1

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

В современных условиях одной из ключевых проблем экономического развития становится обеспечение конкурентоспособности продукции. Ее можно обеспечить за счет улучшения качества и четкой ориентацией на заказчика. Стало очевидным, что изготовители продукции не могут привлечь и удержать потребителей, если они не рассматривают качество как стратегическую цель.

Контроль качества - это система мероприятий, нацеленных на выявление и устранение возможных ошибок путем стандартизации всех этапов лабораторного исследования, и анализ результатов внутрилабораторного контроля и подтверждение его на внешнем уровне.

Достижение высокого качества продукции и обеспечение точности и взаимозаменяемости деталей или сборочных единиц невозможно без метрологического обеспечения производства. Метрологическое обеспечение (МО) - установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерения.

Метрологическое обеспечение - установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм, необходимых для достижения единства и требуемой точности измерений.

В решении задач метрологического обеспечения должны участвовать все ведомственные органы и технические службы, связанные с «производством и потреблением» измерительной информации, с нормативным и приборным обеспечением процессов ее получения.

Конечная цель метрологического обеспечения - свести к рациональному минимуму возможность принятия ошибочных решений по результатам измерений, испытаний и контроля сырья, материалов, изделий и процессов. керамический плитка контроль качество

На основании выше изложенного тема метрологического обеспечения и контроль качества керамической плитки для внутренней облицовки стен, является актуальной.

1. Описание керамической плитки для внутренней облицовки стен

В качестве объекта курсового проектирования выбрана плитка керамическая для внутренней облицовки стен. На рисунке 1.1 представлен ассортимент плитки керамической для внутренней облицовки стен.

Рисунок 1.1 - Плитка керамическая для внутренней облицовки стен

Облицовочная плитка различных типов производства и назначения представляет собой изделие, изготовленное из смеси глины одного из сортов, с добавлением других натуральных компонентов, предварительно спрессованных под давлением около 500 кг/см² и затем обожжённых в печах при температуре от 1040 до 1300°С в зависимости от типа плитки.

Так же, как и другие изделия из керамики, облицовочная плитка прочная, легко моется, гигиенична, не обладает радиационным фоном, как натуральный камень, огнеупорна, и в некоторых своих видах морозостойка. Благодаря этим преимуществам она так популярна среди массового потребителя и является практически незаменимым материалом при строительстве или ремонте.

Плитки и фасонные детали изготавливают двух сортов: первый и второй. По форме плитки подразделяют на квадратные, прямоугольные и фигурные. Боковые грани плиток могут быть без завала или с завалом. Цвет, оттенок цвета, рисунок и рельеф лицевой поверхности плиток и фасонных деталей должны соответствовать образцам- эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Физико-механические показатели плиток должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.1.

Таблица1.1 - Физико-механические показатели плитки для внутренней облицовки стен

Наименование показателя	Норма
1. Водопоглощение, %, не более	16
2. Предел прочности при изгибе, МПа, не менее	15,0
3. Термическая стойкость глазури, °С:
плиток, покрытых белой глазурью	150
плиток, покрытых цветной глазурью	125
4. Твердость глазури по шкале Моосу, не менее	5

2. Методы контроля качества керамической плитки для внутренней облицовки стен

2.1 Цели, задачи и направления деятельности предприятия в области обеспечения качества продукции

Вопросами качества продукции на сегодняшний день уделяется большое значение. При этом необходимо остановиться на понятии «качество продукции». Под качеством понимается совокупность признаков и свойств, определяющих пригодность продукции для использования по назначению. Для непосредственной оценки качества продукции используются стандарты, технические условия, нормы и установочные технологические процессы.

Основной задачей предприятия является качество производимой продукции, которая:

- соответствуют применяемым стандартам и техническим условиям;

- отвечают определенным потребностям, сфере применения или назначению;

- удовлетворяют требованиям потребителя;

- отвечают действующему законодательству и другим требованиям общества (законам, охране окружающей среды и т.д.).

Предприятие заинтересовано во внедрении международных стандартов ИСО серии 9001:9004. Ведь особенностью стандартов является то, что они предъявляют требования не только к качеству продукции напрямую, но и к системе организации управления производством, которое призвано обеспечивать стабильный уровень качества продукции.

2.2 Технический контроль на предприятии

Организация и проведение технического контроля качества - один из составных элементов проверки качества на стадиях производства и реализации продукции.

Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным стандартам или техническим требованиям. Он представляет собой совокупность контрольных операций, выполняемых на всех стадиях производства: от контроля качества поступающих на предприятия сырья и материалов до выпуска готовой продукции.

Контроль за правильным использованием стандартов, технических условий, руководящих материалов, а также контроль качества, начиная от поставки сырья и материалов и заканчивая готовой продукцией, осуществляет служба контроля качества, хотя ответственность за качество не снимается с исполнителей и руководителей производственных подразделений. Служба контроля качества решает следующие основные задачи:

- входной контроль качества сырья и материалов каждой по- ставки по установленным методикам;

- еженедельный контроль влажности материалов для расчёта рецептов;

- контроль готовой продукции по установленным параметрам и периодичности;

- входной контроль качества покупной плитки, идущей на про- изводство и продажу.

Для каждого участка производства и объекта контроля характерны следующие методы технического контроля:

- визуальный контроль, позволяющий определить отсутствие поверхностных дефектов;

- измерение размеров, позволяющее определять правильность форм и соблюдения установленных размеров;

- лабораторный анализ, предназначенный для определения механических, химических, физических и других свойств продукции;

- контроль соблюдения технологической документации; - изучение качества продукции в сфере потребления.

Основной задачей технического контроля на предприятии является своевременное получение полной и достоверной информации о качестве продукции, состояния оборудования и технологического процесса с целью предупреждения неполадок и отклонений, которые могут привести к нарушениям требований стандартов и технических условий.

2.3 Методы испытаний керамической плитки для внутренней облицовки стен

Контроль качества и проведение испытаний керамической плитки для внутренней облицовки стен проводится в соответствии с национальным стандартом ГОСТ Р 27180-2001 «Плитки керамические. Методы испытаний» и международным стандартом EN ISO 10545.

По требованиям ГОСТ и EN керамическая плитка для внутренней облицовки стен проходит испытания на:

- контроль геометрических размеров и правильности формы;

- контроль внешнего вида;

- определение разноразмерности;

- определение водопоглощения;

- определение морозостойкости;

- определение термостойкости глазури; * определение устойчивости к образованию трещин;

- определение водопроницаемости готовой плитки;

- определение устойчивости к глубокому истиранию;

- определение предела прочности при изгибе;

- определение износостойкости глазурованных плиток;

- определение химической стойкости глазури;

- определение твердости лицевой поверхности по Моосу.

Контроль внешнего вида плитки осуществляют визуально на расстоянии не более 1 м от глаза наблюдателя при рассеянном искусственном свете при освещенности 300 - 400 лк. Керамическая плитка для внутренней облицовки стен имеет физико-механические характеристики, которые напрямую определяются их составом и структурой, которые в свою очередь связаны с методом изготовления. Этими общими свойствами являются:

- твердость и прочность на излом;

- устойчивость к образованию трещин;

- износостойкость глазурованных плиток;

- термической и химической стойкости глазури.

3. Выбор средств измерений, испытаний и контроля керамической плитки для внутренней облицовки стен

В соответствии с ГОСТ 27180-2001 «Плитки керамические. Методы испытаний» для измерения параметров плитки используется штангенциркуль ГОСТ-166-89 «Штангенциркуль. Технические условия» [3]. Линейка ГОСТ 427-75 «Линейки измерительные металлические. Технические условия»[4]. Толщиномер или стенкомер ГОСТ 11358-89 «Толщиномеры или стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия»[5]. Рулетка ГОСТ 7502-98 «рулетки измерительные металлические. Технические условия»[9]. Прибор с индикатором часового типаГОСТ 5584-75 «Индикаторы рычажно-зубчатые с ценой деления 0.01 мм»[10]. Угольник ГОСТ 3749-77 «Угольники поверочные 90⁰. Технические условия» [7].

В таблице 3.1 представлены технические характеристики применяемых средств измерений.

Таблица 3.1 - Технические характеристики применяемых средств измерений

Средство измерения	Наименование характеристики и единица измерения	Значение
Лабораторные весы BM - II
	Максимальная нагрузка, г	510
	Минимальная нагрузка, г	0.5
	Дискретность, мг	0.01
	Время стабилизации, сек	2 ~ 3
	Размеры платформы, мм	Ш140
	Габаритные размеры, мм	195 296 88
	Масса, кг, не более	1.5
Металлический штангенциркуль
	Цвет	Серый
	Количество шкал	2
	Габаритные размеры, мм	250
	Масса, кг, не более	0.44
Толщиномер
	Предел допускаемой погрешности измерения, мм	±0,1
	Диапазон измерений, мм	0-50
	Цена деления, мм	0,1
	Вылет, не менее, мм	250
	Наибольшее измерительное усилие, Н	3
	Габаритные размеры, мм	370 120 270
	Масса, кг	1.7
Шкаф сушильный с терморегулятором
	Цвет	Серый
	Габариты, мм	400Ч515Ч410
	Масса, кг	17
	Количество шкал	1
	Размеры рабочего пространства	300Ч380Ч200
	Время разогрева, мин	40

4. Метрологические характеристики применяемых средств измерений, испытаний и контроля керамической плитки для внутренней облицовки стен

Метрологические характеристики - это характеристики свойств средства измерений, оказывающие влияние на результат измерения и его погрешности.

Характеристики, устанавливаемые нормативно- техническими документами, называются нормируемыми, а определяемые экспериментально - действительными.

К метрологическим характеристикам относятся:

-диапазон измерений - область значений измеряемой величины, для которой нормированы допускаемые пределы погрешности средства измерения;

-предел измерения - наибольшее или наименьшее значение диапазона измерения;

-цена деления шкалы - разность значений величин, соответствующих двум соседним отметкам шкалы;

-чувствительность - отношение изменения сигнала на выходе средства измерения к вызвавшему это изменение изменению сигнала на входе;

-порог чувствительности - наименьшее значение измеряемой величины, вызывающее заметное изменение показаний прибора;

-вариация (гистерезис) - разность между показаниями средства измерения в данной точке диапазона измерения при возрастании и убывании измерений величины и неизменных внешних условиях. Номенклатура метрологических характеристик средств измерений представлена на рисунке 4.1.



Рисунок 4.1 - Номенклатура метрологических характеристик средств измерений

Метрологические характеристики делятся на статистические и динамические.

4.1 Статистические характеристики и параметры средств измерений

Статические характеристики и параметры средств измерений являются важной характеристикой т.к. измеряют постоянную величину средств измерений. Статической называют погрешность, независящую от скорости изменения измеряемой величины во времени. Примером статистической погрешности может служить аддитивная погрешность квантования, возникающая в дискретных преобразователях, которая не зависит не от абсолютного значения преобразуемой величины, не от скорости ее изменения во времени.

Статическая погрешность средств измерения возникает при измерении с его помощью постоянной величины, если в паспорте на средство измерения указывают предельные погрешности измерений определенные в статических условиях, то они не могут характеризовать точность его работы в динамических условиях. Функция преобразования, представленная в виде формулы, таблицы или графика, используется в рабочих условиях для определения значений измеряемой с помощью СИ величины по известному информативному параметру его входного сигнала. Различают три вида функций преобразования:

-номинальную F, которая указывается в нормативно-технической документации на данный тип СИ. Она устанавливается для стандартизированных средств измерений массового производства;

-индивидуальную FИ, которая принимается для конкретного экземпляра СИ и устанавливается путем экспериментальных исследований (индивидуальной градуировки) этого экземпляра при определенных значениях влияющих величин;

-действительную FД, которая совершенным образом (без погрешностей) отражает зависимость информативного параметра выходного сигнала конкретного экземпляра СИ от информативного параметра его входного сигнала в тех условиях и в тот момент времени, когда эта зависимость определяется.

Под типом средства измерений понимается совокупность средств измерений, имеющих одинаковые назначение, схему и конструкцию и удовлетворяющих одним и тем же техническим требованиям.

Некоторые системы измерений обладают вариацией показаний, под которой понимается разность показаний прибора в одной и той же точке диапазона измерений при плавном подходе к ней со стороны меньших и больших значений измеряемой величины.

Существует ряд статических характеристик и параметров СИ, которые описывают некоторые их свойства безотносительно к режиму работы. К таким относятся импедансные характеристики - характеристики, описывающие свойства СИ отбирать или отдавать энергию через свои входные и выходные цепи.

4.2 Динамические характеристики средств измерений

Динамические характеристики средств измерений можно использовать как дополнительные средства измерений при использовании для измерений, испытаний и контроля керамической глазурованной плитки для внутренней облицовки стен, что нельзя сказать о статических характеристиках.

Реальные средства измерения обладают инерционными (динамическими) свойствами, обусловленными особенностями используемых элементов. Это приводит к более сложной зависимости между входным и выходным сигналами. Свойства средства измерения в динамических режимах, то есть когда время изменения измеряемой величины сравнимо со временем измерения, описываются совокупностью так называемых динамических характеристик.

Основной их них является полная динамическая характеристика, полностью описывающая принятую математическую модель динамических свойств СИ. В качестве нее используют:

- дифференциальные уравнения;

- переходную характеристику;

- импульсную переходную характеристику;

- амплитудно-фазовую характеристику;

- амплитудно-частотную характеристику;

- совокупность амплитудно-частотной и фазочастотной характеристик;

- передаточную функцию.

В таблицах представлены метрологические характеристики применяемых средств измерений, испытаний и контроля керамической плитки для внутренней облицовки стен.

В таблице 4.1 представлены метрологические характеристики применяемых средств измерений

Таблица 4.1 - Метрологические характеристики применяемых средств измерений

Средство измерений	Наименование характеристики	Допустимое значение и единица измерения
Штангенциркуль	Погрешность,мкм	30
	Диапазон измерений, мм	0-150
	Точность	0,05
	Чувствительность
	Цена деления, мкм	0,02
	Один оборот стрелки, мм	2
Весы	Количество одновременных процедур	10
	Цена деления, мг/дел	0,05
	Погрешность	0,25
Толщиномер	Цена деления	0,01
	Диапазон измерений, мм	0-10
	Минимальное отклонение, %	±3 / ± 3
	Погрешность	±0,025
	Глубина измерения, мм	100
Шкаф сушильный	Мощность, кВт	1,0
	Число фаз	1
	Диапазон температур, 0C	50:200
	Точность	1
	Частота, Гц	50

4.3 Характеристики чувствительности средств измерений к влияющим величинам

Влияние, оказываемое внешними факторами, описывается при помощи следующих характеристик.

- функция влияния Ш (о) - Это зависимость изменения метрологических характеристик средств измерений от изменения влияющей величины или их совокупности в рабочих условиях применения средств измерений. Использование функций влияния позволяет определить не предельно возможные значения погрешности, практически не встречающиеся при исправных средствах измерения, а их статистические оценки. Нормирование функции производится путем установления ее номинального значения и пределов допустимых отклонений от него.

- изменение значений метрологических характеристик средств измерений, вызванные изменениями влияющих величин в установленных пределах, е (о) - это разность (без учета знака) между метрологической характеристикой, соответствующей некоторому заданному значению влияющей величины о в пределах рабочих условий применения средства измерения, и данной метрологической характеристикой, соответствующей нормальному значению влияющей величины. Эти изменения нормируются путем установления допускаемых изменений характеристики при изменении влияющей величины в заданных пределах.

Дополнительная погрешность средства измерения вызывается изменениями влияющих величин относительно своих нормальных значений и, следовательно, является их функцией. Для различных экземпляров средств измерений одного типа могут значительно меняться как вид функции, так и ее параметры. Однако для всех средств измерений того или иного типа эти функции должны быть подобны, а их параметры близки. Поэтому в качестве основной характеристики дополнительной погрешности принята некоторая средняя (номинальная) для данного типа функция зависимости погрешности от изменения влияющих величин. Функции влияния могут нормироваться как отдельно для каждой влияющей величины, так и для определенной их совокупности.

Нормирование совместных функций целесообразно и необходимо в тех случаях, когда существенны эффекта взаимовлияния величины на характеристики погрешностей. Влияющие величины могут вызывать изменения не только погрешности, но и других метрологических характеристик средства измерения. Поэтому для таких случаев целесообразно предусмотреть нормирование соответствующих функций влияния. Наиболее просто дополнительные погрешности рассчитываются для средств измерений, у которых функции влияния различных внешних величин (температуры, влажности, напряжения питания и т.д.) взаимно независимы. На практике возможны ситуации, когда имеет место взаимная зависимость функций влияния нескольких величин о1, о2, …,оL. В этом случае нормируют функцию совместного влияния Ш(о1, о2, …,оL), которая и используется при расчетах дополнительной погрешности.

4.4 Классы точности применяемых средств измерений

Класс точности - обобщенная характеристика средств измерений определенного типа, позволяющая судить о том, в каком диапазоне находится суммарная погрешность измерений. Совокупность метрологических характеристик, определяющих класс точности, отражается в стандартах или технических условиях. Общие требования при делении средств измерений на классы точности приведены в ГОСТ 8.401-80 «Классы точности средств измерений. Общие требования».

Обозначения классов точности наносятся на циферблаты, щитки и корпуса средств измерений. При этом в эксплуатационной документации на средства измерений, содержащей обозначение класса точности, должна быть ссылка на стандарт или технические условия, в которых установлен класс точности для этого типа средств измерений. Обозначения могут иметь форму заглавных букв латинского алфавита или римских цифр с добавлением условных знаков. Смысл таких обозначений раскрывается в нормативно-технической документации. Для выражения допускаемых основных погрешностей при нормировании и оценке используют различные способы, в зависимости от того, какой из них наиболее соответствует характеру средства измерений. Например, для гирь, концевых мер длины указывают значения абсолютных допускаемых погрешностей ?. При этом класс точности обозначается одной арабской цифрой (порядковым номером): 0;1;2. Наименьшие погрешности соответствуют классу 0. Значения этих погрешностей для разных номинальных значений мер указаны в таблицах стандартов. Если нормируется допустимая относительная погрешность д, то класс точности обозначается в виде , где 1,0 - значение допустимой предельной относительной погрешности в процентах от измеренного значения. Например, если при выполнении измерения прибором, имеющим на щитке обозначение получен результат 200, то абсолютная погрешность ? не превышает значения 200·0,015=3 и измеренное значение находится в интервале 200±3. Нормируют значение приведенной погрешности г, измеряемой в процентах:

г =?/x_N?100 , (4.1)

где x_N - нормирующее значение, в качестве которого применяется, как правило, значение верхнего предела измерений. Класс точности при этом обозначается числом из того же ряда, что и при нормировании относительной погрешности, но дополнительного значка при этом нет. Шкалы некоторых приборов градуируют в миллиметрах, абсолютная погрешность при этом выражается также в единицах длины.

Если для такого прибора нормируется значение приведенной погрешности, то класс точности прибора обозначается в виде 1,0, где 1,0 -значение приведенной погрешности, выраженное в процентах. В таблице 4.1 представлены классы точности применяемых средств измерений.

Таблица 4.1 - Классы точности применяемых средств измерений

Средство измерения	Класс точности
Штангенциркуль	2
Толщиномер	2
Весы	3

4.5 Поверка средств измерений

Поверка средств измерений - совокупность операций, выполняемых органами Государственной Метрологической Службы (или другими уполномоченными на то органами) с целью определения и подтверждения соответствия средств измерений установленными техническими требованиями.

Средства измерений подвергаются первичной, периодической, внеочередной, инспекционной и экспертной поверкам.

Первичная поверка проводится при выпуске СИ из производства или после ремонта, а также при ввозе СИ из-за границы партиями. Такой поверке подвергается, как правило, каждый экземпляр СИ. Периодическая поверка выполняется через установленные интервалы времени (межповерочные интервалы). Ей подвергаются СИ, находящиеся в эксплуатации или на хранении. Периодическую поверку должен проходить каждый экземпляр СИ. Исключения могут составлять СИ, находящиеся на длительном хранении. Результаты такой поверки действительны в течение межповерочного интервала. Первый интервал устанавливается при утверждении типа СИ, последующие определяются на основе каких-либо других критериев.

Внеочередная поверка СИ проводится до наступления срока его периодической поверки в случаях повреждения знака поверительного клейма или утрате Свидетельства о поверке; ввода в эксплуатацию СИ после длительного хранения (более одного межповерочного интервала); проведения повторной настройки, известном или предполагаемом ударном воздействии на СИ или при неудовлетворительной его работе; отправки потребителю СИ, не реализованных по истечении срока, равного половине межповерочного интервала; применения СИ в качестве комплектующих по истечении срока, равного половине межповерочного интервала.

Инспекционная поверка проводится органами МС при осуществлении государственного надзора или ведомственного контроля за состоянием и применением СИ. Ее допускается проводить не в полном объеме, предусмотренном методикой поверки. Результаты инспекционной поверки отражаются в акте.

Поверка измерительных приборов проводится:

- методом непосредственного сравнения измеряемых величин и величин, воспроизводимых рабочими эталонами соответствующего разряда или класса точности. Значения величин на выходе мер выбираются равными соответствующим (чаще всего оцифрованным) отметкам шкалы прибора. Наибольшая разность между результатом измерения и соответствующим ему размером эталонов является в этом случае основной погрешностью прибора;

- методом непосредственного сличения показаний поверяемого и эталонного приборов при одновременном измерении одной и той же величины. Разность их показаний равна абсолютной погрешности поверяемого СИ. На предприятии все средства измерений проходят обязательную государственную или ведомственную поверку в установленные сроки.

Поверку вышеуказанных средств измерений проводят органы Государственной метрологической службы в соответствии с нормативными документами, утверждаемыми по результатам испытаний.

Один из важнейших вопросов в поверочной практике - установление межповерочных интервалов или периодичности поверки средств измерений. На ОАО «Стройфарфор» используется наиболее совершенный метод установления переменных интервалов поверки на основе:

- учета доли забракованных при поверке средств измерений;

- интенсивности пользования средствами измерений;

- обработки статистических данных длительного наблюдения за приборами;

- взаимных сличений однотипных средств измерений;

- оптимизации экономических требований при эксплуатации средств измерений и т. д.

Поверку лабораторные весы BM - II осуществляется по ГОСТ 8.021-2005 «Государственная система обеспечения единства измерений. Государственная поверочная схема для средств измерений массы» [].

Интервал между поверками не более 1 года.

Основные средства поверки: эталонные гири 3-го разряда в соответствии с ГОСТ 8.021-2005.

При поверке должны быть выполнены операции и соблюдены требования, приведенные в Приложении Н ГОСТ Р 53228-2008. При этом подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО) средств измерений и проверка отсутствия несанкционированного вмешательства в настройки весов между поверками осуществляется в соответствии с настоящим разделом.

Подтверждение соответствия программного обеспечения (ПО) средств измерений выполняют путем идентификации ПО.

Идентификация программы осуществляется путем просмотра номера версии программного обеспечения во время прохождения теста после включения весов.

При совпадении номера версии ПО на цифровом индикаторе с указанным в Описании типа, поверку продолжают.

В противном случае оформляют отрицательные результаты поверки.

Проверку отсутствия несанкционированного вмешательства в настройки весов между поверками выполняют путем установления наличия защитных наклеек в соответствии с Описанием типа.

При наличии защитных наклеек поверку продолжают в соответствии с

Приложением Н ГОСТ Р 53228-2008.

В противном случае отрицательные результаты поверки оформляют выдачей извещения о непригодности.

5. Результаты контроля качества керамической плитки для внутренней облицовки стен

Качество выпускаемой продукции - одна из основных проблем ОАО «Стройфарфор». Для реализации готовой продукции на предприятии работает служба сбыта. Организация сбыта продукции базируется на маркетинговых исследованиях, которые являются основой всех маркетинговых действий. Такими исследованиями в области сбыта являются исследование потребностей и спроса на данную продукцию, исследование емкости рынка, определение доли предприятия в общем объеме продажи продукции данного ассортимента, анализ рыночной ситуации, изучение возможностей выхода на внешний рынок, исследование динамики объема продаж, анализ каналов сбыта, изучение мнений покупателей и потребительских предпочтений. Распространение рекламной продукции осуществляется через дочерние предприятия и дилеров. Создание дочерних предприятий важное звено в системе управления. Они позволяют головному предприятию не отвлекаться от основного вида деятельности - производство керамической плитки.

5.1 Статистические методы контроля качества керамической плитки для внутренней облицовки стен

Статистические методы контроля качества продукции приобретают все большее признание и распространение в промышленности и имеют ряд преимуществ перед другими методами - являются профилактическими; позволяют во многих случаях обоснованно перейти к выборочному контролю и, тем самым, снизить трудоемкость контрольных операций, а также создают условия для наглядного изображения динамики изменения качества продукции и настроенности процесса производства, что позволяет своевременно принимать меры к предупреждению брака.

5.2 Контроль качества с помощью диаграммы Парето

Диаграммы Парето. Диаграммы Парето -- это просто столбиковая диаграмма, на которой каждый столбик характеризует относительный вклад каждой причины или компонента в общую проблему, при этом столбики расположены в порядке убывания.

Сущность анализа Парето заключается в выявлении таких дефектов, на поиске причин которых необходимо сосредоточить особое внимание. К тому же, на производстве важно прояснить картину распределения дефектов и потерь, вызванных отбраковкой продукции, где эти дефекты проявятся. В отдельных ситуациях ещё важнее выявить причины появления, пусть немногочисленных, но приводящих к большим производственным издержкам, дефектов.

Построим диаграмму применительно к порокам керамической плитки для внутренней облицовки стен. Для этого перечислим виды пороков в порядке убывания их частот. В таблице 5.1представлен контрольный лист дефектов плитки керамической для внутренней облицовки стен.

Таблица 5.1 - Контрольный лист дефектов плитки керамической для внутренней облицовки стен

Вид дефекта	Группа дефектов	Количество
Засорка
Микронаколы
Наколы
Отбитости
Пузырьки
Трещины
Царапины
Щербины
Ямки
Прочие



5.3 Контроль качества с помощью гистограммы

Гистограмма - столбчатый график, являющийся графическим представлением количественной информации в виде данных, сгруппированных по частоте попадания в определенный, заранее заданный интервал. Анализ гистограммы позволяет сделать заключение о состоянии процесса. Так как гистограмма выражает условия процесса за период, в течение которого были получены данные, важную информацию может дать форма распределения гистограммы в сравнении с нормативными данными.

6. Порядок проведения подтверждения соответствия керамической плитки для внутренней облицовки стен

Сертификация в строительстве осуществляется в рамках определенной системы сертификации и по выбранной схеме. Порядок ее проведения устанавливается правилами конкретной системы, но основные этапы изложены в «Правила по сертификации. Порядок проведения сертификации продукции в Российской Федерации».

Механизм проведения сертификации включает в себя:

- подачу заявителем заявки на сертификацию;

- рассмотрение и принятие решения по заявке, в том числе выбор схем;

- проведение необходимых проверок (анализ документов, отбор, идентификация образцов и их испытания);

- оценка производства (если это предусмотрено схемой сертификации);

- анализ полученных результатов оценки соответствия;

- принятие решения по сертификации;

- выдача сертификата или лицензии на применение знака соответствия;

- инспекционный контроль за сертифицированным объектом (если это предусмотрено схемой сертификации) ;

- корректирующие мероприятия при нарушении соответствия объектом установленным требованиям и неправильном применении знака соответствия;

- информация о результатах повторной сертификации.

Испытания керамической плитки в целях сертификации по показателям безопасности и охраны окружающей среды могут проводиться на опытных образцах при условии проведения испытаний в аккредитованных испытательных лабораториях (центрах).

Основными нормативными документами, на соответствие которым проводится сертификация данной продукции, являются следующие стандарты переведенные в ранг национальных:

- нормативно-техническим документом на характеристики и свойства керамической глазурованной плитки является ГОСТ Р 6141-91 «Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен. Технические условия»;

- основные методы контроля качества и прием готовой керамической плитки осуществляют в соответствии с ГОСТ Р 27180-01 «Плитки керамические. Методы испытаний»;

- ГОСТ Р 3979-83 «Плитки керамические. Термины и определения». По результатам испытаний керамической плитки испытательная лаборатория (экспертная организация или эксперт-аудитор) составляет протокол испытаний, который направляется в орган по сертификации продукции, а копия - заявителю.

После испытания подлежат хранению в течение срока годности продукции или срока действия сертификата. После проверки документов, в том числе, соответствия содержащихся в них результатов действующим нормативным документам и сроков их выдачи, а также внесенных изменений в состав, материалы и технологию производства продукции, орган по сертификации может принять решение о выдаче сертификата соответствия, или о проведении недостающих испытаний, или о сокращении объема испытаний.

6.1 Порядок определения формы подтверждения соответствия керамической плитки для внутренней облицовки стен

Выбор номенклатуры показателей качества и безопасности, устанавливаемых при подтверждении соответствия

Показатель качества - это количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих её качество, рассматриваемая применительно к определённым условиям её создания и потребления. Номенклатура показателей качества продукции устанавливает перечень наименований количественных характеристик её свойств, определяющих качество на одном из высших уровней.

Безопасность - состояние объекта, при котором риск вреда или ущерба ограничен допустимым уровнем. Показатели безопасности не- продовольственных товаров характеризуют защищённость человека от воздействия опасных и вредных факторов (электрический ток, раз- рушение, выделение вредных веществ и др.) при использовании товара.

Необходимость обеспечения механической безопасности керамической плитки вызвана тем, что под воздействием различных нагрузок и факторов износа (ударов, вибрации, климатических воздействий) могут происходить наколы, разрушения, приводящие к травмам использующего ее человека. Травмы могут быть вызваны, например, острыми краями и концами плитки.

Биологическая безопасность связана с отсутствием или неопасным воздействием на человека биологических повреждений продукции. Особенную опасность представляют микробиологические повреждения, сопровождающиеся накоплением в изделиях токсических веществ, которые могут отрицательно повлиять на здоровье человека.

Микробиологические повреждения чаще всего проявляются в виде плесени, которые влияют на долговечность и безопасность изделий. Химическая безопасность связана с количеством вредных для организма человека веществ, выделяемых изделием. Выделение вредных веществ возможно в случае изготовления изделий из материалов, содержащих летучие вещества или из-за деструкции основных мате- риалов под влиянием окружающей среды.

Химическая безопасность важна для изделий, изготовленных с применением синтетических и модифицированных полимеров и вреднодействующих веществ, в результате чего могут возникнуть отравления, аллергические реакции.

Радиационная безопасность керамической плитки обусловлена содержанием в ней радиоактивных элементов или ионизирующим из- лучением этих элементов.

6.2 Выбор и обоснование схемы подтверждения соответствия керамической плитки для внутренней облицовки стен

Продукция нашего Холдинга выпускается согласно нормативным документам, т.е ГОСТ и ТУ.

Для того чтобы подтвердить соответствие продукции требованиям нормативно-технической документации, осуществляемое третьей стороной ( аккредитованным органом по сертификации) в нашем случае ГОСТ и ТУ и проводится сертификация продукции.

Что дает Холдингу сертификация:

- прежде всего, сертификация подтверждает показатель качества готовой продукции

- создает условия для деятельности предприятий на товарном рынке

- обеспечивает безопасность продукции, процессов, работ и услуг для жизни и здоровья людей- облегчает экспорт и импорт продукции - повышает конкурентоспособность

- защищает потребителя от недобросовестности изготовителя (продавца)

В России для обеспечения безопасности потребителей была создана национальная система сертификации- система ГОСТ Р,эта система опирается на федеральный закон «О защите прав потребителей» и «О сертификации продукции и услуг». Постановлением ГОССТАНДАРТА принята номенклатура продукции и услуг (работ) в отношении которой предусмотрена обязательная сертификация.

Продукция, выпускаемая нашим предприятием не входит в перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации, поэтому, системой ГОСТ Р предусмотрена добровольная сертификация, которая проводится по желанию заказчика на соответствие положениям стандартов, технических условий.

Сертификаты соответствия при обязательно и добровольной сертификации различаются внешне, они оформляются на бланках разного цвета.

Также Российским законодательством установлены различные схемы сертификации. Для продукции, выпускаемой серийно, применяются схемы 3 и 3а.

Схема 3 применяется при сертификации продукции, стабильность серийного производства которой не вызывает сомнения у органа по сертификации.

Схему 3а рекомендовано применять вместо схемы 3, если у органа по сертификации нет информации о возможности производства данной продукции, обеспечить стабильность ее характеристик, подтвержденных испытаниями. Предприятие самостоятельно выбирает схему сертификации.

В нашем случае по просьбе потребителей, продукция сертифицируется по схеме 3а. Органом по сертификации каждый год дополнительно проводится анализ состояния производства сертифицируемой продукции.

При получении сертификата соответствия на каждый вид продукции выдается разрешение на применение знака соответствия Системы сертификации ГОСТ Р при добровольной сертификации продукции (работ, услуг). Этот знак указывается на всех упаковках плитки.

Размещено на Allbest.ru

...