Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Множество блюд в кухнях разных народов мира невозможно приготовить без уксуса. Не обойтись без него в заготовках, да и в качестве простой приправы уксус подают ко многим кушаньям. Изготовление уксуса, как и виноделие, один из древнейших технологических процессов, освоенных человеком. Но если в производстве вина за последние несколько тысячелетий не произошло принципиальных изменений (использование современного оборудования не в счёт), то в производстве уксуса в 70-х годах ХХ века случилась настоящая революция.

Целью данной работы является проектирование технологической линии производства натурального уксуса.

Для достижения цели работы были поставлены следующие задачи:

· Изучить ассортимент уксуса;

· Ознакомиться с показателями качества и сырьем для производства уксуса;

· На основе изученного материала построить операторную модель процесса, соответствующую выбранной технологической схеме производства уксуса.

· Изучить назначение, принцип действия и технические характеристики современного технологического оборудования для уксуса.

· Составить машинно-аппаратурная схему.

1. Характеристика продукта

1.1 Ассортимент уксуса и показатели качества

Уксус ? продукт, традиционно получаемый в результате микробиологического синтеза с помощью уксуснокислых бактерий из пищевого спиртосодержащего сырья. Специя, известная с глубокой древности. Бесцветная или слабо окрашенная прозрачная жидкость с резко-кислым вкусом и специфическим ароматом. Уксус делится на натуральный и синтетический.

Натуральный уксус содержит уксусную и другие пищевые кислоты (лимонную, виннокаменную, яблочную и т. п.), альдегиды, эфиры, сложные спирты, совокупность которых создаёт аромат и букет уксуса.

Уксус, полученный путём разведения концентрированной синтетической уксусной кислоты, не имеет ароматических свойств, но имеет специфический запах собственно уксусной кислоты.

Натуральный пищевой уксус вырабатывается в следующем ассортименте:

· спиртовомй (из пищевого этилового спирта)

· яблочный и фруктовый (из плодового сырья)

· винный (из виноградных виноматериалов)

· спиртовомй ароматизированный натуральными ароматизаторами (специями, экстрактами растений -- душица, чабрец, базилик, эстрагон, чеснок, перец, укроп, петрушка и др.)

· бальзамический (из виноградных виноматериалов путём выдерживания несколько лет в бочках из разных пород деревьев)

· сымвороточный (из молочной сыворотки)

· солодомвый

· и другие

Спиртовой уксус - уксус, полученный путем окисления с помощью уксуснокислых бактерий этилового ректификованного спирта из пищевого сырья головной фракции этилового ректификованного спирта из пищевого сырья, их смеси, другого спиртосодержащего пищевого сырья.

Яблочный уксус - уксус, полученный путем окисления с помощью уксуснокислых бактерий яблочных виноматериалов, сброженных яблочных соков.

Винный уксус - уксус, полученный путем окисления с помощью уксуснокислых бактерий виноградных виноматериалов, сброженных соков, вытяжек, пикетов.

Спиртовой ароматизированный уксус: уксус, полученный путем добавления в спиртовой уксус натуральных экстрактов, настоев пряностей, трав, вкусоароматических добавок, а также пищевых ароматизаторов, натуральных и идентичных натуральным, и натуральных красителей.[6]

Синтетический уксус для пищевых целей выпускается как в чистом виде, так и с добавлением многообразных ароматизаторов (натуральных, идентичных натуральным и синтетических). В некоторых зарубежных странах (например, США, Франция, Болгария) производство уксуса для пищевых целей из синтетической уксусной кислоты запрещено.

Для получения 3-15 % столового уксуса разбавляют водой имеющуюся в продаже уксусную эссенцию, представляющую собой 70-80%-ный водный раствор уксусной кислоты.

Для различных технических (непищевых) целей натуральный уксус не используется; для этого применяется разбавленная уксусная кислота (синтетическая или лесохимическая).

Потребление уксуса в России составляет 0,2 л на душу населения в год (данные 2005 г). Для сравнения: в Болгарии этот показатель 4,0 л, в Германии -- 3,7 л.

Уксусы из пищевого сырья должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта с соблюдением санитарных норм и правил по технологическим регламентам или инструкциям, утвержденным в установленном порядке для уксуса конкретного наименования. По органолептическим показателям уксусы из пищевого сырья должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.1.

По физико-химическим показателям уксусы из пищевого сырья должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.2.

Таблица 1.1 - Органолептические показатели качества уксуса

Наименование показателя	Характеристика уксуса
	спиртового	яблочного	винного	спиртового ароматизированного
Внешний вид	Прозрачная жидкость без помутнения, допускается небольшая опалесценция; наличие живых и мертвых угриц, а также бактериальных пленок не допускается
Цвет	Бесцветный, допускается слабо- желтый оттенок	От светло-желтого до янтарного	От светло- желтого до янтарного или от светло- розового до светло- красного	По рецептуре, в зависимости от используемых добавок (бесцветный, зеленый, светло-зеленый, желтый, светло-желтый, желто-оранжевый, оранжевый)
Вкус	Кислый, характерный для уксуса, без постороннего привкуса	Кислый или кисло- сладкий с привкусом добавок, предусмотренных рецептурой
Запах	Характерный для вида уксуса	Запах пряностей и ароматических добавок, предусмотренных рецептурой
Примечание - В разлитом в бутылки уксусе допускается выпадение незначительного осадка, вызываемого присутствием пектиновых и других веществ и не вызывающего общего помутнения.

Таблица 1.2 - Физико-химические показатели качества уксуса

Наименование показателя	Норма для уксуса
	спиртового	яблочного	винного	спиртового ароматизированного
Массовая концентрация органических кислот в пересчете на уксусную, г/100 куб. см	6,0 9,0 12,0	6,0 9,0	4,0 6,0 9,0	4,0 6,0 9,0
Объемная доля остаточного (неокисленного) спирта, %	0,1-0,4	0,1-0,3	0,1-0,3	0,1-0,4
Массовая концентрация общего диоксида серы, мг/куб. дм, не более	-	-	100	-
Массовая концентрация бензойной кислоты г/куб. дм, не более <*>	-	1,0	1,0	-
<*> Показатель определяется для уксуса, изготовленного с добавлением консерванта. Примечание - Допускается отклонение от норм массовой концентрации органических кислот в пересчете на уксусную +/- 0,2 г/100 куб. см.

1.2 Сырье, полупродукты и вспомогательные материалы

Уксус должен вырабатываться в соответствии с ГОСТ Р 52101-2003. В соответствии с требованиями настоящего стандарта с соблюдением санитарных правил, рецептур и технологических инструкций, утвержденных в установленном порядке.[6]

Для производства биохимического уксуса используют следующее сырье:

ь Сульфат аммония (ГОСТ 29337-92);

ь Диаммоний фосфат (ГОСТ 8615-75);

ь Гидрофосфат калия (ГОСТ 1932-93);

ь Суперфосфат (ГОСТ 16306-80);

ь Техническая глюкоза (ГОСТ 375-88);

ь Крахмальная патока (ГОСТ Р 5260-2003);

ь Солодовое сусло (ГОСТ 29294-92);

ь Спирт этиловый (ГОСТ Р 51652-2000);

ь Вода (СанПиН 2.1.4.1974-01);

ь Желатин (ГОСТ 11293-89);

ь Рыбий клей (ГОСТ 2067-93);

ь Стружка березы (ГОСТ 3244-79).

Перечень и соотношение компонентов сырья в каждом конкретном наименовании спиртового ароматизированного уксуса определяется рецептурами, утвержденными в установленном порядке.

2. Технология производства биохимического уксуса

2.1 Принципиальная технологическая схема

Производство биохимического уксуса из следующих стадий:

· приготовление сусла;

· ферментация сусла;

· осветление уксуса;

· пастеризация уксуса;

· розлив уксуса.

Производство уксусной кислоты из спирта осуществляют в окислительных генераторах, изготовляемых из дубовой клепки и имеющих форму усеченного конуса. Внутреннюю поверхность такого генератора покрывают пивной смолкой или парафином. Генератор разделен на три секции. В верхней секции находится устройство, обеспечивающее равномерное распределение поступающей в генератор уксусной смеси. Средняя секция используется для загрузки наполнительными материалами. Нижняя секция с отверстиями для проникновения воздуха в генератор служит сборником уксуса.

Генераторы различаются по форме и размерам: одни имеют до 3 м в диаметре и до 6 м в высоту, другие -- соответственно 2,5 и 5 м, третьи-- 1,25 и 2,5 м.[1]

Кроме деревянных генераторов существуют керамические, стальные (из кислотоустойчивой стали), стеклянные и железобетонные с кислотоупорной облицовкой. Все металлы, за исключением благородных и алюминия, очень интенсивно подвергаются коррозии уксусной кислотой.

Для создания большой поверхности окисления в генераторах применяют наполнительный материал -- стружки из красного бука, березовые, грабовые или сосновые. Последние предварительно обрабатывают щелочью для удаления смолистых веществ. В качестве наполнительного материала используют также древесный уголь, кокс, пемзу и кукурузные початки. Наполнители с развитой поверхностью применяются в генераторах для увеличения поверхности питательной среды и улучшения условий аэрации, что в свою очередь обусловливает ускорение процесса уксуснокислого брожения. Стружка в качестве наполнителя может служить 20--30 лет.

При пуске окислительный генератор сначала загружают стружками, которые подкисляют уксусной кислотой, содержащей уксуснокислые бактерии. Для этого обычно используют свежий, непастеризованный, неосветленный уксус, отобранный из генератора. Первоначальным подкислением обеспечивается введение достаточного количества уксуснокислых бактерий и затормаживается развитие вредных бактерий.

В период подкисления генератор изолируют, предотвращая попадание в него воздуха, а следовательно, и возможность размножения нежелательных микроорганизмов ,в период низкой кислотности стружки. Затем ежедневно в несколько приемов вводят в генератор для подкисления уксус в количестве 60--50 л на 1 м3 стружки. При автоматизации Производства уксус для подкисления вводится через автоматическое устройство порциями в 2 л через каждые 20 мин. Кислотность уксуса должна быть не ниже 9%. Уксуснокислые бактерии, вводимые в генератор вместе с уксусом, задерживаются на стружках. Вытекающий из генераторов уксус, имеющий сильные древесные запах и вкус и темную окраску, направляется в склад для последующего использования на приготовление сусла. На подкислеиие 1 м3 стружки расходуется около 400 л уксуса. Продолжительность подкисления составляет 8--10 сут. Как только кислотность вытекающего уксуса становится одинаковой с кислотностью заливаемого в генератор уксуса, процесс подкисления заканчивают и начинают аэрировать генератор. Одновременно с этим начинают заливку сусла для брожения.

Наружный воздух через отверстия в стенке генератора проникает внутрь него. Такое «засасывание» воздуха происходит благодаря более высокой, чем в помещении бродильного отделения, температуре внутри генератора. Аэрация может осуществляться также принудительно, с помощью вентиляторов.

Обслуживание окислительных генераторов после подкисления стружки заключается в регулировании количества заливок и переливок, а также отбора уксуса. Сусло для брожения готовят из полученного уксуса, разбавленного водой до 6%-ной концентрации уксусной кислоты. К разбавленному уксусу прибавляют слабый раствор этилового спирта (обычно 3%-ной концентрации), с тем чтобы после его окисления получить 9%-ный уксус. Кроме спирта добавляют питательные вещества, необходимые для развития бактерий: солодовое сусло и соли НР, HP04, (NH4)2S04. Сусло для брожения (уксусно-спиртовая смесь) заливают на поверхность стружки в генераторе и оно медленно протекает в нем сверху вниз. При медленном фильтровании через слой стружки сусло постепенно теряет спирт вследствие окисления и вытекает из генератора обогащенное уксусной кислотой и почти совершенно лишенное спирта.[4]

Таким образом, производство уксуса представляет собой непрерывный процесс. При правильном технологическом режиме один раз заряженный генератор может бесперебойно работать много лет без смены стружки. Теоретический выход уксусной кислоты составляет 103 кг из 100 л безводного спирта. Практически же выход на заводах без конденсационных установок достигает 75 кг, а на заводах с конденсационными установками -- 93 «г, так как возможны потери вследствие неполного окисления спирта, переокисления (превращения уксусной кислоты в С02 и Н20) и от испарения спирта и уксусной кислоты.

Кроме непрерывного применяется циркуляционный способ производства, сущность которого состоит в том, что окисляемое сусло непрерывно или многократно пропускают через засеянную бактериями насадку генератора до тех пор, пока не окислится весь спирт, после чего готовый уксус выкачивают, а в генератор заливают свежее сусло. Процесс окисления длится 5--6 сут. Сусло готовят из спирта, воды и питательных веществ без добавления уксуса. Питательные вещества задаются в двойном количестве по сравнению с количеством, задаваемым при других способах.[3]

При циркуляционном способе необходимо поддержание определенной температуры внутри генераторов, обеспечивающей энергичное кислотообразование: в верхней части генератора около 30° С, в нижней -- около 33--34° С. Поддержание температуры на определенном уровне достигается посредством теплообменника, устанавливаемого между напорным чаном и генератором. По окончании окисления готовый уксус сливают и начинают новый цикл.

Генератор, применяемый при циркуляционном способе, не пропускает воздуха и не связан с атмосферой, а требуемое количество воздуха нагнетается в генератор воздушным насосом с более или менее постоянной скоростью. Поэтому в бродильном отделении не происходит накопления паров спирта, ацетальдегида и уксусной кислоты, что с санитарной точки зрения является достоинством способа. Кроме того, суточная производительность окислительных генераторов при циркуляционном способе повышается до 4 кг уксусной кислоты с 1 м3 стружки. Выход уксуса достигает 85--90 кг и более.

Московский уксусный завод и Институт химического машиностроения применили такой вариант непрерывного культивирования, при котором бактерии все время находятся в состоянии высокой окислительной активности и выход уксусной кислоты с 1 м3 стружки достигает 40--70 кг.

Отбираемый из генератора уксус осветляют и фильтруют. Для осветления уксуса применяют желатин, рыбный клей или активный уголь. Обработанный указанными средствами уксус оставляют на несколько дней для отстаивания. Осветленный уксус сцеживают, а осадок фильтруют для извлечения оставшегося в нем уксуса. Иногда весь уксус после отстаивания фильтруют на многослойной фильтровальной установке, состоящей из фильтрационной ткани, песка.[5]

Профильтрованный неразбавленный уксус наливают в дубовые бочки и хранят в них не менее 2 мес в лагерном отделении уксусного завода. Свежий уксус из генератора обычно имеет резкий запах и вкус. После хранения (старения) уксус приобретает приятные запах и вкус, качество его значительно улучшается. Некоторые химические изменения, происходящие во время старения уксуса, подобны тем изменениям, которые наблюдаются при старении вина. Одним из таких изменений является этерификация. Крепость уксуса после определенного срока выдержки разбавлением водой доводят до стандартной кислотности. Разбавление уксуса водой производят в градуированных резервуарах, снабженных лопастной мешалкой. По достижении требуемой кислотности разбавленный уксус фильтруют.

Если уксус высокой кислотности сохраняется без изменения неограниченное время, то в разбавленном водой уксусе могут развиться слизеобразующие уксуснокислые бактерии и уксусные угри, вызывающие помутнение продукта. Чтобы предотвратить порчу уксуса, его пастеризуют. Пастеризацию уксуса производят в непрерывно действующих аппаратах, изготовленных из хромоникелевой стали. Уксус, проходя через пастеризатор, нагревается до 60--70° С. При наличии в уксусе уксусных угрей его до разбавления водой обрабатывают поваренной солью в концентрации 1--2%, которая смертельна для названных микроорганизмов при двухсуточной выдержке.[2]

Уксус разливают в бочки и бутылки. При розливе в бочки уксус заливают в горячем состоянии непосредственно из пастеризатора. При розливе в бутылки уксус предварительно пропускают через холодильник.

сырье уксус производство оборудование

3. Подбор оборудования

3.1 Компоновка технологической линии

Приготовление биохимического уксуса из следующих стадий, которая описывает операторная модель процесса производства (приложения 2 и 3), которая соответствует технологической схеме (приложение 1):

· приготовление сусла в емкости для сусла (t=18-22°С)

· брожения сусла в ферментере F60( ф=4…5 сут. ; t=32-36°С);

· осветление уксуса в сепараторе-осветлителе (ф=1 сут., t=20-22°С);

· фильтрование уксуса в фильтр-прессе ( t=18-22°С);

· выдержка уксусной кислоты (ф=2 мес.; t=18-22°С);

· разбавление уксуса в градуированных резервуарах (снабженных лопастной мешалкой);

· пастеризация уксуса в чане для пастеризации уксуса (ф=38 мин; t=60-70°С);

· охлаждения в разборном пластинчатом теплообменнике APV Теплотекс A055/Q055 (t=38 °С);

· розлив в бутылки с использованием автоматической линии розлива B7 для уксуса.

3.2 Устройство и принцип действия линии

Сусло для ферментации готовят из спирта, воды и добавок, обеспечивающих развитие бактерий, в специальных емкостях для приготовления сусла. С этой целью в сусло вносят минеральные соли(сульфат аммония, диаммонийфосфат, гидрофосфат калия, суперфосфат), сахара(техническая глюкоза, крахмальная патока, солодовое сусло).

Ферментацию проводят в ферментере, изготовленных из дерева, керамики, нержавеющей стали и других кислотоустойчивых материалов.

Для увеличения площади поверхности окислительного взаимодействия в ферментер вводят наполнитель-стружку из бука, граба, березы. Уксуснокислые бактерии закрепляются на поверхности стружек.[1]

Стружку орошают подготовленным суслом, бактерии окисляют спирт в уксусную кислоту. Из сборника сусло с помощью насоса через теплообменник повторно перекачиваю в ороситель. Оптимальная температура для интенсивного кислообразования в верхней части генератора 28-32 єС, в нижней-32-36 єС. Процесс ферментации продолжается 4…5 сут. , накопление уксусной кислоты составляет 9-10%. Высокая производительность генератора обеспечивается необходимой аэрации среды. Полученный воздух сливают, оставляя в генераторе небольшое его кол-во, и начинает следующий цикл. В ферментер подают приготовленное сусло.

Таблица 3.2.1 Технические характеристики ферментера F60

Показатель	Значение
Макс. производительность, л/час	10
Объем, л	8,600
Рабочий объем, л	6
Высота заполнения, мм	5,500

Ферментер F60 предназначен для производства натурального уксуса из спирта, виноматериалов и плодового сырья. Гарантированная производительность предлагаемого ферментера F60 составляет 240 л спирта / 24 ч при рабочем объеме 6.000 л. Это соответствует годовой производительности около 840.000 л уксуса, кислотность которого составляет 10%. Ферментер F60 предназначен для циклического процесса производства уксуса с содержанием кислоты 14% (полунепрерывный процесс). В состав агрегата входят: Резервуар из специальной стали. Охлаждающий змеевик. Аэратор. Пеная система, пеноотделитель. Система охлаждения, регулирование подачи охлаждающей воды. Закачивающий и откачивающий заторные насосы. Подающий и отводящий трубопроводы. Воздуховод со счетчиком объемного потока. Фильтр с активированным углем для установки в воздуховоде. Датчик давления для регистрации уровня заполнения бака, температурный датчик PT100. Система управления на базе программируемого логического контроллера «Siemens». Система «Аlcocontrol», для непрерывного измерения уровня содержания спирта и автоматического управления процессом ферментации при производстве уксуса. Датчик для измерения содержания спирта.

Таблица 3.2.2 Технические характеристики сепаратора РОТОР-ВВЦГ-1,5

Показатель	Значение
Макс. производительность, л/час	3000
Мощность, кВт	1,5
Частота вращения барабана, об/мин	6500
Температура сепарирования, єС	22
Вес, кг	408
Габаритные размеры, мм	840?628?1198

Осветление уксуса происходит в сепараторе-осветлителе РОТОР-ВВЦГ-1,5. Сепаратор РОТОР-ВВЦГ-1,5 предназначен для тонкой очистки (осветления) вина от мути, оставшейся после предварительного осветления свежего, сброженного вина. После сепарирования продукт приобретает прозрачность, чистоту цветового оттенка, красивый товарный вид, не теряя при этом ни крепость, ни вкусовые качества.
Сепаратор может также использоваться для осветления пива, соков, уксуса и т.д. Тип сепаратора - герметичный с периодической центробежной выгрузкой осадка (винная муть) на ходу машины и автоматической безразборной мойкой в конце сепарирования. Герметичность сепаратора позволяет исключить потери летучих веществ (спирт, углекислота и др.) при сепарировании вина и пива. Выгрузка осадка происходит частично или полностью, через заданные интервалы времени, в ручном или автоматическом режиме. Очищенный продукт выводится под давлением по трубопроводу в производственные емкости. Вывод очищенного продукта оборудован манометром, гидрозатвором, и дросселем для регулировки.

Таблица 3.2.3 Технические характеристики пластинчатого фильтра FRC40-12

Показатель	Значение
Макс. производительность, л/час	1650
Мощность, кВт	1,5
Количество пластин	12
Площадь фильтрации,	1,63
Габаритные размеры, мм	1200?660?950

Фильтрование проходит в пластинчатом фильтре FRC40-12.

Фильтры делают возможным получение за один цикл фильтрации, двойную фильтрацию этого же продукта. Это возможно за счет применения двух типов фильтрующих картонов. Как пример можно привести одновременное использование фильтра предварительной очистки и осветляющего фильтра.

Получение такого эффекта происходит благодаря использованию промежуточной пластины, предназначенной для двойной фильтрации. Эта пластина, в свою очередь, выступает разделителем пакета пластин на два сектора. В каждый из секторов вставляют фильтрующий картон, который подбирается в соответствии с необходимой степенью фильтрации.

К основным характеристикам этих фильтров относят: простоту их конструкции, простоту работы, возможность работы с большими фильтрующими поверхностями, отсутствие подвижных механических частей, возможность работы с большим увеличением давления, увеличивающим цикл фильтрации.

рама изготовлена из нержавеющей стали;

пластины из материала “Noryl”;

клапана и трубопроводы из нержавеющей стали;

манометры и смотровые стекла;

краны для отбора проб;

винтовой прижим;

поддон из нержавеющей стали для сбора продукта;

изготовление из нержавеющей стали AISI 316;

реконверсионная камера для двойной фильтрации;

питающий насос;

гидравлический прижим ручной или механический;

пластины из нержавеющей стали;

рамки для D.E. фильтрации (кизельгуровой)

Для улучшения вкуса и запаха уксус выдерживают в дубовых бочках.

Стандартную кислотность пищевого уксуса получают, разбавляя его водой до требуемой концентрации уксусной кислоты.

Готовый уксус пастеризуют для получения продукта, стойкого при хранении.

Таблица 3.2.4 Технические характеристики теплообменника APV Теплотекс A055/Q055

Показатель	Значение
Макс. площадь теплообмена,	150
Расход воды, /ч	60
Давление, мПа	25
Диаметр патрубков, мм	100
Площадь пластин,	0,55
Количество ходов	1

Охлаждение уксуса происходит в теплообменнике APV Теплотекс A055/Q055.

Теплопередающая поверхность пластинчатых теплообменников APV Теплотекс A055 и Q055 образована из тонких штампованных гофрированных пластин из высококачественной стали AISI 316.

Рабочие среды в теплообменнике движутся в щелевых каналах сложной формы между соседними пластинами. Герметичность каналов и распределение теплоносителей по каналам обеспечивается с помощью резиновых уплотнений, расположенных по периметру пластины. Уплотнение крепится к пластине с помощью клипс (Paraclip).

Уплотнение, расположенное по периметру пластины, охватывает два угловых отверстия, через которые входит поток рабочей среды в межпластинный канал и выходит из него, а через два других отверстия, изолированных дополнительно кольцевыми уплотнениями, встречный поток проходит транзитом. Вокруг этих отверстий имеется двойное уплотнение, которое гарантирует герметичность каналов.

Таблица 3.2.5 Технические характеристики линии B7 УКСУС

Показатель	Значение
Размеры, см	500?120?200
Электрическое напряжение, кВ	3
Подача воздуха компрессора, л/мин	800
Производительность, бут/ч	1500
Объем бутылок, л	0,5-2.0

Композиция линии розлива может изменяться в зависимости от производственных потребностей финального клиента. В связи с этим в композицию линии могут быть добавлены:

- Ополаскиватель/система обдува. При версии с ополаскивателем используется либо вода из водопровода либо рециркулирующая жидкость**. При версии с системой обдува может быть использован либо обработанный воздух либо азот.

- Система рециркуляции** для рециркулируемой жидкости либо ополаскивающей жидкости.

- Вибробункеры для всевозможных типов колпачков* (в случае замены колпачка необходимо заменить некоторые части укупоривателя)

-Система подачи инертного газа.

- Дополнительные наполнительные сифоны для горлышек значительно меньшего размера. Линия B7 УКСУС персонализированы в связи с этим в композицию линии могут быть добавлены иные рабочие станции в зависимости от производственных потребностей клиента.

3.3 Производственная мощность

Суточная производственная мощность

=2250 л/сут

Годовая производственная мощность

=2250*315=708750 л/год

л/сут,

где -техническая норма производительности ведущего оборудования за сутки ( смену, час) в литрах перерабатываемого сырья или выпускаемой продукции; n-количество единиц данного вида оборудования; - годовой фонд рабочего времени ведущего оборудования( суток, смен, часов), А-число бутылок при укупоривании в минуту, 60 -количество минут в часе, в-число смен, м-объем уксуса в бутылке, г.

Заключение

В результате выполнения расчетного задания составлена технологическая линия производства биохимического уксуса.

Изучен ассортимент и показатели качества уксуса, а так же сырье, применяемое для их производства.

Разработана операторная модель процесса на основе составленной технологической схемы производства уксуса. Спроектированная машинно-аппаратурная схема включает в себя минимально необходимый комплекс оборудования, который позволяет практически полностью использовать производственную мощность линии (по данным расчета коэффициента использования).

Уксус должен вырабатываться в соответствии с ГОСТ Р 52101-2003.

Список используемых источников

1. Ковалевский К.А. Технология бродильных производств. Учебное пособие. - Киев: Фирма "ИНКОС", 2004. - 340 с.

2. Мальцев П.М. Технология бродильных производств. 2-е изд., перераб. и доп. -- М.: Пищевая промышленность, 1980. -- 560 с.

3. Нечаев А.П., Шуб И.С., Аношина О.М. и др. Технологии пищевых производств. M.: КолосС, 2005. - 768 с. - (Серия: Учебники и учебные пособия для студентов высших учебных заведений).

4. Пермякова Л.В. Технология бродильных производств и виноделие. Методические указания. - Кемерово: КемТИПП, 2005. - 68 с.

5. Фараджева Е.Д., Федоров В.А. Общая технология бродильных производств. М.: КолосС, 2002. - 408 с. (Учебники и учебные пособия для студентов вузов).

6. ГОСТ Р 52101-2003-Государственный Стандарт Российской Федерации уксусы из пищевого сырья общие технические условия

Размещено на Allbest.ru

...