Модернизация конструкции машины для внесения твёрдых органических удобрений

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Аннотация

Введение

1. Анализ природно-климатических условий зоны эксплуатации

1.1 Климат Республики Беларусь

1.2 Температурные показатели

1.3 Атмосферные осадки

2. Краткие сведения об агротехнике возделывания

3. Анализ конструкции рабочих органов. Достоинства и недостатки

Список использованной литературы

Аннотация

В данном курсовом проекте рассмотрена модернизация конструкции машины для внесения твёрдых органических удобрений с детальной разработкой рабочих органов (прототип МТТ-9). Для рассматриваемой машины для внесения удобрений произведен анализ условий эксплуатации и технологического процесса машины, анализ конструкции аналогов рабочих органов машины, прочностной и конструктивные расчеты.

В работе детально обоснован расчет конструктивных параметров и режимов работы органов машины в соответствии с условиями эксплуатации.

Курсовой проект выполнен на листах формата А4, содержит 1 таблицу и 13 рисунков.

Введение

Культивация почвы - агротехническое мероприятие, обеспечивающее крошение, рыхление и частичное перемешивание почвы, а также полное уничтожение сорняков и выравнивание поверхности поля. Её выполняют культиваторами. Если почву рыхлят без переворачивания на глубину более 12 см, такую обработку называют глубоким рыхлением и выполняют его культиваторами-плоскорезами или чизель-культиваторами.

По назначению различают культиваторы паровые (для сплошной обработки почвы), пропашные (для междурядной обработки пропашных) и универсальные (для сплошной обработки почвы и междурядной обработки пропашных культур). По конструкции рабочих органов культиваторы делятся на лапчатые, чизельные, дисковые, штанговые и плоскорезы.

Рыхлительные лапы - это узкие, иногда долотообразные орудия. Используют их для рыхления почв, чистых от сорняков. Крепятся на жестких или пружинных стойках.

Подрезающие лапы имеют стрельчатую или ножеобразную форму. Назначаются они для неглубокой подрезки и рыхления почвы без переворачивания, а также для уничтожения сорняков. При обработке подрезающими лапами обеспечивается наилучшее хранения влаги в почве (в слоях, залегающих ниже верхнего, который разрыхляется подрезающей лапой).

Подрезающие лапы, или плоскорезы, в зависимости от формы подразделяют на односторонние плоскорезные, стрельчатые-плоскорезальные и стрельчато-универсальные. Подрезающие лапы устанавливают так, чтобы все их следы перекрывались друг другом и чтобы лезвия перемещались параллельно поверхности почвы. При предпосевной обработки такие лапы несколько уплотняют грунт (под следами лап), образуя плотное ложе для семян и хорошо взрыхлить верхний слой без переворачивания. Культиваторы с подрезающими рабочими органами используют и для междурядной обработки пропашных культур, для обработки паров. Типы использованных культиваторов и рабочих органов зависят от особенностей почвы, растений и погодных условий. В засушливых южных районах, особенно во второй половине лета, для рыхления чистых паров используют культиваторы, которыми можно обрабатывать почву на небольшую глубину, меньше высушивая их и оставляя выровненную поверхность. Это культиваторы с ножеобразными рабочими органами (ножевые культиваторы) и т.д.

В общем комплексе технологических операций при возделывании сельскохо-зяйственных культур посеву и посадке принадлежит определенная роль. Для получения хороших всходов используют семена, соответствующие требованиям стандарта на посевной материал. Число или общую массу семян, высеваемых на 1га, называют нормой высева. Норму высева и глубину заделки семян устанавливает агроном хозяйства, учитывая при этом их всхожесть, почвенно-климатические условия, зональные рекомендации, особенности агротехники возделывания растений.

Способы посева. Семена высевают рядовым, полосовым или разбросным способом. Рядовой способ посева подразделяют на обычный, узкорядный, перекрестный широкорядный и ленточный.

Общее устройство сеялок. Сеялка состоит из семенного бункера, высевающих аппаратов, семяпроводов, сошников и устройства для засыпания борозд. Высевающие аппараты снабжены вращающимися частями, которые приводятся в движение от опорно-ходовых колес через цепную и зубчатую передачи. В бункере может быть установлен ворошитель для активизации высева малосыпучих семян.

Классификация сеялок. По способу посева различают рядовые, квадратно-гнездовые, гнездовые, пунктирные и разбросные сеялки, По назначению -- универсальные, специальные и комбинированные.

1. Анализ природно-климатических условий зоны эксплуатации

1.1 Климат Республики Беларусь

Несмотря на небольшую площадь, территория Беларуси характеризуется довольно разнообразными природными условиями и факторами почвообразования. Это разнообразие обусловлено сложностью рельефа, пестротой почвообразующих пород, значительной изменчивостью климата и характера растительного покрова. Своеобразие природных условий в различных регионах республики определяет формирование в них соответствующего почвенного покрова.

Климатические условия территории Беларуси в основном определяются расположением ее в умеренных широтах, преобладанием равнинного рельефа и влиянием господствующих западных воздушных течений. Климат республики умеренно континентальный.

1.2 Температурные показатели

Средняя температура января от - 4°С на юго-западе до - 8°С на северо-востоке страны, июля -- +17 -- +19°С. Годовое количество атмосферных осадков составляет 550--650 мм в низинах и 650--750 мм на равнинах и возвышенностях. Средняя продолжительность вегетационного периода 184--208 суток.

1.3 Атмосферные осадки

Беларусь относится к зоне достаточного увлажнения. Среднегодовое количество атмосферных осадков составляет от 600-650 мм на низинах до 650-750 мм на возвышенностях и равнинах. За теплый период года выпадает около 70% годовой суммы осадков. Для территории республики характерен промывной тип водного режима. Зимой промерзание почвы на юго-западе составляет обычно 40-50 см (максимально 100-110 см), на северо-востоке - 60-70 см (максимально 110-135 см).

По термическим ресурсам вегетационного периода и степени обеспеченности его влагой территория Беларуси подразделяется на три агроклиматические области: а) Северная - умеренно-теплая, влажная (Поозерье); б) Центральная - теплая, умеренно влажная (Белорусская гряда и прилегающие возвышенности и равнины); в) Южная - теплая, неустойчиво влажная (Полесье).

Таким образом, климат Беларуси мягкий, с достаточным увлажнением, благоприятен не только для развития естественных и культурных растений, но и способствует активному проявлению зональных процессов почвообразования.

Растительность и почвы.

Природный растительный покров Беларуси занимает около 67% территории и представлен лесной, луговой и болотной растительностью. Леса занимают около 37,8% территории республики. Встречаются повсюду небольшими участками среди болот и полей или крупными. Около 15,8% территории Беларуси занимают луга - суходольные, низинные и пойменные. Видовой состав луговой растительности довольно разнообразный и зависит от типа луга, степени его увлажнения. На Беларуси болота занимают 11,5% ее территории. Низинные травяные болота составляют 61,1% болот и особенно распространены на Полесье. Верховые болота занимают 18,2% от площади болот и чаще встречаются на севере.

Почвообразующие породы на территории Беларуси - это сложный комплекс осадочных отложений антропогенного периода. Коренные породы (девонские, меловые, неогеновые и др.) выходят на дневную поверхность только в отдельных пунктах и поэтому не имеют существенного значения для почвообразования.

В северной части Беларуси широко распространены ледниковые и озерно-ледниковые суглинистые и глинистые отложения, а также частично пески; встречаются суглинистые и песчаные образования аллювиального генезиса. Мощность четвертичного покрова 20-80 метров.

Центральная часть республики характеризуется преимущественным распространением моренных глин, суглинков, лессов, лессовидных отложений. Их массивы нередко разделяются широкими флювиогляциальными и древнеаллювиальными песчаными и супесчаными отложениями.

В южной части широко встречаются водно-ледниковые и древнеаллювиальные, аллювиальные хорошо отсортированные пески, супеси и реже - пылеватые суглинки; мощность осадочных пород 10-70 метров.

На Беларуси распространенной почвообразующей породой является торф.

Таким образом, на территории республики встречается большое множество генетических разновидностей почвообразующих пород. Краткая характеристика наиболее распространенных пород приведена ниже.

Собственно-ледниковые (моренные) отложения характеризуются завалуненностью, отсутствием слоистости и сортированности. Представлены преимущественно валунными суглинками, супесями, песками, реже - глинами. Значительное количество оксидов железа придает суглинкам и глинам красно-бурый цвет.

Водно-ледниковые (флювиогляциальные) отложения образуются под влиянием аккумулятивной деятельности потоков талых ледниковых вод, Этим отложениям свойственна косая и диагональная слоистость. Представлены комплексом пород - камов (смешанные, крупно- и мелкозернистые пески, супеси с прослойками суглинков и глин), озов (грубый песчано-гравийно-галечный материал, гравийные и разнозернистые пески, супеси), зандров (разнозернистые пески, песчано-гравийно-галечные отложения).

Озерно-ледниковые отложения - образуются в результате седиментации преимущественно мелкозернистого материала на дне приледниковых озерных басейнов. Для этих отложений характерно чередование глинистых прослоек с песчанистыми. Представлены ленточными глинами, тяжелыми суглинками, супесями, а по окраинам древних озерно-ледниковых бассейнов - тонко- и мелкозернистыми песками.

Аллювиальные отложения своим происхождением обязаны паводковым водам, приносящим в пойму реки взмученный материал. Определяющими признаками этих отложений являются слоистость, сортированность, отшлифованность частичек.

Лессы представляют собой неслоистую, однородную, тонкозернистую карбонатную светло-желтую или палевого цвета породу. Механический состав ее варьирует от пылеватых тяжелых суглинков до пылеватых супесей. Мощность лессовых отложений колеблется от 0,5 до 12 м. Встречаются также лессовидные отложения (суглинки, супеси), отличающиеся от типичных лессов слоистостью, наличием тонких прослоек песка и супеси, раковинок моллюсков.

Лессы и лессовидные отложения объединяют под названием «лессовидные породы». Происхождение их полигенетичное. Считают, что водные факторы были решающими в седиментации лессового материала.

Эоловые отложения образовались под воздействием ветра. Материал, из которого они состоят, сортированный, с выраженной косой слоистостью. Встречаются главным образом в южной части республики, представлены в основном мелкозернистыми песками.

2. Краткие сведения об агротехнике возделывания

Агротехнические требования к культивации следующие. Сохранение 90% стерни за один проход агрегата при обработке на глубину до 16 см и до 75% стерни при обработке на глубину до 30 см.

Обеспечение заданной глубины рыхления и равномерности глубины хода рабочих органов. Допускается отклонение средней глубины от заданной не более ±1 см при обработке на глубину до 16 см и ±2 см - на глубину до 30 см; колебания глубины от средней не более 3--4 см при обработке до 16 см и 4--5 см при глубине до 30 см.

Поверхность поля после обработки должна быть без глубоких разъемных борозд и высоких гребней. На стыках проходов лап машин допускаются гребни (валики) высотой не более 5 см, а в местах прохождения стоек -- борозды шириной поверху не более 15--20 см;

Корни сорных растений должны быть полностью срезаны на глубину хода рабочих органов. Огрехи на стыках смежных проходов не допускаются. После вспашки загонки должны быть обработаны поворотные полосы.

Обработку нужно проводить в установленные агротехнические сроки, желательно при влажности почвы 16--22%, когда пласт хорошо крошится, а рабочие органы идут устойчиво как по глубине, так и по ширине захвата. При этом происходит наименьшее распыление почвы без образования мелких, легко выдуваемых фракций.

Агротехнические требования к высеву. Число или общую массу семян, высеваемых на 1 га, называют нормой высева. Норму высева и глубину заделки семян устанавливает агроном хозяйства, учитывая при этом их всхожесть, почвенно-климатические условия, зональные рекомендации, особенности агротехники возделывания растений.

Семена должны быть равномерно распределены по поверхности поля. Отклонение фактической нормы высева семян от заданной допускается не более ±3 %, а для минеральных удобрений -- не более ±10%. Неравномерность высева в рядках, т. е. отдельными высевающими аппаратами, не должна превышать для зерновых 6 %, зернобобовых 10 %, трав 20 %.

Высевающие аппараты и другие рабочие органы не должны повреждать более 0,2 % семян зерновых и более 0,7 % семян зернобобовых. Отклонение глубины заделки отдельных семян от средней должно быть не более ±15 %, что при глубине посева З...4см составляет ±0,5 см, 4...5 см -- ±0,7 см, при 6...8 см -- ±1 см. Ширина стыкового междурядья не должна отклоняться от ширины основного более чем на ±5 см.

Отклонение от нормы высева семян гречихи допускается ±5%, а неравномерность высева отдельными сошниками не более ±3%. Допустимое отклонение от заданной глубины заделки семян ±0,5см.

Агротехнические требования к внесению удобрений. Слежавшиеся удобрения перед использованием необходимо измельчить и просеять. Размер частиц после измельчения должен быть не более 5 мм, содержание частиц размером менее 1 мм допускается не более 6 %. В процессе растаривания потери удобрений с бумажной мешкотарой не должны превышать 1 %, а с полиэтиленовой -- 0,5 %. Содержание лоскутов мешкотары в измельченных удобрениях не должно превышать 3 % массы бумажных и 0,7 % массы полиэтиленовых мешков.

При смешивании удобрений влажность исходных компонентов не должна отличаться от стандартной более чем на 25 %. Отклонение от заданного соотношения питательных элементов в тукосмеси допускается не более ±10 %.

При сплошном внесении минеральных удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более +5 %, неравномерность распределения удобрений по ширине захвата при внесении оптимальных доз -- не более ±15 %, а при внесении умеренных доз -- до ±25 %. Необработанные поворотные полосы и пропуски между соседними проходами агрегата не допускаются. Время между внесением удобрений и их заделкой не должно превышать 12 ч.

При подкормке удобрения должны быть заделаны в почву на 2...3 см глубже и на 3...4 см в стороне от рядка семян. Допустимое отклонение фактической дозы внесения удобрений комбинированными сеялками от заданной должно быть не более ±10 %.

При внесении органических удобрений отклонение фактической дозы от заданной допускается не более ±5 %, неравномерность распределения по ширине разбрасывания -- не более ±25 %, по направлению движения -- не более ±10 %.

3. Анализ конструкции рабочих органов. Достоинства и недостатки

Сеялка-культиватор зернотуковая предназначена для полосного посева семян зерновых и зернобобовых культур полосой 18-20см с одновременной предпосевной культивацией, внесением минеральных гранулированных удобрений и полосным прикатыванием почвы после посева на стерневых и безотвальных стерневых фонах, а также для культивации паров. Кроме того, наличие бороны пружинной на некоторых модификациях обеспечивает выравнивание поверхностного слоя почвы после прикатывания, вычёсывание сорняков и мульчирование поверхности поля.

Сеялка в основном применяется в районах с недостаточным увлажнением и почвами, подверженными ветровой эрозии. Для возможности использования сеялки на переувлажн?нных почвах на некоторых модификациях предусмотрена установка сменной батареи катков с пневмокатками.

Сеялка обеспечивает качество работы при влажности почвы до 25% (в зависимости от спелости почвы) и её твердости в слое 0-10 см до 20 кг/см². На поле допускается наличие пожнивных остатков (разбросанной измельченной соломы и высокостебельных культур).

Сеялка гидрофицирована. Одна сеялка агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4, а две, три, четыре, пять, шесть сеялок - соответственно с тракторами класса 3;4;5.

При составлении посевных комплексов используются сцепки, соединительные устройства.

Рисунок 1-Сеялка СКП-2,1: 1- пневматическое опорное колесо; 2- батарея катков; 3- обойма; 4- звено верхнее; 5- звено нижнее; 6- тяга длинная; 7- гайка стяжная; 8- тяга; 9- рама; 10- ящик зернотуковый; 11- доска подножная; 12- зерновые высевающие аппараты (9шт); 13-корпус туковых высевающих аппаратов (9шт); 14- рабочие органы (сошники) (9шт); 15- механизм привода; 16- вал зерновых аппаратов; 17- вал туковых аппаратов; 18- указатель вращения вала зерновых аппаратов; 19- воронки: средняя (3шт), передняя (3шт); задняя (3шт); 20- семяпроводы: средний (3шт); передний (3шт); задний (3шт); 21- прицеп; 22- цепная подвеска; 23- рамка; 24- гидроцилиндр; 25- транспортный упор.

Таблица 1 - Технические характеристики машины.

Наименование показателя и единицы измерения	Значение
Основные параметры и характеристики.
1 Рабочая скорость, км/ч, не более	10
2 Рабочая ширина захвата, м	2,05
3 Дорожный просвет, мм	150
4 Необходимая ширина поворотной полосы, м	10
5 Количество рядов рабочих органов, шт.	3
6 Ширина междурядий, см	22,8
7 Расстояние между рядами рабочих органов в направлении хода, мм	500
8 Количество высевающих аппаратов: -зерновых -туковых	9 9
9 Ёмкость зернотукового ящика суммарная, дм3: в том числе: -зернового на 1 м ширины захвата сеялки -тукового на 1м ширины захвата сеялки	260 127 140 68
10 Способ агрегатирования	Прицепной гидрофицированный
11 Тип сошника	Криволинейная штампосварная стойка с лапой и рассеивателем
12 Тип прикатывающего катка	Кольчато-шпоровый
13 Способ изменения передаточных отношений	Сменными звёздочками и шестернями
14 Количество прикатывающих катков, шт.	9
15 Диаметр катка, мм	500
16 Масса, ±35кг: -конструктивная -эксплуатационная (включая семена и удобрения)	1250 1580
17 Распределение массы по опорам секции, кг: -на опорное колесо -на катки	690 890
18 Габаритные размеры в рабочем положении, м: -длина -ширина -высота	3,760 2,100 1,760
Требования назначения.
19 Производительность за 1час основного времени (при скорости 7км/ч), расчётная, га/ч	1,4
20 Производительность за 1час эксплуатационного времени (при скорости 7км/ч), га/ч	1,08
21 Норма высева семян (минимальная), кг/га: -пшеница -ячмень -овес -гречиха -просо -горох -рожь	50 50 50 30 10 80 60
22 Норма высева семян (максимальная), кг/га: -пшеница -ячмень -овес -гречиха -просо -горох -рожь	500 450 300 150 60 540 500
23 Норма высева удобрений, кг/га: -минимальная -максимальная	50 200
24 Глубина заделки семян, удобрений, мм: -минимальная -максимальная	40 100
25 Неравномерность высева семян между отдельными аппаратами, %, не более	±6
26 Неравномерность высева удобрений между отдельными аппаратами, %, не более	±10
27 Неустойчивость общего высева семян, %, не более	±6
28 Неустойчивость общего высева удобрений, %, не более	±10
29 Повреждение семян, %, не более: -зерновых -зернобобовых	0,3 1,0
30 Глубина заделки семян, удобрений, мм: -минимальная -максимальная	40 100
31 Ширина полосы посева одним сошником, см	18-20
32 Сохранение на поверхности поля пожнивных остатков, %	65
33 Подрезание сорняков, %	100
34 Число персонала по профессиям, необходимого для обслуживания машин, чел: -тракторист	1
Требования технологические.
35 Среднесменное оперативное время технического обслуживания, ч, не более	0,1
36 Время для агрегатирования сеялки с трактором, ч	0,1
37 Число точек смазки, шт.	6
38 Коэффициент использования сменного времени	0,7
39 Коэффициент технологического обслуживания	0,9
40 Коэффициент надёжности технологического процесса	0,95
Требования транспортирования.
41 Габаритные размеры машины в транспортном положении, м: -длина -ширина -высота	3,600 2,100 2,000
42 Шина -обозначение шины (передняя опора) -ширина шины, мм -наружный диаметр, мм	6,50-16 175 760
43 Транспортная скорость, км/ч, не более	15
44 Наработка на отказ, ч	90
45 Коэффициент готовности с учётом организационного времени	0,96
46 Срок службы, лет	8
47 Гарантийная наработка на 1 лапу, га	20
48 Гарантийный срок эксплуатации, мес.	24
Требования безопасности.
49 Угол поперечной статической устойчивости, град, не более	30
Требования эргономики.
50 Максимальное усилие сопротивления перемещению органов управления, Н	200

Подготовка к работе и порядок работы

1. Присоединить сеялку к прицепной скобе трактора, а выводы гидросистемы сеялки - к гидросистеме трактора.

2. Проверить работу гидросистемы переводом сеялки из транспортного положения в рабочее и обратно. Включить гидросистему сеялки на подъём, тем самым освободив транспортный упор.

3. На ровной площадке опустить сеялку на сошники. Проверить правильность расстановки сошников (см. схему расстановки сошников)

4. Подтянуть все наружные резьбовые соединения.

5. Проверить натяжение втулочно-роликовых цепей. Стрела провисания ведомой ветви в середине пролета под приложенным усилием от15 до16 кг должна составлять 30±10 мм.

6. Проверить давление в шинах пневматических колес (от 0,19 до 0,2 МПа / от 1,9 до2,0 кг/см²)

7. Смазать все вращающиеся части сеялки, имеющие пресс-масленки, согласно схеме смазки

8. . Обратить особое внимание на смазку ступиц колес и подшипниковых узлов батареи катков.

9. Звездочки и втулочно-роликовые цепи не смазывать.

10. Проверить, не остались ли в зернотуковом ящике инструменты, крепежные детали или другие посторонние предметы, которые могут при работе сеялки вызвать поломку высевающих аппаратов или элементов привода.

11. Проверить и при необходимости отрегулировать соосность расположения вершин сферических выступов кулачков поз.1 и поз.2

12. механизма включения и выключения высевающих аппаратов.

13. Регулировку производить в транспортном положении сеялки путём смещения болта поз.3 в пазу кронштейна рамы. Контролировать размер «22 мм». Установить зазор между зубьями звёздочек-храповиков 1,5…2 мм поз.4 и поз.5, смещая звёздочку-храповик поз.5. При соединении трактора с посевным комплексом необходимо выполнить обязательное условие нормальной работы, исключающее разрыв цепной подвески, перегрузку передней опоры и чрезмерное заглубление переднего ряда сошников: в рабочем положении посевного комплекса продольный брус сцепки должен находиться параллельно поверхности поля, т.е. расстояние от земли до точки присоединения сцепки к трактору и до точки присоединения сеялки к сцепке должно быть одинаковым. Это достигается путём регулировки положения точки прицепа по высоте прицепной скобы трактора. В случае соединения сеялки с трактором без использования сцепки, необходимо отсоединить цепь, фиксирующую прицеп, от лобовой пластины рамы. Регулировку производить путём установки прицепной скобы трактора так, чтобы прицеп сеялки находился параллельно поверхности поля, в рабочем положении.

Требования безопасности.

При работе и обслуживании сеялки необходимо строго соблюдать следующие правила безопасности:

1. Запрещается во время работы, а также при транспортировании находиться на сеялке, в ее рабочей зоне и транспортном коридоре.

2. Движение агрегата начинать после подачи звукового сигнала, убедившись в отсутствии в рабочей зоне сеялки людей, животных, различных препятствий.

3. Нельзя регулировать глубину хода сошников в момент включения гидросистемы.

4. Регулировку глубины хода сошников следует производить в поднятом положении сеялки.

5. Заправку семян, смазку и другие операции необходимо производить при полной остановке агрегата с опущенными сошниками.

6. При загрузке сеялки протравленными семенами необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты: респираторами, очками, повязками, рукавицами.

7. В транспортном положении гидроцилиндр сеялки должен стоять на упоре.

8. Запрещается эксплуатация сеялки с любыми неисправностями.

9. Транспортирование сеялки по дорогам общего назначения производить в соответствии с «Правилами дорожного движения».

10. Запрещается работа на сеялке лицам моложе 18 лет, лицам, не прошедшим медицинский осмотр, беременным женщинам и кормящим матерям.

11. При погрузочно-разгрузочных работах строповку сеялок производить согласно «Схеме строповки» с использованием строп длиной не менее 2,5 метров.

12. При сборке посевного комплекса (стыковке сеялок, навешивании сцепки) применять грузоподъемные механизмы не менее 1,5 т.

Аппарат высевающий зерновой

Зерновой высевающий аппарат состоит из корпуса поз. 1, в котором установлены: катушка поз. 2, муфта поз. 3, хвостовик поз. 4 и подпружиненный клапан поз. 5.

Розетка поз. 6 предназначена для перекрытия пространства между корпусом и катушкой.

Шайба поз. 7 предназначена для устранения зазора, появляющегося в процессе износа между торцами катушки и муфты. По мере появления зазора шайба переставляется на одну из следующих ступеней и стопорится шплинтом поз. 8.

Для освобождения высевающих аппаратов от остатков семян клапаны отводятся от катушек поворотом вала опоражнивателя поз. 19 перемещением рычага опоражнивателя поз. 18 вверх до отказа.

Рисунок 2. Зерновой высевающий аппарат 1- корпус; 2- катушка; 3- муфта; 4- хвостовик; 5- клапан; 6-розетка; 7- шайба; 8- шплинт 5х32.

Рисунок 3. Регулятор нормы высева: 1- рычаг; 2- муфта; 3- вал зерновых аппаратов; 4- циферблат; 5- гайка М10.

Точная регулировка нормы высева семян, в пределах выбранного на механизме привода передаточного отношения, производится регулятором нормы высева (см. рисунок 3).

Рычаг поз. 1 регулятора шарнирно соединен с валом зерновых аппаратов поз. 3 при помощи муфты поз. 2.

При перемещении рычага вал зерновых аппаратов, с закрепленными на нем катушками и муфтами смещается относительно корпусов высевающих аппаратов, изменяя при этом величину рабочей части катушки.

После установки необходимой нормы высева рычаг закрепляется на циферблате поз. 4 гайкой поз. 5.

Высевающий туковый аппарат

Высевающий туковый аппарат состоит из корпуса поз. 1, внутри которого на квадратном валу поз. 2 установлена катушка поз. 3.

Клапан поз. 4 жестко закреплен на валу регулятора нормы высева туков поз. 5. При повороте рычага поз. 6 регулятора изменяется зазор между клапаном и катушкой.

После установки клапанов в необходимом положении рычаг закрепляется на секторе поз. 7 болтом поз. 8.

Для высева туков нормальной влажности клапан устанавливается от катушек от 6 до 10 мм. При высеве туков повышенной влажности это расстояние необходимо увеличить.

Для опоражнивания тукового отделения ящика клапаны отводятся поворотом рычага вниз до отказа.

Рисунок 4. Высевающий туковый аппарат: 1- корпус; 2- вал туковых аппаратов; 3-катушка; 4- клапан; 5- вал регулятора нормы высева туков; 6- рычаг; 7- болт М12х30.

Задвижкой-регулятором поз. 14, закреплённой на задней стенке зернотукового ящика, дополнительно регулируется поступление туков в туковый высевающий аппарат. При высеве только семян задвижка должна полностью закрывать окно ящика.

К корпусу каждого зернового и тукового аппаратов крепится воронка поз. 1 шплинтами поз. 2 (см. рисунок 4).

Семяпроводы поз. 3 (изготовлены из поливинилхлорида), надеваются на воронки и крепятся к ним хомутиками поз. 4:

1. Длиной 1270 мм количестве 3-х шт. для заднего ряда сошников крепятся к воронкам передним.

2. Длиной 1130 мм в количестве 3-х шт. для переднего ряда сошников крепятся к воронкам средним.

3. Длиной 1040 мм в количестве 3-х шт. крепятся к воронкам среднего ряда.

Рисунок 5. Воронка: 1- воронка; 2- шплинт 5х63; 3- семяпровод; 4-хомутик червячный.

Рабочий орган (сошник).

Сошник (см. рисунок 6) состоит из стойки поз. 1, в нижней части которой имеется лоток поз. 2 для установки семяпровода.

Лапа поз. 3 крепится к профилированному носку стойки с помощью двух болтов с квадратными подголовками поз. 4.

Стойка шарнирно установлена в кронштейне поз. 5, который с помощью хомута поз. 6 и болтов поз. 7 жестко закреплен на раме модуля.

Пружины поз. 8 в режиме автоколебаний (вибрации) стойки с лапой способствуют самоочищению рабочих органов.

Регулировка положения стойки производится с помощью гайки-направителя поз. 9, фиксируемой на тяге поз. 10 гайкой поз. 11.

Рисунок 6. Рабочий орган (сошник): 1- стойка; 2- лоток; 3- лапа; 4-болт М10х35; 5- кронштейн; 6- хомут; 7- болт М20х120; 8- пружина; 9-направитель; 10- тяга; 11- гайка М20; 12- экран; 13- болт М6х20; 14- рассеиватель семян; 15- отражатель; 16- болт М6х16.

К нижней части стойки приварен экран поз. 12, к которому с помощью болта поз. 13 крепится рассеиватель семян поз. 14.

Полость стойки сзади закрывается отражателем поз. 15, который крепится к лотку при помощи болта поз. 16 и способствует лучшей укладке семян на дно борозды.

Для замены лапы необходимо снять рассеиватель семян поз. 14, торцовым ключом отвернуть гайки болтов поз. 4 крепления лапы к стойке, снять лапу и установить новую, закрепив ее болтами. Установить рассеиватель семян.

Механизм привода

Механизм привода осуществляет вращение валов зерновых и туковых аппаратов и состоит из цепных и зубчатых передач. От 7-зубовой звездочки поз. 1, установленной на валу батареи катков, вращение передается втулочно-роликовой цепью поз. 2 на 12-зубовую звездочку поз. 3, установленную на валу рамки катков. Звездочка поз. 3 имеет на левом торце храповые кулачки, входящие в зацепление с кулачками 16-зубовой звездочки поз. 4.Втулочно-роликовой цепью поз. 5 вращение с16-ти зубовой звездочки передается на сменную звездочку поз. 6, установленную на подшипнике скольжения и вращающую вал зерновых аппаратов поз. 7. Далее втулочно-роликовой цепью вращение передается на звездочку поз. 8, установленную на втулке поз. 9 рамки поз. 10. Шестерня поз. 11, закрепленная на втулке поз. 9, вращает шестерню поз. 12, установленную на валу туковых аппаратов поз. 13. Шестерни поз. 11 и поз. 12 являются сменными, обеспечивающими в различных сочетаниях за счет изменения передаточного числа грубую (предварительную) регулировку нормы высева туков. Звездочки поз. 14 служат для натяжения цепи поз. 2. Звездочки поз. 15 служат для натяжения цепи поз. 5.

Включение и выключение механизма привода высевающих аппаратов производится разобщителем кулачкового типа. Торцевые кулачки разобщителя (штампованные, с четырьмя сферическими выступами) установлены на валу рамки катков. Подвижный кулачок поз. 16, закрепленный на валу рамки катков, поворачиваясь вместе с рамкой при выглублении сошников модуля, сдвигает вдоль оси кулачок поз. 17, который своим поводком закреплен на кронштейне рамы модуля. Кулачок поз. 17, сдвигаясь, упирается в бурт втулки, на резьбовом конце которой закреплена звездочка-храповик поз. 4 и выводит ее из зацепления со звездочкой-храповиком поз. 3, выключая тем самым механизм привода. При заглублении сошников звездочка поз. 4 вместе с кулачком поз. 17 под действием пружины возвращается в исходное положение.

Рисунок 7. Механизм привода: 1- звёздочка на валу батареи катков; 2- цепь втулочно-роликовая ПРД 38-3000; 3- звёздочка 12-ти зубовая; 4- звёздочка 16-ти зубовая; 5- цепь втулочно-роликовая ПР 15,875-23; 6-зв?здочка сменная; 7- вал зерновых аппаратов; 8- звёздочка; 9- втулка; 10- рамка; 11,12- шестерня сменная; 13- вал туковых аппаратов; 14- звёздочка натяжная; 15- звёздочка натяжная; 16- подвижный кулачок; 17- поводок (неподвижный кулачок).

Опора задняя (батарея катков).

Батарея катков шарнирно крепится к раме модуля при помощи рамки поз. 1 и является задней опорой сеялки. При работе сеялки батарея катков производит подповерхностное уплотнение почвы в зоне засеянных полос. На вал поз. 2 установлены девять кольчато-шпоровых катков поз. 3, распорные втулки поз. 4, на двух из которых смонтированы подшипниковые узлы поз. 5. Катки с распорными втулками стягиваются на валу гайкой поз. 6. Смазка подшипниковых узлов производится через масленки. Налипшая на катки почва и растительные остатки снимаются чистиками поз. 7, которые установлены на связи рамки.

Рисунок 8. Батарея катков с рамкой: 1- рамка; 2- вал; 3- каток кольчато-шпоровый; 4-втулка распорная (5шт.); 5- подшипниковые узлы (2шт.); 6- гайка; 7- чистики; 8- связь рамки.

Гидросистема.

Гидросистема служит для подзёма сеялки в транспортное положение и опускания в рабочее положение, а также для регулирования глубины хода сошников. Состоит из гидроцилиндра ЕДЦГ 102.000-01 поз. 1 и рукавов высокого давления армированных РВДА16-20-1100 ТУ 4791-001-244497363-98 поз. 2. К магистрали гидросистемы относятся жесткие маслопроводы верхний поз. 3 и нижний поз. 4, закреплённые на опорах зернотукового ящика. Гидроцилиндр, входящий в кинематическую цепь сеялки, соединяется с магистралями гидросистемы посредством ввертного проходного штуцера «Р» и замедлительного клапана (дросселя) «С», обеспечивающего плавное опускание сеялки в рабочее положение.

При работе гидроцилиндра на подъём шток толкает кронштейн поворачивая вал рамки батареи катков, одновременно тяги поз. 6 и поз. 8 (рисунок 1) подкатывают опорное переднее колесо, при этом сеялка переводится в транспортное положение. Для фиксации сеялки в транспортном положении служит упор поз. 24. (рисунок 1), установленный на оси и соединяющий шток гидроцилиндра с рамкой батареи катков.

При агрегатировании с трактором, выводы гидросистем сеялки и трактора соединяются между собой с помощью присоединительных устройств.

Рисунок 9. Устройство присоединительное: 1-шарнирный корпус; 2-корпус правый разрывной муфты; 3-корпус левой разрывной муфты; 4-стопорное кольцо.

В корпусе шарнира поз. 1 закреплена разрывная муфта Н.036.52.000 РТМ А23.1.036-80, предназначенная для предотвращения разрыва рукавов высокого давления и вытекания масла из гидросистем трактора и сеялки в случае их аварийного отсоединения. Разрывная муфта состоит из корпуса правого поз. 2, присоединяемого к выводам гидросистемы трактора и корпуса левого поз. 3, присоединяемого к выводам гидросистемы сеялки.

Рисунок 10. Гидросистема сеялки: 1- гидроцилиндр; 2- рукава высокого давления; 3- маслопровод верхний; 4- маслопровод нижний; 5- рукава высокого давления; 6- устройство присоединительное.

Патентный поиск.

Сеялка-культиватор стерневая для подпочвенно-разбросного посева (№11441).

Сеялка-культиватор стерневая для подпочвенно-разбросного посева, содержащая раму, укрепленные на раме на параллелограммном механизме переднюю полноповоротную самоустанавливающуюся опору с одним пневматическим колесом, рабочие органы для подпочвенно-разбросного посева, прикатывающий кольчато-штоковый каток, гидроцилиндр и зернотуковый ящик, отличающаяся тем, что передняя опора содержит два пневматических колеса.

Рисунок 11 - Схема сеялки-культиватора.

Кольчато-шпоровый каток сеялки-культиватора (№11439).

Кольчато-шпоровый каток сеялки-культиватора, включающий ось и насаженные на ней диски, содержащие ступицу, спицы, обод, выполненный в сечении в виде двустороннего двугранного клина и закрепленные аксиально на боковых гранях обода диска шпоры, выполненные в сечении в виде одностороннего двугранного клина, при этом как у обода диска, так и у шпоры вершины клиньев радиально направлены от оси к периферии обода диска, отличающийся тем, что выполненные в сечении в виде односторонних двугранных клиньев обод диска и шпоры направлены вершинами клиньев к оси диска кольчато-шпорового катка.

Рисунок 12 - кольчато-шпоровый каток.

Кольчато-шпоровый каток сеялки-культиватора (№25973).

1. Кольчато-шпоровый каток сеялки-культиватора, включающий ось и насаженные на ней диски, содержащие ступицу, спицы, обод, и закрепленные аксиально на боковых поверхностях обода диска шпоры, при этом обод диска и шпоры выполнены в сечении в виде односторонних двугранных клиньев и направлены вершинами клиньев к оси обода диска кольчато-шпорового катка, отличающийся тем, что шпоры выполнены по меньшей мере в виде цилиндрических пальцев, установленных у периферии обода диска по меньшей мере перпендикулярно к плоскости обода диска.

2. Кольчато-шпоровый каток по п.1, отличающийся тем, что шпоры в поперечном сечении выполнены с переменным сечением, начиная с конца шпоры, имеющей по меньшей мере круглую форму, переходящую постепенно по меньшей мере в каплевидную форму, при этом плоскость симметрии шпоры с каплевидным поперечным сечением расположена радиально к оси обода диска, а вершина каплевидной формы сечения шпоры направлена к оси обода диска.

3. Кольчато-шпоровый каток по п.2, отличающийся тем, что плоскость симметрии шпоры с каплевидным сечением повернута под углом по меньшей мере 15^o к радиусу обода диска в сторону направления вращения катка. агротехнический культивация сеялка сошник

Рабочий орган сеялки-культиватора для подпочвенно-разбросного посева (№16051).

Рабочий орган сеялки-культиватора для подпочвенно-разбросного посева, содержащий закрепленный двумя болтами на вертикальной трубчатой стойке сеялки прямой вертикальный наральник с приклепанной к нему культиваторной лапой, прикрепленные к наральнику: лоток с двумя щитками, рассеиватель семян, укрепленный на задней поверхности лотка отражатель, отличающийся тем, что лобовая поверхность наральника (в профиле) в месте перехода к хвостовику культиваторной лапы выполнена криволинейной.

Рисунок 13 - рабочий орган сеялки-культиватора.

Аналоги конструкции сеялки-культиватора зернотуковой для полосного посева.

Аналогом сеялки-культиватора зернотуковой для полосного посева является почвообрабатывающий посевной комплекс СКСС-2,5 (сеялка-культиватор стерневая скоростная).

Почвообрабатывающий посевной комплекс СКСС-2,5 предназначен для выполнения всех операций весенне-летне-осеннего цикла работ по посеву и обработке почвы. Данный комплекс может применяться во всех известных технологиях: традиционной, минимальной и нулевой.

Описание конструкции машины. Сеялка состоит из рамы, прицепного устройства, опорных передних и опорно-прикатывающих задних колес, бункера для семян и удобрений, дисковых сошников и загортачей. Подъем сеялки осуществляется гидроцилиндром механизма колес.

Сеялка снабжена электронной высевающей системой (дозатором), обеспечивающей регулирование нормы высева каждого сошника.

Диск сошника - горизонтально расположенный. Стойка сошника верхней частью установлена в подшипниковом узле, благодаря которому при движении в почве сошник поворачивается, что способствует его самоочищению от почвы и растительных остатков и обеспечивается равномерный износ режущей кромки.

Комплекс имеет ряд преимуществ перед аналогичными конструкциями:

1. Дисковый сошник горизонтального расположения позволяет проводить плоскорезную обработку без оборота пласта, вырезает 100 % вегетирующих сорняков.

2. Электронная система высева позволяет обеспечить минимальную и максимальную нормы высева и внесения удобрений. Система высева устроена таким образом, что при посеве семена не повреждаются (отсутствует механическое либо пневматическое воздействие, как на других отечественных и импортных комплексах).

3. Блок управления, установленный в кабине трактора, позволяет механизатору выставлять норму высева и отслеживать состояние высевающей системы не выходя из кабины трактора.

4. Комплекс позволяет проводить посев рядковым, широкополосным либо сплошным способами.

5. Способность комплекса высевать одновременно до шести культур с соблюдением глубины заделки семян и нормы высева для каждой культуры позволяет получать полноценные сбалансированные корма для животных.

Список использованной литературы

1. Устинов А.Н. Сельскохозяйственные машины, 2-е издание, М.: ИРПО; «Академия», 2000 г.

2. Воронов Ю.И. Сельскохозяйственные машины, М. Высшая школа; 1972 г.

3. Антышев Н.М., Бычков Н.И. Справочник по эксплуатации тракторов М.: Россельхозиздат, 1985.

4. Бубнов В.З., Кузьмин М.В. Эксплуатация машинно-тракторного парка. М.: Колос, 1980.

5. Карпенко А.Н., Халанский В.М. Сельскохозяйственные машины. - 5-е изд., перераб. и доп.-М.: Колос, 1983. - 495 с., ил.

6. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства/В.М. Баутин, В.Е. Бердышев, Д.С. Буклагин и др. - М.: Колос, 2000. - 536 с.: ил. (Учебники и учебные пособия для студентов высш. учеб. заведений).

7. Орманджи К.С. и др. Правила производства механизированных работ в полеводстве. М.: Россельхозиздат, 1983.

8. Поляк А.Я. и др. Справочник по скоростной сельскохозяйственной технике. М.: Колос, 1983.

9. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины/ Г.Е. Листопад, Г.К. Демидов, Б.Д. Зонов и др. - М.: Агропромиздат, 1986. - 688 с.

10. Скакун С.И. Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства. - Минск: Высшая школа, 1982. - 304 с.

11. Эксплуатация машинно-тракторного парка: Учебное пособие / Под общ. ред. Р.Ш. Хабатова. - М.: ИНФРА-М, 1999.

Размещено на Allbest.ru

...