Конструювання моделі взуття

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Вступ

взуття колодка технологічний

Тенденція розвитку вітчизняної легкої промисловості полягає в тому, що легка промисловість нарешті вийшла на рівень світових стандартів, а однією з потужних галузей легкої промисловості є взуттєва галузь.

Потенціал легкої промисловості України понад 4,5 тисяч підприємств, в тому числі понад 800 великих і середніх. Надзвичайно жорстка конкуренція на ринку змусила підприємства легкої промисловості значно покращити маркетингову роботу. Активізація асортиментної роботи порівняння конкурентоспроможності продукції, як на зовнішньому, так і на внутрішньому ринках, є ефективним кроком що до повернення довіри споживачів до вітчизняних товарів.

Стратегія державної промислової політики в галузі легкої промисловості передбачає випередження темпів випуску, конкурентної спроможності та ефективності виробника яка спрямована на задоволення потреб внутрішнього ринку та нарощування експертного потенціалу. Важлива роль при цьому відводиться взуттєвій галузі, перед якою стоїть завдання подальшого удосконалення моделювання і конструювання виробів із шкіри, технологія організації і автоматизації виробничих груп, покращення якості виробів, національного і економічного використання матеріалів і енергоносіїв.

Особлива увага приділена висвітленню питання гігієнічних і фізичних властивостей взуття, їх впливу стан стопи, оскільки широке використання для деталей взуття залишків натуральної шкіри може негативно позначається на комфортності взуття.

1. Проектний розділ

1.1 Конструктивно-технологічна характеристика взуття, що проектується

Взуття, що проектується - черевики чоловічі з боковими резинками клейового методу кріплення формованих підошов із термоеластопласту призначених для повсякденного носіння.

При виготовленні повсякденного взуття необхідно враховувати вимоги ГОСТ 26167-84

Особливістю конструкції черевиків чоловічих є настрочна та бокові резинки. До деталей верху відносяться: союзка, закріпка, берці, язичок. До деталей підкладки відносяться: підкладка під союзку, підкладка під берці, підкладка під язичок. До деталей між підкладки відносяться - між підкладка під союзка, між підкладка під берці, між підкладка під язичок.

Берці по верхньому обробляються в загини, видимі краї союзки та язичка обробляються пофарбуванням.

Взуття утримується на стопі за допомогою резинок; заготовка за ступенем просторовості напівплаского типу, обробка затяжної устілки - вільна.

Всі деталі верху між собою з'єднують за допомогою ниткових швів.

Характеристика швів у взутті

№ п/п	Деталі, що з'єднуються	Назва шву	Схема перерізу шву
1	Берці з союзкою	настрочний двохрядний
2	Підкладка під берці, язичок з союзкою	настрочний однорядний
3	Вузол верху з вузлом підкладки	настрочний по канту
4	По п'ятковому контуру	тугий тачний

Конструкція деталей низу взуття, що проектується має формовану підошву. Спосіб формування заготовки зовнішній, обтяжно-затяжний, метод кріплення - клеєний.

1.2 Обґрунтування вибору матеріалів для верху і низу взуття

При виборі матеріалів для верху і низу даного взуття враховували: статево-вікову групу, призначення, вид та метод кріплення низу взуття, основні показники фізико-механічних властивостей, матеріалу, зовнішній вигляд, і художньо-естетичний показник, відповідність вибору матеріалів вимогам НТД на взуття.

Паспорт на чоловічих напівчеревиків з боковими резинками

Найменування деталей взуття	Кількість деталей на пару	Найменування матеріалу	НТД на матеріал	Товщина деталей за НТД, мм
Зовнішні деталі верху
Союзка	2	Шкіра для верху взуття	ДСТУ 2627-97	0,7-1,5
Берці	4	Те саме	ДСТУ 2627-97	0,7-1,5
Язичок	2	- «-	ДСТУ 2627-97	0,6-1,3
Закріпка	2	- «-	ДСТУ 2627-94	0,6-1,3
Внутрішні деталі верху
Підкладка під союзку	2	Шкіра для підкладки взуття	ГОСТ 940-81	0,6-1,9
Підкладка під язичок	4	Те саме	ГОСТ 940-81	0,6-1,2
Підкладка під берці	2	- «-	ГОСТ 940-81	0,6-1,9
Кишеня	2	- «-		0,6-1,9
Вкладна устілка	2	- «-	ГОСТ 940-81	0,6-1,2
Проміжні деталі верху
Міжпідкадка під союзку	2	Матеріал з полімерним покриттям	ТУ 17-21-186-77	-
Міжпідкладка під берці	4	Те саме	ТУ 17-21-186-77	-
Задник	2	Матеріал термопластичний для підносків і задників	ТУ 17-21-272-88	1,2-1,8
Підносок	2	Те саме	ТУ 17-21-272-88	0,8-1,5
Деталі низу взуття
Підошва	2	термоеластопласт	ТУ 33-103-267-80	-
Основна устілка	2	шкіркартон	ГОСТ 9542-75	2,3-2,9
Геленок	2	метал	ОСТ17-24-83	-
Простилка	2	картон марки «П»	ТУ 17-21-94-76	0,8-1,8

Дане взуття призначене для повсякденного носіння в осінньо-весняний період для чоловіків. Воно повинно бути зручним, легким, мати гарний зовнішній вигляд, гігієнічним та вологостійким. Для цього пропонується використовувати такі матеріали:

- для зовнішніх деталей верху - шкіра хромового методу дублення. В цю групу шкір входять ті шкіри, які найбільш широко застосовуються для виготовлення взуття. Стандарти взуття: встановлена для одних шкіра була нежорстка, повністю продублена і прожированою, рівномірно пофарбована, з неламким і рівним по всій площі покриттям без складок і смуг, помітних слідів рисунка кровоносних судин, з гладкою бахтармою;

- для внутрішніх деталей - підкладкова шкіра повинна бути нежорсткою, добре продубленою та прожированою, стійкою до мокрого та сухого згинання, натурального кольору або рівномірно пофарбованою: повинні володіти високою непроникністю, вологопоглинанням а також бути стійкими до дії поту. Тканини для підкладки взуття повинні мати товщину, достатню для охорони стопи від натирання деталями верху: мале осипання країв, володіти м'якістю та гнучкістю для забезпечення зручності користування взуттям, чинити високий опір до витирання, бути міцним, стійким до дії поту, вологи, тепла, не змінювати своє пофарбування та не фарбувати панчохи, шкарпетки при сухому та вологому терті, не містити речовин, які шкідливо впливають на стопу;

- для деталей між підкладки - матеріали з полімерним точечним покриттям - ці матеріали покращують формостійкість взуття, зменшують тягучість шкіри. Тканини для між підкладки повинні забезпечувати стійкість та збереження форми верху взуття, вирівнювати нерівномірність тягучості деталей верху. Матеріали, які використовуються для боковинок, повинні володіти необхідною жорсткістю для збільшення формостійкості верху при експлуатації взуття, бути міцними, не розтягуватися, не чинити зайвого тиску на стопу;

- для підноска і задника використовуємо термопластичний матеріал. Цей матеріал має гарні властивості при формуванні і міцність при експлуатації.

Спосіб формування даної заготовки чоловічих черевиків зовнішній, метод кріплення - клейовий. Цей метод є дуже вигідним і зручним для даного взуття, тому що черевики легкі, гнучкі і мають гарний зовнішній вигляд.

Як було зазначено вище дане взуття має гарні фізико-механічні та гігієнічні властивості, термо - та вологостійке, не дуже трудомістке. Також воно підлягає ремонту, як верх так і низ взуття.

1.3 Обґрунтування вибору колодки для проектування моделі взуття

Взуттєва колодка є базовим інструментом модельєра. При виборі фасону колодки враховані основні призначення взуття, напрямок моди, потреби населення в зручному, практичному, гарному взутті.

Для формування заготовки однієї моделі пропонується використовувати зчленовану колодку з поліетилену. Колодка складається з двох частин, які з'єднані між собою шарнірним замком. Колодка має виріз між частинами 35^о або 55^о.

Найчастіше такі колодки оснащені металевою пластиною в п'ятковій частині для можливості використовують прикріплення каблуків за допомогою цвяхів.

Недоліком такої колодки є швидке зношування шарнірного з'єднання, тобто задка.

Зовнішній вигляд колодки

Для даного виду взуття пропонується використовувати такий індекс колодки 9122-У23:

9 - статевовікова група - чоловіча;

1 - цільове призначення - для закритого взуття без утепленої підкладки;

2 - висота каблука - на низькому каблуці (20-25 мм);

2 - форма носочної частини - середня;

У - уніфікована;

23 - порядковий номер в даній групі колодок.

1.4 Розмірно-повнотний асортимент взуття

Для повного забезпечення населення взуттям по розмірам і повнотам взуттєва промисловість повинна випускати його в повному розмірно-повнотному асортименті.

Розмірним асортиментом називають співвідношення у відсотках (%) виробів по розмірам в партії. Розмірний асортимент розрахований на 100 пар прийнято називати торговим розмірним асортиментом.

Розмірно-повнотний асортимент чоловічих напівчеревиків

Розмір взуття	245	250	255	260	265	270	275	280	285	290	295	300	305
Кількість пар кожного розміру по шкалі, %	2	4	8,5	13	16,5	16,5	13,5	9	9,5	4,5	2	1	-
Кількість пар в передаточній асортиментній серії 100 пар	2	4	8	13	17	17	14	9	9	4	2	1	-
Повноти 10% 60% 80%
	-	1	1	1	1	2	1	1	1	1	-	-	-
	2	2	5	9	9	10	9	5	5	2	1	1	-
	-	1	2	3	7	5	4	3	3	1	1	-	-

2. Конструкторсько-технологічний розділ

2.1 Обґрунтування вибору системи конструювання моделі

Для побудови верху взуття, що проектується, необхідно використати копіювально-графічну систему проектування. Вона передбачає копіювання бокової панелі колодки та графічну побудову деталей моделі. Спочатку знімають копію бокової поверхні колодки - умовну розгортку колодки (УРК). УРК вписують в прямокутну систему координат, наносять базисні лінії, які відповідають положенню анатомічних точок стопи, відмічають контрольні точки та проводять допоміжні лінії і приступають до побудови контурів моделі. Переваги такої системи проектування є те, що при цій системі враховується анатомічна побудова стопи, розміри колодки і факт того, що по цій системі може працювати модельєр з малим досвідом роботи, недоліком є можливе відхилення від художнього задуму модельєра.

2.2 Проектування деталей верху взуття

Основою для побудови креслення деталей верху взуття використовують умовну розгортку колодки (УРК), яка вписується в прямокутну систему координат. Для того, щоб вписати УРК в систему координат потрібно визначити точки Вк, Вк` та П.

т. Вк - висота припіднятості п'яткової частини колодки (висота каблука).

т. Вк` - відстань від Вк до Вк` = 5 мм і відкладається вона для урахування товщини деталей основної устілки.

L - довжина УРК, вона знаходиться від найбільш випуклої точки п'ятки (Н) до крайньої точки носка (Н) і = 295 мм.

т. П = 0, 62 * L = 0,62 * 295 = 112,9 мм.

УРК встановлюємо у вісь координат так, щоб нижній п'ятковий контур УРК торкався точки Вк`, а зовнішній пучок вісі ОХ буде т. П. Утримуючи УРК в точці Вк` описуємо його.

Для нанесення конструктивної сутки розрахунку деталей будуємо базисні лінії.

Базисні лінії - це проекція попередніх перетинів стопи, які проходять через основні анатомічні точки.

Для нанесення базисних ліній на кресленні проводимо допоміжні лінії вісі координат ОХ, яка проходить через точку Вк і точку П, ОУ проходить через найбільш випуклу точку п'яткової частини УРК під кутом 90^о до осі ОХ. Далі послідовно будуємо базисні лінії, відкладаючи їх по осі О`Х` перпендикулярно їй від точки О`.

Розрахунок базисних ліній

І базисна 0,23*Lp = 0,23 * 320 = 73,6

ІІ базисна 0,41*Lp = 0,41 * 320 = 131,2

ІІІ базисна 0,48*Lp = 0,48 * 320 = 153,6

VІ базисна 0,68*Lp = 0,68 * 320 = 217,6

V базисна 0,78*Lp, = 0,78 * 320 = 249,6 де Lp = 320

І базисна = центр зовнішньої щіколотки

ІІ базисна = згин стопи

ІІІ базисна = середина стопи

VІ базисна = внутрішній пучок

V базисна = кінець п'ятого пальця (мізинця).

Проектування деталей верху взуття

Деталі верху напівчеревика складаються із союзки, берців та язичка. Для побудови лінії перегину союзки будуємо контрольну лінію СК, де т. С - перетин четвертої базисної з верхнім контуром УРК.

т. К - перетин третьої базисної з нижнім контуром УРК.

На лінії СК визначаємо точку Г - точка поглиблення союзки:

Г=1/2 бб

Лінії перетину союзки проектуємо за допомогою прямокутного трикутника, який встановлюють таким чином, щоб один його катет проходив

через випуклу точку носка УРК, а другий через точку Г, при цьому вершина прямокутного трикутника () знаходилась на верхньому контурі УРК (точка С').

Побудова лінії п'яткового заокруглення для щільного облягання колодки верхнім кантом необхідно зменшити його довжину Вп. Вп'=4 мм від точки Нв вліво відкладаємо 2-3 мм(Нв'), від т. Вк вліво 2 мм т. Вк'.

Контур затяжної кромки проектується за такими розмірами: в носочній частині 15 мм, в геленковій 18 мм, в пучковій 17 мм і в п'ятковій 16 мм. Дані розміри відкладаємо від нижнього контуру УРК. Для побудови верхнього контуру берців наносимо допоміжну лінію ВВ', де т. В-середина відрізка верхнього контуру УРК між другою і третьою базисною, а т. В' - середина відрізка лінії Вп. А між передньою і другою базисною верхній контур проводимо через т. Вп' далі по лінії Вп, заокруглюючи кут в т. В' далі по лінії В'В заокруглюючи кут в т. В далі по контуру УРК до т. В'.

Для побудови язичка лінію перегину продовжуємо вліво і від т.С' відкладаємо довжину язичка, яка дорівнює величині відрізка ВС + 10 мм (Д). з т.Д встановлюємо перпендикуляр до лінії перегину, на якому відкладаємо ширину язичка (25 мм) - т.Д'. Крило союзки заходить на 10 мм для зістрочування.

По п'ятковому контуру берці з'єднуються тугим тачним швом з подальшим його розглажуванням і наклеюванням липкої стрічки (тасьми).

Побудова деталей підкладки

Підкладка даної моделі складається із шкіряної підкладки під берці, шкіряної підкладки під союзку, шкіряної підкладки під язичок і кармана для вставки задника. Основою для проектування контурів деталей підкладки служать контури деталей верху без припусків на обрізку. Шкіряна підкладка під берці збільшується по верхньому контуру на 2-4 мм для обробки та обрізки. Шкіряна підкладка під союзку зменшується по контуру затягувального кругу на 8 мм.

Побудова деталей міжпідкладки

Основою для проектування міжпідкладки служить контур зовнішніх деталей верху без припуску на обробку видимих країв. Міжпідкладка будується коротше зовнішніх контурів деталей верху в залежності від способу обробки видимих країв деталей верху. Завдяки полімерному покриттю на міжпідкладці взуття зберігає добрі гігієнічні властивості і може дублюватися автоматично на спеціальних пресах.

Побудова задника та підноска

Жорсткий задник у взутті вставляють між зовнішніми і внутрішніми деталями для надання п'ятковій частині жорсткості і формостійкості. Побудова задника виконується по умовній розгортці п'яткової частини колодки з нанесеними базисними лініями. (І; ІІ; ІІІ).

Лінія згину задника проектується для напівчеревиків через точки Вж.з. і Вк. Вк. Вж.з=0,15*N+8=0,15*270+8=48,5. Верхній край задника проектується по допоміжній лінії, проведеної із Вж.з. паралельно ВкП з плавним заокругленням крила. Припуск під затяжку проектується від контура УРК і дорівнює 13-14 мм.

Основою для побудови підноска служить контур союзки і носковий контур УРК з базисною лінією (V). Довжину підноска по лінії його розгину Д п/н=0,15

Дп./н=0,15*295=44,25 (мм).

Крила підноска проектуються до V базисної. Нижній контур проектується коротше контура затяжної кромки на 6-8 мм.

2.3 Проектування деталей низу

До деталей низу взуття, що проектується, відноситься: вкладна устілка, устілковий вузол, що складається із: основної устілки, напівустілки і металевого челенка між ними; простилка і формованої підошви з каблуком.

Основою для побудови вкладної устілки служить основна устілка (слвд колодки). Для закритого взуття вкладна устілка проектується з припуском до основної: в п'ятковій 1-2 мм, в челенковій: з зовнішньої сторни 1,5-2 мм, з внутрішньої 3-4 мм; в пучковій частині її проектують нарівні з основною, а в носочній - коротшою на 2-3 мм.

Простилка будується відносно сліду затягнутого взуття і нормативного припуску затяжка, що дорівнює 14-15 мм. Простилка проектується по всьому сліду і відносно припуска під затяжку, вона зменшується на 2 мм. Для напівчеревиків повсякденних пропонується використати формовану підошву з каблуком із термоеластопласту ТЕП, а так, як для формованих підошов креслення не робиться, то зображують тільки вигляд кодової поверхні і урізу підошви

Малюнок на ходовій поверхні підошви призначений для зменшення стирання підошви і запобігає сковзанню на мокрому ґрунту.

2.4 Техніко-економічна оцінка моделі взуття

При розробці моделі взуття, особлива увага приділяється економічному аналізу матеріальних і трудових затрат. При цьому важливе значення має складність моделі. Одним із основних факторів, який впливає на показник використання матеріалів, є конфігурація деталей моделі та їх взаємо укладуваність.

Щоб визначити укладуваність моделі, необхідно визначити площу деталей, побудувати модельні шкали для кожної деталі по найбільш оптимальному варіанту суміщення шаблонів і потім виконати розрахунки укладуваності комплекту.

Площу деталей можна визначити за допомогою номерного планіметру. Дані заносяться до модельного паспорту.

При визначенні укладуваності деталей верху взуття необхідно вибрати один з п'яти варіантів суміщення деталей, в даному випадку обираємо варіант, коли деталі розміщені в суміжних вертикальних рядах, направлених в протилежні сторони. Цей варіант являється одним із найбільш оптимальних для даної моделі взуття.

Між деталями при укладуваності завжди утворюються відходи, в даному випадку міжшаблонні. Чим менше цих відходів, тим вищий показник взаємоукладуваності деталей. Для точного визначення цих відходів використовують розрахунковий метод (шляхом побудови модельної шкали).

Модельна шкала - це площа паралелограма, побудованого в результаті розміщення шаблонів однойменних деталей моделі по прямолінійно-поступальній системі. Основою прямолінійно-поступальної системи є суміщення шаблонів паралельно один одному при максимальному торканні контурів. В паралелограм входить чиста площа двох деталей і площа міжшаблонних відходів.

Модельний паспорт напівчеревиків чоловічих

Найменування деталей	Кількість деталей в комплекті	Площа дм2	Укладуваність деталей%
		Однієї деталі	Двох деталей	Деталей, які входять в комплект	Паралелограма, в яку входять 2 деталі	Паралелограма, в яку входять всі дет. комплекту
Союзка	2	2,76	5,52	5,52	6,404	6,704	82%
Берець	4	1,20	2,40	4,80	2,79	5,58	86%
Язичок	2	0,56	1,12	1,12	1,2384	1,2384	90%
	11,44		13,5224	85%

S союзки= 2,76 дм²

S берців=1,20 дм²

S язичків=1,23 дм²

Уд.с.= *100% = 2*2,76 / 6,704 * 100% = 82%

Уд.б.= *100% = 2*1,20 / 2,79 * 100% = 86%

У д.я. = *100% = 2*0,56 / 1,238 * 100% = 90%

Загальна укладуваність комплекту деталей

Ук.д.= 11,44/13,5224 * 100% = 85%.

2.5 Послідовність технологічного процесу складання заготовки

Перелік технологічних операцій по складанню заготовки напівчеревиків чоловічих:

1. Отримання деталей крою.

2. Дублювання деталей верху між підкладкою.

3. З'єднання берців по п'ятковому контуру тугим тачним швом.

4. Розпрасування шва. Наклеювання укріплюючої тасьми.

5. Загинання верхнього канту берців і язичка.

6. Намазка клеєм резинки, берців і язичка, сушка.

7. Зіставлення берців з резинкою та язичком.

8. Намазка клеєм язичка. Сушка.

9. Настрочування берців і язичка на резинку.

10. Намазка клеєм берців, язичка, резинки та союзки. Сушка, зіставлення деталей.

11. Настрочування союзки на берці, язичок та резинку 2-х рядною строчкою.

12. Настрочування шкіркишені на підкладку під берці.

13. Настрочування країв шкіряної підкладки під берці та підкладку під язичок.

14. Настрочування підкладки під берці і язичок на текстильну підкладку під союзку.

15. Намазка клеєм вузла верху та підкладки по верхньому краю укріплюючої тасьми та закріпки. Зіставлення деталей.

16. Строчка канту з одночасною обрізкою залишків шкір підкладки.

17. Чистка заготовки.

Висновки

В даному курсовому проекті розроблялася модель повсякденних напівчеревиків чоловічих з настрочною союзкою і боковими резинками клейового методу кріплення підошов із ТЕП призначених для носіння в весінньо-осінній період.

Матеріали для виготовлення взуття підібрані таким чином, щоб взуття відповідало вимогам нормативних стандартів (ГОСТ 26167-84) та мало високі гігієнічні і експлуатаційні властивості.

Проектування моделі проводиться за копіювально-графічною системою. Перевагами такої системи проектування є те, що при цій системі враховується анатомічна будова стопи, розміри колодки і те, що по цій системі може працювати модельєр з малим досвідом роботи.

В процесі розробки даної моделі взуття було враховано техніко - економічні показники по матеріаломісткості і трудомісткості. Було визначено, що дана модель не є матеріаломісткою, так як процент її укладуваності становить 85%.

Вважаю, що напівчеревики чоловічі відповідають вимогам стандартів на виготовлення повсякденного взуття, мають гарний зовнішній вигляд і будуть користуватись попитом у ділових чоловіків, які не можуть витрачати час на шнурування взуття.

Література

1. Бегняк В.І. «Основи конструювання і проектування виробів із шкіри» - Хмельницький: ТУП, 2002.

2. Макарова В.М. «Моделирование и конструирование обуви и колодок» - М.: Легпромбытиздат, 1987.

3. Коновал В.П., Гаркавенко С.С., Свістунова Л.Т. та ін. Універсальний довідник взуттєвика: Навчальний посібник. - Київ: Лібра, 2005.

4. Ключникова В.М., Кочеткова Т.С., Калита А.Н. «Практикум по конструированию изделий из кожи» - М.: Легпромбытиздат, 1985.

5. Бегняк В.І. Практикум з конструювання і проектування взуття,- Хмельницький: ТУП, 2002.

6. Справочник обувщика (проектирование обуви, материалы) под редакцией Калиты А.Н. - М.: Легпромбытиздат, 1986.

7. Зыбин Ю.П., Ключникова В.М., Кочеткова Т.С., Фукин В.А. «Конструирование изделий из кожи» - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

8. Лиокумович В.Х. «Конструирование обуви» - М.: Легпромбытиздат, 1986.

11. ДСТУ 2157 - 93. Взуття. Терміни та визначення. - К., 1994.

12. ГОСТ 3927 - 88. Колодки обувные. - М.: Издательство стандвртов, ГОСТи, ОСТи, ТУ, ДСТУ на взуття та матеріали.

Размещено на Allbest.ru

...