смены	2
Стоимость оборотных средств	руб.	392121497
Численность основных производственных рабочих	человек	9
Производительность труда
- В стоимостном выражении	руб.	50157738
- В натуральном выражении	шт.	812,55
Полный фонд заработной платы	руб.	2902829,4
Среднемесячная заработная плата рабочего	руб.	20058,246
Суммарная трудоемкость изготовления изделия	мин.	155
Себестоимость единицы изделия	руб.	61728,3

4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПЛАНА УЧАСТКА

Участок расположен в пролёте цеха № 340.

Полную схему участка смотреть на плане формата А1.

5. БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

Безопасность труда - это такое состояние его условий, при котором исключено негативное воздействие на работающих людей опасных и вредных производственных факторов. В наш век, век научно-технического прогресса, когда особенностью производства является применение самых разнообразных технологических процессов, сложных по своей физико-химической основе, использование высокотоксичных, легковоспламеняющихся веществ, различного рода излучений, а также внедрение новых материалов, которые часто недостаточно изучены с точки зрения негативных последствий их применения, особенно остро стоит вопрос о безопасности. И, несмотря на внедрение новых, более современных и безопасных для человека технологий, остается много отраслей, где травматизм являет собой значительную проблему. Таким образом, можно сказать, что уровень производственного травматизма в России сегодня в первую очередь определяется технологическим уровнем производства.

Электродуговая сварка не является вредным и опасным для здоровья рабочих процессом, если соблюдаются правила техники безопасности. Выполнение этих правил является первейшей обязанностью каждого рабочего.

Нарушение правил техники безопасности может повлечь за собой: поражение электрическим током, поражение лучами электрической дуги глаз и кожи, отравление вредными газами, ожоги каплями расплавленного металла и шлака.

В некоторых случаях пренебрежение правилами техники безопасности может вызвать взрывы и пожары.

Поражение электрическим током может произойти вследствие прикосновения к неизолированным токоведущим частям, находящимся под напряжением. Сопротивление человеческого тела электрическому току зависит от ряда причин. Нетрезвое и нервное состояние, а также мокрая одежда, изношенная обувь, пребывание на сыром полу значительно уменьшают электрическое сопротивление человеческого тела. При сильно пониженном электрическом сопротивлении напряжение 24 в может быть опасно для жизни человека.

Во избежание поражения электрическим током необходимо надежно заземлять корпуса сварочного оборудования и рабочий стол сварщика. Токове-дущие части следует закрывать и применять сварочные провода с надежной изоляцией. Кожа сварщика защищается спецодеждой от излучений сварочной дуги. Спецодежда сварщика должна быть сухой и исправной. Куртка, брюки, фартук и рукавицы должны быть сшиты из брезента или другого плотного материала.

Монтаж электросварочного оборудования, его ремонт и обслуживание должны производиться электромонтерами с соблюдением соответствующих правил.

По окончании работы или при временной отлучке сварщик должен отключать от сети сварочную установку.

Работы в закрытых сосудах и других труднодоступных местах электросварщик должен производить с подручным. Электросварщик должен быть обеспечен резиновым ковриком и резиновым шлемом. Напряжение тока для питания местного электрического освещения не должно превышать 12 В.

Лица, допускаемые к электросварочным работам, должны пройти инструктаж по технике безопасности.

В случае поражения электрическим током пострадавшему необходимо оказать первую помощь. Прежде всего, не касаясь пострадавшего, надо выключить электрический ток -- выключить рубильник, или вынуть предохранитель или перерубить провод изолированным предметом. При сильном поражении электрическим током пострадавшему необходимо делать искусственное дыхание и вызвать врача.

Электрическая сварочная дуга -- сильный источник лучистой энергии. Кроме видимых лучей, она излучает невидимые лучи (инфракрасные и ультрафиолетовые). Видимые световые лучи ослепляющее действуют на глаза. Ультрафиолетовые лучи оказывают еще более вредное влияние на глаза и кожу человека. Даже при кратковременном действии на глаза они вызывают их воспаление; это заболевание, называемое светобоязнью, проходит через 2--3 дня. Длительное действие инфракрасных лучей на глаза может привести к потере зрения.

Для защиты от поражения лучами сварочной дуги во время работы сварщик должен закрывать лицо щитком или шлемом со специальным защитным стеклом марки ТИС (темное изюмское стекло), Эти стекла пяти номеров полностью поглощают невидимые лучи сварочной дуги, поэтому применение других темных стекол запрещается. Номер стекла выбирается в зависимости от силы сварочного тока (при силе тока более 350 А -- ТИС № 1, самое темное, ТИС № 3 -- при силе тока до 100 А). Стекла ТИС № 4 и ТИС № 5 применяются для очков подсобных рабочих. Рабочее место сварщика должно быть закрыто брезентовой занавеской, чтобы предотвратить вредное действие лучей сварочной дуги на окружающих. При сварке вагонов или при проведении процесса сварки на открытых площадках места работы сварщиков при необходимости ограждаются переносными щитами или ширмами.

При электросварке воздух загрязняется вредными примесями, которые могут вызвать поражение легких и отравление организма. К таким примесям относятся окислы меди, цинка, свинца, фтористые соединения, марганцовая пыль и др. Для удаления вредных примесей (газов и пыли) необходимо стационарные рабочие места сварщиков оборудовать местной вытяжной вентиляцией. Все помещения, в которых производится электросварка, должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной вентиляцией.

Уборку неиспользованного флюса при автоматической и полуавтоматической сварке следует производить флюсоотсосниками, так как при ручной уборке выделяется большое количество марганцовой пыли.

При проведении сварки внутри сосудов, в отсеках и других замкнутых пространствах необходимо применять инжекторные переносные вентиляторы.

При электросварке имеется опасность ожога брызгами расплавленного металла, нагретым основным и присадочным металлом. Поэтому сварщик должен иметь спецодежду из брезента или другого прочного материала, причем в спецодежде, а также в щитке или шлеме не должно быть дыр. Во избежание возгорания и возникновения пожаров места сварки нельзя загрязнять горючим материалом (щепками, ветошью и т. п.). Полы и стены помещений, в которых производится сварка, должны быть изготовлены из несгораемого материала.

Взрывоопасные и легковоспламеняющиеся материалы должны находиться на расстоянии не менее 5 м от места сварки; их необходимо закрывать огнестойкими материалами (асбест и т. д.).

Тара из-под нефтепродуктов (керосина, бензина и т. д.) перед сваркой должна быть тщательно промыта раствором каустической соды и продута паром.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ К ПРОВЕДЕНИЮ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

До начала работы электросварщик должен:

осмотреть и привести в порядок рабочее место, проверить исправность приспособлений и инструмента, убрать все лишние мешающие предметы и легковоспламеняющиеся материалы, если пол скользкий, вытереть его;

проверить на сварочном посту электропроводку (надежность крепления проводов сварочного трактора, портальной установки, наличие и исправность заземления электрических машин и трансформаторов, ненарушенность изоляции проводов);

внимательно проследить, чтобы заземление корпуса одного агрегата не служило для заземления другого; заземляющий провод от каждого агрегата необходимо присоединить параллельно к общему заземлению;

при включении автомата сначала включить рубильник питающей сети, а затем сварочный аппарат; при отключении указанные операции нужно проделать в обратном порядке;

прочно уложить и закрепить изделия и детали, подлежащие сварке; сваривать сосуды (цистерны, баки и т. п.), в которых находились горючие жидкости (бензин, керосин, мазут, масло и т. п.), а также кислоты, только по указанию мастера, который после проверки проведенных работ по их очистке и промывке получит разрешение газоспасательной службы на право производства сварки; проверить наличие и исправность защитных кожухов на рубильниках и предохранителях; рубильник следует включать и выключать быстро;

при выявлении недостатков в организации рабочего места, неисправности оборудования, применяемого инструмента, защитных средств, средств пожаротушения сообщить руководителю работ и до устранения недостатков и неисправностей к работе не приступать.

Во время работы электросварщик должен:

? быть внимательным, не отвлекаться сам и не отвлекать других;

? не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе;

? не производить сварочные работы вне рабочего места без разрешения мастера;

? ограждать места электросварки передвижными щитами, если работа выполняется вне кабины; начиная сварку, предупреждать находящихся вблизи рабочих возгласами «дуга», «свет» и т. п.; следить, чтобы руки, обувь и одежда были всегда сухими -- это уменьшит вероятность электротравмы;

? для защиты глаз и лица обязательно пользоваться головным или ручным щитком со специально подобранными для данного вида сварки и силы тока защитными стеклами, не смотреть самому и не разрешать другим смотреть на дугу незащищенными глазами, а также через очки или защитные стекла без щитка; не выполнять сварочные работы вблизи (менее 15 м) легковоспламеняющихся жидкостей, горючих и огнеопасных материалов; не прокладывать сварочный кабель совместно со шлангами и трубопроводами, находящимися под давлением, а также вблизи баллонов, ацетиленовых генераторов, шлангов газосварщиков и газорезчиков;

? следить, чтобы провода электросварочных аппаратов были надежно изолированы и защищены от механических повреждений и высоких температур;

? следить за тем, чтобы напряжение к свариваемому изделию не подавалось через систему последовательных соединений металлических листов, труб и т. п.; не сваривать металл на весу; обязательно отключать осциллятор при перерывах в работе; не отсоединять сварочный провод рывком, не подходя к источнику питания;

? не работать у неогражденных или открытых люков, проемов, колодцев и т. п.;

? не снимать без разрешения мастера ограждения и крышки люков, проемов, колодцев и т. п., даже если они мешают работе; если ограждения или крышки были сняты во время работы, по окончании работы поставить их на место;

? не работать на неисправном сварочном оборудовании; о замеченных неисправностях на рабочем месте и в оборудовании сообщить мастеру и без его указания к работе не приступать;

? не касаться частей механизмов, находящихся в движении, деталей электрооборудования, электроприводов и электроприборов;

? следить за тем, чтобы детали электрооборудования, к которым прикасаются во время работы, были изготовлены из диэлектрического материала, а места паяных и сварных соединений проводов были тщательно изолированы;

? выполнять только ту работу, которая поручена мастером и по которой дан инструктаж; выключить автомат, если головка автомата «бьет» током, и немедленно доложить мастеру об этом;

? при автоматической сварке под флюсом применять катушки (кассеты) с проволокой, обеспечивающие свободный ход проволоки усилием подающего механизма;

? зачистку швов от брызг металла и шлака, уборку флюса со шва производить в защитных очках и рукавицах;

? при сварке под флюсом для устранения проникновения лучей электрической дуги увеличить подачу флюса до устранения указанного явления или подсыпать флюс вручную;

? следить за уровнем флюса в бункере и своевременно его пополнять;

? в случае получения травмы немедленно прекратить работу, обратиться в медпункт и одновременно сообщить об этом мастеру, а при его отсутствии -- товарищу по работе, который должен немедленно дать знать о случившемся мастеру;

? при тяжелом несчастном случае с Вашим товарищем, немедленно вызвать скорую помощь, а до прибытия врача оказать пострадавшему первую доврачебную помощь; временные электросварочные работы производить только по указанию мастера при наличии письменного разрешения начальника цеха, согласованного с пожарной охраной завода, а в отдельных случаях (сварка в колодцах, тоннелях, резервуарах из-под горючего) с газоспасательной станцией завода.

? По окончании работы электросварщик должен: отключить источник питания от электросети

? выключить местную вентиляцию;

? обследовать все места, куда могли долететь искры и расплавленные брызги металла и вызвать загорание; убедиться, что после работы не осталось тлеющих предметов (ветоши, дерева и т. п.);

? в случае возникновения пожара сообщить в пожарную охрану завода и до прибытия машины приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения на данном участке;

? убрать инструмент и приспособления в специально отведенное для этого место;

? сдать мастеру или сменщику рабочее место в полном порядке и сообщить ему о всех замечаниях и неполадках, имевших место во время работы;

? снять рабочую одежду и сдать ее в гарде...