Разработка технологической документации на изготовление демисезонного пальто из пальтовой ткани

Размещено на http://www.allbest.ru/

Содержание

Введение

1. Модель

2. Обоснование выбора материалов

3. Технические условия на раскрой и пошив

4. Область применения различных швейных ниток

5. Методы обработки

Список литературы

Введение

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. В настоящее время идет активный процесс формирования новых структур промышленности рыночного типа.

Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, ускорение научно-технического процесса, роста производительности труда улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

Современная швейная отрасль, выпускающая одежду массового производства, характеризуется достаточно высоким уровнем техники, технологии и организации производства, наличием крупных специализированных предприятий и производственных объединений.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующийся повышенным спросом.

Тема данного курсового проекта: «Разработка технологической документации на изготовление демисезонного пальто из пальтовой ткани»

Цель курсового проекта:

Выполнить расчет технологического процесса.

Для выполнения цели необходимо решить следующие задачи.

Задачи стоящие перед курсовым проектом:

- Выбор и обоснование модели;

- Составление спецификации деталей кроя;

- Обоснование технических условий на раскрой и пошив;

- Выполнение раскладки лекал;

- Выбор и обоснование выбора материалов;

- Выбор методов обработки и оборудования;

- Составление технологической последовательности обработки

- Составление предварительного расчета потока.

1. Модель

Описание внешнего вида.

Женское демисезонное пальто из пальтовой ткани, полуприлегающего силуэта.

Застежка центральная бортовая, наружная на пять петель и пять пуговиц. Нижний край бортов с прямыми углами.

Полочка с талиевыми вытачками.

Спинка со средним швом от верха до низа пальто.

Рукава втачные, двушовные, с верхней и нижний половинками.

Воротник втачной, отложной на цельнокройной стойкой и острыми концами.

Края и швы деталей обработаны без отделочной строчки.

Изделие с неотлетной подкладкой.

Рекомендуемые размеры: 164-88-100

Обоснование выбора модели.

Требования, применяемые к проектируемому ассортименту должны отвечать следующим требованиям:

1) гигиенические - защита человека от воздействий неблагоприятных факторов внешней среды, обеспечение нормальной жизнедеятельности организма, поддержание теплового баланса благодаря выбору материала из ассортимента пальтовых тканей для пошива данного изделия.

2) эксплуатационные - обеспечение удобства в носке благодаря достаточной свободе движений и правильному выбору застежки, прочность и надежность в эксплуатации, характеризующиеся хорошим сопротивлением материалов и швов разрывным нагрузкам, формоустойчивостью деталей и износостойкостью материалов.

3) эстетические - художественное оформление одежды.

4) функциональные- соответствие своему основному назначению, соответствие свойств ткани, назначению модели и выбор ткани в соответствии с сезоном.

5) экономические- проектируемое изделие характеризуется минимальной площадью деталей и, соответственно минимальными отходами материалов при раскрое.

6) технологические- уменьшение трудоемкости обработки за счет ликвидации отдельных операций, упрощения способов обработки, создания условий для максимальной механизации технологических процессов и повышения производительности труда.

2. Обоснование выбора материалов

Пальтовые ткани.

Для пошива пальто используют большое количество тканей, обладающих повышенной износостойкостью, хорошими теплозащитными свойствами и высокой стойкостью окраски и действию света и воды.

Для зимних женских пальто рекомендуемые ткани: драп. Кашемир, сукно.

Тонкосуконные драпы- это толстые, тяжелые ткани, получившие большую увалку, в результате которой их поверхность полностью закрывается войлокообразным застилом. Вырабатывают драпы простыми, комбинированными, сложными переплетениями, в соответствии с этим они могут быть одно, полутора, двухслойными. Вырабатывают драпы чистошерстяными и полушерстяными.

Чистошерстяные драпы бывают тонкосуконными. Они обладают хорошими ветрозащитными свойствами, при пошиве особых затруднений не вызывают, но трудно поддаются сутюживанию. Выпускают драпы гладкокрашеными, реже пестроткаными и меланжевыми. Они характеризуются наивысшей добротностью и наилучшими техническими, гигиеническими и теплозащитными свойствами.

Подкладочные ткани.

Ассортимент подкладочных и прокладочных материалов.

Подкладочные ткани должны быть легкими, обладать хорошей стойкостью к истиранию, высокой стойкостью окраски к действию трения, пота и химической чистки, небольшой усадкой по основе (ватин, синтипон).

Рекомендуемое оборудование

Характеристика машин

Таблица 1.

№	Класс, марка, тип оборудования	Назначение оборудования
1	2	3
1	Швейная машина Sunstar KM-350B-7S	Универсальная стачивающая машина. Скорость максимальная-1000об/мин. Длина стежка максимальная-5мм. Применяемые иглы-ДВ*1#14-23. Пришиваемые материалы- средние и тяжелые. Блок автоматического управления: -автоматическая обрезка нити, -закрепка в начале/конце строчки, -корректировка или изменение верхнего, нижнего положение иглы, -ввод различных условий шитья.
2	FB-N110-3020-05 Brother	Высокоскоростная трехниточная одноигольная краеобметочная машина. ( 3-х ниточный оверлок). Ширина обметки-5мм. Величина дифференциальной подачи-0,7-2. длина стежка-0,9-3,8мм. Скорость шитья максимальная-7000ст/мин. Приемущества: Машина обеспечивает высокую производительность и стабильную работу. Оверлок дополнительно можно оснстить устройством охлаждения иглы, обрезки ниток, автоматического подъема прижимной лапки.
3	Shanggong GF108-1	Машина для изготовления пуговичных петель. Система автоматической смазки деталей машины. Длина стежка зигзаг или декоративного стежка максимальная-6,4-19мм. Ширина стежка зигзаг максимальная-2,5-4,0мм. Челнок большой с горизонтальной осью вращения. Автоматическая обрезка ниток.
4	Shanggong GF 2108-1	Машина однониточного цепного стежка для пришивания плоских пуговиц. Устройство обрезки нити. Система автоматической смазки деталей машины. Максимальная скорость шитья, об/мин 1400. Машина цепного стежка.
5	Durkopp 271	Универсальная однониточная швейная машина для втачивания деталей изделия.Материалы- все виды. Длина стежка-4мм. Элементы автоматики- микропроцессорное управление.
6	TYPICAL GC 6160 MD3	Одноигольная стачивающая машина Автоматизированное обеспечение. Машина для лёгких и средних материалов. Нижний и игольный транспортёр. Автоматическое закрепление шва и обрезка нитки. Максимальная скорость шитья-4500 стежков в минуту. Высота подъёма лапки - 6мм. Длина стежка - 4мм.
7	Парогенератор Metalnova vapor 2600	Объем бойлера - 1,5 л. \ Мощность бойлера - 130 оВт Мощность утюга - 800 Вт Давление пара - 3,5 Бар Общий вес - 6кг Время непрерывной работы - 2 часа Расход пара - 80г/мин

Спецификация деталей кроя

Таблица 2.

№	Наименование детали	Эскиз детали кроя	Количество	Допустимые отклонения от направления нити основы, %
			деталей	лекал
1	2	3	4	5	6
1	Полочка с цельнокроеным подбортом		2	1	1
2	Спинка		1	1	1
3	Верхняя половинка рукава		2	1	2
4	Нижняя половинка рукава		2	1	3
1	2	3	4	5	6
5	Нижний воротник		1	1	1
6	Верхний воротник		1	1	1
Подкладка
1	Полочка		2	1	1-3
2	Спинка		2	1	1-3
3	Верхняя половинка рукава		2	1	2-3
4	Нижняя половинка рукава		2	1	2-3
Прокладка
1	Полочка с цельнокроеным подбортом		2	1	1
2	Спинка		1	1	1
3	Верхняя половинка рукава		2	1	1-2
4	Нижняя половинка рукава		2	1	1-2
5	Нижний воротник		1	1	1

3. Технические условия на раскрой и пошив

На раскрой

Отклонение от нити основы не должно превышать допустимых значений.

При раскрое детали изделия, отклонения линий среза не должно превышать:

-плечевые срезы, срезы проймы, воротника, горловины, окатов рукавов 1мм;

-боковые срезы, средний шов спинки, локтевые и передние срезы рукавов 2мм;

-срезы низа рукавов, переда и спинок, срезы деталей подкладки 3мм.

При раскладке лекал на ткани необходимо учитывать направление ворса, рисунка, ткани, допускаемые надставки и отклонения от лекал по срезам деталей. Обводку лекал выполняют тонко отточенным мылом. Раскладывают лекала и выкраивают детали изделий в соответствии с техническими требованиями. пальто пошив игла нитка

На пошив

- частота стежков 4-5 в 1см. строчки

- клеевой прокладкой продублировать полочки с заходом на подборт на 20мм., нижний воротник, боковые части полочки, низ и окат рукава

- стачать боковые, плечевые, нижние срезы рукава 10мм, швы разутюжить

-рукава втачать в пройму швом шириной 10мм, швы направить на рукава

-низ рукава и пальто подогнуть на 40мм

-нижний воротник втачать в горловину швом шириной 10мм, швы разутюжить

-на правой полочке обметать 5 петель, расстояние между петлями 12см, расстояние от края борта до петель 3,5см.

Процент межлекальных потерь.

Таблица 3.

№	Показатели	Величина
1	Изделие	Женское пальто
2	Размер(см)	88
3	Рост(см)	164
4	Длина изделия(см)	100
5	Способ раскладки	В сгиб
6	Ширина ткани (см)	150см
7	Ширина рамки (см)	74см
8	Длина раскладки(см)	170см
9	Площадь раскладки (см)	2,55см
10	Процент выпадов (%)	36%

Рекомендации по выбору игл.

Таблица4.

Линейная плотность ниток, текс	Номер иглы (ГОСТ-22249) при использовании ниток
	х./б.	армированные
1	2	3
20-25		90
25,1-30	80	90
30,1-35	90	100
35,1-40	100	110
40,1-45	110

4. Область применения различных швейных ниток

Таблица 5

Строчка	Швейные нитки
	синтетические	Армированные (хлопколавсановые)	натуральные
	Комплексные			шелковые	хлопчатобумажные
	лавсановые	Лавсановые, штапельные, армированные			В 2 сложения
1	2	3	4	5
Стачивающая		+	+		+
Обметочная внутренняя внешняя	+			+
Петельная (подшивочная)	+			+
пуговичная		+			+

5. Методы обработки

Полочка

Обработка вытачки в центре

1) Стачать вытачку, подкладывая полоску ткани

2) Оттянуть деталь надсечь в концах вытачки полоску ткани.

3) Заутюжить выточку к середине, полоску ткани в другую сторону.

Соединение воротника с горловиной

1) Вметать нижний воротник в 2 приёма: от линии середины к левому концу воротника; от правого конца к середине, выполнить посадку.

2) Сметать п/б с верхним воротником прямыми стежками со стороны п/б стачать швы раскепов.

3) Втачать нижний воротник до правого уступа лацкана, стачать второй раскеп.

4) Удалить нитки вмётывания.

5) Надсечь верхний воротник в конце шва раскепа. Подрезать швы стачивания воротника в точке уступа лацкана.

6) Разутюжить шов втачивания Нижнего воротника.

7) Притачать п/б ко шву втачивания

нижнего воротника.

8) Соединить меховой воротник с нижним по ширине тремя строчками.

Обработка двухшовного рукава.

Соединение рукова с проймой

1) Уточнить линию пройны и оката рукова

2) Вметать рукова проймы со стороны рукова, растпеделяя посадку между контрольными точками

3) Сутюжить посадку

4) Втачать рукава со стороны рукава

5) Швы приутюжить на ребро.

Обработка низа изделия с открытым срезом.

1)подогнуть низ на 4см

2) проложить клеевую паутинку между припусками

3) обметать

Размещено на http://www.allbest.ru/

Обработка низа подкладки в подгибку с закрытым срезом.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Соединение подкладки с изделием

1) рукава вывернуть на изнаночную сторону, срезы низа рукава притачать шириной шва 5-7мм

2) Приметать швы подкладки рукава к швам основной ткани разметочными стежками.

3) Приметать плечевые и боковые швы подкладки к швам ветра с помощью полосок ткани.

4) Настрочить п/б на подкладку до низа, огибая нижний край подкладки припуском подгибки п/б

5) Подогнуть подкладку и застрочить (зигзаг-строчка)

6. Технологическая последовательность обработки

Таблица 6.

№	Наименование неделимой операции	Специаль ность	разряд	Норма времени (секунды)	Оборудование, инструменты
1	2	3	4	5	6
I	Подготовка к работе
1	Проверить детали изделия	Р	4	53
2	Проверить наличие дефектов допущенных закройных цехов	Р	4	5
3	Подмелить надсечки на боковых срезах спинки и полочки верха и высеч	Р	4	9	Мыло, лекала
4	Наметить на полочках нагрудные вытачки	Р	3	19	Мыло, лекала
5	Сверить контрольный салон с мягкой маркировкой на пачке кроя, нарезать и привязать к тележке	Р	2	5
6	Раскомплектовать детали верха по 10 единиц. Снять талон цветовой последовательности со стойки для верха деталей верха, завязать пачки и разложить	Р	2	110
7	На мягком талоне прикрепленном к пачке подкладки, написать ракомплектовку и навесить талоны цветовой последовательности	Р	2	8
Итого 209
Продолжение таблицы 6.
1	2	3	4	5	6
II	Обработка подкладки
1	Развязать пачку подкладки, снять бумагу с деталей после настилания в закройном цехе	Р	3	7
2	Втачать переднюю часть рукава подкладки в проймы полочки подкладки, совмещая надсечки, подбирая по номеру и цвету	М	3	66	Durkopp 271
3	Стачать средний шов подкладки	М	3	28	TYPICAL GC 6160 MD3
4	Стачать вешалку	М	3	12	TYPICAL GC 6160 MD3
5	Стачать локтевую часть рукава подкладки в проймы спинки подкладки, подбирая по номеру и цвету	М	3	66	TYPICAL GC 6160 MD3
6	Стачать верхние швы подкладки и нижние швы подкладки, одновременно стачивая плечевые швы + вкладывая по 1-ой для разметывания	М	3	47+10	TYPICAL GC 6160 MD3
7	Стачать боковые швы подкладки и нижние швы подкладки рукава, совмещая швы втачивания рукавов подкладки в проймы подкладки, вкладывая ленту	М	3	85+8	TYPICAL GC 6160 MD3
	Переход			5
8	Раскомплектовать подкладку в пачке, связать с талоном цветовой последовательности по 10 единиц	Р	2	10
Итого 344
Продолжение таблицы 6.
1	2	3	4	5	6
III	Обработка полочек
1	Стачать нагрудные и талевые вытачки	М	3	91	машина Sunstar KM-350B-7S
2	Разутюжить нагрудные и талевые вытачки	У	3	24	Парогенератор Metalnova vapor 2600
3	ВТО изделия	У	3	40	Парогенератор Metalnova vapor 2600
Итого 155
IV	Обработка спинки
4	Стачать средний шов спинки	М	3	45	машина Sunstar KM-350B-7S
5	Разутюжить средний шов	У	3	22	Парогенератор Metalnova vapor 2600
Итого 67
V	Обработка воротника
6	Развязать и связать пачку	Р	1	2
7	Обмелить уголки нижнего воротника	Р	3	24	Мыло, лекала
8	Обработать верхний воротник	М	4	70	машина Sunstar KM-350B-7S
9	Снять талон с нижнего воротника	Р	1	3
10	Подрезать швы в углах	Р	2	6	Ножницы
Итого 105
VI	Обработка рукава
11	Подвезти тележку			1
12	Стачать передний срез	М	2	53	машина Sunstar KM-350B-7S
13	Разутюжить передний шов	У	2	35	Парогенератор Metalnova vapor 2600
14	Стачать локтевой срез	М	3	67	машина Sunstar KM-350B-7S
15	Разутюжить локтевой шов	У	2	42	Парогенератор Metalnova vapor 2600
Итого 198
VII	Притачать подкладку к п/б
16	Подвезти тележку			1
Продолжение таблицы 6.
1	2	3	4	5	6
17	Подобрать по толщине, размеру и пришить плечевые подкладки, подрезать по размеру	М	3	74	машина Sunstar KM-350B-7S
18	Притачать подкладку к п/б И стойке верхнего воротника, совмещая надсечки, отгибая подгибку низа, подрезать линии подкладки в углах - наметать расположение фирмы на п/б - настрочить фирму на п/б по намелке	М М	3 3	170 48	Швейная машина Sunstar KM-350B-7S Швейная машина Sunstar KM-350B-7S
Итого 293
VIII	Подшить низ изделия подкладки
19	Подвезти тележку			1
20	Разложить изделие подкладкой вниз, подрезать низ подкладки, перевернуть изделие подкладкой вверх, наметить низ подкладки для подгиба меловыми знаками. Подогнуть подкладку по меловой линии, подгибая срезы внутрь, подшить низ подкладки делая закрепку в концах строчки. Проверить качество подкладки на машине	С/М	3	180	Ножницы, мыло, линейка, Швейная машина Sunstar KM-350B-7S
21	Отвезти тележку на окончательную утюжку			10
Итого 191
IX	Окончательное ВТО изделия
Продолжение таблицы 6.
1	2	3	4	5	6
22	Подвезти тележку			1
23	Приутюжить подкладку внизу рукавов, образуя напуск	У	4	75	Парогенератор Metalnova vapor 2600
24	Приутюжить готовые изделия: борта, низ изделия и подкладку, выправить плечевые швы и окаты рукавов, снять защипы с изделия	У	5	245	Парогенератор Metalnova vapor 2600
Итого 321
X	Чистка изделия
25	Очистить пальто от производственного мусора с лицевой стороны и изнаночной стороны , обрезать концы ниток, снять талон	Р	1	105	щётка
Итого 321
XI	Обметать петли
26	Подвезти тележку			1
27	Наметить место расположения одной петли на правой полочке	Р		18+35	Мыло, линейка
28	Обметать одну (5) петель	С/М		85	Shanggong GF108-1
29	Очистить намелку пяти петель	Р	1	20	щётка
30	Переход			3
Итого 162
Продолжение таблицы 6.
1	2	3	4	5	6
XII	Пришить пуговицы
31	Подвезти тележку			1
32	Уложить пальто на столе, уровнять борта между собой и наметить места для пришивания пуговиц на левой полочке	Р	2	20	Мыло, линейка
33	Подобрать пуговицы по цвету, однородности оттенков, размеру и качеству	Р	2	25
34	Пришить одну пуговицу	Р	2	100	Игла, напёрсток, нить
35	Подобрать запасной кусок ткани и вместе с запасной пуговицей пришить к п/б	Р	2	35	Игла, напёрсток, нить
36	Застегнуть изделие на пуговицы	Р	1	40
Итого 221

Предварительный расчет потока.

Км= (Тм+Тс/м+Тпр)/Тизд=(940+265)/2371=1205/2371=0,50

Виды работ	Затраты t
Машинные	940
Специальные	265
Ручные	683
утюжильные	489
итого	2371

Предварительный расчет потока выполняется с целью определения его параметров и выбора типа потока.

Такт потока -средняя продолжительность времени выполнения одной организационной операции.

Неделимая операция выполняется одним видом оборудования или приспособлением, на одном предмете труда.

7. Определение такта потока.

ф =Тизд./N=2371/15+158с.

Тизд.- трудоемкость изделия (затраты времени на обработку)

N- количество рабочих в потоке.

Определение мощности.

М= R/ф = 28800/158+182с.

R- продолжительность рабочей смены

ф - такт потока.

Определение количества рабочих мест в потоке.

Крм.=N Ч Кср= 15Ч 1,25=18,75

Кср- среднее количество рабочих мест на одного рабочего с учетом установки запасного оборудования и возможности обслуживания нескольких рабочих мест одним рабочим.

Определение площади потока

Sц =NЧS1

Sц = 15Ч6,8 = 102 m2

S1 - норма пощади на одного рабочего

Коэффициент показателей доступных отклонению организационных операций от такта потока:

минимальная загрузка

tорг= 0,9ЧфЧK; 0,9Ч158Ч1= 142,2с

максимальная загрузка

tорг =1,1Ч158Ч1= 173,8с

tорг = 142-174

Список литературы

1. Крючкова Г.А. Технология и материалы швейного производства. - М.: Академия, 2003-2004. - 384 с.

2. Першина Л.Ф., Петрова С.В.Технология швейного производства: учебник/ Л.Ф.Першина, С.В.Петрова.- М.: КДУ, 2007.- 416.:ил.

3. Першина Л.Ф.Технология швейного производства: Учебник для средних учебных заведений / Л.Ф. Першина, С.В.Петрова. 2-е изд.- М.: Легпромбытиздат, 1991.- 416 с.: ил.

4. Труханова А.Т. основы технологии швейного производства: Учеб. Пособие для СПТУ.- 2-е изд., испр. и доп.-М.: Высш. шк., 1987.- 287 с.: ил.

5. Труханова А.Т.Технология женской и детской легкой одежды: Учеб. для проф. учеб. заведений- 3-е изд., стер. М.: Высш. шк., Изд. центр «Академия», 2001.-416с.:ил.

6. Труханова А.Т. Технология женской и детской легкой одежды. - М.: Высшая школа. Издательский центр «Академия», 2000-2001. - 416 с.: ил.

7. Тухбатулина Л.М.Конструиование женской одежды по европейским методикам. Учебное пособие для ВУЗОВ/ Тухбатулина Л.М., Сафина Л.А., Хамматов.- Р-на-Д.: Феникс, 2009.

Размещено на Allbest.ru

...