Производственная деятельность предприятия УК МК ТОО "Казцинк"

Размещено на http://www.allbest.ru

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ УК МК ТОО "КАЗЦИНК"

Краткая характеристика хозяйственной деятельности предприятия

ТОО «Казцинк» - интегрированный производитель цинка cо значительным попутным производством меди, золота, свинца, серебра. Сырьевая база ТОО «Казцинк» включает пять эксплуатируемых в настоящее время месторождений (Малеевское, Греховское, Тишинское, Шубинское и Риддер-Сокольное). Руды перерабатываются на Зыряновской и Риддерской обогатительных фабриках с получением цинковых, свинцовых, медных, гравитационных и флотационных золотосодержащих концентратов. Цинковые концентраты поставляются на цинковые заводы ТОО «Казцинк» в городах Усть-Каменогорске и Риддере. Свинцовые собственные и закупаемые концентраты, а также золотосодержащие концентраты поступают на свинцовый завод ТОО «Казцинк» в городе Усть-Каменогорске.

Усть-Каменогорский металлургический комплекс входит в состав ТОО «Казцинк» в качестве самостоятельного подразделения с замкнутым технологическим циклом. Основной вид деятельности предприятия - производство цветных, редких металлов и их сплавов.

В номенклатуру продукции комплекса входят рафинированный свинец, висмутистый свинец, сурьма в концентрате, цинк чушковый, цинк в цинковом купоросе, кадмий черновой и чушковый, медь катодная, серная кислота и др.

Перерабатываемое на УК МК ТОО «Казцинк» полиметаллическое сырье содержит в себе свинец, цинк, медь, кадмий, селен, ртуть, теллур, индий, таллий, мышьяк, сурьму, другие цветные и редкие металлы, а также серу.

В качестве технологического топлива используются кокс, каменный уголь, мазут.

Режим работы основных технологических агрегатов - непрерывный с остановками на планово-предупредительные и текущие работы.

Краткая характеристика технологии производства и технологического оборудования с точки зрения загрязнения атмосферы

В состав УК МК ТОО «Казцинк» функционально входят основные производственные подразделения: свинцовый завод; цинковый завод; медный завод; сернокислотный завод; вспомогательные подразделения: сервисный цех; служба аналитического и технического контроля, исследовательский центр; управление.

В цехах и отделениях УК МК ТОО «Казцинк» расположено большое количество различного технологического основного и вспомогательного оборудования, которое является источниками пылегазовыделений. Режим работы основных технологических агрегатов - непрерывный с остановками на планово-предупредительные и текущие работы.

Все технологические и аспирационные газы подвергаются очистке от пылей. Пылеулавливающие установки включают циклоны, скрубберы, электрофильтры, тканевые фильтры в различных их комбинациях в зависимости от характеристик пылегазовых потоков, подвергающихся очистке.

Наибольшее количество вредностей выделяются в воздух при осуществлении процессов агломерации свинцовых сульфидных концентратов, плавке свинцового агломерата, свинцовой Айзасмелт плавке, обжиге цинковых концентратов, вельцевании, медной Айзасмелт плавке, конвертировании рафинировании меди. Основные потоки технологических и аспирационных газов выбрасываются в атмосферу через 7 источников:

· трубу участка тонкой очистки газов отделения пылеулавливания высотой 150 м (источник № 0001);

· трубу участка №2 отделения пылеулавливания высотой 175 м (источник № 0003);

· трубу участка №1 отделения пылеулавливания высотой 150 м (источник № 0010);

· трубу участка №2 сернокислотного завода высотой 80 м (источник № 0004);

· трубу установки ВСА «Хальдор Топсе» высотой 100,5 м (источник № 0214);

· трубу установки SNC «Lavalin» высотой 50 м (источник № 0225);

· трубу отделения очистки аспирационных газов медного завода высотой 100 м

Краткая характеристика технологии производства

Свинцовый завод (краткое описание технологии)

На заводе используется классическая технология: агломерация, шахтная плавка, рафи-нация. Смесь свинцовых, золотосодержащих концентратов, свинецсодержащих продуктов загружается на агломашине с нижним дутьем. Полученный в процессе агломерации само-плавкий агломерат переплавляется на шахтных печах с образованием 3-х продуктов:

* шлак - с дальнейшей переработкой на шлаковозгоночной установке;

* черновой свинец - далее проходящий стадию рафинации;

* медно-свинцовый штейн - перерабатывается в конверторах до черновой меди.

Черновой свинец подвергается следующим этапам рафинации: двухстадийное обезме-живание; обестеллуривание; удаление мышьяка и олова в аппарате Гарриса, обессеребрива-

ние методом Паркс-Ноулз; обесвисмучивание Нол-Беттертон; щелочное (качественное) рафинирование.

По указанной технологии выпускаются следующие виды продукции:

- рафинированный свинец, марки зарегистрированной на Лондонской Бирже Металлов ("YKCUK")

-черновая медь

-попутная продукция: селен, индий, теллур, таллий, ртуть, сурьмянистый конц-т.

Цинковый завод (краткое описание технологии)

На цинковом заводе используется стандартная технология: обжиг, выщелачивание и очистка растворов от примесей, процесс электролиза. Сырьем для завода являются сульфидные цинковые концентраты и окисленные продукты свинцового и цинкового заводов.

Технологический процесс цинкового завода включает в себя:

- переработку сульфидного сырья путем обжига в печах «кипящего слоя» (КС) с дутьем, обогащенным кислородом до получения огарка, который далее поступает на стадию выщелачивания с получением цинкового раствора, затем производится очистка и электролиз цинка;

- переработку окисленного сырья цинкового и свинцового заводов с получением цинко-вых растворов и свинцового кека, далее перерабатываемого пирометаллургическим способом на шлаковозгоночной установке свинцового завода для дополнительного извлечения свинца, цинка и драгоценных металлов;

Полученные цинковые растворы проходят очистку от меди, свинца, кадмия, хлора, мышьяка, сурьмы и других примесей и перекачиваются на электролиз для производства электролитических Zn катодов.

Цинковые катоды переплавляются в индукционных печах в слитки либо блоки или используются для производства цинксодержащих сплавов.

Медный завод (краткое описание технологии)

Технология ISASMELT медной плавки

На медном заводе используется экологически чистая технология ISASMELT. Технологи-ческий процесс ISA включает в себя плавиль-ную печь с огнеупорной футеровкой и одну фурму. Наконечник фурмы погружается в ванну с расплавленным шлаком. Технологический воздух и кислород подаются через фурму в расплавленный шлак. Эти материалы также могут подаваться в непрерывном или полу-непрерывном режиме через загрузку в своде печи. Совершенствование очистки производственных растворов, сточных вод и сокращение вы-бросов газов в атмосферу - критерии экологической безопасности эксплуатации завода.

Производство катодной меди осуществляется по технологической схеме: шихтоподготовка - плавка шихты в печи Isasmelt-Си с получением медного штейна и шлака - осаждение медного штейна в электропечи - конвертирование медного штейна с получением черновой меди - рафинирование черновой меди в анодных печах с получением анодной меди - электролитическая очистка медных анодов на стадии электролиза с получением катодной меди.

Сернокислотный завод (краткое описание технологии)

На сернокислотном заводе производится утилизация серосодержащих газов свинцового,

цинкового, медного заводов. Завод состоит из трех участков. Первый участок предназначен для утилизации смеси серосодержащих газов свинцового и цинкового заводов по технологии «HALDOR TOPSE». Второй участок предназначен для утилизации серосодержащих газов, образующихся в процессе обжига Zn концентратов, способом одинарного контактирования. Третий участок предназначен для утилизации газов медного завода по технологии «Лавалин».

Технологический процесс получения H2SO4 контактным способом состоит из следующих стадий: в промывном отделении газ проходит через промывные башни, две ступени скруббер-электрофильтров, сушильную башню и поступает в контактное отделение, где происходит окисление диоксида серы в триоксид серы на ванадиевом катализаторе в контактных аппара-тах. Абсорбция триоксида серы осуществляется в моногидратных абсорберах. Далее газ очищается в электрофильтрах и поступает на выхлопную трубу.

Установка очистки слабосернистых газов ВСА «HALDOR TOPSE» работает на смеси газов Pb и Zn заводов. Газы Pb завода после очистки от пылей смешиваются с Zn завода до содер-жания диоксида серы 5,5 ч 6,5%. Холодный технологический газ нагревается в подогревателе.

Процесс окисления диоксида серы происходит в конвертере на 2-х слоях ванадиевого ката-лизатора. Технологический газ после 2-го слоя конвертера охлаждается расплавленной солью в охладителе и поступает в конденсатор ВСА, в котором происходят следующие операции: газ охлаждается до 1000С; завершается реакция гидратации; осуществляется конденсация H2SO4

Вспомогательные подразделения

К вспомогательным подразделениям УК МК ТОО «Казцинк» относятся:

- сервисный цех;

- служба аналитического и технического контроля;

- исследовательский центр.

Сервисный цех

В состав сервисного цеха входят: кислородно-аргонное отделение; теплосиловое отделение.

В кислородно-аргонном отделении осуществляется производство кислорода, водорода и аргона, которое не сопровождается выделением вредных веществ в атмосферу.

Теплосиловое отделение обслуживает сети паротеплоснабжения, объекты водоснабжения и канализации, промводоочистные сооружения, наружные сети водопровода и канализации. В состав теплосилового отделения входят: участок водоснабжения и очистки промышленных стоков и участок химводоочистки. На участке водоснабжения и очистки промышленных стоков теплосилового отделения имеется узел приготовления известкового молока. Комовая известь автотранспортом доставляется на закрытый склад извести теплосилового отделения, ссыпается в поддоны и кран-балкой загружается в бункер. Из бункера транспортером комовая известь подается в шнековую дробилку, измельченная известь элеватором засыпается в бункер дробленной извести, откуда транспортером подается в шаровую мельницу, сюда же добавляют воду и перемешивают.

На участке химводоочистки процесс водоподготовки деаэрированной воды не сопровождается выделением вредных веществ в атмосферу.

Служба аналитического и технического контроля

Отдел технического контроля осуществляет количественный и качественный контроль поступающего сырья и готовой продукции, подготовку проб поступающего сырья и готовой продукции к химическому анализу. Подготовленные к химическому анализу пробы передаются в аналитическую лабораторию, для определения химического состава поступающего сырья и сертификации продукции УК МК ТОО «Казцинк» по закрепленной номенклатуре. Аналитическая лаборатория имеет в своем составе химическую, спектральную и рентгеновскую лаборатории, лабораторию по анализу пыли и газа, лабораторию физико-химических методов анализа, пробирное отделение, промышленно-санитарную лабораторию. Выброс вредных веществ в атмосферу от оборудования всех подразделений аналитической лаборатории производится без очистки через свечи систем вытяжной вентиляции (источники №№ 0196, 0252).

Исследовательский центр

Исследовательский центр предназначен для проведения опытно-исследовательских работ с целью оказания технической помощи производственным цехам комплекса по освоению новых и совершенствованию существующих технологий и оборудования. Выброс вредных веществ от оборудования лабораторий исследовательского центра осуществляется через свечи систем вытяжной вентиляции

санитария вентиляция безопасность пожаротушение

2. СИСТЕМЫ МЕНЕДЖМЕНТА ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

Система менеджмента качества

Основой идеей системы менеджмента качества (СМК) является обеспечение создания качественной продукции в соответствии с требованиями потребителей.

Итак, СМК - это система, созданная для того, чтобы направлять Компанию и управлять ею применительно к качеству.

Стандарт ИСО 9001 помогает управлять Компанией, чтобы обеспечивать удовлетворенность потребителей.

Стандарт содержит требования к системе управления производством, позволяющие обеспечивать стабильный уровень качества продукции: поддержание оборудования в работоспособном состоянии, обеспечение соответствующих условий производственной среды, проведение контроля закупаемого сырья и произведенной продукции, обеспечение соответствующей квалификации персонала.

Ключевым элементом СМК является процессный подход к управлению Компанией. Для того, чтобы работа всей Компании была слаженной и приводила к желаемым результатам, все виды деятельности организации представляются как процессы, которые планируются, выполняются, контролируются и оцениваются, чтобы понять выполняют ли они поставленные задачи и достигают ли своих целей.

Главная задача СМК -- не контролировать каждую единицу продукции, а сделать так, чтобы не было ошибок в работе, которые могли бы привести к появлению брака.

Польза от внедрения СМК:

-обозначение реальных целей предприятия;

-четкое распределение ответственности между всеми работниками предприятия за реализацию поставленных целей и задач;

-оперативное реагирование на изменение запросов потребителей;

-улучшение корпоративной культуры предприятия;

-укрепление имиджа предприятия.

В условиях современного рынка внедрение системы менеджмента качества в соответствии с международным стандартом ИСО 9001 является одним из способов привлечения потребителя и веским доказательством состоятельности и конкурентоспособности организации.

Система экологического менеджмента.

Для обеспечения гарантированного уровня состояния экологии в Компании создана система менеджмента окружающей средой (СМОС) по международному стандарту ИСО 14001, совместимая с общей деятельностью по управлению Компанией.

Чтобы понять, что такое СМОС, необходимо дать определение следующим понятиям:

Экологический аспект (ЭА) - это элемент деятельности организации, или ее продукции, который оказывает или может оказать положительное или отрицательное воздействие на окружающую среду.

Значительный экологический аспект (ЗЭА) оказывает или может оказать значительное воздействие на окружающую среду.

Система экологического менеджмента - часть системы управления Компании, используемая для управления экологическими аспектами.

СМОС основана на:

Ш определении законодательных и нормативных требований в области охраны окружающей среды;

Ш политике, отражающей намерения Компании в отношении к экологии;

Ш экологических целях и природоохранных мероприятиях, которые обеспечивают постоянное совершенствование системы;

Ш управленческих мероприятиях, которые обеспечивают контроль за воздействием на окружающую среду; постоянном контроле и измерении экологических показателей от нашей деятельности.

Система менеджмента охраны здоровья и обеспечения безопасности труда

СМОС учитывает интересы широкого круга заинтересованных сторон: персонал, население, государство и общество в целом. Их требования в области охраны окружающей среды установлены в законодательно-правовых нормативных документах.

В Политике Компании отражено обязательство о неукоснительном соблюдении этих требований, обеспечивающих ограничение воздействия экологических аспектов на окружающую среду и рациональное использование природных ресурсов.

Управление экологическими аспектами является центральной функцией СМОС.

Под управлением экологическими аспектами понимается деятельность, направленная на то, чтобы выявить все экологические аспекты, для каждого аспекта разработать мероприятия, позволяющие не допустить или снизить его влияние на окружающую среду. Выделить из этих аспектов значительные, чтобы сосредоточить на них больше внимания, нацелить на них свои действия по снижению их воздействия на экологию.

От нашей деятельности есть неизбежные воздействия, которые уже наносят вред окружающей среде, а есть такие, которые начинают негативно воздействовать только при определенных условиях, таких как нарушение ведения технологии, не соблюдение правил хранения материалов, сбора отходов и т.п.

Поэтому очень важно знать с какими аспектами мы сталкиваемся в своей работе, и какие аспекты образуются в результате нашей деятельности на рабочем месте.

Польза от внедрения СМОС:

-Снижение вероятности наступления аварийных ситуаций и степени тяжести их последствий.

-Повышение экологической культуры организации. Снижение заболеваемости персонала за счет улучшения состояния окружающей среды в рабочей зоне.

-Снижение платежей и штрафов за загрязнение окружающей среды.

-Повышение эффективности использования ресурсов за счет рационального расхода материалов и энергии.

-Улучшение имиджа со стороны всех заинтересованных сторон (потребители, государственные структуры, поставщики, акционеры, сотрудники).

Система менеджмента охраны здоровья и обеспечения безопасности труда (СМОЗБТ)

С целью предотвращения несчастных случаев, усовершенствования условий и безопасности труда, обеспечения сохранности жизни сотрудников и третьих лиц (подрядчиков, гостей и др.) в Компании создана система менеджмента охраны здоровья и обеспечения безопасности труда по международному стандарту OHSAS 18001 (СМОЗБТ).

Чтобы понять, что такое СМОЗБТ, необходимо дать определение следующим понятиям:

Опасность - источник, ситуация или действие с возможным вредом в виде травмы или ухудшения состояния здоровья либо их сочетания, которое может быть причиной травмы, острого заболевания или внезапного резкого ухудшения здоровья.

Риск - вероятность возникновения опасного события или воздействия.

В OHSAS 18001 установлены требования к управлению охраной труда, позволяющие организации поставить под контроль риски производственного травматизма и профессиональных заболеваний.

И так, СМОЗБТ - часть системы управления Компании, позволяющая определить производственные опасности, оценить связанные с ними риски и эффективно управлять ими.

СМОЗБТ основана на:

Ш политике, декларирующей намерения и задачи Компании по охране труда;

Ш определении законодательных требований в области охраны здоровья и безопасности труда;

Ш постоянном анализе показателей деятельности в области охраны здоровья на соответствие этим требованиям;

Ш мероприятиях, которые обеспечивают контроль за рисками;

Ш целях, программах, которые обеспечивают постоянное совершенствование безопасности труда.

Главная задача СМОЗБТ Компании - создание безопасного производства, для того, чтобы люди уходили с работы целыми и невредимыми, поставлена Руководством в Декларации безопасности.

Центральной функцией СМОЗБТ является выявление всех опасностей и рисков, и управление рисками, в основу которого заложено стремление к устранению опасности.

Основная задача определения опасностей - выявление и четкое понимание всех связанных с выполняемой работой опасностей: всех источников опасностей, опасных ситуаций и действий, которые могут нанести вред в виде травмы или ухудшения состояния здоровья. А также опасности, возникающие от деятельности подрядчиков и работников других подразделений, осуществляющих работу вблизи рабочего места.

Для каждой выявленной опасности определяются риски с целью их дальнейшей оценки и установления эффективных мер управления ими.

Для этого на каждом рабочем месте мы должны задать следующие вопросы:

1. Что может привести к травме или заболеванию на рабочем месте?

2. Что плохого может произойти, и какие могут быть последствия?

3. Как часто это случается?

4. Что нужно предпринять, чтобы не допустить опасного события или воздействия?

Почему это важно?

Чтобы не допустить несчастного случая или профзаболевания, чтобы не нанести вреда себе и окружающим тебя людям.

Что для этого делается?

Вся наша производственная деятельность регулируется законодательными нормативными документами по безопасности труда, требования которых учтены в организационно-распорядительных документах, технологических, рабочих инструкциях и инструкциях по охране труда. В этих документах установлены правила по безопасному ведению различных видов работ связанных с опасностями, которые гарантируют, что риски не станут реальностью, если эти правила не нарушать.

Поэтому каждый работник на своем рабочем месте должен знать и строго соблюдать правила техники безопасности.

Табу и грубые нарушения. Меры ответственности за их нарушения.

В Компании разработана система установления меры ответственности персонала за нарушения правил безопасности.

Нарушения разделены на три группы:

нарушение рядовое - действия, которые запрещены правилами по охране труда и технике безопасности, либо невыполнение этих правил или их несоблюдение;

грубые нарушения - это нарушения, которые повлекли за собой тяжкие последствия (несчастный случай на производстве, авария, катастрофа) или заведомо создали реальную угрозу наступления тяжких последствий;

табу - это грубые нарушения, которые категорически запрещены, так как они несут в себе скрытую угрозу смертельной опасности или катастрофы, а после нарушения этих действий опасность появится в реальности.

В каждом подразделении Компании установлены Перечни Табу и грубых нарушений, с которыми знакомят всех работников.

Система 5П

Система 5П (5 «пунктов» безопасности) рассчитана на вовлечение всего персонала Компании в процесс постоянного повышения безопасности.

Целями 5П является:

1. Напомнить работнику об этапах (шагах), проходя которые нужно уделить время оценке элементов безопасности (наличие средств индивидуальной защиты, состояние безопасности подходов к рабочему месту и самого рабочего места, исправность инструмента и оборудования, и т.п.).

Каждый пункт 5П подразумевает: остановись на несколько секунд, осмотрись, задумайся, оцени опасности и риски, откорректируй план своих действий.

2. Вовлечь весь персонал Компании в процесс выявления проблем и рисков.

Каждому работнику предоставляется возможность документально зафиксировать свои замечания к состоянию безопасности рабочего пространства и дать предложения по его улучшению.

3. Обеспечить контроль над тем, как каждый работник относится к вопросам безопасности. Исключить как можно быстрее опасности и риски, устранить причины их возникновения в данный момент и в будущем.

Вести учет всех зафиксированных отклонений с целью проведения анализа несоответствий и недопущения их повторного возникновения.

Польза от внедрения СМОЗБТ:

-Повышение производительности труда за счет улучшения условий труда;

-Снижение рисков воздействия производственной деятельности, продукции на здоровье сотрудников, населения и потребителей;

-Снижение вероятности возникновения аварий и затрат, связанных с ликвидацией возможных последствий;

-Улучшение имиджа со стороны всех заинтересованных сторон (потребители, государственные структуры, поставщики, акционеры, сотрудники).

3. АНАЛИЗ ГЕН. ПЛАНА ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ И ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

Анализ ген плана по производственной безопасности

Производство катодной меди осуществляется по технологической схеме: шихтоподготовка - плавка шихты в печи Isasmelt-Си с получением медного штейна и шлака - осаждение медного штейна в электропечи - конвертирование медного штейна с получением черновой меди - рафинирование черновой меди в анодных печах с получением анодной меди - электролитическая очистка медных анодов на стадии электролиза с получением катодной меди.

Анализ ген плана по экологической безопасности

На медном заводе используется экологически чистая технология ISASMELT. Технологический процесс ISA включает в себя плавильную печь с огнеупорной футеровкой и одну фурму. Наконечник фурмы погружается в ванну с расплавленным шлаком. Технологический воздух и кислород подаются через фурму в расплавленный шлак. Эти материалы также могут подаваться в непрерывном или полу-непрерывном режиме через загрузку в своде печи. Совершенствование очистки производственных растворов, сточных вод и сокращение выбросов газов в атмосферу - критерии экологической безопасности эксплуатации завода.

4. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ В ПОДРАЗДЕЛЕНИЯХ ПРЕДПРИЯТИИ (ТЕМПЕРАТУРА, ОСВЕЩЕНИЕ, ЗАЩИТА ОТ ПЫЛИ, ГАЗА, ШУМА И ВИБРАЦИИ)

Производственная санитария и гигиена труда -система организационных, санитарно-гигиенических мероприятий, технических средств и методов, предотвращающих или уменьшающих воздействие на работающих вредных производственных факторов

Цель: Предупреждение профзаболеваний при обеспечении санитарных норм воздействия производственных факторов на рабочих местах

Генеральные направления деятельности:

- Перевод всех «Загрязненных» рабочих мест в «чистые» Реализация мероприятий по обеспечению санитарных норм на рабочих местах;

- Минимизация доступа людей в «загрязненные» рабочие зоны Автоматизация технологических процессов

Параллельные направления деятельности:

-Снижение влияния неблагоприятных производственных факторов

Снижение влияния Ротация персонала неблагоприятных Производственных факторов

Основными опасными факторами на рабочих местах являются загрязненный воздух, шум и вибрация, которые определяют 92 % случаев профзаболеваний.

По снижению шума и уменьшению вибрации от оборудования решение находится в поле а) его замены, что существенно затратно, и б) как говорилось, дистанционного управления с максимальным исключением пребывания человека в опасной зоне. Задача сложная, но постепенно решаемая при модернизации и внедрении оборудования нового поколения, а также автоматизации производства. А пока количество аттестованных рабочих мест с превышением допустимого санитарного уровня по шуму составляет 508 и по вибрации - 78 без учета подземных работ. Но, если возможно противошумовое использование достаточно эффективных средств индивидуальной защиты, то принятие мер по предупреждению вибрационных заболеваний должно быть приоритетным из-за отсутствия простых решений и необходимости индивидуального подхода.

Производственная санитария на УКМК

Санитарные требования к устройству и содержанию промышленных предприятий направлены на обеспечение здоровых и безопасных условий труда для работающих и защите окружающего населения от вредного влияния шума, промышленных выбросов и других неблагоприятных факторов.

На предприятии для обеспечения санитарно-бытовых нужд работникам предприятия предусмотрены специальные помещения:

- гардеробные для хранения домашней и рабочей (специальной) одежды;

- душевые;

- уборные;

- умывальные с наличием в достаточном количестве мыла;

- помещения для обогревания (устраиваются при температуре воздуха на рабочих местах ниже 10 град С);

- курительные комнаты;

- прачечные и сушилки;

- мастерские для починки спецобуви и спецодежды;

- пункты питания (столовые, буфеты, комнаты для принятия пищи).

На территории предприятия для работников организованно лечебно-профилактическое питание, которое можно получить в столовой административно бытового корпуса цинкового завода, на «Фабрике - кухне» и в столовой свинцового завода «Приятного аппетита».

Неудовлетворительная организация питьевого водоснабжения может послужить причиной возникновения острых желудочно-кишечных заболеваний, нарушений водно-солевого обмена у рабочих горячих цехов.

Раздача питьевой воды производится с помощью фонтанчиков, соединённых с водопроводной сетью с обязательной табличкой «Питьевая вода».

В большинстве цехов имеются сатураторные установки для производства газированной воды, в цехах оборудованы комнаты для приема пищи.

Для оказания первой медицинской помощи и проведения профилактической работы по предупреждению заболеваемости и травматизма на производстве организованы здравпункты. Здравпункты на свинцовом заводе (тел.05, 11-80) и цинковом (тел.04, 12-63) работают круглосуточно.

В здравпунктах оборудованы уголки «Здоровья», которые периодически обновляются наглядной медицинской литературой, стенной газетой и другими пособиями

К ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ ОТНОСЯТСЯ ВОПРОСЫ САНИТАРНОГО БЛАГОУСТРОЙСТВА:

v территории промышленных предприятий, производственных

зданий и помещений

v санитарно-технических устройств (вентиляция, отопление, освещение)

v санитарно-бытовых помещений, средств индивидуальной защиты

Новым направлением в производственной санитарии в последние годы является разработка гигиенических вопросов, связанных с научной организацией труда и производственной эстетикой.

Рабочее место (РМ)-- это неделимое в организационном отношении (в данных конкретных условиях) звено производственного процесса, обслуживаемое одним или несколькими рабочими, предназначенное для выполнения одной или нескольких производственных или обслуживающих операций, оснащённое соответствующим оборудованием и технологической оснасткой.

В более широком смысле -- это элементарная структурная часть производственного пространства, в которой субъект труда взаимосвязан с размещенными средствами и предметом труда для осуществления единичных процессов труда в соответствии с целевой функцией получения результатов труда.

Критерии оценки рабочих мест

Я в своём отчете должна была рассмотреть только среду.

На улучшение рабочих мест проводятся аттестации.

Например:

Протокола по вредным веществам (ЭЦ ЦЗ)

Общие методы и средства предупреждения воздействия вредных и опасных производственных факторов на организм человека.

Мероприятия по улучшению условий труда могут быть технического, организационного, правового, управленческого и экономического характера.

Приоритетным направлением улучшения условий труда является непосредственное воздействие на производственные процессы с целью повышения их безопасности.

-замена материалов, машин , механизмов и оборудования, создающих вредные производственные факторы, на безопасные и более совершенные;

-снижение уровней и концентрации вредных производственных факторов в местах их возникновения;

-всемерное использование средств комплексной механизации и автоматизации производственных процессов

-применение прогрессивной технологии производства

-удаление рабочего места от источника, создающего вредные производственные факторы;

-ограничение времени воздействия вредных производственных факторов на работающих;

-соблюдение санитарных гигиенических требований;

использование средств коллективной и индивидуальной защиты работающих.

Производственное освещение

Под производственным освещением понимают систему устройств и мер, обеспечивающих благоприятную работу органов зрения человека и исключающую вредное или опасное влияние на них в процессе труда.

Изучение условий для создания наилучших условий работы зрений человека в процессе труда позволяет сформулировать следующие основные требования :

- освещенность на рабочих местах должна соответствовать характеру зрительных работ

- увеличение освещенности рабочих поверхности улучшает условия видения объектов, повышает производительность труда, однако существует . предел при котором дальнейшее увеличение освещенности под не дает эффекта и является экономически не целесообразным.

- достаточно равномерное распределение яркости на рабочей поверхности, при неравномерной яркости в процессе работы глаз вынужден постоянно адаптироваться, что ведет к утомлению зрения.

- отсутствие резких теней на рабочих поверхностях, в поле зрения человека резкие тени искажают размеры и формы объектов различия, что повышает утомление зрения, а движущиеся тени могут привести к травме.

- отсутствие блесткости, блесткость вызывает нарушение зрительных функций, которые приводят к быстрому утомлению и снижению работоспособности.

- постоянство освещенности во времени, колебания освещенности приводит к значительному утомлению.

- обеспечение электоро-, взрыво- и пожаробезопасности.

- экономичность

Для выполнения указанных требований при проектировании установок производственного освещения и их эксплуатации проводят следующие мероприятия:

- выбор типа и вида освещения

- источника света и осветительной установки

- уровня освещенности, а также своевременное обслуживание осветительных установок

В зависимости от источника света производственное освещение может быть трех видов: естественное, искусственное и совмещенное.

Количественная сторона освещения может быть определена величиной освещенности, т. е. определяется плотность светового потока, падающего на рабочее место для ее определения наибольшее распространение получили переносные фотоэлектрические люксметры типа Ю116.

Производственная температура.

Микроклимат производственных помещений определяется действующим на организм сочетанием температуры, влажности и скорости движения воздуха, а также температуры окружающих поверхностей. Сочетание этих факторов обуславливает теплоощущение человека. Наибольшее влияние на самочувствие человека оказывает температура воздуха. В условиях комфорта у человека не возникают беспокоящие его ощущения -холода или перегрева.

Для определения температуры используют термометры, термографы и психрометры. Типы температурного воздействия зависят от наличия в воздухе производственного помещения водяных паров: нагревающее или охлаждающее действие будет усиливаться или снижаться в зависимости от влажности воздуха.

Влажность воздуха непосредственно влияет на терморегуляцию: при низких температурах наличие водяных паров в воздухе усиливает отдачу тепла, при высоких может привести к перегреву организма. Для определения влажности воздуха используют гигрометры, гигрографы психрометры.

Движение воздуха как и влажность оказывает воздействие на тепловые ощущения человека, при высокой температуре воздуха его движение положительно влияет на самочувствие работника, т.к. повышается отдача тепла. Однако в холодный период года движение воздуха приводит к сквознякам и вызывает простудные заболевания. Для определения скорости движения воздуха используют анемометры.

Шум и вибрация.

Шумом называется всякий нежелательный для человека звук, мешающий восприятию полезных сигналов. Шум бывает механический, аэродинамический, электромагнитного колебания, гидромеханического происхождения, воздушный, структурный

Среди работающих шумных производств нередки случаи заболеваний тугоухости, центральной нервной системы, скачет артериальное давление, болеют гастритом или язвенной болезнью, бессонницей.

Шум приводит к снижению концентрации внимания, ослабляет память работающих, тем самым создает условия для возникновения травм и снижает производительность труда. Установлено, что под действием длительного систематического шума высокого уровня, производительность труда в ряде случаев снижается на 50-60 %.

Мероприятия по борьбе с шумом могут быть:

* уменьшения шума в источнике возникновения

* снижение шума на путях его распространения

* архитектурно-планировочные мероприятия

* совершенствование технологических процессов и машин

Вибрация - механическое колебание упругих тел, проявляющиеся в перемещении центра их тяжести или оси симметрии в пространстве, а также в периодическом изменении ими форму, которую они имели в статистическом состоянии.

Вибрация бывает транспортная, транспортно - технологическая и технологическая.

При длительной работе на вибрационном оборудовании у рабочего может развиться вибрационная болезнь. В тяжелых случаях приводит к инвалидности.

Методы уменьшения вредных вибраций от работающего оборудования можно разделить на две группы:

- методы, основанные на уменьшение интенсивности возбуждающих сил в источнике их возникновения

- методы ослабления вибрации на путях ее распространения через опорные связи от источника к другим машинам и строительным конструкциям.

Средства индивидуальной защиты от шума и вибрации применяются тогда, когда другие средства оказываются не эффективными ( вкладыши, наушники, обувь и рукавицы с вибропоглощающими прокладками).

Принцип	Содержание работы
1. Удаление ненужного	Все предметы в рамках предприятия и его подразделений разделяются на три категории: ненужные, не нужные срочно и нужные: · ненужные удаляются по определенным правилам; · нe нужные срочно располагаются на определенном удалении от рабочего места или хранятся централизованно; · нужные сохраняются на рабочем месте. За каждым работником закрепляются сферы его ответственности. 2. Рациональное
2. Рациональное размещение предметов	По отношению к нужным предметам и предметам, не нужным срочно, вырабатываются и реализуются решения, которые обеспечивают: · быстроту, легкость и безопасность доступа к ним; · визуализацию способа хранения и контроля наличия, отсутствия или местонахождения нужного предмета; · свободу перемещения предметов и эстетичность производственной среды.
3. Уборка, проверка, устранение неисправностей	Генеральная уборка помещений (при необходимости). Тщательная уборка и чистка оборудования, фиксация неисправностей. Выявление источников загрязнений, труднодоступных и сложных (проблемных) мест. Устранение неисправностей и выработка мер по их предотвращению. Выработка и реализация мер по уборке труднодоступных мест, ликвидации источников проблем и загрязнений. Выработка правил проведения уборки, чистки оборудования, смазки, проверки.
4. Стандартизация правил	Фиксация в письменном виде правил: удаления ненужного, рационального размещения предметов, уборки, смазки, проверки. Максимальная визуализация представления правил (рисунки, схемы, пиктограммы, указатели, цветовое __________кодирование). Визуализация контроля нормального состояния и отклонений (в работе оборудования, уровне запасов и т. п.). Стандартизация и унификация всех обозначений (размер, цвет, изображение символов и т. п.). Рационализация носителей информации (материал, способ нанесения надписей, защитные покрытия), мест их размещения и крепления.
5. Дисциплинированность, ответственность и постоянное совершенствование	Закрепление сфер ответственности каждого работника (объекты внимания и основные обязанности по их поддержанию в нормальном состоянии). Выработка у персонала правильных привычек, закрепление навыков соблюдения правил. Применение эффективных методов контроля.

5. ЭРГОНОМИКА РАБОЧИХ МЕСТ

Эргономика -- научная дисциплина, комплексно изучающая человека (группу людей) в конкретных условиях его (их) деятельности, связанной с использованием машин (технических средств). Человек, машина и среда рассматриваются в эргономике как сложное, функционирующее целое, в котором ведущая роль принадлежит человеку. Эргономика является одновременно и научной, и проектировочной дисциплиной, так как в ее задачу входит разработка методов учета человеческих факторов при модернизации действующей и создании новой техники и технологии, а также соответствующих условий труда (деятельности).

Предметом эргономики является конкретная деятельность человека (группы людей), использующего машины (технические средства], а объектом исследования -- система «человек (группа людей) -- машина (техническое средство) --среда» . Задача оптимизации таких систем требует комплексного подхода. «Эргономика -- это наука плюс техника. Предмет эргономики как науки -- деятельность человека-труженика и человека-потребителя. Цель эргономики как техники -- оптимизация условий труда»

Эргономика рабочих мест, механизация труда на УК МК:

Проведён анализ работы в административных зданиях

Создана единая инструкция, которая позволяет эргономично использовать пространство с минимальными рисками получения травм

В целях снижения использования ручного труда проведён анализ по его применению на производстве и разработаны мероприятия по устранению применения повышенной физической нагрузки

Ручной привод лебёдки погрузочной площадки ЭЦ ЦЗ заменён на электропривод, что позволило минимизировать ручной труд и повысить производительность труда.

Для снижения доли ручного труда в ОТК применяется средства малой механизации - ручная тележка для перевозки проб весом более 20 кг

6. СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИИ. ВИДЫ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ

По способу перемещения воздуха системы вентиляции делят на:

1. системы с естественным побуждением движения воздуха

2. системы с искусственным побуждением движения воздуха

В системах с естественным побуждением воздух перемещается за счет гравитационных сил, ветрового давления и их

совместного действия.

В системах с искусственным побуждением воздух перемещается посредством вентилятора.

По назначению системы вентиляции подразделяют на:

1. приточные

2. вытяжные

3. рециркуляционные

Приточные системы подают воздух в помещения или в его отдельные зоны.

Вытяжные системы удаляют загрязненный воздух из помещений, отдельных его зон или от оборудования.

В рециркуляционных системах забираемый из помещения воздух повторно используется после обработки путем

фильтрации, нагрева, охлаждения, увлажнения, осушения, дезинфекции.

1. общеобменные

2. местные

К местным приточным системам вентиляции относятся:

1. воздушные души

2. воздушные завесы

3. воздушно-тепловые завесы

Воздушно-тепловые завесы (рис. 3, 4) устраивают для предотвращения поступления в здания холодного наружного воздуха через проходы или различные проемы.



К местные вытяжным системам относятся:

1. вытяжной зонт

2. вытяжной шкаф

3. бортовой отсос

Местные вытяжные системы вентиляции применяют для улавливания и удаления вредных выделений непосредственно от мест их образования, чтобы не допустить их распространения по помещению.

Вытяжные зонты над штейновыми ковшами в МПЦ

7. СИСТЕМЫ ПЫЛЕ -ГАЗОУЛАВЛИВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЯ

На примере медеплавильного цеха медного завода показана схема отвода технологических и аспирационных газов.

8. УТИЛИЗАЦИЯ ТВЁРДЫХ ОТХОДОВ

На УК МК действует ИНСТРУКЦИИ ПО ОБРАЩЕНИЮ С ОТХОДАМИ

ПРОИЗВОДСТВА И ПОТРЕБЛЕНИЯ которая устанавливает требования к разработке и оформлению инструкций по сбору, учету, хранению и утилизации отходов производства и потребления в Компании.

В Перечень видов отходов включаются все виды отходов, образующихся на комплексе в результате технологических и эксплуатационных процессов (упаковочные материалы от сырья и реагентов, отработанные смазочные материалы, отходы нефтепродуктов, отходы СДЯВ и тару от них, отходы ртутьсодержащие и радиоактивные, твердые бытовые, металлолом, отходы лабораторий и здравпунктов, строительные отходы, образующиеся в результате производства работ подрядными организациями и прочие отходы) с указанием уровня опасности, согласно Классификатору отходов РК, места и периодичности их образования и дальнейших действий (хранение, утилизация, захоронение и т.д.).

Требования к обращению с отходами

В этом подразделе устанавливаются требования к операциям, которые возникают при обращении с отходами:

- сбор отходов (совместный или раздельный однотипных отходов (стекло, пластмасса, макулатура, ветошь и пр.);

- условия транспортировки отходов (требования к транспорту, маршруты транспортирования, сопроводительная документация, сопровождающие лица, меры безопасности при транспортировке отходов, меры в случае аварийной ситуации);

- утилизация отходов (использование в технологическом процессе, реализация по договору сторонним организациям или другое);

- наличие организованных мест сбора отходов в структурных подразделениях с указанием их на схемах;

- условия хранения отходов в структурных подразделениях в соответствии с нормативными документами;

наличие объектов размещения отходов с указанием их на схемах (планах площадок);

- условия хранения отходов на объектах размещения в зависимости от уровня опасности и агрегатного состояния;

- учет отходов на стадии их образования, сбора, утилизации и размещения в местах постоянного и временного хранения, формы журнала учета образования и утилизации отходов в структурных подразделениях (Приложение Б), формы журнала учета отходов направленных на объекты для размещения и отходов, вывозимых с объекта для размещения

Примеры УКМК:

В целом общие ресурсы металлоотходов, подвергающиеся переработке и утилизации по делятся на:

металлоотходы ЧМ

амортизационный лом отходы металла при обработке резанием, ковкой, штамповкой и др

скрап, извлеченный при переработке шлаков и шлаковых отвалов

Пример:

Твердые бытовые отходы, образующиеся при уборке рабочего места в процессе производственной деятельности, по участку ВСиОПС ТСО СЦ собираются в контейнер для сбора ТБО и сдаются в ТОО «Техбытсервис».

Металлолом, образующийся в результате проведения строительных и ремонтных работ, вывозится на площадку КМТК для последующей отгрузки на утилизацию специализированным предприятиям.

Отработанные фильтровальные полотна, - направляются на металлургические переделы в качестве вторичных энергетических и материальных ресурсов.

Строительный мусор вывозится подрядными организациями, производящими ремонтные работы.

Отработанные люминесцентные (ртутьсодержащие) лампы образуются в результате исчерпания времени работы. Замену, сбор, транспортировку и временное хранение осуществляет ТОО «Казцинк-Ремсервис».

Отработанные изделия из полимерных материалов по мере образования вывозятся на оборудованные площадки, на территории отвального хозяйства с последующей реализацией сторонним лицам, заинтересованным в их использовании.

Ветошь промасленная образуются в результате обслуживания и ремонтов технологического оборудования, проводимых УКП ТОО "Казцинк-Ремсервис", персонал которой ведет учет образования данного материала. По мере образования отходы передается в подразделения комплекса, где используются в качестве вторичных энергетических ресурсов.

9. МЕТОДЫ И АППАРАТЫ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

Действующий на УК МК ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

очистки и охлаждения промышленных стоков регламентирует режим и порядок проведения операций производственного процесса очистки и охлаждения промышленных стоков и содержит требования по безопасному ведению производственного процесса на участке водоснабжения и очистки промышленных стоков теплосилового отделения сервисного цеха.

Участок ВСиОПС теплосилового отделения сервисного цеха (далее ТСО СЦ) бесперебойно обеспечивает (для технологических нужд) цеха Усть-Каменогорского Металлургического комплекса (далее УК МК) оборотной водой с заданным давлением, температурой и в требуемом количестве и артезианской (холодной) водой насосную станцию оборотного водоснабжения медного и свинцового заводов с заданным давлением в требуемом количестве, насосную станцию оборотного водоснабжения сернокислотного завода; производит распределение оборотной, артезианской (холодной) воды по цехам металлургического комплекса и канализование промышленных стоков.

Участок ВСиОПС включает в себя комплекс очистных сооружений с узлом оборотного водоснабжения (общекомбинатовская оборотная система промышленного водоснабжения) с четырьмя канализационными насосными станциями, повысительной насосной станцией артезианской воды и шестью двухсекционными вентиляторными градирнями, оборудованными вентиляторами 2ВГ-70.

В комплекс очистных сооружений входят:

- песколовка, оборудована устройствами по задержке и удалению песка;

- контактные резервуары;

- отстойники;

- шламонакопители;

- станция нейтрализации включает в себя:

- узел приготовления и дозирования известкового молока;

- узел растворения и дозирования флокулянта;

- узел обезвоживания шлама.

Технологическим материалом (вторичные ресурсы и вторичная продукция) участка ВСиОПС ТСО СЦ являются шлам и песок, получаемый в процессе очистки загрязненных стоков. Извлеченный из отстойников шлам, обезвоживается на барабанных фильтрах БОН10-1,8-1Удо 52% и отправляется автотранспортом на дальнейшую переработку в цех переработки свинцовой шихты или цех вельцевания цинковых кеков.

Извлеченный из контактных резервуаров песок перекачивается в песковой бункер, а затем загружается в автотранспорт и отправляется на дальнейшую переработку в цех переработки свинцовой шихты или цех вельцевания цинковых кеков.

Промышленные стоки, в зависимости от вида загрязняющих веществ и их концентрации, а также мест их образования, разделены на две основные категории: загрязненные (рН 6,5-9,1) и условно - чистые (незагрязненные) сточные воды (рН 6,5-9,1)

К основному оборудованию при очистке и охлаждения промышленных стоков относятся: насосы центробежные типа Д6300-80, АД-4000-95-2, СДВ 2700-26,5, WILO-NPG; щековая дробилка ЩС-60-90; стержневые мельницы СМ 6005; барабанный вакуум-фильтр БОН10-1,8-1У, скребковая тележка.

2.6.1 Насосы фекальные, центробежные, вертикального типа СДВ 2700/26,5 предназначенные для перекачивания промышленных сточных вод с рН 6-8 ед., с содержанием абразивных частиц по объему не более 1% и с температурой до 35°C.

10. ПОЖАРНАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ, ПОДЪЕЗДНЫЕ ПУТИ, СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО ПОЖАРОТУШЕНИЯ

Пожарная безопасность - состояние объекта, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения предотвращается воздействие на людей опасных факторов пожара и обеспечивается защита материальных ценностей.

Решения по обеспечению взрывопожаробезопасности:

- технологическое оборудование, трубопроводы, предназначенные для работы со взрывоопасными и вредными парами, газами, пылью снабжены местными отсосами.

- территория промплощадки обеспечивается наружным противопожарным водоснабжением от пожарных гидрантов, установленных на наружной кольцевой водопроводной сети, рассчитанной на наибольший расход воды при пожаре;

- предусмотрено оборудование помещений системами автоматической пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения;

- для помещений, оборудованных автоматическими установками пожаротушения и автоматическими установками пожарной сигнализации, предусмотрено автоматическое блокирование электроприемников систем вентиляции и дымоудаления с установками пожарной автоматики, для:

· отключения при пожаре систем вентиляции;

· открывание дымовых клапанов в помещениях или в дымовых зонах где произошел пожар, СНиП РК 4.02-05-2001 п. 9.3;

- предусмотрена молниезащита зданий 3-й категории согласно СН РК 2.04-29-2005;

- предусмотрено оборудование зданий c внутренним противопожарным водопроводом;

- предусмотрено обеспечение всех помещений первичными средствами пожаротушения согласно нормам пожарной безопасности;

- электрооборудование в помещении, где установлены сосуды и трубопроводы, работающие под давлением, выполнено в защищенном исполнении;

- предусмотрен ежедневный контроль за состоянием электрооборудования и защитных заземлений на участке.

Мероприятия позволяющие снизить уровень пожароопасности опасности:

1. Организация обучения персонала (пожарно-технический минимум).

2. Проведение противопожарных тренировок.

3. Оснащение средствами пожаротушения.

4. Обновлением первичных средств и техники пожаротушения.

Также, оборудовано автоматической пожарной сигнализацией 218 производственных и административных помещений комплекса.

11. МЕРЫ ПО ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ

Электробезопасность

Опасным для здоровья человека напряжением является напряжение переменного тока свыше 42В и постоянного свыше 110В.

При прикосновении человека к частям, находящимся под напряжением; рукой, инструментом или другими предметами, проводящими электрический ток, происходит электрический удар, т.е. прохождение электрического тока через организм человека.

При прохождении электрического тока через организм человека происходит:

судорожное сокращение мышц тела, если пострадавший держит токоведущую часть рукой, то в этом случае может произойти сильное сжатие кистей рук, что препятствует его освобождению.

...