Проектирование раскройного цеха по изготовлению мужской зимней куртки

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Предпроектные исследования

1.1 Предварительный расчет предприятия

2. Проектирование раскройного цеха

2.1 Расчет объема производства

2.2 Расчет количества рабочих по операциям

2.3 Расчет количества настилочных столов

2.4 Расчет площади для склада кроя

2.5 Составление сводной таблицы количества рабочих, оборудования и занимаемых площадей

2.6 Планировка цеха

Выводы

Список литературы



Введение

Основной задачей проектирования является выбор некоторого способа действия, направленного на составление описания, необходимого для создания в определенных условиях еще не существующего объекта с возможной оптимизацией заданных его характеристик. Для этого нужно произвести технологические расчеты необходимого количества рабочей силы, оборудования и занимаемой площади.

На швейных предприятиях планирование производственной программы начинают со швейных цехов.

При формировании производственной программы строящегося предприятия важнейшим критерием оценки эффективности его работы должен быть высокий уровень использования оборудовании и производственных площадей швейного, подготовительного и раскройного цехов.

Необходимым условием эффективной деятельности предприятия является рациональное построение организационной, производственной и управленческой структуры.

Для успешного ведения производства необходимо рационально построить производственный процесс в пространстве, т.е. определить, исходя из особенностей производства, наиболее эффективную структуру предприятия. Под производственной структурой предприятия понимается состав образующих его цехов, участков и служб, формы их взаимосвязи в процессе производства продукции.

Целью курсового проекта является проектирование раскройного цеха по изготовлению мужской зимней куртки.



1. Предпроектное исследование

При выборе проектируемого предприятия следует учитывать производственную структуру предприятия, специализацию и схему производственного процесса. Производственная структура предприятия включает:

ѕ основное производство;

ѕ вспомогательное производство:

ѕ обслуживающее хозяйство.

Основное производство - это часть предприятия, где в результате производственных процессов основное сырье и материалы преобразуются в готовую продукцию. Основное производство делится на следующее цеховое производство:

ѕ экспериментальное;

ѕ подготовительное;

ѕ раскройное;

ѕ швейное.

К вспомогательному производству относятся цеха предприятия, которые обеспечивают бесперебойную работу основного и других производств. Например, ремонтные, энергетические паросиловые и столярные цеха. К обслуживающему хозяйству относятся транспортное и складское хозяйство, которое обеспечивает транспортировку, хранение материалов и готовой продукции.

Предприятие специализируется по изготовлению мужских зимних курток. По схеме производственного процесса проектируемое предприятие имеет законченный производственный цикл:

ѕ подготовка материалов;

ѕ раскрой материалов;

ѕ пошив изделий;

ѕ склад готовой продукции.

1.1 Предварительный расчет предприятия

Исходными данными для предварительного расчета предприятия служат:

ѕ ассортимент и мощность фабрики, выражаемые в выпуске изделий в смену, в сутки или в год, количество рабочих или производственной площади;

ѕ затраты времени на обработку изделий заданного ассортимента.

1. Расчеты производятся по следующим формулам:

1) количество изделий в смену:

2) количество потоков:

3) количество рабочих в потоке:



4) площадь швейных цехов:

.

Исходные данные:

1. ассортимент - куртка мужская зимняя;

2. мощность фабрики по выпуску изделий - 86ед/сут;

3. среднеотраслевая затрата времени на изготовление изделий - 13021с;

4. оптимальная мощность (отражает наилучшее использование оборудование) - 86 ед. в смену;

5. норма площади на одного рабочего - 7,3м.

Расчет предварительной площади швейных цехов представлен в (таблице 1).

Таблица 1 Расчет предварительной площади швейных цехов

Изделие	Объем пр-ва, кол-во изделий	Оптимальная мощность Мопт, шт	Кол-во потоковП	Норма времени на обработку Т,с	Кол-во рабо- чих в потоке Кр	Общее кол-во рабочих, Ко	Норма площади на одного рабочего, N,м	Площадь шв.це- хов, Fшв.ц.м2
	в сутки, Мсут, шт	в смену, Мсм шт
куртка мужская зимняя	86	86	86	1	13021	39	39	7,3	288

раскройный цех производство планировка



Площадь швейных цехов служит основой для расчета общей производственной площади предприятия. Она составляет 40-50% общей производственной площади. Зная площадь швейных цехов, можно определить общую производственную площадь по формуле:

Удельные веса остальных цехов (Кц.) составляют: подготовительного 20-30%, раскройного 15-20%, экспериментального 3-5% от общей производственной площади.

Расчет площадей ведется по формуле:

Fподгот. цех. = Fпл.пр.*Кподгот\100 = 576*20\100 = 108м²

Fраскр. цех = Fпл.пр.*Краскр\100 = 576*20\100 = 108м²

Fэкспер. цех = Fпл.пр.*Кэкспер\100 = 576*5\100 =36 м²

Fсклад гот. прод. = Fпл.пр.*Ксклад гот.прод.\100 = 576*5/100 = 36 м²

Кроме производственных помещений, на предприятиях размещаются подсобные и вспомогательные службы (склады, конторы, ремонтные мастерские и др.). удельный вес их составляет 12-20% от общей производственной площади.

Fп -всп = 576*12/100 = 72

где Fп-вс - площадь подсобно-вспомогательных помещений;

Кп-всп - удельный вес подсобно-вспомогательной площади.

Общая площадь предприятия складывается из производственной и подсобно-вспомогательной площади:

Fобщ = 576+72 =648 м²

Расчеты сводятся в (таблицу 2).

Таблица 2 Расчет площади предприятия.

Цеха и участки предприятия	Уд. вес занимаемой площади, %	Площадь, занимаемая помещениями, м2	Ширина здания, м	Длина цехов и участков, м
Общая произв-я пл. В том числе по цехам: Швейному Подготовительному Раскройному Экспериментальному Складу готовой продукции	100 50 20 20 5 5	576 288 108 108 36 36	18 12 6 6 6 6	36 24 12 12 6 6
Подсобно-вспомогат. участок	12	72	6	12
Общая площадь предприятия	648

Выбор типа здания производится по рекомендациям проектного института на строительство производственных зданий швейных предприятий, исходя из расчетной мощности и общей площади.

Выбор схемы поэтажной планировки технологического процесса заключаются в размещении производственных цехов и подсобно-вспомогательных помещений. Одновременно с этим решаем схему грузопотока (ввоз ткани; направления движения ткани в подготовительном цехе; ткани и кроя в раскройном цехе; кроя полуфабрикатов и готовой продукции в швейных цехах).

При размещении технологических процессов добиваемся рационального использования всех производственных площадей, соблюдения последовательности выполнения технологических операций при кратчайшем пути перемещения предметов труда (без возвратов, лишних пробегов, обходов и т.д.). Для данного предприятия выбираем 1-этажное здание размером 18х36. Схема планировки показана в приложении 1.



2. Проектирование раскройного цеха

Основная задача раскройного цеха заключается в ритмичном и бесперебойном снабжении швейных цехов кроем швейных изделий в ассортименте и количестве согласно плану предприятия.

С этой целью в раскройном цехе проводится раскрой и комплектование кроя. Для организации бесперебойной работы всего предприятия в раскройном цехе на различных этапах технологического процесса создается определенный запас кроя.

Поставленная цель обеспечивается решением следующих задач:

- раскрой настилов;

- настилание и раскрой дефектных полотен;

- контроль качества и комплектовка кроя;

-дублирование деталей;

- заготовка утепляющей прокладки:

- хранение кроя;

В соответствии с поставленными задачами структура

раскройного цеха представлена следующими подразделениями (рис. 1).

Раскройный цех

Участок настилания материалов
Участок раскроя материалов
Участок дублирования
Участок обработки дефектных полотен
Участок обработки кроя
Участок заготовки утепляющей прокладки
Склад кроя

Участок настилания материала. Подобранные в настилы материалы в соответствии с картой раскроя в тележках поступают из подготовительного цеха к настилочным столам.

Операция настилания материалов сложная и трудоемкая. Она определяет качество кроя и экономное использование материалов, создает предпосылки рациональной работы на последующих этапах производства. Настилание материалов является важным фактором качества будущего изделия.

Изготовление настила подразумевает:

- способ настилания материала («лицом вверх», «лицом вниз», «лицом к лицу»);

- механизацию операции настилания;

- настилание полотен из целых кусков материала или предварительно нарезанных;

- настилание секционное или несекционное;

- последовательное, параллельное или последовательно-параллельное выполнение настилов одного расчета.

Обработка настила включает технологические операции нанесения контуров лекал на настил, контроля и клеймения настила.

Существуют следующие способы нанесения контуров лекал на настил:

- зарисовка раскладки лекал на материале мелом, карандашом (обмеловка).

- зарисовка раскладки лекал на бумаге.

При контроле качества настилания проверяют:

- правильность (ровноту) укладывания полотна настила вдоль одной из кромок и по концам настила;

- совпадения рисунка в полотнах;

- общее число полотен в настиле в соответствии с картой расчета;

- четкость контура лекал на зарисовке раскладки и др.

Для правильной сборки пачек деталей кроя одного изделия на верхней детали настила ставят номер раскладки лекал, размер и рост изделия - операция клеймения настила (маркировки). Маркировку производят смываемым средством или приклеиваемыми пронумерованными ярлыками или мелом.

Раскроя настила обычно производится в два этапа раскройными машинами:

- передвижными с прямым или дисковым ножом;

- стационарными ленточными.

Затем рассеченные части настила передаются на участок раскроя.

Участок раскроя материалов. На втором этапе раскроя применяют стационарные раскройные ленточные машины.

Существующий технологический процесс раскроя передвижными и стационарными машинами сопровождается большими затратами времени и невысоким качеством кроя. Поэтому в настоящее время разработана технология получения точного кроя.

Основными элементами процесса, обеспечивающими точность кроя, являются:

- зарисовка раскладки лекал на бумаге;

- надежное прикрепление зарисовки к настилу приспособлениями с иглами или путем приклеивания;

- настилание материалов без растяжения с использованием специальных приемов выполнения операций;

- выкраивание крупных деталей передвижными раскройными машинами в определенной последовательности;

- выкраивание мелких деталей по зарисовке раскладки лекал на ленточных машинах с шириной ножа не более 15 мм;

- использование различных приспособлений для получения точного кроя.

Участок дублирования. Дублирование деталей является частью процесса формования и предполагает фронтальное или зональное соединение деталей верха с клеевыми прокладочными материалами на оборудовании влажно-тепловой обработки. Как правило, для этого используются пресса проходного типа.

Участок обработки дефектных полотен. Настилание и раскрой полотен материалов с текстильными дефектами может выполняться в основном настиле или при индивидуальном раскрое.

По данным ЦНИИШП с точки зрения переработки материалов на швейных предприятиях выделяют четыре типа дефектов:

- локальные (местные);

-условные разрезы (локальные по всей ширине материала);

- разрезы не стыкуемые (из одного куска материала нельзя раскроить детали одного изделия);

- брак - протяженный порок, который не должен попадать в изделие.

Эти дефекты обусловили три способа раскроя материалов с дефектами:

- индивидуальный раскрой одного дефектного полотна;

- индивидуальный раскрой дефектных полотен в настиле;

- секционная раскладка, когда используются стыки, перекрытия, перестилания, замена деталей с дефектами, вырезание дефекта, выполнение раскладки с учетом выведения дефектов на верхнее полотно настила и др.

При попадании дефекта на деталь изделия проверяется возможность внесения корректировки:

- раскрой полотна в другой раскладке;

- смещение полотна за счет уменьшения концевого остатка;

- перекраивание изделия на меньший размер и др.

Кроме того, может быть принято решение о подкрое бракованной детали, изъятии полотна из настила для индивидуального раскроя.

Участок обработки кроя. На участке обработки кроя выполняются следующие виды операций.



Контроль качества и комплектовка кроя по видам материала.

Контроль качества кроя выполняется контролером, который проверяет наличие всех деталей изделия (верха, подкладки и приклада) и соответствие размеров деталей кроя лекалам с учетом допускаемых отклонений. В производственный процесс крой поступает с сопроводительным документом со штампом контролера.

Нумерация деталей кроя исключает перепутывание деталей при обработке изделия.

Все детали в пачках нумеруют в соответствии с последовательностью расположения их в пачке. Одни и те же детали изделия в каждой пачке имеют одинаковые порядковые номера. Порядковый номер детали может быть отпечатан на бумажном талоне, который прикрепляют к лицевой стороне детали на специальной машине однониточного цепного стежка.

Кроме порядкового номера на талоне может быть указан размер изделия, что упрощает использование различных шаблонов при дальнейшей обработке изделия.

Участок заготовки утепляющей прокладки. При изготовлении верхней одежды с утепляющей прокладкой при необходимости производится соединение подкладки с утепляющей прокладкой до операции раскроя деталей - когда материалы находятся в рулоне. Для выполнения этой операции, как правило, применяются стегальные агрегаты фирмы «Меса» (Италия). Затем стеганые полотна проходят процесс настилания и раскроя как обычные материалы. В настоящее время широко используются готовые стеганые полотна. Наличие данного участка определяются мощностью швейного предприятия.

2.1 Расчет объема производства

Выбор организационно - технической схемы оказывает влияние на технико-экономические показатели: повышение производительности труда; увеличение выпуска кроя; сокращение длительности производственного цикла; уменьшение незавершенного производства; сокращение простоев рабочих и оборудования; снижение себестоимости единицы кроя.

При выборе организационно-технических решений учитывается: мощность цеха; уровень специализации; ассортимент материалов, их физико-механические свойства.

Наиболее трудоемким является комплекс работ, выполняемых на настилочном столе. От организации работы на настилочных столах зависит итог работы не только раскройного цеха, но и всего предприятия. При выборе организационно-технического решения необходимо определить признаки, варианты которых приведены в (таблице 3).

Таблица 3 Выбор организационно - технической схемы.

Организационно - технический признак	Возможные варианты решений
Технология настилания:	Из целого куска Из предварительно нарезанных полотен
Способ протягивания полотен	Вручную Механизированный
Метод настилания	Последовательный Параллельный Последовательно-параллельный
Оборудование, используемое при настилании	При ручном настилании: ОПН, ЛП-1600, КЛ-1 При механизированном настилании различные настилочные машины из приложения 15
Количество настилочных столов, закрепленных за бригадой	От 1 (при последовательном методе настилания), до числа, равному количеству настилов в расчетной карте (при параллельном методе)
Габариты настилочных столов	При ручном настилании длина 6-8 метров; ширина в зависимости от ширины ткани. При механизированном - зависит от габаритов настилочного модуля и их количества
Вид обмеловки	На полотне. На бумаге. По трафарету. ЭВМ
Форма разделения труда	Комплексно-универсальная бригада (КУБ): - Без разделения труда - С частичным разделением труда - С полным разделением труда
Операции, выполняемые настильщицами	Выбрать из схемы на рисунке 4.1

2.2 Расчет количества рабочих по операциям

Расчет производится на основании норм времени на операцию по виду изделия и виду материалов.

где Кр - количество рабочих на операции;

М - выпуск изделий в сутки, шт.;

Нвр - затрата времени по операции на единицу изделия, с;

R - продолжительность смены, с

Расчет количества рабочих по операциям раскройного цеха представлен в (таблице 4).

Размещено на http://www.allbest.ru/

Таблица 4 Расчет количества рабочих по операциям раскройного цеха

№ п.п.	Операция	Разряд	Вид изделия	Вид ткани	Оборудование	Объем работы, шт.	Норма времени, с	Расчетное количество рабочих
1	Настилание материалов	3	Куртка мужская зимняя	Основная	Р	86	80	0.23
				Подкладка	Р	86	90	0.26
				Приклад	Р	86	47	0.14
2	Зарисовка раскладки лекал	6	Куртка мужская зимняя	Основная	Р	86	79	0.23
		5		Подкладка	Р	86	37	0.11
		3		Приклад	Р	86	9	0.02
3	Клеймение деталей на зарисовке раскладки	3	Куртка мужская зимняя	Основная	Р	86	28	0.08
				Подкладка	Р	86	18	0.05
				Приклад	Р	86	8	0.02
4	Определение расхода материала, уложенного в настил	3	Куртка мужская зимняя	Основная	Р	86	35	0.1
				Подкладка	Р	86	8.2	0.02
				Приклад	Р	86	15	0.04
5	Рассекание настила на части	6	Куртка мужская зимняя	Основная	Cs529 Паннония	86	47	0.14
		5		Подкладка	ЭЗМЗ	86	22	0.06
		4		Утеплитель	Cs529 Паннония	86	2	0.005
6	Выкраивание деталей изделия	6	Куртка мужская зимняя	Основная	РЛ-6	86	68	0.20
		5		Подкладка		86	37	0.11
		4		Утеплитель		86	21	0.06
7	Комплектование выкроенных деталей в пачки	2	Куртка мужская зимняя		Р	86	20.5	0.06
8	Хранение и транспортировка кроя	2	Куртка мужская зимняя		КШ ОП-0,25	86	75	0.22
9	Оформление маршрутных листов	2	Куртка мужская зимняя		Р	86	30	0.08
10	Нумерация деталей кроя	2	Куртка мужская зимняя	Основная	68-1 кл.	86	82	0.24
				Подкладка	Р	86	39	0.11
11	Заполнение товарного ярлыка	2	Куртка мужская зимняя		ПЯ-4	86	18	0.05
12	Заполнение контрольного талона	2	Куртка мужская зимняя		ПЛ-111	86	20	0.05
13	Зарисовка раскладки лекал на пол. с текстильными пороками		Куртка мужская зимняя			86	18	0,05
14	Вырезание комплектов пол. с текстильными пороками	6	Куртка мужская зимняя		Р	5% М	14	0.002
15	Транспортировка кроя в пошивочный цех	2	Куртка мужская зимняя		Тележка У-24-71	86	25	0.07

2.3 Расчет количества настилочных столов

Количество настилочных столов при ручном настилании определяется в зависимости от количества рабочих, занятых настиланием и обработкой настилов и принятой организации работы на настилочных столах (таблица 5).

Таблица5 Расчет количества рабочих, выполняющих работы на настилочных столах

Операция	Вид материала	Расчетное количество рабочих
		В сутки	В смену
Настилание ткани	Основная Подкладка Приклад	0.23 0.26 0.14	0.23 0.26 0.14
Зарисовка раскладки	Основная Подкладка Приклад	0.23 0.11 0.02	0.23 0.11 0.02
Клеймение деталей	Основная Подкладка Приклад	0.08 0.05 0.02	0.08 0.05 0.02
Рассекание настила	Основная Подкладка Приклад	0.14 0.06 0.005	0.14 0.06 0.005
Настилание красных пол.	Основная	0.09	0.09
Итого	Основная Подкладка Приклад	0.6 0.48 0.18	0.6 0.48 0.18

При принятом способе настилания (последовательный, КУБ из двух человек без разделения труда) количество настилочных столов Н равно сумме необходимого их количества по каждой операции, выполняемой на настилочных столах.

Н = (К1 + К2+ ... + К)/2

где К1, К2,... К -расчетное сменное количество рабочих;

Н осн. = 0.6/ 2 = 0.3, принимаем 1 стола;

Н под.+ут. = 0.66 / 2 = 0.33, принимаем 1 стола.

При последовательном методе настилания и выполнении операций рабочими разных специальностей неизбежны простои, из-за которых приходится увеличивать количество настилочных столов.

Н = (Кн + К1 + К2+ ... +К)/у ,

где Кн - фактическое количество бригад в смену по настиланию материалов;

у - коэффициент, учитывающий простои столов (ориентировочно 0.8 - 0.9).

При выполнении на настилочном столе операций настилания, клеймения, рассекания на части (зарисовка раскладки и обработка полотен с дефектами в этом случае производится на специальных столах) количество их будет равно:

Носн =0,5 (0,23 расч.) + 0,1 (0,08 расч.) + 0,2 (0,14 расч.) / 0,8 = 1

Принимаем 1 стол.

Н под.+пр. =0,5 +0,1 + 0,1 / 0,8 = 1;

При параллельном способе настилания комплексно-универсальными бригадами количество настилочных столов определяется по общему количеству рабочих, выполняющих операции на настилочных столах, количеству рабочих в бригаде, количеству столов, закрепленных за бригадой.

Н = (Кн + К1 + К2+ ... +К) * П / Кбр

где Кбр - количество рабочих в бригаде;

П - количество столов, закрепленных за бригадой.

Если бригада, состоящая из одного звена (2 человека), выполняет настилание на двух столах, то количество столов будет равно:

Носн = 0,6 * 2 /2 = 0,6 принимаем 1 стол;

Нпод.+пр. = 0,66 * 2 / 2 = 0,66 принимаем 1 стол.

2.4 Расчет площади для склада кроя

Определяем количества пачек кроя. Так как пачкой называется полный комплект деталей верха, подкладки и приклада, то расчет ведем без учета вида материала.

Запас кроя в складе составляет 1- 3 дня(таблица6).

Таблица 6 Расчет пачек кроя

Изделия	Суточный выпуск изделий, шт.	Среднее кол-во изделий в пачке, шт.	Кол-во пачек, раскраиваемых в день	Запас кроя, дни	Кол-во пачек кроя на складе
Куртка мужская зимняя	86	10	9	2	18
Итого		20

Крой храниться на стеллажах консольного типа при штабелировании краном-штабелером, на полочных стеллажах при штабелировании напольным рельсовым штабелером ТШП-89 или в передвижных тележках-контейнерах (таблица 7).



Таблица 7 Расчет стеллажей для хранения кроя

Изделия	Кол-во пачек в складе	Габариты пачки, м	Габариты ячейки стеллажа, м	Кол-во ярусов	Емкость секции стелажа	Кол-во секций стелажей
		Дл.	Ш.	В.	Дл.	Ш.	В.
Куртка мужская зимняя.	20	0,5	0,7	0,5	0,6	0,8	0,6	5	5	44

Составляем сводную таблицу количества рабочих, оборудования и занимаемых площадей, в которой отражены все расчеты по раскройному цеху (таблица8).

2.5 Сводная таблица количества рабочих, оборудования и занимаемых площадей

Таблица 8 Сводная таблица количества рабочих, оборудования и занимаемых площадей

Операция, участок	Кол-во рабочих	Распределение рабочих по сменам	Оборудование	К-вообор	Габариты оборуд., М	Площадь под обор.
	расч.	факт.	дневн			Дл	Ш
Настилание верха	0,23	0,3	1	Настил. стол	1	5	1,6	8
Настилание подкладки и приклада	0,26	0,3	1	Настил. стол Тележка ТС-300 Тележка для кроя	1 1 1	5 1,7 1,35	1,2 0,9 0,9	6 1,71 0,9
Выкраивание деталей изделия	0,20	0,2	1	РЛ-6 Тележки для кроя	1 1	2,8 1,35	1,5 0,9	4,2 1,2
Комплектование кроя	0,06	0,1	1	Стол	1	2,5	1,5	3,75
Хранение и транспортировка	0,22	0,3	1	Секция стел	20	0,6	0,8	9,6
Оформление маршрутных листов	0,08	0,1	1	Стол	1	1,4	0,8	1,12
Нумерация деталей кроя	0,24 0,11	0,3 0,2	1	68-1 кл. Стол Тележка У24-71	1 1	1,06 1,0	0,65 0,7	0,7 0,7
Заполнение товарного ярлыка	0,05	0,1	1	ПЯ	1	1,2	0,65	0,78
Заполнение контрольного талона	0,05	0,1	1	ПЛ-Ш	1	1.2	0.65	0.78
Транспортировка кроя в шв-цех	0,07	0,1	1	Тележка ТС-300	1	1,9	0,9	1,71
Итого Fо	41,15

Расчетная площадь раскройного цеха

Fpac. = Fo / Ю = 0,3 - 0,45

Fpac = 41,15 / 0,4 = 103м²

2.6 Планировка раскройного цеха

Планировка раскройного цеха зависит от размеров и конфигурации цеха, расположения пунктов приема ткани и съема полуфабриката, ассортимента швейных изделий, применяемого оборудования.

При планировке цеха следует сохранять прямолинейность грузопотоков, не допускать их пересечений. Торцевые концы настилочных столов размещать по одной линии, а столы стационарных ленточных раскройных столов - в одну линию, соблюдать правила техники безопасности и т.д.

Санитарные нормы для проходов в раскройном цехе приведены ниже.

Расстояния:Ширина, м не менее

Между рабочими столами в рабочей зоне1,3м.

От колонны до раскройного стола0,2-0,4м.

Между торцами раскройных столов2,0м

Главный проход вдоль цеха2,5-3м

Прочие проходы0,8м



Выводы

Раскройное производство является важным звеном в технологическом процессе изготовления швейных изделий.

В данном курсовом проекте мы выполнили все технологические расчеты по проектированию раскройного цеха по изготовлению куртки мужской зимней, составили схему расположения цехов и грузопотока, выполнили планировку цеха.



Список литературы

1. Антипова С.М., Огольцова Л.К., Клюев Б.В. Основы проектирования технологических процессов: Метод. указан. к выполнен. курс. проекта. / Российск. заочн. ин-т текстил. и легк. пр-сти. М.,2008.

2. Проектирование предприятий швейной промышленности: Учебник для втузов / А.Я. Изместьева, Л.П. Юдина, П.Н. Умняков и др. / Под ред. А.Я. Изместьевой. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983.

3. Современные формы и методы проектирования швейного производства: Учебное пособие для вузов и сузов / Т.М. Серова, А.И. Афанасьева, Т.И. Илларионова, Р.А. Делль. М.: Московский государственный университет дизайна и технологий, 2004.

Размещено на Allbest.ru

...