Анализ производства и переработки шихты на предприятии ОАО "Синтез-Каучук"

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

ДНЕВНИК

учета учебно-производственных работ при обучении на предприятии ОАО «Синтез-Каучук»

цех И-11, отделение Д-11

Профессия: «Аппаратчик-оператор»

Хабибуллина Руслана

1. Назначение производственного объекта

Узел приготовления и водно-щёлочной отмывки углеводородной шихты предназначен для приготовления углеводородной шихты для процесса полимеризации бутадиена и альфаметилстирола (стирола) и очистки углеводородной шихты от ингибиторов и примесей металлов отмывкой шихты 0,2 5 %-ным раствором натриевой щёлочи с последующей отмывкой шихты от остатков щёлочи умягчённой водой.

технологический катализатор шихта

2. Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих, отсечных и предохранительных клапанов

2.1 Краткая характеристика технологического оборудования

Холодильник поз. 45 (1 шт.) предназначен для охлаждения углеводородной шихты. Материал корпуса - сталь 09Г2С-12, материал трубок -сталь 08Х22Н6Т.

Площадь теплообмена = 213 м², внутренний диаметр = 800 мм, длина цилиндрической части = 5988 мм, количество трубок = 452 шт., длина трубок = 6000 мм, диаметр трубок - 25 2,0 мм, давление расчётное межтрубного пространства = 1,6 МПа (16 кгс/см²), давление расчётное трубного пространства = 0,6 МПа (6 кгс/см²), расчётная температура межтрубного пространства = 200 С, расчётная температура трубного пространства = 60 С.

Аппарат поз. 54/1,2 (2 шт.) предназначен для приёма и хранения альфаметилстирола (стирола) - ректификата и альфаметилстирола (стирола) - дистиллята. Материал - ВСт3сп4.

Объём = 10,0 м³, внутренний диаметр = 1800 мм, длина цилиндрической части = 3400 мм, расчётное давление аппарата = 0,6 МПа (6 кгс/см²), расчётная температура аппарата = 200 °С.

Насос поз. 55/2,3 (2 шт.) предназначен для подачи альфаметилстирола (стирола) - смеси на приготовление углеводородной шихты или откачки альфаметилстирола (стирола) - дистиллята в отделение Е-12а.

Марка насоса 3Х-6К-2А, производительность = 39 м³/ч, напор = 43,8 м в.ст., электродвигатель типа КО-22-2К, мощность = 20 кВт, частота вращения = 2950 об/мин., исполнение - ВЗГ.

Аппарат поз. 72/1 (1 шт.) - предназначен для приготовления раствора щёлочи. Материал - Ст2.

Объём = 10,5 м³, внутренний диаметр = 2200 мм, высота цилиндрической части = 2715 мм, расчётное давление - атмосферное, расчётная температура = 200 °С.

Аппарат поз. 72а (1 шт.) предназначен для приёма и хранения натриевой щёлочи. Материал - Ст.0.

Объём = 3,1 м³, внутренний диаметр = 1400 мм, высота цилиндрической части = 1860 мм, расчётное давление = 0,015 МПа (0,15 кгс/см²), расчётная температура = 20 °С.

Насос поз. 73/1,2 (2 шт.) предназначен для дозирования раствора щёлочи в колонну щелочной отмывки поз.142/1.

Марка насоса 2В-1,6М, производительность = 15 м³/ч, напор = 55 м в.ст.;

- насос поз. 73/1: электродвигатель типа КО-12-4, мощность = 10 кВт, частота вращения = 1470 об/мин., исполнение - В2Г;

- насос поз. 73/2: электродвигатель типа КО-11-4, мощность = 8 кВт, частота вращения = 1470 об/мин., исполнение - В2Б.

Аппарат поз. 124 (1 шт.) предназначен для сбора сбросов с ППК колонн поз. 142/1,2; аппаратов поз. 46/1,2; 48а, 48/112 полимеризационных батарей №16, аппарата поз.101, насосов поз. 47/14, для освобождения аппаратов поз. 35, 37, насоса поз. 122. Материал - Ст.3кп.

Объём = 42 м³, внутренний диаметр = 2000 мм, длина цилиндрической части = 10000 мм, расчётное давление = 0,6 МПа (6 кгс/см²), расчётная температура = 120 °С.

Аппарат поз. 124а (1 шт.) предназначен для сбора сбросов с ППК колонн поз. 142/1,2; аппаратов поз. 46/1,2; 48а, 48/112 полимеризационных батарей №16, аппарата поз.101, насосов поз. 47/14, для освобождения аппаратов поз. 35, 37, насоса поз. 122. Материал - Ст.3.

Объём = 13 м³, внутренний диаметр = 2000 мм, длина цилиндрической части = 4260 мм, расчётное давление - атмосферное, расчётная температура = 40 °С.

Насос поз. 132/1,2 (2 шт.) предназначен для откачки подтоварных вод и продуктов с аппарата поз. 124, 124а на отгонные агрегаты №14.

Насос поз. 132/1: марка насоса 2,5НФ, производительность = 75 м³/ч, напор = 42 м в.ст., электродвигатель типа КО-12-2, мощность = 11 кВт, частота вращения = 2945 об/мин., исполнение - В2Б;

насос поз. 132/2: марка насоса 3К-6, производительность = 61 м³/ч, напор = 45 м в.ст., электродвигатель типа КО-21-2, мощность = 15 кВт, частота вращения = 2945 об/мин., исполнение - В2Б.

Насос 140/1,2 (2 шт.) предназначен для циркуляции раствора щёлочи в колонне поз. 142/1 и откачки в конденсатор поз. 125/14.

Марка насоса 2В-1,6М, производительность = 15 м³/ч, напор = 55 м в.ст., электродвигатель типа КОМ-31-4, мощность = 4,5 кВт, частота вращения = 1440 об/мин., исполнение - ВЗГ.

Насос 141/1,2 (2 шт.) предназначен для циркуляции умягчённой воды в колонне поз. 142/2 и откачки в конденсатор поз. 125/14.

Марка насоса 3К-6, производительность = 61 м³/ч, напор = 45 м.в.ст., электродвигатель типа КО-21-2, мощность = 15 кВт, частота вращения = 2950 об/мин., исполнение - ВЗГ, В2Б.

Колонна поз. 142/1,2 (2 шт.) предназначена для отмывки углеводородной шихты раствором щёлочи (поз.142/1) и умягчённой водой (поз.142/2). Колонна оснащена ситчатыми тарелками в количестве 20 шт. Расстояние между тарелками = 300 мм, между 7, 8 и 14, 15 тарелками - 600 мм. Материал колонны - сталь 11416.1 (аналог сталь 20К).

Объём = 9,8 м³, внутренний диаметр = 1176 мм, высота цилиндрической части = 8170 мм, расчётное давление = 0,6 МПа (6 кгс/см²), расчётная температура = 90 °С.

2.2 Краткая характеристика регулирующих, отсечных клапанов и электрозадвижек

Таблица 1

Номер позиции по схеме	Место установки клапана	Назначение клапана	Исполнение установленного клапана	Обоснование выбора клапана
1	2	3	4	5
1	537	На трубопроводе умягчённой воды в колонну поз. 142/2.	Регулирование расхода умягчённой воды в колонну поз. 142/2.	НЗ	Клапан закрывается, предотвращая завышение давления в колонне поз. 142/2.
2	538	На трубопроводе раствора щёлочи в колонну поз. 142/1.	Регулирование расхода щёлочи в колонну поз. 142/1.	НЗ	Клапан закрывается, предотвращая завышение давления в колонне поз. 142/1.
3	555	На трубопроводе альфаметилстирола-ректификата в аппарат поз. 54/1,2.	Регулирование расхода альфаметилстирола-ректификата в аппарат поз. 54/1,2.	НЗ	Клапан закрывается, предотвращая завышение уровня в аппарате поз. 54/1,2.
4	801	На трубопроводе бутадиена в диафрагменный смеситель.	Регулирование расхода бутадиена для приготовления углеводородной шихты.	НЗ	Клапан закрывается, предотвращая завышение давления в колоннах поз. 142/1,2.
5	802	На трубопроводе альфаметилстирола в смеситель.	Регулирование расхода альфаметилстирола для приготовления углеводородной шихты.	НЗ	Клапан закрывается, предотвращая завышение давления в колоннах поз. 142/1,2.
6	830/1	На трубопроводе подачи углеводородной шихты в аппарат поз. 46/1 (первый поток).	Регулирование расхода углеводородной шихты в аппарат поз. 46/1.	НЗ	Клапан закрывается, предотвращая завышение давления в аппарате поз. 46/1.
7	830/2	На трубопроводе подачи углеводородной шихты в аппарат поз. 46/2 (второй поток).	Регулирование расхода углеводородной шихты в аппарат поз. 46/2.	НЗ	Клапан закрывается, предотвращая завышение давления в аппарате поз. 46/2.
8	831	На трубопроводе циркуляции раствора щёлочи в колонну поз. 142/1.	Регулирование расхода циркуляционной щёлочи в колонну поз. 142/1.	НО	Клапан открывается, предотвращая завышение давления в трубопроводе нагнетания насоса поз. 140/1,2.
9	832	На трубопроводе сброса раствора отработанной щёлочи.	Регулирование уровня раздела фаз в нижней части колонны поз. 142/1.	НЗ	Клапан закрывается, предотвращая попадание шихты в отгонные агрегаты.
10	833	На трубопроводе циркуляции умягчённой воды через колонну поз. 142/2.	Регулирование расхода циркуляционной воды в колонну поз. 142/2.	НО	Клапан открывается, предотвращая завышение давления в трубопроводе нагнетания насоса поз. 141/1,2.
11	834	На трубопроводе сброса отработанной умягчённой воды.	Регулирование уровня раздела фаз в нижней части колонны поз. 142/2.	НЗ	Клапан закрывается, предотвращая попадание шихты в отгонные агрегаты.
12	Эл.задв. № 4	На трубопроводе дивинила из отделения Д-12 цеха сырья №1	Автоматическое прекращение подачи дивинила.
13	Эл.задв. № 5	На трубопроводе альфаметилстироа (стирола) из отделения Д-1 цеха сырья №1	Автоматическое прекращение подачи альфаметилстироа (стирола).

2.3 Краткая характеристика предохранительных клапанов

Таблица 2

Место установки клапана (индекс защищаемого аппарата)	Расчётное давление защищаемого аппарата, МПа (кгс/см2)	Оперативное (технологическое) давление в аппарате, МПа (кгс/см2)	Установочное давление контрольного клапана, МПа (кгс/см2)	Установочное давление рабочего клапана, МПа (кгс/см2)	Направление сброса контрольного клапана	Направление сброса рабочего клапана
1	2	3	4	5	6	7
1	Колонна отмывки углеводородной шихты поз. 142/1,2.	0,6 (6)	0,45 (4,5)	-	0,46 (4,6)	-	В аппарат поз. 124, 124а
2	На трубопроводе обратного рассола после холодильника поз. 45.	-	0,5 (5)	-	0,57 (5,7)	-	В ХЗК

3. Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции

Таблица 3

Наименование сырья, материалов, реагентов, катализаторов, полуфабрикатов, изготовляемой продукции	Нормативная документация	Показатели качества по нормативной документации	Норма по нормативной документации	Показатели качества, обязательные для проверки	Область применения изготовляемой продукции
1	Бутадиен-1,3	ТУ 38.103658-88 с изм. 1 5. Марка А высший, первый сорт; марка Б первый сорт.		Марка А	Марка Б		В производстве латекса СКС(МС)-30 АРК
				Высший сорт	Первый сорт	Первый сорт
			1 Массовая доля бутадиена-1,3, %, не менее	99,3	99,0	98,0	Массовая доля бутадиена
			2 Массовая доля ингибитора ТБК, %, не более	0,005 0,01	Массовая доля ингибитора
			или ДСИ	0,01 0,03
			3 Массовая доля перекисных (в пересчёте на активный кислород), %, не более	0,0003	0,001	0,001	Массовая доля перекисных
2	Альфаметилстирол	ТУ 38.103679-89 с изм. 1 4	1 Внешний вид	Бесцветная или окрашенная в бледно-желтый цвет прозрачная жидкость	Внешний вид	В производстве латекса СКМС-30АРК
			2 Массовая доля альфаметилстирола, %, не менее	99,7	Массовая доля альфаметилстирола
			3 Наличие полимера.	Должен выдерживать испытание	Наличие полимера
3	Альфаметилстирол	ТУ 2414-018-47773778-2006 Первый сорт	1 Внешний вид	Прозрачная жидкость без механических примесей.	Внешний вид	В производстве латекса СКМС-30 АРК
			2 Массовая доля альфаметилстирола, %, не менее	99,7	Массовая доля альфаметилстирола
4	Стирол марка СДЭБ, марка СДМФК	ГОСТ 10003-90 с изм. 1		СДЭБ	СДМФК		В производстве латекса СКС-30 АРК
				высший сорт	первый сорт	высший сорт	первый сорт
			1 Внешний вид	Прозрачная однородная жидкость без нерастворенной влаги и механических примесей	Внешний вид
			2 Массовая доля стирола, %, не менее	99,8	99,6	99,8	99,6	Массовая доля стирола
5	Умягчённая вода (деаэрированная)	Технологический регламент отделения Е-3 цеха водоснабжения	1 Жёсткость, мкг-экв/дм3, не более	15	Жёсткость	Для отмывки углеводородной шихты
			2 Общая щёлочность, мг-экв/дм3, не более	4,0	Общая щёлочность
			3 Содержание СО2, мг/дм3, не более	5,0	Содержание СО2
			4 Содержание О2, мг/дм3, не более	0,5	Содержание О2
				Марка РР	Марка ТР	Марка РД Высший сорт
6	Натр едкий технический марка РР, марка ТР, марка РД	ГОСТ 2263-79 с изм. 1, 2	1 Внешний вид	Бесцветная прозрачная жидкость	Чешуированная масса белого цвета, допускается окраска	Бесцветная или окрашенная жидкость	Внешний вид	Для отмывки углеводородной шихты
			2 Массовая доля гидроксида натрия, %, не менее	42,0	98,5	46,0	Массовая доля гидроксида натрия
				Марка А	Марка Б
7	Натр едкий очищенный марка А, марка Б	ГОСТ 11078-78 с изменениями № 1 3	1 Внешний вид	Бесцветная прозрачная жидкость	Внешний вид	Для отмывки углеводородной шихты
			2 Массовая доля едкого натра (Nа ОН), %, не менее	46,0	45,0	Массовая доля едкого натра

4. Описание технологического процесса и технологической схемы

Углеводородная шихта готовится непрерывно подачей расчётных количеств бутадиена и смеси альфаметилстирола (стирола) - дистиллята с альфаметилстиролом (стиролом) - ректификатом. Соотношение бутадиена и альфаметилстирола (стирола) устанавливается (6872) : (3228) весовых частей соответственно.

Бутадиен-концентрат из отделения Д-12 цеха сырья №1 под давлением не более 0,6 МПа (6 кгс/см²) непрерывно подаётся по основному или резервному трубопроводу на приготовление углеводородной шихты. Трубопровод бутадиена на входе в цех оборудован двумя периодически работающими фильтрами, предназначенными для улавливания полимера, при его наличии в поступающем в цех бутадиене. При забивке одного из фильтров полимером производится переключение на резервный фильтр, а исключённый из работы фильтр готовится к чистке. Расход бутадиена-концентрата регулируется и регистрируется прибором поз. 801. Для непрерывного контроля состава бутадиена установлен хроматограф поз. 926 с регистрацией показаний в операторной цеха.

Альфаметилстирол (стирол) - ректификат поступает из отделения Д-1 цеха сырья № 1 в ёмкость поз. 54/1,2, где происходит его смешивание с альфаметилстиролом (стиролом) - дистиллатом, поступающим из гидрозатвора поз. 92/1,2 или при исключении из работы колонны поз.90/1,2 узла дистилляции непосредственно из отделителей поз.78/14 и ёмкости поз.83/1,2. Соотношение альфаметилстирола (стирола)-ректификата и альфаметилстирола (стирола)-дистиллата устанавливается 45 : 55 весовых частей соответственно. Расход альфаметилстирола (стирола)-ректификата регулируется прибором поз. 555, клапан которого установлен на трубопроводе приёма альфаметилстирола (стирола) - ректификата из отделения Д-1 цеха сырья № 1 в аппарат поз. 54/1,2.

На трубопроводах бутадиена и альфаметилстирола (стирола) перед входом в цех установлены электрозадвижки № 4, 5 соответственно с дистанционным и местным управлением. Ключ дистанционного управления расположен на щите КИП в операторной. Местное управление электрозадвижкой осуществляется при переводе ключа дистанционного управления в положение МЕСТНОЕ кнопкой управления, находящейся возле электрозадвижки. Электрозадвижка закрывается при нажатии кнопки ЗАКРЫТЬ и положении ключа ДИСТАНЦИОННОЕ. Кнопка СТОП останавливает любое движение электрозадвижки на открытие или закрытие. Кнопка ОТКРЫТИЕ открывает электрозадвижку.

Уровень в аппарате поз. 54/1,2 замеряется по уровнемерной колонке и регистрируется прибором поз. 800/1,2.

При уровне в аппарате поз. 54/1,2 84 % и выше по шкале прибора включается световая и звуковая сигнализация.

Смесь альфаметилстирола (стирола) на отмывку подаётся непрерывно из ёмкости поз. 54/1,2 насосом поз. 55/2,3 под давлением не более 0,6 МПа (6 кгс/см²), расход регулируется и регистрируется прибором поз. 802.

Соотношение альфаметилстирола (стирола) и бутадиена в шихте выдерживается расчётным способом. Количество приготовленной шихты поддерживается непрерывной подачей бутадиена и альфаметилстирола (стирола) в заданном соотношении.

Примечание - схемой предусматривается подача альфаметилстирола (стирола) - дистиллата на приготовление раствора регулятора.

На узле приготовления углеводородной шихты установлен микропроцессорный контроллер типа DL 205, который управляет процессом приготовления углеводородной шихты с учётом изменения нагрузки.

Контроллер связан с персональным компьютером, согласно программы которого может производиться управление контроллером и соответственно процессом приготовления углеводородной шихты. Работа с контроллером и персональным компьютером производится по специально разработанным инструкциям.

Расход углеводородной шихты регистрируется массовым расходомером поз.830м. Сигнал от массового расходомера поступает в информационную систему и на дисплей прибора, установленного по месту и позволяет контролировать массовый, объёмный расход, а также температуру и плотность углеводородной шихты. Дополнительно объёмный расход углеводородной шихты регистрируется прибором поз.830.

Технологической схемой предусмотрена возможность охлаждения углеводородной шихты в холодильнике поз. 45, охлаждаемого минусовым рассолом, поступающим в трубное пространство. Для предохранения холодильника поз.45 от завышения давления на трубопроводе прямого рассола в холодильник поз.45 установлен ППК сброс с которого производится в ХЗК при давлении в трубопроводе прямого рассола 0,57 МПа (5,7 кгс/см²). В случае срабатывания ППК необходимо выяснить и устранить причину завышения давления, произвести разбавление стоков для недопущения превышения норм предельно-допустимых сбросов. Арматура, установленная перед ППК, при работе холодильника поз.45 должна быть опломбирована в открытом положении. Температура шихты после холодильника поз. 45 не ниже 4 С регистрируется прибором поз. 707. Далее углеводородная шихта поступает на отмывку от ингибиторов и нежелательных для процесса полимеризации примесей в последовательно-соединённые отмывочные колонны поз. 142/1, 142/2. Шихта поступает в нижнюю часть колонны поз. 142/1 и, поднимаясь вверх через сетчатые тарелки, отмывается 0,2 5 % раствором щёлочи от ингибиторов и примесей.

Циркуляция раствора щёлочи в колонне поз. 142/1 осуществляется насосом поз. 140/1,2. В процессе отмывки щёлочь расходуется, концентрация её падает, при этом часть отработанной щёлочи выводится из системы путём сброса в конденсатор поз. 125/14 отделения дегазации или в конденсатор поз. 311/14 отделения Е-12а. Одновременно производится подпитка раствора щёлочи в трубопровод нагнетания насоса поз. 140/1,2 из ёмкости поз. 72/1 насосом поз. 73/1,2. Расход циркулирующей щёлочи регулируется и регистрируется прибором поз. 831. Подпитка раствора щёлочи регулируется и регистрируется прибором поз. 538. Уровень раздела фаз в нижней части колонны регулируется и регистрируется прибором поз. 832 с сигнализацией минимального и максимального уровня. На трубопроводе сброса отработанной щёлочи установлен регулирующий клапан поз. 832. При завышении уровня раздела фаз в колонне прибор поз. 832 производит автоматическое увеличение расхода отработанной щёлочи из колонны поз. 142/1.

Отмытая раствором щёлочи углеводородная шихта поступает с верха колонны поз. 142/1 в нижнюю часть колонны поз. 142/2, где уносимые шихтой капли щёлочи и примеси отмываются умягчённой водой, поступающей в верхнюю часть колонны поз. 142/2. Отмытая шихта с верха колонны 142/2 поступает в смеситель углеводородной и водной фаз - аппарат поз. 46/1,2 узла приготовления углеводородной эмульсии.

С целью одновременного получения двух марок латексов в трубопровод углеводородной шихты после отмывочных колонн поз. 142/1,2 врезаны два трубопровода с арматурами 28а и 28б с раздельной подачей двух потоков углеводородной шихты в аппараты поз. 46/1, 46/2. Расход углеводородной шихты при работе двух потоков регулируется и регистрируется соответственно приборами поз. 830/1 и 830/2.

Циркуляция умягчённой воды в колонне поз. 142/2 осуществляется насосом поз. 141/1,2.

В процессе отмывки часть воды выводится в конденсатор поз. 125/14 отделения дегазации или в конденсатор поз. 311/14 отделения Е-12а, одновременно производится подпитка в трубопровод нагнетания насосов поз. 141/1,2, умягчённой водой от насоса поз. 3/1,2.

Расход циркулирующей умягчённой воды регулируется и регистрируется прибором поз. 833. Уровень раздела фаз в нижней части колонны поз. 142/2 регулируется и регистрируется прибором поз. 834 с сигнализацией минимального и максимального уровня.

Подпитка умягчённой воды в колонну поз. 141/2 регулируется и регистрируется прибором поз. 537.

Для предохранения колонн отмывки углеводородной шихты поз. 142/1,2 от завышения давления установлены предохранительные клапаны, сброс с которых производится в ёмкость поз. 124 или 124а при давлении в колоннах 0,46 МПа (4,6 кгс/см²). Температура в трубопроводе сброса регистрируется прибором поз. 708.

Температура шихты до и после отмывочных колонн регистрируется прибором поз. 707.

Приготовление 0,2 5 % водного раствора щёлочи осуществляется в аппарате поз. 72/1 разбавлением концентрированного (20 40 %) раствора щёлочи умягчённой водой при постоянной циркуляции раствора насосом поз. 73/1,2. Концентрированная щёлочь принимается из отделения Е-4-5 цеха сырья №1 в аппарат поз. 72а, откуда расчётное количество сливается в аппарат поз. 72/1.

Схемой предусмотрена подача углеводородной шихты, минуя колонны водно-щёлочной отмывки поз. 142/1,2, непосредственно в аппарат поз. 46/1,2.

При низкой температуре углеводородной шихты (в зимнее время) схемой предусмотрена подача углеводородной шихты, минуя холодильник поз. 45.

Примечание - схемой предусмотрена промывка умягчённой водой уровнемеров колонн поз. 142/1,2.

Сбросы с ППК полимеризаторов поз. 48а, 48/112 полимеризационных батарей № 16, аппарата поз. 101, колонн поз. 142/1,2 и остатки продукта с насосов поз. 47/14, аппаратов поз. 46/1,2; 35, 37 и насоса поз. 122 при подготовке их к ремонту накапливаются в ёмкости поз. 124 или 124а, откуда периодически откачиваются насосом поз. 132/1,2 в колонны предварительной дегазации поз. 61/14 отделения дегазации.

На аппарате поз. 124 установлена сигнализация по уровню. При уровне в аппарате поз. 124 14 % и выше по шкале прибора поз. 545 включается световая и звуковая сигнализация, выведенная на щит КИП в операторной цеха. Температура в аппарате поз. 124, 124а регистрируется прибором поз. 708.

5. Нормы технологического режима и метрологическое обеспечение

Таблица 4

Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима	Номер позиции прибора на схеме	Единица измерения	Допускаемые пределы технологических параметров	Требуемый класс точности измерительных приборов	Примечание
1	2	3	4	5	6
1	Приготовление и отмывка углеводородной шихты
1.1	Расход бутадиена на приготовление углеводородной шихты	801	т/ч	2,0 15,0	2,5	Регулирование
1.2	Давление бутадиена	Манометр	МПа (кгс/см2)	Не более 0,6 (6)	2,5	Показание
1.3	Расход альфаметилстирола на приготовление углеводородной шихты	802	т/ч	1,0 9,0	2,5	Регулирование
1.4	Давление альфаметилстирола после насоса поз. 55/2,3	Манометр	МПа (кгс/см2)	Не более 0,6 (6)	2,5	Показание
1.5	Расход углеводородной шихты в колонну водно-щёлочной отмывки поз. 142/1,2	830	м3/ч	4,0 34,0	2,5	Регистрация
1.6	Давление в колонне поз. 142/1,2	Манометр	МПа (кгс/см2)	Не более 0,45 (4,5)	2,5	Показание
1.7	Расход циркулирующего раствора щёлочи в колонне поз. 142/1	831	м3/ч	Не менее 1,5	2,5	Регулирование
1.8	Расход циркулирующей умягчённой воды	833	м3/ч	Не менее 7,0	2,5	Регулирование

6. Контроль технологического процесса

6.1 Аналитический контроль технологического процесса

Таблица 5

Наименование стадий процесса, анализируемый продукт	Место отбора пробы (место установки средства измерения)	Контролируемые показатели	Норма	Методы контроля (методика анализа, ГОСТ, ОСТ или ТУ)	Частота контроля	Кто контролирует
1	2	3	4	5	6	7
1	Бутадиен-1,3	Трубопровод на входе в цех	1. Массовая доля бутадиена-1,3, % не менее 2. Массовая доля монозамещённых ацетиленовых углеводородов,% не более 3. Массовая доля карбонильных соединений, % не более 4. Массовая доля тяжёлого остатка, % не более 5. Массовая доля легколетучих углеводородов (С2-С3), % не более 6. Массовая доля ингибитора, %: - ТБК - ДСИ	97,0 0,02 0,006 0,3 0,4 0,005 0,01 0,01 0,03	ДХ-1, хроматографический ДХ-19, хроматографический ДХ-20, хроматографический ДХ-2, хроматографический ДХ-1, хроматографический ДА-42, колориметрический	По требованию -"- -"- -"- -"- -"-	ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства бутадиена
2	Стирол (альфаметилстирол)	Трубопровод на входе в цех	1. Массовая доля компонентов, %, в том числе стирола (альфаметилстирола) не менее: высший сорт первый сорт 2. Содержание полимера	99,8 99,6 отсутствие	ГОСТ 10003-90 с изм.1, п.2, хроматографический ЕА-47, качественный	По требованию 1 раз в сутки	ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства бутадиена ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства сополимерных каучуков
3	Стирол (альфаметилстирол)- дистиллат	Трубопровод на входе в ёмкость поз.54/1,2	1. Массовая доля компонентов, %, в том числе стирола (альфаметилстирола) не менее: 2. Содержание полимера	90,0 отсутствие	ГОСТ 10003-90 с изм.1, п.2, хроматографический	1 раз в сутки 1 раз в смену	ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства бутадиена ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства сополимерных каучуков
4	Углеводородная шихта	Трубопровод углеводородной шихты после смешения	1. Удельный вес углеводородной шихты, г/см3	0,705 0,725	ЕА-101, дилатометрический	1 раз в смену и по требованию	-"-
5	Раствор натриевой щёлочи	Аппарат поз. 72/1	Массовая доля щёлочи, %	0,2 5,0	ЕА-130, титриметрический	От каждой партии	-"-
6	Раствор щёлочи после отмывки	После насоса поз.140/1,2	Массовая доля свободной щёлочи, %	не регламентируется	ЕА-130, титриметрический	1 раз в смену	ОТК, контрольная лаборатория по обслуживанию производства сополимерных каучуков
7	Умягчённая вода (деаэрированная)	Трубопровод на входе в цех или трубопровод нагнетания насоса поз.3/1,2	1. Жёсткость, мкг-экв/дм3, не более 2. Щёлочность общая, мг-экв/ дм3, не более 3. Содержание СО2, мг/ дм3, не более 4. Содержание кислорода, мг/ дм3, не более 5. рН	15,0 4,0 5,0 0,5 7,2 8,2	ЕА-106, титриметрический ЕА-125, титриметрический ЕА-12, титриметрический ЕА-11, титриметрический ЕА-28, рН-метр	По требованию -"- -"- -"- -"-	-"-
8	Вода после отмывки углеводородной шихты	После насоса поз. 141/1,2	1. Массовая доля свободной щёлочи, %, не более 2. рН раствора	0,01 не регламентируется	ЕА-130, титриметрический ЕА-28, рН- метр	1 раз в смену -"-	-"-
9	Аппараты, остановленные на ремонт	Колонны поз.142/1,2	Содержание перекисных соединений	Отсутствие	ЕА-23, качественный	По требованию	-"-

6.1.1 Автоматический контроль

Таблица 5.1

Наименование стадий процесса, анализируемый продукт	Место установки прибора, позиция	Контролируемые показатели	Методы контроля	Частота контроля	Кто контролирует
1	2	3	4	5	6
1	Бутадиен из отделения Д-12 цеха сырья № 1.	На трубопроводе бутадиена на входе в цех, хроматограф поз. 926.	Углеводородный состав	Хроматографический	Каждые 40 минут	Начальник смены, аппаратчик полимеризации 6 разряда, шихтовщик.

6.2 Контроль технологического процесса с помощью систем сигнализации, блокировок

Таблица 6

Наименование контролируемого параметра и оборудования	Позиция прибора	Шкала прибора	Блокировка	Сигнализация	Перечень отключений, переключений резерва или другого воздействия
			Технологическое значение уставки	Значение уставки на датчике	Технологическое значение уставки	Значение уставки на датчике
			мин.	макс.	мин.	макс.	мин.	макс.	мин.	макс.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	Уровень раздела фаз в колонне поз. 142/1. Нижнее положение буйка 400 мм от нижней точки днища.	832	0100 % 0800 мм	-	-	-	-	640 мм	1100 мм	30 % 0,44 кгс/см2	87,5 % 0,9 кгс/см2	При уровне 30 % и ниже, 87,5 % и выше по шкале прибора включается световая и звуковая сигнализация на УАС поз. 962.
2	Уровень раздела фаз в колонне поз. 142/2. Нижнее положение буйка 400 мм от нижней точки днища.	834	0100 % 0800 мм	-	-	-	-	640 мм	1100 мм	30 % 0,44 кгс/см2	87,5 % 0,9 кгс/см2	При уровне 30 % и ниже, 87,5 % и выше по шкале прибора включается световая и звуковая сигнализация на УАС поз. 962.
3	Уровень в аппарате поз. 124. Нижнее положение буйка 250 мм от нижней образующей Дапп. = 2000 мм.	545	0100 % 0600 мм	-	-	-	-	-	335 мм	-	14 % 0,31 кгс/см2	При уровне 14 % и выше по шкале прибора включается световая и звуковая сигнализация в операторной производственного цеха первой очереди СНХЗ
4	Уровень в ёмкости поз. 54/1,2. Нижнее положение буйка 100 мм от нижней образующей Дапп. = 2000 мм.	800/1,2	0100 % 01600 мм	-	-	-	-	-	1440 мм	-	84 % 0,87 кгс/см2	При уровне 84 % и выше по шкале прибора включается световая и звуковая сигнализация в операторной.
5	Загазованность в районе рабочей зоны полимеризатора поз. 48/5 между 2 и 3 полимеризационными батареями на втором этаже отделения полимеризации.	904	550 % НКПР	-	550 % НКПР	-	550 % НКПР	-	-	-	-	При загазованности 550 % НКПР включается световая и звуковая сигнализация на УРЗ поз. 926/4 в отделении полимеризации на втором этаже и над входами в отделение; автоматически включаются аварийные вентсистемы № 1,2,411.
6	Загазованность в районе рабочей зоны полимеризатора поз. 48/6 полимеризационной батареи № 1 на втором этаже отделения полимеризации.	905	550 % НКПР	-	550 % НКПР	-	550 % НКПР	-	-	-	-	При загазованности 550 % НКПР включается световая и звуковая сигнализация на УРЗ поз. 926/4 в отделении полимеризации на втором этаже и над входами в отделение; автоматически включаются аварийные вентсистемы № 1,2,411.
7	Неисправность сигнализаторов СВК-3М.	904 905	-	-	-	-	-	-	-	-	-	При неисправности датчиков СВК включается световая и звуковая сигнализация на УРЗ-1 поз. 925/1.
8	Загазованность в районе рабочей зоны аппаратов поз. 124, 124а на первом этаже отделения полимеризации.	931.1	050 % НКПР	-	550 % НКПР	-	550 % НКПР	-	-	-	-	При загазованности 550 % НКПР включается световая и звуковая сигнализация на УРЗ-1 поз. 926/1, в отделении полимеризации на первом этаже и над входами в отделение; автоматически включаются аварийные вентсистемы № 1, 2,411.
9	Загазованность в районе рабочей зоны насосов поз. 132/1,2 на первом этаже отделения полимеризации.	931.2	050 % НКПР	-	550 % НКПР	-	550 % НКПР	-	-	-	-	При загазованности 550 % НКПР включается световая и звуковая сигнализация на УРЗ-1 поз. 926/1, в отделении полимеризации на первом этаже и над входами в отделение; автоматически включаются аварийные вентсистемы № 1, 2,411.
10	Загазованность в районе рабочей зоны холодильника поз. 45 на первом этаже отделения полимеризации.	931.3	050 % НКПР	-	550 % НКПР	-	550 % НКПР	-	-	-	-	При загазованности 550 % НКПР включается световая и звуковая сигнализация на УРЗ-1 поз. 926/1, в отделении полимеризации на первом этаже и над входами в отделение; автоматически включаются аварийные вентсистемы № 1, 2,411.
11	Загазованность в районе рабочей зоны колонн поз. 142/1,2 на первом этаже отделения полимеризации.	931.4	050 % НКПР	-	550 % НКПР	-	550 % НКПР	-	-	-	-	При загазованности 550 % НКПР включается световая и звуковая сигнализация на УРЗ-1 поз. 926/1, в отделении полимеризации на первом этаже и над входами в отделение; автоматически включаются аварийные вентсистемы № 1, 2,411.
12	Загазованность в районе рабочей зоны колонн	936.7	050 % НКПР	-	550 % НКПР	-	550 % НКПР	-	-	-	-	При загазованности 550 % НКПР включается световая и звуковая сигнализация на УРЗ-1
	поз. 142/1,2 на втором этаже отделения полимеризации.	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	поз. 926/3 в отделении полимеризации на первом этаже и над входами в отделение; автоматически включаются аварийные вентсистемы № 1, 2, 411.
13	Неисправность сигнализаторов СТМ-10.	931 936	-	-	-	-	-	-	-	-	-	При неисправности датчика СТМ включается световая и звуковая сигнализация на УРЗ-1 поз. 925/2.
14	Положение электрозадвижки на трубопроводе приёма бутадиена в цех:
	ОТКРЫТО	э.з. № 4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	Загорается лампочка на
	ЗАКРЫТО	э.з. № 4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	щите управления.
15	Положение электрозадвижки на трубопроводе приёма альфаметилстирола (стирола) в цех:
	ОТКРЫТО	э.з. № 5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	Загорается лампочка на
	ЗАКРЫТО	э.з. № 5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	щите управления.

7. Ведение технологического процесса

После пуска узла приготовления и водно-щёлочной отмывки углеводородной шихты, действия аппаратчика должны быть направлены на выдерживание параметров технологического режима.

Процесс приготовления и водно-щёлочной отмывки углеводородной шихты в процессе производства латекса СКС (СКМС)-30АРК является непрерывным.

Аппаратчик при ведении технологического процесса приготовления и водно-щёлочной отмывки углеводородной шихты обязан:

знать концентрацию и состав основных мономеров, поступающих на приготовление углеводородной шихты;

приём углеводородов осуществлять строго по расчёту, выдерживать соотношение между бутадиеном и альфаметилстиролом (стиролом) по приборам поз. 801, 802, 830м, 830;

контролировать расходы основных мономеров, массовый расход углеводородной шихты и её плотность по информационной системе АСУТП;

производить отбор углеводородной шихты для анализа и выдерживать её удельный вес в регламентных пределах, изменяя расходы основных мономеров;

контролировать расход бутадиена-концентрата, поступающего из отделения Д-12 цеха сырья № 1 по прибору поз. 801;

контролировать расход альфаметилстирола (стирола), поступающего из отделения Д-1 цеха сырья № 1 в ёмкость поз. 54/1,2. Расход альфаметилстирола (стирола)-ректификата регистрируется и регулируется прибором поз. 555. В ёмкость поз. 54/1,2 поступает также альфаметилстирол (стирол)-дистиллат из гидрозатвора поз. 92/1,2 или при исключении из технологической схемы колонны поз.90/1,2 узла дистилляции непосредственно из отделителей поз.78/14 и ёмкости поз.83/1,2 узла дистилляции.

контролировать уровень в ёмкости поз. 54/1,2, где происходит смешение альфаметилстирола (стирола) - ректификата с альфаметилстиролом (стиролом) - дистиллатом, по уровнемерной колонке и прибору поз. 800/1,2, выдерживать соотношение ректификата и дистиллата 45 : 55 весовых частей соответственно. Смесь альфаметилстирола (стирола) подаётся насосом поз. 55/2,3 на приготовление углеводородной шихты, расход регистрируется и регулируется прибором поз. 802.

При ведении технологического режима необходимо вести постоянный контроль за непрерывной подачей альфаметилстирола (стирола) на приготовление углеводородной шихты.

Примечание - схемой предусмотрен приём альфаметилстирола (стирола)-ректификата на приготовление углеводородной шихты минуя ёмкость поз. 54/1,2. При этом арматура № 13 на трубопроводе приёма альфаметилстирола (стирола)-ректификата должна быть закрыта, а арматура № 7в - открыта;

выдерживать расход раствора щёлочи, подаваемого в колонну поз. 142/1, контролировать эффективность отмывки по результатам аналитического контроля и визуально контролировать сбросы из колонны поз.142/1. При необходимости и по распоряжению начальника смены увеличивать концентрацией раствора щёлочи в системе циркуляции и объём раствора щёлочи на подпитку;

выдерживать заданный расход циркулирующей воды в колонне поз. 142/2, следить за концентрацией щёлочи в ней по результатам аналитического контроля. В случае завышения содержания свободной и связанной щёлочи в колонне поз. 142/2 увеличить подпитку умягчённой воды в колонну поз. 142/2;

следить за уровнем раздела фаз в колоннах поз. 142/1,2 по приборам поз. 832, 834, контролируя показания приборов по уровнемерным колонкам колонн поз. 142/1,2.

Предупреждение: в связи с тем, что система отмывки углеводородной шихты является гидравлически заполненной, запрещается открывать или закрывать какую-либо арматуру на трубопроводе подачи шихты в колонну, на выходе из колонны, что может привести к аварийному выбросу шихты в ёмкость поз. 124 или 124а, потерям углеводородов и загазованности цеха. При прекращении сброса воды и щёлочи из колонн - немедленно должна быть перекрыта подпитка воды и щёлочи. При снижении уровня раздела фаз в колоннах 142/1,2 шихта может попасть в аппараты поз. 125/14 (поз. 311/14 отделения Е-12а), что приведёт к аварийному останову цеха;

все режимные параметры установки приготовления и водно-щелочной отмывки углеводородной шихты ежечасно проверять и записывать в рабочий журнал по обслуживанию установки;

через каждые пять дней производить промывку мерных стёкол колонн, для чего необходимо:

а) снять заглушку на трубопроводе сброса продукта с колонок в трубопровод сброса отработанных растворов щёлочи и воды перед арматурой, открыть эту арматуру для прохода продукта в трубопровод сброса отработанной воды и щёлочи;

б) отсечь запорной арматурой уровнемерную колонку от колонн поз. 142/1,2;

в) открыть арматуру сброса продукта с уровнемерной колонки;

г) поочередно открывая и закрывая верхнюю и нижнюю арматуру на уровнемерную колонку, промыть мерное стекло;

д) после промывки мерного стекла закрыть арматуру на трубопроводе сброса непосредственно у мерных колонок и у трубопровода отработанного раствора щёлочи и воды и установить между ними заглушку, после этого открыть арматуру от колонны к мерной колонке;

при необходимости, в случае неудовлетворительной работы уровнемерных колонок произвести промывку их умягчённой водой в присутствии прибориста КИП, для чего;

а) закрыть арматуру для промывки уровнемерных колонок и отсекающую арматуру к колоннам поз. 142/1,2;

б) снять заглушки на трубопроводе умягчённой воды к уровнемерным колонкам;

в) открыть арматуру для промывки уровнемерных колонок и отсекающую арматуру на умягчённой воде к уровнемерным колонкам;

г) промыть уровнемерные колонки умягчённой водой, сброс производить в колонну поз. 142/1,2 поочередно открывая и закрывая верхнюю и нижнюю арматуру;

д) после промывки уровнемерных колонок закрыть арматуру на трубопроводе подачи умягчённой воды в уровнемерную колонку и отсекающую арматуру на умягчённой воде к уровнемерным колонкам;

е) установить заглушку на трубопроводе умягчённой воды после отсекающей арматуры. После этого открыть арматуру от колонны поз. 142/1,2 к уровнемерным колоннам.

Примечание - подача альфаметилстирола (стирола)-ректификата для приготовления раствора регулятора производится периодически по распоряжению начальника смены. Получив распоряжение, шихтовщик должен:

1) сообщить аппаратчику приготовления химрастворов о начале подачи альфаметилстирола (стирола)-ректификата на приготовление раствора регулятора;

2) открыть арматуру № 9 на трубопроводе подачи альфаметилстирола (стирола) в аппарат поз. 35;

3) прекратить подачу альфаметилстирола (стирола)-ректификата по требованию аппаратчика приготовления хим. растворов, закрыв арматуру № 9;

при изменении нагрузки рассчитать часовой расход бутадиена и альфаметилстирола (стирола).

Пример расчёта:

а) расход бутадиена с учётом концентрации определим:

Х₁ = = 7,143 т/ч,

где: 10 - нагрузка по углеводородной шихте, т/ч;

70 - содержание бутадиена в углеводородной шихте, %;

98 - концентрация бутадиена, % масс.

б) Расход альфаметилстирола (стирола) - смеси с учётом концентрации определим:

Х₂ = = 3,061 т/ч,

где: 10 - нагрузка по углеводородной шихте, т/ч;

30 - содержание альфаметилстирола (стирола) в углеводородной шихте, %;

98 - концентрация альфаметилстирола (смеси), % масс.

Рассчитать приготовление 0,2 5 % раствора щёлочи.

Пример расчёта:

а) количество NаОН для приготовления 0,2 5 % раствора щёлочи:

Х₁ = = 565,4 литра,

где: 8000 - объём раствора щёлочи, который необходимо приготовить, л;

2 - концентрация раствора щёлочи, которую необходимо получить, % масс;

1,033- удельный вес 2 %-ного раствора щёлочи, г/см³...