Изготовление печатных форм офсетной печати для издания форматом 84х108/32

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Характеристика проектируемого издания

1.1 Анализ технических характеристик издания

1.2 Технологические и эксплуатационные характеристики издания

2. Проектирование комплексного технологического процесса изготовления проектируемого издания

2.1 Общая технологическая схема изготовления издания

3. Проектирование частичного производственного процесса

3.1 Теоретические основы проектируемого формного процесса

3.2 Технологические возможности способа с точки зрения качества изображения на печатной форме

3.3 Схема технологического процесса изготовления печатных форм

3.4 Выбор материалов для изготовления печатных форм

3.5 Выбор режимов изготовления печатных форм

3.6 Технологическое оборудование

3.7 Методы и средства контроля выполнения операций

3.8 Современные разработки в области указанной формной технологии, направления их совершенствования и перспективы использования

4. Технологические расчеты по процессам изготовления печатных форм

4.1 Расчет количества фотоформ

4.2 Расчет количества планов-монтажей

4.3 Расчет количества форм-приладок

4.4 Расчет количества краскоформ

4.5 Расчет количества формных пластин

4.6 Расчет количества комплектов форм для печати издания

Заключение

Список используемой литературы

Введение

В настоящее время полиграфическое производство приобретает всё большее значение. Именно поэтому на рынке появляется всё большее количество фирм-производителей полиграфической продукции. Конкуренции избежать сейчас невозможно, поэтому для продвижения товара на рынке необходимо повышать на него спрос. Для этого продукция должна иметь качество, отвечающее всем техническим и технологическим требованиям, которое может быть достигнуто введением в полиграфическое производство новых усовершенствованных технологий, которые к тому же помогут уменьшить срок выпуска издания. Технический прогресс в полиграфической технологии и машиностроении, а также в смежных отраслях, особенно в электронной технике, позволил существенно сблизить изобразительные возможности основных способов печати.

Курсовая работа по технологии формных процессов дает возможность закрепить и расширить знания, полученные студентами в рамках дисциплины; расширить навыки самостоятельной работы с дополнительной литературой и самостоятельного выполнения конкретных технологических задач формных процессов; развить навыки пользования справочной и нормативно-технической документацией по полиграфической технике, технологии и издательским процессам; получить первоначальные навыки по проектированию и расчету формного процесса и подготовке к выполнению дипломного проекта.

Цель данной курсовой - разработать технологический процесс изготовления печатных форм офсетной печати для издания форматом 84х108/32

Задачей курсовой работой является:

- изучение технологии формного процесса для офсетной печати;

- выбор наиболее передовых и перспективных направлений в формном и офсетном печатном производстве для изготовления данного задания;

- расчет формного производства для печати офсетным способом.

1. Характеристика проектируемого издания

1.1 Анализ технических характеристик издания

Проектируемое издание представляет собой тексто-изобразительное книжное издание.

Технические характеристики издания

Вид издания:

с по материальной конструкции -- книга

с по знаковой природе информации -- тексто-иллюстрационное

с по периодичности - непериодическое

с по целевому назначению и характеру информации - научная литература

с средний срок службы (от 4 до 10 лет), нагрузка при чтении интенсивная - ежедневная, взрослый читатель.

Формат издания:

с формат издания и доля бумажного листа -- 84х108/32

с формат после обрезки -- 130х200

с формат полос в квадратах: от 3 ѕ до 7

Объем издания:

с в физических печатных листах (Vфиз. печ.л.) -16

с в страницах (Vстр.=Vф.п.л.*d) - 512 страниц

с в бумажных листах (Vб.л.=Vф.п.л./2) - 8

с в условных печатных листах (Vу.п.л.=Vф.п.л.*k) -- 26,88

Тираж - 60000 экз.

Красочность издания и его составных элементов:

красочность текста 1+1

красочность переплета 4+0

характер внутритекстовых изображений: штриховые

Кегль основного набора и его гарнитура: кегль -10, гарнитура - 0 тип «Таймс», начертание нормальное светлое прямое.

Общий объем текста в полосах: 320.

Способ печати:

Рулонная офсетная печать (печать на офсетной рулонной машине).

Вид используемой бумаги:

- блок: Газетная 48,8 г/м² 84 см (Балахна)

- обложка: Офсетная 120 г/м² (Гознак)

- переплетная крышка: Переплетный 1,5 мм 79х100 см (Балахна)

- форзац: Офсетная 120 г/м² 84 см (Гознак)

И печатных красок:

- блок: Rollo Temp (черная);

- обложка: Quickson Special Plus (Van Son); ход технологического процесса печатания.

Тип переплетной крышки: 7 Бц

Вид рекомендуемых издательских текстовых оригиналов и изобразительных оригиналов для полиграфического репродукцирования:

текстовых: диапозитивы (калька), подписная (распечатка);

изобразительных: CD, подписная (распечатка);

1.2 Технологические и эксплуатационные характеристики издания

Гигиеническая значимость издания определяется реальной зрительной нагрузкой при чтении.

Дефекты, приводящие к искажению или потере информации, ухудшающие удобочитаемость и/или условия чтения, в издании не допускаются:

- непропечатка (потеря элементов изображения), нечеткая, бледная печать, «рваное очко», смазывание, отмарывание краски, сдвоенная печать, забитые краской участки, пятна, царапины;

- затеки клея на обрезы или внутрь блока, вызывающие склеивание страниц и повреждение текста или иллюстраций при раскрывании.

На полиграфические материалы как отечественного, так и зарубежного производства, применяемые для изготовления издания, должны быть представлены санитарно - эпидемиологические заключения об их безопасности для здоровья.

С технологической точки зрения для такого издания не обязательно прибегать к самым передовым технологиям при производстве, но и занижать качество товара не стоит. Я в своей технологии постараюсь использовать совмещение не очень дорогих, но качественных материалов для изготовления книги.

2. Проектирование комплексного технологического процесса изготовления проектируемого издания

2.1 Общая технологическая схема изготовления издания

Рис. 1. Производственный поток материалов и данных для создания печатной продукции

3. Проектирование частичного производственного процесса

3.1 Теоретические основы проектируемого формного процесса

Фотоформа - иллюстрационный или текстовый диапозитив или негатив (на прозрачной основе), подготовленный для копирования на формный материал при изготовлении печатной формы.

Классификация фотоформ

В зависимости от классифицирующего признака фотоформы делятся:

- по виду изображения на фотоформе: на негативные и позитивные фотоформы;

Негативное изображение это изображение, обратное по тонопередаче (градации, оптическим плотностям) оригиналу. Позитивное изображение это изображение, идентичное по градационным параметрам оригиналу.

- по характеру изображения на фотоформе: на штриховые, растровые, полутоновые, комбинированные фотоформы;

Полутоновое изображение это плоскостное изображение, состоящее из микроэлементов, каждый из которых может иметь одно из теоретически бесконечного количества уровней яркости (оптической плотности). Полутоновое изображение имеет промежуточные переходные тона между самым темным и самым светлым участками. Чем меньше количество полутонов, тем контрастнее полутоновое изображение и, если полутона отсутствуют, изображение - штриховое. Штриховое изображение это плоскостное изображение, состоящее из элементов, которые могут иметь только один уровень яркости (оптической плотности) по отношению к фону. Например, чертежи, графические рисунки, изображения, выполненные линиями, текст.

Все требования, которые предъявляются к штриховым фотоформам, относятся и к чисто текстовым фотоформам.

Штриховой диапозитив это штриховое изображение прямое (совпадающее) по тональности и изготовленное на прозрачной основе.

Растровое изображение это плоскостное изображений, состоящее из растровых элементов (микроштрихов).

- по полярности изображения на фотоформе на: прямые (читаемые) и зеркальные (нечитаемые) фотоформы;

- по способу изготовления на: фотографические, гравированные, вычерченные, нарисованные, электронные в цифровом виде фотоформы;

Фотографическое изображение это черно-белое или цветное изображение, полученное путем фотографирования и служащее издательским оригиналом, фотоформой или промежуточным изображением. Гравирование - создание и корректура изображения на формном материале ручным, механическим путем при помощи резца, штихеля или лазерным лучом. Как правило, гравирование используется для изготовления печатных форм для способа металлографи02и, для гравирования формных цилиндров для способа глубокой печати и очень редко при изготовлении фотоформ механическим способом на клишографах или вручную - авторские печатные формы, например металлографические. После изобретения "сухих пленок" гравирование лазерным лучом применяют для изготовления фотоформ способом выжигания.

- по технологичности готовых фотоформ на: монтажные фотоформы и цельнопленочные. Цельнопленочные фотоформы изготовляют на мощных компьютерных издательских системах с использованием технологии электронного монтажа отдельных полос издания в соответствии со схемой раскладки и спуска полос по формату печатного листа печатной машины.

Для изготовления нашего издания наиболее удобным по всем параметрам является офсетный способ печати. На печатной форме плоской офсетной печати печатающие и пробельные элементы находятся, практически в одной плоскости, отсюда и название плоская печать. Формирование печатающих и пробельных элементов на формной пластине происходит при экспонировании, когда УФ-лучи от лампы копировальной рамы, проходят через прозрачные участки фотоформ и попадают на формную пластину, тем самым, разрушая ее светочувствительный слой, на этом месте начинают образовываться пробельные участки изображения. Там, где на форме находятся темные изобразительные и текстовые элементы, лучи экспонирования не проникают, фоточуствительный слой под ним не разрушается, и на их месте образуются печатные элементы. При этом копировальный слой пластин обладает такими свойствами, что в процессе проявления он удаляется с засвеченных участков, и в итоге эти участки становятся невосприимчивы к печатной краске - гидрофильны. Таким образом, пробельные элементы отталкивают краску и принимают только на себя увлажняющий раствор, а печатные элементы отталкивают увлажняющий раствор (гидрофобны), а краску принимают. Изготовления форм происходит на сравнительно тонком (0,7 - 0,9 мм) гибком материале, который легко установливается на формный цилиндр машины. Формы для офсетной печати отличаются высокой тиражестойкостью, и передают прямое, а не зеркальное изображение на печатном листе, в отличие от форм высокой или другой печати.

Офсетная печать обеспечивает высокую скорость печати и производительность. Также основным и не менее важным показателем является экономичность использования офсетного способа печати. Это позволяет при переиздании издания использовать старые монтажи, фотоформы, спуски, т.е. экономить время, а соответственно и деньги.

3.2 Технологические возможности способа с точки зрения качества изображения на печатной форме

Офсетная печать обеспечивает качество в 3000 точек на дюйм и используется для изготовления высококачественных изданий. Процесс проявления так же как и процесс экспонирования, требует определенных технологических условий. Необходимо соблюдение времени проявления, температуры и степени старения проявителя. Крайне неразумно использовать проявитель слишком долго. Это приводит не только к увеличению времени проявления и накопление в проявители мельчайших загрязнений, что вызывает появление мелких частиц на формах и необходимость переделки форм.

Проявленные пластины покрывают гуммирующим раствором, защищающим пластины от окисления. Перед началом работы этот раствор смывается. Качество пластин настолько высоко, что, даже не покрывая пластины раствором, они еще могут использоваться в работу. Научно-технический прогресс продвигается, развивается и полиграфия.

Со стремительным развитием компьютерных технологий и появлением лазера стала доступна новая, более экономичная и удобная технология СtP (компьютер-печатная форма). Эта технология полностью позволяет исключить фотовывод и фотоформы. Цветоделение и растрирование изображение с компьютера при помощи лазера, напрямую попадает на формную пластину. Такой вывод дорогой, но качество продукции намного увеличивается.

3.3 Схема технологического процесса изготовления печатных форм

Табл. 1. Схема технологического процесса изготовления печатных форм

Наименование процесса или операции	Виды (марки) возможного оборудования
Набор, вёрстка, цветоделение	Компьютер Power Mac G3/266 desktop фирмы Apple
Растровый процессор	ФНА ECRM
Фотовыводное устройство (изготовление фотоформ)	Фотонаборный автомат ECRM Marlin
Экспонирование	Копировальная рама фирмы PARKER "PLUM-96"
Проявочная машина (проявка, фиксирование, сушка)	AGFA Ozasol VA 66 E-P

3.4 Выбор материалов для изготовления печатных форм

Технологические возможности современных монометаллических офсетных пластин позволяют изготавливать на них печатные формы, пригодные для печати практически всех видов высококачественной продукции: рекламной, газетной, журнальной, книжной и другой продукции. Тиражестойкость форм в зависимости от типов пластин от 300 000 оттисков, а после их термообработки она возрастает в 3-4 раза. Предварительно очувствленные пластины изготавливают на специализированных предприятиях, на высокопроизводительных автоматизированных поточных линиях со строгим соблюдением режимов технологии изготовления. Поэтому пластины от ведущих производителей имеют стабильное качество.

На сегодняшней день ведущими производителями офсетных монометаллических пластин являются компании Agfa (Германия), Lastra (Италия), Fuji (Япония), (Futura Oro, Futura 101) и другие компании. В основном все пластины имеют схожие состав и структуру. В качестве основы может использоваться алюминий, который занял ведущее положение в полиграфической промышленности всего мира, как основной материал для изготовления монометаллических форм. Это объясняется тем, что алюминий обладает рядом достоинств: небольшим весом, хорошими гидрофильными свойствами получаемых на нем пробельных элементов. Увеличение прочностных свойств металла возможно за счет легирования его магнием, марганцем, медью, кремнием, железом, однако при этом ухудшается пластичность алюминия. Чаще всего используется обработка с рулона для того, чтобы изготавливать пластины с постоянными физическими и механическими характеристиками.

В настоящее время используется технология комплексной электрохимической обработки алюминия, включающая следующие последовательные операции: обезжиривание, декапирование, электрохимическое зернение, анодирование (анодное оксидирование и наполнение оксидной пленки), нанесение копировального слоя (полив слоя), сушка. Рассмотрим основные стадии изготовления предварительно очувствлённой пластины.

Обезжиривание: фаза обработки заключается в тщательной очистке металла. Декапирование: процедура проводится для удаления шлама и осветления. Электрохимическое зернение: после обезжиривания обрабатываемой поверхности производится электрохимическое зернение алюминия, которое позволяет получить равномерный микрорельеф, развитую мелкокристаллическую структуру, после чего поверхность пластины становится похожей по структуре на губку с очень тонкими порами. При этом контактная площадь поверхности увеличивается в 40-60 раз по сравнению с начальной площадью поверхности необработанного алюминия. Микрошероховатая структура поверхности металла, полученная в результате электрохимического зернения, позволяет увеличить адгезию копировального слоя и лучше удерживать воду, необходимую для увлажнения в процессе печатания. Термин «зернение» появился по аналогии с механическим зернением шариками, которое заменила электрохимическая обработка. тном процессе. Анодирование поверхности увеличивает твердость и улучшает устойчивость офсетных форм к механическим воздействиям и химическим веществам, которые используются в процессе печатания.

После каждой из рассмотренных стадий подготовки подложки проводится тщательная промывка.

Нанесение копировального слоя: необходимо для создания на поверхности подложки гидрофобного слоя, выполняющего в дальнейшем роль печатающих элементов. Копировальный слой представляет собой тонкую (2 мкм) полимерную воздушно-сухую светочувствительную пленку, растворимость которой в соответствующем растворителе либо снижается, либо возрастает в результате действия лучистой энергии в диапазоне от 250 до 460 нм. В соответствии с этим различают негативные (растворимость снижается) и позитивные (растворимость возрастает) копировальные слои.

К копировальным слоям предъявляются следующие требования:

- способность светочувствительной композиции при нанесении на подложку образовывать беспористые, тонкие полимерные пленки (1,5-2,5 мкм);

- хорошая адгезия к подложке;

- изменение растворимости пленки в соответствующем растворителе в результате действия УФ-излучения;

- остаточная разрешающая способность слоя;

- высокая избирательность проявления, то есть отсутствие растворимости или незначительное растворение тех участков слоя, которые должны остаться на подложке.

В качестве копировальных растворов для изготовления предварительно очувствленных монометаллических пластин чаще всего используются растворы на основе светочувствительных ортонафтохинондиазидов (ОНХД).

Копировальные слои на основе ОНХД работают позитивно, то есть воздействие лучистой энергии приводит к увеличению растворимости экспонированных участков слоя. В состав копировального слоя входят: пленкообразующий полимер, ОНХД, органический растворитель, красители, целевые добавки (для обеспечения физико-механических свойств и сохранности слоя).

ОНХД даже относительно сложного строения не образуют полимерной пленки, поэтому их вводят в полимер или химически сшивают с макромолекулами полимера. Широкое применение ОНХД в составе копировальных слоев объясняется их достоинствами: отсутствием темнового дубления, достаточной светочувствительности, устойчивости к агрессивным воздействиям, разрешающей способности, хорошей адгезии к металлам. Основные типы монометаллических пластин, производимых итальянской фирмой Lastra и представленных на российском рынке, -- это пластины с позитивными копировальными слоями (Futura Oro, Futura 101).

Известно, что при использовании офсетных пластин c негативным копировальным слоем можно получить более высокое разрешение изображения, что связано со свойствами негативных копировальных слоев и технологическими особенностями изготовления печатных форм на пластинах с негативными копировальными слоями. Фирма Lastra поставляет на российский рынок пластины подобного типа. Примером являются пластины Nitio San, Nitio Dev.

Во ВНИИ полиграфии были разработаны технические условия -- ОСТ 29.128-96, позволяющие оценить технологические возможности всех используемых типов монометаллических пластин. В ОСТ 29.128-96 содержатся требования, предъявляемые к последовательности технологических операций, к порядку передачи материалов и к самим материалам, к подготовке и использованию оборудования.

3.5 Выбор режимов изготовления печатных форм

Управление процессом копирования позитивных печатных форм осуществляется путем анализа микроштрихового поля, содержащегося в контрольном тест объекте. Группа микроштрихов наименьших размеров, воспроизводится на печатной форме, обычно находятся в диапазоне 12 мкм или 15 мкм.

Как правило, все виды пластин, используемых в производстве печатных форм, соответствуют предъявляемым требованиям, однако качество печатных форм, получаемых на этих пластинах, в условиях конкретного формного процесса может быть различным. Из этого можно заключить, что процесс изготовления печатных форм, прежде всего, зависит от режимов изготовления форм, а также от того, каким образом реагируют различные виды пластин на изменение этих режимов. Данный процесс позволяют контролировать шкалы оперативного контроля, к которым относят растровый тест-объект UGRA

Шкала UGRA-82 представляет собой 5 областей:

1. Содержит полутоновую шкалу, состоящую из 13 полей, за каждым из которых оптическая плотность меняется на величину равную 0,15 Б от min = 0,15Б до max = 1,95Б;

2. Содержит окружности с микроштрихами от 4 до 70 мкм в позитивном и негативном исполнении;

3. Состоит из элементов растрового изображения полутонов с различной площадью растровой точки Sотн,% от 10 до 100% с шагом 10% и линиатурой 60 лин/см (150 точек на дюйм);

4. Содержит миры скольжения и двоения для контроля печатных процессов;

5. Содержит элементы растрового изображения в светах ( 6 полей с min размером растровой точки 0,5 и max 5% ) и глубоких тенях изображения ( 6 полей с min размером растровой точки 95 и max 99,5% ).

Готовая печатная форма должна соответствовать следующим параметрам:

- Изображение на форме должно быть расположено в строгом соответствии с макетом. Размеры изображения должны соответствовать размерам диапозитива.

- Формы одного комплекта для печати многокрасочной продукции должны быть одинаковой толщины. Допустимое отклонение для пластин толщиной 0,35-0,5 мм не более +-0,01 мм.

- Все печатающие элементы должны быть воспроизведены на форме.

- Изображение должно быть расположено строго по центру с учетом закрепления формы в печатной машине.

- На форме должны быть метки кресты для совмещения, необходимые для контроля процесса печатания, и метки для фальцовки, обрезки и высечки (в зависимости от вида продукции).

3.6 Технологическое оборудование

печатный форма офсетный формат

Растровый процессор

Достоинства:

- печать непосредственно из приложения, в которой подготовлен макет с любой платформы PC или Мис.;

- яркая и точная цветопередача, увеличение разрешения изображения;

- автоматическое увеличение, уменьшение, растрирование векторных файлов, прямая подготовка битовых файлов для печати обеспечивает высокую производительность;

- предварительный просмотр перед печатью позволяет избежать ошибок при печати;

- экономия времени можно начинать печать не дожидаясь окончания растрирования;

- качественная печать цветов, благодаря встроенной библиотеки цветов.

Фотонаборный автомат ECRM Marlin

- максмальный формат 1150х850 мм;

- используемые материалы пленка, полиэстерные пластины;

- источник света -гелий-неоновый лазер.

Копировальная рама фирмы PARKER "PLUM-96"

- габариты: 1700х1600х3000 мм, освещённость 10-14 тыс. лк;

- световая длина волны 415-430 лм.;

- малое время экспонирования;

- высокоскоростная вакуумная система прижима пластин.

Проявочная машина AGFA Ozasol VA 66 E-P

- автоматическое поддержание температуры;

- автоматическая поддержка концентрации раствора;

- проявка;

- смывка;

- гуммирование;

- сушка;

- контрольный дисплей.

3.7 Методы и средства контроля выполнения операций

Рис. 2. Растровая шкала KALLE

Тест -- объект KALLE содержит 12 растровых полей с различной площадью растровой точки с линиатурой изображения 60 лин./см (150 точек на дюйм) и 12 растровых полей с линиатурой изображения 120 лин./см ( 300 точек на дюйм).

Для оценки градационной передачи пластин при копировании на печатную форму изображения с различной линиатурой использовалась шкала KALLE. При соблюдении всех технологических режимов и использовании шкал оперативного контроля должны получаться качественные печатные формы. На качественной печатной форме:

- печатающие элементы:

- должны соответствовать темным участкам диапозитива, и изменение размеров растровой точки не должно превышать 6,6%;

- должны устойчиво воспроизводить растровую точку в высоких светах изображения;

- обладают высокой гидрофобностью и при контрольном нанесении краски легко воспринимают ее по всей поверхности, в том числе в высоких светах;

- обладают химической стойкостью к любым обрабатывающим материалам офсетной печати и обеспечивают тиражестойкость от 80 до 200 тыс. оттисков.

- пробельные элементы:

- абсолютно чистые по всей поверхности, в том числе не имеют следов от краев диапозитивов и липкой ленты;

- равномерны по цвету по всей поверхности, не имеют светлых пятен от разрушения анодного слоя пластин;

- обладают устойчивой гидрофильностью и при контрольном нанесении краски на форму не воспринимают ее по всей поверхности, а также в глубоких тенях изображения (чистые пробелы на растровом поле 97% шкалы UGRA-82).

При неточном соблюдении технологии или неудачном выборе оборудования на формах могут возникнуть дефекты (мягкая форма, контрастная форма, тенение формы, снижение тиражестойкости формы, потеря мелких деталей изображения на форме, наличие лишних печатающих элементов на форме, непрокопировка изображения и др.), которые, естественно, появятся и на оттисках.

Если свет от источника копировальной рамы попадает под непрозрачные печатающие элементы фотоформы, то в процессе проявки офсетной копии мелкие элементы могут измениться в размерах или совсем исчезнуть. Это может произойти в следующих случаях:

- неплотный контакт формной пластины и диапозитивом;

- большой процент рассеянного света в световом потоке экспонирующего устройства;

- при длительном времени экспонирования (основная экспозиция и экспонирование под рассеивающей пленкой).

3.8 Современные разработки в области указанной формной технологии, направления их совершенствования и перспективы использования

На сегодняшний день большинство видов офсетных монометаллических пластин, представленных на рынке полиграфических материалов. Обладают достаточно высокими показателями:

- тиражестойкостью;

- технологическими свойствами печатных и пробельных элементов;

- разрешающей способностью и графической точностью воспроизведения штриховых элементов.

Эти требования достаточно высоки, потому, что на современном рынке полиграфических услуг, издания должны быть высокого качества. Поэтому производители стараются совершенствовать свойства пластин.

Производители стараются увеличить светочуствительность пластин, позволяющее уменьшить время экспонирования. Совершенствуется технология зернения пластин, позволяющая улучшить свойства пробельных элементов и снизить время для достижения баланса краска-вода. Улучшить репродукционно-графических свойств офсетных пластин, позволяющее воспроизводить высоколиниатурное изображение. Увеличить тиражестойкость пластин. Развиваются и новые технологии - это полиэстровые формы для офсетных пластин малого формата. Эта технология имеет ряд преимуществ:- быстрое изготовление, сокращение времени, пластины могут использоваться с двух сторон. Недостатки: формат пластины ограничен форматом принтера, маленькая тиражестойкость, качество изображения ниже, чем у фотовыводного аппарата.

4. Технологические расчеты по процессам изготовления печатных форм

4.1 Расчет количества фотоформ

Расчет количества фотоформ (без дубликатов) для заданного формата:

Красочность (текст) (k) 1+1

Объем блока (V)=16 ф.п.л.

Доля бум. листа (a) = 1/32

Число полос на фотоформе (N_фф) 1

Число полос в издании (N_и):

N_и = V*a

N_и = 16*32 = 512 полос

Ф_фф - количество фотоформ

Ф_фф = N_и * k / N_фф

Ф_фф = 512*1/1= 512 фотофом.

Для обложки 1 компьютерный макет.

Для 10 наименований 10 компьютерных макетов.

4.2 Расчет количества планов-монтажей

Расчет количества планов монтажей:

П_м = V_фпл;

П_м = N_и / N_мфф,

где N_мфф - число полос на монтажной фотоформе

П_м = 512/16=32

4.3 Расчет количества форм-приладок

10 тетр./2 = 5 форм-приладок

Для обложки 1 форма-приладка

Для 10 наименований 10 форм-приладок.

4.4 Расчет количества краско-форм (печатных форм)

П_ф = 5х4 = 20 п.ф.

Для обложки 4 краско-формы

Для 10 наименований 40 краско-форм.

4.5 Расчет количества формных пластин

Количество формных пластин = QxE печ.ф.маш.,

Где Q - количество форм - приладок ,

Е печ.ф.маш. - количество печатных форм в машине.

5х4=20

4.6 Расчет количества комплектов форм для печати издания

Печать текста на печатной машине «Коросет», тиражестойкость - 70 тыс., тираж издания 60 тыс. Следовательно, для печати этого тиража понадобится 1 комплект форм.

Печатать издание нужно на рулонной офсетной машине «Коросет». В этой машине за один оборот цилиндров при печати с 2-х рулонов запечатывается с обеих сторон один лист формата 84х108 см, то есть получаются 2 физ.л. набора.

Конструкция книги предусматривает формирование блока из 10^и 32-х страничных тетрадей. Тогда каждая форма, устанавливаемая в машину, будет содержать 2 разных листа. Поэтому для 10 листов потребуется 10/2=5 форм - приладок, причем при печатании с каждой формы за один цикл работы машины будут получаться 2 разные 32-х страничные тетради (прогонный тираж при этом будет 60000). В машине установлено 4 формы размером 84х54,6 см, всего будет 5 форм-приладок х 4=20 краско-форм.

Общее количество форм-приладок для одного наименования - 5.

Общее количество краско-форм для одного наименования (печатных форм) - 20.

Общее количество для 10 наименований форм- приладок - 5х10=50.

Общее количество краско-форм (печатных форм) для 10 наименований - 20х10=200.

Заключение

В результате проведенной работы была разработана технология формных процессов по выпуску издания форматом 84х108/32, объемом 16 печ.л., тиражом 60000 экз.

Был выбран офсетный способ печати для проектируемого издания, как самый экономичный, менее трудоемкий и безвредный.

Произведены расчеты по формному производству. При данной технологии изготовления изданий на выбранном оборудовании с использованием современных материалов для допечатных процессов.

Список используемой литературы

1. Киппхан, Г. Энциклопедия по печатным средствам информации. Технологии и способы производства [Текст] / Г. Киппхан. Пер с нем.- М.: МГУП , 2003. - 1280 с.

2. Полянский, Н.Н. Основы полиграфического производства [Текст] изд. 2-е, перераб. / Н.Н.Полянский - М.: «Книга», 1991. - 352с.

3. Германиес, Э. Справочная книга технолога-полиграфиста [Текст] / Э. Германиес. Пер. с нем. - М.: «Книга», 1982. - 336 с.

4. Шахкельдян, Б.Н. Полиграфические материал [Текст] / Б.Н. Шахкелъдян, Л.Л. Загаринская. -- М: Книга, 1987. - 328 с.

5. Кнабе, Г.А. Оперативная полиграфия. Организация бизнеса и эффективное управление цифровой мини-типографией [Текст] / Г.А. Кнабе. - М.: ООО «И.Д. Вильямс», 2007. - 240 с.

6. ГОСТ 29.116-98 «Издания учебные для общего и начального образования» (Общие технические условия)

7. ГОСТ ТУ 29 01.3 - 72 «Книги, журналы, продолжающиеся издания и бюллетени. Полиграфическое оформление»

Электронный ресурс

8. Статья «Офсетные монометаллические пластины» [электронный ресурс]: электрон. полиграфический журнал «КомпьюАрт» http://www.compuart.ru

9. Статья «Богатство форм, единство содержания» [электронный ресурс]: электрон. полиграфический журнал «КомпьюАрт» http://www.compuart.ru

Размещено на Allbest.ru

...