Размещено на http://www.allbest.ru/

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования российский государственный аграрный университет -МСха имени К.А. Тимирязева

(ФГОУ ВПО ргау - МСХА имени К.А. Тимирязева)

Кафедра процессов и аппаратов перерабатывающих производств

Курсовая работа

по дисциплине «Оборудование и автоматизация перерабатывающих производств»

Тема: «Технология и оборудование для производства и упаковки растительного масла производительностью 10 т/сут»

Исполнитель: студентка Невская Н.Ю. группа 401

Руководитель работы: Андреев В.К.

Москва, 2013

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

российский государственный аграрный университет -

МСха имени К.А. Тимирязева

(ФГОУ ВПО ргау - МСХА имени К.А. Тимирязева)

Технологический факультет

Кафедра процессов и аппаратов перерабатывающих производств

Задание для курсовой работы

1. Студентки технологического факультета, группа Невская Н.Ю., 401

Дата выдачи задания 1.10.2013

Срок выполнения курсовой работы 2 месяца

Защита курсовой работы назначена на 3.12.2013

Перечень рассматриваемых вопросов

1. Описание сырья для производства растительного масла.

2. Требованию к сырью, необходимого для производства растительного масла.

3. Перечень и описание основного оборудования для производства растительного масла.

4. Перечень вспомогательного оборудования для производства растительного масла.

5. Технологическая схема поточной линии растительного масла и её описание.

6. Расчет пресса окончательного отжима растительного масла.

7. Расчет затрат энергоресурсов необходимых для производства растительного масла.

8. Автоматизация технологического процесса производства растительного масла.

Руководитель курсовой работы: Андреев В.К.

Студентка: Невская Н.Ю.

Оглавление

Введение

1. Описание растительного масла

1.1 Ассортимент

1.2 Нормативные документы, обеспечивающие получение растительного масла заданного качества

1.3 Описание сырья для производства растительного масла

1.4 Технология производства растительного масла

2. Требованию к сырью, необходимого для производства растительного масла

3. Перечень и описание основного оборудования для производства растительного масла

4. Перечень вспомогательного оборудования для производства растительного масла

5. Технологическая схема поточной линии растительного масла и её описание

6. Расчет пресса окончательного отжима масла М8-МШП

7. Расчет затрат энергоресурсов необходимых для производства растительного масла

8. Автоматизация технологического процесса производства растительного масла

Заключение

Список литературы

Использованные информационные источники

Введение

Целью данной курсовой является построение технологической линии по производству и упаковке растительного масла.

В ходе выполнения необходимо тщательно произвести подбор как основного так и вспомогательного оборудования, произвести расчет одного из агрегатов. Также необходимо составить регламент ко всему процессу производства и указать требования по размещению линии в здании.

1. Описание растительного масла[1]

Растительные масла - растительные жиры, продукты питания, которые получают из масличного сырья.

Наиболее используемые растительные масла - оливковое, подсолнечное, кукурузное, соевое, рапсовое, льняное.

Полезные свойства растительных масел заключаются в высоком содержании полиненасыщенных жирных кислот, фосфатидов, токоферолов и других биологически активных веществ.

Растительные масла полностью свободны от холестерина.

Растительные масла производятся двумя способами:

· отжим

· экстрагирование при помощи органических растворителей.

Растительные масла, полученные любым способом, подвергаются очистке.

По степени очистки растительные масла делятся на следующие виды:

· сырые растительные масла - очищаются только с помощью фильтрации, являются наиболее полноценными, так как в них полностью сохраняются все полезные вещества;

· нерафинированные растительные масла - подвергаются частичной очистке - отстаиванию, фильтрации, гидратации и нейтрализации, имеют меньшую питательную ценность, так как в процессе гидратации удаляется часть биологически активных веществ;

· рафинированные растительные масла - проходят полный цикл очистки, в результате которой масло обесцвечивается и дезодорируется, при этом происходит потеря биологически активных веществ; рафинированные масла обогащаются необходимыми полезными веществами искусственно.

1.1 Ассортимент[1]

· Масло кукурузное;

· Масло оливковое;

· Масло подсолнечное;

· Масло рапсовое;

· Масло растительное другое, смеси масел.

1.2 Нормативные документы, обеспечивающие получение растительного масла заданного качества[2]

· ГОСТ Р 51483--99. Масла растительные и жиры животные. Определение методом газовой хроматографии массовой доли метиловых эфиров индивидуальных жирных кислот к их сумме

· ГОСТ Р 51487--99. Масла растительные и жиры животные. Метод определения перекисного числа

· ГОСТ Р 52062--2003. Масла растительные. Правила приемки и методы отбора проб

· ГОСТ Р 52110--2003. Масла растительные. Методы определения кислотного числа

· ГОСТ 5472--50. Масла растительные. Определение запаха, цвета и прозрачности

· ГОСТ 5477--93. Масла растительные. Методы определения цветности

· ГОСТ 5479--64. Масла растительные и натуральные жирные кислоты. Метод определения неомыляемых веществ

· ГОСТ 5480--59. Масла растительные и натуральные жирные кислоты. Методы определения мыла

· ГОСТ 5481--89. Масла растительные. Методы определения нежировых примесей и отстоя

1.3 Описание сырья для производства растительного масла[3]

Все культуры, которые являются сырьем для маслодобывающей промышленности, можно разделить на две группы: масличные растения, которые выращивают для получения растительного масла, и растения, которые служат для получения других продуктов, затем получают уже масла. К первой группе относятся подсолнечник, клещевина, рапс.

Вторая группа включает: 1) прядильно-масличные растения (хлопчатник, лен, конопля), которые выращивают для получения волокна; 2) белково-масличные растения (соя и арахис); 3) пряно-масличные растения (горчица); 4) эфиромасличные растения, из которых первоначально выделяют эфирное масло (кориандр); 5) маслосодержащие отходы (зародыши зерновых культур, виноградные семена, плодовые косточки и др.). Основное количество растительных масел в России получают из семян подсолнечника, хлопчатника, льна, сои, клещевины.

В зависимости от содержания жира в ядре все масличные культуры подразделяются на три группы: низкомасличные с содержанием жира 15--35% (например, соя); среднемасличные содержанием жира 35--55% (хлопчатник); высокомасличные содержанием жира 55% и выше (подсолнечник, арахис, лён, подсолнечник. Подсолнечник является основным масличным растением в нашей стране. Это высокоурожайная культура, при годная для механизированного возделывания и уборки. Плод подсолнечника -- семянка -- содержит более 50% масла. Оболочка--лузга--составляет 19--26% от массы семянок. В процессе технологической переработки лузгу отделяют от ядра, в результате чего масличность повышается до 64--66%.

Хлопчатник. Эту культуру выращивают для получения хлопкового волокна. Плод хлопчатника -- коробочка. После отделения волокна семена хлопчатника поступают на маслозаводы. Масличность семян составляет 22--26%, содержание оболочки 28--54%. При подготовке к извлечению масла оболочку отделяют от ядра, масличность которого равна 37--40%.

Сырое хлопковое масло содержит токсичный пигмент госсипол, придающий маслу темный цвет. Для удаления госсипола масло подвергают рафинации. В хлопковом масле имеется 20-- 22% пальмитиновой кислоты, поэтому оно мутнеет при температурах ниже 10 °С. Твердую фракцию хлопкового масла - хлопковый пальмитин -- выделяют путем вымораживания и используют в производстве маргарина. Хлопковое масло после вымораживания не мутнеет даже при 0°С.

Соя. Соя относится к белково-масличным культурам. Плод сои -- боб, содержащий 2--3 семени. Масличность семян сои19--22%, содержание белковых веществ около 40%, оболочки --5--10%. .

Лен. Лен используют для получения волокна и технического масла. Плод льна -- коробочка -- содержит от 1 до 10 семян. Масличность семян 40--48%. Оболочка при переработке семян льна не отделяется.

Арахис. Плод арахиса -- боб, содержащий одно или два семени. Масличность семян 40,2--60,7%, содержание белка 20-- 37,2%. Белковые вещества семян арахиса хорошо усваиваются организмом человека.

Хранение масличных семян. Семена масличных культур хранят на предприятиях до переработки, создавая наиболее благоприятные условия для поддержания их высокого качества и предотвращения порчи.

В поступающих на заводы семенах активно происходят жизненные процессы, которые продолжаются и при хранении семян на заводах. Важнейшим процессом жизнедеятельности семян является дыхание. Интенсивность дыхания характеризует стойкость семян при хранении. Дыхание сопровождается распадом органических веществ семян -- жиров, белков и углеводов с выделением диоксида углерода, воды и теплоты. Для лучшего сохранения качества семян при длительном хранении создают условия, при которых интенсивность биохимических процессов, в том числе дыхания, минимальна. Основными факторами, влияющими на интенсивность дыхания, являются влажность и температура, а также наличие доступа воздуха к хранящимся семенам.

Хранение семян с влажностью больше критической для данной масличной культуры приводит к резкому усилению дыхания и глубоким изменениям веществ семян, что делает невозможным их дальнейшую переработку. Повышение температуры массы семян при хранении способствует усилению дыхания, а в совокупности с высокой влажностью приводит к их быстрой порче. Наличие доступа воздуха к семенной массе в условиях высокой влажности и температуры также ухудшает их качество при хранении.

При хранении масличных семян необходимо учитывать жизнедеятельность микроорганизмов, которые всегда присутствуют на поверхности семян. Если масса семян содержит большое количество микроорганизмов, то при высокой влажности и температуре они активно развиваются, в первую очередь микроскопические грибы (плесени). Поскольку при интенсификации процесса дыхания семян и активизации действия микроорганизмов выделяется теплота, то может произойти самосогревание семян, что еще быстрее приводит к их порче.

Для обеспечения хорошей сохранности масличных семян применяют следующие режимы: 1) хранение семян при влажности на 2--3% ниже критической; 2) хранение в охлажденном состоянии; 3) хранение без доступа воздуха. Можно сочетать несколько режимов (например, хранение сухих семян при низких температурах и др.).

Создание оптимальных режимов хранения позволяет резко замедлить или полностью прекратить все биохимические процессы в семенной массе. Поддержание требуемых режимов хранения дает возможность избежать потерь и максимально сохранить качество масла.

1.4 Технология производства растительного масла

Производство растительного масла включает в себя следующие стадии:

· Приемка и подача семян;

· Извлечение ферромагнитных частиц;

· Очистка семян от лузги;

· Предварительный отжим масла;

· Окончательный отжим масла;

· Маслосборник;

· Розлив и упаковка.

Приемка и подача семян: Производится с помощью бункера и встроенного в него транспортера.

Извлечение ферромагнитных частиц: Извлечение ферромагнитных частиц производится в магнитных ловушках.

Очистка семян от лузги: Для очистки семян подсолнечника и других зерновых культур (при замене решет) от крупных и лёгких примесей применяются сепараторы.

Предварительный отжим масла: Прессы предназначены для переработки семян масличных культур на масло и жмых по улучшенной технологии, исключающей предварительное измельчение и влаготепловую обработку семян, позволяющей получить масло первого отжима.

Окончательный отжим масла: Прессы шнековые служат для отжима растительного масла способом непрерывного прессования из предварительно подготовленного масличного сырья (подсолнечника, сои и т.д.). При вторичном (окончательном прессовании) сырьём служит мезга из жмыха масличных культур.

Маслосборник: Когда масло покидает маслоотделитель, оно попадает в маслосборник, где масло дегазируется, охлаждается и накапливается. Для удобства маслосборники ESK оборудованы двумя смотровыми стеклами, которые имеют поплавковые индикаторы уровня масла и два запорных вентиля.

Розлив и упаковка: Установка для розлива и укупоривания предназначена для дозированного наполнения цилиндрических бутылок (полиэтиленовых или стеклянных) вместимостью от 0,5 до 2,0 литра растительным маслом и укупоривания заполненной тары навинчивающимися колпачками.

2. Требованию к сырью, необходимого для производства растительного масла[4]

К факторам, формирующим качество растительных масел, относят сырье и технологию производства. Показатели качества одноименных масел тесно связаны со степенью их очистки.

Например, нерафинированные масла обладают интенсивной окраской, имеют ярко выраженные вкус и запах, в них "наблюдаются мутность и заметное количество отстоя, что обусловлено сопутствующими веществами. В противоположность этому рафинированные масла прозрачны, лишены отстоя, менее окрашены и не имеют свойственного им вкуса и запаха в случае применения дезодорации.

Согласно стандарту растительные масла по их органолептическим и физико-химическим показателям делятся на сорта. Рафинированные масла выпускаются одним сортом.

Растительные масла одного и того же товарного наименования, но выделенные из семян растений, выращенные в разных районах, отличаются по физико-химическим показателям: йодному числу, числу омыления. Эти показатели характеризуют жирнокислотный состав масла, который при выделении и обработке существенно не изменяется.

Различия в жирнокислотном составе масел обусловлены тем, что процесс маслообразования в растениях в значительной степени зависит от климатических условий. Особенно резко это проявляется в соотношении содержания предельных и непредельных жирных кислот, а также в разной степени непредельности ненасыщенных жирных кислот.

Масличные растения, выращенные в средних и северных широтах России, содержат больше масла, чем на юге и юго-востоке. Растения, культивируемые на севере, продуцируют масла с большим йодным числом (выше процент непредельности жирных кислот). Особенности жирнокислотного состава обуславливают физико-химические константы масел.

Не допускаются посторонние привкусы, запахи, горечь.

3. Перечень и описание основного оборудования для производства растительного масла

Бункеры[5]:

Бункер с подающим шнеком тип BS

Данную машину используют в различных этапах процесса мойки и сортировки.

Машина состоит из объемного бака с подающим и дозирующим шнеком.

Предназначена для равномерной подачи сырья на транспортную ленту или моечную машину.

Скорость выгрузки регулируется установленным инвертором.

Конструкция: Нержавеющая сталь, обработанная пескоструйной машиной.

БУНКЕР ПРИЕМНЫЙ БП-2

Предназначен для накопления и промежуточного хранения продукта.

Бункер с подающим транспортером тип АВТ

Данную машину используют в самом начале процесса мойки и сортировки.

Машина состоит из объемного бака с подающим транспортером.

Предназначена для равномерной подачи сырья на транспортную ленту или моечную машину.

Скорость выгрузки регулируется установленным инвертором.

Элеваторный транспортер с бункером приема тип BT

Эта машина состоит из большого резервуара для воды и элеваторного конвейера.

Предназначена для накопления продукта и равномерной подачи сырья на транспортную ленту или моечную машину.

Скорость выгрузки регулируется установленным инвертором.

Уровень воды в резервуаре регулируется сливным отверстием.

Для мойки и очистки машины в резервуаре и элеваторе расположены смотровые люки.

Элеваторный транспортер тип TB

Элеваторный транспортер тип TB состоит из резервуара для воды и элеваторного конвейера.

Предназначена для равномерной подачи сырья на транспортную ленту или моечную машину.

Скорость выгрузки регулируется установленным инвертором.

Уровень воды в резервуаре регулируется сливным отверстием.

Для мойки и очистки машины в резервуаре и элеваторе расположены смотровые люки.

Таблица 1

Технические характеристики бункеров

Модель	АВТ	БП-2	BS	ВТ	ТВ
Производительность	До 4000кг/ч*	2000	4000	До 4000кг/ч*	До 4000кг/ч*
Объем бункера	2м3	2,2	2,4	1,5м3	0,65м3
Размеры	2000х1600х1600мм	1710х1700х2100		2400х1000х3000	2000х1600х1600
Потребление эл. Энергии	3кВт 220/400В 50Гц		2,8	1,1кВт 220/400В 50Гц	3кВт 220/400В 50Гц
Привод	Через мотор-редуктор			Через мотор-редуктор	Через мотор-редуктор

Магнитные ловушки:

Магнитная ловушка типа ПЛС[6]

Назначение -- извлечение ферромагнитных частиц раскрытых при размоле исходного сырья и продуктов износа мелющих тел из потока, просыпающегося в зоне сепарации дробленого, средне и тонкомолотого сухого материала.

Сепаратор может применяться для очистки от ферромагнитных частиц различных порошков, крошки, круп и иных сухих сыпучих продуктов, получаемых в ходе производства в различных отраслях промышленности.

Сепаратор рассчитан на эксплуатацию в защищенных от атмосферных осадков местах, при следующих условиях:

· Рабочая температура воздуха при эксплуатации сепаратора,°С: от -50 до +80;

· Верхний предел относительной влажности воздуха при эксплуатации, %, не более: 85;

· Вибрация мест крепления:

o амплитуда, мм, не более: 0,5;

o частота, Гц, не более: 25.

Описание конструкции: Сепаратор состоит из следующих основных узлов: рама, поворотное устройство, течка. Рама представляет собой сварную конструкцию, на которой собраны все элементы сепаратора. В основании рамы выполнены четыре отверстия для крепления сепаратора на месте установки. Поворотное устройство крепится на стойках рамы и представляет собой рычаг, в нижней части которого установлены четыре магнитных блока.

Течка представляет собой два канала, через которые исходный продукт поступает в зону сепарации. Рассекатель, расположенный в верхней части течки, служит для разделения материала поступающего из загрузочного устройства.

Принцип действия и работа сепаратора: Для приведения сепаратора в рабочее состояние необходимо перевести рычаг поворотного устройства в крайнее верхнее положение, при этом полюсные поверхности магнитных блоков находятся вплотную к стенкам каналов, образуя внутри каналов зону сепарации.

В зоне сепарации генерируется магнитное поле, напряженность которого превышает 5000 Эрстед. Любая частица, обладающая магнитной восприимчивостью, попадая в зону сепарации, вызывает возмущение поля и, соответственно, возрастание силы магнитного притяжения разворачивающего частицу в направлении полюсных поверхностей магнитных блоков. Такие частицы задерживаются на стенках каналов в зоне сепарации и накапливаются на границах полюсов. Частицы, не обладающие магнитной восприимчивостью, свободно просыпаются в приемный бункер.

Сепаратор обеспечивает эффективную очистку сухих сыпучих материалов при условии периодической регенерации (очистки каналов) зоны сепарации. При этом производительность сепаратора в течение одного цикла до регенерации зависит от размеров просыпаемых частиц, количества ферромагнитных включений в исходном материале, насыпной плотности исходного материала и рассчитывается для каждого конкретного случая применения.

Для осуществления регенерации достаточно перевести рычаг поворотного устройства в крайнее нижнее положение. При этом магнитные блоки смещаются вверх и удаляются от каналов течки. Ферромагнитные частицы смещаются вслед за магнитными блоками, накапливаясь на поперечной стенке каналов и, при удалении магнитных блоков от течки, обрушиваются вниз.

Магнитная ловушка (железоотделитель)[7]

Железоотделитель позволяет полностью очистить зерно от ферромагнитных включений, которые в дальнейшем ухудшают качество выпускаемой продукции (хлеб, мука, макаронные изделия, комбикорма и др.). Выбор железоотделителя осуществляется в зависимости от количества и размера ферромагнитных включений.

Железоотделитель устанавливается в бункер приёма зерна.

сырье растительный масло отжим



Рис. 7. Магнитная ловушка (железоотделитель)

Магнитная ловушка типа ПКМ[8]

Предназначена для извлечения ферромагнитных частиц и продуктов износа мелющих тел из шликеров и глазурей применяемых в процессе производства фарфора.

Ловушка может применяться для очистки от ферромагнитных частиц различных пульп, взвесей и иных жидкостей, получаемых в ходе производства в различных отраслях промышленности.

Магнитная ловушка рассчитана на эксплуатацию, в защищенных от атмосферных осадков местах, при следующих условиях:

· Рабочая температура воздуха при эксплуатации ловушки,°С: от -50 до +80;

· Атмосферное давление, кПа: от 86 до 110;

· Верхний предел относительной влажности воздуха при эксплуатации, %, не более: 85;

· Вибрация мест крепления:

o амплитуда, мм, не более: 0,5;

o частота, Гц, не более: 25.

Магнитная ловушка типа ПМ и ПЛМ[9]

Предназначена для извлечения ферромагнитных частиц и продуктов износа мелющих тел из шликеров и глазурей применяемых в процессе производства фарфора.

Ловушка может применяться для очистки от ферромагнитных частиц различных пульп, взвесей и иных жидкостей, получаемых в ходе производства в различных отраслях промышленности.

Магнитные сепараторы типа ПВМ[10]

Назначение: непрерывное извлечение металлических частиц из смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ).

Применяется для металлообрабатывающих станков. Устанавливается взамен сепараторов типа Х-43, 44 и т.п.

Таблица 2

Технические характеристики магнитных ловушек

Модель	ПЛС	Железоотделитель	ПКМ	ПЛМ	ПВМ
Зона сепарации	160мм x 32мм	250х80мм	Две кассеты	320х90 мм	240х62мм
Длина рабочей части	250 мм	230мм	110 мм	220 мм	240мм
Напряженность магнитного поля в рабочей зоне на поверхности магнитных блоков	400 кА/м	700 кА/м	800 кА/м	800 кА/м	144кА/м
Число магнитных блоков	4	4	4	4	20
Производительность при насыпном весе 1,1 г/см3, в час	до 250	До 200	определяется отдельно для каждого вида очищаемого продукта	150	100
Регенерация сепаратора	Ручная	Ручная	Ручная периодическая	Ручная	мотор-редуктор Д-32
Габаритные размеры	900 Ч 550 x 780 мм	300х800х240	400 Ч 700 x 300 мм	800х400х200 мм	330Ч310 Ч 190 мм
Масса	50 кг	19 кг	20 кг	30 кг	17 кг

Сепараторы[11]:

Сепаратор БС-100

Предназначен для выделения из семян подсолнечника крупных и лёгких примесей.

СЕПАРАТОР МПОП

Предназначен для очистки семян подсолнечника и других зерновых культур (при замене решет) от крупных и лёгких примесей.

МАШИНА РУШАЛЬНО-ВЕЕЧНАЯ МРВ

Предназначена для обрушивания семян подсолнечника и отделения лузги от ядер.

Состоит из рамы, рушки, грохота, вентилятора, приемного бункера и приводного механизма.

Сепаратор ППС-31.12

Сепаратор предназначен для извлечения ферромагнитного материала массой от 5 до 5000 г. из сухого сырья, движущегося на ленте транспортера шириной до 500 мм со скоростью до 0,8 м/сек.

Сырье -- кусковой сухой материал крупностью от 1 до 50 мм, предназначенный для дробления или раскрытый при дроблении и размоле крупностью до 15 мм.

Сепаратор может применяться для очистки от ферромагнитных включений различных порошков, крошки, круп и иных сухих сыпучих продуктов, получаемых в ходе производства в различных отраслях промышленности. Позволяет полностью очистить исходный материал от ферромагнитных включений техногенного происхождения из потока исходного материала.

Применяется:

· на предприятиях производящих ДСП, ДВП и др., перед пуском древесной стружки в технологический процесс, обработку;

· на предприятиях по утилизации древесной стружки;

· на цементных заводах;

· на ГОКах;

· на других предприятиях, где используется лента транспортера, вибротранспортера и т.п.

Сепаратор рассчитан на эксплуатацию в защищенных от атмосферных осадков местах, при следующих условиях:

· Рабочая температура воздуха при эксплуатации сепаратора,°С: от -50 до +80.

· Верхний предел относительной влажности воздуха при эксплуатации, %, не более: 85.

· Вибрация мест крепления:

o амплитуда, мм, не более: 0,5;

o частота, Гц, не более: 25.

Описание конструкции: Сепаратор состоит из следующих основных узлов: рама, опора, корпус с магнитной системой и привод. Корпус сепаратора выполнен из нержавеющей стали 12Ч18Н10Т и подвешен к опоре. Внутри корпуса находится магнитная система из постоянных магнитов. Вращение магнитной системы внутри корпуса осуществляется электроприводом типа А.

Привод представляет собой редуктор с электродвигателем (тип А), установленным на опору. Рама представляет собой сварную конструкцию, на которой собраны все элементы сепаратора. В основании рамы выполнены четыре отверстия для крепления сепаратора на месте установки к полу.

Сепараторы типа МСК

Предназначен для непрерывного извлечения ферромагнитных частиц, раскрытых при дроблении и размоле исходного сырья (зерна), и продуктов износа мелющих тел из общего потока средне и тонкомолотого сухого материала (крупностью от 0,01 до 8 мм), просыпающегося в зоне сепарации.

Принцип действия и работа сепаратора:

1. Для приведения сепаратора в рабочее состояние необходимо установить его на место постоянной эксплуатации и подключить электродвигатель.

2. В зоне сепарации генерируется магнитное поле, напряженность которого превышает 6000 Эрстед. Любая частица, обладающая магнитной восприимчивостью, попадая в зону сепарации вызывает возмущение поля и, соответственно, возрастание силы магнитного притяжения разворачивающего частицу в направлении полюсных поверхностей магнитных блоков. Такие частицы задерживаются на обечайке в зоне сепарации и накапливаются на границе полюсов и перемещаются в короб для накопления металлических частиц. По мере накопления металлических частиц в коробе они обрушаются в бункер для «хвостов». Материал, не обладающие магнитной восприимчивостью, свободно просыпаются в бункер готовой продукции.

Сепаратор может применяться для очистки от ферромагнитных включений и частиц, содержащихся в различных порошках, крошках, крупах и иных сухих сыпучих продуктов, получаемых в ходе производства в различных отраслях промышленности.

Таблица 3

Технические характеристики сепараторов

Модель	БС-100	МПОП	МРВ	ППС-31.12	МСК
Производительность, т/ч	24	5	1	20	15
Эффективность очистки, %	80	80	85	90	80
Расход воздуха, мі/ч	8500	9000	8700	8500	8800
Установленная мощность, кВт	1,5	5,9	3,7	2,8	2,9
Габаритные размеры, мм	2457х2772х1390	2500х1750х2540	1185х1150х1760	1130Ч1530х1004	1100х1300х1000
Масса, кг	1583	1200	880	160	250

Пресса предварительного отжима масла:

Пресс М8-МПД (пр-ва Молдавия)[12]

Пресс предназначен для переработки семян масличных культур на масло и жмых по улучшенной технологии, исключающей предварительное измельчение и влаготепловую обработку семян, позволяющей получить масло первого отжима.

Принцин действия: Семена масличных культур засыпаются в бункер, из бункера они поступают в рабочую зону, где с помощью двух шнеков перемещаются и прессуются, проходя через ряд нагревательных и зеерных камер. При прохождении семян через зеерные камеры происходит отжим масла. Масло по поддону сливается в маслоприемник (приставную емкость). Жмых выходит в торцевой части пресса и ссыпается по желобу.

Пресс маслоотделяющий М8-ПМ (пр-ва Молдавия)[12]

Пресс предназначен для переработки семян подсолнечника на масло и жмых по технологии первой выжимки, исключающей предварительное измельчение и влаготермическую обработку семян.

Пресс состоит из рамы, на которой установлены электродвигатель, редуктор и прессовый узел. Вращение от электродвигателя через редуктор передается на шнековый вал прессового узла. Семена загружаются в приемный бункер. Имеется устройство для подогрева прессуемой массы.

Принцин действия: Семена подсолнечника через регулируемый питатель попадает в прессовый узел, где происходит их нагрев и прессование. Масло через специальные отверстия отводятся в маслоприемник, жмых удаляется через конусное отверстие в передней части прессового узла. Толщина жмыха регулируется конусной гайкой.

Фильтр-пресс YLX65[13]

Фильтр-пресс модели YLX65 предназначен для фильтрования сырого (не рафинированного) масла в заводах по производству растительных масел. Также он может использоваться в процессе очистки при рафинировании. Фильтр-пресс прост в использовании и стабилен в работе, получаемое масло - чистое, практически без загрязнений. Эти фильтр-прессы популярны и в Китае, и у заграничных покупателей.

Винтовой масляный пресс серии 6YL[13]

Это - малые винтовые масляные прессы. Они отличаются высокой производительностью, хорошим качеством, простым дизайном и простотой в использовании. На них можно перерабатывать арахис, бобы, рапс, семена хлопчатника, кунжут, оливки, семена подсолнечника, травы, кокосы и др.

Таблица 4

Технические характеристики прессов предварительного отжима масла

Модель	М8-ПМ	М8-МПД	YLX65	6YL-68	6YL-95
Производительность, кг/час	80	120	20 т/день	70	160-200
Установленная мощность, кВт	7,5	10	7,6	5,5	11
Масса, кг	230	300		130	420
Габаритные размеры, мм	1400/600/1000	2265/965/1295	2900*920*1040	1050х660х760	1910*610*765

Пресса окончательного отжима масла:

Пресс отжима масла ПМ - 450

Пресс предназначен для непрерывного отжима масла из семян подсолнечника. Пресс может использоваться для отжима масла из других маслянистых культур.

Пресс окончательного отжима масла М8-МШП (пр-ва Молдавия)[12]

Пресс М8-МШП служит для непрерывного отжима масла из семян подсолнечника, сои, рапса и других масличных культур.

Устройство пресса: Пресс состоит из следующих основных узлов: станины, зеерной камеры, шнекового вала, привода.

Принцин действия: Исходный материал (семена подсолнечника или других масличных культур), отвечающий качеству и свободный от ферромагнитных веществ и посторонних примесей, подается в питатель пресса, а оттуда в шнековый пресс.

В прессе производится непрерывное механическое разделение жидкой и твердой фаз семян давлением, создаваемым за счет специальной конструкции шнекового вала и зеерной камеры во время прохождения материала. Для повышения подпора материала, в зеерной камере в конце пресса расположен конус. Путем регулировки кольца входное сечение расширяется или уменьшается, чем и регулируется толщина ракушки жмыха. Отжатое масло стекает через пластины, в то время как ракушки жмыха выходят из пресса через зазор между конусом и выпускаемым кольцом.

Сток масла осуществляется по поддону в специальную емкость. Хорошая загрузка пресса достигнута в том случае, если 60 % всего масла, отжатого из семян, стекает в пределах первой трети пресса.

Пресс прост в обслуживании, надежен и долговечен при соблюдении технологии для каждого вида семян.

Пресс шнековый для отжима масла[15]

Предназначен для «холодного» отжима растительного масла из семян практически всех масличных культур (подсолнечник, рапс, хлопок, кукурузные зародыши, конопля, лен, рыжик, редька, клещевина, тыква, горчица, мак, арахис, и т.д.) с масличностью не ниже 15 %, доведенные до складской кондиции. Может использоваться для переработки семян как с отделением, так и без отделения лузги.

Основой установки является зеерный пресс, сделанный с большим запасом прочности и надежности из высококачественной инструментальной стали.

Возможность регулировки и автоматического поддержания режимов работы установки позволяет подобрать оптимальный для каждой масляничной культуры режим отжима. Наличие контролируемого предварительного низкотемпературного электронагрева продлевает срок службы зеерного пресса и обеспечивает возможность его работы в зимний период. Применяемый в рабочей зоне зеерного пресса метод растирания вместо традиционного расплющивания, для измельчения семян масличных культур, позволяет достичь глубокого разрушения клеточной структуры масличных семян и повысить выход пищевого растительного масла. Установка проста в эксплуатации и не требует подготовки квалифицированного персонала.

Необрушенные (без предварительной подготовки) семена масличных культур загружаются в бункер Установки. Оттуда самотеком они поступают в рабочую зону зеерного пресса, где семена масличных культур измельчаются и сжимаются. Отжимаемое растительное масло через щели зеера стекает в поддон. Процесс протекает непрерывно по мере продвижения массы семян масличных культур в рабочей зоне. В конце рабочей зоны зеерного пресса измельченные и отжатые семена масличных культур выходят через технологические отверстия в виде гранулированного жмыха.

Прессы шнековые для отжима растительных масел

Прессы шнековые служат для отжима растительного масла способом непрерывного прессования из предварительно подготовленного масличного сырья (подсолнечника, сои и т.д.) При первичном отжиме (форпрессование) сырьём служит мезга из семян масличных культур, при вторичном (окончательном прессовании) сырьём служит мезга из жмыха масличных культур.

Маслопрессы состоят из следующих основных частей: станины, шнекового вала с набором шнеков; зеерной камеры; механизма регулирования толщины ракушки; привода; питателя (опционное); электрооборудования.

Таблица 5

Технические характеристики прессов окончательного отжима масла

Модель	ПМ - 450	М8-МШП	Пресс шнековый	ЕТП 20	МП-68
Производительность, тонн/сутки	4	10 -15	2 кг/ч	30	75
Установленная мощность, кВт	7,5	11	2,5
Масса оборудования, кг	2200	2250	70	7200	4587
Габаритные размеры, мм		3380/1150/1370		4650х1920х1520	4870х1570х1370

Маслосборники

Когда масло покидает маслоотделитель, оно попадает в маслосборник, где масло дегазируется, охлаждается и накапливается. Для удобства маслосборники ESK оборудованы двумя смотровыми стеклами, которые имеют поплавковые индикаторы уровня масла и два запорных вентиля.

В зависимости от количества используемых компрессоров в самой системе подбирается сам маслосборник по габаритам. Также размер зависит от количества масла и хладагента, особенностей эксплуатирования.

При монтаже маслосборник рекомендуется разместить на уровне регулятора уровня масла или чуть выше. Все маслосборники оборудованы специальным нагревательным элементом (так называемый ТЭН). Если компрессор прекращает свою работу, в это время автоматически включается ТЭН для предотвращения поступления хладагента непосредственно в маслосборник.

При первом запуске устройства маслосборник заполняется маслом до верхней отметки в смотровом стекле с поплавковыми индикаторами. Это удобно, так как, если уровень масла опустится ниже уровня метки индикатора, обслуживающий персонал сможет долить масло до необходимого объема.

Розлив и упаковка[12,16]:

Установка для розлива и укупоривания М8-МРШ

Установка для розлива и укупоривания М8-МРШ предназначена для дозированного наполнения цилиндрических бутылок (полиэтиленовых или стеклянных) вместимостью от 0,5 до 2,0 литра растительным маслом и укупоривания заполненной тары навинчивающимися колпачками.

Принцин действия: Дозируемый продукт из подающей магистрали при помощи шестеренчатого насоса подается в емкость. Работа насоса отрегулирована реле времени таким образом, что за время работы заполняется требуемая емкость (от 0,5 до 2 литров). Заполненная емкость вручную передается на укупоривание-закручивание. Оператор надевает на емкость навинчивающуюся пробку и производит операцию укупоривание-закручивание пробки фрикционным завинчивающим устройством.

Замена дозируемого продукта моющим раствором позволяет производить санитарную обработку установки, не снимая узлов и деталей.

Полуавтоматическая установка розлива жидких и пастообразных продуктов. Модель УД-2.

Установка предназначена для полуавтоматического объёмного дозированного розлива гомогенных жидких и пастообразных продуктов пищевого, косметического, фармацевтического и технического назначения.

* Установка изготавливается с дозирующими цилиндрами объёмом 50, 250, 500 или 1000 мл. Имеется возможность плавной регулировки объёма дозы в пределах от 20 до 100% объёма дозирующего цилиндра. Продукт в цилиндры поступает по гибким шлангам путём всасывания из расходной ёмкости. Для розлива малых доз продукта (10-50 мл) установка изготавливается со специальными раздаточными патрубками и с дополнительной расходной ёмкостью из нержавеющей стали объёмом 50 л, которая располагается над установкой.

* На установке УД-2 розлив продукта осуществляется одновременно по двум каналам. Дозы выдаются автоматически один раз в шесть секунд. Тара (стаканчики, бутылки, банки) устанавливается на позицию налива и убирается оператором вручную. Обслуживают установку один человек.

* На установку имеется санитарно-эпидемиологическое заключение и сертификат соответствия ГОСТ-Р.

Установка розлива пастообразных продуктов. Модель УД-2Б.

Установка розлива предназначена для полуавтоматического объёмного дозированного розлива гомогенных пастообразных продуктов пищевого, косметического, фармацевтического и технического назначения с температурой розлива до 85°C.

* Расходная ёмкость из нержавеющей стали располагается над установкой розлива. Конструкция выполнена таким образом, что позволяет проводить розлив в нагретом состоянии таких продуктов, как плавленый сыр, кондитерские крема и пасты, косметические крема, тавот, солидол и т.д. Розлив продукта осуществляется за счёт всасывания продукта из расходной ёмкости.

* Розлив продукта осуществляется одновременно по двум каналам. Дозы выдаются автоматически один раз в шесть секунд. Тара (стаканчики, бутылки, банки) устанавливается на позицию налива и убирается оператором вручную. Обслуживает установку один человек.

* На установку имеется гигиеническое заключение и сертификат соответствия.

Установка розлива жидких и пастообразных продуктов с крановыми распределителями. Модели УД-2П и УД-2ПБ.

Установка розлива предназначена для полуавтоматического объёмного дозированного розлива гомогенных и не гомогенных с твёрдыми включениями жидких и пастообразных продуктов пищевого, лекарственного, косметического и технического назначения с температурой розлива до 85°C.

* Установка изготавливается с дозирующими цилиндрами одного из трёх типоразмеров-- объёмом 50, 250 или 500 мл. Плавная регулировка объёма дозы осуществляется в пределах от 10 до 100% объёма дозирующего цилиндра. Разливаемый продукт поступает в цилиндры по гибким шлангам путём всасывания из расходной ёмкости. Тара (стаканчики, бутылки, банки и т.д.) устанавливается на позицию налива и убирается оператором вручную. Обслуживает установку один человек. При комплектации установки блоком преобразователя частоты вращения двигателя (блок ПЧ-1) возможна плавная регулировка длительности цикла заполнения тары от 4 до 15 сек.

* Применение оригинальной конструкции крановых распределителей определяет значительное улучшение качества фасовки густых и вязких продуктов, продуктов с твёрдыми включениями и сгустками, при розливе продуктов малыми порциями, а также при повышенной (до 85°C) температуре разливаемого продукта.

* Все узлы и детали, контактирующие с разливаемым продуктом выполнены из материалов, соответствующих требованиям санитарных правил и норм. Установка сертифицирована.

Таблица 6

Технические характеристики установок для розлива

Модель	УД-2Б	УД-2	М8-МРШ	УД-2ПБ
Объем дозы, мл	10..50; 50..250; 100..500	10..50; 50..250; 100..500; 200..1000	10..50; 50..250;	5..50; 25..250; 50..500;
Точность дозирования,мл	±2.5	1	2,5	1
Производительность(*), доз/час	до 1200	До 1200	300	1200
Объем расходной ёмкости,л	50	50	50	50
Длит. цикла дозирования,сек	6	6	6	6
Напряжение питания, В	380	380	380	380
Потребляемая мощность, Вт	270	270	1,1	270
Габариты, мм	600Ч700Ч990	550Ч300Ч620	700/600/1150	600Ч350Ч990
Масса, кг	70	50	55	60

4. Перечень вспомогательного оборудования для производства растительного масла

Жаровни паровые ПЖ [12]

Предназначены для влаготепловой обработки мятки семян масличных культур на предприятиях масложировой промышленности.

Таблица 7

Технические характеристики

Модель	ПЖ-3-1200	ПЖ-3-2000	ПЖ-6-1200	ПЖ-6-2000	ПЖ-8-1200
Производительность, кг/ч	800	1000	1500	3000	2800
Количество чанов, шт	3	3	6	6	8
Рабочее давление пара, мПа	0.5	0.5	0.5	0.5	0.5
Температура нагрева,С	60 - 150	60 - 150	60 - 150	60 - 150	60 - 150
Установленная мощность,кВт	15	15	22	22	28
Габаритные размеры, мм	1400х 1510х 2100	2303х 2522х 3293	1400х 1510х 3980	2303х 2522х 4601	1400х 1510х 4878

Инактиватор ИШ-2-30, ИШ-2-50

Предназначены для осуществления влаготепловой обработки семян масличных культур - инактивации ферментной системы.

Мятка перед поступлением в первый чан жаровни доводится до влажности и температуры, предусмотренной технологической инструкцией, путем кратковременного подогрева острым паром. Инактивация ферментной системы (липазы, фосфолипазы, мирозиназы) в измельченном ядре (метке) приводит к снижению или полному предотвращению ферментативных гидролитических процессов триацилглицеролов и фосфолипидов, вызывающих накопление в форпрессовых маслах негидрируемых форм фосфолипидов и увеличению содержания свободных жирных кислот. Инактиваторы могут быть изготовлены производительностью 5,10, 20, 30, 50, 100 т/сутки.

Рис.30. ИНАКТИВАТОР ИШ-2-30, ИШ-2-50

1. Корпус в сборе; 2. Раздаточная коробка; 3. Мотор-редуктор; 4. Муфты; 5. Крышка с загрузочным люком; 6. Опора передняя; 7. Опора задняя.

Таблица 8

Технические характеристики

Модель	ИШ-2-30	ИШ-2-50
Производительность, т/сутки	30	50
Давление пара в рубашке обогрева, МПа	0.3 - 0.5	0.3 - 0.5
Давление пара в форсунка, не более, МПа	0.5	0.5
Количество форсунок, шт	По расчету	По расчету
Вращение шнеков	Встречное	Встречное
Установленная мощность мотор-редуктора, кВт	1,1 - 7,5	1,1 - 7,5
Частота вращения шнеков, об/мин	По расчету	По расчету

5. Технологическая схема поточной линии растительного масла и её описание

Семена подсолнечника, предварительно провеянные и просушенные (влажность не более 8%), засыпаются в приемный бункер шнекового транспортера и подаются через магнитную ловушку в барабанный сепаратор. В магнитной ловушке семена очищаются от ферромагнитных примесей, а в барабанном сепараторе - от пыли, мелкого и крупного мусора. Затем семена поступают в пресс предварительного отжима масла, где они измельчаются и нагреваются за счет трения о зеерные планки камеры. Одновременно происходит предварительный отжим масла. Регулировка производительности происходит за счет регулировки зазора между конусом шнекового масла и отверстием, расположенным в конце зеерной камеры, через которое выходит измельченная масса, которая затем поступает в пресс окончательного отжима масла.

В прессе происходит непрерывное механическое разделение жидкой и твердой фаз семян давлением, создаваемым за счет специальной конструкции шнекового вала и зеерной камеры во время прохождения прессуемого материала. Зеерная камера имеет четыре ступени (I-II-III-IV). По мере прохождения материала с I по IV ступень возрастает давление. Для повышения подпора материала в зеерной камере в конце расположен конус. Путем регулирования зазора между конусом и конусным выпускаемым кольцом, регулируется толщина ракушки жмыха.

Отжатое масло стекает через зазоры в зеерных пластинах в маслосборник, а ракушки жмыха попадают в приемное отверстие шнекового транспортера и отводятся за пределы расположения комплекта. Собранное в маслосборнике масло перекачивается при помощи насосной установки в место назначения.



1. Бункер с подающим транспортером тип АВТ

2. Магнитная ловушка ПЛС

3. Сепаратор БС-100

4. Пресс предварительного отжима М8-МПД



5. Пресс окончательного отжима М8-МШП

6. Маслосборник OSA-32

7. Установка розлива М8-МРШ

Схема 1. Технологическая схема поточной линии растительного масла

6. Расчет пресса окончательного отжима масла М8-МШП [2]

Таблица 9

Технические характеристики

Производительность	тонн/сутки	10 -15
Установленная мощность	кВт	11
Масса оборудования	Кг	2250
Габаритные размеры	Мм	3380/1150/1370
Выход масла	%	38

Производительность пресса находим по формуле:

П=0,01mAф/ф1, (1)

Где m - масса семечек, кг; А - выход масла, %; ф - продолжительность смены, с; ф1-продолжительность одного цикла прессования, с.

П=0,01*20000*38*24/1*100=1824кг/ч

Находим мощность по формуле:

N=2,9*П, (2)

Где 2,9 - эмпирический коэффициент.

N=2,9*1824=5,3 кВт

Вывод: Практическая производительность значительно отличается от паспортной, т.к. более половины продукции идет в отход.

7. Расчет затрат энергоресурсов необходимых для производства растительного масла

Рассчитаем электроэнергию, необходимую для работы предприятия, затрачиваемую основным оборудованием:

Таблица 10

Расчет электроэнергии

Оборудование	Коли чество,шт	Часы работы	Расход электроэнергии за час, кВт	Расход электроэнергии за смену, кВт
Приемный бункерАВТ	1	8	3	24
Магнитная ловушка типа ПЛС	1	8	2,05	16,4
СЕПАРАТОР БС-100	1	8	1,5	12
Пресс М8-МПД	1	8	10	80
Пресс окончательного отжима масла М8-МШП	1	8	11	88
Маслосборник	1	8	7,5	60
Установка для розлива и укупоривания М8-МРШ	1	8	1,1	8,8
Итого	7	8	36,15	289,2

8. Автоматизация технологического процесса производства растительного масла

Таблица 11

Автоматизация поточной линии производства растительного масла

Технологический процесс	Параметры	Единицы измерения	Значение параметра
Приемка и подача семян	Объем бункера	м3	2
Магнитная ловушка ПЛС	Напряженность магнитного поля в рабочей зоне на поверхности магнитных блоков	кА/м	400
Сепаратор БС-100	Эффективность очистки	%	80
Прессы предварительного отжима	Мощность	кВт	10
Прессы окончательного отжима	Мощность	кВт	11
Маслосборники	Объем	м3	2
Упаковка	Длительность цикла дозирования	Сек	6

Заключение

В ходе данной курсовой работы построила технологическую линию по производству и упаковке растительного масла, произвела подбор как основного так и вспомогательного оборудования, произвела расчет пресса окончательного отжима растительного масла.

Список литературы

1. Оборудование и автоматизация пищевых производств, методическое издание/Андреев В. К. - Корректура автора, 2011

2. Машины и аппараты пищевых производств. В 2кн. Кн. 2: Учеб. для вузов/ С.Т. Антипов, И. Т. Кретов, А. Н. Остриков и др.; Под ред. акад. РАСХН В. А. Панфилова. - М.: Высш.шк., 2001. - 680с.

Использованные информационные источники

1. http://www.goodsmatrix.ru/goods-catalogue/Groceries/Cookin-oil.html

2. http://ru.wikisource.org/wiki/%D0%93%D0%9E%D0%A1%D0%A2_%D0%A0_52465%E2%80%942005

3. http://www.webkursovik.ru/gotrab.asp

4. http://www.bestreferat.ru/referat-category-94-1.html

5. http://gardenstaff.ru/component/sobi2/?catid=68

6. http://metalopt.ru/production/separator...