Разработка комплекса технических мероприятий по эксплуатации и наладке устройства электронных систем программного управления

Точки отбора проб должны определяться по каждой печи отдельно.

Остановку действующего агрегата на ремонт с перекрытием газа и установкой заглушек на вводе агрегата производить дежурным слесарям по газу в присутствии наладчика с записью в журнале-паспорте агрегата с указанием Ф.И.О. наладчика, числа, месяца и причин остановки агрегата.

Наладчик должен производить:

а) забор проб масла и моющих растворов для контроля ЦЗЛ в соответствии с графиком;

б) отработку режимов химикотермической обработки:

в) осуществлять совместно с БТК, ЦЗЛ контроль за режимами и качеством термообработки;

г) в соответствии с графиком производить прожиг агрегатов.

Требования безопасности в аварийных ситуациях

Во избежание отравления обслуживающего персонала газом, печь и трубопроводы агрегата должны быть герметичны. Проверку герметичности трубопроводов и резьбовых соединений осуществлять ежедневно перед началом работы, путем омыливания фланцевых, резьбовых и других соединений. ЗАПРЕЩАЕТСЯ обнаружение утечки газа огнем.

Не допускать выпуск защитной атмосферы в помещении цеха, в вентиляционную систему без предварительного сжигания.

Не допускается работа без вытяжной вентиляции.

Снижение температуры рабочего пространства закалочной печи заполненной эндогазом не допускается ниже 800 С.

Газы, входящие в состав защитной атмосферы, отравляюще действуют на организм человека. Содержание углекислого газа СО в воздухе в количестве 2% смертельно для человека. Концентрация свыше 0,12 г/м опасна для жизни. Предельно допустимая норма содержания СО в воздухе 0,02 г/м. Первые признаки отравления - сонливость, головокружение, тошнота, головная боль.

При отравлении необходимо пострадавшего вынести в безопасную зону, обеспечить приток свежего воздуха, дать горячее питье, вызвать скорую помощь, немедленно доложить мастеру, начальнику смены, обратиться в медпункт.

В процессе работы на наладчиков оборудования и агрегатов в термообработке воздействуют следующие опасные факторы и вредные производственные факторы:

Недостаточная освещенность

Повышенное напряжение

Повышенный уровень инфракрасных излучений

Движущиеся или вращающиеся части

Движущие машины

Оксид углерода

Масла минеральные

Шум

Недостаточная освещенность рабочей зоны (менее 200лк) приводит к напряжению зрения, вызывает утомляемость глаз, снижает остроту зрения, что может привести к травматизму.

Напряжение зрения приводит к зрительному утомлению, головным болям, раздражительности, нарушению сна, усталости и болезненному ощущению в глазах.

Повышенное значение напряжения в электрической сети, замыкание которого может произойти через тело человека.

Поражение электрическим током возникает в результате случайного прикосновения или опасного приближения к частям электроустановки, находящимся под напряжением конструктивным металлическим частям электроустановок, в нормальных условиях находящихся без напряжения и в следствии повреждения изоляции оказавшимся под напряжением.

Электрический ток проходя через тело человека, оказывает на него воздействие являющееся совокупностью термического, электролитического, биологического и механического воздействия, что приводит к различным нарушениям в организме, таких как местные повреждения тканей и органов, так и общее его поражение.

Повышенный уровень инфракрасных излучений -(ПДУ-140Вт/м).

Длительное воздействие больших доз инфракрасного излучения оказывает непосредственное воздействие на особо важные органы человека (мозговую ткань, легкие). Длительное облучение такими излучениями приводит к профессиональной катаракте.

При работе с повышенным уровнем инфракрасных излучений, необходимо использовать костюм брезентовый и защитный щиток типа Щ-001 (ГОСТ 12.4.035).

Движущиеся или вращающиеся части производственного оборудования.

При соприкосновении с подвижными частями производственного оборудования возможно получение травм (зажиму, ушибам, переломам и т.д.) частей тела.

Движущиеся машины, перемещаемые грузы вероятность столкновения с которыми из-за невнимательности или нарушения ТБ может привести к травмам (зажиму, ушибам, переломам и т.д.).

В зонах с движущимися машинами и перемещающими грузами должны быть вывешены предписывающие знаки: «Берегись транспорта», «Осторожно работает кран» и т.д.

Оксид углерода - (ПДК-20мг/м) относится к 4-му классу опасности.

Вещество с остро направленным механизмом действия, вызывает токсическое, отравляющее воздействие на организм человека.

В условиях повышенной концентрации возможно возникновение острого профессионального отравления. При повышенном содержании оксида углерода необходимо обязательно использовать СИЗ органов дыхания (респиратор типа «У2-К», «РПГ-67» ГОСТ 12.4.041-89).

Минеральные масла (нефтяные) - (ПДК -5мг/м) относится к 3-му классу опасности.

Оказывает токсическое, отравляющее воздействие на организм человека.

Вызывает функциональные нервные расстройства.

При вдыхании паров - возможно возникновение аллергических заболеваний. При повышенных концентрациях и времени пребывания в рабочей зоне, а также при не использовании СИЗ органов дыхания (респератор РПГ-67, ГОСТ 12.4.041-89) возможно отравление.

Повышенный уровень шума (ПДУ-80дБА), мешает восприятию полезных сигналов (человеческой речи, сигналов оборудования), неблагоприятно воздействует на органы слуха человека.

В зонах с повышенным уровнем шума должны быть вывешены предписывающие знаки: «Работать в наушниках».

Работать в этой зоне необходимо с использованием средств индивидуальной защиты (СИЗ) органов слуха -беруши или наушники.

При работе с повышенным уровнем шума и не использовании СИЗ возможно возникновение профессионального заболевания органов слуха.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

-присутствие посторонних лиц вблизи работающей печи

-работа на печи в неисправном состоянии

-работа на неисправных приспособлениях

-нарушение технологического процесса и установленных инструкций

Требования безопасности по окончании работы

Привести в порядок рабочее место, убрать инструмент.

Сообщить мастеру, начальнику смены сменщику о всех неисправностях электротермического оборудования, замеченных во время работы.

О всех видах ремонта произведенных на печи, агрегате и о замеченных недостатках делается запись в журнале наладчика с указанием числа, месяца, времени проделанной работы.

Производственная санитария

Производственная санитария - это система организационных, санитарно-гигиенических мероприятий, технических средств и методов, предотвращающих или уменьшающих воздействие на рабочих вредных производственных факторов до значений не превышающих допустимые.

Микроклимат производственных помещений определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности и скорости движения воздуха, а также температурой окружающих поверхностей.

Показатели микроклимата должны обеспечивать сохранение теплового баланса человека с окружающей средой и поддержание оптимального или допустимого теплового состояния организма. Параметры микроклимата нормируются на два периода года теплый и холодный и по тяжести работ. Холодный - период года, характеризующийся среднесуточной температурой наружного воздуха, равной +10°С и ниже. Теплый - период года со среднесуточной температурой наружного воздуха выше +10°С.



Таблица 5 - Оптимальная температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений

Период года	Категория работ	Температура воздуха, °С	Относительная влажность, %	Скорость движения воздуха, м/с, не более
Холодный	Средней тяжести IIа	19-21	40-60	0,2
	Средней тяжести II6	17-19	40-60	0,2
Теплый	Средней тяжести IIа	20-22	40-60	0,2
	Средней тяжести II6	19-21	40-60	0,2

Тепловое излучение рабочих поверхностей оборудования, ограждений не должно превышать 45°С, если температура больше, то необходимо изолировать данные поверхности.

Освещение играет важную роль в создании благоприятных условий труда. Неправильно организованное освещение рабочих мест ухудшает видение, утомляет зрительный аппарат, отрицательно влияет на нервную систему и может быть причиной травматизма.

С целью обеспечения нормальных условий труда и защиты зрения человека в производственных помещениях должно устраиваться освещение, отвечающее требованиям соответствующих норм и правил.

В зависимости от источника света освещение может быть естественным, искусственным и совмещенным.

Естественное освещение - это освещение помещений дневным светом, проникающим через световые проемы в наружных конструкциях. Зависит от состояния световых проемов, их размеров, времени суток, погодных условий.

Искусственное освещение предназначено для освещения рабочих поверхностей в темное время суток, а также при недостатке естественного освещения. Искусственное освещение подразделяется на: рабочее, аварийное, дежурное и охранное. Освещение бывает общее - предназначено для освещения всего помещения, местное - предназначено для освещения только рабочих мест. Согласно санитарным нормам и правилам предусматривается следующая освещенность рабочих мест: общее и местное освещение не менее 200 люкс, дежурное и аварийное от 10 до 50 люкс, охранное от 10 до 30 люкс, эвакуационное 5-10 люкс.

Электромагнитное излучение и защита от его воздействия.

При работе различного электрического оборудования, высоко мощных электродвигателей, высоковольтных линий электропередач возникает электромагнитное излучение (ЭМИ).

ЭМИ зависит от таких физических параметров как:

Длина волн;

Интенсивность излучения;

Режим облучения;

Продолжительность воздействия;

Частота.

ЭМИ оказывает воздействие на физико-химические процессы в организме человека.

В зависимости от воздействия ЭМИ, характера и места нахождения источника могут использоваться следующие методы и средства защиты:

Защита временим;

Защита расстоянием;

Снижение интенсивности излучения в источнике;

Метод экранирования источника.

Средства индивидуальной защиты от воздействия ЭМИ должны использоваться только в аварийных ситуациях или при кратковременных работах.

Одежда должна быть выполнена из металлизированной ткани.

Безопасность труда

Общие требования безопасности труда заключаются в создании условий, предохраняющих работающих от опасных и вредных воздействий окружающей среды.

Электробезопасность - это система организационных, технических мероприятий и средств, которые обеспечивают защиту людей от вредного и опасного воздействия электрического тока, электрической дуги, электромагнитного поля и статического электричества.

Электробезопасность должна обеспечиваться:

конструкцией электрических установок;

техническими средствами и способами защиты;

организационными и техническими мероприятиями;

Конструкция электрического оборудования по способу защиты человека от поражения током подразделяется на 5 классов: 0, 1,I, II, III.

При прохождении через организм человека электрический ток может вызвать термическое, электролитическое и биологическое воздействие.

После термического воздействия тока, на теле человека остаются ожоги, нагреваются кровеносные сосуды, нервы, кровь и т. д.

Электролитическое действие характеризуется разложением крови и других органических жидкостей организма.

При биологическом действии происходит раздражение и возбуждение тканей, что сопровождается судорожным сокращением сердечной мышцы и спазмом легких.

Воздействие электрического тока на организм человека приводит к двум видам поражения:

электрические травмы;

электрические удары.

На степень поражения человека электрическим током влияют следующие факторы:

- величина тока и напряжения;

- род тока;

- пути прохождения тока через тело человека;

- продолжительность воздействия;

- сопротивление тела человека;

- условие внешней среды;

- индивидуальные особенности.

Для обеспечения защиты от поражения электрическим током используются следующие способы защиты: заземление, зануление, контроль изоляции, разделение сетей питания, индивидуальные средства защиты и др.

Заземление - преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических токоведущих частей, которые могут оказаться под напряжением.

Зануление - преднамеренное электрическое соединение с нулевым проводником сети металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением.

Контроль состояния изоляции токоведущих частей и своевременное устранение дефектов является одним из важнейших способов обеспечения безопасности работы электроустановок.

Сопротивление изоляции должно быть больше или равно 1 МОм для цепей автоматического электропривода и больше или равно 0,5 МОм для силовой и осветительной электропроводки напряжением до 1000 В.

К основным средствам индивидуальной защиты от поражения электрическим током, используемым при выполнении работ на электроустановках напряжением до 1000 В, относят диэлектрические перчатки, слесарно-монтажный инструмент с изолирующими рукоятками, изолирующие и измерительные клещи, указатели напряжения. В качестве дополнительных средств защиты применяют диэлектрические галоши и коврики, переносные заземления, изолирующие подставки, защитные ограждения и др. Рабочие перед каждым применением защитных средств должны проверить их исправность, отсутствие внешних повреждений, проколов, убедиться, что срок очередного испытания средств защиты не истек. По степени опасности поражения людей электрическим током все помещения подразделяются на три класса: помещения без повышенной опасности, помещения с повышенной опасностью и особо опасные помещения. Цеха, в которых размещается технологическое оборудование (печь) с ЭСПУ относятся к помещениям с повышенной опасностью, характеризующиеся наличием в них одного из следующих условий, создающих повышенную опасность:

сырости или токопроводящей пыли;

токопроводящих полов (металлические, земляные, железобетонные, кирпичные и т.п.);

высокой температуры;

возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т.п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой.

Особо опасные помещения характеризуются наличием одного из следующих условий, создающих особую опасность:

- высокой сыростью;

- наличием химически активной или органической среды;

одновременно двух или более условий которые характеризуют помещения второго класса.

Для профилактики электрического травматизма используются знаки безопасности. Знаки делятся на: предупреждающие, предостерегающие, запрещающие, предписывающие, указательные.

Ремонтные работы на электрооборудовании могут выполняться при полном отсутствии напряжения, с частичным снятием напряжения и без снятия напряжения вдали от токоведущих частей или вблизи них.

Для безопасной организации работ на электроустановках при полном снятии напряжения необходимо обесточить станок, отключив автомат или сняв предохранители в распределительном шкафу или распределительной коробке шинопровода и вывесив предупредительный плакат "Не включать! Работают люди".



Противопожарная безопасность

Пожарная безопасность предусматривает такое состояние объекта, при котором исключалось бы возникновение пожара, а в случае его возникновения предотвращалось воздействие на людей опасных пожарных факторов и обеспечивалась защита материальных ценностей в соответствии с законом Республики Беларусь "О пожарной безопасности".

В соответствии с нормами пожарной безопасности НПБ5-2000 помещения и здания подразделяются по взрыво- и пожароопасности на следующие категории: А, Б, В1, В2, ВЗ, В4, Г1, Г2, Д. Термические цеха, в которых работают наладчики оборудования с ПУ относятся к категории Г1.

Основными причинами пожаров на производстве являются:

- неосторожное обращение с открытыми источниками огня;

- небрежность допускаемая при курении или пользовании электроприборами;

- нарушение правил пожарной безопасности при проведении огневых работ;

- нарушение правил эксплуатации печей, теплогенерирующих агрегатов и устройств;

- неисправность электропроводки и электроприборов;

- неправильное хранение горючих материалов и химических веществ.

- самовоспламенение и самовозгорание.

К факторам, приводящим к появлению очага возгорания при ремонте оборудования с ЭСПУ, можно отнести:

нарушение правил эксплуатации электроустановок;

нарушение правил использования легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ);

самовоспламенение ветоши, неисправности отопительных приборов;

нарушение правил эксплуатации оборудования, приводящее к разогреву трущихся частей при отсутствии смазочного материала;

неосторожное обращение с огнем.

Для предупреждения пожаров на предприятиях проводятся организационные, эксплуатационные, технические режимные мероприятия.

К организационным относятся:

Правильная организация пожарной охраны объекта;

Обучение работающих пожарной безопасности;

Проведение противопожарных инструктажей.

У входа в производственные помещения должны быть вывешены таблички с указанием класса пожароопасности, в помещениях запрещается устанавливать системы отопления, вентиляции, освещения, не соответствующие указанному классу пожароопасности. Помещения, оборудование и установки, размещенные в них, должны регулярно очищаться от горючих материалов и посторонних предметов. Источники искусственного освещения должны быть расположены так, чтобы обеспечить безопасное расстояние между осветительной арматурой и сгораемыми конструкциями или материалами. Производственные помещения оборудуют огнетушителями (порошковыми - ОП-10, углекислотными - ОУ-8, ОУ-10), пожарными кранами, пожарными щитами. Оборудуются специальные пожарные лестницы, проходы и устанавливается сигнализация.

Не допускается загромождение проездов, пожарных проходов и аварийных выходов (доступ к средствам первичного пожаротушения должен быть свободен). Пользоваться поврежденными электророзетками, выключателями и другой неисправной коммутирующей аппаратурой не допускается. Любые неисправности электроаппаратуры, ведущие к повышенному искрению, нагреву, необходимо устранять. При перерывах в работе и по ее окончании электроустановки, понижающие и разделительные трансформаторы, измерительную электроаппаратуру, электропаяльники следует отключать от сети. В связи с тем, что электропаяльники имеют высокую температуру рабочих частей, на рабочих местах должны быть предусмотрены для них термостойкие подставки. Средства, применяемые при пайке (ацетон, спирт этиловый, флюсы), промывке и обезжиривании деталей и узлов, должны храниться только в герметичной и небьющейся таре. Промасленная спецодежда должна храниться в шкафах. Сушка ее на батареях отопления или около нагревательных приборов не допускается.

При обнаружении пожара необходимо:

немедленно сообщить об этом в пожарную службу (при этом чётко назвать адрес учреждения, место пожара, свою должность и фамилию, а также сообщить о наличии в здании людей);

задействовать систему оповещения о пожаре;

принять меры к эвакуации людей;

известить о пожаре руководителя предприятия или заменяющее его

лицо;

организовать встречу пожарных подразделений;

приступить к тушению пожара имеющимися средствами.

Для тушения пожара необходимо выполнить следующие действия:

охладить зону горения ниже температуры самовоспламенения;

разбавить реагирующие вещества негорючими веществами;

изолировать горючие вещества от зоны горения.

Тушение пожара сводиться к механическому, физическому или химическому воздействию на зону горения для нарушения его устойчивости одним из принятых средств.

Огнетушащие вещества - это вещества, которые обладают физико-химическими свойствами, позволяющими создать условия для прекращения горения.

Охрана окружающей среды

Под охраной окружающей среды понимают совокупность технических и организационных мероприятий, позволяющих свести к минимуму или в идеальном случае совершенно исключить выбросы в биосферу материальных и энергетических загрязнений.

Машиностроительное производство может создавать самые различные загрязнения. Это обусловлено большим разнообразием применяемых в машиностроении материалов, множеством видов технологических процессов и большим ассортиментом выпускаемой продукции.

Разнообразными, в том числе вредными для здоровья человека загрязнениями сопровождаются процессы пайки и сварки. При работе металлорежущего оборудования с применением смазочно-охлаждающих жидкостей (эмульсий, масел) воздух загрязняется аэрозолями этих веществ. При обработке заготовок абразивным инструментом выделяется абразивная пыль.

Основные технологические процессы в машиностроении характеризуются довольно значительными шумом и вибрациями. Наиболее интенсивны шум и вибрации при работе технологического оборудования кузнечнопрессовых и штамповочных молотов и прессов.

Примером рационального размещения источников загрязнений может быть расположение промышленных предприятий с подветренной стороны по отношению к жилой застройке, чтобы продукты горения, вредные газы, копоть и пыль, выделяемые даже в малых дозах, уносились ветром в сторону относительно свободного пространства. Между предприятием и жилым районом оставляют благоустроенную и озелененную санитарно-защитную зону. Размер санитарно-защитной зоны зависит от класса опасности предприятий и колеблется в размерах от 50 м. до 1км. Локализация источников загрязнения ограничивает распространение их вредного воздействия (например, окраска изделий распылением в специальных камерах). Широкое распространение имеют методы очистки загрязнений. Для этой цели разрабатываются самые различные очистные устройства и сооружения. Сущность активных методов борьбы с загрязнениями заключается в совершенствовании существующих и разработке новых технологических процессов и оборудования в целях снижения их вредного воздействия на окружающую среду. Этим методам в последнее время уделяют все большее внимание, так как они решают проблему охраны окружающей среды радикально.

Существуют два основных направления природоохранной деятельности предприятий. Первое -- очистка вредных выбросов. Этот путь «в чистом виде» малоэффективен, так как с его помощью далеко не всегда удается полностью прекратить поступление вредных веществ в биосферу. К тому же сокращение уровня загрязнения одного компонента окружающей среды ведет к усилению загрязнения другого.

И например, установка влажных фильтров при газоочистке позволяет сократить загрязнение воздуха, но ведет к еще большему загрязнению воды. Уловленные из отходящих газов и сливных вод вещества часто отравляют значительные земельные площади.

Второе направление -- устранение самих причин загрязнения, что требует разработки малоотходных, а в перспективе и безотходных технологий производства, которые позволяли бы комплексно использовать исходное сырье и утилизировать максимум вредных для биосферы веществ.

Безотходная технология - это такой способ производства продукции, при котором наиболее рационально и комплексно используются сырьё и энергия в цикле «сырьевые ресурсы - потребление - вторичные сырьевые ресурсы», таким образом, что любые воздействия на окружающую среду не нарушают её нормального функционирования.

Еще одним фактором для снижения негативного влияния на природу является переход к качественно новым источникам энергии. Необходимость перехода к новым источникам энергии вызвана не только их истощением и загрязнением природной среды, но и с количеством энергетических затрат. Наряду с химической и атомной энергией существуют солнечная, ветровая, приливная и другие виды возобновляемой энергии, которые необходимо шире использовать. Также нужно использовать вторичные энергетические ресурсы. Это носители энергии, образующиеся в ходе производства, которые могут быть повторно использованы для получения энергии вне основного технологического процесса.



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Данный дипломный проект состоит из следующих основных разделов: введения, расчетно-технической части, мероприятия по ресурсо- и энергосбережению, экономической части, охрана труда и окружающей среды.

Каждый из этих разделов включает комплекс вопросов, раскрытие и описание которых требует наличие знаний и навыков по данному вопросу. Поэтому при выполнении дипломного проекта мы использовали те знания, умения и навыки, которые получили за весь период обучения по специальности «Техническое обслуживание технологического оборудования и средств робототехники в автоматизированном производстве».

В расчетно-технической части дипломного проекта было произведено: описание печи, привода, ЭСПУ, блока сопряжения с печью, описаны требования предъявляемые к электрооборудованию и электроприводу главного движения, назначение и устройство электроавтоматики заданного оборудования, разработаны алгоритмы поиска неисправности, проанализирована и описана работа датчиков, входящих в печь.

В разделе мероприятия по ресурсо- и энергосбережению описаны основы определения ресурсо- и энергосбережения, определены технологические нормы расхода электроэнергии на 1 нормо-час по механическому цеху, рассчитана тепловая энергия на отопление и вентиляцию цеха.

В экономической части рассчитана численность рабочих, занятых капитальным ремонтом печи, описаны задачи рациональной организации ремонта и обслуживания оборудования, рассчитан фонд оплаты труда, произведен расчет себестоимости капитального ремонта печи модели SECO/WARWICK с ЭСПУ Siemens S7-300.

В написании раздела мероприятий по охране труда и окружающей среды использовалась информация с лекций по предметам “Охрана труда”, «Охрана окружающей среды», а также другая литература.

Также приложен список литературы, при использовании которой и написан данный дипломный проект.

Кроме пояснительной записки в дипломный проект входит графическая часть, т.е. пять чертежей, выполненных на формате А1.

Дипломный проект оказался достойным завершающим этапом в освоении и получении специальности «Техническое обслуживание технического оборудования и средств робототехники в автоматизированном производстве».



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

http://www.stober.com

Богданович М.И. Цифровые интегральные микросхемы. Справочник. Минск, 1996г.

Борисов Ю.С. Справочник механика машиностроительного завода, том 1. Москва, 1971г.

Долотов Г. П., Кондаков Е. А. Печи и сушила литейного производства: 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990г.

Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования. 1975г.

Коломбеков Б.А. и др. Цифровые устройства и микропроцессорные системы.

Косовский В.Л. Программное управление оборудованиями и промышленными роботами. Москва, 1986г.

Москаленко В. В. Электрический привод. Москва, 1991г.

Руководство по программированию с помощью STEP 7 V5.3

Телегин А. С., Лебедев А. Н. Конструкция и расчет нагревательных устройств. М.: Машиностроение, 1975г.

Хрипач В.Я. Экономика предприятия. Минск, 2000г.

Размещено на Allbest.ru

...