Организация производства блоков стеновых из ячеистого бетона D600

Приём сырья и отгрузка готовой продукции железнодорожным транспортом производится круглосуточно при 365 рабочих днях в году.

Номинальный годовой фонд рабочего времени в часах определяется по формуле:

T = ND · Nсм · Tсм.

T =260*3*8=6240 ч.

где ND - номинальное количество рабочих дней в году; Nсм - количество смен в сутки; Tсм - продолжительность смены, ч.

Нормативный годовой фонд времени работы оборудования в часах:

Тоб = T · Kти · Kг · Kсм,

Тоб =6240*0,95*0,8*0,95=4505 (ч),

где Kти - коэффициент технического использования оборудования; Kг - коэффициент готовности участка технологической линии, Kг =0,8; Kсм - коэффициент использования сменного времени, Kсм=0,95.

Время простоя определяется по «Положению о планово-предупредительном ремонте оборудования предприятий по производству изделий из ячеистого бетона». Ориентировочно Kти = 0,95.

Все расчёты приведены согласно ОНТП-09-85.

Описание технологического процесса производства.

Помол. Кварцевый песок размельчается до мелкодисперсного шлама в шаровой мельнице мокрым способом, после чего подаётся в шламбассейны со встроенными мешалками.

Дозирование. Полностью автоматическая, электрическая, контрольная система очень точно взвешивает все материалы с помощью компьютерного управления, с самообучающейся системой большой точности. Температура и содержание воды в замесе регулируются полностью автоматически.

Известь и цемент отдельно, с большой точностью, дозируются с помощью шнек-дозаторов в весовые ёмкости.

Соотношение вода - твёрдые материалы играет важную роль в замесе. На основе плотности шламов, компьютер дозирует объём необходимого количества горячей или холодной воды.

Производственный (песочный) шлам перекачивается в весовую ёмкость и дозируется в качестве первого компонента. Возвратный шлам (отходы после резки массива) перекачивается с помощью насоса также в шламбассейн и потом дозируется в качестве вторкомпонента. Шламы дозируются в количествах, которые точно содержат необходимый вес сухого материала согласно рецепту замеса. Это означает, что фактическая плотность шламов является основой для калькуляции замесов. Необходимый объём шлама для каждого замеса быстро пересчитывается компьютером и корректируется при различии его веса. Это гарантирует постоянное качество произведённых материалов.

Одинаковая температура смесей играет важную роль, при получении массивов постоянно одинакового качества.

Температура всех материалов измеряется, для того чтобы получить фактическое содержание теплоты в них. Эти данные затем сравниваются с необходимым содержанием теплоты в замесе. Заранее выбранную температуру шлама получают добавлением в него горячей и/или холодной воды. Необходимое количество воды автоматически регулируется компьютером.

Тонкодисперсная алюминиевая паста используются для того, чтобы создать водородные пузырьки, которые создают пористую структуру ячеистого бетона. Алюминий применяется предпочтительно в виде порошковой пасты (около 80 % алюминия и 20 % добавок). Он смешивается с водой в одном из миксеров для алюминиевого шлама. Этот шлам перекачивается в весовую ёмкость алюминиевого шлама, расположенную поверх главного миксера.

Порядок смешивания:

- сначала перекачиваются в миксер песчаный и возвратный шлам.

- добавляются цемент и известь, дополнительная вода, в зависимости от рецепта и от качества исходных материалов.

- смешивание длится до тех пор, пока всё будет хорошо перемешано.

- в конце процесса смешивания в смесь добавляют алюминиевую суспензию, затем добавляется вода после промывки оборудования дозирования алюминия.

- как только алюминий хорошо перемешается, миксер выдает смесь в форму.

Предварительное твердение (ферментация). Заполненная форма с помощью электропередаточного моста сразу передвигается на путь для предварительного твердения. Формы ждут, пока массив растет благодаря выделению газа (водорода) из реакции алюминия и схватывается благодаря реакции связующих веществ.

Как только массив достигнет необходимой сырьевой прочности, достаточной для резания, форма перемещается из зоны ферментации в зону распалубки. На отдельных стадиях сначала калибруются и профилируются, а уже затем подвергаются горизонтальной и вертикальной резки.

Распалубка формы. Форма двигается в направлении машины для открытия форм, где форма открывается, и стенки формы откидываются на 90° градусов.

Отделение массива от формы. Горизонтально открытая форма устанавливается на кантователь. Далее массив отделяется от формы и переставляется на автоклавную паллету для дальнейшего транспортирования через линию резки.

Чистка формы, подготовка к новой заливке. Как только массив в вертикальном положении выходит из кантователя, то новая автоклавная паллета для следующего массива вложится в кантователь. Он опрокидывается обратно, и пустая форма выходит из него, проходит через машину для очистки и смазывания форм, а потом идет к машине для запирания форм. Машина для запирания форм поднимает стены в вертикальное положение и запирает их. Теперь форма готова получить новую смесь и транспортируется под миксер.

Резание. Вагонетка транспортной системы линии резания принимает автоклавную паллету с массивом для нарезки.

После профилирования (создание ручных захватов) идёт резка массива.

Сначала происходит горизонтальная резка. Затем массив поступает на вертикальную резку.

Очень короткие и тонкие струны для резания улучшают точность нарезки толщины.

Сбор и переработка обрезков. Отходы от резки падают в промежуточную ёмкость для возвратного шлама (свежие отходы). Обрезки четырех вертикальных сторон, между тем, падают в промежуточную ёмкость внизу. Защищённая патентом машина для удаления остатков нижнего слоя убирает оставшиеся 4-5 мм нижнего подрезного слоя. Транспортёры доставляют остатки и обрезки к ёмкости для подготовки возвратного шлама.

Как только ёмкость для обратного шлама наполнится, и шлам наберёт необходимую плотность, его перекачивают в один из шламбассейнов для хранения возвратного шлама.

Подготовка к автоклавированию. Разрезанный массив на автоклавной паллете ставиться на автоклавную вагонетку с помощью машины загрузки.

Пустые автоклавные вагонетки устанавливаются на путях для хранения перед автоклавами с помощью машины загрузки. Каждая вагонетка загружается двумя, тремя или четырьмя автоклавными поддонами с резаными пирогами.

Полные вагонетки передвигаются вперед на пути ожидания с помощью выталкивателя вагонеток (манипулятора) транспортной системы автоклавных паллет.

Автоклавная обработка. Полный комплект вагонеток вталкивается в автоклав. После закрытия двери в автоклаве создается вакуум. Начинается процесс парового твердения. Добавляется пар и его давление постепенно повышается до 12 бар и соответственно 190°С. Это давление, и температура сохраняются несколько часов для твердения и формирования гидратов силиката кальция. В конце автоклавного цикла давление постепенно снижается до атмосферного. После автоклавной обработки дверь открывается. Каждая автоклавная вагонетка отдельно вытягивается передаточной платформой и толкается на отдельный путь для разгрузки.

Автоклавы должны всегда работать целыми сутками, даже если другие отделения завода работают только в одну или в две смены.

Разница температур, особенно в начале автоклавного цикла, ведет к созданию конденсата. Конденсат дренажируется автоклавной системой дренажирования. Конденсированная вода может быть собрана и охлаждена для вторичного использования.

Разгрузка и упаковка. Автоклавные вагонетки с автоклавированными массивами на паллетах двигаются в направлении загрузочной машины, где автоклавная паллета с автоклавированными блоками снимается с вагонетки и устанавливается на транспортную систему. Если все паллеты разгружены, загрузочная машина захватывает пустую вагонетку и размещает её на пути ожидания перед автоклавом где она вновь загружается свежими массивами на паллетах.

Автоклавированные блоки на автоклавной паллете ввозятся в разделяющую машину, где все слои по очереди разделяются.

Машина, которая укладывает блоки на поддоны и сортирует их, удаляет целиком массив с автоклавной паллеты и ставит его на деревянные паллеты. Пустая автоклавная паллета очищается и возвращается к устройству подачи паллет и к кантователю. В отделении упаковки блоки на деревянных паллетах двигаются вперед упаковочной транспортной системой до усадочно-плёночной машины для упаковки. После этого вилочный погрузчик увозит их на склад.

Нижний слой с твердыми отходами, автоматически снимается с автоклавной паллеты, попадает на конвейер для твердых отходов. Эти отходы ссыпаются в контейнеры. Твердые отходы могут быть направлены в отвал или использованы для других целей или могут повторно использоваться в процессе (после подготовки, со специальным оборудованием).

Расчёт потребности в производственных площадях.

Расчёт требуемых производственных площадей производим исходя из габаритов применяемых станков, их количества и коэффициента, устанавливающего дополнительную площадь на проходы между станками Кдоп, равного 2,5.

Результаты расчёта сведены в таблицу 2.2.

Примечание: площадь, необходимая для ферментации и предварительного набора прочности будет учтена не только для производства блоков, но и для производства панелей. И будет обозначена как общая зона ферментации. А также следует отметить, что для создания арматурных изделий (панелей), понадобится перечень дополнительного оборудования (комплекс машин для создания и введения арматурных каркасов в бетон). Следовательно, мы эту площадь рассчитывать не будем, но на чертеже укажем.

Таблица 2.2. Потребность в производственных площадях

Вспомогательная площадь для размещения готовых изделий в цеху:

Sпр.и = Qпр·tхр.и·K1·K2/F2·Vхр.и = 240000·8·2,5·1,3/(6240·1,2) = 833 м2

На основании потребности в производственных и вспомогательных площадях принимаем площадь цеха 3456м2 размерами 182х78 м.

Расчёт количества пара, сжатого воздуха, воды и электроэнергии на основное производство.

Согласно ОНТП-09-85 подсчитаем сколько потребуется пара, сжатого воздуха, электроэнергии и воды на основное производство и занесём данные в таблицу 2.3.

Таблица 2.3. Потребляемые ресурсы

Внутренне освещение помещения цеха рассчитывается приближенно по методу удельной мощности. Годовая потребность в электроэнергии для освещения:

,

где Nосв - годовая потребность, кВтч; n - количество ламп; Nn - мощность лампы, Вт; z - число часов работы цеха в году, ч

кВт.ч.

3. Организация производственных процессов

Разработка организационно-технологической структуры производственных процессов.

Расчёт количества технологических линий и основного оборудования.

Поскольку мы проектируем линию по производству блоков стеновых из ячеистого бетона на основе Masa-Henke, максимальная производи-тельность линии которой 1440 мі/сутки, то наше производство будет состоять из 1 линии (так как проектируемая производительность завода 920 мі/сутки и главная особенность - её можно регулировать).

Организация материально-технического обеспечения. Расчёт потребности сырья и материалов.

Организация материально-технического обеспечения:

Склады цемента оборудуются устройствами, надежно защищающими материалы от увлажнения, а обслуживающий персонал -- от вредного влияния пыли. Цемент перевозится преимущественно специализированными транспортными средствами, рассчитанными на механизацию разгрузки, уменьшение потерь, сохранение вяжущих свойств и создание благоприятных санитарно-гигиенических условий труда. Устраиваем силосные автоматизированные склады цемента. Здесь для раздельного хранения каждой марки цемента используются отдельные силосы. Соответственно числу марок цемента склад имеет определенное число силосов (4 силоса, включая резервный). Вместимость склада цемента рассчитывается из условия обеспечения работы бетоносмесительного цеха в течение 7-- 10 сут. при подаче цемента по железной дороге и 5--7 сут. -- при подаче автотранспортом. Цемент требуемой марки подается со склада автоматически по сигналу с пульта бетоносмесительного цеха.

Склады заполнителей для бетона включают приемные устройства с разгрузочными механизмами, открытые или закрытые штабельные площадки для хранения отдельных фракций заполнителей, механизмы для штабелирования и перемещения материалов, устройств для подогрева заполнителей в зимнее время. По конструкции склада заполнителей выбираем закрытый. Для комплексной механизации процессов склады оснащаются специальными разгрузочно-штабелирующими машинами, ленточными конвейерами, разгружателями, питателями. Вместимость склада рассчитывается на обеспечение запаса материалов в течение 7--10 сут работы бетоносмесительного цеха при поступлении заполнителей железнодорожным транспортом и 5--7 сут -- при поступлении автотранспортом. В зимнее время для восстановления сыпучести материалов применяется подогрев.

Согласно ОНТП-09-85 расход сырья и материалов на 1 м3 готовой продукции при плотности бетона 600 кг/м3 для цементно-известкового вяжущего равен:

- известь (акт. 70%): Ри=135 кг;

- портландцемент: Рц=120 кг;

- песок: Рп=320 кг;

- алюминиевая паста: Рал=0,62*0.82=0.51 кг (В/Т=0,35);

- вода:

Рв = Рсух · В/Т,

где:

Рсух = Рп + Рц + Ри= 320+120+135=575 кг;

Рв =575*0,35=201 л;

- смазка форм (масло формовочное):

где L, B и H - внутренние размеры формы, м; Рсм=0,4/6,25+0,4/5,00+0,2/2,50=0,22 кг.

Подсчитаем какое количество сырья и материалов потребуется в год, сутки, смену, час и занесём данные в таблицу 3.1.

Таблица 3.1. Потребность в сырье и материалах

Расчёт трудовых ресурсов и организация управления производством.

Общее число рабочих, занятых на механизированных операциях (эксплуатация машин и механизмов в производственном процессе) рассчитывается по формуле:

Nм=1/Врр* ?Врм*Мi*Ni,

Где Врр - расчетный фонд рабочего времени за год; Врм - рабочий фонд машин; Мi - число машин данного типа, используемых в производственном процессе; Ni - количество рабочих, обслуживающих данную машину;

Годовой фонд рабочего времени машины:

, ч.

При количестве дней работы в году , суммарном времени работы машины i-го типа за смену .

Годовой фонд рабочего времени исполнителя:

При количестве дней работы в году (за вычетом отпуска в 18 рабочих дней) =260-18=242 дня и продолжительности смены 8 ч.

Рассчитаем общее число рабочих по формуле:

Nм=1/1936 *(260*14*0,65*1+260*3*3*1+260*3*2,5*1+260*8*2*1+ +260*6*2,3* 1+260*1*5*1+260*1*8*1+260*2*3,5*1+260*1*5*1) ? 9 чел.

Рассчитанное количество рабочих совпало с заявленным.

Заполним сводную ведомость работающих в цехе.

Таблица 3.2. Сводная ведомость работающих в цехе

При определении потребности в рабочей силе и цеховом персонале руководствуются нормами технологического проектирования аналогичных типовых производств, планами по труду передовых предприятий, технологическими картами на изготовление данного изделия, а также собственными соображениями, исходя из принятой организации технологического процесса и компоновки оборудования.

Расчёт производственной нагрузки и коэффициента занятости основных рабочих.

Расчёт коэффициентов занятости рабочих осуществляется по формуле:

,

где - суммарное время работы данного рабочего за время ритма R.

Таблица 3.3. Распределение производственной нагрузки и коэффициента занятости

Организация вспомогательных площадей основного предприятия.

В состав предприятия вспомогательных площадей входят санитарно-бытовые помещения, пункты общественного питания, здравоохранения, культурного обслуживания, помещения для учебных занятий и общественных организаций.

Санитарно-бытовые и вспомогательные помещения, их состав, размещение, размеры и оборудование должны соответствовать требованиям СНБ 3.02.03-03 «Административные и бытовые здания», ведомственным нормативным правовым актам и ТНПА.

Количество рабочих в смену 18 человек. Исходя из этого подсчитаем сколько потребуется унитазов, душевых сеток и умывальников согласно СНБ 3.02.03-03 «Административные и бытовые здания»:

- унитазов 2 шт.;

- душевых сеток 2 шт.;

- умывальников 1 шт.

Гардеробные общие для всех видов одежды.

У наружных входов во вспомогательные здания и помещения предусмотрены приспособления для очистки обуви от грязи.

Все санитарно-бытовые помещения ежесменно убираются и проветриваться.

Гардеробные, преддушевые, душевые, туалетные и др. санитарно-бытовые помещения и устройства ежесменно подвергаются влажной уборке и дезинфекции с применением дезинфицирующих средств, разрешенных к применению Минздравом РБ.

Рассчитаем вспомогательные площади.

Таблица 3.4. Вспомогательные площади

Организация вспомогательных служб цеха.

Важнейшим условием нормального функционирования производства, наряду с обеспечением его материалами, электроэнергией, водой, паром и прочим, является устойчивая, бесперебойная работа технологического оборудования. Достигается она чётким планированием и хорошо организованной реализацией системы планово-предупредительных ремонтов. Основу системы составляет годовой план-график технического обслуживания и ремонта оборудования, который формирует служба главного механика предприятия. Организация ремонтных служб, определение трудозатрат, продолжительности ремонтов базируется на нормативах единой системы планово-предупредительного ремонта (ЕСППР).

Трудоемкость и продолжительность ремонтов оборудования зависят от их ремонтной сложности. Одна единица ремонтной сложности оборудования предприятий стройиндустрии принята равной 40 чел.-ч для механической части и 12 чел.-ч для электротехнической части, отнесенным к ГУ разряду тарифной сетки сдельщика. Соотношение между трудоемкостью капитального, текущего ремонтов и технического обслуживания:

- для механической части: К : Т : ТО = 1 : 0,25 : 0,025;

- для электротехнической части: К:Т:ТО=1 : 0,141 : 0,025.

Таблица 3.5. Периодичность и трудоёмкость ремонтов основного оборудования

Организация обслуживающих подразделений предприятия.

Обслуживающие цехи и хозяйства включают: транспортные цехи электрокарные, автотранспортные, крановые и т.п.; складское хозяйство - склады и кладовые материальных ценностей; лаборатории испытания материалов, полуфабрикатов и готовой продукции (химическая, рентгеновская и др.); лаборатории для научно-исследовательских работ; службы контрольно-измерительной аппаратуры, чертежного хозяйства, архива и множительной техники; санитарно-техническое хозяйство, службы озеленения и чистоты.

Организация транспортного хозяйства предприятия.

На завод в общезаводские или прицеховые склады доставляются материалы, топливо, комплектующие изделия и другие материальные ценности, а со складов или непосредственно из цехов вывозятся готовая продукция и отходы производства.

Внутри завода осуществляется транспортировка материалов, комплектующих и других изделий с общезаводских складов в цехи; заготовок, деталей, сборочных единиц - между цехами; готовой продукции и отходов - из цехов в соответствующие пункты назначения.

Различают внешнюю и внутреннюю транспортировку грузов; последняя подразделяется на межцеховую и внутрицеховую.

Внутризаводская и частично внешняя транспортировка грузов осуществляется с помощью различных транспортных средств, принадлежащих заводу. Транспортное хозяйство завода включает в себя все транспортные средства завода, осуществляющие внешние и внутренние перевозки, и все устройства общезаводского назначения (гаражи, ремонтные мастерские и т.д.).

Перевозка грузов, погрузочно-разгрузочные и экспедиционные операции являются основными функциями транспортного хозяйства.

Функции транспортного хозяйства завода не ограничиваются только перемещением грузов. Организация внутризаводского транспорта и его работа оказывают непосредственное влияние и на ход производственного процесса, и на себестоимость выпускаемой продукции. От работы транспорта зависят ритмичная работа рабочих мест, участков и цехов, а также равномерный выпуск заводом готовой продукции. Время, затрачиваемое на внутрицеховые и межцеховые перевозки, влияет на продолжительность производственного цикла. Затраты на содержание транспортного хозяйства на некоторых заводах составляют 10-15% суммы всех косвенных расходов в себестоимости продукции. В связи с этим основной задачей транспортного хозяйства завода является бесперебойная транспортировка грузов при полном использовании транспортных средств и минимальной себестоимости транспортных операций. Это достигается путем правильной организации транспортного хозяйства и четкого планирования работы транспорта, обоснованного выбора транспортных средств, повышения уровня механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных работ.

Для внутрицеховых перевозок применяют конвейеры различной конструкции, электротележки и другие специальные транспортные средства, закрепленные за соответствующими цехами предприятия.

Для внешних перевозок используется автомобильный и другой транспорт. В данном курсовом проекте в составе транспортной службы мы запроектируем следующие транспортные единицы:

1) Для перевозки песка потребуется 4000 автомобилей (грузоподъёмностью 10 тонн) в год; 5 автомобилей в смену.

2) Для перевозки извести потребуется 425 вагонов (грузоподъёмность 60 тонн) в год; 0,8 вагона в смену.

3) Для перевозки портландцемента потребуется 335 вагонов (грузоподъёмность 60 тонн) в год; 0,7 вагона в смену.

4) Для перевозки алюминиевой пудры потребуется 3 вагона (грузоподъёмность 60 тонн) в год; 0,004 вагона в смену.

5) Для перевозки готовой продукции потребуется 3450 автомобилей (объём 80 м3) в год; 5 автомобилей в смену.

Организация сбыта продукции.

Организация сбыта должна осуществляться в соответствии со всем комплексом рыночных и производственных факторов деятельности предприятия. Без выполнения этого учета система сбыта вступает в конфликт с установками маркетинговой стратегии.

В системе сбыта концентрируется результат всей маркетинговой деятельности, поэтому даже хорошо разработанная и правильно рассчитанная стратегия маркетинга может провалиться, если система сбыта не соответствует поставленным задачам.

Сбыт продукции осуществляться предприятием через собственную сбытовую сеть.

Собственная сбытовая сеть сориентирована исключительно на реализацию продукции своего предприятия в соответствии с осуществляемой стратегией. Предприятие непосредственно контролирует ход реализации своей стратегии на рынке. Такая система сбыта позволяет предприятию поддерживать прямой контакт с потребителями продукции.

На существующей стадии развития маркетинга целесообразно использовать собственную сбытовую сеть, а не услуги агентов или дистрибьюторов. Над своими сотрудниками может осуществляться лучший контроль, и, если необходимо, они могут получать подкрепление или перенаправляться в другие сферы производства с лучшими перспективами. Расходы на собственный персонал по сбыту в целом ниже, а его эффективность - выше. Организация собственной сбытовой сети является целесообразной в нашем курсовом проекте.

Завод который мы проектируем находится в г. Могилёве, а на данная территория привлекает тем, что мы можем поставлять свою продукцию за пределы Республики Беларусь, а именно в РФ.

Организация складов сырья и готовой продукции.

Складское хозяйство является важнейшей частью любого предприятия, поскольку оказывает непосредственное влияние на ход производственных процессов. Подавляющее большинство материальных ценностей предприятий проходит через склады, поэтому они занимают значительную часть заводской территории.

К основным задачам складского хозяйства относятся:

* организация постоянного и бесперебойного снабжения производства соответствующими материальными ресурсами;

* обеспечение их количественной и качественной сохранности;

* максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением складских операций;

* комплектование деталей и других материальных ценностей, подбор, дозировка и прочие операции подготовительного или заключительного характера.

Как правило, на складах выполняется большой объем погрузочно-разгрузочных работ и работ по перемещению материальных ценностей. Поэтому основным направлением в развитии складского хозяйства являются комплексная механизация и автоматизация работ, улучшение использования складских помещений, а также организация материально-технического снабжения на основе оптовой торговли, внедрения систем материально-технического снабжения, которые значительно сокращают объем складских запасов.

Организация складов сырья.

Для приема и хранения вяжущих материалов (цемент, известь) применяем типовые склады цемента (силоса по 140 тонн). Для извести потребуется 2 силоса, так как запас составляет 249 тонн, согласно ОНТП-09-85. Для портландцемента потребуется 2 силоса, так как запас составляет 277 тонн, согласно ОНТП-09-85.

Для песка проектируем приёмный бункер, так как песок доставляется с собственного карьера.

Алюминиевая пудра хранится в герметичных бочках по 200 кг, которые хранятся на открытом полигоне. Требуемое количество бочек 200 штук.

Организация склада готовой продукции.

Для склада изделий из ячеистого бетона проектируем закрытое не отапливаемое здание с облегченными строительными конструкциями.

Запас готовых изделий на складе составляет 5 рабочих суток или 4615 м3.

Объем изделий, размещаемых на 1 м2 площади, без учета проходов составляет 1,8 м3. Площадь склада без проходов составляет 2564 м2; коэффициент, учитывающий проходы между штабелями 1,2. Площадь склада с проходами составляет 3077 м2. Размеры склада примем 41х75 м.

Приемка материалов бывает количественная и качественная. В приемке участвуют работники складов и специалисты, имеющие дело с принимаемыми ценностями. Например, в приемке оборудования принимают участие работники ОГМ, в приемке основных материалов для производства продукции Ї работники ОТК.

Поступающие на склады материальные ценности сопровождаются соответствующими документами (накладными, счетами-фактурами, спецификациями). На складах проверяют, насколько количество и качество поступающих материальных ценностей соответствует сопровождающим их документам, Материалы, поступившие без накладных или актов ОТК о приемке, хранятся отдельно до их оформления. На принятые материалы составляются приемочные акты или ордера. На забракованные материальные ценности составляются оперативно-технические акты, служащие в дальнейшем основанием для предъявления рекламаций поставщикам. Не принятые материалы поступают на ответственное хранение до получения указаний от поставщика об их дальнейшем использовании. Правильное определение количества и качества принимаемых материальных ценностей устраняет возможность злоупотреблений, а также содействует борьбе с потерями материалов.

Хранение материальных ценностей. За каждой группой товарно-материальных ценностей на складах закрепляется определенное место. При этом необходимо, чтобы обеспечивались: удобство выполнения приемных и отпускных операций; максимальная механизация и автоматизация загрузки, погрузки и перемещений; сохранность количества и качества; противопожарная безопасность; легкость проверки качества и количества; наиболее полное использование площади и кубатуры складских помещений.

Учет товарно-материальных ценностей на складах должен отражать их движение (приход и расход), а также их наличие. Учет материалов ведется на карточках, которые открывают для материала каждого вида. В карточках отражаются величина минимального, максимального и страхового запасов (установленных); наличие, поступление и расход. Об уровне запаса сообщается соответственно ОМТС, инструментальному отделу или другому подразделению завода.

Бухгалтерия завода должна контролировать и анализировать работу всех заводских и цеховых складов, строго проводя принцип материальной ответственности складских работников за правильное использование вверенных им ценностей.

Контроль работы складов бухгалтерией завода проводится по приходно-расходным карточкам складов и учетным карточкам. При этом учитываются установленные нормы потерь, осуществляется систематическая инвентаризация складов и сопоставляются фактические и документальные остатки товарно-материальных ценностей.

Задачи анализа складских операций сводятся к: а) выявлению и пресечению всех случаев сверхлимитной выдачи материальных ценностей цехам; б) обеспечению правильного учета движения материальных ценностей по складам; в) обеспечению своевременной выдачи материалов из заводских складов в цеховые, а из цеховых - на производственные участки; г) проверке правильности установленных размеров страховых запасов, точек заказа и максимальных запасов; д) определению размеров и причин потерь материальных ценностей на складах.

Все операции по приходу и расходу заносятся в карточки складского учета, где отдельно указывают приход и расход, и после каждой записи выводят остаток. Остатки, числящиеся по учетным карточкам, сверяются с нормами запаса.

Надлежащая организация выполнения складских операций - необходимое условие экономного использования материалов, обеспечения их сохранности и качества, низких затрат на хранение.

Организация и расчёт грузопотоков.

Расчеты по грузообороту и грузопотокам предприятия и его цехов оформляются в виде шахматной ведомости (таблицы). В ней показаны все перемещения грузов, осуществляемые на заводе, что позволяет определить внешний грузооборот и соответствующие внешние грузопотоки прибытия и отправления, все внутренние (межцеховые) грузопотоки и общий грузооборот завода. Расчёт грузооборота произведён в таблице 3.6 (в 1 смену).

Таблица 3.6. Грузооборот в одну смену

Подобные документы

• Проектирование технологической линии по производству изделий из яичного бетона автоклавным способом

  Технико-экономическое обоснование строительства производственной линии по выпуску мелких стеновых изделий из ячеистого бетона. Характеристика исходного сырья. Выбор и обоснование автоклавного способа производства. Расчет технологического оборудования.
  
  курсовая работа [26,9 K], добавлен 13.02.2014
  

• Технология производства стеновых каменных материалов и изделий

  Общая характеристика и назначение газосиликатных блоков, их классификация и ассортимент. Сырье для производства, технология изготовления. Основные свойства, номенклатура, технические требования. Составление технологической карты производства газобетона.
  
  курсовая работа [1,7 M], добавлен 13.04.2012
  

• Технология производства стеновых блоков из газобетона автоклавного твердения

  Применение газосиликата для повышения теплозащитных свойств ограждающих конструкций жилых и общественных зданий. Технология производства стеновых блоков из газобетона. Номенклатура и характеристика изделий; сырьевые материалы, полуфабрикаты, оборудование.
  
  контрольная работа [3,7 M], добавлен 29.03.2014
  

• Проектирование бетоносмесительного цеха

  Производство ячеистого бетона как одного из наиболее дешевого материала, изучение его теплоизоляционного и конструктивного свойства. Расчет потребности в сырьевых материалах, полуфабрикатах. Технология производства ячеисто бетонных панелей, блоков в цеху.
  
  дипломная работа [88,4 K], добавлен 03.06.2015
  

• Завод по производству газосиликатных стеновых блоков

  Основные требования к сырью. Основные технологии формования газобетонных изделий. Обоснование выбора способа производства. Расчет состава сырьевой смеси. Расчет материального производственного потока. Реакции, происходящие при автоклавной обработке.
  
  курсовая работа [2,2 M], добавлен 05.12.2014
  

• Технология производства ячеистого бетона

  Автоклавная тепловлажнастная обработка бетона как наиболее энергоемкий процесс производства. Конструктивный расчет и режим работы автоклава. Массовый баланс воды в технологии, энергетический баланс и эксергетический баланс потоков энергии системы.
  
  курсовая работа [5,1 M], добавлен 19.01.2012
  

• Расчет агрегатно-поточного и конвейерного способа производства стеновых панелей

  Агрегатно-поточный способ изготовления конструкций, его особенности. Специфика конвейерного метода производства железобетонных изделий. Армирование наружной стеновой панели. Технико-экономический расчет технологических линий производства стеновых панелей.
  
  курсовая работа [1,5 M], добавлен 25.04.2012
  

• Проектирование цеха по производству теплоизоляционного пенобетона

  Изготовление и применение ячеистого бетона. Номенклатура продукции, технические требования. Технология производства пенобетона. Режим работы цеха, его производительность. Сырьевые материалы, подбор состава пенобетона. Выбор технологического оборудования.
  
  курсовая работа [997,5 K], добавлен 23.03.2011
  

• Проектирование наружных стеновых панелей по двухярусной конвейерной технологий мощностью 10тыс.м3 в год в городе Семей

  Технико-экономическое обоснование района строительства - г. Семей. Разработка технологической линии для производства наружных стеновых панелей по конвейерной технологии. Подбор основного технологического оборудования. Контроль качества стеновых панелей.
  
  дипломная работа [153,1 K], добавлен 22.02.2013
  

• Кирпич и камни силикатные

  Основные характеристики силикатного кирпича, силикатных стеновых камней и блоков. Выбор и обоснование способа и технологической схемы производства материалов. Контроль качества продукции и технологического процесса. Охрана труда и окружающей среды.
  
  курсовая работа [139,7 K], добавлен 24.05.2015
  

• Технология производства пенобетона

  Характеристика свойств пенобетонных блоков: пористость, водопоглощение, теплоизоляция и долговечность. Производственная программа предприятий с автоклавной обработкой. Процесс пенообразования и выбор оборудования при получении ячеистого пенобетона.
  
  курсовая работа [67,8 K], добавлен 29.11.2010
  

• Керамические материалы

  Изучение понятия, видов и свойств керамических материалов и изделий. Характеристика сырья и процесса производства керамических изделий. Исследование использования в строительстве как стеновых, кровельных, облицовочных материалов и заполнителей бетона.
  
  реферат [17,6 K], добавлен 26.04.2011
  

• Безопасность технологического процесса производства асфальтового бетона

  Классификация, разновидности и составляющие материалы асфальтовых бетонов. Технология производства асфальтового бетона. Анализ вредных и опасных производственных факторов. Требования безопасности и расчет параметров производственного оборудования.
  
  курсовая работа [905,0 K], добавлен 08.01.2009
  

• Агрегатно-поточный способ производства напорных железобетонных центрифугированных труб

  Физико-химические свойства бетона: удобоукладываемость, водопотребностъ заполнителя, ползучесть, морозостойкость и теплопроводность. Основные типы напорных труб. Требования к материалам. Подбор состава бетона. Расчет и проектирование складов заполнителей.
  
  курсовая работа [830,5 K], добавлен 20.12.2010
  

• Проектирование туннельной камеры для тепловой обработки внутренних стеновых панелей

  Выбор режима тепловой обработки внутренних стеновых панелей из бетона. Конструктивные особенности, принципы организации теплоснабжения и технико-экономические показатели тепловой установки. Конструктивный и теплотехнический расчет туннельной камеры.
  
  курсовая работа [1,5 M], добавлен 14.05.2012
  

• Актуальность совершенствования качества бетона в современном строительстве

  Производство и виды бетона, вяжущие вещества и наполнители, способы увеличения прочности, области применения. Основные виды цемента, портландцемент, сырье и добавки для его производства. Развитие современные технологий по производству цемента и бетона.
  
  контрольная работа [17,6 K], добавлен 05.10.2009
  

• Бетоносмесительный узел по производству высокопрочного бетона для монолитного строительства

  Расчет производительности предприятия, потребности в сырьевых материалах. Выбор количества технологического оборудования. Расчет складов сырьевых материалов и готовой продукции. Разработка технологии производства товарного бетона, контроль качества.
  
  курсовая работа [2,1 M], добавлен 25.07.2012
  

• Технология приготовления тяжёлого бетона

  Технико-экономические преимущества бетона и железобетона. Основные недостатки бетона как строительного материала. Виды добавок для бетонов. Материалы, необходимые для приготовления тяжелого бетона. Реологические и технические свойства бетонной смеси.
  
  реферат [19,2 K], добавлен 27.03.2009
  

• Квалиметрическая оценка качества бетона

  Назначение, область применения, классификация бетона. Технология изготовления (получения) бетона. Технологические факторы, влияющие на свойства бетонной смеси. Выбор номенклатуры показателя качества бетона. Факторы, влияющие на снижение качества бетона.
  
  курсовая работа [569,0 K], добавлен 10.03.2015
  

• Проектирование механосборочного цеха промышленного предприятия

  Особенности проектирования промышленных зданий. Характеристика объёмно-планировочного, конструктивного решения цехов. Описание отдельных строительных элементов: плит перекрытия, стеновых блоков, окон, кровли. Проектирование ворот и дверей помещения.
  
  контрольная работа [844,3 K], добавлен 18.12.2013
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам