Вибір матеріалів для виготовлення чоловічих напівчобіт методом пресової вулканізації

Размещено на http://www.allbest.ru/

24

Размещено на http://www.allbest.ru/

Вступ

Взуття є предметом першої необхідності і належить до найважливі-ших товарів народного споживання. Залежно від основних матеріалів і технології виготовлення взуття підрозділяють на шкіряне, гумове і ва-ляне. Шкіряному взуттю належить головна роль у виробництві та споживанні. Тож, нижче, під час розгляду механізму функціонування рин-ку взуття, основну увагу буде приділено саме взуттю зі шкіри.

Сучасний асортимент шкіряного взуття постійно оновлюється під впливом безлічі чинників, як мода, зміна потреб населення, поява нових видів і конструкцій взуття, використання нових матеріалів.

Шкіряним називають взуття, верх якого виготовляють із натуральних шкір, штучних і синтетичних матеріалів, текстильних матеріалів, хутра, а також комбінованих матеріалів. Шкіра є одним з найважливіших матеріалів для виробництва взуття. Понад 60 % усього взуття, що випускається в Україні, має верх і підкладку зі шкіри; понад 50 % -- шкіряну устілку; понад 20 % -- шкіряну підошву; усе взуття з верхом із синтетичних шкір (4,5 % у загальному обсязі виробництва) виготовляють зі шкіряною підкладкою.

У якості сировини для виготовлення взуття використовується шкіра великої рогатої худоби (опойка, виростка, півшкурка, бичка, ялівки), свиней, кіз (шевро), овець (шеврет), конів, оленів, собак, рептилій та ін.

Виробництвом шкіряного взуття займаються підприємства шкіряно-взуттєвої промисловості. На шкіряні підприємства України сировина надходить у консервованому вигляді (у шкіру вводять 13 - 15 % харчової солі, що забезпечує найкраще зберігання сировини). У результаті численних і різноманітних опрацювань шкіряної сировини (підготовчих операцій, дублення, післядубильних і оздоблювальних операцій) одержують безпосередньо шкіру -- матеріал, придатний для виготовлення взуття та інших виробів. виробництво промисловість взуття

Як уже говорилося, крім натуральних шкір, у виробництві взуття використовуються штучні, синтетичні і текстильні матеріали.

М'які штучні шкіри використовують для верха взуття. їх одер-жують шляхом просочування волокнистих основ і нанесення лицьового покриття з полімерних матеріалів. У даний час близько 15 % взуття виготовляють з верхом із штучних шкір; близько ЗО % -- із підкладкою і майже 100 % -- з підносками з цих же матеріалів; при виробництві 75 - 80 % взуття штучні матеріали використовуються для виготовлення підошви.

Асортимент і галузь використання штучних шкір розширюється з кожним роком у зв'язку з високою увагою, що приділяється в даний час розвитку хімії високомолекулярних сполук. В Україні штучні матеріали випускаються на підприємствах міст Києва, Запоріжжя, Луцька та ін.

На відміну від штучних, синтетичні шкіри характеризуються тим, що їх виготовляють на нетканій волокнистій основі або без основи. За зовнішнім виглядом ці матеріали нагадують шкіру, мають пористу структуру і за гігієнічними властивостями близькі до нату-ральної шкіри. Використання синтетичних шкір замість натураль-них дозволяє знизити собівартість і розширити асортимент взуття, яке виробляється на підприємствах, підвищити продуктивність праці виготовлення.

Включають неткані матеріали, тканини, трикотажні полотна, штучне хутро на тканинній і трикотажній основі.

Крім зазначених матеріалів, у взуттєвому виробництві викорис-товують гуму (в основному для виготовлення деталей низу взуття -- підметок, підборів, набойок, рантів та ін.). Близько 70 % усього виготовленого у промисловості взуття має гумову підошву.

Значного поширення у виробництві взуття одержали пластичні маси. їх використовують для формування підошов (із підборами, без підборів), набойок.

Для задників, устілок, простілок, галенок використовують так звані взуттєві картони. Сировиною для їхнього одержання служать шкіряні або рослинні волокна (або суміш їх), проклеєні полімерними речовинами або латексами (натуральними або штучними).

Процес виробництва шкіряного взуття є чинником, що визначає і формує два основних ринкових критерії -- якість і асортимент взуття

Темою даного курсового проекту є- вибір матеріалів для виготовлення виробничих чоловічих напівчобіт методу пресової вулканізації.



1. Технічний опис моделі взуття і вимоги до нього

Рис 1. Ескіз моделі взуття

Призначення - виробниче.

Вид - напівчоботи.

Статево-вікова група - чоловіча.

Конструкція заготовки верху - з настроченою союзкою.

Спосіб утримання на нозі - за рахунок застібки блискавки.

Метод кріплення - пресової вулканізації.

Висота каблука - 10мм.

Вид матеріалу верху - натуральна шкіра.

Вид матеріалу низу - синтетичний.

Стандарт, відповідно до якого виготовляють взуття - ГОСТ Р 12.4.187-97

Таб.1 Деталі взуття

Назва деталей
Деталі верху	Деталі низу
зовнішні	внутрішні	проміжні	зовнішні	внутрішні	проміжні
союзка	шкіряна кишеня	задник	підошва	вкладна устілка
халява	штаферка	підносок		вшивна устілка
	підкладка
	клапан під застібку блискавку

Враховуючи ці характеристики можна визначити вимоги до заданого виду взуття і розділити їх на дві групи :

· функціонально-споживчі.

· виробничо-економічні.

· Функціонально-споживчі вимоги включають в себе естетичні, ергономічні, екологічні і вимоги надійності.

· До групи виробничо-економічних відносять вимоги технологічності і економічності взуття та вимоги до його виробництва.

Естетичні вимоги до виробів визначаються загальним розвитком суспільства, його матеріальним станом. Потрібно враховувати напрямок

моди, що формує смаки суспільства в даний час. До естетичних вимог відносять і відповідальність фасону взуття вимогам моди; вид матеріалу і кольорову гаму; відповідність матеріалів призначення взуття; фактура; виразність матеріалів.

Ергономічні вимоги - це вимоги, що визначають зручність користування при експлуатації взуття. Вони складаються з антропометричних, фізіологічних і гігієнічних вимог. Вироби повинні відповідати розмірам стопи, не спричиняти перешкод фізіологічним функціям організму та мати високі гігієнічні властивості.

Вимоги надійності включають в себе довговічність і ремонтоздатність взуття. До них відносяться: границя міцності; опір розтягуванню; жорсткість; пружність; адгезія покривної поверхні.

Виробничо-економічні вимоги характеризуються технологічністю, економічністю матеріалів, відповідністю їх вимога стандартів.

Велике значення мають економічні показники якості матеріалів: можливість раціонального використання матеріалів при розкрої, їх вартість; застосування уніфікованих вузлів і формованих деталей взуття здешевлює вироби, скорочує технологічний цикл їх виготовлення.

Враховуючи причини та умови експлуатації взуття, при його виготовленні слід враховувати вище зазначені вимоги до того, щоб взуття мало гарний зовнішній вигляд, було зручним, надійним і мало не високу собівартість



2. Формування вимог до матеріалів

На основі вимог до напівчобіт формуються вимоги до матеріалів для даного виробу. Комплекс вимог залежить від призначення взуття та умов його експлуатації, а також від технології виробництва. Матеріали за своїми властивостями мають відповідати функціональному призначенню взуття і його деталей, вимог споживача, а їх застосування повинно бути економічно доцільним.

З урахуванням вимог до найбільш відповідальних матеріалів поділяють на функціонально-споживчі та виробничо-економічні. Слід зауважити, що вимоги до матеріалів не завжди співпадають з вимогами до готового виробу. Так, ергономічні вимоги до матеріалів (вологопроникністю, паропроникністю, повітропроникністю) характеризуються показниками їх фізичних та механічних властивостей. Реалізація цих вимог сприяє створенню зручного і комфортного взуття. Велике значення мають такі фізичні властивості матеріалів, як жорсткість, теплопровідність тощо.

Естетичні властивості матеріалу дозволяють створювати відповідний зовнішній вигляд готового виробу. Екологічні вимоги до матеріалів передбачають відсутність виділення шкідливих для людини речовин, відсутність неприємного запаху тощо.

Надійність матеріалів - це властивість матеріалів забезпечувати виробу необхідний для експлуатації стан, не псуватися в період зберігання виробу, забезпечувати гарантійний строк експлуатації.

Виробничо-економічні вимоги характеризуються технологічністю, економічністю матеріалів, відповідністю до вимог стандартів.

Велике значення мають економічні показники якості матеріалів: можливість раціонального використання матеріалів при розкрої, їх вартість. Застосування уніфікованих вузлів і формованих деталей взуття здешевлює вироби, скорочує технологічний цикл їх виготовлення.

При формуванні вимог до матеріалів підхід повинен бути диференційним, тому що залежно від вищевказаних чинників одні вимоги будуть мати першочергове значення, інші будуть менш значущими, а треті - взагалі незначущими.

Таб.2 Вимоги до матеріалів

Перелік вимог до матеріалів	Перелік показників якості, що забезпечують ці вимоги
1	2
Для зовнішніх деталей верху
1. Функціонально-споживчі 1.1 Естетичні 1.2 Ергономічні 1.3 Надійність 1.4 Економічні	Стійкість до появи тріщин, стійкість до витирання,забруднення. Волого-, паро-, повітропроникність Напруження під час появи тріщин лицьового шару, подовження під час напруження, товщина, границя міцності під час розтягування, стійкість до багаторазового згину, подовження під час розриву, повітропроникність, паро проникність, адгезія покривної поверхні, стійкість забарвлення до сухого і мокрого тертя. Безпечність, не виділяти шкідливих речовин, не мати неприємний запах, безпечність для оточуючого середовища.
2. Виробничо-економічні 2.1 Економічні	Не висока вартість; розкрій з меншою кількістю відходів
2.2 Технологічні	Опір прориву ниткою, пластичність, жорсткість, деформаційні властивості
Проміжні деталі верху
Надійність	жорсткість і стійкість до осідання, формостійкість,опір стиранню.
Внутрішні деталі низу
1. Функціонально-споживчі	· високі гігієнічні властивості · стійкість до стирання · міцність · легке формування · стійкість до осідання · стійкість до дії поту · стійкість до розшарування · м'якість · пластичність · гнучкість
Зовнішні деталі низу
Надійність	· щільність · границя міцності під час розтягування · подовження під час розриву · залишкове подовження · опір багаторазовому згину · опір стиранню · опір роздиранню · твердість · усадка · теплопровідність
Техологічні	використання безвідходних технологій.



3. Вибір матеріалів для зовнішніх деталей верху взуття

3.1 Вибір номенклатури показників якості матеріалів верху експертами

Для визначення показників, за якими проводиться оцінка якості продукції використовувався експертний метод, що базується на урахуванні оцінок експертів-спеціалістів.

Експертна оцінка включає чотири етапи:

· формування групи експертів-спеціалістів;

· підготовка анкети для опитування експертів;

· опитування експертів;

· математична обробка експертних оцінок.

В число експертів увійшли викладачі університету, лаборанти університету, виробничі майстри, кращі студенти.

Для опитування експертів я вибрала такі показники: напруження під час появи тріщин лицьового шару; подовження під час напруження; границя міцності під час розтягування; стійкість до багаторазового згину; подовження під час розриву; термостійкість;

Експертам пропонується дати рангову оцінку попередньо визначеної кількості показників якості матеріалу. Найвагомішому показникові присвоюється ранг 1, а найменш вагомішому n, де n - число оцінюваних показників якості матеріалу.

Результати аналізу наведені в додатку А.

Переоформлені результати представлені у вигляді матриці ранжування.

Для оцінки узгодженості думок експертів визначають коефіцієнт конкордації (W). Чим ближчим буде коефіцієнт конкордації до одиниці, тим узгодженіші думки експертів.



Таб. 3. Матриця ранжування показників якості

	Х1	Х2	Х3	Х4	Х5	Х6	Х7	Х8	Х9	Rij	T
1	4	5	8	1	3	3	7	6	2	39
2	4	6	9	2	1	5	8	7	3	45
3	1	2	9	6	4	5	8	7	3	45
4	4	5	8	2	1	4	7	6	3	40
5	3	4	9	1	5	6	8	7	2	45
6	2	5	9	6	1	4	7	8	3	45
7	3	4	8	1	4	5	7	6	2	45
8	2	4	7	1	4	4	6	5	3	36

=45

Фактори Х₅ і Х_6, Х₁ і Х₆ мають однакові ранги і займають n місце, то його переформований ранг буде мати вигляд n/2. Переформований ранг заноситься до таблиці 3.1, яка використовується для обчислення коефіцієнта конкордації та коефіцієнта вагомості показників.

Таб.3.1 Матриця ранжування переоформлених показників якості

	Х1	Х2	Х3	Х4	Х5	Х6	Х7	Х8	Х9	Rij	T
1	5	6	9	1	3.5	3.5	8	7	2	45	0.5
2	4	6	9	2	1	5	8	7	3	45
3	1	2	9	6	4	5	8	7	3	45
4	4.5	6	9	2	1	4.5	8	7	3	45	0.5
5	3	4	9	1	5	6	8	7	2	45
6	2	5	9	6	1	4	7	8	3	45
7	3	4	8	1	4	5	7	6	2	45
8	2	4	7	1	4	4	6	5	3	45	2

Таб.3.2 Обчислення показників якості

	Х1	Х2	Х3	Х4	Х5	Х6	Х7	Х8	Х9	Rij	T
Si	24.5	37	69	20	23.5	37	59	54	21	345	3
	40
S1-	-15.5	-3	29	-20	-16.5	-3	19	14	-19		-
(S1-)2	240.25	9	841	400	272.25	9	361	196	361	2689.5	-
W	0.7	-
mn-Si	47.5	35	3	52	48.5	35	13	18	51	303	-
Ii	0.16	0.12	0.01	0.18	0.16	0.12	0.04	0.06	0.17	1	-
Iio	0.17	0.14	-	0.19	0.17	0.14	-	-	0.19	1	-

Для оцінки узгодженості думок експертів визначаємо коефіцієнт конкордації:

При такі величині існує великий зв'язок між думками експертів. Коефіцієнт вагомості І_і кожного показника:

Коефіцієнт вагомості суттєво значущих показників перераховується за формулою . Суттєво значущими вважаються показники, для яких

Розраховуємо критерій Пірсона

За даними таблиці 3 [1] для числа ступенів вільності , то при q=0.05 становить 20.1, то коефіцієнт є значущим, тобто суттєве узгодження рангових оцінок експертів.

Суттєво значущими показниками, для яких І_і >1, є показники:

1) Напруження під час появи тріщин лицьового шару;

2) Подовження під час напруження;

3) Границя міцності під час розтягування;

4) Стійкість поверхні до багаторазового згину;

5) Подовження під час розриву;

6) Термостійкість.

3.2 Оцінка якості матеріалів верху та їх вибір

Для порівняльної оцінки якості матеріалів слід вибрати матеріали найбільш перспективні і ті, що відповідають вимогам.

Товщина матеріалу верху по ГОСТу має бути 2.2-3.0 мм., товщина для задників та підносків 1.8-2.0

В якості базового показника вибираємо півшкурок хромового методу дублення.



Таб.3.3 Оцінка якості матеріалів верху

	Півшкурок	Бичок	Юхта	Юхта термостійка
Напруження під час появи тріщин лицьового шару мПа	Рі баз. 18.5	Рі фактичн 15	Кij 0.81	Рі фактичн 15	Кij 0.81	Рі фактичн 16.5	Кij 0.89
Подовження під час напруження %	25	26	1.04	25	1	25	1
Границя міцності під час розтягування мПа	21	18	0.85	14	0.76	17.5	0.83
мСтійкість поверхні до багаторазового згину	1500	1500	1	1500	1	1500	1
Подовження під час розриву%	42.5	46	1.1	42.5	1	42.5	1
Термостійкість	112°	112°	1	90°	0.8	104°	0.93

К_1.1=15/18.5=0.92 К_1.2=26/25=1 К_1.3=18/21=0.81

К_1.4=1500/1500=1 К_1.5=46/42.5=0.8 К_1.6=112/112=1

К_2.1=15/18.5=0.81 К_2.2=25/25=1 К_2.3=14/21=0.76

К_2.4=1500/1500=1 К_2.5=42.5/42.5=1 К_2.6=90/112=0.8

К_3.1=16.5/18.5=0.89 К_3.2=25/25=1 К_3.3=17.5/21=0.83

К_3.4=1500/1500=1 К_3.5=42.5/42.5=1 К_3.6=104/112=0.93

Під час вибору матеріалів верху також враховуємо такі властивості, як повітропроникність та паропроникність. Ці показники є дуже важливими при виборі матеріалів.

Комплексну оцінку якості матеріалу (Q_f) знаходимо за формулою:

Для бичка:



Для юхти:

Для юхти термостійкої:

Оцінка якості для всіх матеріалів менша за одиницю,тому я обираю для даного взуття базову шкіру-півшкурок хромового методу дублення,так як оцінка його якості дорівнює одиниці.



4. Вибір матеріалів для підошов

4.1 Вибір номенклатури показників якості матеріалів низу експертами

Для визначення номенклатури показників за якими проводилась оцінка продукції використовуємо експертний метод.

В число експертів було взято 8 експертів - викладачі кафедри, лаборанти кафедри, виробничі майстри, кращі студенти.

Результати аналізу опитування наведені в додатку Б, переоформлені дані роботи представлені у вигляді матриці ранжування в Таб.6

Експертам було запропоновано дати рангову оцінку попередньо визначеної кількості показників якості матеріалу. Найвагомішому показникові присвоюється ранг 1, а найменш вагомішому n, де n - число оцінюваних показників якості матеріалу.

Для опитування експертів я вибрала такі показники для оцінки матеріалу підошов:границя міцності під час розтягування; стійкість до багаторазового згину; подовження під час розриву; щільність; опір стиранню.

Таб.4 Матриця ранжування показників якості

	Х1	Х2	Х3	Х4	Х5	Х6	Х7	Х8	Х9	Rij
1	3	2	1	4	9	5	8	7	6	45
2	2	3	1	4	5	7	9	8	6	45
3	1	3	2	5	7	4	8	9	6	45
4	1	4	2	3	5	6	7	9	8	45
5	3	1	2	4	6	5	9	8	7	45
6	2	3	1	5	6	4	8	9	7	45
7	3	2	1	4	5	6	9	7	8	45
8	1	3	2	5	6	4	9	8	7	45



Таб.4.1 Обчислення показників якості

	Х1	Х2	Х3	Х4	Х5	Х6	Х7	Х8	Х9	Rij
Si	16	21	12	34	49	41	67	65	55	360
	40
S1-	-24	-19	-28	-6	9	1	27	25	15
(S1- )2	576	361	784	36	81	1	729	625	225	3418
W	0,8
mn-Si	56	51	60	38	23	31	5	7	17
Ii	0,19	0,18	0,21	0,13	0,08	0,11	0,02	0,02	0,06	1
Iio	0,23	0.22	0.26	0.16		0,13				1

Для оцінки узгодженості думок експертів визначаємо коефіцієнт конкордації:

Коефіцієнт вагомості І_і кожного показника:

Коефіцієнт вагомості суттєво значущих показників перераховується за формулою . Суттєво значущими вважаються показники, для яких

Розраховуємо критерій Пірсона

Коефіцієнт є значущим, тобто суттєве узгодження рангових оцінок експертів.

Суттєво значущими показниками, для яких І_і >0,11, є:

Х₁) Границя міцності під час розтягування;

Х₂) Подовження під час розриву;

Х₃) Опір поверхні багаторазовому згину;

Х₄) Опір стиранню;

Х₆) Щільність;

За встановленими показниками була проведена оцінка і вибір матеріалів для підошов.

4.2 Оцінка якості матеріалів низу та їх вибір

Для порівняльної оцінки якості матеріалів слід вибрати матеріали найбільш перспективні і ті, що відповідають вимогам.

В якості базового матеріалу вибираємо - гумова суміш (чорна)

Таб.4.2 Оцінка якості матеріалів низу взуття

	Гумова суміш	Суміш чорна для низу	Суміш для утепленого взуття	Гумова суміш
Границя міцності під час розтягування мПа	Рі баз 6.7	Рі фак 6.5	Кij 0.97	Рі фак 6.5	Кij 0.97	Рі фак 2.5	Кij 0.37
Подовження під час розриву %	200	200	1	400	2	300	1.5
Опір багаторазовому згину кілоцикли	9000	15000	1.66	15000	1.66	15000	1.66
Опір стиранню	3	_	_	_	_	_	_
Щільність	1.3	_	_	_	_	0.9	_

К_1.1=6.5/6.7=0.97 К_1.2=200/200=1 К_1.3=1500/9000=1,66

К_2.1=6.5/6.7=0.97 К_2.2=400/200=2 К_2.3=15000/9000=1.66

К_3.1=2.5/6.7=0.37 К_3.2=300/200=1.5 К_3.3=15000/9000=1.66

Комплексну оцінку якості матеріалу (Q_f) знаходимо за формулою:

Для суміші чорної для низу:

Для суміші для утепленого взуття:

Для гумової суміші:

Найвищий рівень якості у суміші для утепленого взуття.



5. Вибір матеріалів для інших деталей взуття

При виборі матеріалів для деталей взуття слід керуватися вимогами до взуття та матеріалів,а також даними нормативно-технічної документації та довідкової літератури.

Таб.5 Фізико-механічні властивості матеріалів для підкладки

	Байка футорна	Тік-саржа	Спеціальна діагональ
Розривне навантаження -по основі -по пітканню Н	481 245	834 540	687 441
Видовження при розриві -по основі -по пітканню %	19 15	7 12	6 18
Опір стиранню	2300	2800	2200
Поверхнева щільність г/см2	310-16	255-13	242-12

Для даного взуття обрано підкладку -Тік саржу,з урахуванням кращих фізико-механічних властивостей.

Таб. 5.1 Фізико-механічні властивості матеріалів для шкіряної кишені

	Падкладкова для взуття(ялівка легка)	Підкладкова для взуття(бичок важкий)	Овчина хромового методу дублення
Межа міцності при розтягуванні мПа	14	12	8
Видовження при навантаженні 10мПа %	21	25	27

Найкраща межа міцності у шкіри підкладкової для взуття (ялівки легкої), тому вона обрана шкіряної кишені.



Таб.5.2 Фізико-механічні властивості матеріалів для задника

	З-1	З-2
Межа міцності при розтягуванні -в машинному направленні -в поперечному мПа	6 5	8 4
Відносне видовження при розтягуванні в сухому вигляді -в машинному направленні -в поперечному %	32 35	24 26
Намокаємість%	40	15
Вологість%	11	10

Для даного взуття, я обрала задник марки З-1,ГОСТ 9542-75.Формовані задники з картону марки З-1 виготовляються з шкіряного волокна, використовують для всіх видів взуття замість шкіряних.

Таб. 5.3 Фізико-механічні властивості матеріалів для вкладної устілки

	Картон устілковий з покращеними формувальними властивостями	Картон марки С-1
Видовження при розтягуванні в сухому стані в направленні -машинному -поперечному	16-40 17-45	19-42 25-48
Стирання мм/хв	1.5	1.5/1
Гігроскопічність %	3.5	3/5

Обрано картон картон устілковий з покращеними формувальними властивостями по ГОСТ 9542-75.



Таб. 5.4 Фізико-механічні властивості матеріалів для підноска

	ЭП-2
Розривне навантаження,Н -по основі -по пітканню	392 294
Видовження при розриві,% -по основі -по пітканню	5 15
Жорсткіст по основі і пітканню,сН	49

Обрано підносок марки ЭП-2,який являє собою бавовнянополіефірний апретований бумазей-корд,з двохстороннм покриттям на основі поліамідних матеріалів.



6. Вибір допоміжних матеріалів для виготовлення взуття

Таб. 6. Допоміжні матеріали

Клей ПВА №11 Г ОСТ 18992-80	Застосовується для вклеювання задників,устілки	Виготовляється на основі ПВА дисперсії.
Поліхлоропреновий клей марки А ГОСТ 8981-78	Застосовується для промащення сліду перед вулканізацією	Являє собою розчин хлоропренових каучуків низькотемпературної полімеризації.
Клей з натурального каучука	Для загинання заготовок верху,вклеювання вкладних устілок,складання заготовок верху	Має задовільну клеючу здатність і липкість при введені каніфолі.
Нитки бавовняні ГОСТ 6309-80	Використовуються для скріплення деталей заготовок верху з юхти	Виготовляються в шість,а особливо міцні в дев'ять і дванадцять скручень.
Металева застібка-блискавка 10С ГОСТ 1731-83	Для застібання взуття і його декоративного оздоблення.	Для виготовлення металевої застібки-блискавки використовують стрічку і проволку стальну,стрічку з цинкових і алюмінієвих сплавів.



Висновок

Назва деталі	Назва матеріалу	Товщина	Стандарт на матеріал
Союзка	Півшкурок	1.6	ГОСТ 939-75
Халява	Півшкурок	1.6	ГОСТ 939-75
Шкіряна кишеня	Підкладкова для взуття (ялівки легкої)	0.8-1.2	ГОСТ940-81
Штаферка	Півшкурок	0.8-1.2	ГОСТ 447-91
Підкладка	Тік-саржа	___________	ГОСТ 19196-80
Клапан під замок	Півшкурок	1.6	ГОСТ 939-75
Задник	Задник марки З-1	1.3-2.1	ГОСТ 9542-75
Підносок	Підносок марки ЭП-2	1.0	ГОСТ 9542-75
Підошва	Суміш гумова для утепленого взуття	10	ГОСТ 10124-76
Вшивна устілка	Тік-саржа	___________	ГОСТ 19196-80
Вкладна устілка	Картон устілковий з покращеними формувальними властивостями ГОСТ 9542-75	2.1-2.3	ГОСТ 9542-75



Список використаної літератури

1. Легка промисловість // 12.2008.

2. Кожевенно-обувная промышленность // 3.2008.

3. Кожевенно-обувная промышленность // 1.2009.

4. Зурабян K.M. Материаловедение изделий из кожи. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 416 с.

5. Конструирование изделий из кожи / Ю.П. Зыбин, В.М. Ключникова, Т.С. Кочеткова. - М: Легк. и пищ. пром-стъ, 1982. - 264 с.

6. Справочник обувщика: В 2 т. M.: Легпромбытиздат, 1988. Т.1,2.

7. Технология изделий из кожи / В.Л. Раяцкас, В.П, Нестеров.- М.: Легпромбытиздат, 1988. 4.2. 320 с.

8. Материалы для обуви и кожгалантерейных изделий/ Н.А. Гуменный,В.В. Рыбальченко.



Додаток А

Анкета експерта

Анкета експерта з вибору номенклатури показників якості матеріалу верху (натуральна шкіра) взуття (чоловічі напівчоботи,метод кріплення-пресової вулканізації).

Показник якості,одиниця.	Позначення	Оцінка
Напруження під час появи тріщин лицьового шару мПа	Х1	4	4	1	4	3	2	3	2
Пожовження під час напруження 10мПа	Х2	5	6	2	5	4	5	4	4
Товщина,мм	Х3	8	9	9	8	9	9	8	7
Границя міцності під час розтягування мПа	Х4	1	2	6	2	1	6	1	1
Стійкість до багаторазового згину	Х5	3	1	4	1	5	1	4	4
Подовження під час розриву мПа	Х6	3	5	5	4	6	4	5	4
Повітропроникність м3/м2 с	Х7	7	8	8	7	8	7	7	6
Паропроникність	Х8	6	7	7	6	7	8	6	5
Термостійкість %	Х9	2	3	3	3	2	3	2	3



Додаток Б

Анкета експерта

Анкета експерта з вибору номенклатури показників якості матеріалів низу (гумова суміш) взуття (чоловічі виробничі напівчоботи,метод кріплення -пресової вулканізації).

Показник якості,одиниця.	Позначення	Оцінка
Границя міцності під час розтягування мПа	Х1	3	2	1	1	3	2	3	1
Пожовження під час розриву %	Х2	2	3	3	4	1	3	2	3
Опір багаторазовому згину кілоцикли	Х3	1	1	2	2	2	1	1	2
Опір стиранню	Х4	4	4	5	3	4	5	4	5
Теплопровідність	Х5	9	5	7	5	6	6	5	6
Щільність кг/м3	Х6	5	7	4	6	5	4	6	4
Жорсткість	Х7	8	9	8	7	9	8	9	9
Залишкова деформація %	Х8	7	8	9	9	8	9	7	8
Твердість у.од.	Х9	6	6	6	8	7	7	8	7

Размещено на Allbest.ru

...