Организация и планирование производства бараночных изделий

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В условиях рыночной экономики центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики - предприятию. Именно на этом уровне создаются все необходимые обществу блага и решаются вопросы рационального использования ресурсов, а так же мероприятия по совершенствованию технологии, средств механизации и автоматизации производства, систем управления и снижение затрат на производство продукции до минимума. производство бараночный изделие

Предприятие является самостоятельным хозяйствующим субъектом, созданным для производства продукции, выполнения работ, оказания услуг, в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли. Любое предприятие представляет собой систему определенных элементов, взаимодействующих между собой и с рынком, характерными чертами которой является триада важнейших объединяющих компонент: производственно-техническая, организационная и экономическая. В условиях конкуренции особые требования предъявляются к уровню экономики и организации производства, поскольку эта сфера определяет конкурентоспособность продукции и эффективность функционирования всего предприятия в рыночной среде.

Экономика и организация производством, как наука, основана на использовании общеэкономических законов и изучает приемы и методы формирования производственно-хозяйственной деятельности на предприятиях, которые обеспечивают минимизацию затрат, получение максимально возможных результатов.

Наиболее важной задачей, стоящей перед управлением, является обеспечение целенаправленного развития производства. Постановка цели на определенный период времени и выработка программы достижения этой цели обеспечивается посредством планирования. C его помощью определяется главная цель развития производства, устанавливаются пропорции, темпы развития, материальные источники и трудовые ресурсы. Отсюда ясно, что из сущности управления вытекает такая его важнейшая функция, как планирование.

Целью данного курсового проекта является освоение практических навыков по организации и экономике производства.

1. Анализ производственного процесса и уровень его механизации

Производственный процесс представляет собой совокупность разнообразных, но связанных между собой процессов труда и естественных процессов, обеспечивающих превращение предмета труда в готовый продукт.

К естественным относятся процессы, протекающие без участия человека.

Деятельность каждого предприятия базируется на процессе производства, то есть на процессе превращение ресурсов в готовую продукцию. Производственный процесс является основой деятельности любого предприятия. Содержание производственного процесса оказывает определяющее воздействие на построение предприятия и его производственных подразделений.

Основной частью производственного процесса является технологический процесс. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.

Организация производственного процесса состоит в объединении людей, орудий и предметов труда в единый процесс производства материальных благ, а также в обеспечении рационального сочетания в пространстве и во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.

Основные процессы связаны с самой производственной деятельностью, результатом которой является готовый продукт.

Вспомогательные процессы непосредственно не связаны с превращением сырья в готовую продукцию, а их назначением является техническое обслуживание основных процессов.

Обслуживающие процессы предназначены для материального обслуживания основных и вспомогательных процессов.

Основные процессы делят на стадии и операции.

Стадия - технологически законченная часть производственного процесса, связанная с такими изменениями предмета труда, которые обуславливают его переход в новое качественное состояние.

Операция - основное первичное звено производственного процесса, выполняемое одним или группой рабочих; на отдельном рабочем месте; над одним и тем же предметом труда; с помощью одних и тех же средств труда.

Все операции могут быть классифицированы по двум признакам:

1) По назначению в производственном процессе:

- основные (технологические), которые вносят изменения в предмет труда;

- контрольно-регулирующие (измерительные);

- перемещающие (транспортирующие);

- обслуживающие.

2) По способу выполнения или степени механизации:

- машинные, выполненные под наблюдением рабочих;

- машинно-ручные, которые выполнены при непосредственном участии рабочих;

- ручные, выполненные при участии физической силы рабочих.

Для проектирования производственного процесса используют два метода: графический и табличный.

Таблица № 1 «Структура производственного процесса»

Операции	Классификация операций по назначению	Классификация операций по способу выполнения
1. Дозирование компонетов (мука, вода, сахар, соль, дрожжи)	основная	машинная
2. Приготовление опары и теста в тестомесильной машине	основная	машинная
3. Поступление теста по транспортеру на стол	перемещающая	машинная
4. Отлежка (с использованием транспортера и стола)	основная	машинная
5. Поступление теста по транспортеру в натирочную машину	перемещающая	машинная
6. Натирка в натирочной машине	основная	машинная
7. Поступление теста по транспортеру на стол	перемещающая	машинная
8. Сворачивание полученного теста в рулон	основная	машинная
9. Поступление теста по транспортеру на стол	перемещающая	машинная
10. Брожение	основная	машинная
11. Поступление теста по транспортеру в формующую машину	перемещающая	машинная
12. Формование пласта созревшего теста	основная	машинная
13. Разрезание сформованного пласта на куски	основная	машинная
14. Расстойка тестовых заготовок	основная	машинная
15. Поступление тестовых заготовок по транспортеру в ошпарочную камеру	перемещающая	машинная
16. Ошпарка тестовых заготовок в ошпарочной камере	основная	машинная
17. Поступление ошпаренных тестовых заготовок по транспортеру в печь	перемещающая	машиная
18. Выпечка	основная	машинная
19. Поступление бараночных изделий в остывочное отделение	перемещающая	машинная
20. Охлаждение	основная	машинно-ручная
21. Расфасовывание	основная	машинно-ручная
22. Маркировка	основная	машинно-ручная
23. Контроль	контрольно-регулирующая	машинно-ручная
24. Транспортирование	перемещающая	машинная
25. Хранение	основная	машинная

Таблица № 2

	Количество операций	Итого
	машинные	машинно-ручные	ручные
Технологические	12	3	0	15
Перемещающие	9	0	0	9
Контрольно-регулир	0	1	0	1
Обслуживающие	0	0	0	0
Итого	21	4	0	25

 = • 100 = • 100=0,92 • 100=92%

Рис. 1 Машинно-аппаратурная схема линии производства бараночных изделий.

Устройство и принцип действия линии. Линия для осуществления способа производства бараночных изделий включает производственные бункеры 1, дозаторы для жидких компонентов (питьевая вода, растворы соли и сахара, дрожжи и т.п.) 2 и муки 3, тестомесильную машину 4, бункер для брожения 5, транспортер 6, натирочная машина 7, транспортер для отлежки теста 8, стол для отлежки 9, бараночная машина 10, СВЧ-аппарат 11, ошпарочный агрегат 12, печь 13, транспортер 14, низальная машина 15.

Подготовка сырья к производству заключается в доведении воды до нужной температуры, создании раствора соли (растворении, фильтровании и отстаивании), валке, просеивании и магнитной очистке муки, разведении дрожжей в воде, растворении сахара, растапливании жира и пр.

Опару готовят из муки первого и высшего сорта, прессованных или жидких дрожжей и воды. Продолжительность брожения опары составляет 3,5-4,5 часа, причем при переработке муки с короткорвущейся клейковиной брожение опары увеличивают до 5-5,5 часов. Опару готовят в количестве, которое может быть израсходовано в течение 2 часов. Готовность ее определяют по увеличению объема и кислотности, подъемная сила опары составляет 10-13 мин. Концентрированную молочно-кислую закваску готовят из пшеничной хлебопекарной муки первого или высшего сорта или муки пшеничной общего назначения М75-23, М55-23 и воды с внесением в первую фазу разводочного цикла культур молочно-кислых бактерий согласно утвержденной технологической инструкции. Приготовление теста осуществляется в тестомесильной машине 4, в которую при помощи дозаторов 2 дозируются вода и сырье (растворы сахара, соли, жир и пр.) согласно рецептуре, опара (возможно использовать притвор или КМКЗ), все хорошо перемешивается. Затем добавляется мука из производственных бункеров 1, продолжительность замеса 5-9 минут до получения хорошо промешанной однородной массы. Для осуществления натирки тесто после замеса режут на куски массой около 10 кг, которые пропускают поочередно 3-4 раза через вальцы натирочной машины 7. В результате натирки теста, заключающейся в его механической обработке (вальцовке), тесто делается более пластичным и однородным, улучшается набухание клейковины, происходит равномерное распределение дополнительного сырья в массе теста, облегчается формование заготовок. После каждой прокатки пласт теста складывают вдвое. При ускоренном способе приготовления теста при натирке тесто пропускают через вальцы 7-8 раз. Можно готовить тесто без стадии натирки, но при этом необходимо увеличить продолжительность его замеса до 15-20 мин. На стадии отлежки теста, которая осуществляется с использованием транспортера 8 и стола 9, происходит основное брожение теста. Для реализации данной стадии куски теста после натирки свертывают в рулоны (оковалки), покрывают полотном, чтобы предупредить заветривание, и оставляют в покое на 10-40 мин. Продолжительность отлежки теста, в процессе которой происходит брожение, зависит от вида изделия, качества клейковины, температуры теста, а также принятого технологического режима. Допустимо давать тесту отлежку до и после натирки. Тесто в конце отлежки должно быть пластичным с редкими порами, следов от рифленых валков натирочной машины быть не должно. Формовка производится в бараночной машине 10 для получения необходимой горообразной формы. Затем сформованные заготовки размещают на ленточном конвейере из металлической сетки, который расположен в ошпарочной камере 12 и обрабатывают в поле токов СВЧ в течение 10-40 секунд при мощности излучения 250-500 Вт. Ошпарку тестовых заготовок осуществляют насыщенным водяным паром низкого давления (20-50 кПа) последовательно в этой же ошпарочной камере 12 при температуре среды 96-98°C. Продолжительность ошпарки составляет 1-3 мин: чем больше масса заготовки, тем продолжительнее ошпарка. Температура тестовой заготовки после ошпарки должна составлять 50-60°C в центре и 60-70°C на поверхности. После ошпарки тестовые заготовки с конвейера ошпарочной камеры автоматически пересаживаются на под печи 13 и осуществляют выпечку бараночных изделий при высокой температуре и за более короткое время, чем выпечка на листах, т.е. на 2-4 мин. Затем готовые изделия охлаждают, упаковывают и транспортируют.

2) Графический метод изучения производственного процесса - операция каждого вида показывается определённой геометрической фигурой (символом):

- технологическая машинная;

- технологическая ручная;

- перемещающая машинная;

- перемещающая ручная;

- контрольно-регулирующая машинная;

- контрольно-регулирующая ручная;

- обслуживающая машинная

- обслуживающая ручная.

Производственный процесс может быть представлен в виде:

2. Организация поточного производства

Формы организации основного производства зависят от особенности технологии изготовления продукции и технического оснащения. Так, производство продукции может быть связано с параллельным изготовлением ее основных частей или последовательным выполнением определенных технологических операций. Производственные процессы могут осуществляться в аппаратах периодического действия, не связанных между собой, или с помощью непрерывно действующего оборудования, жестко связанного между собой. Эти особенности определяют использование двух основных форм организации производства - поточную или непоточную.

При поточной форме организации производства должно быть обеспечено равномерное и непрерывное движение исходного сырья от одного рабочего места к другому.

В хлебопекарной промышленности применяется в основном поточная форма организации производства, так как получение готового продукта осуществляется путем последовательной обработки исходного сырья на различных стадиях технологического процесса.

Непоточная форма организации производства применяется в сочетании с поточной и охватывает либо начальные, либо конечные стадии производства.

Признаки поточного производства:

1. Закрепление каждой операции за определенным рабочим местом, аппаратом.

2. Расчленение производственного процесса на операции.

3. Одновременное выполнение всех операций.

4. Немедленная передача предмета труда с одной операции на другую.

5. Расположение технологического оборудования по ходу технологического процесса.

Технологическое оборудование, расположенное в порядке выполнения технологических операций и связанное между собой транспортными средствами, образует поточную линию.

Для расчета и анализа проектируемого потока используется ряд показателей, характеризующих параметры работы поточных линий. Одним из них является ритм поточной линии, который представляет собой промежуток времени между выпуском двух, следующих одна за другой, единиц продукции с последней операции поточной линии. Он рассчитывается по формуле:

где: Т - время работы поточной линии в сутки, смену, час;

П - задание поточной линии по выработке продукции в сутки, с мену, т (шт.).

Кроме общего ритма потока (по выпуску годовой продукции), работу поточной лини характеризуют ритмы рабочих мест, величина которых определяется:

где: Z_р._м. - производственное задание определенному рабочему месту, единиц продукции;

Для каждого рабочего места производственное задание будет различным, так как на каждом рабочем месте предмет труда имеет различную степень готовности. Производственное задание рабочему месту должно максимально соответствовать производительности оборудования, закрепленного за ним. Если производственное задание совпадает с производительностью оборудования, оно будет полностью загружено. Степень загрузки рассчитывается по формуле:

где: Кз - коэффициент загрузки оборудования;

Нт-э - технико-экономическая норма производительности оборудования за определенный период времени (сутки, смена, час), единиц продукции.

Эта же формула используется для определения количества оборудования, необходимого для выполнения производственного задания. Если рассчитанное количество оборудования больше единицы, то коэффициент загрузки этого оборудования следует рассчитывать по формуле:

где: Км.р. -- расчётное количество оборудования, необходимое для выполнения производственного задания;

Км.п. -- принятое для установки (установленное) на данном рабочем месте количество оборудования.

Так как производственное задание отдельным рабочим местам не всегда точно соответствует производительности установленного на них оборудования, возникает разница между ритмом рабочего места и продолжительностью обработки предмета труда на данном рабочем месте. Продолжительность обработки рассчитывается:

где: Т -- период времени, на который определяется производительность данного оборудования (сутки, смена, час).

Разница между ритмом рабочего места и продолжительностью обработки предмета труда на данном рабочем месте представляет величину перерыва в работе оборудования:

где: К_м - количество машин.

Количество рабочих, обслуживающих непрерывно действующее оборудование рассчитывается по формуле:

где: - это суммарное время ручной работы в течении смены.

Т_см - продолжительность смены.

Режим работы предприятия.

Для учета и анализа затрат рабочего времени на предприятии составляется баланс рабочего времени за год и в том числе по кварталам. В таблице № 3 представлен расчёт количества дней работы предприятия за год при непрерывном производстве.

Таблица 3. Баланс рабочего времени на предприятии.

Показатели	Количество дней
	Всего за год	В т.ч. по кварталам
		I	II	III	IV
Календарное число дней	365	90	91	92	92
Нерабочие дни - всего:	35	2	2	29	2
- выходные	0	0	0	0	0
-праздничные	0	0	0	0	0
-ремонт оборудования	29	0	0	29	0
- профилактические мероприятия	6	2	2	0	2
Рабочие дни - всего	330	88	89	63	90

На основе полученного числа рабочих дней рассчитывают сменное (суточное) производственное задание ведущему оборудованию и участкам потока.

В смену необходимо произвести 10 тонн, а рабочих дней 330, то получается, что в год нужно выпускать 9900 тонн готовых бараночных изделий. Продолжительность смены - 8 часов.

1. Приготовление опары и теста.

Приготовление опары и теста проводят в тестомесильной машине.

Z=10,5т/смену

V=0,46м

Кз=0,8

С=0,9

Технико - экономическая норма производительности оборудования:

Нт-э= *8 = 10,598 т/смену

Количество машин:

Км = = = 0,99 Принимаем 1 машину

Коэффициент загрузки:

Кз = = = 0,99

Общее количество полупродукта на данной операции:

Zп/п = *8 = 10,598 т/смену. В нашем случае загрузка машин составляет 0,99, следовательно 10,598*0,99=10,5 т/смену

Определяем задание в порциях:

Zпорц = =28,5

Ритм разгрузки:

r = ==0,28.

Перерывов в работе оборудования:

=1*0,28-0,25=0 ,03ч.

Количество рабочих:

Кр = =0,125*1 машину =0,125=1чел., соответственно 1 человек для 1 машины.

2. Натирка теста.

Натирка теста происходит в натирочной машине. На этой стадии тесто меняет только свою геометрическую форму.

Z=10,5 т/смену

Технико - экономическая норма производительности оборудования:

Нт-э = 10,598 т/смену

Количество машин:

Км = = = 0,99 Принимаем 1 машину

Коэффициент загрузки:

Кз = = = 0,99

Продолжительность обработки:

tоб = = =0,75ч.

Ритм рабочего места:

r = = =0,76

Перерывов в работе оборудования:

=1*0,76-0,75=0,01ч.

Количество рабочих:

Кр = =0,25 =1чел., соответственно 1 человек для 1 машины

3. Расстойка тестовых заготовок.

Z=10,5 т/смену

V=0,5м

Kз=0,9

Технико - экономическая норма производительности оборудования:

Нт-э= *8 = 12 т/смену

Количество машин:

Км = = = 0,87 Принимаем 1 машину

Коэффициент загрузки:

Кз = = = 0,87

Общее количество полупродукта на данной операции:

Zп/п = *8*1=12т/смену при полной загрузке оборудования. При загрузке 0,87 (0,87*12=10,5) 10,5 тонн в смену.

Определяем задание в порциях:

Zпорц = =23,33

Ритм разгрузки:

r = ==0,34ч.

Перерывов в работе оборудования:

=1*0,34-0,3=0 ,04ч.

Количество рабочих:

Кр = =0,125 =1чел., соответственно 1 человек для 1 машины.

4. Выпечка

1. Для выпечки бараночных изделий используется ротационная печь типа РТ-150 производительностью 662,5 кг/час, т.к. смена длится 8ч, следовательно производится 5300кг/смену = 5,3т/смену. Тесто, поступающее на выпечку содержит 87 % сухих веществ, а после упаривания должно содержать 92% сухих веществ.

Zконц = = 10т/смену

Количество машин:

Км = = = 1,88 Принимаем 2 машины.

Коэффициент загрузки:

Кз = = = 0,94

Продолжительность обработки:

tоб = = =1,5ч.

Ритм рабочего места:

r = = =0,8

Перерывов в работе оборудования:

=2*0,8-1,5=0 ,1ч.

Количество рабочих:

Кр = =0,125 =1чел., соответственно 1 человек для 2 машин.

Таблица 4. Характеристика оборудования поточной линии

Наименование	Тип, марка	Производительность	Количество
Производственные операции	Оборудование		Единицы измерения	Величина	Ед-ц оборудования	Рабочих
Приготовление опары и теста	Тестомеси- льная машина	БХМ	кг/смену	10598	1	1
Натирка теста	Натирочная машина	ФТЛ-2	кг/смену	10598	1	1
Расстойка тестовых заготовок	Шкафы с трехполочными люльками	БН	кг/смену	12000	1	1
Выпечка	Печь ротационная	РТ-150	кг/смену	5300	2	1

Пропорциональность предполагает отсутствие диспропорций в поточном производстве, перегрузки отдельных участков или рабочих мест и неполной загрузки других. Это достигается путем подбора оборудования и транспортных средств, согласованных по производительности, а также их модернизации и обновления на отдельных рабочих местах. Уровень пропорциональности поточного производства может быть охарактеризован коэффициентом пропорциональности, рассчитываемым по формуле:

,

где: m - количество рабочих мест или участков производства

П -- средняя пропускная способность рабочего места, ед. продукции в сутки (суммарная производительность всех машин на рабочем месте);

Z -- производственное задание по выпуску продукции, ед. продукции в сутки.

Отклонение от единицы показывает долю суммарного отклонения по всем рабочим местам потока их пропускной способности от необходимой производительности, обеспечивающей выполнение установленного производственного задания.

Непрерывность поточного производства характеризуется отсутствием перерывов в работе оборудования и рабочих, а также в обработке предметов труда на рабочих местах. Она непосредственно связана с уровнем пропорциональности производства, но может зависеть и от организации труда. Степень непрерывности процесса производства можно определить с помощью коэффициента непрерывности:

Коэффициент непрерывности характеризует долю общих потерь времени на рабочих местах в пределах ритма потока. Чем меньше величина этого коэффициента, тем выше степень непрерывности потока.

3. Производственная мощность и показатели ее использования

Техническая норма производительности - это наибольшая возможная производительность в единицу времени, достигаемая при самом лучшем использовании всех определяющих ее факторов.

Производственная мощность предприятия - это его потенциальная способность выпускать максимальное количество продукции в единицу времени.

Производственная мощность рассчитывается по ведущему оборудованию. Во многих отраслях имеется определенное ведущее оборудование, однако, в ряде отраслей ведущего оборудования несколько видов, например, в макаронном производстве ? это пресс и сушилка, в таких случаях в расчет производственной мощности принимается ведущее оборудование с наименьшей производительностью.

Производственная мощность ? важнейший показатель работы промышленных предприятий, роль которого определяется тремя основными положениями:

1) является исходной основой для выявления и количественной оценки резервов увеличения выработки продукции, повышения результативности труда, снижения себестоимости продукции и увеличения уровня использования основных фондов действующих предприятий;

2) имеет стимулирующее и мобилизующее значение. Установлением мощности, фиксацией ее величины в плановых и отчетных документах персоналом предприятий разрабатываются организационно-технические мероприятия по повышению конкурентоспособности продукции, расширению ассортимента, внедрению инноваций и т.д. Определить производственную мощность ? означает, показать реальные возможности в области производства продукции;

3) служит ориентиром при определении объемов нового (реконструкции производства) и необходимых инвестиций ( капитальных вложений).

Производственная мощность определяется максимальной отдачей активной части основных производственных фондов (оборудования). В условиях поточного производства расчет производственной мощности выполняется по ведущему оборудованию, а при наличии непрерывно-поточных линий ? по согласованной производительности всех входящих в них машин по этим линиям.

Факторы, определяющие величину производственной мощности.

1.Количество единиц ведущего оборудования.

2.Ассортимент выработанной продукции. Чем шире ассортимент, тем больше переходов с выпуска одного вида продукции на выпуск другого вида, тем больше потерь времени, тем меньше производительность ведущего оборудования.

3.Технические нормы производительности ведущего оборудования. Технические нормы производительности -- максимально возможная производительность ведущего оборудования при условии достижения наилучших показателей производительности.

4.Фонд времени работы оборудования за год. Для расчёта мощности принимаем максимально возможный фонд времени работы. На непрерывно действующих предприятиях его рассчитывают путем вычитания из некалендарного фонда времени продолжительности остановок на ремонт и

профилактические мероприятия.

Ведущим оборудованием в производстве баранок являются, например, тестомесильная машина. Техническая норма производительности будет равна Н_тех = 5300 кг/сут

Максимально возможный фонд рабочего времени Фмах = 330 дней.

Проектируемая производственная мощность:

М = Н_тех* n * Фмах = 5300*2*330*3=10494000 кг/год =10494 т/год;

где: Н_{тех -} техническая норма производительности;

n - количество единиц ведущего оборудования;

Фмах - максимально возможный фонд рабочего времени.

Степень использования производственной мощности характеризуется коэффициентом общего, интенсивного и экстенсивного её использования.

Расчет показателей использования мощности:

1. Общий коэффициент использования мощности:

Резерв общего коэффициента:

R_общ = М- В = 10494-9900=594 кг/год

2. Коэффициент интенсивного использования производственной мощности:

Резерв коэффициента интенсивности:

R_инт= Н_тех - Н_т-э = 10,5-10= 0,5т/сут = 500кг/cут

3. Коэффициент экстенсивного использования производственной мощности:

Резерв коэффициента экстенсивности:

R_экст=Ф_макс - Ф = 330-330 = 0

К_общ=К_инт*К_экст; 0,8=0,8*1=0,8

4. Организация труда на рабочем месте

Организация труда - система мероприятий, обеспечивающая рациональное использование рабочей силы на предприятии. Система состоит из следующих мероприятий:

-рациональная организация рабочего места;

-изучение и распространение наилучших методов труда;

-разработка рациональных форм разделения и концентрации труда на предприятии;

-создание благоприятных физиологических, эстетических, психологических условий труда;

-организация режима и отдыха;

Рациональная организация рабочего места -- это оснащение предприятия основным и вспомогательным оборудованием, технологической и организационной оснасткой (рабочая мебель, пульты управления, средства связи, сигнализации, устройства для хранения документов и инструментов), рабочей документацией. Все это учитывается при планировке рабочих мест, т.е. при размещении на отведённой производственной площади оборудования, оснастки, рабочего. Изучение наилучших методов труда обеспечивает экономию трудовых движений, устраняет лишние операции, что облегчает трудовой процесс и повышает производительность. Разработка рациональных форм разделения и концентрации труда на предприятии является важным направлением в организации труда рабочих.Технологическое разделение труда обусловлено делением процесса на стадии и операции, следовательно, выделяются профессии.

Квалификационное разделение труда основано на отделении простых работ от сложных. Существуют квалификационные разряды: малоквалифицированные - I и II разряды; квалифицированные - III и IV разряды; высококвалифицированные - V и VI разряды.

На предприятии создаются бригады. Они бывают специализированными, объединяющие рабочих одной профессии, и комплексные, состоящие из рабочих разных профессий и выполняющих полный цикл производства продукции на предприятии. А также сменными и сквозными (в бригаде рабочие всех смен).

Для каждого рабочего места устанавливают санитарно-гигиенические нормы, температуру, освещённость, шумовой фон.

К психо- и физиологическим условиям труда относят рабочую позу, температуру, монотонность, тяжесть работы, напряжение.

Производственная эстетика включает такие пункты как окраска оборудования, помещений, оформление производственных помещений. Вид рабочей одежды, музыкальное оформление.

Организация режима и отдыха обеспечивает правильное распределение труда по часам суток и дням недели на предприятиях с непрерывным режимом работы. Данное распределение идёт путём составления графиков выхода на работу. График выхода отражает число рабочих дней в недели, отдыха, смен в сутки, бригад. При его составлении соблюдаются требования не допускать превышения установленной законодательством месячной нормы рабочих часов; правильно чередовать время работы и отдыха; обеспечивать для каждого рабочего на предприятии одинаковое количество утренних, дневных и ночных смен.

Существует несколько видов графиков работы на предприятиях непрерывного производства:

-четырехбригадные графики при трехдневной рабочей неделе и трехсменном режиме работы;

-четырехбригадные графики при двухдневной рабочей неделе и двухсменном режиме работы.

Проект организации труда

Охрана труда, охрана окружающей среды

Охрана труда - это система законодательных, социально-экономических, организационных, технических, гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособности человека в процессе работы.

Основополагающими документами, регламентирующими, законодательство о труде и составляющими правовую основу охраны труда являются Конституция РФ, кодекс законов о труде (КЗоТ), законодательство РФ об охране труда. Важное место среди нормативных документов по охране труда отводится системе стандартов безопасности труда (ССБТ),представляющей собой комплекс взаимосвязанных нормативных документов, направленных на обеспечение безопасности труда работающих на производстве.

Машины и оборудование хлебопекарной промышленности должны отвечать требованиям безопасности и производственной санитарии (ГОСТ Р 50620-93, ГОСТ 122003, ГОСТ 27962-88 ).

Санитарно-гигиеническое благоустройство хлебопекарной промышленности является важнейшей задачей социального значения, так как это способствует улучшению условий труда и здоровья трудящихся.

В процессе труда человек подвергается воздействию различных вредных производственных факторов. Они по степени действия на человека классифицируются на физические, химические, биологические, психофизиологические. Важным условием безопасности является применение надежных способов защиты с помощью средств механизации, автоматизации, дистанционного управления.

Инструктаж по технике безопасности

В соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004 обучение работающих безопасным приемам труда проводится на всех предприятиях и в организациях. Инструктаж является одним из видов обучения безопасным методам и приемам труда. Существуют следующие виды инструктажа: вводный, первичный на рабочем месте (состоящий из2-х этапов), повторный, внеплановый, текущий.

Вводный инструктаж

Проводится со всеми. Инструктаж проводит инженер по охране труда и техники безопасности. О проведении инструктажа делают запись в журнале регистрации вводного инструктажа по охране труда.

Первичный инструктаж

Первичный инструктаж на рабочем месте состоит из двух этапов. Первый этап проводит старший инструктор по технике безопасности по соответствующим инструкциям. Инструктаж осуществляется с целью ознакомления инструктируемых с требованиями безопасности применительно к данному предприятию.

Второй этап инструктажа проводят начальники цехов в соответствии с типовой программой и инструкцией по безопасности труда для данной специальности или виду работ индивидуально с каждым работником.

Перед допуском к самостоятельной работе начальник цеха должен проверить знания инструктируемого по выполнению требований инструкций по охране труда и усвоению им безопасных приемов и методов работы.

Повторный инструктаж

Повторный инструктаж проводят начальники цехов с привлечением специалистов не реже одного раза в 3 месяца после первичного инструктажа по программе второго этапа первичного инструктажа с разбором случаев нарушений инструкций или трудовой дисциплины.

Внеплановый инструктаж

Внеплановый инструктаж проводят начальники цехов при:

· изменении правил по охране труда;

· изменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования и других факторов, влияющих на безопасность труда;

· нарушении работниками требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару;

· перерывах в работе более чем на 30 дней;

Внеплановый инструктаж проводят индивидуально или с группой работников одной профессии в объеме первичного инструктажа на рабочем месте. О проведении инструктажа делают записи в журнале регистрации на рабочем месте с обязательными подписями инструктируемого и инструктирующего, с указанием причины, вызвавшей его проведение.

Текущий инструктаж

Текущий инструктаж проводит непосредственный руководитель работ (мастер по обработке и т.п.) перед началом работы с повышенной опасностью, на которую оформляется наряд-допуск.

Целью проведения инструктажа является напоминание работнику или группе работников об основных и дополнительных требованиях мер безопасности при выполнении работы.

Основные требования техники безопасности к технологическому оборудованию по производству бараночных изделий.

Создание безопасных условий труда в значительной степени зависит от конструкции машин и аппаратов. Основными направлениями по технике безопасности при конструировании технологического оборудования являются:

· комплексная механизация и автоматизация производственных процессов с обеспечением дистанционного управления ведения технологического процесса;

· внедрение автоматической защиты;

· блокировка отдельных узлов и механизмов;

· обеспечение безопасности ведения работ.

В целях безопасности оборудование следует располагать таким образом, чтобы оно исключало перекрещивающиеся пути движения работающих в процессе его обслуживания.

Конструкция бункеров (емкостей) для хранения муки, сахара и других сыпучих продуктов должна предусматривать устройства для разрушения сводов и приспособления для безопасного спуска рабочих внутрь бункеров (емкостей).

Все подвижные аппараты (тестоприготовительные, тесторазделочные и др.) должны быть оснащены защитными ограждениями, сблокированными с пусковым устройством подвижных машин.

Конструкция оборудования для выпечки и обжарки продукта должна предусматривать резервное ручное управление оборудованием, возможность обеспечения контроля и регулирования режима работы, предусмотренных технологическим процессом.

Все тепловые аппараты (обжарочные печи, стерилизующие аппараты) изолируют. Температура наружной поверхности тепловой изоляции не должна превышать 40-45°С. При работе печей следят за постоянным уровнем масла и воды, запрещается наклоняться к маслу.

Все электрооборудование заземлено. Рабочие площади, расположенные на высоте должны иметь переходные мостики, трапы снабжены ограждениями барьерного типа. В оборудовании вмонтированы предохранительные устройства, предупреждающие аварию и поломку оборудования и его узлов, вызванные различными техническими причинами.

Таблица 5. График выхода на работу

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

31

1

у

у

у

н

н

н

д

д

д

у

у

у

н

н

н

д

д

д

у

у

у

н

н

н

2

н

н

н

д

д

д

у

у

у

н

н

н

д

д

д

у

у

у

н

н

н

д

д

3

н

д

д

д

у

у

у

н

н

н

д

д

д

у

у

у

н

н

н

д

д

д

у

4

д

д

у

у

у

н

н

н

д

д

д

у

у

у

н

н

н

д

д

д

у

у

у

Четыре бригады рабочих работают в три смены:

- утренняя смена: 8.00 -16.00

- дневная смена 16.00 - 24.00

- ночная смена 24.00 - 8.00

5. Планирование годового фонда заработной платы рабочих

Штатную численность рабочих определяют на основе данных о расстановочной численности рабочих в потоке и количества бригад в соответствии с графиком выхода на работу.

Для расчета годового фонда заработной платы используют действующие дневные ставки и количество дней работы одного рабочего за год (на основе графика выхода на работу).

Размеры премий из фонда заработной платы, доплат и дополнительной заработной платы - в процентах к заработной плате по тарифным ставкам:

Премии из ФЗП -- 15-30%

Прочие доплаты - 25%

Дополнительная ЗП - 8%

6. Расчет себестоимости и показателей эффективности

6.1 Планирование себестоимости

Cтоимость единицы продукции является нижним пределом цены, продажа продукции ниже которого будет убыточной. Верхним пределом цены является рыночная цена, формирующаяся под воздействием спроса, предложения и конкуренции.

Прибыль предприятия от реализации продукции определяется разностью между оптовой ценой предприятия и себестоимостью.

Прибыль, получаемую от реализации продукции, прочей реализации и вне реализационной деятельности называют валовой прибылью. Прибыль подвергается обложению налогом.

Оставшуюся после выплаты налогов и процентов по займам и кредитам прибыль называют чистой прибылью. Она полностью поступает в распоряжение предприятия.

Прибыль на единицу продукции рассчитывается по формуле:

П=Ц- С_ед;

где: Ц -оптовая цена;

С_ед - себестоимость единицы продукции

Прибыль на годовой выпуск продукции:

П_год = Т- С_{год ;}

где: Т- товарная продукция;

С_год - себестоимость за год

Прибыль является главным оценочным показателем деятельности предприятия. На ее основе рассчитывается рентабельность продукции и рентабельность производства.

Товарная продукция -- это продукция, изготовленная предприятием и предназначенная для реализации. Она включает стоимость готовых изделий, предназначенных к отпуску на сторону и другим цехам своего производства и непромышленным хозяйствам, полуфабрикатов и тары (не входящей в стоимость продукции), стоимость работ и услуг промышленного характера, выполняемых на сторону.

Оптовая цена рассчитывается по формуле:

Ц= С_ед + С_{ед *} Н;

где С_ед - себестоимость единицы продукции;

Н - норма прибыли - 15-25% (0,15-0,25).

Товарная продукция:

Т=Ц * В_год ;

где: Ц -оптовая цена;

В_год - выпуск годовой продукции.

Рентабельность продукции:

Р = *100%;

Затраты на один рубль товарной продукции:

З =

Таблица 7. Затраты на сырье и материалы, топливо и энергию

Наименование затрат	Единица измере-ния	Норма расхода на 1 тонну продукта	Цена, руб/кг (руб/м; руб/шт)	Затраты, руб
				На едини-цу продукции	Всего за год
Сырье:
Мука высшего сорта	кг	1000	19	19000	188100000
Вода питьевая	кг	100	11	1100	10890000
Дрожжи прессованные	кг	10	8	80	792000
Масло сливочное несоленое	кг	100	13	1300	12870000
Соль поваренная пищевая	кг	15	6	90	891000
Сахар	кг	120	18	2160	21384000
Итого сырья:				23730	234927000
Материалы:
Пакет	м	1000	9	9000	89100000
Этикетка	шт	1000	0,14	140	1386000
Итого материалы:				9140	90486000
Итого сырье, материалы:				32870	325413000
Энергетические затраты:
Электроэнергия	квт/ч	240	2,5	600	5940000
Вода	м3	100	20	2000	19800000
Итого энергозатрат:				2600	25740000

6.2 Калькуляция себестоимости

Статьи калькуляции себестоимости в процентах к заработной плате:

Отчисления во внебюджетный фонды -- 30%

Расходы на подготовку и освоение производства - 5%

Общепроизводственные расходы - 250%

Общехозяйственные расходы - 150%

Коммерческие расходы - 17%

Наименование продукции: бараночные изделия.

Количество продукции на год: 9900 тонн.

Калькуляционная единица: 1 тонна.

Таблица 8. Калькуляция себестоимости продукции

Статьи затрат	Себестоимость, руб
	Единицы продукции	Всего
1.Сырье и материалы.	32870	325413000
2.Топливо и энергия	2600	25740000
3.Заработная плата производственных рабочих.	967,86	9581814
4.Отчисления во внебюджетные фонды	290,358	2874544,2
5. Расходы на подготовку и освоение производства	48,393	479097
6.Общепроизводственные расходы	2419,65	23954535
7. Общехозяйственные расходы	1451,79	14372721
8. Коммерческие расходы	164,5362	1628908,38
Итого:	40812,5872	404044613,28

6.3 Расчет показателей эффективности

1. Проект оптовой цены:

Ц= С_ед + С_{ед *} Н= 40812,5872+40812,5872*0,2=48975,1 руб.

2. Товарная продукция:

Т=Ц * В_год = 48975,1 *9900=484853535,9 руб/год.

3. Прибыль на 1 тонну:

П=Ц- С_ед = 48975,1 - 40812,5872=8162,5 руб.

4. Прибыль на годовой выпуск:

П_год = Т- С_год =484853535,9 - 404044613,28=80808922,62руб.

5. Рентабельность продукции:

Р = *100% = *100%=16%

6. Затраты на 1 рубль товарной продукции:

З = ==0,83руб.

7. Пути повышения эффективности производства

Повысить эффективность планируемого производства можно за счет уменьшения себестоимости готового продукта, а именно мы можем уменьшить стоимость муки. В рецептуре мы использовали муку высшего сорта, можно взять менее дорогую муку.

Таблица 9. Калькуляция себестоимости продукции

Статьи затрат	Себестоимость, руб
	Единицы продукции	Всего
1.Сырье и материалы.	32870	325413000
2.Топливо и энергия	2600	25740000
3.Заработная плата производственных рабочих.	967,86	9581814
4.Отчисления во внебюджетные фонды	290,358	2874544,2
5. Расходы на подготовку и освоение производства	48,393	479097
6.Общепроизводственные расходы	2419,65	23954535
7. Общехозяйственные расходы	1161,432	11498176,8
8. Коммерческие расходы	164,5362	1628908,38
Итого:	40522,23	401170069,1

Условно-годовая экономия = (себестоимость - себестоимость эффективная)*В= (40812,5872-40522,23)*9900=2874536,28 руб.

1. Проект оптовой цены:

Ц= 48975,1 руб.

2. Товарная продукция:

Т=Ц * В_год = 48975,1 *9900=484853535,9 руб/год.

3. Прибыль на 1 тонну в год:

П=Ц- С_ед =48975,1 - 40522,23=8452,87 руб.

4. Прибыль на годовой выпуск:

П_год = Т- С_год =484853535,9 -401170069,1=83683466,8руб.

5. Рентабельность продукции:

Р = *100% = *100%=17%

6. Затраты на 1 рубль товарной продукции:

З = ==0,83 руб.

Выводы

Показатели общей экономической эффективности характеризуют эффективность выбора уже реализованных, прошлых затрат. С их помощью определяется целесообразность произведенных затрат, выявляются резервы повышения эффективности производства. Такие показатели используются в управленческой и контролирующей деятельности. В рыночной экономике широко применяются показатели сравнительной экономической эффективности, с помощью которой можно определять наиболее экономически выгодные варианты решения той или иной задачи. Таким образом, сравнительная экономическая эффективность определяется при разработке и внедрении новой техники, решении вопросов по производству и применению взаимозаменяемых материалов и продукции, проектировании строительства и реконструкции действующих предприятий, составлении бизнес-планов, выборе схем организации производства в технологической и научной деятельности.

При определении сравнитель...