Сварка магистральных газонефтепроводов

В процессе контроля сварного соединения искатель перемещается по основному металлу вдоль шва зигзагообразно (рис. 9.3.2., а). Швы толщиной более 200 мм контролируют прямым лучом с установкой искателей с двух сторон шва (рис. 9.3.2., б). Сварные соединения в конструкция с толщиной стенки 20-200 мм контролируют с одной стороны прямым лучом и один раз отраженным (рис. 9.3.2., в). Угол наклона ввода луча выбирают таком, чтобы ось его пересекла ось симметрии шва на глубине равной половине толщины металла. При толщине основного металла 8-20 мм сварные соединения контролируют искателем с углом ввода луча 65-70°. В этом случае нижнюю часть шва (рис. 9.3.2, г) прозвучивают дважды отраженным лучом, а верхнюю - один раз отраженным лучом, а верхнюю - один раз отраженным лучом. Сварные соединения толщиной менее 9 мм контролируют многократно отраженным лучом. При работе искателем с прямым лучом зона контролируемого сечения стыкового шва ограничена. Во время смещения точки ввода луча от оси шва (рис. 9.3.2., д) луч уходит от корня шва на обратную плоскость основного металла. В этом случае для проверки всего сечения шва от корны до усиления целесообразно пользоваться однократно и многократно отраженным лучом.

Рис. 9.3.2 Схема ультразвуковой дефектоскопии сварных швов

10. Расчет экспозиции для рентгеновского контроля

D = 1220 мм; d = 1188 мм; д = 16 мм; материал - сталь; чувствительность контроля - по 2-му классу;

Техническая характеристика рентгеновского аппарата РАП-160-6П

Характеристика внутреннего дефектоскопа Кроулер JVE 10-60”

При использовании в качестве источника излучения рентгеновского аппарата непрерывного действия экспозиция определяется как произведение анодного тока трубки рентгеновского аппарата (I) в миллиамперах на величину времени экспозиции (t) в минутах по формуле:

где ч - коэффициент, определяемый в зависимости от толщины просвечиваемого металла и напряжения на рентгеновской трубке по номограммам; f - расстояние от источника излучения до изделия, мм; д - толщина стенки трубопровода (д = 16), мм; H - расстояние от пленки до поверхности изделия, обращенной к пленке (H = 0,01), м; S0,85 - чувствительность используемой для контроля радиографической пленки (для РТ-1 без усиливающих экранов равна S0,85 = 25), Р-1.

По формуле таблицы 10.1 для схемы рисунка 10.1 определяется минимальное расстояние от источника излучения до поверхности контролируемого сварного соединения

Рис. 10.1 Схема установки рентгеновского дефектоскопа для просвечивания сварных соединений на трубопроводе

Для U = 160 кВ по номограмме рисунка 10.2 определяется ч, равная 3,5.

Рис. 10.2 - Номограмма для определения коэффициента при рентгенографическом контроле

Коэффициент перехода для пленки РТ-1 с металлическими усиливающими экранами k = 0,5.

где t0 - время экспозиции определенное по формуле для заданной пленки и заданного варианта зарядки кассет; k0 - коэффициент перехода для заданной пленки и варианта зарядки кассет, т.е. для условий, в которых определялось t0; t - время экспозиции на другую пленку или другой вариант зарядки кассет,

k - коэффициент перехода для пленки и варианта зарядки кассет, для которых определяется t.

11. Техника безопасности при работе на трубосварочной базе

Для предохранения от брызг расплавленного металла и излучения сварочной дуги (ультрафиолетового и инфракрасного) сварщик должен низки брюк спецодежды опускать поверх обуви и иметь рукавицы с крагами, а глаза защищать специальной маской или щитом со светофильтром.

Перед светофильтрами необходимо вставлять обычное стекло и заменять его по мере загрязнения.

Слесари, работающие вместе с электросварщиком, должны быть обеспечены защитными очками, остекленными соответствующими выполняемой работе светофильтрами. Очки следует надевать при работе на расстоянии не менее 10 м от места сварки.

При ручной дуговой сварке стыка, выполняемой несколькими сварщиками, необходимо надевать защитный шлем и использовать коврик.

На сварочных базах рабочее место электросварщика должно быть оборудовано кабиной (укрытием) с вентиляцией, эргономическими приспособлениями и освещением.

Электросварочные установки должны включаться в электросеть (в работу) только с помощью пусковых устройств.

Осуществлять питание электросварочной дуги непосредственно от силовой или осветительной электросети запрещается.

В передвижных электросварочных установках для подключения их к сети следует предусматривать блокирование рубильника, чтобы исключить возможность присоединения и отсоединения провода от зажимов, когда последние находятся под напряжением.

Напряжение холостого хода электросварочных установок переменного тока не должно превышать 80 В, а установок постоянного тока 100 В.

Перед сменой кассеты со сварочной проволокой и вспомогательными работами электросварщик должен с поста сварочной головки отключить сварочный выпрямитель.

При выполнении сварочных работ сварочные провода следует прокладывать так, чтобы проходящие машины и механизмы не повредили их, провода не касались металлических предметов, шлангов для кислорода и ацетилена, а также ацетиленовых генераторов или баллонов с пропан-бутаном.

При подключении сварочных проводов к агрегату питания все включающие устройства (рубильники, выключатели, пульты, кнопки) должны быть отключены.

При горизонтальном перемещении труб трубоукладчиком из штабеля на склад с базы к стеллажам накопителя необходимо:

не стягивать трубу из штабеля волоком;

трубу поднимать не менее чем на 0,5 м выше встречающихся на пути предметов;

трубу удерживать стяжками или специальными баграми, чтобы избежать раскачивания во время перемещения.

Укладывать трубу на стеллаж накопителя разрешается только в один ряд (по высоте). Укладка труб в два и более рядов запрещается.

После того как труба опущена на стеллаж накопителя, стропальщикам не разрешается отцеплять трубу до тех пор, пока она не будет укреплена с обеих сторон в двух точках по длине специальными упорными башмаками.

Править вмятины на концах трубы следует с помощью специальных приспособлений или домкратом.

Слесари-монтажники должны перекатывать трубы по стеллажам накопителя с помощью специального ключа, находясь в торце перекатываемой трубы; во избежание несчастных случаев не разрешается находиться на пути перекатываемых труб.

При центровке труб запрещается находиться в световом пространстве между торцами труб.

Перед началом работ с внутренним центратором необходимо проверить гидравлический привод центрирующих элементов и исправность манометров.

Внутренние самоходные центраторы должны иметь дистанционное управление и аварийный выключатель.

Внутренний центратор разрешается убирать или перемещать ко второму стыку только после того, как корневым слоем сварено 3/4 периметра стыка.

Если несколько сварщиков ведут одновременно сварку одного и того же шва, то они должны предупреждать друг друга и слесарей-сборщиков при зажигании сварочной дуги.

Для предохранения работающих внизу сварщиков от ожогов брызгами расплавленного металла следует использовать инвентарные защитные козырьки.

Сварочные работы внутри секции разрешается проводить при ее диаметре 1020 мм и выше с соблюдением приведенных требований безопасности:

передвигаться внутри секции следует на специальной тележке при обесточенном электрическом кабеле для сварки;

электросварщику необходимо работать на резиновом коврике и пользоваться диэлектрическими галошами и перчатками, а также предохранительным поясом и страховочной веревкой;

у торца секции должен находиться страхующий рабочий, снабженный кислородным изолирующим противогазом; между страхующим и работающим внутри секции сварщиком должна быть установлена сигнальная связь; если необходимо оказать помощь работающему внутри секции, страхующий должен немедленно направиться внутрь секции к рабочему месту сварщика, предварительно надев противогаз;

загрязненность воздуха вредными газами внутри секции или под шлемом-маской сварщика не должна превышать предельно допустимых концентраций по ГОСТ 12.1.005-76.

Скорость движения воздуха внутри секции должна быть не менее 0,5 и не более 1,5 м/с;

за безостановочной работой воздухоподающих агрегатов руководителю работ необходимо постоянно следить, в случае выхода их из строя сварщик должен немедленно покинуть свое рабочее место и выйти из секции;

в жаркие дни температура внутри секции не должна превышать 33°С;

освещение внутри секции необходимо осуществлять от источника питания напряжением не более 12 В;

путь передвижения электросварщика к месту работы должен быть освещен карманным электрическим фонариком.

При ведении сварочных работ внутри секции администрация обязана организовать периодические замеры концентрации вредных газов в воздушной среде.

На трубосварочных базах для предварительного нагрева стыков труб, кроме отдельных газовых баллонов, используют станции ПС-1424, снабженные специальным оборудованием.

К работе с оборудованием ПС-1424 должны быть допущены лица, которые прошли обучение, проверку знаний и инструктаж по безопасному обслуживанию резервуаров РС 1600 для сжиженных газов.

Перед очередным наполнением резервуара РС-1600 давление в нем должно быть не менее 0,5 кгс/см2, в противном случае до заполнения его необходимо проверить на герметичность путем контрольной опрессовки инертным газом.

При применении пламенных подогревателей, которые снабжены сжиженным газом от передвижных станций ПС-1424 или от газовых установок других типов и конструкций, электросварщик не должен касаться руками нагретых участков труб, чтобы не получить ожогов.

Температуру подогрева свариваемых кромок, которая для термически упрочненных труб не должна превышать 250°С, следует контролировать контактными термометрами (например, ТП-1, ТП-2 или термокарандашами - термокраской).

Замерять температуру следует на расстоянии 10-15 мм от торцов трубы, место замера необходимо предварительно зачистить металлической щеткой.

Сварщикам и всем лицам, ведущим автоматическую сварку под слоем флюса, необходимо помнить, что флюс при плавлении выделяет вредные газы, содержащие соединения фтора, марганца и стеклянную пыль.

Загрузку свежеприготовленного и отсос отработанного флюса в бункер следует осуществлять механизированным способом.

При просеивании флюса необходимо пользоваться рукавицами, защитными очками и респираторами.

При прокалке флюса в пламенной печи необходимо соблюдать следующие условия техники безопасности:

печь расположить на расстоянии не менее 50 м от рабочих мест;

пламенную печь оградить, около нее должны находиться только рабочие, занятые сушкой флюса;

огонь разводить в печи разрешается только после того, как сначала подан воздух, а затем жидкое топливо через форсунку;

дверцу печи во время сушки флюса следует закрыть и снабдить глазком (отверстием) для наблюдения за огнем;

вблизи печи иметь средства для тушения пожара (пенные огнетушители, ящики с песком, лопаты).

Очищать сварные швы от шлака следует механизированным способом (шлифовальными машинками с абразивными кругами или с круглыми проволочными щетками, электромолотками).

При зачистке сварных швов от шлака необходимо пользоваться защитными очками с безосколочными стеклами и не разрешать подходить рабочим, не занятым на этой операции, ближе, чем на 2 м к обрабатываемому стыку.

Для сбора и удаления шлака, окалины и огарков проволоки следует установить непосредственно под кабиной электросварщика в зоне электросварки емкость, перемещение и выгрузка которой должны быть механизированы.

Во время работы с торцовым вращателем необходимо, чтобы его движущиеся части были ограждены.

Передачу одиночной трубы с накопителя на рольганги трубосварочной линии следует осуществлять только после того, как под нее полностью освобождено место.

При электросварке запрещается:

допускать к работе вспомогательных рабочих, если у них нет специальных защитных очков со светофильтрами;

касаться незащищенными руками нагретых мест свариваемых труб;

выполнять сварочные работы при недостаточном освещении рабочего места;

исправлять повреждения в сварочном агрегате;

вести сварочные работы на расстоянии менее 10 м от мест расположения газовых баллонов и других взрывоопасных материалов;

работать при загазованности воздуха или утечке газов или жидкостей из действующего трубопровода, проложенного рядом.

Перед скатыванием готовой секции необходимо подавать предупредительный звуковой сигнал. До начала скатывания следующей секции предыдущая секция должна быть перемещена на площадку контроля качества сварных соединений. Для избежания несчастных случаев необходимо:

скатывание готовых секций ограничить зоной длиной 20 м;

дополнительно на расстоянии 30 м (всего 50 м) в сторону скатывания установить охранную зону, которую обозначить знаками безопасности;

по боковым сторонам охранной зоны установить ограждение, запретить людям находиться в этой зоне.

Перед началом работы ежедневно следует проверять исправность тягового стального каната и электропривода лебедки трубосварочного стенда.

Механизированная трубосварочная линия должна быть оборудована звуковой сигнализацией. Звуковые сигналы подают при всех перемещениях труб.

Для предупреждения поломок механизмов трубосварочной линии необходимо:

включать вращение только после центровки стыка труб и при поднятых гидравлических роликоопорах;

включать привод продольного перемещения только после опускания в нижнее положение всех гидравлических роликоопор (вращателей), рычагов, отсекателей и сбрасывателей.

Для автоматической сварки заполняющего и облицовочного слоев шва под слоем флюса используют полевую автосварочную установку (ПАУ).

При монтаже полевой автосварочной установки необходимо соблюдать следующие требования:

рельсовый путь для кабин сварщиков устраивать с продольным уклоном не более 1°, с установкой по концам пути упоров для ограничения передвижения кабин;

стеллажи устраивать с поперечным уклоном не более 1,5°;

стальной канат подвески электрокабелей натягивать так, чтобы стрела провисания была не более 1м.

В процессе эксплуатации ПАУ не разрешается:

включать вращение при неопущенных рычагах манипуляторов;

включать вращатель и манипуляторы при передвижении кабины и без подачи звукового сигнала.

Список литературы

сварка труба база

1. А.Ф. Суворов, Г.Г. Васильев, Ю.А. Горяинов, Ю.Э. Кинцлер, Ф.М. Мустафин, С.И. Сенцов, С.В. Горяинов. Сварочно монтажные работы в трубопроводном строительстве. Учеб. пособие для вузов. - М.: ЗАО «Звезда», 2006 - 240 с.

2. В.Л. Березин, А.Ф. Суворов. Сварка трубопроводов и конструкций. Учебник для вузов. 2-3 изд., перераб. и доп. М., Недра, 193, 328 с.;

3. А.А. Рябокляч и др., «Справочник монтажника магистральных газопроводов», 1978г.

4. Справочник Строительство магистральных трубопроводов. 1980 г . В.Г. Чирсков

Размещено на Allbest.ru