Обоснованный выбор материалов для изготовления женского брючного летнего комплекта

3 группа - бельевые ткани - арт. от 200 до 407 с резервом до 499. Эта группа делится на 3 подгруппы: бязевую, миткалевую и специальную. Бельевые ткани выпускаются отбеленными или окрашенными в светлые тона (цвета). Все они используются для постельного или нательного белья, поэтому должны обладать высокими гигиеническими и прочностными свойствами, выдерживать длительную эксплуатацию, сопровождающуюся частыми стирками. Поэтому вырабатываются эти ткани в основном полотняным переплетением. В бязевую подгруппу входят бязи и полотна. Бельевые полотна более грубые, чем бязи из кардной пряжи линейной плотности 25-29,4 текс, поверхностная плотность 140-150 г/м2. К миткалевой подгруппе относятся ткани, выработанные из более тонкой пряжи линейной плотности 18,5 и 15,4 текс. Поверхностная плотность 100 г/м2. Ширина 80-90 см. Миткали подвергают мягкой, средней и жёсткой малосмываемой отделке. При мягкой отделке ( менее 1,5% аппрета ) - ткань называют “муслин”; “собственно миткаль” ( при 2,5-3,0% нанесении аппрета) - средняя отделка; и при жёсткой отделке ( более 3,0% аппрета) -“мадапалам”. К миткалевой подгруппе принадлежит “шифон” арт. 305, 306 и др. из гребенной пряжи линейной плотности 15,4-14,3текс по основе и 11,8 текс по утку, линейное заполнение тканей 50-60%. Благодаря мерсеризации шифоны отличаются шелковистостью и мягким блеском.

4 группа - сатиновая - арт. от 500 до 649 с резервом до 699. Они подразделяются на следующие подгруппы:

сатины и ластики кардные - из кардной пряжи линейной плотности 14,3-18,5 текс по основе и 11,8-15,4 текс по утку;

сатины и ластики гребенные - из гребенной пряжи линейной плотности 10-15,4 текс по основе и 8,3-11,8 текс по утку;

и полугребенные - где для основы используется кардная пряжа, а для утка гребенная.

Все сатины вырабатываются сатиновым переплетением, что обеспечивает высокую устойчивость тканей к истиранию, поэтому они широко применяются в качестве подкладочных материалов. Усадка сатинов небольшая- примерно 2%. Поверхностная плотность 110-140 г/м2 . Все сатины мерсеризуются и выпускаются с устойчивой лощеной отделкой. А ткани арт. 647 и 649- вырабатывают с устойчивым теснением, придающим тканям рельефную поверхность. Такие сатины применяются для пошива платьев, сарафанов, халатов и т. п.

5 группа - платьевая - арт. от 700 до 1920 с резервом до 2999. Она подразделяется на 4 подгруппы: ткани летние, демисезонные, зимние и ткани с комплексными нитями.

Ткани летней подгруппы должны быть лёгкими и обладать хорошей паро- и воздухопроницаемостью, поэтому их выпускают из гребенной пряжи линейной плотности 8,5-11,5 текс и крученой пряжи 6 текс х 2 и 11,5 текс х2 с линейным заполнением 30-40% и поверхностной плотностью 60-130 г/м2. Например: ткань “Веснянка” арт. 1591- поверхностной плотности -148г/м2- вырабатывается “просвечивающим” мелкоузорчатым переплетением; “Нарядная” арт. 1556- поверхностной плотности -115 г/м2 -ткань вырабатывается набивкой или гладкокрашеной с тиснением; “Креп Весна” арт. 1442 с поверхностной плотности -96 г/м2 - мелкоузорчатового “крепового” переплетения; ткань “Майя” арт. 1454 поверхностной плотности -78 г/м2 -полотняного переплетения; ткань “Мимоза” арт. 1577 поверхностной плотности -125 г/м2 вырабатывается мелкоузорчатым переплетением чередованием продольных уплотнённых и разреженных полос: “батист” арт. 1402 поверхностной плотности -71 г/м2 -наиболее тонкая ткань полотняного переплетения. Выпускается батист отбеленным, гладкокрашеным или набивным, мерсеризованным; “Маркизет” арт. 1465 -вырабатывается из ещё более тонких нитей, но пряжа скручена в два сложения 5,9 текс х2, поверхностная плотность-76 г/м2. Маркизет менее плотный, чем батист, полупрозрачный с характерным муаровым эффектом в складках драпировки ткани; ткань “Мечта” арт. 1595- ажурная - имитирующая кружева в виде продольных полос, за счёт дополнительного введения в нить основы толстой гребенной пряжи 25 текс х2.

К сорочечным тканям относятся: ткань “Сорочечная” арт. 844-мерсеризованная, с малосминаемой отделкой, с гребенной кручёной пряжи линейной плотности 7,5 текс х2 по основе и 20 текс х2 по утку, мелкоузорчатым переплетением, в полоску, поверхностная плотность 127г/м2; “Поплин” арт. 834- полотняного переплетения из гребенной пряжи линейной плотности 7,5 текс х2 по основе и 10 текс х2 по утку, поверхностной плотности 110-115 г/м2.

6-ая группа - одёжные. Арт. от 3000 до 3725 и резерв до 3799. Она подразделяется на подгруппы: гладкокрашеная, специальная, меланжево-пестротканая.

В соответствии со стандартами к хлопчатобумажным тканям предъявляются следующие требования:

разрывная нагрузка, Н, не менее

плательные с поверхностной плотностью, г/м2 , до 100……..177/137

100-200……..216/147

более 200……441/245

стойкость истирания по плоскости, циклы:

костюмные и платьевые, с поверх. плотностью, г/м2, до 250……2500

более 250……….3000

гигроскопичность ,%, не менее 7

белизна отбеленных тканей, %, не менее 82

Из рассматриваемого ассортимента костюмных тканей были выбраны костюмные ткани арт 1591, арт 834, арт1577, арт 1442, арт1556, арт 649, арт 407, арт 30, арт 120, арт. 100, структурные характеристики которых приведены в приложении 2, а показатели физико-механических свойств - в приложениях 1 и 4.

4. Разработка требований, анализ ассортимента и выбор вспомогательных материалов

Для обоснованного выбора вспомогательных материалов пакета изделия рассматриваются требования к каждому виду материалов и проводится анализ современного ассортимента прокладочных, подкладочных, скрепляющих и отделочных материалов.

В качестве отделочных материалов для изготовления женского летнего комплекта используют прокладочный, скрепляющий материал и фурнитуру.

4.1 Разработка требований, анализ ассортимента и обоснованный выбор прокладочных материалов

Прокладочные материалы применяют, во-первых, для придания деталям одежды определенной формы и ее сохранения и, во- вторых, для упрочнения участков одежды и предохранения от растяжения.

Для фронтального дублирования деталей одежды, а также при обработке различных декоративных элементов одежды применяются прокладочные ткани с клеевым покрытием.

Прокладочные материалы должны быть малорастяжимыми, достаточно жесткими, не грубыми. Для придания пространственной формы они должны обладать усадкой при утюжке, сочетающейся с усадкой основной ткани. При выборе прокладочного материала желательно учитывать его массу, чтобы не утяжелять изделие. Прокладочные материалы должны быть паро- и воздухопроницаемыми, гигроскопичными. Эти материалы должны хорошо смачиваться, чтобы не вызывать затруднений в процессе влажно-тепловой обработки. Прокладочные материалы, применяемые для предохранения отдельных участков одежды от растяжения, должны отвечать требованиям надежности: быть устойчивыми к истиранию, к многократным изгибам и растяжению.

Прокладочные материалы могут иметь различную жесткость в зависимости от свойств материала, наличия дополнительных прокладок и технологии изготовления. Прокладочные полотна, имеющие недостаточную жесткость, не могут создать необходимую форму изделий, обеспечить стабильность формы и качество изделий в эксплуатации.

Прокладочные тканные полотна могут быть льняными, полульняными, полушерстяными, хлопчатобумажными. Льняные, полульняные и полушерстяные могут быть с клеевым покрытием и без него, а хлопчатобумажные только с клеевым покрытием.

Термоклеевые прокладочные материалы выпускают на тканной, трикотажной и нетканой основах. В качестве клеевых покрытий применяют такие вещества как сополиамиды и полиэтилены низкого и высокого давления. брючный качество изделие ассортимент

Нетканные прокладочные материалы получают из смеси химических волокон клеевым, иглопробивным, комбинированным или валяльно-войлочным способом. Для нетканых прокладочных материалов характерны упругость, одинаковая растяжимость во всех направлениях, небольшие толщина, усадка и поверхностная плотность, удовлетворительные гигиенические свойства. Эти материалы не осыпаются по срезам при выкраивании из них деталей.

К нетканным прокладочным материалам относится флизелин (при изготовлении прокладок для мелких деталей костюмов).

По назначению прокладочные материалы, применяемые при изготовлении одежды, условно можно разделить на следующие группы:

1) материалы для придания деталям одежды формоустойчивости в процессе эксплуатации;

2) материалы для предохранения отдельных участков от растяжения, а также для их упрочнения (низ брюк, низ рукава и т. д.);

3) материалы для уменьшения воздухопроницаемости одежды, ветрозащитные прокладочные материалы;

4) материалы для уменьшения тепловых потерь организма через одежду -- теплоизоляционные прокладочные материалы.

В качестве клеевых покрытий в основном применяются следующие термопластичные клеевые вещества: сополиамиды, сополиэфиры и полиэтилены низкого и высокого давления. Наиболее широко применяют сополиамидные термопластичные покрытия, так как они имеют хорошие адгезионные связи со многими текстильными волокнами, хорошо выдерживают химическую чистку и стирку при температуре 40…60С.

Термопластичные клеевые материалы при изготовлении одежды применяются в основном в виде термоклеевых прокладочных и кромочных материалов, клеевой паутинки, клеевых нитей и др.

В настоящее время получили распространение термоклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе, выработанной по ткацко-вязальной технологии (трикоткани). На рынке прокладочных материалов для одежды они занимают примерно 15%. Термоклеевые прокладочные материалы на трикотажной основе обеспечивают большую мягкость и упругость соединений, чем прокладочные на тканой основе. Основа трикотажного полотна вырабатывается из полиэфирных, полиамидных нитей или хлопчатобумажной пряжи, а в качестве уточной нити используются полиэфирные, полиакрильные или вискозные нити. Доля основы в этих прокладках составляет 20...30%, доля утка - 80...70%.

Существуют различные виды прокладок. Иногда в одной сложной модели необходимо применять разные виды прокладок. Прокладка подбирается в зависимости от плотности и свойств основного материала и от формы, которую она будет держать. Толщина и плотность прокладки должны соответствовать основному материалу изделия: тонким тканям нужны тонкие прокладки.

Для образования клеевых швов применяют клеевую пленку ПВБ в виде полос. Полиэтилен высокого давления ПЭВД применяют в виде клеевых ниток для выполнения потайных швов при подшивании низа платьев, блуз, юбок, и др. Склеивание материалов клеевыми полиэтиленовыми нитками осуществляются при температуре прессующей поверхности 140-150 гр.С.

Требования к прокладочным тканям с клеевым покрытием:

1.Усадка от замачивания не более 2,0%;

2.Прочность клеевого соединения не менее 0,35даН/см;

3.Стойкость клеевого соединения к химической чистке не менее 75%.

4.Несминаемость более 60%;

5.Клеевое покрытие не должно отслаиваться, иметь дыры, заломы, рваные края, загрязнения.

Клеи должны обладать следующими требованиями:

- хорошей адгезией к текстильным материалам и образовывать соединения свысокойкогезией, прочность клеевого соединения должна быть не менее 3,0 Н/см;

- клеевые соединения должны быть достаточно эластичными; стойкими к влаге, светопогоде, старению не менее 4 баллов.

- клеевое вещество для нерегулярного покрытия должно быть в виде порошка дисперсностью 0,15-0,4 мм и 0,4-0,6 мм, для регулярного покрытия - в виде порошка дисперсностью 60-200 мк;

- клеевое покрытие должно быть прочно закреплено на поверхности материала, отсутствие клеевого соединения на поверхности материала не допускается;

- клеевое вещество должно иметь температуру плавления на 25-30С меньше теплостойкости дублируемого материала;

- быть технологичным.

Клеевые материалы получают, используя синтетические термопластичные полимеры: полиамид, полиэтилен, поливинилхлорид и др. и их сополимеры.

Клеевые материалы с полиамидным покрытием характеризуются:высокой упругостью и несминаемостью, устойчивостью к растворителям. Однако они неустойчивы к воде, особенно при кипячении. Поэтому их рекомендуется использовать в изделиях, не подвергающихся стирке.

Из отечественных полиамидов применяют полиамидные смолы 3-х типов: ПА-54(ПА-6/6.6); ПА-548(ПА6/6.6/10); ПА-12 АКР(ПА 12/6/6.6)

При добавлении в смолу ПА-54 и ПА-548 продуктов взаимодействия малеинового ангидрида, глицерина и е - капролактама температура плавления снижается до 90-120 °С.

Смолы типа ПА-12АКР образуются сополимеризацией додекалактама (ДЛ) с капролактамом (КЛ) и солью АГ.

Клей ПА-12АКР имеет температуру плавления 1250С, дает соединения повышенной эластичности по сравнению с клеями ПА-54, ПА-548, а также увеличивает морозостойкость соединений. Используется для получения клеевых нитей; клеевой паутинки; порошков, используемых для точечного покрытия. Смолы типа ПА-12 АКР имеют температуру плавления до 900С и обладают эластичностью, водо- и морозостойкостью. Из них изготавливают клеевые нити, паутинки, прокладки. Сополиэфирные термопластические покрытия имеет хорошую адгезию с материалами из полиэфирных волокон, но не очень устойчивы к стирке и химчистке, имеет хорошие адгезионные связи с материалами, содержащимибольшой процент полиэфирных волокон, и наиболее пригодно для женской одежды.

Поливинилхлоридные клеи применяются в виде паст и пластикатов. Они образуют устойчивые к действию влаги клеевые соединения. Поэтому их применяют для образования водостойких швов. Пластикаты прессуют при температуре 170 - 180°С, а пасты при 160°С. Однако при склеивании появляется неприятный запах, вследствие чего применение ПВХ ограничено [4].

Клеевую паутинку, полученную на основе полиамидной смолы и платамида применяют для закрепления края борта и низа изделия, вытачек, приклеивания утепляющих прокладок и т.д.

На выбранный вспомогательный материал были определены нормативы по физико-механическим показателям, значения которых приведены в приложении 4. Из представленного ассортимента прокладочных материалов были выбраны арт.935556, арт. 935599, клеевая паутинка, структурные характеристики которых представлены в приложении 3.

4.2 Разработка требований, анализ ассортимента и обоснованный выбор скрепляющих материалов

В швейной промышленности находят применение нитки различного волокнистого состава и различного способа производства. Нитки имеют специфические свойства, своеобразно проявляющиеся при одинаковых условиях при пошиве на швейных машинах и в процессе эксплуатации. Например, синтетические нитки термопластичны, упруги, имеют большие удлинения. В швейном производстве наибольшее распространение среди синтетических ниток имеют комплексные и армированные нитки.

К швейным ниткам в зависимости от их назначения применяются различные требования. Основными требованиями швейных ниток являются обеспечение удовлетворительных пошивочных свойств и обеспечение необходимой прочности и износостойкости швов в эксплуатации.

Для изготовления женского брючного комплекта из хлопчатобумажной ткани применяют армированные хлопчатобумажные швейные нитки. Они бывают матовыми и глянцевыми.

Таблица 4.1

Наименование	Торговый номер или линейная плотность	Число сложений
«Экстра»	10,20,30,40,50,60,80	3
«Прима»	10,20,30,40,50,60,80	3
«Прочные»	30,50,60,80 10,20,30,40,50,60,80	4 6

Для скрепления деталей одежды применяют швейные нитки и клеевые материалы на основе синтетических полимеров.

Нитки должны отвечать следующим требованиям: технологические требования определяются условиями работы швейных ниток при соединении деталей одежды. С учетом условий образования стежка швейные нитки должны обладать: высокими показателями прочности при растяжении; иметь определенные значения удлинения и растяжимости, совпадающие с растяжимостью соединяемых материалов; быть равномерными по прочности и удлинению; уравновешенными по крутке, при воздействии влаги иметь такую же величину усадки, как и соединяемые материалы, обладать достаточной теплостойкостью.

Армированные швейные нитки:

- относительная разрывная нагрузка 40 сН/текс;

- удлинение при разрыве 24%;

- коэффициент вариации по разрывной нагрузке не более 6%;

-содержание хлопкового волокна не менее 30%;

-усиление трения при движении нитки не более 75сН.

Эксплуатационные требования определены условиями эксплуатации швейного изделия.

Швейные нитки должны обеспечить необходимую прочность соединения деталей одежды, хороший внешний вид шва, не изменять швейных размеров при влажно-тепловой обработке, быть стойкими к истиранию, к действию светопогоды (не менее 3 баллов), химической чистке и стирке (не менее 4 баллов).

Качество швейных ниток контролируется стандартами.

Качество ниточного соединения в значительной степени обеспечивается рациональными технологическими параметрами выполнения строчек.

Так, частота стежка влияет на прочность швейных ниток: чем больше частота строчки, тем больше потеря прочности нитки, так как при этом возрастает количество возвратных движений элементарного участка нити через иглу и ткань.

Увеличение натяжения нитки от 0,2 до 0,5даН снижает прочность шва на 7 - 10%. При увеличении скорости с 2000 до 4500 об/мин потери прочности ниток составляют: для хлопчатобумажных 11 - 15%, для армированных - 5%, лавсановых - 15-17% [13].

Швейные нитки бывают хлопчатобумажные, шелковые, капроновые, лавсановые, льняные и т.д.

Весь ассортимент ниток, используемых для изготовления одежды, по числу сложений и способу кручения делится на нитки однокруточные в два и три сложения и нитки двухкруточные в четыре и шесть сложений.

Наибольшее распространение получили нитки в три сложения, они могут быть применены для соединения различных видов текстильных материалов: от легких платьевых до тяжелых пальтовых.

Нитки в три сложения по разрывной нагрузке делятся на марки «Экстра» и «Прима». Швейные нитки марки «Экстра» выпускаются торговых номеров от 10 до 120, марки «Прима» - от 10 до 80. нитки в шесть сложений называются «специальные», они отличаются хорошей прочностью и в зависимости от их толщины - торговые номера от 10 до 80 - используются как для соединения швейных изделий, так и для обметывания петель. Двухкруточные нитки в четыре сложения равноценны ниткам в шесть сложений. Они выпускаются торговых номеров от 30 до 80.

Швейные нитки из комплексных нитей в два и три сложения соответствуют по толщине, структуре и внешнему виду ниткам из натурального шелка. С целью повышения теплостойкости их подвергают пропитке кремнийсодержащими соединениями "Сополимер 5", "Сополимер 4", СКТНБ. Такая обработка дает возможность использовать их на швейных машинах с частотой вращения главного вала не более 4500 мин-1. В основном вырабатываются полиамидные и полиэфирные нитки (ОСТ 17-257-84).

Нитки выпускаются с различными видами отделки: отварные суровые, белые, окрашенные в различные цвета; на катушках и бобинах с длиной намотки 1000 и 700 метров. Неравновесность ниток не должна превышать более трех витков петли на 250 мм.

Наилучшими для производства швейных ниток оказались полиэфирные и полиамидные волокна.

Швейные нитки из лавсановой пряжи вырабатываются линейной плотностью 12,5 тексЧ3 и 16,6 тексЧ3. Они довольно удачно сочетают достоинства хлопчатобумажных ниток и ниток из синтетических комплексных нитей. По структуре и внешнему виду они близки к хлопчатобумажным. Они успешно используются для пошива верхней одежды, костюмов, трикотажных изделий, купальных костюмов.

В качестве скрепляющего материала данной модели женского брючного летнего комплекта могут использоваться армированные швейные нитки.

Армированные швейные нитки состоят из синтетическою сердечника (70-90% всего объема нити), покрытого хлопчатобумажной или полинозной оплеткой (25-40% массы ниток).

Армированную пряжу получают путем соединения комплексных синтетических нитей с дальнейшей их оплеткой хлопком или полинозным подокном пневмомеханическим способом прядения. Нитки из армированной пряжи особенно рекомендуются в качестве игольной нитки при высокоскоростных операциях шитья. Хлопковый компонент предохраняет термопластичный сердечник от повреждения в результате нагрева иглы.

Армированные швейные нитки являются универсальными и находят широкое применение в швейном, кожгалантерейном и обувном производствах.

Армированная нить представляет собой прочный полиэфирный (лавсановый) стержень с наружной оплеткой из хлопка (нитки типа ЛХ) или полиэфира (нитки типа ЛЛ). Армированные нитки обладают высокой прочностью, эластичностью и износостойкостью, обеспечивают хорошее качество швов и малоусадочность при влажно-тепловой обработке изделий.

Метрический номер/число сложений - 60/2;

Разрывная нагрузка, сН, не менее - 1275;

Длина нити на бобине, м - 2500;

Количество бобин в коробе - 140;

Назначение ниток: для пошива изделий из тонких и средней толщины тканей, трикотажа.

Армированные швейные нитки вырабатываются линейной плотностью 20 - 60 текс и имеют довольно широкую область использования при изготовлении различных видов изделий.

В качестве основной скрепляющей нитки выбраны нитки 36ЛХ-армированные швейные нитки линейной плотностью 16,7 текс2, характеристики которых представлены в приложении 5.

4.3 Разработка требований, анализ ассортимента и обоснованный выбор фурнитуры и отделочных материалов

Фурнитура - это вспомогательные изделия, которые служат для застегивания швейных изделий, прикрепления, упрочнения деталей изделий и удобства эксплуатации одежды. К фурнитуре швейного производства относятся: пуговицы, застежки- молнии, кнопки, крючки, петли, пряжки, ремни, кольца.

Для изготовления женского костюма в качестве фурнитуры используются пуговицы и молния.

Пуговицы предназначены для застегивания и декоративного украшения изделия. Пуговицы подразделяются по следующим признакам:

-по материалам: пластмассовые, металлические, керамические, деревянные, комбинированные;

-по способу изготовления: литые, прессованные, керамические, деревянные, комбинированные, сборные, механически обработанные;

-по назначению - бывают: для мужской, женской, детской одежды, для сорочек, белья и прочих швейных изделий;

-по конструкции - бывают с двумя и четырьмя отверстиями, с ушком, с полупотайным ушком;

-по способу отделки различают пуговицы: рядовые (без рисунка и отделки) и отделочные (с металлическим покрытием, с инкрустацией, с рисунком, перламутровым эффектом и др.).

По качеству пуговицы должны удовлетворять следующим требованиям:

-по форме и внешнему оформлению они должны отвечать утвержденному эталону;

-не разрушаться при падении с высоты 1,5 м и не изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды;

-при выдерживании в течение длительного времени (24 часа) в воде при температуре 20оС светопоглощаемость пуговиц из фенопласта не должна превышать 3%, из аминопластов - 2%, из галалита - 7%;

-пластмассовые пуговицы должны выдерживать определенную нагрузку: пуговицы размером до 12 мм - не менее3 даН, свыше 12 мм - не менее 5 даН;

-пуговицы должны быть свето- и теплостойкими: для этого нашитые на ткань пуговицы подвергают кипячению в 2% мыльносодовом растворе в течение 20 мин, с последующей сушкой, цикл повторяют 10 раз;

-пуговицы для верхней одежды должны быть устойчивы к органическим растворителям, применяемым при химической чистке, для чего пуговицы, нашитые на ткань, опускают в нагретый до 60 оСперхлорэтилен и выдерживают 15 мин, затем пуговицы высушивают;

-пуговицы из метала или с металлическим покрытием подвергают термошоку: сначала изделие с пуговицами помещают в воду при температуре 70-75 оС на 15 мин, а затем сразу же в воду при 10-12 оС. Цикл повторяют 4 раза. Кроме того, металлические пуговицы испытывают на коррозию, выдерживая пуговицы в эксикаторе с водой при относительной влажности среды 96% и температуре 18-25 оС в течение 24 часов. После испытания на их поверхности не должно быть трещин, царапин, ямок, пятен, зазубрин и посторонних включений;

-расстояние между отверстиями на пуговицах должно быть одинаковым. Стенки отверстий должны быть прямыми и гладкими, чтобы при эксплуатации не повреждались нитки;

-для обеспечения возможности использования швейных полуавтоматов для пришивания пуговиц не допускается отклонение диаметра пуговицы и расстояниями между отверстиями.

Толщина пуговиц определяется их назначением, но не должна превышать 1,6 мм.

Размеры пуговиц и из назначение:

Пиджачные:

Диаметр пуговиц,мм -22

Размеры отверстий, мм 2

Расстояние между центрами отверстий, мм

Высота ушка, мм Пуговицы для женской одежды вырабатывают разнообразной формы и отделки: плоские, круглые, овальные трех-четырехугольные; с гладкой, выпуклой или рельефной поверхностью, а также шарообразные, цилиндрические и др., причем в женской одежде пуговицы выполняют функции не только застежки, но и отделки. Пуговицы выбираются в зависимости от модели изделия.

Пуговицы изготавливают из: полистирола и его сополимеров, полиамидной смолы, органического стекла, полипропилена, аминопласта, фенопласта, металина, из стальной низкоуглеродной ленты, из дерева (самшита, березы, клена). Перламутровые пуговицы вырабатывают из раковин моллюсков механическим способом. Механическим способом изготавливают пуговицы из копыт и рогов животных [4].

В женском костюме пуговицы используются в качестве бортовой застежки. Пуговицы круглые на ножке, диаметром 20 мм.

Застёжка молния - самый распространённый вид швейной фурнитуры для пошива одежды. При конструировании важно с учетом их назначения и условий эксплуатации определить правильный выбор материалов и фурнитуры. Но особенно тщательно надо сделать выбор застежки-молнии, т. к. этот вид фурнитуры зачастую определяет не только удобство пользования, но и надежность и долговечность одежды. Застежка-молния часто является единственным рабочим элементом одежды, постоянно функционирующим видом фурнитуры, подвергающимся воздействию значительных знакопеременных нагрузок. Из всех видов застежки-молнии в настоящее время в массовом порядке выпускаются 3 основных вида по конструкции и материалам: металлическая, спиральная, литая пластмассовая. Каждая из этих застежек имеет свою область применения и обладает достоинствами и недостатками, которые надо учитывать при выборе застежек для той или иной цели.

Металлическая застежка-молния: 150-летний опыт использования металлической застежки-молнии не только обеспечил отработку и усовершенствование всех ее элементов, расширил функции, обогатил новыми видами конструкции, но и на базе выявленных недостатков подготовил почву для разработки и создания спиральной и литой пластмассовой застежек-молний.

Достоинства металлической застежки-молнии:

- высокая изначальная прочность;

- хорошие декоративные качества натурального металла и разнообразие его расцветок и оттенков после механической и гальванической обработки;

- широкая область применения.

Недостатки металлической застежки-молнии:

- большой вес;

- низкая химическая стойкость;

- относительно низкая долговечность;

- высокая цена.

Металлическую застежку-молнию не рекомендуется применять на изделиях из легких тканей, т. к. тяжелая звеньевая цепочка деформирует ткань, ухудшая внешний вид изделия.

Основное назначение металлической застежки-молнии: джинсы, обувь, куртки, сумки, чемоданы, одежда и акссесуары для молодежи, рокеров и "металлистов".

Спиральная застежка-молния: это многофункциональная застежка-молния с многими практическими достоинствами, но с ограниченными декоративными свойствами.

Достоинства:

- мягкая и эластичная звеньевая цепочка;

- очень легкая;

- высокая химическая стойкость к воздействию водяных паров, соленой воды, паров аммиака;

- устойчивость к сухой чистке перхлор-этиленом;

- высокая адаптация застежки к деформации;

- высокая изначальная прочность;

- самая низкая стоимость из всех видов застежек-молний.

Эластичность и хорошая адаптация звеньевой цепочки к деформации материала изделия делают спиральную застежку-молнию незаменимой при пошиве изделий из легких (с поверхностной плотностью до 200 г/м2) материалов, а высокая изначальная прочность позволяет применять спиральную застежку-молнию для изготовления изделий, испытывающих в процессе эксплуатации значительные нагрузки. Используя фактор эластичности, создана уникальная застежка-молния "невидимка", используемая для классических изделий одежды, где визуальное присутствие застежки-молнии нежелательно.

Недостатки:

-недостаточная прочность материала спирали и закрепляющих ее нитей;

-невысокие декоративные качества;- снижение прочности при повышенной температуре. От прямого контакта передвигаемого замка с закрепляющими нитями в местах крутого радиуса (на чемоданах, на жесткой кожаной обуви) нити подвергаются износу и застежка-молния может преждевременно выйти из строя. Застежку следует оберегать от любых других механических повреждений и воздействия высоких температур, например при сушке или глажении изделий. Спиральная застежка-молния с притканой спиралью в полтора раза прочнее спиральной застежки-молнии с пришивной спиралью.

Литая пластмассовая застежка-молния:

Достоинства:

- самая высокая долговечность в условиях интенсивной эксплуатации;

-необходимая и достаточная прочность;

- высокая химическая стойкость к воздействию водяных паров, пота, соленой воды, к сухой чистке перхлор-этиленом;

- устойчивость к стирке в растворах моющих средств при температуре +60°С - +80°С;

- сохранность работоспособности в большом диапазоне температур (-30°С - + 60°С).

- устойчивость к краткосрочному воздействию высоких (до +120°С) температур, что очень важно при сушке промокших изделий и глажении;

-невысокий вес;

-высокие декоративные качества.

Маркетинговые исследования показывают рост спроса на литую пластмассовую застежку-молнию. Это объясняется увеличением в последние годы конструктивных и цветовых решений в производстве литой пластмассовой застежки-молнии, с особенностями которых мы более подробно познакомим производителей одежды, обуви и акссесуаров.

Основные прочностные показатели застежки определяет ее главный параметр - ширина замкнутых звеньев.

Самые распространенные размеры ширины замкнутых звеньев: 4,5 мм, 6 мм и 8 мм, которые выбираются для изделий из материалов различной поверхностной плотности. Так застежка-молния с шириной замкнутых звеньев 4,5 мм используется для пошива изделий из очень легких тканей и трикотажных полотен с поверхностной плотностью до 200 г/кв.м; 6 мм - для материалов (в том числе и кожи) с поверхностной плотностью от 200 до 400 г/ кв.м, а 8 мм - для более грубых материалов (от 400 до 600 г/м2).

По назначению литая пластмассовая застежка-молния имеет 6 конструктивных модификаций: Тип "А": неразъемная застежка-молния" - для отделки карманов, разрезов на куртках, брюках, юбках, свитерах, для чехлов подушек, мебели, тентов, палаток, саквояжей. Тип "В": разъемная застежка-молния" с 1-м замком - для курток, плащей, халатов, отстегивающихся подкладок. Тип "С": разъемная застежка-молния" с 2-мя замками - для верхней одежды с повышенными удобствами пользования и с обеспечением теплосберегающих функций (куртки, телогрейки, фуфайки, плащи). Тип "D": разъемная застежка-молния" с 2-мя замками и 2-мя разъемами для отстегивающихся подкладок, чехлов, палаток. Тип "Н": неразъемная застежка-молния" с 2-мя замками, раскрывающаяся перемещением замков от центра к периферии (косметички, сумки, чемоданы, баулы, саквояжи).Тип "Х": неразъемная застежка-молния" с 2-мя замками, раскрывающаяся при перемещении замков от периферии к центру (специальная застежка для комбинезонов).

Очень выразительным элементом литой пластмассовой застежки-молнии является ее рабочий элемент звено.

Основной тип звена: главенство эстетики конструктивизма, где образование форм строго подчинено функциональной необходимости.

Звено "Экстра": звено с уступом и "лапками", служащими опорой для корпуса замка при его перемещении, предотвращает попадание подкладки, нитей и заедание "замка", предохраняет от повреждения и износа ленты застежки-молнии, что повышает ее долговечность в 1,5 раза. Застежка-молния со звеном "Экстра" визуально воспринимается более объемной и эффектной.

Овальное звено: обтекаемая форма лицевой поверхности звена рассеивает отраженный свет, концентрируя его на вершине овала, отчего линии контура смягчаются, а размеры воспринимаются уменьшенными. Застежка приобретает элегантный вид. Овальное звено "Экстра": совмещает достоинства застежки "Экстра" и овального звена и обладает привлекательным внешним видом [4].

В соответствии с проведенным анализом ассортимента и свойств основного и вспомогательного материалов для изготовления женского костюма были выбраны необходимые основной, прокладочный, скрепляющий материал и фурнитура, образцы которых приведены в приложении 6.

5. Определение единичных показателей качества основного материала

Лабораторная работа 1

Тема работы: определение осыпаемости ткани

Цель работы. Изучение методов определения устойчивости ткани к осыпанию нитей.

Задания: 1. Изучить устройство и принцип работы прибора ПООТ для определения осыпаемости ткани.

2. Изучить методы определения осыпаемости ткани на приборе ПООТ и с помощью гребенки.

3. Определить устойчивость ткани к осыпаемости одним из методов в зависимости от вида ткани.

4. Дать оценку качества исследуемого материалов и особенностей технологии ого обработки.

Методика выполнения работы

В соответствии с ГОСТ 3814 - 81 для определения осыпаемости тканей из натурального шелка, химических волокон и нитей, а также шерстяных и льняных тканей, содержащих химические волокна и нити, применяют прибор ПООТ (рис. 5.1). Прибор имеет 20 зажимов 1, закрепленных на двух кассетах 2. Кассеты закрепляются на двух стойках 4 прибора, уровень расположения которых относительно абразива 5 регулируется с помощью винтов 3. Абразив, представляющий собой брус с щеткой из свиной щетины, установлен на рычаге 6, который получает качательное движение от электродвигателя 7 через ременную передачу 8 и рычажную систему 9-10. Для отсчета числа циклов качания рычага 6 на боковой стенке прибора смонтирован счетчик-задатчик 11. За каждый цикл движения щетки проба ткани подвергается воздействию с двух сторон и испытывает при этом удар, трение, изгиб, встряхивание.



Рис. 5.1 Схема прибора ПООТ для определения осыпаемости ткани

Для проведения испытания из точечной пробы вырезают 20 элементарных проб размером 30 х 40 мм по основе и утку. Порядок проведения испытания состоит в следующем:

- кассеты снимают с прибора и, расположив их на столе, заправляют таким образом, чтобы длина выступающего конца пробы составляла 20 +_ 1мм;

- кассеты с пробами устанавливают на стойках 4 прибора и с помощью винтов 3 выравнивают их положение так, чтобы расстояние между зажимами и абразивом было равно 5+2 мм;

- галетным переключателем 14 устанавливают число циклов в минуту движения абразива;

- включают прибор в сеть тумблером 15, при этом загорается сигнальная лампа;

- по счетчику-задатчику 11 устанавливают число циклов испытания, для этого с помощью нажатия клавиш набирают на табло счетчика необходимое число циклов (например, 5000), затем последовательно нажимают клавиши «-», «1», «=»;

- нажатием кнопки 12 «Пуск» приводят в движение абразив, после выполнения заданного числа циклов прибор автоматически выключается, в случае необходимости экстренного останова прибора пользуются кнопкой 13 «Стоп»;

- пробы вынимают из зажимов и с помощью измерительного устройства, штангенциркуля или инструментального микроскопа измеряют длину бахромы с погрешностью до 0,1 мм.

За окончательный результат испытания принимают наихудший показатель средних результатов испытаний по основе и утку всех отобранных проб.

Устойчивость к осыпанию подсчитывают как среднее арифметическое результатов 20 испытаний проб, вырезанных по основе и утку.

Таблица 5.1

Номер пробы	Испытание на приборе ПООТ	Среднее значение
	Длина бахромы, мм
	основы	утка	основы	утка
1. 2. 3. 4. 5.	0,4 0,5 0,5 0,4 0,3	0,8 0,9 1 1 0,9	0,42	0,92

По устойчивости к осыпанию различают три группы тканей: легкоосыпающиеся, для которых усилие составляет до 2,9 даН; среднеосыпающиеся - от 3 до 6 даН и неосыпающихся - свыше 6 даН.

Вывод: По результатам работы установлено, что данный образец полульняной ткани обладает осыпаемостью ткани по основе - 0,42 мм, по утку - 0,92 мм, что отвечает требованиям, применяемым к костюмным тканям и рекомендуется для изготовления женского брючного летнего комплекта.

Лабораторная работа 2

Тема работы: определение несминаемости материалов

Цель: Изучение приборов и методов, с помощью которых определяются несминаемость (сминаемость) материалов.

Задания: 1. Изучить приборы и методы определения несминаемости (сминаемости) материалов.

2. Провести испытания материалов методами ориентированного и неориентированного смятия и определить показатели несминаемости (сминаемости).

3. Проанализировать полученные результаты и дать характеристику исследуемых образцов текстильных материалов.

Методика выполнения работы

Определение несминаемости на приборе СМТ (рис. 5.2) выполняют следующим образом. Корпус 1 прибора с помощью регулируемых опор 3 устанавливают горизонтально. Перед началом испытания рукоятку нагружения 13 переводят в положение «Разгрузка». Ручкой с фиксатором 12 устанавливают поворотный барабан 11 в положение 1 (заправка проб), при этом лапки 8 предварительного нагружения оказываются поднятыми. Пробу материала (рис. 3.2) (размеры указаны в миллиметрах) укладывают на поворотный барабан лицевой стороной внутрь под прижимную пластину 10, подъем которой производится с помощью рычага 7

Рис. 5.2 Прибор СМТ для определения несминаемости материала. Формы и размеры проб для определения несминаемости материалов

Закрепляют пробу 9 так, чтобы ее края совпадали с Т-образными контурами на пластине поворотного барабана. С помощью вилки 14 перегибают рабочую часть пробы и опускают лапку предварительного нагружения, нажимая на его головку. Лапка удерживает пробу в сложенном состоянии, при этом угол сгиба пробы составляет 1800, а площадь петли пробы равна 1,5 см2. Точно так же заправляют все остальные пробы. Затем барабан 11 переводят в положение 2 (нагружение), для чего ручку с фиксатором 12 поворачивают на угол 900 против часовой стрелки. После этого плавно устанавливают рукоятку 13 в положение «Нагружение». К пробам, сложенным в петлю, подводят основной груз, вес которого 1,47 даН (давление на пробу составляет 98,1 кПа, т. е. примерно = 1 кгс/см2), и в течение 15 мин пробы находятся под этим давлением. По истечении 15 мин после приложения груза рукоятку 13 переводят в положение «Разгрузка» и с помощью ручки с фиксатором 12 поворачивают барабан 11 на угол 1800 по часовой стрелке в положение 3 (замер угла восстановления).

Последовательно нажимая на кнопки 2, поднимают лапки предварительного нагружения и освобождают пробы от нагрузки. Через 5 мин отдыха после снятия нагрузки производят замер угла восстановления. Для этого с помощью винта 4 измерительное устройство 5 с помощью направляющей типа ласточкина хвоста 6 подводят к ребру сгиба так, чтобы перекрытие на диске совпало со сгибом пробы, и вращением регулировочного винта совмещают стрелку указателя с ребром сгиба пробы. Измеряют плоский угол б, на который отходит свободный конец пробы. Угол б - называется углом восстановления и измеряется с погрешностью 10 отдельно для проб вырезанных по основе, по утку или под углом по формуле:

i / n

где i - результат измерения угла восстановления, град;

n - число испытаний.

Несминаемость X, %, характеризуют отношением угла восстановления б к углу полного сгиба г = 180° и определяют по формуле:

Х= 100б/ г = 0,555 б.

где Х - несминаемость текстильного полотна, %;

-угол полного раскрытия элементарной пробы равный 1800.

Результаты испытаний на приборе СМТ заносят в таблице 5.2.

Таблица 5.2

Вид пробы.	Угол восстановления, град.	Несминаемость, %
		2	3	4	5	средний
По основе	70	65	60	60	70	65	56,075
По утку	70	90	90	90	80	84	54,62

Выводы: По результатам работы установлено, что данный образец полульняной ткани обладает несминаемостью ткани в среднем по основе - 36,075%, по утку - 46,62%, что отвечает требованиям, применяемым к костюмным тканям и рекомендуется для изготовления женского брючного комплекта.

Лабораторная работа 3

Тема работы: определение разрывных характеристик текстильных материалов при одноосном растяжении

Цель работы. Изучение устройства разрывной машины и методов определения и расчета разрывных характеристик текстильных материалов при одноосном растяжении до разрыва.

Задание: 1. Изучить устройство и принцип работы разрывной машины РТ-250М.

2. Изучить методику определения и расчета разрывных характеристик тканей, трикотажных и нетканых полотен.

3. Провести испытания текстильных материалов на растяжение до разрыва, определить показатели разрывных характеристик.

4. Провести анализ соответствия текстильных материалов требованиям стандартов и определить области их применения.



Рис. 5.4 Схема разрывной машины РТ-250М

Методика выполнения работы

1. Вырезать из ткани пробы размером 60x400 мм - 3 по основе и 3 по утку; для трикотажа 3 по петельным столбикам и 4 по петельным рядам.

2. Определить плотность ткани по основе По и по утку Пу путем подсчета числа нитей основы и утка на отрезке 100 мм на трех образцах. Определить среднее значение плотности.

Плотность трикотажных полотен Пг, Пп определяют на отрезке 50 мм.

3. Определить поверхностную плотность материала, для чего вырезать 3 пробы размером 50x50 мм и взвесить каждую в отдельности на аналитических весах с точностью до 0,0001. Найти среднее значение. Поверхностную плотность рассчитать по формуле:

MS = m • 106 / L •B,

где m - среднее значение массы 3 элементарных проб, г;

L - длина пробы, мм;

В - ширина пробы, мм.

4. Определить разрывную нагрузку и удлинение на машине РТ-250М, для чего: - включить разрывную машину в электросеть с напряжением 220 В;

· включить тумблер «сеть», при этом загорается сигнальная лампочка. С помощью рукоятки 15 (рис. 5.4), освободить верхний зажим;

· выбрать шкалу измерений и подготовить машину, навесить или снять дополнительные грузы;

· выбрать скорость перемещения нижнего зажима;

· установить зажимное расстояние между верхним и нижним зажимом, обычно 100 мм, для чего, вынув шпильку переместить шток 24 относительно штока 25 и снова закрепить шпилькой;

· установить стрелки шкалы усилия и удлинения в нулевое положение;

· рукояткой 15 закрыть верхний зажим и один конец пробы пропустить между пластинами верхнего зажима так, чтобы края касались делений и слегка зажать. Нижний конец пропустить между пластинами нижнего зажима 21 в рамку 22, и подвести груз натяжения. Затем крепко затянуть сначала верхний, а затем нижний зажимы. Верхний зажим вывести из фиксированного положения рукояткой 15 и включить кнопку «Вниз», приводя в движение нижний зажим. При разрыве пробы машина автоматически останавливается. Если машина не остановилась, нажать кнопку «Стоп»;

· после снятия показаний со шкалы нагрузки и удлинения нажать кнопку «Вверх» и вернуть нижний зажим в исходное положение;

· зафиксировать верхний зажим рукояткой 15 и заменить образец.

Таблица 5.3 - Результаты испытаний по определению разрывных характеристик текстильных материалов

Направление испытания	Разрывная нагрузка,Рр, да Н	Среднее	Разрывное удлинение, lP, мм	Среднее	Относительное разрывное удлинение, еР, %
Основа	45	41	49	45	27	23	23	24,3	24,3
Уток	38	23	28	39,7	41	38	38	39	39

Выводы: По результатам работы установлено, что данный образец полульняной ткани обладает разрывной нагрузкой РР = 45/39,7 и разрывным удлинением lP = 24,3/39, что отвечает требованиям, применяемым к костюмным тканям, и рекомендуется для изготовления женского брючного летнего комплекта.

Лабораторная работа 4

Тема работы: определение тангенциального сопротивления текстильных материалов

Цель работы. Изучение методов определения коэффициента тангенциального сопротивления текстильных материалов.

Задания: 1. Изучить устройство и принцип работы приборов для определения тангенциального сопротивления материалов.

2. Изучить методики определения тангенциального сопротивления материалов.

3. Определить тангенциальное сопротивление образцов материалов.

Методика выполнения работы

Существует большое количество приборов и методов для определения коэффициента тангенциального сопротивления или трения. Наиболее распространенным является метод наклонной плоскости (рис. 5.5).

Рис. 5.5 Схема прибора «наклонной плоскости»

Пробу материала 4 размером 60х500 мм размещают на плоскости 5 и закрепляют зажимами 1. Элементарной пробой материала 3 размером 50х150 мм обтягивают колодку 2 размером 50х50 мм и массой 220 г. На горизонтально расположенную плоскость с материалом помещают колодку. Постепенно поднимают плоскость до начала передвижения колодки. В момент начала движения колодки по шкале 6 определяют угол наклона плоскости г, тангенс которого является коэффициентом тангенциального сопротивления. Тангенс угла наклона также можно определить как отношение катетов прямоугольного треугольника tg г = а/б.

Обычно опыт повторяют 15 раз, а результат подсчитывают как среднее арифметическое пяти последних измерений. Данные первых десяти измерений отбрасывают, так как из-за притирания поверхностей значение угла г меняется.

Таблица 5.4

Наименование пробы

Угол наклона плоскости г, град

fтс

Вдоль основы

Вдоль утка

основа

уток

г1

г2

г3

г4

г5

Среднее

г1

г2

г3

г4

г5

Среднее

Хлопчатобумажная ткань

1,35

1,35

1,24

1,19

1,19

1,41

1,29

1,19

11,24

1,24

1,27

11,26

Выводы: По результатам работы установили, что данный образец полульняного материала обладает тангенциальным сопротивлением 1,27/1,26, что отвечает требованиям предъявляемым к полульняным тканям (норматив более 1) и рекомендуется для изготовления женского брючного летнего комплекта.

Лабораторная работа 5

Тема работы: определение структурных характеристик текстильных материалов

Цель работы: освоить методику определения поверхностной плотности текстильных материалов.

Задания: определить поверхностную плотность конкретного текстильного материала.

Методика выполнения работы

Поверхностную плотность текстильных материалов определяют путем взвешивания материалов или расчетным методом. Перед взвешиванием образец материала согласно ГОСТ 106 81 - 75 выдерживают в течение 10-24 часов в нормальных атмосферных условиях относительная влажность воздуха 65%, температура Т=20 С), взвешивают образец с точностьюдо 0,0001 гр. После этого поверхностную плотность вычисляют по формуле:

Ms=mЧ104/LЧB,

где m- масса образца, г;

L- средняя длина образца, см;

B- средняя ширина образца, см.

m=0,34 г

Ms=0,34Ч104/5Ч5=136 г/м2

Вывод: по результатам работы установлено, что данный образец обладает поверхностной плотностью Ms=165г/м2, что отвечает требованиям, предъявляемым к костюмным тканям (норматив от 60 до 250 г/м2), и рекомендуется для изготовления женского костюма.

Лабораторная работа 6

Тема работы: Распознавание текстильных волокон и нитей

Цель работы: изучение методов распознавания природы текстильных волокон и их содержания в материале.

Задания: определить характер горения проб материала и по характерным признакам горения определить природу исследуемых волокон.

Методика выполнения работы

Распознавание природы волокна начинают с испытания на горение.

Если волокна поступили для исследования в виде рыхлой массы, из них вручную приготавливают тонкие прядки.

Если исследованию подвергают ткань, то из нее выделяют основные и уточные нити, которые подготавливают к испытанию.

Чтобы избежать разницы в скорости горения различных волокон, они должны быть плотно скручены в жгутики для того, чтобы скорость горения была как можно медленнее. В процессе сжигания образец должен быть неподвижен. Его медленно вводят в край пламени горелки. При приближении образца к пламени необходимо отметить его поведение (плавится, скручивается, сокращается, обугливается или сгорает вблизи пламени). Когда образец находится в пламени, следует обратить внимание, происходит ли горение или плавление, и продолжает ли волокно гореть, если его удалить из пламени. При этом отмечают: запах выделяемых продуктов горения, продолжают ли волокна тлеть после того, как горение прекратилось, количество золы, ее форму, цвет и плотность. Характерные признаки горения представлены в таблице 5.5.

Таблица 5.5 - Распознавание волокон по характеру горения

Волокно	Поведение волокна	Запах	Остаток после горения
	В близи пламени	В пламени	После удаления из пламени
хлопок	Загорается легко	Горит быстро, с копотью	Горение продолжается	Запах жженной бумаги	Тонкая паутика из пепла, при растирании превращается в мелкий порошок

Выводы: в результате лабораторной работы было установлено, что в состав исследуемой ткани входит хлопок 100%, что отвечает требованиям, предъявляемым к костюмным тканям, поэтому данную ткань можно рекомендовать для изготовления женского костюма.

Заключение и рекомендации

В ходе выполнения данной курсовой работы были проделаны следующие этапы: Была представлена характеристика изделия, разработана модель женского летнего брючного комплекта и выбраны основной и вспомогательный материалы, необходимый для его изготовления.

В процессе работы было рассмотрено состояние швейной промышленности за последние три года, специфика рыночных отношений в целом и на примере ведущих отечественных и зарубежных фирм. Был так же проведен анализ спроса на данную модель в результате которого было установлено, что женский брючный летний комплект будет пользоваться спросом у 16,100 млн.чел.

Выжным пунктом в данной работе является разработка требований, предъявляемых к изделию. Это потребительские требования, включающие в себя социальные, функциональные, эстетические и др. и технико-экономические(технологическая и конструктивная приемственность разрабатываемой модели). В работе представлен эскиз предлагаемой модели и ее описание.

На следующем этапе были составлены требования к основным материалам, прокладки, скрепляющим материалам и фурнитуре для данного изделия, установлен перечень основных характеристик свойств, по показателям которых должны выбираться материалы.

Затем был произведен выбор материалов, входящих в пакет изделия, удовлетворяющих предъявленным требованиям. Для изготовления женского летнего брючного костюма в качестве основного материала бала выбрана хлопчатобумажная ткань. Она имеет ряд положительных свойств необходимых для комфортного самочувствия человека, а именно: хорошие гигиенические свойства, хорошую воздухопроницаемость, достаточную прочность, хорошую драпируемость. Кроме того, были подобраны прокладочные материалы.

Геометрические, механические, физические и другие свойства необходимо учитывать при проектировании, изготовлении, обновлении, эксплуатации одежды.

На основании сопоставления по карте технического уровня нормативных и фактических показателей свойств предложенных материалов, можно сказать, что исследуемые ткани и прокладочный материал соответствуют требованиям, предъявляемым к материалам для изготовления предложенной модели женского брючного комплекта. В качестве основного материала предложена костюмная хлопчатобумажная ткань - арт. 100, прокладочный материал - арт935556, армированные швейные нитки.

...