Проблемы использования вторичного древесного сырья в России

10Л.А. БЕЛОВЕЖЕЦ, И.В. ВОЛЧАТОВА, С.А. МЕДВЕДЕВА

Размещено на http://www.allbest.ru/

Введение

Россия - одна из ведущих стран по объему заготавливаемой древесины. Только в Восточной Сибири ежегодно вырубается около 16 млн. м3 спелой древесины (преимущественно сосны), которая применяется в лесоперерабатывающей, целлюлозно-бумажной и гидролизной промышлен-ностью или экспортируется. При существующих способах переработки древесного сырья в целом по России используется лишь третья часть биомассы дерева. Объем отходов в стране чрезвычайно велик. Основные потери приходятся на древесную зелень (лесосечные отходы), кору (отходы деревопереработки), опилки и стружки (отходы лесопиления).

Необходимость утилизации отходов лесоперерабатывающей промышленности - одна из важнейших экологических проблем. К настоящему времени разработано множество технологических схем переработки различных видов вторичного древесного сырья. Среди них - весьма эффективные, базирующиеся на глубокой переработке древесных отходов. Однако их внедрение, хотя и предполагает значительный экономический эффект, требует больших капитальных и эксплутационных затрат, квалифицированных кадров, сложного оборудования. Например, химическая переработка древесных отходов может утилизировать лишь 25- 30% от их общего количества. Большая же часть отходов размещается на свалках, занимающих значительные площади. Это приводит к пожароопасным ситуациям, так как все древесные отходы способны самовозгораться. С целью снижения антропогенного прессинга на территории окружающие лесоперерабатывающие предприятия наиболее экологически оправданным способом утилизации древесных отходов считается их применение в качестве удобрения.

древесина отход переработка компостирование

1. Концептуальные основы решения проблемы использования вторичного древесного сырья в России

1.1 Предпосылки для увеличения уровня использования вторичного сырья

Одной из наиболее важных предпосылок для увеличения уровня использования вторичного сырья в России следует считать наличие оборудования и отработанных технологических решений для сбора и хозяйственного использования большинства видов вторичного сырья - макулатуры, текстильных, древесных и полимерных отходов. Для переработки таких отходов используется главным образом, то же оборудование, что и для переработки первичного сырья и материалов - дробилки, грануляторы, сепараторы, пресса, экструдеры и т.д. Наряду с этим применяется и специальное оборудование, в том числе моечные машины, сортировочные линии, оборудование для разволокнения текстильных отходов, пресса для пакетирования макулатуры и т.д. Значительная часть оборудования для переработки отходов выпускается или может выпускаться отечественной промышленностью.

Другой важной предпосылкой для наращивания объемов переработки вторичного сырья следует считать возможность создания в рыночной экономике более благоприятных экономических условий для сбора и переработки отходов, демонстрируемую в развитых странах мира. Широкое распространение в этих странах получило предоставление предприятиям по сбору и переработке отходов налоговых льгот, льготных кредитов и льготных транспортных тарифов. Введена система платежей на использование упаковки и возмещение затрат по сбору и переработке отдельных видов продукции после ее использования. Создана система ответственности производителей за сбор и переработку некоторых видов наиболее распространенной продукции после ее использования. Все более широкое распространение получает государственное нормирование уровня переработки наиболее распространенных отходов, разработка для этих целей национальных планов и программ переработки отходов и развития рынка вторичного сырья. Увеличиваются объемы субсидий на мероприятия в этой области.

В странах ЕС расширяются масштабы нормирования сбора и использования вторичного сырья на межгосударственном уровне. Основные программно-целевые установки по нормативам в этой области регламентируются соответствующими директивами Парламента и Совета ЕС.

Действие этих директив накладывает определенные обязательства и на российских производителей, экспортирующих свою продукцию в страны ЕС, в том числе обязывает их соблюдать в этих странах принцип ответственности за сбор и переработку своей продукции после использования. В то же время у России имеется возможность воспользоваться ресурсами производителей стран ЕС, импортирующих свою продукцию в Россию, в части организации сбора и переработки такой продукции после ее использования, в том числе упаковки, автотранспортной техники, продукции электротехнической и радиоэлектронной промышленности.

Важное значение для организации наращивания объемов сбора и переработки отходов имеет также опыт ряда крупных городов России, в части внедрения систем селективного сбора полезных компонентов из ТБО (Москва, С.Петербург, Тольятти, Орел и др.), создания системы услуг по сбору и переработке ряда видов продукции после ее использования за определенную плату (мебели, холодильников, стиральных машин, газовых плит (Москва), создания системы сбора и переработки автотранспортных средств (Москва, Московская область, С. Петербург).

Таким образом, можно полагать, что в России имеется достаточно предпосылок для наращивания уровня сбора и использования, имеющихся в большом количестве ресурсов вторичного сырья. Однако для решения этой задачи необходимо изменение государственной политики в этой области, в том числе значительное усиление государственного регулирования производственных процессов сбора, заготовки и использования вторичного сырья в условиях развития рыночных отношений.

1.2 Концепция государственной политики в области использования вторичного сырья

Государственная политика России в области использования вторичного сырья должна предусматривать промышленный подход к организации сбора, заготовки и использования отходов в качестве вторичного сырья с учетом формирующихся мировых тенденций и накопленного собственного опыта.

Формирование концепции государственной политики в области использования вторичного сырья, должно предусматривать дифференци-рованный подход к государственному регулированию сбора и использования отходов в зависимости от вида источника их образования (сфера материального производства или потребительский сектор экономики) в рамках организации промышленного использования вторичного сырья в России целесообразно поставить две главные задачи:

- создать систему специальных инструментов государственного регулирования использованием отходов производства и потребления в отраслях материального производства;

- создать организационные, нормативно-правовые и экономические условия для развития организационно-производственной инфраструктуры в области сбора и переработки отходов потребления и формирования на ее основе как особой отрасли промышленного производства (далее - Системы вторресурсов).

2. Переработка отходов деревообрабатывающей промышленности

2.1 Переработка мягких отходов древесины

Переработка отходов древесины в основном заключается в разделке фанерного сырья и форматной обрезке фанеры для получения опилок, которые представляют наибольший интерес, для производства плит. Исследования показали, что переработка отходов древесины очень выгодна - опилки можно применять во внутреннем слое древесностружечных плит в объеме до 50% без потери прочности и снижения других показателей ДСтП. Для этого необходимо:

· наладить сбор опилок

· обеспечить удаление металлических включений с помощью железоотделителей

· обеспечить сортировку в СЩ-1М или рассевах типа ДРС-1М с целью удаления крупных частиц (сколов) и пыли

Переработка отходов древесины в производстве пятислойных плит используется также широко. Можно применять такое соотношение объемов: 1/3 - cредний слой из опилок или станочной стружки, 1/3 - промежуточный слой из специальной стружки и 1/3 - наружные слои из тонкой стружки, микростружки и древесной пыли. В зарубежной практике широкое распространение получила технология переработки отходов древесины (опилок, станочной стружки) и отсева щепы в волокно для наружных слоев плит путем размола на рафинерах, дефибрерах. Однако распространение такой переработки отходов древесины сдерживается большой энергоемкостью процесса размола. Лучшие результаты достигаются при переработке отходов древесины на дробилках и мельницах, вырабатывающих специальную тонкую стружку или микростружку. При переработке таких отходов древесины, как опилки, на молотковой дробилке или шаровой мельнице частицы уменьшаются по толщине и ширине в 2-3 раза по сравнению с опилками, но имеют исходную длину.

2.2 Переработка и использование крупномерных отходов

Крупномерные отходы являются наиболее ценным вторичным сырьем в производстве шпона и фанеры. Их переработка возможна в товарный шпон путем долущивания или дострагивания сортиментов, в технологическую щепу путем измельчения в рубительных машинах, в технологическую стружку - в стружечных станках, в упаковочную стружку - в древошерстных станках, а также в пилопродукцию и товары народного потребления - на станках общего назначения.

От 3 до 6% сырья могут составлять некондиционные кряжи и чураки, отбракованные по наличию ядровой гнили или загнивающего ложного ядра, что препятствует их лущению в станках, оснащенных обычными кулачками. Для такого сырья разработаны методы центровки в лущильных станках специальными зажимными элементами - планшайбами, которые передают осевое усилие со шпинделей на периферийную, здоровую часть чурака. Диаметр планшайбы должен быть не менее диаметра чурака. Для обеспечения нормального процесса лущения на суппорте станка установлена выносная траверса с лущильным ножом, длина которого меньше длины чурака, а по концам траверсы и ножа закреплены подрезающие ножи.

Рис. 1. Схемы лущения чурака с гнилью в начальный (а) и конечный (б) моменты обработки: 1 - подрезающие ножи, 2 - шпиндель, 3 - зажимной элемент, 4 - чурак, 5 -суппорт, 6 - гниль, 8 - лущильный нож, 9 - карандаш.

При лущении подрезающие ножи производят опережающее перерезание волокон - вырезают канавки, глубина которых равна толщине шпона. Лущение ведут до такого диаметра карандаша, при котором на нем остается кольцо здоровой древесины минимальной толщины, а сам карандаш имеет вид катушки. Опыт показал, что величина смещения лезвия лущильного ножа и выносной траверсы от корпуса ножедержателя должна составлять 140 - 150 мм, длина торцовых шайб - 90 - 100 мм, а наименьшая толщина кольца здоровой древесины карандаша - 10 - 15 мм. При этом способе получают неформатный шпон из-за уменьшенной длины зоны лущения.

Значительный эффект в использовании некондиционного сырья дает использование бесшпиндельных лущильных станков. Наилучшие результаты они дают при долущивании карандашей (см. рис.4.6). Долущивание карандашей возможно и на малых лущильных станках типа СпЛУ. Перед этим они распиливаются на три или две заготовки. Долущивание позволяет уменьшить диаметр карандашей с 80 - 100 мм до 45 - 70 мм и получить дополнительно от 0,2 до 0,6 м3 шпона на каждые 100 штук карандашей длиной 0,8 м. Заслуживает внимания способ, разработанный в Японии, который состоит в том, что карандашам на специальном станке путем строгания сначала придаётся шестигранная форма. Затем семь таких брусков специальным клеем склеивают в блок, имеющий форму чурака, пригодного для лущения на обычном лущильном станке. В производстве строганого шпона самым ценным вторичным продуктом являются отструги твердолиственных пород, максимальные размеры которых могут составлять до 3000 х 300 х 70 мм. Для получения из них дополнительного шпона существует несколько способов.

Первый способ предусматривает крепление отстругов на столе шпонострогального станка специальными крюками толщиной 7 - 8 мм, что позволяет обеспечить их строгание с толщины 60 - 70 мм до толщины 15 - 20 мм. Второй способ связан с реконструкцией станка, на котором устанавливается плита с системой присосов и манжетами. Включение вакуум - насоса создает разрежение, и отструги плотно прижимаются к столу с усилием 100 - 150 кН, после чего могут строгаться до толщины 5 - 10 мм. Третий способ основан на соединении нескольких отстругов в один блок с помощью деревянных нагелей или специальным клеем. Соединение на клею более перспективно, так как дает более высокий выход шпона, и более безопасно, чем при использовании нагелей. Клей КМ - 2 на основе смолы СМ 60 - 08 обеспечивает склеивание древесины влажностью до 80 - 90%. Он наносится на обе склеиваемые поверхности в количестве 200 - 250 г/м2. Количество отстругов в блоке определяется средней высотой ванчеса и возможностями оборудования. Блоки склеивают в струбцинах при совмещении операций склеивания и гидротермической обработки при давлении не менее 0,17 МПа. После этого блоки обрезают с четырех сторон с целью образования достаточно ровной плоскости прилегания блоков при их креплении в станке. Выход строганого шпона из склеенного блока составляет 50 -56 %.

2.3 Переработка отходов в технологическую щепу

ГОСТ 15815 - 83 предусматривает следующие марки щепы в зависимости от ее назначения:

Ц-1 для производства сульфитной целлюлозы и древесной массы, предназначенной для изготовления бумаги с регламентируемой сорностью;

Ц-2 - то же для бумаги и картона с нерегламентируемой сортностью и для производства сульфатной и бисульфатной целлюлозы, предназначенной для изготовления бумаги и картона с регламентируемой сорностью;

Ц-3 - для производства сульфатной целлюлозы и различных видов полуцеллюлозы, предназначенной для изготовления бумаги и картона с нерегламентируемой сорностью;

ГП-1 для производства спирта, дрожжей, глюкозы и фурфурола;

ГП-2 для производства пищевого кристаллического ксилита;

ГП-3 для производства фурфурола и дрожжей при двухфазном гидролизе;

ПВ - для производства древесноволокнистых плит; ПС - для производства древесностружечных плит.

Для плитного производства можно использовать все лиственные породы или их смесь с хвойными в любом соотношении. ЦНИИФ рекомендует двухпоточную технологию переработки крупномерных отходов фанерного производства (рис.2).

Рис.2. Схема переработки крупномерных отходов на технологическую щепу: 1, 2, 3 - конвейеры для отходов, 4 - колун, 5 - поперечные конвейеры, 6 - сбрасыватели, 7, 8 -дисковые рубительные машины; 9, 10 - гирационные сортировки для щепы, 11 - конвейер для кондиционной щепы, 12 - конвейер для крупной фракции, 13 - конвейер для мелкой фракции, 14 - бункер-накопитель кондиционной щепы, 15 - пневмоустановка для некондиционной фракции.

В первом потоке в щепу перерабатываются отходы с участка раскряжевки и отбраковки чураков, а во втором - карандаши. Схема предусматривает полную механизацию переместительных операций, непрерывность процесса, возможность переключения подачи отходов с одного потока на другой, доизмельчение крупной фракции. Наиболее характерным недостатком участков измельчения древесины является несоответствие характеристик оборудования размерно-качественным особенностям используемых отходов. Для крупномерных отходов фанерного производства обязательной операцией является раскалывание отрезков кряжей и чураков в случае недопустимого для рубительных машин диаметра, внутренней гнили, трещин и включения металла. Характеристики дровокольных станков отечественного производства даны в табл.1.

Таблица 1 Технические характеристики дровокольных станков

В отличие от других станков колун ДО-20 работает по принципу тангенциально - радиального деления. Число получаемых частей при этом равно числу ячеек сменной делительной головки. Для раскалывания бракованных чураков, имеющих длину 1,6 - 1,9 м, то есть более указанной в таблице для всех марок колунов, можно применять станки марок К-131 и 10-32 фирмы “Raute”, обеспечивающие раскалывание чураков длиной 2,5-3,2 м, или предусматривать предварительный поперечный раскрой чураков про длине. Для измельчения отходов в фанерном производстве рекомендуются машины с наклонной подачей МРН-25 и подобные, а также машины фирмы “Кархула”. Машины с горизонтальной загрузкой можно использовать для измельчения карандашей. Для переработки больших объемов и при отсутствии дровокольных станков эффективны машины МРН-50 и МРН-100, имеющие большое проходное окно. Для доизмельчения крупной фракции щепы рубительные машины марок МРГ или МРН можно оборудовать дополнительным патроном и повысить выход кондиционной фракции на 6 - 8%.

Для фанерной отрасли наибольший интерес представляет рубительная машина МРНП-40-1, имеющая лучшие показатели по энерго- и металлоемкости и занимаемой производственной площади. Она имеет практически безударный выброс щепы из зоны рубки и снабжена шумопоглощающими устройствами. Для маломерного сырья типа обрезок и отторцовок представляет интерес роторные рубительные машины МРБ-04 и фирмы “Raute”. Перед подачей щепы на сортировку целесообразно иметь небольшие бункера с дозаторами. Это позволит избежать переполнения сит и проваливания части щепы на среднее сито без сортирования.

3. Применение вторичного древесного сырья

3.1 Применение вторичного древесного сырья в промышленности и сельском хозяйстве

Применение древесных отходов в промышленности ограничено вследствие непостоянства их химического и фракционного состава.

Существует множество путей утилизации опилок. Наиболее доступно их брикетирование и применение в качестве топлива. Древесные отходы активно используются при производстве строительных материалов. Высокая поглотительная способность древесных отходов обусловливает его хорошие сорбционные свойства. Опилки эффективно применяются для извлечения ионов меди из промышленных отходов.

Существуют композитные материалы, включающие в состав древесные отходы. Так, был предложен новый материал для создания пленок, плиток и ДСП, на 80-99% состоящий из пористого или волокнистого материала.

Наличие многочисленных вариантов утилизации древесных отходов - это первый признак отсутствия кардинального и всеобъемлющего решения проблемы.

При современной интенсивной системе земледелия очень остро встает проблема повышения плодородия почвы, обеспечения положительного баланса элементов питания и органического вещества. В последние годы резко сократилось внесение на поля удобрений. По данным Счетной палаты РФ внесение органических удобрений составляет 6-7% от научно обоснованной потребности. Следствием этого стало снижение урожайности сельскохозяйственных культур и ухудшение качества продукции. Только для покрытия дефицита гумуса необходимо внести в почву свыше 800 млн. т органических удобрений. Обычной практикой стало внесение только лишь минеральных удобрений, что приводит к дополнительным потерям гумуса из-за повышения активности почвенной микрофлоры, которая при недостатке свежего органического вещества и достаточном количестве азота удовлетворяет потребность в углероде преимущественно за счет разложения гумуса. Положительный баланс органического вещества в почве дает только комплексное применение минеральных и органических удобрений либо органоминеральных.

Привлекательно использование в виде органических удобрений модифицированных древесных отходов, не востребованных другими областями переработки.

Вторичное древесное сырье обладает большой способностью к физическому и химическому поглощению минеральных веществ из-за наличия функциональных групп и большой поверхностной активности частиц. Установлено, что 1 т опилок способна физически и химически связывать весь азот, содержащийся в 1,8 т куриного помета и 42 л водного аммиака. Поэтому внесение не модифицированного растительного сырья приводит к иммобилизации почвенного азота. В таких условиях растения, неспособные восполнять недостаток азота за счет азотфиксации, находятся в угнетенном состоянии, у них наблюдаются все признаки азотного голодания. Следовательно, немаловажным представляется введение минерального азота. Это достигается окислением лигнина, содержащегося в опилках, азотной кислотой с последующей нейтрализацией углеаммонийными солями.

Питательную ценность удобрений на основе опилок повышают внесением не только минеральных, но и органических компонентов. Так, предлагается способ получения органического удобрения нейтрализацией лигнина дефекатом (отходом свеклосахарного производства, содержащим до 73% углекислого кальция). Растительное сырье, обогащенное азотом из птичьего помета, обладает высокими удобрительными качествами и служит для одновременной утилизации отходов птицефабрик и гидролизной промышленности. Для производства удобрения допускается применение исходного жидкого помета, так как ГЛ или опилки в силу своей высокой влагоемкости способны поглотить избыточную влагу. Эти способы используются и для других отходов животноводства.

Большинство из описанных удобрений успешно прошло сельскохозяйственные испытания. Однако наряду с данными о положительном влиянии лигноцеллюлозных отходов на урожайность и качество возделываемых культур в литературе встречаются сведения об их негативном влиянии. Например, внесение лигнина в легкосуглинистые почвы (Узбекистан) в дозе 60 т/га показало за 5 лет наблюдений снижение урожая хлопка-сырца с 0,8 до 0,04 т/га. Имеются сведения об ухудшении структуры и механического состава почвы из-за цементирующей способности лигнина. Выявлено подавление прорастания семян кукурузы и гороха, угнетение роста и ухудшение качества зерна пшеницы. Отмечен выраженный фитотоксический эффект (снижение всхожести семян, задержка появления всходов, уменьшение длины и массы подземной и надземной частей проростков) по отношению к овсу и гороху.

Применение опилок в качестве удобрения также имеет свои положительные и отрицательные стороны. С одной стороны, опилки дают хороший мульчирующий эффект. С другой стороны, при этом требуется дополнительное внесение высоких доз минерального азота, что провоцирует чрезмерное размножение почвенных микроорганизмов, в целом дополнительно снижающее содержание гумуса в почве.

Отрицательное влияние лигноцеллюлозных отходов может быть вызвано наличием или быстрым высвобождением в процессе почвенной микробной деградации биологически активных веществ.

Очевидно, что для получения полноценного удобрения на основе лигноцеллюлозных отходов простого смешивания их с минеральными или органическими добавками недостаточно. Наилучший вариант получения удобрения на основе опилок - компостирование.

3.2 Компостирование древесных отходов

Компостированию можно подвергать практически все лигноцеллюлозные отходы: опилки, щепу, кору и т.д. Существует множество вариантов получения удобрений из таких лигноцеллюлозных остатков. Создание лигнопометного компоста экономически целесообразно в регионах, имеющих достаточное количество отходов. Опыты показали, что компост - ценный источник питательных веществ пролонгированного действия, увеличивая урожайность многолетних трав на 15-83% в зависимости от дозы вносимого удобрения. По содержанию азота полученные лигнинопометные компосты превосходили навоз крупного рогатого скота в 1,8 раза, фосфора - в 3 раза. Их применение увеличило урожайность картофеля с 66 до 106 ц/га, белокочанной капусты с - 190 до 330 ц/га. На естественных кормовых угодьях лигнинопометные компосты резко улучшали ботанический состав травостоя. Содержание в нем тимофеевки луговой повышалось с 17 до 41%, райграса - с 16 до 37%, исчезли лютик едкий, хвощ, щавель и другие малоценные травы.

В течение 15 лет в Белоруссии проводились испытания органоминеральных удобрений на основе опилок и фосфоритной муки. Технология их получения предусматривает компостирование компонентов в различных соотношениях (от 8:1 до 15:1) в течение 2-3 месяцев. При необходимости полученную смесь обогащают хлористым калием и аммиаком. Применение таких фосфорсодержащих органоминеральных удобрений не только усиливает минеральное питание растений, но и способствует гумусообразованию, улучшению структуры почв, сохранению влаги, препятствует выносу компонентов, необходимых для нормального развития растений.

Отмечено также увеличение устойчивости растений, выращенных на компосте, к заболеванию снежным шютте. А добавление выделенных из почвы, торфа и навоза целлюлозоразлагающих микроорганизмов при твердофазной ферментации способствовало активизации разложения отходов, стабилизации микробиологического состава готового компоста.

В Институте химии СО РАН были разработаны методы ускоренного компостирования опилок. Превращение их в удобрение осуществляется за счет активного действия ассоциации специально подобранных грибов, актиномицетов и дрожжеподобных грибов в присутствии минеральных добавок. Микробная закваска выступает как основной источник продуцентов окислительных и гидролитических ферментов, интенсифицирующих процесс. В качестве минеральных компонентов для питания микроорганизмов и повышения удобряющего действия используются ингредиенты, применяемые в технологии гидролизноспиртового производства.

Заключение

За последние десятилетия в нашей стране и за рубежом было опубликовано множество научных трудов, касающихся проблемы утилизации древесных отходов деревообрабатывающей и лесохимической промы-шленности. Обобщение литературного материала показало, что до сих пор не существует универсального способа решения этой проблемы. Наиболее экологически оправданы методы, позволяющие использовать древесные отходы, в той или иной мере модифицированные, в виде удобрения. До настоящего времени нет достаточно универсального метода, позволяющего быстро переработать большое количество имеющихся отходов. Существующие методики либо обладают определенными недостатками, либо их невозможно воспроизвести в других условиях. Например, длительный срок компостирования не подходит для сибирских регионов, так как отрицательные температуры окружающего воздуха замедляют процесс компостирования. Методики, применяемые для оценки зрелости компостов, специфичны, и поэтому не дают четких результатов при перенесении их с субстрата на субстрат. В литературе не обсуждаются вопросы управления процессом компостирования, вклада участвующих в работе микроорганизмов и вклада компонентов готового компоста в общий эффект удобрения. Все эти задачи требуют своего решения для понимания происходящих при компостировании процессов и целенаправленного получения конечного продукта с прогнозируемыми свойствами.

Проведенный в работе анализ позволяет сделать следующие выводы:

Россия обладает значительными ресурсами вторичного сырья, однако средний уровень их хозяйственного использования составляет лишь одну треть.

Основными факторами недостаточного уровня использования вторичного сырья являются: отсутствие экономических условий для сбора и рентабельной переработки значительной массы отходов, несовершенство инструментов государственного регулирования в этой области, несовершенство сформировавшейся в России системы сбора и удаления ТБО, не предусматривающей селективный сбор содержащихся в них полезных компонентов для дальнейшего использования.

В качестве важнейших предпосылок для увеличения уровня использования вторичного сырья следует считать наличие оборудования и отработанных технологических процессов для сбора и переработки большинства видов вторичного сырья, а также возможность совершенствования инструментов государственного регулирования с использованием мирового и собственного опыта в этой области.

В целях создания более благоприятных условий для сбора и использования вторичного сырья в России целесообразно:

- создать систему специальных инструментов государственного регулирования использования отходов производства и потребления в отраслях материального производства с учетом мировых тенденций в этой области;

- создать условия для развития организационно-производственной инфраструктуры в области сбора, заготовки и подготовки отходов к использованию в качестве вторичного сырья в отраслях материального производства и формирования на ее основе Системы вторресурсов как особой отрасли промышленности.

Список использованных источников

1. Матросов А.С. Проблемы санитарной очистки города Москвы. Известия Академии промышленной экологии № 1, 2007.

2. Мусор - проблема физико-химическая. // "Наука и жизнь" № 7, 2008.

3. Нужное из ненужного. // "Наука и жизнь" № 7, 2012.

4. О состоянии окружающей природной среды Российской Федерации в 1998 году Государственный доклад. - М., 2009;

5. Переработка и утилизация промышленных отходов Челябинской области / И.П. Добровольский, И.Я. Чернявский, А.Н. Абызов, Ю.Е. Козлов. - Челябинск, 2000;

6. Состояние окружающей среды Московской области в 1997 году II Государственный доклад. - М., 1998;

7. Экологический бумеранг. // "Наука и жизнь" № 5, 2006.

8. Эскин Н.Б., Тугов А.Н., Изюмов М.А. Разработка и анализ различных технологий сжигания бытовых отходов. Сборник. Москва, ВТИ, 1996.

9. Анучин П.И., Чащин А.М. Коррозия и способы защиты оборудования лесохимических производств.: Справочник. - Из-во «Лесная промышленность», 1970. - 392с.

10. Брацихин Е.А., Шульга Э.С. Технология пластических масс.: Учебное пособие для техникумов. - 3-е издание перераб. доп. - Л.: Химия, 1982. - 328 с.

Размещено на Allbest.ru