Технология производства мягких сыров

Производственные линии должны быть поточными. Для этого оборудование расставляют в последовательности, соответствующей протеканию технологического процесса.

При расстановке оборудования должны быть соблюдены условия, обеспечивающие проведения санитарного контроля за производственными процессами, качеством сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, а также возможности мойки, уборки и дезинфекции помещений и оборудования.

В данном проекте все вышеуказанные требования по расстановке оборудования соблюдены.

3.11 Автоматизация производственных процессов

Развитие молочной промышленности осуществляется путём интенсификации технологических процессов, внедрения новой техники и совершенствования систем управления. Прирост выпуска продукции обеспечивается преимущественно за счёт повышения производительности труда. Механизация и автоматизация производственных процессов являются главными направлениями технического процесса, основными средствами повышения производительности труда.

Автоматизация технологических процессов представляет собой сложный комплекс мероприятий, включающий дистанционный контроль, дистанционное управление, сигнализацию, защиту и блокировку, автоматическое управление периодическими и непрерывными процессами. В ряде случаев для транспортировки сыров из сыродельного цеха в солильное В таблице приведены наименования схем автоматизации технологических.

4. Техническая часть

4.1 Система водяного отопления

Системы отопления предназначены для восполнения тепловых потерь здания в холодный период года. Их разделяют на местные и центральные системы отопления.

В качестве теплоносителя используют горячую воду, которая безопасна в санитарно-гигиеническом отношении, недефицитна и обладает высокой подвижностью. Система водяного отопления является насосной, с механическим побуждением теплоносителя. Циркуляционное давление в этих системах отопления создается насосом.

4.2 Система приточной вентиляции

Многочисленные технологические процессы ряда производств молочной промышленности сопровождаются выделением значительного количества тепла, влаги, различных газов, паров и пыли, вредно действующих на организм рабочих, ухудшающих их самочувствие, что приводит к снижению производительности труда. Для удаления вредных веществ и создания комфортных условий для работающих необходима система вентиляции.

Для подачи свежего и удаления загрязненного воздуха применяется приточно-вытяжная вентиляция. Она обеспечивает требуемое перемещение воздуха и исключает поступление воздушных масс из цехов с загрязненной воздушной средой в смежные пространства. Проектируемая система вентиляции с механической циркуляцией воздуха, имеющая большой радиус действия, регулирует воздухообмен независимо от метеорологических условий.

Механическая система вентиляции состоит из приточной камеры для обработки воздуха и сети воздуховодов для распределения воздуха по вентилируемым помещениям.

В холодный период года воздух подогревается в калориферах, расположенных в приточной камере, там же расположены фильтры для очистки воздуха от пыли.

Вентиляторы подбирают по производительности, которая должна соответствовать воздухообмену и необходимому давлению в системе воздуховодов. Давление необходимо для преодоления сопротивления фильтров, калориферов и воздуховодов.

Вентиляционное оборудование подобрано с оптимальными затратами вентиляционных систем. Монтаж системы отопления и вентиляции производится в соответствии с требованиями СНиП 3.05.01-85.

4.3 Система водоснабжения

В зависимости от назначения производственные здания необходимо оборудовать следующими системами водоснабжения: хозяйственно- питьевыми, противопожарными, производственными. Они могут быть раздельными или объединенными (СНиП 2-30-76).

На предприятии вода расходуется на технологические нужды (охлаждение продуктов в различных аппаратах, холодильных установок, мойку оборудования, фляг, автомобильных цистерн), хозяйственно- бытовые нужды.

Предприятие для технологических целей использует воду, которая соответствует требованиям ГОСТ на воду питьевую. Водородный показатель такой воды 6,5-8,5. жесткость общая - не более 7 мг-экв/л, концентрация железа - не более 0,3 мг/л.

В производственных и вспомогательных зданиях принимают системы прямоточного, оборотного, повторного водоснабжения. Для сокращения расхода на производственные нужды применяют системы оборотного и повторного водоснабжения. Для охлаждения оборудования используют оборотное водоснабжение.

Например, после пластинчатых установок воду используют повторно: на наружную мойку автомашин, для полива территории и т.д.

При эксплуатации водопровода строго следят за исправностью кранов, за движек, обратных клапанов, счетчиков, манометров, принимают меры против замерзания воды в трубах, периодически проверяют расход воды и давление в наиболее удаленных точках водопровода.

4.4 Система канализации

Система канализации - комплекс инженерных сооружений для сбора, транспортировки, очистки и обезвреживания сточных вод перед сбросом. Система канализации необходима для быстрого удаления загрязненных вод, для обеспечения санитарно-гигиенических условий труда.

Непосредственный сброс сточных вод без очистки запрещен. Система внутренней канализации лаборатории состоит из горизонтальных и вертикальных трубопроводов с присоединенными к ним санитарными приборами, санитарными приемниками и местными очистными устройствами. Все оборудование размещается внутри производственного здания.

Внутренняя канализация начинается с трапа и заканчивается смотровым колодцем, расположенным вне здания на расстоянии 10 м от наружной стены. Из смотровых колодцев сточные воды попадают в дворовую наружную сеть и далее в городскую канализацию.

4.5 Охрана окружающей среды

В целях охраны окружающей среды и здоровья население для предприятий молокоперерабатывающей промышленности обязательно выполнение требований к санитарной защите окружающей среды в соответствии со следующими основными нормативными документами: СанПиН «Гигиенические требования к охране атмосферного воздуха населенных мест»; СанПиН « Санитарные правила и нормы охраны поверхностных вод от загрязнение» и др.

Для сбора и удаления производственных и бытовых сточных вод предприятия канализовано; канализация присоединяется к канализационным сетям населенных пунктов. Сточные воды предприятия перед сбросом в систему канализации населенного пункта подвергаются локальной очистке. На предприятии предусмотрены мероприятия по очистке воздуха от вредных выбросов в атмосферный воздух, связанных с технологическим процессом.

Сбор твердых отходов следует проводить в ме6таллические бачки или контейнеры с крышками и вывозить в отведенные места на организованную свалку.

Заключение

В данном курсовом проекте был разработан цех по производству мягког сыра «Хоттабыч» в соответствии с ГОСТом. Я считаю, что производство именно мягких сыров в нашей республике целесообразно, так как именно их применение позволяет: повысить безопасность производства сыров, компенсировать сезонные колебания производства и качества молока, предотвратить развитие различных пороков сыра, значительно сократить сроки созревания сыров.

Для производства продукции подобрано современное высокопроизводительное оборудование с учетом поточности, максимальной механизации и автоматизации технологических процессов, таких как приемка молока, тепловая обработка молока в пастеризационно-охладительных установках, производство сыра в ванне, процесс циркуляционной мойки технологического оборудования.

При проектировании цеха были проведены анализ производства для выявления источников выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду и оценка условиям труда рабочих мест; намечены мероприятия по защите окружающей среды и улучшению условий труда.

Результаты, полученные в ходе курсового проекта, позволяют сделать вывод, что цех по производству сыра функционален, хорошо спроектирован и есть резервная площадь для его расширения.

Таким образом, всё выше перечисленное доказывает целесообразность нашей разработки.

Все задачи поставленные в курсовой решены.

Список литературы

1. Бредихин, С.А и др. Технология и техника переработки молока / С.А. Бредихин, Ю.В. Космодемьянский, В.Н. Юрин. - М.: Колос, 2003.- 400 с.

2. Вышемирский Ф.А. Маслоделие в России / Ф.А. Вышемирский. Рыбинск: изд. ОАО «Рыбинский дом печати», 1998 - 589с.

3. Крусь Г.Н. и др. Технология молока и молочных продуктов / Г.Н. Крусь, А.Г. Храмцов, З.В. Волокитина, С.В. Карпычев. - М: КолосС, 2004. - 455 с.

4. Машины, оборудования, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК. Молочная промышленность. Том 1. Часть третья. Под ред. Е. А. Беляева. - М: 1990.- 258 с.

5. Ростроса Н.К., Мордвинцева П.В. Курсовое и дипломное проектирование предприятий молочной промышленности / Н.К. Ростроса, П.В. Мордвинцева.- М: Пищевая промышленность, 1976. - 280 с.

6. Состояние отечественного производства молочной продукции // Молочная промышленность. - №1, 2003

7. Степанов В.М. и др. Проектирование предприятий молочной промышленности с основами САПР/ В.М. Степанов, В.К. Полянский, В.В. Сысоев. - М: Агропромиздат, 1989. - 210 с.

Размещено на Allbest.ru