Вибір плану технологічного процессу виробництва тканини по типу арт. 3224 на ткацьких верстатах СТБ-2-330 потужністю 242 верстати

Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

Реферат

Даний курсовий проект на тему: «Вибір плану технологічного процессу виробництва тканини по типу арт. 3224 на ткацьких верстатах СТБ-2-330 потужністю 242 верстати» складається зі вступу, 4 основних розділів, висновку та списку використаних джерел.

Пояснювальна записка містить інженерні розрахунки і рішення питань, пов'язаних з проектуванням транспортної технології ткацького виробництва.

Пояснювальна записка виконана на 79 листах формату А4 з додержанням правил оформлення текстової документації , містить 197 формул, 1 рисунок та 12 таблиць.

суровий тканина собівартість рентабельність

Зміст

Реферат

Розділ 1. Вибір плану технологічного процесу

1.1 Вибір та обґрунтування схеми технологічного процесу виробництва сурової тканини

1.2 Розрахунок норм продуктивності по переходам

1.3 Розрахунок коефіцієнта працюючого обладнання

1.4 Розрахунок норм витрат основної і утокової пряжі з врахуванням відходів

1.5 Розрахунок кількості напівфабрикатів по переходам ткацького виробництва

1.6. Розрахунок спрягомості обладнання

1.6.1 Виробітка сурових тканин за годину

1.6.2 Кількість машин в роботі

1.6.3 Кількість машин в заправці

1.7 Розрахунок виробничої програми

Розділ 2. Розрахунок плану по праці і кадрам

Розділ 3. Розрахунок плану по собівартості, прибутку і рентабельності

3.1 Розрахунок виробничих площ

3.2 Розрахунок балансу сировини

3.3 Розрахунок витрат на шліхтувальні матеріали

3.4 Розрахунок амортизаційних відрахувань

3.5 Розрахунок затрат на пар та гарячу воду

3.6 Розрахунок витрат на стисле повітря

3.7 Розрахунок затрат на електроенергію

3.8 Розрахунок затрат на ремонт обладнання

3.9 Витрати на утримання і експлуатацію обладнання

3.9.1 Витрати на транспортні засоби

3.10 Цехові витрати

3.11 Загальногосподарські витрати

3.12 Позавиробничі витрати

3.13 Складання калькуляції собівартості тканини арт. 3224

Розділ 4. Розрахунок техніко-економічних показників ефективності роботи фабрики та їх аналіз

4.1 Розрахунок техніко-економічних показників з праці та заробітній платі

4.2 Вартість реалізованої продукції

4.3 Прибуток

4.4 Вартість основних виробничих фондів

4.5 Рентабельність

4.5.2 Рентабельність продажів

4.4.3 Рентабельність виробництва

4.6 Фондовіддача

4.7 Фондоємність

4.8 Прибуток з гривні ОВФ

4.9 З'їм продукції з одного метра квадратного виробничої площі

4.10 Термін окупності

4.10.1 Чистий прибуток

4.10.2 Чистий доход

4.10.3 Приведений чистий доход (грошовий потік)

4.11 Індекс прибутковості

Висновки

Список літератури

Вступ

Мета курсової роботи з дисципліни “Організація і планування на підприємстві” - закріплення теоретичних знань, а також придбання практичних умінь і навичок та придбання основ нового управлінського мислення, знань нових підходів до вирішення виникаючих проблем, що передбачається класифікаційною характеристикою з підготовки фахівців за спец. 091804 «Технологія і дизайн тканин і трикотажу»

У процесі курсової роботи на основі глибокого вивчення літератури і придбаних раніше теоретичних знань комплексно вирішуються задачі управління на підприємстві з метою підвищення ефективності виробництва, поліпшення якості продукції, підвищення конкурентоспроможності організації.

В результаті виконання курсового проекту студент повинен знати та вміти:

оцінювати економічне становище підприємства;

аналізувати внутрішнє середовище, його переваги і обмеження, визначати конкурентоспроможність;

аналізувати і прогнозувати розвиток зовнішнього середовища;

принципи формулювання місії, цілей організації;

обґрунтувати необхідність розробки стратегічних планів, взаємозв'язок стратегії і тактики;

розраховувати основні плани операційного менеджменту;

мотивацію праці робітників для підняття ефективності роботи;

аналізувати види організаційних структур управління та вміти вибирати необхідну.

Розділ 1. Вибір плану технологічного процесу

1.1 Вибір та обґрунтування схеми технологічного процесу виробництва сурової тканини

Тканина виготовляється із основної пряжі 16,5Ч2 тексу та утокової пряжі 25Ч2 тексу.

У ткацьке виробництво пряжа надходить із складів.

Перед ткацтвом основна і уточна пряжа проходять ряд послідовних операцій. Основа: перемотування, снування, шліхтування, пробирання / прив'язування, а уточна зі складу відправляється на перемотування.

У процесі перемотування створюються пакування раціональної форми, які задовольнятимуть вимоги наступних технологічних процесів ткацького виробництва (збільшення довжини нитки на пакуванні, покращення якості пряжі шляхом очищення її від пороків). Сутність перемотування полягає у перемотуванні нитки послідовно із декількох пакувань під певним натягом на одне мотальне пакування.

В процесі снування формуються пакування які підходять для використання у процесах шліхтування і ткацтва. Сутність снування полягає в об'єднанні і перегонці заданої кількості ниток визначеної розрахунком довжини з групи мотальних або прядильних пакувань на снувальний барабан і /або ткацький навій. Для цього встановлені снувальні машини із відповідними шпулярниками.

Після снування основа у ткацьких навоях надходить у шліхтувальний відділ. Шліхтування включає у себе два основних процеси: приготування шліхти та безпосередньо шліхтування основної пряжі. Метою шліхтування є зменшення обривності ниток основи у процесі ткацтва шляхом надання їм більшої стійкості до багатократних стираючих дій, деформаціям м'яття, розтягу і згину, а також формування ткацького навою з однаковим і постійним для всіх ниток натягом.

Сутність процесу полягає у пропусканні ниток основи через клейкий розчин, що створює на них після висушування гладку еластичну плівку, яка закріплює виступаючі волокна до тіла нитки, тим самим збільшується її гладкість і розривне навантаження.

На проектуємій фабриці 10% основ пробираються на пробиральних машинах і 90% основ прив'язуються на вузлов'язальних машинах.

Операція пробирання заключається у продіванні ниток основи спеціальними крючками в отвори ламелей основонаглядача очка галев реміз і в зубці берда у заданій послідовності у відповідності з рапортом пробирання по заправному рисунку тканини.

Операція прив'язування полягає у автоматичному з'єднанні вузлами кінців ниток доробленої основи з кінцями ниток нової основи.

У ткацький цех транспортують основу із шліхтування і / або проборного відділу, а утокова пряжа на конічних бобінах з перемотування.

У ткацькому цехі ткацтво проходить на верстаті СТБ-2-330.

Далі тканина в кусках транспортуватиметься у ТБО, де на бракувальних машинах розбраковуватиметься, після чого тканину упаковують і відправляють на оздоблювальну фабрику і на склад готової продукції.

План ткацтва у вигляді схеми представлений на рис. 1.1.



Рис. 1.1. Технологічний план ткацтва

1.2 Розрахунок норм продуктивності по переходам

Норму продуктивності (фактична продуктивність) розраховуємо за формулою:

(1.1)

де А - теоретична продуктивність обладнання;

ККЧ - коефіцієнт корисного часу обладнання.

ККЧ залежить від рівня обривності ниток, величини вхідних і вихідних пакувань, тривалості виконання робочих прийомів, організації праці робочих різних професій.

1. Перемотування

Основної та утокової пряжі

Теоретична продуктивність одного веретена:

 , кг/год (1.2)

де: V - швидкість перемотування, м/хв.;

Т - лінійна щільність пряжі, текс.

Норма продуктивності 100 веретен:

Н₁₀₀ = А •ККЧ • 100, кг/год (1.3)

Н ^о ₁₀₀ = 2,016 •0,85 • 100 = 171,36

Н ^у ₁₀₀ = 3,048 •0,85 • 100 = 259,08

2. Снування

Теоретична продуктивність:

, кг/год (1.4)

де: V_сн - прийнята швидкість снування, м/хв.;

V_п - швидкість перевивання основи, м/хв.;

h - товщина стрічки, м;

t - час, хв.

Фактична продуктивність:

, кг/год (1.5)

3. Шліхтування

Теоретична продуктивність:

, кг/год (1.6)

де: V_ш - швидкість шліхтування, м/хв.;

m_о - число ниток на навої.

Фактична продуктивність:

, кг/год (1.7)

4. Пробирання

Час пробирання однієї основи:

, хв. (1.8)

де: t_n - час на пробирання 100 ниток , хв.

Допоміжний час:

, хв (1.9)

де: t₁- час на отримання приладу - 1,5 хв;

t₂- час на установку приладу - 1,75 хв;

t₃ - час на знімання та встановлення навоїв - 1,75 хв;

t₄ - час на прив`з. та закріплення кінців основ після проб. - 0,185 хв;

t₅ - час на встановлення пасету - 0,65 хв;

t₆ - час на знімання приладу та встановлення пробр. основи - 2,5 хв.

Норма виробітки на верстаті за зміну:

, кг (1.10)

де: Т - тривалість роботи за змінну, хв.

Т_б - час обслуговування робочого місця.

М_стк - спряжена маса пряжі на навої, кг.

Норма виробітки за 1 годину, кг:

, кг (1.11)

5. Прив'язування

Теоретична продуктивність:

, кг/год (1.12)

де: V_взл - швидкість прив'язування, вузл./хв.;

М_сн - спряжена маса пряжі на навої з урахуванням приклею, кг.

Фактична продуктивність:

(1.13)

, кг/год

6. Ткацтво

Теоретична продуктивність ткацького верстату:

, м/год. (1.14)

де n - частота обертів головного валу верстату (число прокидок утоку за 1 хв);

Р_у - щільність тканини по утоку, нит/10 см;

В_с - ширина сурової тканини.

, м-ут./год (1.15)

Норма продуктивності:

, м/год (1.16)

м-ут./год (1.17)

7. Контроль та облік

Теоретична продуктивність машини:

, кг/год. (1.18)

де: V - швидкість руху тканини, м/хв.

Норма виготовлення:

, м/год (1.19)

Розрахунок плану ткацтва представляється у вигляді таблиці 1.1.

Таблиця 1.1 Розрахунок плану ткацтва

Машини по переходам	Тип чи система машин	Назва продукту, який виходить	Швидкість випускних органів	Теоретична продуктивність, кг/год, м/год	КПВ	Планова продуктивність, кг/год, м/год	КРО
			м/хв
Мотальні, О	М-150-2	Мот. боб.	1000	-	2,016	0,85	171,36	0,985
У	М-150-2	Мот. боб	1000	-	3,048	0,85	259,08	0,985
Снувальні	СП-180	Снув. вал	800	-	954,778	0,43	410,554	0,975
Шліхт.	ШБ 11/180	Тк. навій	410484	-	544,413	0,81	440,987	0,945
Проборні	ПСМ-175	Осн. проб.	Нвир.=1000	-	-	310,033	0,985
Вузлов'яз.	УП-5-180	Осн. привяз.	n=500 нит./хв	846,871	0,45	381,095	0,985
Ткацькі	СТБ-2-330	-	-	230	13,091	0,8	10,473	0,97
Бракувальні	Б-180	-	50	-	2400	0,5	1200	0,965

1.3 Розрахунок коефіцієнта працюючого обладнання

З метою забезпечення високого рівня надійності роботи технологічного обладнання передбачені у плановому порядку періодичні зупинки машин для проведення капітального та середнього ремонту. Зв'язана з ремонтом втрата часу та зупинка виготовлення продукції враховується на підприємствах у вигляді проценту планових зупинок.

Для того, щоб розрахувати коефіцієнт роботи обладнання необхідно знайти планові зупинки верстата, а також планові зупинки при скороченому робочому дні підлітків та жінок, які мають грудних дітей.

Коефіцієнт працюючого обладнання визначається за наступною формулою:

(1.20)

де а - відсоток планових простоїв верстата.

, % (1.21)

де - відсоток простоїв через капітальний ремонт;

- відсоток простоїв через середній ремонт;

- відсоток простоїв через поточний ремонт (1,5);

- відсоток простоїв через скорочений робочий день підлітків та жінок, які мають грудних дітей (0,375);

- відсоток простоїв через інші причини (0,5).

Кількість днів роботи за рік:

, днів (1.22)

де - кількість днів у році відповідно календарних, вихідних, святкових.

дні

Годинний фонд часу:

, год/рік (1.23)

де - кількість змін;

- тривалість однієї зміни.

Періодичність капітального та середнього ремонтів складає (для важкої тканини та легкої , вибирається з додатків):

= 36 = 6

Норма часу:

=23 =117

Кількість робітників:

3

Тривалість простою через капітальний ремонт:

, год (1.24)

де - норма часу на капітальний ремонт;

- кількість робітників, які проводять ремонт.

Тривалість простою через капітальний ремонт також визначається:

, год. (1.25)

де - тривалість капітального ремонту;

- час роботи за дві зміни (16 годин)

; годин (1.26)

Відсоток простою через капітальний ремонт:

, % (1.27)

Тривалість простою через середній ремонт:

,год. (1.28)

Число середніх ремонтів складає:

(1.29)

Відсоток простою через середній ремонт:

, % (1.30)

1.4 Розрахунок норм витрат основної і утокової пряжі з врахуванням відходів

По основі:

, кг (1.31)

де М_о - маса основної пряжі в 100 м сурової тканини без приклею, кг.

По утоку:

, кг (1.32)

де М_у - маса утокової пряжі в 100 м сурової тканини, кг.

Маса основи і утоку в 100 м сурової тканини (без приклею):

, кг. (1.33)

1.5 Розрахунок кількості напівфабрикатів по переходам ткацького виробництва

Годинна потреба ткацького виробництва в основній пряжі:

, кг/год (1.34)

де В_тк - виробітка сурових тканин за годину;

- норма витрат основної пряжі на 100 м тканини з урахуванням відходів, кг.

Годинна потреба ткацького виробництва в утоковій пряжі:

, кг/год (1.35)

де - норма витрат утокової пряжі на 100 м тканини з урахуванням відходів, кг.

Для визначення кількості напівфабрикатів по переходах ткацького виробництва складаємо табл. 1.5.

Таблиця 1.5

Перехід	Кількість угарів, %	Вихід напівфабрикатів
		%	кг
Снувальний	0,005	99,681	509,945
Шліхтувальний	0,34	99,341	508,206
Проборний, вузлов'язальний	0,172	99,169	507,326

Кількість напівфабрикатів в снувальному відділі:

, кг/год (1.36)

Кількість напівфабрикатів в шліхтувальному відділі:

, кг/год (1.37)

Кількість напівфабрикатів в проборному відділі:

, кг/год (1.38)

1.6. Розрахунок спрягомості обладнання

1.6.1 Виробітка сурових тканин за годину

Виробітку сурових тканин за годину визначаємо за формулою:

, м/год (1.39)

де К_ст - кількість ткацьких верстатів в заправці згідно розташуванню;

КПО - коефіцієнт працюючого обладнання;

Н_тк - фактична продуктивність ткацького верстату, м/год.

Коефіцієнт працюючого обладнання:

, (1.40)

де а_пл - планові простої обладнання, %.

Планові простої містять: час на капітальний і середній ремонт, зупинки на чищення, профілактичний ремонт, час на годування немовлят та інші види простоїв.

1.6.2 Кількість машин в роботі

Кількість машин в роботі визначаємо за формулою (не округлюємо):

, (1.41)

де В - кількість напівфабрикатів по переходах, кг/год;

Н - фактична продуктивність обладнання по переходах, кг/год.

Кількість снувальних машин:

.

Кількість шліхтувальних машин:

.

Кількість проборних верстатів:

,

де n₁ - частина основ, які пробираються (0,1 - 0,2).

Кількість вузлов'язальних машин:

,

де n₁ - частина основ, які прив'язуються (0,8 - 0,9).

Кількість бракувальних машин:

1.6.3 Кількість машин в заправці

Кількість машин в заправці визначаємо за формулою:

(1.42)

Дані розрахунку спрягомості обладнання зведені в табл. 1.6.

Таблиця 1.6 Кількість машин в заправці

Перехід	Годинна потреба в напівфабри-катах, кг/год	Норма прод-сті машини, кг/год	КПО	Кількість машин в роботі	Кількість машин в заправці	Прийнято до уст.
Снування	509,945	410,55	0,975	1,242	1,274	2
Шліхтування	508,206	440,999	0,945	1,152	1,219	2
Пробирання	507,326	38,754	0,985	1,309	1,329	2
Прив'язування	507,326	381,092	0,985	1,198	1,216	2
ПКД	2048,849	1200	0,97	1,707	1,76	2

До встановлення приймаємо ціле число машин, яке округлюємо в більшу сторону.

1.7 Розрахунок виробничої програми

Планування обсягу виробництва здійснюється на основі розробки виробничої програми. У ній відображається асортимент і якість продукції, режим роботи підприємства, продуктивність обладнання за видами продукції: в уточинах, погонних і квадратних метрах; випуск сурової тканини за рік, кількість сировини і т.д.

Кількість верстато-годин у заправці:

, тис. ст-год (1.43)

де - кількість заправлених ткацьких верстатів.

Кількість верстато-годин у роботі:

, тис. ст-год. (1.44)

Випуск тканини за рік (м):

, тис.м (1.45)

де - планова продуктивність ткацького верстату, м/год.

Випуск тканин за рік ():

, тис. (1.46)

Випуск тканини за рік (уточини):

, млн.ут. (1.47)

Потреба в основній та утоковій пряжі за рік визначається за формулою:

, кг/рік. (1.48)

де - випуск сурової тканини за рік, м/рік;

- маса відповідно основної та утокової пряжі з відходами, кг.

Потреба в основній та утоковій пряжі за годину визначається:

, кг/год (1.49)

Розрахунки виробничої програми зведені до таблиці 1.8.

Таблиця 1.8 Виробнича програма ткацького цеху

Назва тканини	Артикул	Лінійна щільність ниток	Щільність тканини на 10 см	Кількість машин у заправці	Режим роботи
		Осн.	Ут.	Осн.	Ут.		Кіл-сть змін,	Годин у зміну,	Роб. днів у році,	Год. роботи за рік
Саржа	3224	33,6	50,8	410	220	242	2	8	252	4032

Заправ. верстато-годин (тис.)	КРО	Відправц. верстато-годин (тис.)	Планова продуктивність ткацького верстату	Випуск сурової тканини за рік
			м/год	ут.		тис. м	млн. ут.	тис.
975,744	0,934	1596,736	10,695	23529,6	17,005	9746,834	21443,034	15497,5

Витрата пряжі на 100м	Потреба пряжі за рік, т/рік	Потреба пряжі, кг/год
Осн.	Ут.	Всього	Осн.	Ут.	Всього	Осн.	Ут.	Всього
24,969	18,718	43,687	2433,687	1824,412	4258,099	603,593	452,483	1056,076

Розділ 2. Розрахунок плану по праці і кадрам

Ткач

Кількість працюючих:

(2.1.)

де Ч_я - явочна чисельність працюючих;

М_з - кількість заправленого обладнання;

Н_о - норма обслуговування машини.

Тарифна ставка мінімальна:

(2.2)

де Тс_мін - тарифна ставка мінімальна;

ЗП_мін - заробітна плата мінімальна (1218 грн);

Д_р - дні роботи за рік (252);

t_зм - кількість часів роботи у зміну (8).

Відпрацьовано людино-годин за вечір:

(2.3)

де - кількість робітників в одній зміні.

Відпрацьовано людино-годин за ніч:

(2.4)

Відпрацьовано людино-годин всього:

(2.5)

Тарифна ставка n-го розряду:

,коп.(грн.) (2.7)

де - тарифна ставка першого розряду;

- коефіцієнт тарифної ставки (1,56);

Розцінка розраховується за формулою:

(2.8)

де Рв - розцінок;

Нм - норма виробітку машини.

Добовий випуск:

·16 (2.9)

де В_м - випуск сурової тканини за рік, тис.м (9746,834).

Заробітна плата (відрядно-преміальна система оплати) розраховується:

(2.10)

де Р_в - розцінка, грн./м (0,13).

Доплати за час роботи у вечір:

(2.11)

де Дв - доплати за вечір;

t_в - всього відпрацьовано людино-годин за вечір.

Доплати за час роботи у ніч:

(2.12)

де Дв - доплати за ніч;

t_в - всього відпрацьовано людино-годин за ніч.

Премія розраховується за наступною формулою:

грн. (2.13)

де - відсоток премії, (30%).

Ткач-відривник

Норма обслуговування: 100-180 станков.

(2.14)

Кількість працюючих:

(2.15)

Відпрацьовано людино-годин за вечір:

(2.16)

де - кількість робітників в одній зміні.

Відпрацьовано людино-годин за ніч:

(2.17)

Відпрацьовано людино-годин всього:

(2.18)

Тарифна ставка мінімальна:

(2.19)

Тарифна ставка n-го розряду:

,коп.(грн.) (2.20)

Заробітна плата (почасово-преміальна система) розраховується:

грн. (2.21)

де - відпрацьовано людино-годин всього(32).

Доплати за час роботи у вечір:

(2.22)

де Дв - доплати за вечір;

t_в - всього відпрацьовано людино-годин за вечір.

Доплати за час роботи у ніч:

(2.23)

де Дв - доплати за ніч;

t_в - всього відпрацьовано людино-годин за ніч.

Премія розраховується за наступною формулою:

 грн. (2.24)

де - відсоток премії, (25%).

Помічник майстра

Кількість працюючих:

(2.25)

де Ч_я - явочна чисельність працюючих;

М_з - кількість заправленого обладнання;

Н_о - норма обслуговування машини.

Норма обслуговування:

(2.26)

Відпрацьовано людино-годин за вечір:

(2.27)

де - кількість робітників в одній зміні.

Відпрацьовано людино-годин за ніч:

(2.28)

Відпрацьовано людино-годин всього:

(2.29)

Тарифна ставка мінімальна:

(2.30)

Тарифна ставка n-го розряду:

,коп.(грн.) (2.31)

Заробітна плата (почасово-преміальна система) розраховується:

грн. (2.32)

де - відпрацьовано людино-годин всього.

Доплати за час роботи у вечір:

(2.33)

де Дв - доплати за вечір;

t_в - всього відпрацьовано людино-годин за вечір.

Доплати за час роботи у ніч:

(2.34)

де Дв - доплати за ніч;

t_в - всього відпрацьовано людино-годин за ніч.

Премія розраховується за наступною формулою:

грн. (2.35)

де - відсоток премії, (40%).

Чистильник по доходу

Норма обслуговування чистильника верстатів:

верстатів (2.36)

де - тривалість зміни, хв.(480);

- коефіцієнт завантаженості чистильщика(0,7);

- норма часу, хв(35).

Періодичність чистки по доходу основ:

 (2.37)

Кількість машин, які обслуговує чистильник:

,верстатів (2.38)

Кількість робітників :

(2.39)

Тарифна ставка n-го розряду:

,коп.(грн.) (2.40)

Заробітна плата (почасово-преміальна система) розраховується:

грн. (2.41)

де - відпрацьовано людино-годин всього.

Умови праці чистильників шкідливі, тому їм нараховується 4% доплати за шкідливість. Доплати за шкідливість беруться у % з розрахунку від годинного фонду заробітної плати. Чистка по графіку відбувається 1 раз в 15 змін.

Всі інші розрахунки виконуються аналогічно.

Доплати за шкідливість: 15,312 (4% від З/П)

Доплати за час роботи у вечір:

(2.42)

де Дв - доплати за вечір;

t_в - всього відпрацьовано людино-годин за вечір.

Доплати за час роботи у ніч:

(2.43)

де Дв - доплати за ніч;

t_в - всього відпрацьовано людино-годин за ніч.

Премія розраховується за наступною формулою:

грн. (2.44)

де - відсоток премії, (25%).

Чистильник по графіку

Норма часу на чистку : 35 хв.

Норма обслуговування чистильника верстатів:

верстатів (2.45)

де - тривалість зміни, хв.(480);

- коефіцієнт завантаженості чистильщика(0,7);

- норма часу, хв(35).

Машин в чистці:

(2.46)

Кількість робітників :

(2.47)

Відпрацьовано людино-годин за вечір:

(2.48)

де - кількість робітників в одній зміні.

Відпрацьовано людино-годин за ніч:

(2.49)

Відпрацьовано людино-годин всього:

(2.50)

Тарифна ставка n-го розряду:

,коп.(грн.) (2.51)

Заробітна плата (почасово-преміальна система) розраховується:

грн. (2.52)

де - відпрацьовано людино-годин всього.

Доплата за шкідливість: 20,42.

Доплати за час роботи у вечір:

 (2.53)

де Дв - доплати за вечір;

t_в - всього відпрацьовано людино-годин за вечір.

Доплати за час роботи у ніч:

(2.54)

де Дв - доплати за ніч;

t_в - всього відпрацьовано людино-годин за ніч.

Премія розраховується за наступною формулою:

грн. (2.55)

де - відсоток премії, (25%).

Чистильник по обмахуванню

Норма часу на чистку=10 хв.

Норма обслуговування:

верстатів (2.56)

Машин в чистці:

(2.57)

Кількість робітників :

(2.58)

Відпрацьовано людино-годин за вечір:

(2.59)

де - кількість робітників в одній зміні.

Відпрацьовано людино-годин за ніч:

(2.60)

Відпрацьовано людино-годин всього:

(2.61)

Тарифна ставка n-го розряду:

,коп.(грн.) (2.62)

Заробітна плата (почасово-преміальна система) розраховується:

грн. (2.63)

де - відпрацьовано людино-годин всього.

Доплата за шкідливість: 22,643

Доплати за час роботи у вечір:

(2.64)

де Д_в - доплати за вечір;

t_в - всього відпрацьовано людино-годин за вечір.

Доплати за час роботи у ніч:

(2.65)

де Д_н - доплати за ніч;

t_в - всього відпрацьовано людино-годин за ніч.

Премія розраховується за наступною формулою:

грн. (2.66)

де - відсоток премії, (25%).

Слюсар-ремонтувальник

Норма обслуговування: 1000, приймаємо 242.

Відпрацьовано людино-годин за вечір:

(2.67)

де - кількість робітників в одній зміні.

Відпрацьовано людино-годин за ніч:

(2.68)

Відпрацьовано людино-годин всього:

(2.69)

Тарифна ставка n-го розряду:

,коп.(грн.) (2.70)

де Т_к =1,56

Заробітна плата (почасово-преміальна система) розраховується:

 грн. (2.71)

де - відпрацьовано людино-годин всього.

Доплати за час роботи у вечір:

(2.72)

де Дв - доплати за вечір;

t_в - всього відпрацьовано людино-годин за вечір.

Доплати за час роботи у ніч:

(2.73)

де Дв - доплати за ніч;

t_в - всього відпрацьовано людино-годин за ніч.

Премія розраховується за наступною формулою:

грн. (2.74)

де - відсоток премії, (35%).

Ремонтник батанну

Норма обслуговування: приймаємо 242.

Тарифна ставка n-го розряду:

,коп.(грн.) (2.75)

Заробітна плата (почасово-преміальна система) розраховується:

грн. (2.76)

Премія розраховується за наступною формулою:

грн. (2.77)

де - відсоток премії, (30%).

Транспортувальник тканини

Норма обслуговування:

(2.78)

Кількість працюючих:

 (2.79)

де Ч_я - явочна чисельність працюючих;

М_з - кількість заправленого обладнання;

Н_о - норма обслуговування машини.

Відпрацьовано людино-годин за вечір:

(2.80)

де - кількість робітників в одній зміні.

Відпрацьовано людино-годин за ніч:

(2.81)

Відпрацьовано людино-годин всього:

(2.82)

Тарифна ставка n-го розряду:

,коп.(грн.) (2.83)

Заробітна плата (почасово-преміальна система) розраховується:

 грн. (2.84)

де - відпрацьовано людино-годин всього.

Доплати за час роботи у вечір:

(2.85)

де Дв - доплати за вечір;

t_в - всього відпрацьовано людино-годин за вечір.

Доплати за час роботи у ніч:

(2.86)

де Дв - доплати за ніч;

t_в - всього відпрацьовано людино-годин за ніч.

Премія розраховується за наступною формулою:

грн. (2.87)

де - відсоток премії, (30%).

Прибиральник виробничих приміщень

Норма обслуговування: 242

Відпрацьовано людино-годин за вечір:

(2.88)

де - кількість робітників в одній зміні.

Відпрацьовано людино-годин за ніч:

(2.89)

Відпрацьовано людино-годин всього:

(2.90)

Заробітна плата (почасово-преміальна система) розраховується:

грн. (2.91)

де - відпрацьовано людино-годин всього.

Доплати за час роботи у вечір:

(2.92)

де Дв - доплати за вечір;

t_в - всього відпрацьовано людино-годин за вечір.

Доплати за час роботи у ніч:

(2.93)

де Дв - доплати за ніч;

t_в - всього відпрацьовано людино-годин за ніч.

Премія розраховується за наступною формулою:

грн. (2.94)

де - відсоток премії, (10%).

Розрахунок заробітної плати робітників ткацького цеху представлено у таблиці 2.1. Розрахунки місячного фонду заробітної плати ткацького цеху та виробництва вцілому приведені у таблиці 2.2 і таблиці 2.3 відповідно.

Таблиця 2.1 Розрахунок чисельності і годинного фонду заробітної плати персоналу

Назва обладнання, професіїя	Кількість заправленого обладнання	Норма обслугов-я, Но	Норма виробки, м/год	Кількість працюючих	Відпрацьовано людино-годин	Розряд і умови праці	Система оплати	Тарифна ставка, грн./год	Розцінка, грн./м	Добовий випуск, м	% премії	Годинний фонд
				І	ІІ	Всього	Вечір	Ніч	Всього							Відрядна	Погодинна	Доплата вечір	Доплата ніч	Премія	Всього
																				Відрядна	Погодинна
І група
Ткач	242	8	85,563	30	30	60	180	60	480	5 н.у.	В.-п.	11,31	0,13	38,678	30	5028,14	-	261	174	1508,442	-	6971,582
Ткач-відривник	242	121	-	2	2	4	12	4	32	5 н.у.	П.-п.	11,31	-	-	25	-	361,92	17,40	11,60	-	90,48	481,4
Помічник майстра	242	24	-	10	10	20	60	20	160	6 н.у.	П.-п.	13,195	-	-	40	-	2111,2	87	58	-	844,48	3100,68
ІІ група
Чистильник по доходу	13	10	-	2	2	4	12	4	96	2 ш.у.	П.-п.	7,925	-	-	25	-	382,8	17,4	11,6	-	99,528	511,328
Чистиль ник по графіку	33	10	-	4	4	8	24	8	64	2 ш.у.	П.-п.	7,975	-	-	25	-	530,816	34,8	23,2	-	132,705	721,521
Чистиль ник по обмахуванню	130	34	-	4	4	8	24	8	64	3 ш.у.	П.-п.	8,845	-	-	25	-	566,08	34,8	23,2	-	147,18	771,26
Слюсар-ремонтник	242	242	-	1	1	2	6	2	16	5 н.у.	П.-п.	11,31	-	-	35	-	180,96	8,736	5,8	-	63,336	258,832
Ремонтник батану	242	242	-	1	-	1	-	-	8	5 н.у.	П.п.	11,31	-	-	30	-	90,48	-	-	-	27,14	117,62
ІІІ група
Транспортувальник тканини	41	71	-	1	1	2	6	2	16	3 н.у.	П.-п.	8,845	-	-	30	-	141,52	8,736	5,8	-	42,456	198,512
ІV група
Прибира льник виробн.. приміщ.	242	242	-	1	1	2	6	2	16	оклад	П.-п.	7,25	-	-	10	-	116	8,736	5,8	-	11,6	142,136

Таблиця 2.2 Місячний фонд заробітної плати ткацького цеху (70%)

Види зарплати	Структ., %	І	ІІ	ІІІ	ІV	Всього
1. Годинний фонд зарплати	91,15	10553,662	2380,561	198,512	142,136	13274,871
2. Доплата за простої	0,41	43,27	-	-	-	43,27
3. Доплата підліткам	0,32	33,772	7,618	0,635	-	42,025
4. Денний фонд	91,88	10630,704	2388,179	199,147	142,136	13360,166
5. Оплата відпусток та інші виплати	8,12	863,213	193,92	16,17	11,541	1084,844
6. Місячний фонд	100	11493,917	2582,099	215,317	153,677	14445,01
7. Місячний фонд за рік (МФР*252)	-	2896467	650688,94	54259,884	38726,604	3640142,4

Таблиця 2.3 Місячний фонд заробітної плати ткацького виробництва (100%)

Види зарплати	Структ., %	І	ІІ	ІІІ	ІV	Всього
1. Годинний фонд зарплати	91,15	15076,66	3400,801	28,589	203,051	18709,101
2. Доплата за простої	0,41	61,81	-	-	-	61,81
3. Доплата підліткам	0,32	48,246	10,883	0,907	-	60,036
4. Денний фонд	91,88	15186,72	3411,684	284,496	203,051	19085,951
5. Оплата відпусток та інші виплати	8,12	1233,161	277,029	23,1	16,487	1549,777
6. Місячний фонд	100	16419,881	3688,713	308,11	219,539	20635,728
7. Місячний фонд за рік (МФР*252)	-	4137810	929555,62	77514,12	55323,72	5200203,4

Розділ 3. Розрахунок плану по собівартості, прибутку і рентабельності

У цьому розділі наведений розрахунок балансу сировини для виготовлення тканин по типу арт. 3224, а також розрахунок витрат на шліхтувальні матеріали, амортизаційних відрахувань, розрахунок вартості на утримання устаткування, витрат на стисле повітря, розрахунок потреби в електроенергії, витрат на деталі і матеріали по середньому і капітальному ремонту, а також розрахунок вартості основних фондів.

Планування собівартості, тобто грошових затрат, пов'язаних з виробництвом і реалізацією запланованої для випуску продукції, є одним з найважливіших розділів річного плану підприємства.

Витрати на виробництво розраховуються на основі технічно та економічно обґрунтованих нормативів. Затрати різного типу у собівартості для зручності обліку і наступного аналізу об'єднані у кілька груп. Так, однорідні за економічним змістом елементи затрат об'єднані у кошторисі виробництва.

Крім цього, затрати групуються по статтям калькуляції у залежності від цільового призначення і місця використання. Сума всіх затрат утворює собівартість обробки, а разом із сировиною - виробничу собівартість. Додавання позавиробничих витрат дає повну собівартість продукції.

3.1 Розрахунок виробничих площ

Таблиця 3.1

Переходи	Марка машини	Кількість машин	Питома площа під однією машиною,	Загальна площа цеху,
Склад пряжі	-	-	640	640
Мотальний	М-150-2	5	138	690
Снувальний	СП-180	2	230	460
Шліхтувальний	ШБ-11/180	2	400	800
Проборний	ПСМ-175	2	500	100
Ткацький	СТБ-2-330	242	25,407	6148,494
ПКВ	Б-180	2	500	1000
Склад сурової тканини	-	-	570	570
Всього	-	-	-	11308,494
АПК	-	-	-	9272,965
Всього	-	-	-	20581,459

3.2 Розрахунок балансу сировини

Таблиця 3.2 Кількість напівфабрикатів по переходам з урахуванням відході

Перехід	Всього, %	У тому числі по видам	Крім того, пух	Вихід напів-тів по перех., %
		Путанка	Кінці	Підметь
			М'які	Клеєні
%	У	0,9	0,667	0,335	0,05	0,05
Основа: перемотування	0,314	0,283	-	-	0,016	0,016	99,686
- снування	0,005	0,0045	-	-	0,00025	0,00025	99,681
- шліхтування	0,34	-	0,227	0,1139	-	-	99,341
- пробирання та прив'язування	0,172	-	-	0,0576	-	-	99,169
- ткацтво	1,1	0,99	-	0,369	0,055	0,055	98,169
Всього:		1,278	0,227	0,541	0,0713	0,0713
Уток: перемотування	0,565	0,509	-	-	0,0283	0,0283	99,435
- ткацтво	0,025	0,0225	-	-	0,0013	0,0013	98,845
Всього:		0,532	-	-	0,0296	0,0296

Таблиця 3.3 Баланс сировини у ткацькому виробництві

Елементи балансу	Кіл-ть, т	Ціна за 1т, тис. грн.	Вартість, тис. грн..	Елементи балансу	Кіл-ть, т	Ціна за 1т, тис. грн..	Вартість, тис. грн..
Надійшло у виробництво	Отримано з виробництва
Основа для фону тканини	2433,687	17,23	41932,427	Сурова тканина	4268,416	16,492	70396,335
				Відходи: -основа путанка	31,103	4,035	125,501
				кінці	19,283	4,535	87,448
				- утоку путанка	9,706	4,058	39,387
				- підметі і пуху	2,602	-	-
Уток	1824,412	15,74	28716,244
Залишковий приклей	73,011	-	-	Всього відходів	62,694	-	252,336
Всього	4331,11	-	70648,61	Всього	4331,11	-	70648,671
	Сувора тканина в метрах	9746,834	на 100м 7,222	70396,335

Видимий приклей:

, % (3.1)

де - істинний приклей, %.

Кількість приклею визначається:

т (3.2)

Кількість залишкового приклею:

т (3.3)

Кількість відходів путанки:

 , т (3.4)

Кількість відходів кінців по основі:

, т (3.5)

Кількість підметі і пуху по утоку:

, т (3.6)

Собівартість сурової тканини:

, тис. грн. (3.7)

Ціна сурової тканини на 100м:

, тис. грн (3.8)



3.3 Розрахунок витрат на шліхтувальні матеріали

Таблиця 3.4 Розрахунок витрат на шліхтувальні матеріали

Назва матеріалів	Норма витрат кг/1т основи, % від крохмалю, від пряжі	Кількість основи, т	Кількість матеріалів, кг	Ціна за 1кг, грн.	Вартість, тис. грн.
1. Крохмаль	31	2433,687	754,443	5,5	4149,437
2. Соняш. Олія	0,33	754,443	2,49	17	42,33
3. Сечовина	0,83	754,443	6,262	2	12,524
4.Триетаноламід	0,33	754,443	2,49	9	22,41
5. Парафін	0,004	2433,687	0,097	12	1,164
6. Всього	-	-	-	-	4227,869
7. Всього з урахуванням ТЗВ (10%)	-	-	-	-	4650,652

3.4 Розрахунок амортизаційних відрахувань

Таблиця 3.5 Розрахунок амортизаційних відрахувань

Назва машини	Марка машини	Кіл-ть машин	Ціна 1машини, тис. грн.	Вартість, тис. грн.	Балансова вартість, тис. грн.	Норма амор-ції, %	Сума аморт. відрах., тис. грн.
Мотальна	М-150-2	5	39,92	199,6	249,5	15	37,425
Снувальна	СП-180	2	23,8	47,6	59,5	15	...

Подобные документы

• Проект ткацького виробництва потужністю ткацьких верстатів для виготовлення тканини артикул 4784

  Технічний розрахунок тканини і обґрунтування виробничого плану ткацтва. Розміщення обладнання, обчислення параметрів по переходам ткацького процесу. Максимальні розміри пакувань і довжина відходів ниток. Норми продуктивності та спрягомість установки.
  
  курсовая работа [812,2 K], добавлен 16.01.2011
  

• Розробка ефективної транспортної технології для виготовлення тканини артикулу 4784

  Проектування підйомно-транспортних систем ткацького виробництва, дослідження технологічного плану ткацтва. Розробка засобів механізації та транспортної технології для здійснення ефективного технологічного процесу виготовлення тканини вказаного артикула.
  
  курсовая работа [102,4 K], добавлен 16.01.2011
  

• Проектування потокової лінії механічної обробки деталі і розрахунок її техніко-економічних показників

  Особливості та переваги потокового виробництва деталей. Розрахунок кількості обладнання, його завантаження та ступеню синхронізації операцій технологічного процесу. Розрахунок техніко-економічних показників потокової лінії. Собівартість та ціна деталі.
  
  курсовая работа [153,1 K], добавлен 10.02.2009
  

• Розробка технологічного процесу виготовлення пиломатеріалів

  Проектування лісопильних підприємств. Раціональне та комплексне використання деревини шляхом переробки її на повноцінну продукцію. Розробка плану розкрою половника. Розрахунок сировини, вибір і розрахунок технологічного обладнання лісопильного цеху.
  
  курсовая работа [151,5 K], добавлен 27.07.2015
  

• Проект цеху з виробництва ячмінного солоду потужністю 10000 тон на рік

  Техніко-економічне обґрунтування методу виробництва та вибору сировини. Стадії технологічного процесу, фізико-хімічні основи і норми режиму виготовлення ячмінного солоду. Стандартизація і контроль якості, розрахунок обладнання і техніка безпеки.
  
  дипломная работа [215,9 K], добавлен 16.07.2011
  

• Техніко-економічні показники роботи спроектованої дільниці по ремонту побутової РЕА

  Основні вимоги до змісту та оформлення курсової роботи з автоматизації виробництва, її розділи. Вибір типу виробництва і розрахунок виробничої програми по місяцях і кварталах. Розрахунок основних параметрів потокової лінії. Формування кошторису затрат.
  
  методичка [72,8 K], добавлен 16.01.2011
  

• Проектування виробництва біоетанолу

  Сутність та класифікація біопалива. Проектування генерального плану та технології періодичного виробництва біоетанолу, розрахунок і вибір основного та допоміжного технологічного обладнання. Оцінка перспектив використання біопалива в сучасних умовах.
  
  курсовая работа [496,1 K], добавлен 31.03.2018
  

• Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі "Шпиндель" ЧПТ.0227.06.008

  Характеристика, тип, ринкова потреба, річний об’єм виробництва та обґрунтування технологічних документів. Вибір засобів, методів та режимів проектування шпинделя. Розрахунок та конструювання спеціальних пристроїв. Аналіз структури собівартості продукції.
  
  дипломная работа [693,2 K], добавлен 19.03.2009
  

• Вибір обладнання, технологічного оснащення та інструменту при розробці технологічного процесу виготовлення деталі

  Розробка проектної технології. Верстати високої продуктивності. Аналіз витрат на реалізацію технологічного процесу в межах життєвого циклу виробів. Спеціальні збірно-розбірні та універсально-збірні пристрої. Вибір різального та допоміжного інструментів.
  
  реферат [18,0 K], добавлен 21.07.2011
  

• Розробка технологічного процесу механічної обробки деталі "Шпиндель"

  Вибір матеріалів, розрахунок вибору заготовки. Використання технологічного оснащення та методи контролю. Розрахунок спеціального пристрою для механічної обробки шпинделя. Проектування дільниці механічного цеху, охорона праці. Оцінка ефективності рішень.
  
  дипломная работа [641,9 K], добавлен 23.06.2009
  

• Аналіз виготовлення веденого вала шляхом розробки прогресивного технологічного процесу

  Службове призначення вала й технологічність його конструкції. Вибір типу виробництва форми та організації технологічного процесу, обґрунтування. Розробка конструкції заготівлі, що забезпечує мінімальні витрати матеріалу. План виготовлення вала.
  
  курсовая работа [149,6 K], добавлен 20.12.2010
  

• Проектування ливарного виробництва

  Розрахунок виробничої програми цеху ливарного виробництва. Вибір режиму роботи цеху, визначення фондів часу роботи. Проектний розрахунок плавильного відділення. Проектний розрахунок складу формувальних матеріалів. Витрати води та електричної енергії.
  
  курсовая работа [150,6 K], добавлен 06.07.2015
  

• Розрахунок перемішуючого апарату для виробництва винної кислоти

  Розрахунок реактора з перемішуючим пристроєм лопатевого типу для перемішування розчину неорганічної солі. Опис технологічного процесу виробництва винної кислоти. Обґрунтування вибору конструкції, технічна характеристика апарату із перемішуючим пристроєм.
  
  курсовая работа [774,8 K], добавлен 19.11.2014
  

• Проект лінії виробництва вінілацетату

  Огляд методів виробництва вінілацетату. Побічні продукти синтезу вінілацетату та методи їх використання. Вибір та опис технологічного вузла ректифікації. Розрахунок ректифікаційної колони. Гідравлічний опір колони, розрахунок насоса та дефлегматора.
  
  дипломная работа [2,5 M], добавлен 19.07.2014
  

• Виготовлення демісезонного пальто

  Вибір матеріалів та режимів обробки тканини. Характеристика технологічного процесу та обладнання. Розрахунок креслення конструкції пальто. Рекомендації по розкладці лекал. Опис зовнішнього вигляду жіночого демісезонного пальто приталеного силуету.
  
  дипломная работа [36,0 K], добавлен 15.04.2010
  

• Технологія проектування привода

  Кінематичний розрахунок приводу. Вибір електродвигуна. Визначення обертаючих моментів на валах. Розрахунок зубчатої передачі. Конструювання вала-шестерні. Розробка технологічного процесу механічної обробки вала–шестерні для умов серійного виробництва.
  
  дипломная работа [4,2 M], добавлен 08.09.2014
  

• Система автоматизації похилого дифузійного апарату

  Типи та характеристики технологічного обладнання. Опис схеми технологічного процесу. Параметри контролю, регулювання, керування, сигналізації та блокування. Техніко-економічне обґрунтування автоматизації. Розрахунок регулюючого органу та надійності.
  
  дипломная работа [897,0 K], добавлен 23.08.2013
  

• Розробка технологічного процесу обробки диску 07.02.00 в умовах дрібносерійного виробництва

  Аналіз технологічності деталі. Обгрунтування методу виготовлення заготовки. Вибір металорізальних верстатів. Вибір різального інструменту. Розрахунок режимів різання. Розробка конструкції верстатного пристрою. Розробка конструкції контрольного пристрою.
  
  курсовая работа [368,8 K], добавлен 18.11.2003
  

• Розробка технологічного процесу відновлення зношення отвору під задній підшипник корпусу

  Вибір раціонального способу відновлення зношення отвору під задній підшипник корпусу. Послідовність операцій технологічного процесу. Розрахунок припусків на механічну обробку. Вибір обладнання та приладів, розрахунок режимів для оброблення і вимірювання.
  
  курсовая работа [88,0 K], добавлен 29.04.2014
  

• Розрахунок та проектування автоматичної лінії для обробки деталі "водило"

  Аналіз технологічності, базовий маршрутний процес обробки. Нормування технологічного процесу. Синтез варіантів компонування автоматичних ліній. Вибір транспортно-завантажувальної системи. Розрахунок економічних показників, робота автоматичної лінії.
  
  курсовая работа [127,0 K], добавлен 03.12.2010
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам