Организация производства на предприятиях текстильной промышленности

Размещено на http://www.allbest.ru/

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

ТЕХНОЛОГИИ И ДИЗАЙНА»

Кафедра менеджмента

Курсовая работа

на тему: «Организация производства на предприятиях текстильной промышленности»

Санкт-Петербург 2013



Содержание

Введение

1. Краткое описание ассортимента продукции

2. Выбор места расположения предприятия

3. Характер технологического процесса

4. Обоснование типа и методы организации производства

5. Расчет производственной мощности

6. Проектирование производственного потока

7. Планировка производственного участка

8. Производственная структура предприятия

9. Оценка организационно- технического уровня производства

Заключение

Список использованных источников



Введение

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорения научно-технического прогресса, роста производительности труда, всемерного улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. При массовом производстве швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий. Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, должна характеризоваться достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений. Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом. Ассортимент швейных изделий должен обновляться в результате расширения ассортимента и улучшения качества сырьевой базы швейной промышленности.

Основная продукция отрасли - ткани - идет на удовлетворение потребностей населения, а также используется в качестве сырья и вспомогательных материалов в швейной, обувной промышленности. Ведущую роль в структуре текстильной промышленности играет хлопчатобумажная, дающая свыше 5 млрд. м² тканей в год, в том числе более 28 м² на душу населения.

Основной район сосредоточения хлопчатобумажной промышленности - Центральный, где выпускается 83% всех производимых в России хлопчатобумажных тканей. В Центральном районе размещение отрасли обусловлено историческими причинами: многолетний опыт развития льняной, шелковой и суконной промышленности, наличие квалифицированной рабочей силы, оборудования, более раннее по сравнению с другими развитие капиталистических отношений, наличие потребителя, обеспеченность транспортом привели к бурному росту хлопчатобумажного производства в Московской и Владимирской областях в начале XX века.

В настоящее время ведущие факторы размещения отрасли: наличие потребителя, квалифицированной рабочей силы, обеспечение занятости в районах тяжелой промышленности.

В Центральном экономическом районе первое место по выпуску хлопчатобумажных тканей занимает Ивановская область, далее следуют Московская и Владимирская (дают свыше 90% производства района).

В Иванове и Ивановской области находятся свыше 40 предприятий хлопчатобумажной промышленности (Родники, Вичуга, Наволоки, Кинешма, Шуя и др.). В Москве (комбинат "Трехгорная мануфактура", отделочный комбинат, ситценабивная фабрика и др.) и Московской области (Глуховский комбинат, Ореховский комбинат, Серпуховская прядильно-ткацкая фабрика и др.) сосредоточено более 50 предприятий. Во Владимире и Владимирской области (Карабаново, Александров, Ковров, Муром и др.) - более 20.

Модели изделий разрабатываются с учетом перспективного направления моды и специализации предприятия. В этом курсовом проекте выпускаемой продукцией является женская блуза из хлопчатобумажной ткани модели А, мощностью 350 ед/см. и однофасонным агрегатно - групповым с последовательным запуском типом потока.

текстильный производственный технологический



1. Краткое описание ассортимента продукции

Модели изделий разрабатываются с учетом перспективного направления моды и специализации предприятия.

В данном курсовом проекте рассмотрена модель женской блузы. Какие-либо ограничения по сезону носки отсутствуют, поскольку ткань и фасон изделия позволяют чувствовать себя комфортно в любое время года.

Блуза женская повседневной носки из хлопчатобумажной ткани, прямоугольного силуэта. Воротник стоячеотложной, классический, с застежкой на одну пуговицу. На переде блузки имеется притачная планка с застежкой из пяти обметанных петель и пяти пуговиц. Рукава длинные, двухшовные, втачные, присобранные по окату, на манжетах, застегивающихся на одну пуговицу. Разрез рукава обработан планкой. Спинка цельнокройная. По краям манжет, планки и низу изделия проложена отделочная строчка на расстоянии 3-5 мм от края. На полочке настрочены складки и собраны сборки. Прямые кокетки притачены к полочкам.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Рисунок 1 Блуза женская, модель А

Выбор материалов производится с учетом их свойств и требований, предъявляемых к изделию. Требования, предъявляемые к одежде, делятся на потребительские (эстетические, гигиенические, эксплуатационные, эргономические и экономические) и производственные (трудоемкость изготовления, качество швов (прочность)). Для расширения ассортимента было выбрано два артикула основной ткани одного волокнистого состава.

Таблица 1 Характеристика основной ткани

Наименование ткани	Артикул	Ширина, см	Краткие технические характеристики	№ группы тканей
			Плотность, количество нитей на 10 см	Поверхностная плотность, г/м2	Номинальная линейная плотность пряжи, текс
			Основа	Уток		Основа	Уток
Ткань сорочечная гладкокрашеная и отбеленная	8/4	80	392	274	154	(11,8х2)85/2	(11,8х2) 85/2	0213
Ткань сорочечная мерсеризованная с отделкой в полоску	820	80	519	330	106	(7,5х2) 133/2	(10х2) 100	0214

Модель женской блузы состоит из следующих деталей: полочка, планка, спинка, воротник, рукав, манжеты, кокетка.

Основные размерные признаки типовых фигур женщин (ГОСТ Р 52771-2007 "Классификация типовых фигур женщин по ростам, размерам и полнотным группам для проектирования одежды")
Размер	88/92	96/100	104/108	112/116	120/124
Обхват груди, см	87-94	95-102	103-110	111-118	119-126
Обхват талии, см	64-72	73-81	82-90	91-99	100-108
Обхват бедер, см	94-100	102-108	110-116	118-124	126-132
Рост, см	170/176	182/188	170/ 176	182/ 188	170/176	182/188	170/176	182/188	170/176	182/188
Расстояние от линии талии до линии пола, см	101-106	110-115	101-106	110-115	101-106	110-115	101-106	110-115	101-106	110-115

Рисунок 2 Шкала размеров



2. Выбор места расположения предприятия

Оптимальное размещение предприятия выбрано в городе Набережные Челны. Набережные Челны расположен в северо-восточной части республики Татарстан, на левом берегу реки Кама, превращенной в Нижнекамское водохранилище. Второй по численности населения и значимости город Татарстана. Площадь города -- 171,03 кмІ. Население: 513 735 человек. Величина прожиточного минимума на душу населения составляет 5884 руб. на 2013 год.

Размещение предприятий - это организация изготовления той или иной продукции на определенной территории.

На обоснование решения о выборе места расположения предприятия повлияли следующие факторы:

1. Благоприятные климатические условия, не превосходящие климатическую норму, а также поддержание экологической безопасности города;

2. Ориентир на пошив блуз для женской части населения до 30 лет. Численность населения по возрастной группе женщин до 30 лет составляет 40,7 % от всей численности города. С 30 до 49 лет - 30,3%, с 50 до 69 лет - 24,3 %, старше 70 лет - 4,7%;

3. Малая конкуренция, поскольку в городе швейная промышленность слаба развита. Однако население отдает предпочтение российским производителям, что существенно повышает спрос на продукцию;

4. Существуют некоторые трудности в подборе квалифицированного персонала. Для решения проблем с кадрами решено отправлять сотрудников на курсы повышения квалификации в такие города как Санкт-Петербург и Москва;

5. Способ размещения производства предлагаемого ассортимента продукции - вновь созданное предприятие;

6. Набережные Челны является важнейшим транспортным узлом северо-востока Татарстана. По обоим берегам Камы раскинулась обширная (включающая 19 районов) пригородная зона. Этот фактор расширяет возможности поставок материалов, а также расширяет круг возможных потребителей;

3. Характер технологического процесса

Описание технологического процесса производится в технологических картах в форме таблицы, в которой по каждой операции указывается используемое оборудование и его характеристика, габариты оборудования, приспособления и инструменты, разряд работы, способ выполнения операции и нормы времени.

Таблица 2 Описание технологического процесса

Наименование неделимой операции	Разряд	Специ- альность	Норма времени, с	Оборудование, приспособления
Проверка точности кроя: осноровка деталей нумерация деталей	3 3	Р Р	205 75	Мел, лекало
Заготовительные операции
Обработка полочек
Застрочить складки (на двухигольных машинах)	3	С	172,5	551/065 «Бразер»
Приутюжить складки	2	У	54	Э/п утюг
Прострочить строчку по срезам полочек для закрепления складок	2	М	32	563 «Пфафф»
Прострочить строчку по срезам полочек, закладывая мягкие складки под кокетку	3	М	40	563 «Пфафф»
6. Притачать прямые кокетки к полочкам	3	С	47	МО-816 «Джуки»
7. Приутюжить швы притачивания кокеток к полочкам	3	У	20	Э/п утюг
8. Приклеить прокладку на планку	3	У	42	Э/п утюг
9. Заутюжить планки по линии перегиба по надсечкам	2	У	32	Э/п утюг
10. Обтачать борта планками	4	М	54	563 «Пфафф»
11. Заутюжить швы притачивания планок	3	У	34	Э/п утюг
12. Высечь швы в углах, вывернуть, выправить и приутюжить	3	У	25	Э/п утюг
Обработка воротника
13. Приклеить прокладку на воротник	3	У	15	Э/п утюг
14. Обтачать воротник	4	М	65	563 «Пфафф»
15. Высечь швы в углах, вывернуть, приутюжить	3	У	69	Э/п утюг
Обработка манжет
16. Приклеить прокладки к манжетам	3	У	32	Э/п утюг
17. Обтачать манжеты с двумя поворотами	3	М	86	563 «Пфафф»
18. Высечь швы в углах, вывернуть и приутюжить, выправляя кант	3	У	57	Э/п утюг
19. Прострочить строчку по краю манжет	2	М	28	563 «Пфафф»
Обработка рукавов
20. Застрочить разрез по низу рукавов	3	М	26	563 «Пфафф»
21. Скрепить складки по низу рукавов	3	М	40	563 «Пфафф»
22. Стачать нижние срезы рукавов	3	С	30	МО-816 «Джуки»
23. Заутюжить швы рукавов	3	У	15	Э/п утюг
24. Притачать манжеты к низу рукавов	4	С	56	МО-816 «Джуки»
25. Прострочить строчку по верхнему срезу рукавов для образования сборок	2	С	59	8332/3225 «Текстима»
Монтажные операции
26. Стачать плечевые швы	3	С	43	МО-816 «Джуки»
27. Заутюжить плечевые швы	3	У	10	Э/п утюг
28. Втачать воротник в горловину изделия	4	М	77	563 «Пфафф»
29. Настрочить верхний воротник по горловине спинки	4	М	60	563 «Пфафф»
30. Стачать боковые швы изделия, вложить фирмочку, подправить штопку с контрольной лентой	3	C	43	МО-816 «Джуки»
31. Втачать рукава в пройму по строчке сборки рукава	4	C	111	МО-816 «Джуки»
32. Разложить изделие на столе и подрезать срез низа	3	P	30	Ножницы, стол
33. Подшить низ изделия	3	С	87	285 «ПМЗ»
Отделка
34. Наметить месторасположение петель	2	P	50	Мел, лекало
35. Обметать петли	3	A	107	782 «Джуки»
36. Наметить месторасположение пуговиц	2	P	20	Мел, лекало
37. Пришить пуговицы	2	A	59	3306 «Пфафф»
38. Застегнуть пуговицы	1		17	-
Плечевые накладки
39. Сложить детали прокладки с основной деталью и скрепить по вогнутой линии	2	M	32	563 «Пфафф»
40. Сложить детали поролона по выступам, отогнуть прокладку, наложить детали плечевых накладок на поролон и скрепить, выправляя шов стачивания плечевых накладок	2	M	29	563 «Пфафф»
41. Обогнуть поролон прокладкой и проложить строчку для скрепления поролона с прокладкой	2	M	88	563 «Пфафф»
42. Скрепить основную деталь с прокладкой по овальной линии	2	C	42	МО-816 «Джуки»
43. Приутюжить плечевые накладки	2	У	8	Э/п утюг
44. Прикрепить плечевые накладки	2	С	52	8515/081 «Текстима»
45. Окончательное ВТО	4	П	50,15	ПВМ «Макпи»
46. Очистить изделие от производственного мусора	1		33
47. Вычистить изделие химическим способом	2		17
48. Навесить торговый ярлык с памяткой	2		22
49. Завязать узел на нити подвешивания ярлыка	2		3
50. Подобрать изделие в партию по маршрутному листу	3		12
ИТОГО:			2512,65

Таблица 3 Технологическая характеристика проектируемых швейных машин

Наименование оборудования	Фирма-изготовитель	Специальность	Класс, тип, модель	Техническая характеристика
Стачивающе-обмёточная машина	«Джуки» Япония	С	МО-816	Скорость 6500 об/мин, расстояние между иглами 3,2 мм, ширина обмётки до 5 мм, длина стежка 0,3 - 4 мм
Стачивающая машина	«Пфафф» Германия	М	563	Автоматическая обрезка нити, скорость 6400 об/мин, длина стежка до 8 мм
Подшивание низа	«ПМЗ» Россия	С	285	Имеет автоматическую обрезку ниток, автоматический подъём лапки и автоматический останов в верхнем положении
Полуавтомат для изготовления петель	«Джуки» Япония	А	782	2-ниточный челночный стежок, скорость 3200 об/мин, длина петли 6,4 - 24,4 мм
Полуавтомат для пришивания пуговиц	«Джуки» Япония	А	372	1-ниточный цепной стежок, размер пуговиц 9 - 27 мм, подъём пуговицедержателя, скорость 1500 об/мин
Обмёточная машина	«Текстима» Чехословакия	С	8518/081	2-ниточный челночный стежок, скорость 4000 об/мин, ширина обмётки 3,2 - 5,4 мм
Стачивающая машина с образованием сборок	«Текстима» Чехословакия	С	8332/3225	2-ниточный челночный стежок, скорость 5000 об/мин. Длина стежка до 6 мм, авто-матический останов иглы
Стачивающе-обметочная машина	«Бразер» Япония	С	551/065	Скорость 7500 об/мин., длина стежка 0,3-4 мм, ширина обметки до 5 мм, расстояние между иглами 3,2 мм
Полуавтомат для пришивания пуговиц	«Пфафф» Германия	А	3306	1-ниточный цепной стежок, пуговицы с 2 и 4 отверстиями, скорость 1800об/мин, автоматическое включение, подъем и опускание пуговицедержателя
Паровоздушный манекен	«Макпи» Италия	П		Поясной манекен. Используется с подачей пара и без него. Увеличивает производительность труда на 41 %

Далее технологический процесс изготовления изделия (без совмещения операций) изображается графически (табл.3). В столбцах деталей изделия по строкам операций изображается кружок, в центре которого указывается порядковый номер операции. Операции соединяются последовательно ломаными линиями.



4. Обоснование типа и метода организации производства

Организационный тип производства - классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции. Различают единичный, серийный и массовый типы производства (табл.4).

Коэффициент закрепления операций (К_ЗО) рассчитывается следующим образом:

К_зо = О_н /Р_р , (1)

где О_н - число различных операций, выполняемых на рабочих местах (неделимые операции);

Р_р - число рабочих мест, на которых выполняются различные операции.

Коэффициент серийности (К_с) определяется по формуле:

К_с = Р_о /О_н (2)

где Р_о - общее число рабочих мест.

Крупносерийное и массовое производства позволяют организовать работу непрерывно, поточным методом.

Поточное производство - это экономически целесообразный способ организации производства, при котором обеспечивается согласованное выполнение операций технологического процесса во времени.

Для рассматриваемого предприятия лучше всего подходит поточный метод организации производства, т.к. он ориентирован на массовое. Данный метод отличается большим масштабом выпуска продукции ограниченной номенклатуры. Основным элементом поточного метода является линия. Она представляет собой совокупность специализированных рабочих мест, расположенных в последовательности тех. процесса. В промышленности данный метод применяется для производства с параллельным и параллельно-последовательным движением предметов труда.

Таблица 4 Характеристика типов производства

Тип производства	Определение	Метод обоснования
		Коэффициент закрепления операции (Кзо)	Коэффициент серийности (Кс)
Единичное	Характеризуется неповторяющимся или повторяющимся нерегулярно выпуском единичных экземпляров изделий широкой номенклатуры	0	<0,2
Серийное Мелко-серийное Средне- Серийное Крупно- серийное	Характеризуется выпуском ограниченной номенклатуры изделий сравнительно большим объемом и повторяющимися через определенные промежутки времени партиями
	За каждым рабочим местом закрепляется от 20 до 40 операций, изделия выпускаются малыми партиями, повторяющимися нерегулярно	20 - 40	0,2 - 0,8
	За каждым рабочим местом закрепляется от 10 до 20 операций, выпуск изделий осуществляется партиями среднего размера, а партии регулярно повторяются.	10 - 20	0,2 - 0,8
	За каждым рабочим местом закрепляется от 1 до 10 операций, изделия выпускаются крупными регулярно повторяющимися партиями.	1 - 10	0,2 - 0,8
Массовое	Характеризуется выпуском узкой номенклатуры изделий в течение длительного времени и большим объемом. Каждое рабочее место специализировано на выполнении одной, постоянной операции. При полной синхронизации операций обеспечиваются строго ритмичная работа и ритмичный выпуск продукции, а также непрерывное движение изделий через все операции. Применяется высокопроизводительное специальное оборудование, предъявляются низкие требования к квалификации рабочих, обеспечивается минимальная длительность производственного цикла, сокращается трудоемкость и себестоимость изделий, достигается высокая производительность труда.	1 - 10	0,8 - 1,0

К_ЗО = 50/36 = 1,39;

К_С = 36/50 = 0,77.

5. Расчет производственной мощности

Производственной мощностью предприятия называется максимально возможный выпуск продукции высокого качества при полном использовании производственного оборудования и площадей, при использовании прогрессивной технологии, организации труда и производства.

Производственная мощность предприятия определяется по производительности выпускного цеха. Суммарная мощность выпускных цехов принимается в целом за производственную мощность данного предприятия.

Расчеты производятся по заготовочным и сборочным участкам не менее чем в трех вариантах производственной мощности.

Расчет производится по форме в таблице «Расчет оптимальной мощности производства», состоящей из двадцати четырех граф (табл.5).

После расчета вариантов мощности проектируемого потока производится анализ показателей этих вариантов. Результаты анализа для наглядности сводятся в таблицу «Анализ показателей по вариантам мощности» (табл.6).

Для этого определяется по каждому варианту:

- загрузка рабочих - отношение суммарной численности рабочих мест по графе 8 к суммарной численности рабочих мест по графе 9, выраженное в процентах;

- загруженность оборудования - отношение суммарной численности рабочих мест с индексом «М» и «М-Р» по графе 8 к суммарной численности рабочих мест с индексом «М» и «М-Р» по графе 9, выраженное в процентах;

- производительность труда - отношение мощности по варианту к суммарной численности рабочих мест по графе 9, выраженное в натуральных.

Таблица 5 Анализ показателей по вариантам мощностей

Расчетный выпуск 300 ед./см.	Расчетный выпуск 350 ед./см.	Расчетный выпуск 400 ед./см.
Загрузка рабочих (ЗР),%
75	83	86
Загруженность оборудования (ЗО),%
82	90	95
Производительность труда (ПТ),ед./см.
9	10	10

1) З_Р = 26,1/35 * 100% = 74,6% ~ 75%

2) З_р = 29,8/36 * 100% = 82,8% ~ 83%

3) З_Р = 33,9/39 * 100% = 85,9% ~ 86%

1) З_О = 11,5/14 * 100% = 82,1% ~ 82%

2) З_О = 13,5/15 * 100% = 90%

3) З_О = 15,2/16 * 100% = 95%

1) П_Т = 300/35 = 8,6 ~ 9

2) П_Т = 350/36 = 9,7 ~ 10

3) П_Т = 400/39 = 10,3 ~ 10

6. Проектирование производственного потока

Одним из направлений повышения эффективности поточного производства является совершенствование его организации и оперативного управления.

Создание потока - сложная, комплексная программа. В этой связи большое значение имеет стадия проектирования потока. Система проектирования - это множество взаимосвязанных задач, решаемых с целью выбора оптимальной организационно-технологической схемы потока для изготовления заданного вида изделия. В результате анализа существующей системы проектирования потоков можно выделить пять этапов:

1) подбор ассортимента для изготовления на одном потоке;

2) проектирование технологического процесса;

3) выбор параметров и формы организации потока;

4) проектирование организационно-технологической структуры производства (потока);

5) составление планировки потока (организационно-планировочной структуры).

Задача проектирования организационно-технологических схем решается путем проведения рационального комплектования организационных операций из технологических.

Наиболее распространенным видом представления исходных данных является графическое изображение технологической последовательности обработки изделий (табл.3). На основе данной последовательности в курсовой работе составляется граф технологического процесса (рис.3)., вершинами которого являются технологические операции, а дугами - взаимосвязи между операциями в процессе изготовления изделия.

Каждая технологическая операция в графе процесса обработки изделия расположена на определенном операционном уровне.

Операционный уровень определяет очередность выполнения операций технологического процесса. Порядковый номер не является отражением очередности выполнения операций, а служит для указания места нахождения данной операции в перечне технологических операций.

7. Планировка производственного участка

Планировка производственного участка (цеха) - это план расположения технологического оборудования и рабочих мест на производственной площади.

При планировке поточных линий могут быть выбраны различные формы размещения рабочих мест на производственной площади: прямые, круговые, овальные, зигзагообразные, U-образные, Г-образные, П-образные и другие, располагаемые вдоль оси пролета.

В данной работе использована П-образная форма размещения (рис.4).

Направление движения деталей или изделий по операциям технологического процесса показано стрелками.

Каждое рабочее место изображено в виде прямоугольника (для совмещенных операций) или круга (для несовмещенных операций) с порядковым номером технологической операции и указанием численности работников.

При этом учитывались основные принципы производственных процессов - максимального обеспечения прямоточности и непрерывности.

Производственная площадь потока рассчитывается, исходя из санитарной нормы, составляющей 6,1 м² на одного рабочего.

Площадь потока определяется по формуле и измеряется в м²:

F_пот = Ч_об * F_{1 раб}, (3)

где Ч_об - количество рабочих на потоке, чел.;

F_{1 раб} - санитарная норма на одного рабочего, м2.

F_пот = 36 * 6,1 = 219,6 м².

8. Производственная структура предприятия

Важнейшее значение для работы предприятия имеет правильность выбора типа производственной структуры и принцип построения его цехов и производственных участков.

Основной структурной единицей предприятия является цех. Выделяют четыре группы цехов: основные, вспомогательные, подсобные и побочные цехи.

В производственной структуре кроме этих групп цехов выделяют еще два обслуживающих хозяйства: складское и транспортное.

Общая производственная площадь необходима для оборудования всех тех. процессов. Расчет площади, необходимый для размещения оборудования тех. процессов производства, определяется отношением сменной мощности к норме съема продукции с 1м² в смену. Для раскройного цеха норма съема: 6-6,9 шт. Сборка готовых изделий в швейном производстве: 4,5-6 шт.

Общая площадь всех складских помещений определяется по норме площади выделенных для хранения 100 усл. единиц.

Площадь механического склада для хранения равна 0,08 м². Норма запаса хранения - 21 день.

Площадь склада фурнитуры для хранения равна 0,03 м². Норма запаса хранения - 25 дней.

Площадь склада готовой продукции для хранения равна 1,5 м². Норма запаса хранения 3-7 дней.

S_цеха = [м²], (4)

где - оптимальная мощность, - площадь хранения, - норма запаса хранения.

S_{раскр.цеха} = 350/6 = 58,3 м²

Сборка готовой продукции:

S = 350/6,5 = 53,8 м²



Расчет площади складов и подсобно-вспомогательных помещений:

S_{механ.склада} = 350*0,08*21/100 = 5,88 м²

S_{склада фурнитуры} = 350*0,03*25/100 = 2,6 м²

S_{cклада готовой продукции} = 350*1,5*5/100 = 26 м²

?S = 58,3+53,8+5,88+2,6+26 = 147,18 м²

На площадь экспериментального цеха и на удельный вес суммарной площади подсобно-вспомогательных помещений, центрально-ремонтной мастерской, компрессорной и контрольных цехов приходится: 2-4% на площадь экспериментального цеха, 5-8% на остальное.

Пусть на площадь экспериментального цеха приходится 3%, на остальные - 6%. Вместе они будут занимать 9% от всей производственной площади. Тогда, общая производственная площадь (147,18 м²) будет составлять 91%. Значит общая площадь будет составлять 161,74 м².

S_{экспер.цеха} = 161,74*0,03 = 4,9 м²

Уд. вес ?S = 161,74*0,06 = 9,7 м²

S_ОБЩАЯ = 58,3+53,8+5,88+2,6+26+4,9+9,7 = 161,74 м².

9. Оценка организационно-технического уровня производства

Выполнен расчет показателей, характеризующий технический, технологический, организационный и экономический уровни потока в таблице 6.



Таблица 6 Расчеты показателей

Удельный вес специального оборудования (Усм)	Усм = Ксм/Коб = 5/39=0,1
Степень охвата рабочих механизированным трудом (См)	См = Чм/Чоб = 15/36= 0,4
Коэффициент сменности работы оборудования (Ксро)	Ксро = 1,4
Коэффициент использования мощности потока (Кмп)	Кмп = Мп/Мопт = 350/900 = 0,39
Коэффициент посменной съемности изделий с потока	К = 1
Производительность труда (ПТ)	ПТ = Мп/Чоб = 350/36=9,72
Съем продукции с 1м2 производственной площади (ПРс)	ПРс = Мп/Fпот = 350/219,6=1,4



Заключение

Задачей курсового проекта являлось изучение теоретических знаний в области экономики и организации участков и цехов поточного производства деталей и изделия в целом, а также проведение анализа технико-экономических показателей и, в целом, по организации производственного процесса.

Исследованный объект - блузка женская повседневной носки из хлопчатобумажной ткани, прямоугольного силуэта.

Был выбран город для оптимального размещения швейного предприятия - Набережные Челны. Это небольшой по территории город республики Татарстан. Является важнейшим транспортным узлом, промышленно развитым и имеет преобладающее женское население в возрасте до 30 лет, на которое и ориентирована данная продукция.

Выбрана оптимальная мощность 350 ед./см., что позволило достичь следующих показателей, приведенных в таблице 6 и таблице 7. Количество рабочих на потоке: 36 чел. Общая площадь цеха: 161, 74 м².

При сравнении мощности 350 ед./см. и 400 ед./см. выяснилось, что проценты загрузки оборудования и рабочих при 400 ед./см. больше примерно на 5%, однако на производительность труда это не оказало существенных изменений. При выпуске 300 ед./см. все показатели достаточно низкие, что объясняет выбор наиболее оптимального варианта - 350 ед./см.



Список использованных источников

1. Гончарова, Н.Е. Управление производственными процессами: [пособие для подготовки к экзаменам]/ Н. Е. Гончарова. - М.: Приор-издат, 2008.-174 с.

2. Златорунская, Е.Н. Организация производства на предприятиях отрасли: учеб. пособие/ Е.Н. Златорунская, Т.В. Смирнова, Е.П. Мазур, А.В. Мельникова. - СПб: СПГУТД, 2005. - 111 с.

3. Коловай, В.Г. Организация обувного производства: учеб. пособие/ В.Г.Коловай, Т.Б.Альгина. - СПб: СПГУТД, 2004 - 84 с.

4. Луис, Р. Система канбан: практические советы по разработке в условиях вашей компании/ Р. Луис; пер. с англ. [Е.В. Журина]. - М.: Стандарты и качество, 2008. - 211 с.

5. Новицкий, Н.И. Организация, планирование и управление производством: учебно-методическое пособие/ Н.И. Новицкий, В.П. Пашутов; ред. Н.И. Новицкий. - М.: Финансы и статистика, 2007. - 575 с.

6. Организация и управление производством: учебное пособие/ [В.Д. Коротнев и др.; ред. О.Н. Кагановская]. - М.: Колос, 2005. - 464 с.

7. Организация производства и управление предприятием: учебник/ О.Г. Туровец [и др.]; ред.: О.Г. Туровец. - 2-е изд. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 544 с.

8. Переверзев, М.П. Организация производства на промышленных предприятиях: учебное пособие/ М.П. Переверзев, С.И. Логвинов, С.С. Логвинов. - М.: ИНФРА-М, 2006. - 331 с.

9. Производственный менеджмент: учебник/ В.А. Козловский [и др.]; ред.: В.А. Козловский; СПб гос. ун-т. Фак. менеджмента, СПб гос. политехн. ун-т, СПб ин-т информатики РАН. - М.: ИНФРА-М, 2005. - 573 с.

10. Фатхутдинов, Р.А. Производственный менеджмент: учебник/ Р.А. Фатхутдинов. -5-е изд. - М.; СПб; Нижний Новгород: Питер, 2007. - 492 с.

11. Фатхутдинов, Р.А. Производственный менеджмент: учебник/ Р.А. Фатхутдинов. -6-е изд. - М.; СПб; Нижний Новгород: Питер, 2008. - 495 с.

12. Фатхутдинов, Р.А. Организация производства: учебник/ Р.А. Фатхутдинов. -3-е изд., перераб. и доп. -М.: ИНФРА-М, 2008. - 544 с.



Приложение

Оценка значимости организационно-технических показателей

Показатель	Максимальное значение
	показатель	оценка
Техническая оснащенность потока
1. Удельный вес специального оборудования 2. Степень охвата рабочих механизированным трудом 3. Коэффициент сменности работы оборудования	0,75 0,5 1,0	8 10 6
Итого баллов	24
Организационный уровень потока
4. Коэффициент использования мощности потока 5. Коэффициент посменной съёмности изделий с потока	1,0 1,0	8 6
Итого баллов	14
Экономический уровень
1. Коэффициент производительности труда 2. Съём продукции с 1 м2 производственной площади	1,0 1,0	12 12
Итого баллов	24
Всего баллов	62

Размещено на Allbest.ru

...