Технология сборки сборочной единицы

Размещено на http://www.allbest.ru/

Технология сборки сборочной единицы

1. Назначение, краткое описание и принцип работы сборочной единицы

Назначение сборочной единицы и описание принципа ее работы.

Агрегат электронасосный КсВм - А 360/160 состоит из насоса 1, который крепится к фонарю 7, корпуса наружного 5 и электродвигателя 9, смонтированного на фонаре 7. Насос и электродвигатель соединяются упругой муфтой 8. Агрегат имеет опорные поверхности, на которые устанавливается при монтаже.

Используемая соединительная муфта обладает важным для эксплуатации качеством - допускает расцентровку спариваемых валов. Кроме того, муфта допускает осевое перемещение одного из валов.

Описание конструкции.

Упруго-пальцевая муфта состоит из двух полумуфт, насаживаемых на спариваемые валы. В одной из полумуфт крепятся пальцы с эластичными буферами. Буфера изготавливаются в виде цельной резиновой втулки. Резиновые буфера устанавливаются в отверстия другой полумуфты. Между торцами муфты имеется зазор, который выбирается в зависимости от величины возможных осевых перемещений валов. Буфера имеют возможность скользить в отверстиях полумуфты, благодаря чему гасятся небольшие продольные колебания полумуфты. Погрешность центрирования компенсируется эластичностью буферов.

2. Анализ технических требований на сборку

Исходя из условий работы, сборка должна обеспечивать:

1).Обеспечить малые осевые перемещения валов.

2).На оптимальных режимах работы добиться минимального коэффициента трения.

3). Обеспечить упругость муфты.

В связи с этим при сборке узла необходимо выполнить ряд требований:

- зазор между торцами муфты должен быть не более 2,5 мм и не менее 1 мм.

Обеспечить за счет втулки 5 .

2.1 Назначение детали, анализ технических требований

Муфта необходима для соединения насоса и электродвигателя. В свою очередь муфта состоит из двух полумуфт, насаживаемых на спариваемые валы.

Тип производства - серийный.

Анализ технических требований:

На чертеже полумуфты выбираем технические требования, направленные на обеспечение качества изготовляемой детали.

1.Предельные отклонения размеров и шероховатости поверхностей:

Самой точной поверхностью является внутренняя цилиндрическая поверхность . Данное требование можно обеспечить чистовым точением (IT 8 - 9, Ra 1,4 - 4,6).

Другой ответственной поверхностью является цилиндрическая поверхность, точность которой можно обеспечить чистовым точением (IT 8- 9, Ra 1,4 - 4,6).

2 Допуски расположения поверхностей:

· Выдержать допустимое радиальное биение 0.03мм 250 относительно базы А. Данное требование обеспечивается обработкой поверхности 250 при установке заготовки по поверхности при этом обработка контролируемой и базовой поверхностей производится с одной установки.

· Выдержать допустимое радиальное биение 0.1 140 относительно базы А. Данное требование обеспечивается обработкой поверхности 140 при установке заготовки по поверхности при этом обработка контролируемой и базовой поверхностей производится с одного установа.

· Выдержать допустимое торцевое биение
0.1мм относительно базы А (внутренней цилиндрической поверхности 85). Данное требование обеспечивается обработкой торца при установке заготовки по базовой поверхности .

· Обеспечить контроль конуса Б по краске. Пятно контакта - не менее 60%.

· Место маркировки. Маркировать шрифтом 4ПР-3 ГОСТ 26.020-80. Маркировать клеймом ОТК. Таким образом обеспечивается идентификация изделия.

Таким образом, анализ технических требований показал, что они назначены конструктором обосновано и соответствуют служебному назначению изделия. Невыполнение этих требований приведет к некачественной работе детали в сборке

2.2 Анализ технологичности

Выполним анализ на технологичность по качественным характеристикам:

1. Анализ конструкции по геометрической форме поверхностей. Деталь состоит из простых поверхностей, таких как плоские и цилиндрические поверхности. Но имеются конические поверхности, что усложняет производство и увеличивает время изготовление детали. Конструкция детали не препятствует обработке наиболее точных поверхностей (условия врезания и выхода режущего инструмента обеспечены).

2. Удобство установки на станке. Одна базовая поверхность: внутренняя цилиндрическая ();

3Удобство обработки. Обеспечен свободный подвод (отвод) инструмента.

4. Все соединения разъёмные - обеспечена ремонтопригодность.

5. При сборке используется малое число установов. Сборка производится одного установа.

6. Материалом деталей «полумуфта двигателя» является сталь 35 ГОСТ 1050-88. Данный материал является легкообрабатываемым.

Качественная оценка - хорошо.

7. Другие требования к технологичности конструкции:

· Основные поверхности - цилиндрические, плоские (+)

· Жесткость детали обеспечена (l/d= 125/252=0,496 << 10 … 12) (+)

· Глубокие отверстия отсутствуют (l/d=24/12=2<5) (+)

· Отверстия, расположенные под углом к оси, плоскости и т.п. отсутствуют (+)

· Высокое значение коэффициента использования материала - (+);

С учетом того, что производство серийное, конструкция детали технологична.

назначение изготовление деталь обработка

2.3 Разработка маршрутов изготовления основных поверхностей детали

Основными являются те поверхности, качество изготовления которых в наибольшей степени влияет на эксплуатационные свойства детали. Для детали полумуфта двигателя основными поверхностями являются сопрягаемые поверхности: наружная цилиндрическая поверхность (охватываемая) и внутренняя цилиндрическая поверхность (охватывающая)

1) Внутренняя цилиндрическая поверхность

Используя данные табл. 3.16 [6], определяем, что требуемая точность размера и значение параметра шероховатости могут быть достигнуты с помощью чистового точения. Такому точению должны предшествовать точение черновое и получистовое.

2) наружная цилиндрическая поверхность

Используя данные табл. 3.16 [6], определяем, что требуемая точность размера и значение параметра шероховатости могут быть достигнуты с помощью чистового точения. Такому точению должны предшествовать точение чистовое, получистовое.

2.4 Выбор технологических баз и схем установки заготовки при обработке

Определение содержания и последовательности выполнения технологических операций

Операция 015 токарная (предварительная)

Установка осуществляется в 3-ех кулачковом патроне в двух установах по внешним цилиндрическим поверхностям 256 и 144 мм. На этом этапе производится обработка баз.

Операция 025 токарная с ЧПУ (чистовая).

Обработка производится на токарном станке с ЧПУ 16К20Ф3. Установка осуществляется в 3-ех кулачковом патроне в двух установах с упором в торец.

Операция 030 долбежная.

Обработка производится на долбежном станке 7Д430

Операция 035 вертикально - сверлильная

Операция 040 вертикально - сверлильная

Операция 045 балансировочная

Операция 050 маркировочная

Операция 055 перемещение на склад

Размещено на Allbest.ru