Отопительная установка

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Определение требуемых параметров электрокалориферной установки

2. Выбор стандартной электрокалориферной установки

3. Разработка нестандартных узлов ЭКУ

4. Разработка принципиальной электрической схемы управления ЭКУ

5. Выбор силовых проводов и аппаратуры управления и защиты

6. Эксплуатация и техническое обслуживание

7. Техника безопасности

Литература

Приложение



Введение

электрокалориферный провод узел установка

Одним из важнейших мероприятий по повышению продуктивности животных и птиц является создание для них оптимальных условий содержания, объединяемых понятием «микроклимат». Только за счет обеспечения в помещениях оптимальных параметров воздушной среды продуктивность многих животных и птицы можно повысить на 25 - 30%.

Температура воздуха животноводческих и птицеводческих помещений является одним из важнейших параметров микроклимата. Из существующих в настоящее время способов отопления наиболее рациональным и удобным считается воздушное отопление, при котором тепло, необходимое для возмещения потерь через строительные конструкции и нагрев вентиляционного воздуха, подается в помещение с приточным воздухом путем подогрева его в калориферах.

В системах воздушного отопления различных животноводческих и птицеводческих помещений используют электрокалориферные установки, состоящие из электрического калорифера и вентилятора. Эти установки просты по устройству, надежны, пожаробезопасны, не требуют постоянного присутствия обслуживающего персонала и могут быть сравнительно легко автоматизированы.

Исходные данные

Номер варианта	1-7
Вид помещения	Свинарник -откормочник
Количество животных	N = 500 голов
Масса животного	М = 200кг
Удельный объем помещения	VО = 3 м3/гол
Расчетная температура наружного воздуха	ТН = -20 оС
Удельная отопительная характеристика помещения	qОТ = 0,15 Вт/м3оС
Доля расчетной мощности, которая должна быть обеспечена от ЭКУ	в = 70 %
Необходимое давление вентилятора	Р = 600Па
Материал спирали ТЭНа	Х20Н80-Н
Плотность периклаза в ТЭНе после опрессовки	р1 = 3150 кг/м3



1. Определение требуемых параметров электрокалориферной установки

Полезный тепловой поток отопительной установки

Полезный тепловой поток отопительной установки определяется из теплового баланса помещения:

, (1.1)

где ФО - тепловой поток, теряемый через наружные ограждения помещений, Вт;

ФВ - тепловой поток, теряемый с вентилируемым воздухом, Вт;

ФИСП - тепловой поток, расходуемый на испарение влаги с мокрых поверхностей, Вт;

ФЖ - тепловой поток, выделяемый животными, Вт.

, (1.2)

где qОТ - удельная отопительная характеристика помещения, ;

V0 - удельный объем помещения, ;

N - количество животных, гол;

ТВ - температура внутри помещения, определяемая по нормам проектирования или по зоотребованиям. ТВ = 16 С [2, стр. 123];

ТН - расчетная зимняя температура наружного воздуха, С;

а - поправочный коэффициент, учитывающий влияние разности температур на величину qОТ, определяется по формуле:



(1.3)

(Вт).

Тепловой поток, теряемый с вентилируемым воздухом, определяем по формуле:

, (1.4)

где QV - объемный расход вентилируемого воздуха, ;

В - плотность воздуха при температуре ТВ, [2, стр. 60];

СР - удельная теплоемкость воздуха, равная 1000 .

,

где Р - расчетное барометрическое давление в Центральном районе России, кПа. В Челябинской области Р = 99,3 кПа [2, прил. 6].

(кг/м3).

Определяем воздухообмен по углекислому газу [2, стр. 126]:

, (1.5)



где С - количество углекислого газа выделяемое одним животным (находится по таблицам: «Нормы выделения животными теплоты, углекислоты и водяных паров» [2, прил. 19]) С = 63;

СВ - предельно допустимая концентрация углекислого газа в воздухе помещения , принимаем СВ = 2 [2, стр. 123];

СН - концентрация углекислого газа в наружном воздухе 0,3…0,4 .

(м3/ч). (м3/с).

Определяем воздухообмен по влагосодержанию [2, стр. 73]:

, (1.6)

где W - масса влаги выделяющейся в помещении, г/ч;

dв, dн - влагосодержание внутреннего и наружного воздуха г/кг сухого воздуха;

в - плотность воздуха при температуре Тв = 18 С, в = 1,189.

Принимая Тв = 18 С и влажность в = 75% по [2, прил. 14] определяем dв = 9 г/кг; при Тн = -20 С и н = 80% определяем dн = 0,4 г/кг.

Масса влаги, выделяющаяся в помещении [2, стр. 126]:

(1.7)

Определяем влагу, выделяемую животными:

(1.8)

где N - количество животных;

W` - выделение водяных паров одним животным в зависимости от его массы [2, прил. 19], W` = 202 г/ч;

Кt - коэффициент изменения количества выделяемых водяных паров в зависимости от Тв [2, прил. 20], Кt = 1,5 г/ч.

(г/ч).

Определяем влагу, испаряющуюся с мокрых поверхностей помещения (пол, поилки, кормушки и др.)

(1.9)

где = 0,1…0,25 - для коровников и телятников; большее значение берется для помещений, где мало подстилки и плохо работает канализация. Примем = 0,17.

(г/ч).

(г/ч).

Воздухообмен по влагосодержанию:

(м3/ч). (м3/с).

Сравним значения QCO2 = 5,46 и QW = 5,468 , по влагосодержанию воздухообмен больше и для дальнейших расчетов принимаем его.

Находим тепловой поток, теряемый с вентилируемым воздухом:

(Вт).

Определяем тепловой поток, расходуемый на испарение влаги с мокрых поверхностей животноводческого помещения [2, стр. 132]:

, (1.10)

где 2,49 - скрытая теплота испарения воды, ;

0,278 - переводной коэффициент.

(Вт).

Поток теплоты выделяемый животными [2, стр. 132]:

, (1.11)

где N - количество животных;

q - поток теплоты, выделяемый одним животным, q = 351 Вт [2, прил. 19];

Кt - коэффициент изменения количества выделяемой животными теплоты в зависимости от внутренней температуры, Кt = 0,86

(Вт).

Необходимый поток отопительной установки:

(Вт).

Расчетная мощность электрокалориферов в помещении.

, (1.12)

где Кз - коэффициент запаса, Кз = 1,05…1,1. Примем Кз = 1,1;

- доля расчетной мощности, которая должна обеспечиваться от ЭКУ, %;

ЭКУ - тепловой КПД, учитывающий потери от корпуса ЭКУ и воздуховодов, ЭКУ = 0,95…1,0. Примем ЭКУ = 0,96.

(Вт).

Расчетная мощность одного калорифера.

, (1.13)

где n - количество калориферов.

(Вт).

Определение требуемой объемной подачи вентилятора ЭКУ.

, (1.14)

где QV - объемный расход вентиляционного воздуха, м3/с;

n - количество калориферов;

0,8 - коэффициент учитывающий инфильтрацию воздуха.

(м3/с).

2. Выбор стандартной электрокалориферной установки

Выбор электрокалориферной установки

По рассчитанному значению мощности Рк выбираем электрокалориферную установку СФОЦ-100 [3, стр.120].

Номинальная мощность Рн = 100 кВт

Проверяем, способна ли установка обеспечивать требуемый объемный расход воздуха

Производительность по воздуху QVН = 1,38 (5000 )

Должно соблюдаться условие:

(2.1)

1,38 < 2,18

Условие не выполняется. ЭКУ неспособна обеспечить требуемый воздухообмен в помещении, значит следует принять QVФ = QVН

Проверяем ЭКУ по температуре выходящего воздуха.

Фактическая температура воздуха, выходящего из калорифера определяется по выражению

, (2.2)

где Рн - номинальная мощность ЭКУ, Вт;

QVФ - фактический расход воздуха через калорифер, .

(С).

Предельно допустимая температура воздуха на выходе из установки СФОЦ-60 составляет 50 С.

40,94 С < 50 С, условие выполняется.

Определяем фактическую температуру поверхности оребрения ТЭНа.

(2.3)

где Р1 - мощность одного ТЭНа, Вт; (для СФОЦ-100 Р1=2500 Вт).

Rт - термическое сопротивление теплоотдаче от поверхности ТЭНа к омывающему его воздуху, оС/Вт.

(2.5)

где: - коэффициент теплоотдачи от поверхности ТЭНа к воздуху, ;

Ар - площадь поверхности оребрения ТЭНа, Ар = 0,32 м2.

, (2.6)

где: В - теплопроводность воздуха, В = 2,7610-2 [1, табл. 5];

РЧ - число Прандтля, РЧ = 0,703;

V - скорость потока воздуха в электрокалорифере, м/с;

н - коэффициент кинематической вязкости воздуха, н = 15,0610-6 м2/с.

, (2.7)

где: Аж - площадь живого сечения электрокалорифера, м2.

(2.8)

где: l - высота окна электрокалорифера, l = 48010-3 м [1, табл. 6];

n1 - число ТЭНов в одном вертикальном ряду.

Геометрические параметры оребрения ТЭНа [1, табл. 4]:

Шаг оребрения - SP = 3,510-3 м;

Наружный диаметр несущей трубы - dТР = 1510-3 м;

Высота ребра - hР = 1410-3 м;

Длина активной части - Lа = 48010-3 м.

, (2.9)

где: n2 - число секций в электрокалорифере, для СФОЦ-100 n2 = 2 [3, стр. 120].

(м2).

(м/с).

(Вт/(м2оС)).

(оС/Вт).

(0С).

Должно соблюдаться условие:

(2.10)

138 0С < 180 0С

Условие выполняется.

3. Разработка нестандартных узлов ЭКУ

Выбор вентилятора и определение мощности электродвигателя для его привода

Вентилятор подбираем по требуемым значениям давления Р = 650Па и объемной подачи воздуха QVТ = 7848 м3/ч (2,18м3/с). По номограмме [2, стр. 129] находим вентилятор типа Ц4-70 №6 с данными: В = 0,56 А = 4000.

Частота вращения вентилятора:

(3.1)

(об/мин).

Определяем требуемую мощность электродвигателя:

, (3.2)

ПЕР - КПД передачи для непосредственного соединения валов равен 1;

В - КПД вентилятора.

(Вт).

Установленную мощность электродвигателя определяется по формуле:

(3.3)

где: КЗ - коэффициент запаса мощности, КЗ = 1,15 [2, стр. 130].

(Вт).

Выбираем по каталогу [4, стр. 229] двигатель 4А80В4У3 Рном = 1,5 кВт, n = 1500 об/мин, дв = 0,56, cos = 0,83.

Проектирование электрокалорифера.

Конструктивный расчет ТЭНа.

Мощность одной секции электрокалорифера:



(3.4)

(Вт).

Мощность одного ТЭНа:

, (3.5)

где n1 - число ТЭНов в одной секции принимается кратным трем, n1 = 3.

(Вт).

Исходные данные для конструктивного расчета ТЭНа

питающее напряжение U=220 В;

мощность ТЭНа Р1 = 2664,8 Вт;

материал проволоки Х20Н80-Н;

наружный диаметр трубки оболочки после опрессовки dоб.нар=13 10-3 м.

1) Диаметр проволоки:

(3.6)

где - удельное электрическое сопротивление материала проволоки при рабочей температуре, принимаем 20 = 1,110-6 Омм [1, табл. 8];

РА1 = 28 •104 Вт/м2 [1, табл. 4].

(м).

Принимаем стандартное d = 0,63 мм.

2) Электрическое сопротивление спирали ТЭНа при рабочей температуре:

(3.7)

(Ом).

3) Электрическое сопротивление спирали ТЭНа при температуре 20 0С

, (3.8)

где: Кт - поправочный коэффициент, принимаем Кт = 1,074 [1, табл. 8].

(Ом).

4) Электрическое сопротивление спирали до опрессовки ТЭНа:

, (3.9)

где: R - коэффициент, учитывающий изменение сопротивления проволоки в результате опрессовки, принимаем R = 1,3 [1, стр. 32].

(Ом).

5) Длина проволоки в рабочей части ТЭНа:

(3.10)



(м).

6) Предусматривается навивка проволочной спирали на стержень диаметром:

(мм). (3.11)

7) Средний диаметр спирали:

dc = d1 +d (3.12)

dc = (5,67 + 0,63).10-3 = 6,3.10-3 (м).

8) Длина одного витка спирали до опрессовки:

, (3.13)

где 1,07 - коэффициент, учитывающий увеличение на 7% среднего диаметра витка проволоки при навивке на стержень.

(м).

9) Активное число витков:

(3.14)

10) Длина активной части трубки ТЭНа после опрессовки:

, (3.15)



где: РА11 - удельная поверхностная мощность на трубке оболочки ТЭНа, Вт/м2.

(м).

11) Длина активной части трубки оболочки ТЭНа до опрессовки:

(м), (3.16)

где - коэффициент удлинения трубки в результате опрессовки методом обсадки.

12) Расстояние между витками спирали

(м). (3.17)

13) Потребная длина проволоки для изготовления спирали ТЭНа.

С учетом необходимой навивки на концы контактных стержней из расчета 20 витков спирали на конец стержня.

(м). (3.18)

14) Полная длина трубки ТЭНа

(м), (3.19)

где Lп - длина пассивного конца, принимаем Lп = 0,05 м [1, стр. 34].

Проверочный тепловой расчет ТЭНа.

1) Мощность ТЭНа на первом этапе расчета принимают Р=Р1.

2) Термическое сопротивление трубки оболочки ТЭНа

(3.20)

?С/Вт

3) Термическое сопротивление наполнителя

(3.21)

?С/Вт

где: Н - теплопроводность наполнителя;

КС - коэффициент, учитывающий различие усилий теплообмена в реальной конструкции нагревателя и в эквивалентной составной трубе;

dс.нар - наружный диаметр спирали.

(3.22)

м

(3.23)

(3.24)

где: П- пористость периклаза в готовом ТЭНе;

Тп - средняя температура периклаза.

(3.25)

где: 1 - плотность периклаза после опрессовки;

2 - плотность периклаза с нулевой пористостью.

(3.26)

4) Температура спирали ТЭНа

(3.27)

5) Уточняем значение Тс.

Удельное электрическое сопротивление материала проволоки при рабочей температуре

(3.28)

Ом . м

Электрическое сопротивление спирали ТЭНа при рабочей температуре

(3.29)

Ом

Мощность ТЭНа при рабочей температуре

(3.30)

Вт

Уточняем

0С

6) Максимально допустимая рабочая температура материала спирали.

(3.31)

3250С 9750С

4. Разработка принципиальной электрической схемы управления ЭКУ

В качестве базовой схемы примем схему управления ЭКУ СФОЦ [1].

Схема управления должна обеспечивать:

защиту секций ЭКУ, электродвигателя вентилятора и схемы управления от токов

короткого замыкания (предохранители FU1…FU10,токовой отсечкой автомата QF1);

защиту двигателя вентилятора от перегрузки (тепловой расцепитель автомата QF1);

ручное и автоматическое регулирование мощности ЭКУ для поддержания заданной температуры воздуха в отапливаемом помещении (переключатели SA1, SA2, датчиками температуры SK1 и SK2);

блокировку, исключающую подачу напряжения на секции электрокалорифера при выключенном двигателе вентилятора (контактами автомата QF1);

отключение ЭКУ при повышении температуры на поверхности ТЭНов выше 180С (датчик температуры SK1);

световую сигнализацию о подаче напряжения от сети на схему управления, о включении двигателя вентилятора и секций калорифера.

В данном случае схему усовершенствуем: устанавливаем дополнительную световую сигнализацию об отключении калорифера при перегреве ТЭНов (сигнальная лампа HL5 красного цвета зажигается при работе датчика SK1 и промежуточного реле KL).

Автоматический режим работы установки обеспечивается переключателем SA1. Когда в помещении температура выше нормы, контакты SK2 и SK3 датчиков температуры ДТКБ разомкнуты и ступени нагревателя отключены рукоятка SA1 должна находиться в правом положении. При уменьшении температуры SK2 замыкается и включает первую ступень блока нагревателей. В случае дальнейшего снижения температуры замыкается SK3 и включается вторая ступень нагревателя. Отключение в обратном порядке.

В ручном режиме переключатель SA1 переводят в левое положение, в этом случае SA2 включает первую а затем вторую ступени нагревателя. В аварийном режиме срабатывает датчик ТР-200 (SK1), который отключает реле KL.

5. Выбор силовых проводов и аппаратуры управления и защиты

Рассчитываем ток для электрокалорифера

(5.1)



А

где: Рс - расчетная активная мощность секции; Uн - номинальное линейное напряжение сети.

Рассчитываем ток двигателя вентилятора

(5.2)

А

где: Рдв.н - номинальная мощность электродвигателя; н - номинальный КПД электродвигателя; cosн - номинальный коэффициент мощности электродвигателя.

А

6. Эксплуатация и техническое обслуживание

Электрокалориферы и электрокалориферные установки предназначены для нагрева приточного воздуха и системах воздушного отопления, теплицах н сушильных установках.

Электрокалорифер состоит из трубчатых нагревательных элементов, подключенных к клеммной колодке и закрепленных в стальной раме, с боков закрытой защитными кожухами. Электрокалорифер комплектуется вентилятором.

Электрокалориферные установки состоят из электрокалорифера типа СФО и центробежного или осевого вентиляторов типов ЦЧ-70 и МЦ, расположенных на одной раме, а также шкафа с аппаратурой автоматического управления. Нагревательные элементы установлены внутри каркаса электрокалорифера в три ряда в шахматном порядке. Каждый вертикальный ряд нагревателей представляет собой самостоятельную тепловую секцию. Нагреватели, соединенные звездой, получают питание от сети переменного напряжения 380 В частотой 50 Гц.

Подготовка электрокалориферов и установок к работе.

Перед началом эксплуатации нового или находившегося на хранении ранее бывшего в эксплуатации электрокалорифера или установки необходимо выполнить следующее.

1. Снять упаковочную тару.

2. Очистить калорифер снаружи от пыли щеткой-сметкой и протереть обтирочным материалом.

3. Снять смазку с законсервированных деталей обтирочным материалом, смоченным бензином или уайт-спиритом.

4. Убедиться в отсутствии механических повреждений деталей.

5. Проверить и при необходимости подтянуть крепежные винты, болты и гайки.

6. Проверить мегомметром на 500 В сопротивление изоляции секции электронагревателей в холодном состояний относительно корпуса. Оно должно быть не менее 0,5 МОм.

7. Занулить корпус, а также электродвигатель вентилятора и убедиться в надежности защитного заземления путем измерения омметром переходного сопротивления между любой металлической частью установки и зажимом заземления. Переходное сопротивление должно быть не более 0,1 Ом.

8. Убедиться в правильном соединении электронагревателей и в плотности контактных соединений.

9. Проверить, не касаются ли токоведущие части корпуса электрокалорифера или защитных кожухов.

10. Проверить и при необходимости обеспечить плотное соединение гибкого рукава с патрубками вентилятора и калорифера.

11. Подсоединить кабели к электронагревателям и электродвигателю, а также провода терморегуляторов к щиту управления.

12. Включить вентилятор установки на короткое время для проверки направления вращения рабочего колеса или лопастей.

13. Включить установку, убедиться в исправной ее работе и отрегулировать при помощи шибера производительность и температурный режим работы установки.

7. Техника безопасности

Работы по техническому обслуживанию и текущему ремонту а также другие виды работ по электрооборудованию необходимо выполнять в строгом соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами]техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденными Министерством энергетики и электрификации СССР.

К выполнению работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту электроустановок допускаются электромонтеры и электрослесари, прошедшие в установленные сроки медицинское освидетельствование, знающие правила и инструкции по технике безопасности, прошедшие обучение безопасным методам работы и проверку знаний с присвоением определенной квалификационной группы, обученные приемам освобождения пострадавшего от электрического тока и правилам оказания первой помощи пострадавшим.

Техническое обслуживание и текущие ремонты электрооборудования проводят при полностью снятом напряжении, то есть электроустановка должна быть полностью отключена от сети. Для исключения ошибочной подачи напряжения к месту работы персонала снимают предохранители, прокладывают изоляционный материал между губками и ножами рубильников, отъединяют кабели.

На рукоятках выключающих аппаратов вывешивают плакат: «Не включать -- работают люди». После вывешивания предохраняющих плакатов убеждаются в отсутствии напряжения на всех фазах, пользуясь индикатором, вольтметром или контрольной лампой.

Под напряжением работают только при испытании отремонтированных машин и аппаратов и только в случае, если этого требует технология проверки.

При работе на электродвигателях необходимо принимать меры к тому, чтобы двигатель не пришел во вращение со стороны приводимого механизма.

Запрещается работать в одежде с подвернутыми рукавами и без головного убора. При работе с вращающимися контактными кольца ми, коллектором и щетками рукава работающего должны быть застегнуты у кисти, а на руки надеты диэлектрические перчатки.

При ремонте электропроводок провода или кабели нельзя затягивать, стоя на приставной или раздвижной лестнице. Вручную провода и кабели можно затягивать в трубы при минимальных усилиях, а при тяжелых условиях -- при помощи лебедки. Закрепление провода должно быть надежным и не допускать обрыва при натяжении. Электромонтер, подающий провод или кабель в трубы, должен работать с особой осторожностью, остерегаясь затягивания руки в трубу.

Запрещается опирать лестницу на тросовый провод. У лестниц, устанавливаемых на гладких поверхностях, основания обивают резиной, а у тех, которые устанавливают на земле, на основания надевают острые металлические наконечники. Работы с применением лестниц могут выполнять не менее двух электромонтеров.

При обслуживании и ремонте электрооборудования запрещается применять металлические лестницы.

Испытания электрооборудования с использованием повышенного напряжения должны проводить лица, прошедшие специальную подготовку и имеющие практический опыт проведения испытаний в действующих электроустановках. Перед началом испытания необходимо проверить заземление корпусов испытываемого оборудования и надежно заземлить испытательную установку. Место испытания, а также соединительные провода, находящиеся под высоким напряжением, должны быть ограждены. Кроме того, должен быть вывешен плакат: «Стой -- высокое напряжение».

Все отъединения и присоединения проводов на испытательной установке и испытуемом электрооборудовании должно выполнять одно и то же лицо, пользуясь при этом диэлектрическими перчатками. После окончания испытания необходимо разрядить испытуемое электрооборудование на землю.

При проведении слесарных работ по разборке, ремонту и сборке электрических машин и аппаратов необходимо пользоваться съемниками, обеспечивающими безопасность. При рубке твердых и хрупких металлов зубилом или крейцмейсером необходимо надевать защитные очки.

При работе на сверлильном станке запрещается придерживать детали руками или закреплять деталь во время работы станка.

Допуск к работе в электроустановках персонала сторонних организаций, с которыми заключены договора на обслуживание и ремонт (в том числе «Сельхозэнерго» или Госкомсельхозтехники), должен оформляться в соответствии с требованиями «Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».



Литература

1. Файн В. Б. Курсовая работа по электротехнологии: Учеб. Пособ. / ЧИМЭСХ Челябинск, 1988. - 48 с.

2. Захаров А.А. Применение теплоты в сельском хозяйстве. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1986. - 288 с., ил.

3. Электротехнология / А. М. Басов, В. Г. Быков, А. М. Лаптев, В. Б. Файн. - М.: Агропромиздат, 1985. - 256 с., ил.

4. Справочник по электрическим машинам: В 2 т./ Ф74 Под общ. ред. И. П. Копылова и П. К. Клокова. Т. 1.-М: Энергоатомиздат, 1988. - 456 с.



Приложение 1

Техническое обслуживание электрокалориферов и установок

Операции	Указания по выполнению
1. Внешняя очистка	Очистить электрокалорифер снаружи щеткой-сметкой и обтирочным материалом от пыли и грязи
2. Проверка состояния заземления	Проверить наличие и надежность заземления корпуса электрокалорифера. Ослабевшие контакты подтянуть, а покрытые коррозией - разобрать, зачистить контактные поверхности до металлического блеска напильником или шлифовальной бумагой, смазать их техническим вазелином, собрать и затянуть гайками
3. Проверка состояния контактных соединений нагревательных элементов и выводных проводов	Снять боковые крышки. Протереть поверхность клеммной колодки вокруг контактных соединений сухим неворсистым обтирочным материалом. Проверить состояние контактных соединений. При наличии на контактных соединениях следов подгорания, окисления или потемнения от перегревания, контакты разобрать, зачистить их поверхности мелким напильником или шлифовальной бумагой до металлического блеска, собрать контакты и затянуть. При помощи ключей проверить степень затяжки контактов гайками. При необходимости гайки подтянуть. Установить боковые крышки клеммных колодок.
4. Проверка состояния изоляции проводов	Проверить состояние изоляции проводов. На поверхности проводов не должно быть механических повреждений и обугленных участков. Места с незначительными повреждениями изоляции изолировать хлопчатобумажной или полихлорвиниловой лентой. Провода с сильно поврежденной изоляцией заменить новыми.
5. Проверка работы электрокалорифера	Включить электрокалорифер в сеть. Измерить установившуюся температуру воздуха на выходе из калорифера. Она должна быть в установленных пределах. При отклонении значения температуры воздуха необходимо отрегулировать шибером подачу по воздуху и повторить нагревание воздуха. Если невозможно установить требуемый тепловой режим воздуха, необходимо выяснить причину и провести текущий ремонт калорифера.

Размещено на Allbest.ru

...