Разработка примера работы станочного оборудования на практическом примере

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Разработка примера работы станочного оборудования на практическом примере



Введение

деталь технологический станочный

Машиностроение - одна из ведущих комплексных отраслей, производящих орудия труда, транспортные средства, продукцию оборонного назначения и предметы потребления. Его задачей является механизация и автоматизация процессов труда в производственной и непроизводственной сферах, обороне и быту.

Перспективы развития машиностроения и его номенклатуры определяются требованиями потребительского рынка, связанного с обеспечением необходимого уровня благосостояния народа. Кроме того, они зависят от обороноспособности страны и соблюдения экологических пропорций в отдельных отраслях народного хозяйства, обеспечивающих устойчивое экономическое развитие государства. При этом на машиностроение возлагается перевооружение и оснащение всех отраслей народного хозяйства, в том числе промышленности и других сфер человеческой деятельности, высокоэффективными и производственными видами технологичного, силового оборудования, машин.

Современный этап научно-технического развития машиностроения характеризуется специфическими особенностями. Прежде всего, перестройкой технической базы производства, переходом к массовому освоению достижений в области автоматики, вычислительной техники и информатики. Основная проблема состоит в том, чтобы придать процессу автоматизации оптимальные формы, разработать и осуществить ее наиболее перспективные концепции. Это связано с необходимостью перестройки производства целых отраслей, переосмысливания функций всех входящих в него элементов, организации новых видов профессиональной подготовки кадров. Для современного состояния промышленности производства характерно широкомасштабное распространение информационной техники, открывающей широкие перспективы автоматизации в сфере умственного труда и сливающееся в единый процесс с автоматизацией производства.

Выбор инструментов влияет на скорость резания и, следовательно, на время обработки, применяя предварительно настроенный инструмент, можно уменьшить вспомогательное время и время настройки.

Также большое значение приобрело повышение производительности при высокой гибкости производства. Это предполагает большего внимания набору требований к исполнению современной технологической оснастки.

Цель дипломного проекта - спроектировать участок механического цеха по изготовлению детали «Втулка» и экономически его обосновать.

Задачи дипломного проекта:

- описать конструкцию детали, произвести анализ технологичности детали;

- выбрать заготовку;

- сделать анализ заводского и принятого тех. процесса;

- определить тип производства;

- выполнить определение операционных припусков и допусков;

- рассчитать техническое нормирование механических операций аналитическим табличным методом;

- рассчитать станочное приспособление, режущий и мерительный инструменты;

- разработать программу для станка с ЧПУ;

- экономически обосновать тех. процесс;

- рассчитать численность работающих;

- рассчитать плановый фонд оплаты труда;

- рассчитать потребность и стоимость материала;

- произвести плановую калькуляцию;

- выполнить сравнительную экономическую эффективность методов

обработки;

- произвести расчет транспорта на предприятии;

- выполнить расчет площадей и планировку участка цеха.



1. Технологическая часть

1.1 Описание конструкции детали

Деталь «Втулка» 94-13-468 представляет собой цилиндр. Можно выделить некоторые элементы, имеющиеся на детали: канавки Ш 14, 15, 16 - под уплотнительные кольца, отверстие Ш 2 для доступа жидкого вещества (топлива), также на детали имеется один паз, деталь изготовлена из металла 95Х18-Ш, высокопрочная сталь, которая противостоит износам. Втулка входит в дозатор форсажного топлива, что обеспечивает дозирование топлива по программе от 3,5-82 кгс/см, работает в топливе РТ, температура на выходе от -50 до +120°С. Втулка работает в паре с золотником, с подбором зазора 0,012, на поверхности шероховатость, входит в блок огневой дорожки, а также дозирует топливо в форсунках розжига.

Химический состав 95Х18-Ш ТУ 14-1-595-73 ГОСТ 5949-75 [7]

С	Si	Mn	Cr	P	S	Fe
0,9-1,0	0,8	0,8	17,0-19,0	0,03	0,015	основа

Рабочая t°C	t°C отпуска	HRC
От -200 до +150	150-180	58…62

1.2 Анализ технологичности

Деталь не имеет труднодоступных мест и поверхностей для обработки, деталь является телом вращения, которое имеет сквозное отверстие Ш 9,92 мм, на одном из торцов имеется паз.

Коэффициент технологичности детали

К_то = 1-1/А_ср=1-1/4,48=0,909 (1) [1]

А_ср = УА_n/n=(112)/24=4,48 (2) [1] К_то=0,909>0,8=>деталь технологична

Коэффициент шероховатости детали

К_шо=1-1/Б_ср=1-1/7,4=0,706

Б_ср = УБ_n/n=(1,25+1,25+6,3+6,3+6,3+1,25+1,25)/7=3,4 (3) [1]

К_шо=0,706>0,16=>деталь технологична

1.3 Выбор заготовки

Одной из первых задач, решаемых при разработке технологического процесса, является выбор заготовки, я, руководствуясь чертежом, определяю способ получения заготовки в зависимости от марки материала, формы и размеров детали, производственной программы, предусматривая возможную экономию средств и времени на изготовление заготовки.

Заготовка по форме и размерам должна приближаться к форме и размерам готовой детали. Выбрать заготовку - это значит установить способ ее получения, наметить припуски на обработку каждой поверхности, рассчитать ее размеры и указать допуски на неточность изготовления.

Заготовкой для детали «втулка» выбран прокат. Наиболее точно эффективность выбора заготовки показывает КИМ - коэффициент использования материала.

КИМ =

Р=7,85 г./смі

 смі

г/смі

 смі

г/смі

КИМ=

При расчете КИМ оказался достаточно высоким для серийного производства. С экономической точки зрения деталь «втулка» является деталью экономически выгодной. Ее себестоимость при производстве окажется не высокой. Заготовкой для детали выбран пруток, так как припуск при обработке получается минимальным.

1.4 Анализ заводского тех. процесса

№	Операция	Оборудование	Тех.оснастка	Реж. инструмент	Мерит. инструмент
010	Заготовительная	-	-	-	-
015	Токарная	ИЖ-250	Центра	Резец проходн.	Калибр-скоба
020	Доводочная	Дов. бабка	-	Притир	Калибр-пробка
030	Кругло-шлифовальная	3А151	Центра	Шлиф. круг	Калибр-скоба
033	Токарная	ИЖ-250	З-х кулачковый патрон	Отрезной резец	Калибр-скоба
035	Токарная	ИЖ-250	3-х кулачковый патрон	Подрезной	Калибр-скоба
040	Токарная	ИЖ-250	3-х кулачковый патрон	Расточной резец	Калибр-скоба
045	Токарная с ЧПУ	-	3-х кулачковый патрон	Канавочный резец	Калибр-скоба
050	Слесарная	Слес. верстак	-	Надфиль	Штангенциркуль
055	Сверлильная	-	Кондуктор	Сверло спиральное	Калибр-пробка
060	Токарная с ЧПУ	-	3-х кулачковый патрон	Канавочный резец	Калибр-скоба
065	Слесарная	Слес. верстак	-	Надфиль	Штангенциркуль
070	Доводочная	Дов. бабка	-	-
080	Фрезерная	-	Спец. приспособление	Фреза дисковая	Шаблон
085	Слесарная	Слес. верстак	-	Надфиль	Микрометр
100	Термообработка	-	-	-	-
105	Электро-полировка	-	-	-	-
110	Доводочная	Дов. бабка	-	-	Микрометр
120	Кругло-шлифовальная	В-88	Центра	Шлиф. круг	Калибр-скоба
125	Кругло-шлифовальная	3А151	Центра	Шлиф. круг	Штангенциркуль
135	Слесарная	Зачистной стол

В общей сложности можно выделить следующие недостатки в тех. процессе, во-первых, согласно правилам нумерация должна строго начинаться с 005, шероховатость указывается по вновь выпущенному ГОСТу (например: Ra 1,25)

Существенным недостатком является мерительный инструмент такой как: штангенциркуль, микрометры, так как их использование нецелесообразно, их следует заменить калибр-скобами и калибр-пробками.

Можно отметить положительный момент, черновые и чистовые базы выбраны верно, что способствует быстрой установке и снятию детали с оборудования. Последовательность выбрана правильно, что обеспечивает простоту ее обработки.

При разработке своего техпроцесса для детали «Втулка» нужно учесть положительные и отрицательные стороны.



1.5 Анализ принятого тех. процесса

005 - Заготовительная	Деталь поступает с литейного цеха термообработанная с указанием шероховатости. В детали имеется заранее просверленное отверстие Ш9,9 (+0,3)
010 - Токарная	Станок: токарный с ЧПУ 16К20Ф3 Приспособление: оправка Реж. инструмент: резец проходной ВК8/ст50 Мерит. инструмент: калибр-скоба 1. Закрепить деталь. 2. Точить поверхность. 1
015 - Токарная	Станок: токарный с ЧПУ 16К20Ф3 Приспособление: патрон Реж. инструмент: резец расточной ВК8/ст50 Мерит.инструмент: калибр-пробка 1. Закрепить деталь. 2. Расточить отверстие. 1

020 Круглошлифовальная	Станок: круглошлифовальный 3А151 Приспособление: цанга с пневмоприводом. Реж. инструмент: шлифовальный круг Круг24А26НС1 Мерит. инструмент: калибр-скоба 1. Закрепить деталь. 2. Шлифовать поверхность. 1
025 - Промывка 030 - Токарная	Станок: токарный с ЧПУ 16К20Ф3 Приспособление: цанга Реж. инструмент: резец растачной ВК8/ст50 Мерит. инструмент: калибр-скоба 1. Закрепить деталь. 2. Расточит выточку. 3 с подрезкой торца. 4 3. Расточить выточку 1 с подрезкой торца. 2
035 - Токарная	Станок: токарный с ЧПУ 16К20Ф3 Приспособление: цанга с пневмоприводом. Реж. инструмент: резец канавочный Т15К10 Мерит. инструмент: калибр-скоба 1. Закрепит деталь. 2. Точить поверхность. 6 и снять фаски 4 и 5. 3. Точить поверхность 1 и снять фаски 2 и 3.
040 - Настольно-сверлильная	Станок: настольно-сверлильный 6Р81 Приспособление: кондуктор Реж. инструмент: сверло спиральное Р18 Мерит. инструмент: калибр-пробка 1. Закрепить деталь. 2. Сверлить последовательно 6 отв. на размер 1и 2.
045 - Промывка 050 - Токарная	Станок: токарный с ЧПУ 16К20Ф3 Приспособление: цанга с пневмоприводом. Реж. инструмент: резец канавочный Т15К10 Мерит. инструмент: калибр-скоба 1. Закрепит деталь. 2. Точить поверхность 4 и 5 3. Точить поверхность 1,2,3.
055 - Горизонтально-фрезерная	Станок: горизонтально- фрезерный 6Р82Г Приспособление: зажимное Реж. инструмент: фреза дисковая Т15К6 Мерит. инструмент: шаблон 1. Закрепить деталь (в приспособление) 2. Фрезеровать паз. 1
060 - Токарная	Станок: токарный с ЧПУ 16К20Ф3 Приспособление: патрон Реж. инструмент: резец расточной ВК8/ст50 Мерит. инструмент: калибр-скоба 1. Закрепить деталь. 2. Расточить отверстие. 1 Ш 9,92
065 - Круглошлифовальная	Станок: Круглошлифовальный 3А151 Приспособление: цанга с пневмоприводом. Реж. инструмент: шлифовальный круг 24А26НС1 Мерит. инструмент: калибр-скоба 1. Закрепить деталь. 2. Шлифовать поверхности 1,2,3
070 - Круглошлифовальная	Станок: Круглошлифовальный 3А151 Приспособление: цанга с пневмоприводом. Реж. инструмент: шлифовальный круг 24А26НС1 Мерит. инструмент: калибр-скоба 1. Закрепить деталь. 2. Шлифовать поверхности 1,2,3



075 - Электрохимическая зачистка заусенцев в растворе

080 - Промывка

085 - Контроль

1.6 Определение типа производства

Тип производства регламентируется стандартом ГОСТ 3.1108-7к

Тип производства определяется коэффициентом закрепления операции Кзо за одним рабочим местом или ед. оборудования

_(5)[2]

где Q - общее различных операций;

Ср - число раб мест.

, что соответствует серийному выпуску деталей

в 50000 шт.

1.7 Определение операционных припусков

Припуском на обработку называется слой металла, подлежащий удалению с поверхности заготовки в процессе обработки для получения готовой детали.

Общим припуском на обработку заготовки называется слой металла, удаляемый с поверхности заготовки в процессе механической обработки с целью получения готовой детали.

Межоперационный припуск - это слой металла, удаляемый с поверхности заготовки при выполнении отдельной операции.

Припуск задается на сторону. Припуск определяют разностью между размерами заготовки и готовой детали по рабочему чертежу.

Межоперационный припуск определяется разностью получаемых размеров на предыдущей операции и данной операции.

Наружный диаметр

Вид обработки	Ном. р-р	Квалитет	Допуск	Шерохов.	Припуск
Заготовка	Ш21	21К11	+0,4	Rz 80	1
Токарная с ЧПУ	Ш19,6	19,6К10	-0,1	Ra 6.3	1.4
Круглошлифовальная	Ш19,3	19,3К10	-0,06	Ra 1.6	0.3
Токарная с ЧПУ	Ш18,6	18,6К10	+0,1	Rz 25	0.7
Круглошлифовальная	Ш17	17К10	+0,4	Ra 1.6	1.6

Внутренний диаметр

Вид обработки	Ном. р-р	Квалитет	Допуск	Шерохов.	Припуск
Заготовка	Ш9,92	9,99К10	+0,04	Ra 2,5	0,01
Доводка	Ш9,92	9,96К10	+0,02	Ra 0,2	0,04
Доводка	Ш9,96	9,92К10	+0,02	Ra 0,8	0,03

Длина

Вид обработки	Ном. р-р	Квалитет	Допуск	Шерохов.	Припуск
Заготовка	40	40К11	-0,1	Rz 80	1
Токарная с ЧПУ	36	36К11	+0,1	Rz 25	4

1.8 Техническое нормирование механических операций аналитическим методом

1) Токарная операция 010

Переход: точить поверхность 6

Станок: 16К20Ф3

Инструмент: резец проходной ц=60°, ц₁=30є Т15К6 (6) [стр118]

Припуск 1,4

1. Назначаю подачу

S=0,2-0,5 мм/об, принимаю S=0,3 мм/об (7) [стр266]

2. Определяю скорость резания

(7) [cтр265]

3. Определяю частоту вращения шпинделя станка и принимаю ближайшее число по паспорту станка

об/мин (7) [стр28]

n_пасп=800 об/мин

4. Определяю фактическую скорость резания

(7) [стр27]

5. Определяю силу резания

Р_z=C_px*t*S^0,75=200кг/с

C_px=200

6. Определяю мощность резания

кВт (8) [стр271]

N_рез<N_дв*з



N=10кВт>3 кВт (9) [стр76]

7. Определяю основное время

мин (10) [стр31]

8. Определяю вспомогательное время

8.1 время на комплекс приемов по установке, закреплению и снятию детали

t₁=0,02 мин

8.2 время на комплекс приемов по управлению станком

t₂=0,05+0,06+0,07+0,11+0,14=0,05 мин

8.3 время на контрольные промеры

t₃=0,1 мин

T_всп = t₁ +t₂+ t₃=0,02+0,05+0,1=0,17 мин

9. Определяю оперативное время

Т_опер=Т_о+Т_всп=0,09+0,17=0,26 мин

10. Определяю время на обслуживание рабочего места

мин (11) [cтр77]

11. Определяю время перерывов на отдых, естественные надобности и оперативное время

Т_перер= (Т_опер*б)/100=0,01 мин



12. Определяю штучное время

Т_шт= Т_о +T_всп +Т_перер+Т_обс=0,26+0,52+0,01+0,09=0,88 мин

2) 055 Горизонтально-фрезерная

Переход: фрезеровать паз 1

Реж. инструмент: фреза дисковая трехсторонняя Т15К6

Припуск-1

1. Назначаю подачу на зуб

S_z=0,12-0,15 мм/зуб

1.1. корректирую подачу по паспорту станка

S_z=0,14 мм/зуб

2. Определяю скорость резания

D=20; B=5; T=180

2.1. ввожу поправочные коэффициенты на скорость

2.1.1. в зависимости от обрабатываемого материала k_v=1,27

2.1.2. в зависимости от характера заготовки и состояния ее поверхности k_v=0,94

2.1.3. в зависимости от мерки материала режущей части фрезы k_v=1

2.1.4. в зависимости от характера обработки k_v=0,82

2.2. определяю скорость резания с учетом поправочных коэффициентов

2.3. определяю частоту вращения шпинделя станка и принимаю ближайшее число по паспорту станка



n=1000*47,4/3,14*20=844 об/мин

n_пасп=800 об/мин (12) [стр. 28]

2.4. определяю фактическую скорость резания

(13) [стр76]

3. Определяю минутную подачу

4. Корректирую подачу на зуб с учетом минутной подачи

S_z=S_мин/z*n=700/6*800=0,14 мм/зуб

5. Определяю силу резания

кг/c (14) [стр282]

6. Определяю мощность

(15) [стр290]

6.1. ввожу поправочные коэффициенты на мощность

6.1.1. в зависимости от обрабатываемого материала k_n=0,87

6.1.2. в зависимости от характера заготовки и состояния ее поверхности k_n=1

6.1.3. в зависимости от ширины фрезерования k_т=0,17

6.2. сравниваю мощность с мощностью электродвигателя станка с учетом з

з = 0,75

4,12>5,5*0,75=0,27

7. Определяю основное время

(16) [стр253]

То=18+1+1/800*0,14=0,17 мин

8. Определяю вспомогательное время

8.1 время на комплекс приемов по установке, закреплению и снятию детали

t₁=0,16 мин

8.2 время на комплекс приемов по управлению станком

t₂=0,04+0,04+0,03+0,08+0,01 мин

8.3 время на контрольные замеры

t₃=0,1 мин

T_всп = t₁ +t₂+ t₃=0,25 мин

9. Определяю время организационно-технического обслуживания рабочего места

Т_обс = Т_оп(б/100)=0,33 (2/100)=0,01 мин (17) [стр77]



10. Определяю время перерывов на отдых, естественные надобности и оперативное время

Т _опер= T_всп +Т_о=0,25+0,17=0,42 мин (17 [стр77]

Т_перер= (Т_опер*б₁)/100=(0,42*4)/100=0,015 мин

б₁=4

11. Определяю штучное время

Т_шт= Т_обс +T_всп +Т_пер+Т_о=0,1+0,25+0,17+0,42=0,94 мин

3) 040 Настольно-сверлильная

Переход: сверлить последовательно 6 отв.

Материал сверла: Р18

1. Назначаю подачу и корректирую ее по паспорту станка

S=0,02-0,05 мм/об

1.1. ввожу поправочный коэффициент на подачу k_s=1

1.2. корректирую подачу с учетом k_s

S=0,03 мм/об

2. Определяю скорость резания

Т=8 мин

2.1. ввожу поправочные коэффициенты на скорость

2.1.1. в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала k_v=1,04

2.1.2. в зависимости от состояния стали k_v=0,75

2.1.3. в зависимости от материала инструмента k_v=1,1

2.1.4. в зависимости от формы заточки k_v=0,87

2.1.5. в зависимости от глубины сверления k_v=1

2.2. определяю скорость резания с учетом поправочных коэффициентов

2.3. определяю частоту вращения шпинделя станка и принимаю ближайшее число по паспорту станка

n=1000*9,1/3,14*2=1360 об/мин

n_пасп=2000 об/мин

2.4. определяю фактическую скорость резания

(18) [стр76]

5. По нормативам определяю осевую силу резания Рz кг.

Рz=61,2*D*S_o ^0,7 кг

Pz=61,2*2*0,3^0,7=52,7 кг

6. По нормативам определяю крутящий момент М _кр

М _кр=31*D²*S_o ^0,3

М _кр=31*2²*0,3^0,3=86,4 кг*мм

7. По нормативам определяю мощность резания N_рез

N_рез = (Pz*Vфакт)/60*102



N_рез = (52,7*8,5)/60*102=0,1 кВт

7.1. сравниваю с паспортными данными

N_рез<N_дв*з

0,1<2,2*0,75=1,65

8. Определяю основное время Т_о

Т_о =(L+2*y+Д)*6/ (S_o*n) (19) [стр253]

Т_о =(13+7,8+7,8)*6/(2000*0,3)=0,29 мин

y=t*ctgц=13*ctg59°=7,8

9. Определяю вспомогательное время

9.1 время на установку, закрепление и снятие детали

t₁=0,18 мин

9.2 время на комплекс приемов по управлению станком

t₂=0,05+0,05+0,02+0,12+0,06

9.3 время на другие виды движений

t₃=0,11 мин.

T_всп = t₁ +t₂+ t₃=0,69 мин

10. Определяю время организационно-технического обслуживания рабочего места

Т_обс = Т_оп(б/100)=0,98 (1,5/100)=0,02 мин (20) [стр77]

11. Определяю время перерывов на отдых, естественные надобности и оперативное время

Т _опер= T_всп +Т_о=0,69+0,29=0,98 мин

Т_перер= (Т_опер*б₁)/100=(0,98*4)/100=0,04 мин (20) [стр77]

б₁=4

12. Определяю штучное время

Т_шт= Т_обс +T_всп +Т_пер+Т_о=0,02+0,69+0,04+0,29=2,97 мин

1.9 Техническое нормирование механических операций табличным методом

010 Токарная с ЧПУ

Переход	Режимы
	t, мин	Sмм/об	n	Pz	V	N	To	Tшт	оборуд.
Точ.пов1	1.4	0.08	800	240	244	0.97	0.07	2.1	16К20Ф3

020 Круглошлифовальная

Переход	Режимы
	Vk	Vз	С	Snon	То	Тшт	оборуд.
Шлиф.пов. 1	30-45	30-40	0,2-0,3	0,02-0,03	0,11	1,6	3А151

030 Токарная с ЧПУ

Переход	Режимы
	t, мин	Sмм/об	n	Pz	V	N	To	Tшт	оборуд.
Расточить выт. 3 с подр. тор-ца 4	2	0,10	800	710	207	2,4	0.03	1,9	16К20Ф3



050 Токарная с ЧПУ

Переход	Режимы
	t, мин	Sмм/ об	n	Pz	V	N	To	Tшт	оборуд.
Точ.пов4,6 Точ.канав-ку	0,7 3	0,10 0,15	800 800	290 1160	236 188	1,12 3,5	0,25 0,83	2,4 3,0	16К20Ф3 16К20Ф3

065 Круглошлифовальная

Переход	Режимы
	Vk	Vз	С	Snon	То	Тшт	оборуд.
Шлиф. канав. 1,2,3	30-45	15-20	0,1	0,01	0,14	1,8	3А151

070 Круглошлифовальная

Переход	Режимы
	Vk	Vз	С	Snon	То	Тшт	оборуд.
Шлиф.пов. 1	30-35	15-20	0,1	0,01	0,1	1,7	3А151



2. Конструкторская часть

2.1 Расчет станочного приспособления - спец. приспособления для фрезерования пазов

Приспособление предназначено для фрезерования различных по форме пазов. Заготовка устанавливается на пальце 3, зажимается при опускании прижима 2. Для управления служит рукоятка 5. Колона 4 предназначена для регулирования высоты дисковой фрезы. Колона и палец с боков закрепляются прижимами 2 и болтами 6.

Определяю окружную силу резания, при наибольшей необходимости

N=2P_z*L=320

Q=NL/l=320*8/4=640 кг

Q<N=640 кг<692,5 кг

2.2 Расчет режущего инструмента

1. Дано: вид режущего инструмента - фреза дисковая Ш 60 мм для фрезерования паза Ш 4 и глубиной 1 мм, материал фрезы Т15К6, твердость 61…64 HRC_э

2. Диаметр D_ф=60 мм

Ширина В=4 мм t=1.5

3. Диаметр оправки и размеры шпонки

d=20_-0.14; b=6 мм; h=6 мм

4. Число зубьев

z=30

5. Углы режущей части

- задний угол б₁=7°

- передний угол г=15°

- вспомогательный угол в плане ц=1

- главный угол в плане ц₁=90°

- длина переходной кромки f=2 мм

2.3 Расчет мерительного инструмента

Калибр-пробка Ш 9,92^+0,2.

1. Определяю предельные размеры на валу

D_max=9.92 мм

D_min=9,9 мм

2. За номинальный размер калибра-пробки принимаю предельные размеры отверстия

Р-ПР=D_min=9.92 мм

Р-НЕ=D_max=9.94 мм

3. Рассчитываю предельные размеры калибра-скобы

Проходная сторона

D_{пр max}=d_min+z+H/2=9,92-0,008+0,003/2=9,9295

D_{пр min}=d_maz+z-H/2=9,9065

D_{пр изн}=d_min=9.9

Непроходная сторона

D_{не max}=d_max+z+H/2=20.29+0,009/2=20.2945

D_{не min}=d_maz+z-H/2=9,9465

За исполнительный размер берется наибольший предельный размер калибра

d_{пр исп}=9,9065

d_{не исп}=9,9495

Все формулы взяты из учебника (21) [стр128,129]

1. Вычерчиваю расположение полей допусков.

2.4 Разработка программы для станка с ЧПУ

1) Точить пов. 6

и фаски 4 и 5

2) Точить пов. 1

и фаски 2 и 3

№1 Т1 S3 700 М8 F0.2 №24x19 c1,6

№2 x13 z1 Е №25x20

№З L08А0 Р2,5 №26z200E

№4 - х11,8 №M17

№5 х15 с1,6

№6 z36

№7 х19с2М17

№8 z200Е

№19 Т2 S3500 F0,1

№11 x20 z - 30,5

№12 x14

№13 х20

№14 z-18

№16 х20

№17 z200E

№18 T3 S3700 F0,3

№19 х20 z29,5E

№20 x15.8E

№21 x19 c 1,6

№22 x20 z-17E №23 x15,8E



Список литературы

1. М.А. Ансеров «Приспособления для металлорежущих станков» 2007 г.

2. Н.Б. Антонова «Экономика предприятия» 2009 г.

3. В.И. Анурьев «Справочник конструктора машиностроителя» 2010 г.

4. Д.Г. Белецкий «Справочник токаря - универсала» 2009 г.

5. А.Ф. Горбацевич. «Курсовое проектирование по технологии машиностроения»

6. А.Г. Горошкин «Приспособление для металлорежущих станков»

7. Я.Л. Гуревич «Режимы резания трудно - обрабатываемых материалов.» 2006 г.

8. В.В. Данилевский. «Справочник молодого технолога-машиностроителя».

9. И.С. Добрыднев. «Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения» 2008 г.

10. А.П. Ковалев «Экономика для технических вузов» 2011 г.

11. Н.С. Козловский «Основы стандартизации допуски, посадки и технические измерения.» 2008 г.

12. Е.М. Корастылёва «Экономика, организация и планирование машиностроительного производства.» 2009 г.

13. А.Г. Косилова «Справочник технолога машиностроителя» 2006 г.

14. Н.А. Нефёдов. «Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах.» 2007 г.

15. Н.А. Нефедов. «Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту» 2008 г.

16. А.С. Пелиха «Экономика отрасли» 2006 г.

17. «Справочник технолога машиностроения. Том №2»

18. «Справочник технолога нормировщика» 2010 г.

Размещено на Allbest.ru

...