Литейное и сварочное производство

Дополнительное движение обкатки получают от вала XI через гитару сменных колес a2-b2 и с2-d2, вал XXIV, червячную передачу 1-30 и дифференциал. Движение подач. Эти движения осуществляются от вала XXVII через червячную передачу 2-24, вал IX, сменные колеса a1-b1 и с1-d1 гитары подач, вал X, кулачковую муфту M3, вал XI, шестерни 45-36, вал XII, конические шестерни 19-19, вал XIII, конические шестерни 16-16 и вал XIV. От вала XIV движение подач разветвляется.

Для сообщения вертикальной подачи фрезерному суппорту включаются кулачковые муфты M4 и M5. Тогда вращение от вала XIV через червячную передачу 4-20, вал XV и червячную передачу 5-30 сообщается вертикальному ходовому винту XX. Величина вертикальной подачи фрезерной бабки sв за один оборот стола с заготовкой может быть определена из уравнения мм/об.

Подбор сменных колес гитары подач в зависимости от заданной величины вертикальной подачи производиться по формуле Радиальная подача подвижной стойки обеспечивается при включении муфты M4 и четырехзаходного падающего червяка. В этом случае движение от вала XIV сообщается маточной гайке, связанной с горизонтальным ходовым винтом XIX, через червячную передачу 4-20, вал XV, шестерни 10-20, вал XVI, червячную передачу 4-20 (с падающим червяком), вал XVII, шестерни 10-20, вал XVIII и конические шестерни 20-25. Уравнение кинематической цепи для определения величины радиальной подачи подвижной стойки sр имеет вид мм/об. В этом случае подбор сменных колес гитары подач производится по уравнению Протяжной суппорт, устанавливаемый взамен нормального, получает движение тангенциальной подачи от вала XIV, через конические шестерни 16-16, вал XXI, шестерни 30-35-30, червячную передачу 1-50 и ходовой винт XXIII. Уравнение кинематической цепи для этого случая имеет вид: мм/об.

При работе с тангенциальной подачей подбор сменных колес следует производить по формуле Вспомогательные движения. Быстрые перемещения всех рабочих органов станка осуществляются от электродвигателя мощностью 1 кВт через винтовые колеса 16-42, вал XI и далее по кинематическим цепям подач. РАЗДЕЛ II. Червячная фреза для нарезания червячных колес с углом в осевом сечении витка ax=20є, m=8 мм из быстрорежущей стали. Определение делительного диаметра Dt. Делительный диаметр фрезы Dt должен быть равен делительному диаметру червяка. Делительный диаметр червяка: d1=gm=12,58=100 мм. Необходимо учесть, что фрезу надо перетачивать, поэтому диаметр Dt принимают больше среднего диаметра червяка на величину запаса на переточки. Dt=d1+(0,1…0,05) m=1000,18=100,8 мм. Наружный диаметр фрезы Dе=dа1+2(с+a)= =d1+2m+2(0,2m+0,1m)=100+28+2(0,28+0,18)=120,8 мм, где dа1 - наружный диаметр червяка; с=0,2m - радиальный зазор; а=0,1m - запас на переточку. Внутренний диаметр фрезы: Di=df=d1-2,4m=100-2,4m=100-2,48=80,8 мм. Число межзубых канавок: Величина падения кулачка: мм. Принимаем k=7 мм. Глубина канавки мм. Радиус закругления в основании канавки мм. Угол канавки выбираем конструктивно: Угол наклона винтовых канавок Ход винтовых канавок: мм. Длина нарезанной части при тангенциальной подаче: мм. Длина заборного конуса мм. Угол заборного конуса. Диаметр отверстия d: мм. Принимаем d=40 мм. Выбранный диаметр должен удовлетворять условию: мм. мм. Условие выполняется. Диаметр буртиков у фрезы мм. мм мм. Длина шлифованной части отверстия l1=0,3L=0,313540 мм, где L= LН+2lб=125+25=135 мм - длина фрезы. Толщина зуба в нормальном сечении мм. Высота головки зуба: мм. Высота ножки зуба мм.

Радиус закругления головки мм; радиус закругления ножки мм. Технические требования на фрезу Материал: сталь Р6М5 ГОСТ 19265-73. 62…65 HRC. Наибольшая накопленная погрешность осевого шага на длине любых трех соседних шагов не более ±0,05 мм. Наибольшая погрешность осевого шага не более ±0,025 мм.

Допуск радиального биения по наружному диаметру относительно оси не более 0,08 мм. Накопленная погрешность окружного шага канавок не более 0,16 мм. Отклонение толщины зуба ±0,04 мм. Конусность по наружному диаметру по длине фрезы 0,08 мм. Допуск торцового биения буртиков относительно оси не более 0,012 мм. Острые нерабочие кромки фрезы должны быть притуплены. Патентно-информационное исследование конструкции червячных фрез из быстрорежущей стали для нарезания червячных колес на станке мод. 5Д32

Фреза для червячного колеса должна быть копией червяка, поэтому диаметр фрезы, шаг и угол должны в точности соответствовать тем же элементам червяка. Для червячной передачи могут быть приняты все три типа червяков (архимедов, эвольвентный и с прямолинейным профилем в нормальном сечении). Выбор типа червячной фрезы зависит от типа червяка, принятого в червячной передаче. Так как проектируют червяки небольших диаметральных размеров для уменьшения размеров редукторов, то фрезы часто приходиться делать не насадной, а хвостовой конструкции. Рисунок 1 - Червячная фреза для обработки червячного колеса. Хвостовые фрезы имеют конусный хвост и цапфу для закрепления на станке (рис. 1). Насадные фрезы имеют отверстие со шпоночным пазом. Различают два способа фрезерования червячных колес: с радиальной и с тангенциальной подачами. В первом случае углубление фрезы в деталь происходит в радиальном направлении путем постепенного сближения детали и фрезы. Во втором случае расстояние между осями червячного колеса и фрезы остается постоянным, а фреза имеет поступательное движение вдоль своей оси. Фрезы, предназначенные для тангенциальной подачи имеют заборный конус под углом 11-13 градусов на длине 2,5-3 шага. Зубья фрезы на заборной части должны быть затылованы по конусу. Существуют червячные однозубые фрезы-летучки. Фреза-летучка имеет один режущий зуб, выполненный по профилю рейки и вставленный в оправку. Фреза очень проста в изготовлении, но малопроизводительна, и поэтому ее применяют только в случаях крайней необходимости, когда требуется нарезать одно или несколько червячных колес, а обычную червячную фрезу изготовить сложно. Червячная эвольвентная фреза с насеченными мелкими зубьями представляет собой инструмент для снятия очень мелкой стружки. Зубья фрезы срезают тонкие стружки (скоблят профиль червячного колеса). Такие фрезы применяют для окончательной обработки червячных колес для червячной передачи с эвольвентным червяком. Зубья червячных шеверов не затыловываются, задние углы их лезвиях равны нулю. Некоторые особенности имеют фрезы для многозаходных передач. Черновая часть I представляет собой обычную червячную фрезу. После переточки черновая фреза уменьшается в диаметре и профиль ее переместиться в положение, показанное штриховой линией. На одну оправку с червячной фрезой насажена вторая промежуточная часть II. Между первой и второй частью проставлено кольцо определенной ширины b1. На второй части имеются зубья, затылованные по бокам, а по вершине - незатылованные. Рядом с этой частью за промежуточным кольцом шириной b2 помещают третью часть фрезы, в точности совпадающую со второй. На первой части фрезы число зубьев может быть любое, на второй и третьей ее частях число зубьев должно быть равно числу заходов червяка. После переточки зубьев второй и третьей частей из-за наличия затылования с боков они уменьшаются по толщине. Для того, чтобы сохранить первоначальную толщину зуба колеса, можно кромки А и В поставить в первоначальное положение путем изменения толщины прокладок b1 и b2. После изменения толщины прокладок кромка А второй части фрезы и кромка В третьей части фрезы и кромка В третьей части фрезы будет давать точный зуб колеса как по высоте, так и по толщине.

Литература

1. Автоматизация процессов машиностроения / Я. Буда, В. Гановски, В.С. Вихман и др.; Под ред. А.И. Дащенко. - М.: Высш. шк., 1991.

2. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки. - М.: Машиностроение, 1978. - 389 с.

3. Режущий инструмент. Курсовое и дипломное проектирование. Учебное пособие. / Под ред. Е.Э. Фельдштейна - Мн.: Дизайн ПРО, 1997. - 384 с.

4. Общетехнический справочник / Е.А. Скороходов, В.П. Законников, А.Б. Пакнис и др.; под общ. ред. Е.А. Скороходова. - М.: Машиностроение, 1990. - 496 с.

5. Основы резания материалов и режущий инструмент -- Мн.: Высш. шк., 1975. -- 528 с.

6. В.Л. Дальский, П.К. Прошкин. Технология конструкционных материалов. Учебное пособие для технических вузов. Л., «Машиностроение», 1967.

7. П.З. Охрененко, А.А. Гомеров. Основы сварочного производства. Учебное пособие для технических вузов. Л., «Высшая школа».

8. Шагун В.П. «Справочник конструктора-инструментальщика», 1975 г.

9. Кучер А.М. и др. «Металлорежущие станки», атлас конструкций, 1972 г. Кочергин А.И. и др.

10.Металлообрабатывающие станки, линии и инструменты. Минск, 1979. Власов С.Н. и др. Устройство, наладка и обслуживание металлорежущих станков и автоматических линий. М., 1983. Врагов Ю.Д.

Размещено на Allbest.ru