Процесс прессования соломы в рулоны на предприятии

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство сельского хозяйства ФГБОУ ВПО Орловский государственный аграрный университет

Факультет: Агротехники и энергообеспечения

Кафедра: «Механизация технологических процессов в АПК»

Отчёт

По производственной практике

Студента 3 курса М-301 группы

Полянского Александра Александровича

Место практики: ИП Глава КФХ Полянский Н.А. Орловской области Покровского района д.Гремячье.

Время практики: с 15,04,13г по 12,05,13г с 24,06,13г по 4,08,13г.

Руководитель практики от кафедры: Калашникова Н.В.

Руководитель практики от предприятия: Полянский А.А.

Содержание

1. Краткая характеристика предприятия

2. Машинно-тракторный парк

3. Прессование соломы в рулоны

4. Дневник работ

5. Характеристика

Список литературы

1. Краткая характеристика предприятия

Основной вид деятельности ИП Глава КФХ Полянский Н.А. является производство зерновых культур. Форма собственности хозяйства - частная. Наряду с основными отраслями в хозяйстве имеются также подсобные отрасли, ремонтная мастерская, автогараж.

ИП Глава КФХ Полянский Н.А. находится в Орловской области Покровского района в 100 км от областного центра.

Существующая дорожная сеть на территории хозяйства обеспечивает транспортную перевозку всех грузов и связь между населенными пунктами асфальтированным и грунтовым покрытием.

Наличие дорог позволяет эффективно использовать автомобильный транспорт для связи с производственными участками и пунктами сдачи сельскохозяйственной продукции.

Общая земельная площадь хозяйства за 2013 год по данным земельного учёта равна 1110 га. Из них сельскохозяйственных угодий 910 га. Хозяйство специализируется на производстве продукции растениеводства. Удобрения в хозяйстве используются пока, что в малом количестве.

Хозяйство в достаточной степени оснащено машинотракторным парком сельскохозяйственных машин, которые обновляются.

Климат районного расположения хозяйства умеренно континентальный. Характеризуется неравномерным распределением осадков.

Метеорологические условия района по данным многолетних наблюдений следующие:

Наиболее тёплым месяцем является июль со средней температурой воздуха 20-25 градусов, а самый холодный январь с температурой -19-25 градусов. Количество осадков в год выпадает в среднем 440-495 мм.

Ветровой режим определяется преобладанием юго-западных и южных ветров. растениеводство солома прессование рулонный

Продолжительность бездорожного периода 90-120 дня. Высота снегового покрова 20-40 см. Продолжительность без морозного периода 140 дней.

Сельскохозяйственные культуры зоны развиваются в большинстве лет при неудовлетворительных условиях в целом, природно-климатические условия благоприятствуют и способствуют нормальному развитию растений, различных сортов и получения высоких урожаев.

Характеристики растениеводства

Структура посевных площадей предприятия должна соответствовать его производственному направлению, специализации и обеспечивать наибольший выход продукции с каждого гектара при наименьших затратах труда и средств на её производство.

Структура посевных площадей

Анализируя показатели таблицы видно, что общая площадь посевов по отношению 2013 к 2011г увеличилась. Наибольший удельный вес в структуре посевных площадей занимают в 2011г зерновые 59,1%, в 2012 зерновых 50,7% и идёт тенденция к увеличению крупяной культуры с 26,4% к 42,1%, в 2013г также большинство зерновых - 54%.

Урожайность сельскохозяйственных культур является основным фактором, который определяет объём производства продукции растениеводства. Поэтому данному показателю уделяется большое внимание.

Урожайность и валовой сбор основных сельскохозяйственных культур.

Проанализировав данные таблицы видно, что урожайность зерновых культур, за последние 3 года, имеют изменчивый характер т.к. по чистому пару урожайность была выше, чем по занятым. Так же после приобретения в 2012 году посевного комплекса AGRATOR 5400M увеличилась точность высева и качество заделки посевов, что привело к более высокой урожайности культур.

2. Машинно-тракторный парк

Машинно-тракторный парк

Наличие сельскохозяйственных машин

3. Прессование соломы в рулоны

Прессование соломы - это процесс сбора соломы в рулоны для корма животным, а также это способствует уборке большого количества сорняков с поля. Опыт прессования соломы показывает, что пресс-подборщики используются наиболее эффективно на ровных валках, без соломенных куч, которые иногда образуются при работе зерновых комбайнов. Прессы во время подборки должны работать на полных оборотах. В этом случае они меньше ломаются и обеспечивается их высокая производительность. Наиболее целесообразно прессовать солому при влажности ниже 20%. При этом солома без всякой досушки удовлетворительно сохраняется, если, конечно, предотвращается смачивание ее дождем.

При прессовании соломы влажностью более 20% тюки досушивают. Спрессованной соломы повышенной влажности должно быть не более того количества, которое можно убрать за сутки при имеющихся возможностях хозяйства. Это уменьшает риск порчи соломы в случае смачивания тюков дождем.

Я работал на пресс подборщике п/п 145 «орлик» с шириной захвата 1,65 м, что позволяет подбирать ряд после комбайна Дон 1500Б практически без потерь. Рулоны на соломе получаются от 150 до 250 кг, на сене же 300-400 кг. Скорость работы не превышает 9 км/ч. Рулоны завязываются с помощью полипропиленового шпагата. Привод осуществляется от ВОМ трактора на 540 об/мин, агрегатируется с трактором МТЗ 80.

Работа начиналась с ЕТО трактора и пресс подборщика. Во время рабочей смены приходилось и иногда ремонтировать. Это были в основном мелкие поломки такие как замена подшипников, пружинных зубов подборщика, замена колес и т.д. Крупные поломки устранялись на базе, ремонтировались и заменялись на новые детали.

В конце смены проводилось ослушивание работы пресс подборщика и внешнее осматривание.

Общее устройство и рабочий процесс прессов рулонных

Прогрессивный и экономичный способ получения качественного корма из трав - заготовка прессованного сена. При этом используют пресс-подборщики, которые подбирают массу из валков и прессуют ее в кипы, обвязываемые шпагатом или проволокой.

По конструкции камеры прессования и форме образуемой кипы пресс-подборщики делят на поршневые и рулонные. Первые формируют растения в прямоугольные кипы (тюки) длиной 0,5…2,5 м поршнем, совершающим возвратно-поступательное движение в прямоугольной прессовальной камере, вторые - в цилиндрические кипы (рулоны) в цилиндрической камере прессования переменного или постоянного объема.

Рулонные пресс-подборщики с камерой прессования переменного объема уплотняют массу между транспортером и барабаном и закручивают ее в петлю, образованную бесконечными прорезиненными прессующими ремнями. По мере поступления массы диаметр петли увеличивается и образуется рулон заданного диаметра и постоянной плотности.

В камере прессования постоянного объема прессующие ремни отсутствуют. Рулон в ней формируется роликами, вальцами или цепями прессующего механизма. Такие пресс-подборщики проще по конструкции и надежнее в работе. Образованные ими рулоны имеют рыхлую середину и плотный наружный слой. Их можно хранить под открытым небом и досушивать активным вентилированием.

Рулонный безременный пресс-подборщик ПР-Ф-750 предназначен для подбора валков сена или соломы и прессования их в тюки цилиндрической формы (рулоны) с автоматической обвязкой синтетическим шпагатом. Основные части машины: карданная передача, барабанный подборщик 1 (рисунок 3.1), камера прессования, механизм прессования 8, обматывающий аппарат, гидросистема, электрооборудование и тормозная система.

Рисунок 3.1. Схема рабочего процесса пресс-подборщика ПР-Ф-750: 1 - барабанный подборщик; 2- прижимная решетка; 3, 10- вальцы; 4,9 - ведущий и ведомый валы механизма прессования; 5, 7-передняя и задняя части камеры прессования; 6- гидроцилиндр; 8- механизм прессования

Камера прессования закрытого типа, постоянного объема состоит из передней 5 и задней 7 частей, соединенных шарнирно. На передней части установлен верхний валец 3 с механизмом регулирования плотности прессования, на задней - натяжное устройство прессующего транспортера. Во время работы с целью предотвращения самопроизвольного открывания задняя часть фиксируется защелками, которые приводятся в действие от гидроцилиндров 6.

Механизм прессования 8 состоит из двух тяговых цепей со специальными звеньями, в которые входят поперечины - скалки. На обоих концах скалок установлены катки, перемещающиеся по дорожкам камеры прессования.

Обматывающий аппарат снабжен механизмом подачи шпагата из бобин, каретки с двумя поводками, ограничителей перемещения каретки, тормозка и ножа. Шпагат подается при обматывании рулона двумя роликами. Аппарат имеет четыре режима работы с различным шагом обмотки.

При движении агрегата над валком пружинные пальцы подборщика 1 подхватывают массу и подают ее в прессовальную камеру. Посредством прижимной решетки 2 происходит предварительное уплотнение сена (соломы), а верхний валец 3 препятствует забиванию входного окна, что обеспечивает стабильную подачу уплотненной массы. Нижними вальцами 10 и цепями со скалками механизма прессования 8 масса закручивается в рулон, который по мере поступления сена приводится во вращательное движение и уплотняется, в результате чего периферийные слои уплотняются больше, чем сердцевина. При дальнейшем поступлении массы ее плотность в камере возрастает, и при достижении заданного значения включается сигнальное устройство, которое работает как в звуковом, так и в световом режиме. Сигнал поступает в устройство от регулятора плотности, и тракторист останавливает агрегат для обмотки рулона.

Механизмом подачи конец шпагата направляется в прессовальную камеру и, захваченный рулоном, наматывается на него, перемещая каретку вдоль рулона. По окончании обмотки шпагат обрезается ножом, и тракторист с помощью гидроцилиндров 6 открывает заднюю часть 7 прессовальной камеры (при этом отключается кулачковая муфта привода цепей механизма прессования). За счет вращения нижних вальцов 10 рулон выгружается из прессовальной камеры на землю. После закрытия задней части камеры агрегат вновь движется по валку, и процесс формирования рулона повторяется.

ПР-Ф-750 можно использовать при заготовке рассыпного сена без обмотки рулонов шпагатом. При этом устанавливают минимальную плотность прессования.

Пресс-подборщик агрегатируют с тракторами тяговых классов 1,4 и 2. Для обвязки рулона применяют синтетический шпагат, его расход 0,25…0,5 кг/т.

Рулонный пресс-подборщик ПРП-1,6 предназначен для подбора валков сена или соломы и прессования их в тюки цилиндрической формы (рулоны) с автоматической обвязкой шпагатом.

Пружинные пальцы подборщика 1 (рисунок 3.2) подают сено на ремни транспортера 11, которые во взаимодействии с прессующими ремнями 4 уплотняют и сжимают поступившую массу.

Прессующие ремни представляют собой бесконечные прорезиненные ленты. Уплотнение сена увеличивается при прохождении его между барабаном 10 и подвижным валиком 9.

Под действием прессующих ремней слой сена скручивается в петлю 2, что является началом формирования рулона. По мере поступления сена диаметр рулона увеличивается, рулон преодолевает сопротивление гидроцилиндра 6 натяжного устройства. Плотность прессования возрастает с увеличением натяжения прессующих ремней.

Как только диаметр рулона достигнет заданного значения, звучит звуковой сигнал и включается аппарат, обматывающий рулон шпагатом, агрегат останавливают. После включения обматывающего аппарата игла опускается и подает конец шпагата длиной 300…400 мм на транспортер.

Рисунок 3.2. Схема рабочего процесса пресс-подборщика ПРП-1,6: 1- подборщик; 2 - начальная петля рулона, 3 - рамка; 4 - прессующие ремни; 5-подпружиненная штанга; 6- гидроцилиндр; 7-клапан; 8- защелка; 9- подвижной валик; 10- барабан; 11 - транспортер

Его ремень и находящееся на нем сено перемещают шпагат в прессовальную камеру. После подачи шпагата игла медленно поворачивается и перемещает шпагат вдоль рулона. Вращаемый прессующими ремнями рулон наматывает на себя шпагат по спирали. Игла поднимается и подает шпагат к ножу, перерезающему его.

После обмотки рулона защелка 8 освобождает клапан 7. Последний поднимается, освобождая выход для рулона, который выбрасывается из прессовальной камеры прессующими ремнями 4. Гидроцилиндры 6 возвращают натяжную рамку 3 в исходное положение. Прессующие ремни 4 натягиваются, клапан 7 закрывается, и машина готова для дальнейшей работы.

Плотность прессования регулируют, изменяя натяжение прессующих ремней за счет изменения положения натяжной рамки с помощью гидроцилиндра. При максимальной плотности прессования показания манометра клапана гидросистемы не должны превышать 5 МПа. Диаметр рулона изменяют, вращая сектор включения: при перемещении рычага по ходу часовой стрелки диаметр рулона уменьшается; против хода часовой стрелки - увеличивается. Ход иглы регулируют так, чтобы в ее крайнем нижнем положении расстояние от стенки прессовальной камеры до отверстия на конце иглы составляло 220…270 мм.

Машину агрегатируют с трактором тягового класса 1,4. Расход шпагата на 1 т сена до 0,35 кг, на 1 т соломы 0,5 кг.

Для подбора крупногабаритных тюков и рулонов, погрузки их в транспортные средства и укладывания в штабеля используют приспособление ПТ-Ф-500 или ППУ-Ф-0,5. Их монтируют на подъемной раме погрузчиков ПКУ-0,8, ПФ-0,5Б (ПФ-0,5), а также на навесную систему тракторов тягового класса 1,4.

4. Дневник работ

5. Характеристика

Производственная характеристика на Полянского А.А. студента 3 курса факультета агротехники и энергообеспечения Орловского государственного аграрного университета.

Полянский А.А. проходил производственную практику в ИП Глава КФХ Полянский Н.А.

С 15,04,13г по 12,05,13г с 24,06,13г по 4,08,13г в должности тракториста механика.

За время прохождения практики показал себя грамотным специалистом, хорошо знает технику. Практикант соблюдал строгую трудовую дисциплину в соответствии с правилами внутреннего распорядка предприятия. Обеспечивалось повседневное руководство со стороны главного механизатора Полянского А.А. Были даны консультации выполнялся контроль за их выполнением. Среди коллектива были нормальные отношения. Со стороны руководства замечаний не имел.

Характеристика дана для предоставления в ОГАУ.

Список литературы

1.А.Н.Карпенко, В.М.Халанский «Сельскохозяйственные машины». М.,Колос, 1975г.

2.В.Е.Комаристов, Н.Ф.Дунай «Сельскохозяйственные машины». М.,Колос, 1976г.

3.С.А.Иофинов, Г.П.Лышко «Эксплуатация машинно-тракторного парка». М.,Колос, 1983г.

4.А.Н.Карпенко «Справочник механизатора». М.,Колос,1978г.

Размещено на Allbest.ru