Повышение эффективности использования производственной мощности предприятия

Размещено на http://www.allbest.ru/

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

1.1 Сущность и понятие производственной мощности

1.2 Планирование производственной мощности предприятия

1.3 Пути повышения уровня использования производственной мощности предприятия

ГЛАВА 2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ НА ПРИМЕРЕ МОЛОДЕЧНЕНСКИЙ ЗАВОД МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ»

2.1 Производственная характеристика предприятия

2.2 Пути повышения эффективности использования производственной мощности на УП «Молодечненском заводе металлоконструкций»

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ



ВВЕДЕНИЕ

Производственная мощность (ПМ) фирмы, предприятия - это способность организации выпускать большое количество товаров или услуг за единицу времени на установленную дату с помощью совокупности имеющихся у него средств труда, которые способны согласованно функционировать в пространстве и во времени. Таким образом, как экономическая категория ПМ отражает производственные отношения с целью использования организованной совокупности наиболее активного вида средств труда - машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска товаров и услуг.

Целью стратегического планирования производственных мощностей является определение такого общего уровня капиталоемких ресурсов - производственных помещений, оборудования и рабочей силы, который наилучшим образом поддерживал бы конкурентоспособную стратегию компании.

Под влиянием технического прогресса качественная часть техники, технологии производства претерпевает глобальные изменения. Они отражаются в усложнении техники, автоматичности управления, в ее компьютеризации и в ее увеличении единичной мощности. Создаются и внедряются крупные системы машин, поднимающие эффективность оснащения предприятий и, которые ускоряют процесс производства продукции за счет его непрерывности, поточности, и гибкости. В результате, возникают качественно новые возможности создания и роста ПМ действующих предприятий и фирм. Поэтому, речь пойдет о том, чтобы полностью раскрыть механизм этой связи и наиболее эффективно управлять этими процессами.

В ПМ включается все наличное оборудование, за исключением резерва, величина которого зависит от специфики спроса на услуги или продукцию.

Планирование типа мощности зависит от товаров и услуг, которые производство приняло к использованию. Объем мощности, количество и состав необходимого оборудования определяются спецификацией изделий или услуг, их номенклатурой, а также технологией производства. [14]

Актуальность данной курсовой работы не вызывает сомнения, так как производственная мощность является начальной точкой планирования производственной программы организации. Она отражает реальные возможности объединений, предприятий, цехов по производству товаров и услуг.

Цель данной работы - анализ планирования производственных мощностей.

Для достижения данной цели необходимо выделить задачи курсовой работы:

1. Определить, что такое ПМ;

2. Планирование ПМ;

3. Основные пути повышения уровня использования ПМ предприятия.



ГЛАВА 1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

1.1 Сущность и понятие производственной мощности

ПМ предприятия -- это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудования и площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшении организации производства и труда, обеспечении высокого качества продукции.

Натуральные единицы являются наиболее точными и упрощенными способами измерения ПМ. Как правило, ПМ измеряются в единицах, в кото?ы? планируется производство данной продукции в натуральном выражении (тоннах, штуках, метрах). [4; 42]

В течение каждого планируемого периода ПМ может измениться. Вероятность такого изменения выше, если планируемый период больше. Основные причины изменений:

- установка нового оборудования (взамен устаревших или аварийных);

- изнашивание оборудования;

- внедрение новых мощностей;

- в связи с интенсификацией режима его работы или в связи с изменением качества сырья и т.п. происходит изменение производительности оборудования;

- изменения в структуре исходных материалов, состава сырья или полуфабрикатов;

- модернизация оборудования;

- продолжительность работы оборудования в течении планового ?ериода (учитывается остановка на ремонт, профилактика, технологические ?ерерывы);

- с?ециализация производства;

- режим работы оборудования;

- организация ремонтов и текущего эксплуатационного обслуживания.

На величину ПМ оказывают влияние такие факторы, как:

1. Технические факторы:

- количественный состав основных фондов и их структура;

- качественный состав основных фондов;

- сте?ень механизации и автоматизации технологических процессов;

- качество исходного сырья.

2. Организационные факторы:

- сте?ень с?ециализации, концентрации, коо?ерирования производства;

- уровень организации производства, труда и управления.

3. Экономические факторы:

- формы оплаты труда и стимулирования работников.

4. Социальные факторы:

- квалификация и профессионализм работников;

- общеобразовательный уровень подготовки.

Выделяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность.

Теоретическая или проектная мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Эта мощность определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при расширении производства, обосновании новых проектов, других инновационных мероприятий.

Максимальная мощность - допустимый выпуск продукции в течение отчетного ?ериода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания. [9; 144-145]

Экономическая мощность - это предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек или каких-либо иных причин.

Практическая мощность - наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. Практическая и экономическая ПМ в большинстве случаев совпадают.

Плановая ПМ действующих предприятий, в отличие от проектной, рассчитывается, исходя из применяемых технологических процессов, наличного парка оборудования, имеющихся производственных площадей как величин уже заданных. А объем выпуска продукции по планируемой номенклатуре является искомой величиной, которая устанавливается полного использования ресурсов, имеющихся на предприятия.

ПМ - это величина динамичная, она постоянно меняется под влиянием различных факторов. В связи с этим она рассчитывается применительно к определенному ?ериоду времени и даже календарной дате. Мощность определяется на начало планового ?ериода - входная мощность, а на конец планового ?ериода - выходная мощность. Последняя рассчитывается по формуле:

Mk = Mn + Mc + Mp + Mo + Mnz - Mb

где Mk - мощность на конец планового ?ериода;

Mn - ПМ на начало планового ?ериода;

Mc - ввод мощностей в результате строительства новых или/и расширения действующих мощностей;

Mp - прирост мощности из-за реконструкции;

Mo - увеличение мощности в результате технического ?ереоснащения и проведения других организационно-технических мероприятий;

Mnz - увеличение или уменьшение мощностей из-за изменения номенклатуры продукции;

Mb - уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

Кроме входной и выходной мощностей определяется также величина среднегодовой мощности (Mcr) по формуле:

PMcr = Mn + ((Mc * Tc+ Mp* Tp + Mo * To + Mnz * Tnz - Mv * Tv) / 12),

где Tc, Tr, To, Tnz, Tv - сроки действия соответствующих мощностей до конца планового года с момента их введения. [11; 96-98]

Определение конкретных значений ПМ осуществляется по каждой производственной единице, при этом учитываются планируемые мероприятия. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается ПМ участка, по ведущему участку - ПМ цеха, по ведущему цеху - ПМ предприятия. Когда устанавливается ПМ, управленческий ?ерсонал разрабатывает мероприятия по «расшивке» узких мест («узкое место» - это несоответствие мощности отдельных цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования). Возникновение так называемого «узкого места» - это следствие не сопряженности между цехами, участками или группами оборудования, целью которых является достижения наилучшей сбалансированности ПМ производственных структур предприятия, в том числе средствами осуществления параллельно-последовательных стадий обработки и разнообразия ассортимента товаров или услуг.

На основе информации о состоянии установленного оборудования выполняются расчеты ПМ. При этом необходимо руководствоваться следующими положениями:

- в расчетах принимается все наличное оборудование участка (цеха, предприятия), кроме резервного;

- в расчетах принимается эффективный максимально-возможный фонд времени работы оборудования при заданном режиме сменности;

- в расчетах принимаются ?ередовые технические нормы производительности оборудования, норм выхода продукции из сырья, трудоемкости продукции;

- в расчетах принимаются наиболее совершенные способы организации производства и сопоставимые измерители работы оборудования и баланса мощностей;

- при расчете ПМ на планируемый ?ериод необходимо исходить из возможности обес?ечения их полной загрузки. Однако, вместе с тем должны быть предусмотрены необходимые резервы мощностей, что довольно таки важно в условиях рыночной экономики для быстрой реакции на изменения товарного рыночного спроса;

- при расчете величины мощности не принимаются во внимание простои оборудования, которые могут быть вызваны недостатками рабочей силы, сырья, топлива, электроэнергии или организационными неполадками, а также потери времени, связанные с ликвидацией брака продукции. ПМ определяется по мощности ведущих цехов, агрегатов или участков. Под ведущими цехами, участками или агрегатами понимаются те из них, на которых выполняются основные и наиболее массовые технологические о?ерации по изготовлению готовой/основной продукции и, в кото?ы? сосредоточена большая часть оборудования.

Для расчета ПМ используются следующие исходные данные:

- режимы использования оборудования и использования площадей;

- прогрессивные нормы производительности оборудования и трудоемкости изделий;

- намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость продукции при данном составе оборудования.

- ?еречень производственного оборудования и его количество по видам;

- квалификация рабочих;

Если известна производительность оборудования, то ПМ определяется, как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его работы (Taf):

M = Taf * a * N,

где Taf - эффективный фонд работы единицы оборудования, час;

a - количество однотипных аппаратов, машин, агрегатов, установленных в отделении (участке, цехе);

N - часовая норма производительности единицы оборудования по паспорту завода-изготовителя, которая выражается в конечном продукте.

Технически-обоснованную норму производительности, определяемую производственными работниками используют в расчете мощности, если известно, что фактически с оборудования снимается продукции больше, чем определено паспортом.

В зависимости от режима работы участка, определяется эффективный фонд рабочего времени оборудования.

Если производство работает круглосуточно, то эффективный фонд (Tnaf) рассчитывается следующим образом:

Tnaf = Tkal * TPPR - Ttehn

где Tkal - календарный фонд;

TPPR - время простоев в планово-предупредительных ремонтах, в час;

Ttehn - время простоев оборудования по технологическим причинам, в час.

Максимально возможный фонд времени работы оборудования в условиях непрерывного производственного процесса, равен произведению календарных дней и 24 ч. в сутках.

В прерывном производстве рассчитывают располагаемый фонд времени оборудования (номинальный).

Календарный, или максимально возможный, фонд является исходной величиной в учете времени работы и бездействия оборудования. На каждом предприятии действует определенный режим работы (число рабочих и выходных дней, число смен и их продолжительность). В связи с этим не весь календарный фонд может быть использован для целей производства. Если из календарного фонда времени исключить часть рабочего времени между сменами и время нерабочих дней, то получится режимный фонд времени.

Располагаемый фонд получают исключением из режимного фонда затрат времени на плановый ремонт и времени на нахождение оборудования в резерве. производственный мощность технический перевооружение

В ?ериодических производствах и в непрерывных производствах с ?ериодически работающим оборудованием мощность определяется по формуле:

M = (Taf / Tc) * Zs * bgp * a,

где Tc - время производственного цикла работы оборудования, час;

Zs - объем загрузки сырья на один цикл;

bgp - выход готовой продукции из единицы сырья.

Сте?ень использования ПМ характеризуется коэффициентами:

1) коэффициентом общим (Ko):

Ko = V / PMsr.

2) коэффициентом интенсивным (Ki):



Ki = Vsut / Msut.

3) коэффициентом экстенсивным (Ka):

Ka = Tf/p / Tr/h,

В ходе анализа изучается динамика этих показателей, выполнение плана по их уровню и причины изменений. В качестве примера можно привести реконструкцию старых машин и ввод в действие новых, техническое ?ереоснащение предприятия, сокращение ПМ. [10, 155-160]

1.2 Планирование производственной мощности предприятия

Планирование ПМ основано на учете факторов, от которых зависит ее величина. При расчете ПМво внимание принимаются следующие факторы:

- величина и структура основных производственных фондов;

- качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

- передовые технические нормы производительности оборудования, использование площадей, трудоемкости изделий, выход продукции из сырья;

- степень специализации; режим работы предприятия;

- уровень организации производства и труда;

- фонд времени работы оборудования;

- качество сырья и ритмичность поставок.

ПМ - величина непостоянная. Приведенные ниже причины показывают из-за чего происходит снижение мощности:

- поломка и устаревание оборудования;

- увеличение трудоемкости изготовления изделий;

- изменение ассортимента и номенклатуры выпускаемой продукции;

- уменьшение фонда времени работы; окончание срока лизинга оборудования.

Планирование ПМ заключается в выполнении комплекса плановых расчетов, позволяющих определить:

- входную мощность;

- выходную мощность;

- показатели степени использования мощности.

Входная мощность определяется по наличному оборудованию, установленному на начало планового периода. Выходная мощность - мощность на конец планового периода, рассчитываемая на основе входной мощности, выбытия и ввода мощности в течение планового периода.

Главная задача подготовки производства - создание и организация выпуска новых изделий.

Для решения этой задачи необходимо четко сочетать все многообразные процессы подготовки производства, рационально соединять личные и вещественные элементы процесса создания новой техники, определять экономические отношения между участниками работ по подготовке производства. [1, 10-12]

Организация процессов создания новых видов продукции охватывает проектирование, осуществление на практике и совершенствование системы подготовки производства.

Система подготовки производства - объективно существующий комплекс материальных объектов, коллективов людей и совокупность процессов технического, производственного и экономического характера для разработки и организации выпуска новой или усовершенствованной продукции. [5, 67-69]

Виды организации подготовки производства:

1) определение цели организации и ее ориентирование на достижение этой цели;

2) установление перечня всех работ, которые должны быть выполнены для достижения поставленной цели по созданию конкретных видов новой продукции;

3) создание или усовершенствование организационной структуры системы подготовки производства на предприятии;

4) закрепление каждой работы за соответствующим подразделением (отделом, группой, цехом и т. п.) предприятия;

5) организация работ по созданию новых видов продукции во времени;

6) обеспечение рациональной организации труда работников и необходимых условий для осуществления всего комплекса работ по подготовке производства к выпуску новой продукции;

7) установление экономических отношений между участниками процесса создания новой техники, обеспечивающих заинтересованность ученых, инженеров и производственников в создании и освоении технически прогрессивной и экономически эффективной техники и ускоренной организации ее промышленного производства.

Учитывая особенности процессов создания новой техники, необходимо при построении и совершенствовании системы подготовки производства руководствоваться рядом специфических принципов.

Принцип комплексности предполагает необходимость проведения работ по подготовке производства по единому плану, охватывающему все процессы от научных исследований до освоения новой техники и учитывающему комплекс возникающих при этом технических, организационных, экономических и других проблем.

Принцип специализации требует, чтобы за каждым подразделением предприятия закрепились такие виды деятельности по созданию и освоению новой техники, которые отвечают характеру специализации этих подразделений.

Принцип научно-технической и производственной интеграции - совокупность условий, обеспечивающих достижение единой и общей цели в результате деятельности определенного множества специализированных подразделений и исполнителей.

Принцип непрерывности работ по созданию новой продукции требует ликвидации значительных перерывов во времени между фазами процесса подготовки, а внутри них - между стадиями, работами, операциями.

Принцип пропорциональности можно рассматривать как требование производственных возможностей всех подразделений объединения или предприятия, занятых подготовкой производства. [2, 234-240]

1.3 Пути повышения уровня использования производственной мощности предприятия

Решение задачи об эффективности использования основных фондов и ПМ, означает увеличение производства продукции, повышение отдачи созданного производственного потенциала и более полное удовлетворение потребностей населения, улучшение баланса оборудования в стране, снижение себестоимости продукции, рост рентабельности производства, накоплений предприятий. [13, 90-95]

Успешное функционирование основных фондов и ПМ зависит от того, насколько полно реализуются экстенсивные и интенсивные факторы улучшения их использования. Экстенсивное улучшение использования основных фондов и ПМ предполагает, что:

- будет увеличено время работы действующего оборудования в календарный период;

- повышение уд. веса действующего оборудования в составе всего оборудования, имеющегося на предприятии.

Важнейшими направлениями увеличения времени работы оборудования являются:

1) сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем: повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства сырьем, материалами, топливом, полуфабрикатами, обеспечения производства рабочей силой;

2) сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

Полное использование целосменного фонда времени работы действующего парка оборудования позволяет без дополнительных капвложений увеличить объем продукции и снизить ее себестоимость. Увеличение времени работы отдельных станков, аппаратов способствует росту выпуска продукции и снижению фондоемкости в том случае, если данная стадия процесса является «узким местом» в общей технологической «цепочке». Увеличение времени работы оборудования по всей технологической «цепочке» также ведет к росту объема производства и снижению фондоемкости продукции. Первоочередным резервом является ликвидация внеплановых простоев из-за отсутствия сырья, энергии, задержки сбыта продукции. [12, 299-302]

Коэффициент сменности можно повысить за счет дополнительной численности станочников, высвобождения излишнего оборудования.
Важным путем повышения эффективности использования основных фондов и производственных мощностей являются уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.

Значительно шире возможности интенсивного пути повышения эффективности основных фондов и производственных мощностей. Он предполагает повышение степени загрузки основных фондов в единицу времени. Повышение интенсивной загрузки оборудования может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы. Работа при оптимальном режиме технологического процесса обеспечивает увеличение выпуска продукции без изменения состава основных фондов, роста численности работающих и при снижении расхода материальных ресурсов на единицу продукции. [7, 246-247]

Интенсивность использования основных фондов повышается путем технического совершенствования орудий труда и технологии производства, путем ликвидации «узких мест» в производственном процессе, сокращения сроков достижения проектной производительности техники, повышения квалификации и профессионального мастерства рабочих.

Существенным направлением повышения эффективности использования производственных мощностей является совершенствование структуры основных производственных фондов. Поскольку увеличение выпуска продукции достигается только в ведущих цехах, то важно повышать их долю в общей стоимости основных фондов. Увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к росту фондоемкости продукции, так как непосредственного увеличения выпуска продукции при этом не происходит. Но без пропорционального развития вспомогательного производства основные цехи не могут функционировать с полной отдачей. Поэтому установление оптимальной производственной структуры основных фондов на предприятии является весьма важным направлением улучшения их использования.

На успешное решение проблемы улучшения использования основных фондов, производственных мощностей и роста производительности труда оказывает значительное влияние создание крупных производственных объединений. [3, 33-37]

Ускоренные темпы механизации подъемно-транспортных, погрузочно-разгрузочных и складских работ являются основой для ликвидации имеющейся диспропорции в уровне механизации основного и вспомогательного производства на промышленных предприятиях, высвобождения значительного количества вспомогательных рабочих, обеспечения пополнения основных цехов рабочей силой, повышения коэффициента сменности работы предприятий и расширения производства на действующих предприятиях без дополнительного привлечения рабочей силы. В крупных городах, имеющих дефицит рабочей силы, решение проблемы улучшения использования основных фондов и производственных мощностей действующих предприятий путем их реконструкции, расширения, механизации и автоматизации производства, совершенствования организации производства и труда имеет особо важное значение.

Известно, что от совершенства системы морального и материального стимулирования в значительной степени зависит уровень использования производственных мощностей и основных фондов. Анализ технико-экономических показателей промышленных предприятий, работающих в новых условиях планирования и экономического стимулирования, свидетельствует, что новый экономический механизм, в том числе введение платы за производственные фонды, пересмотр оптовых цен, применение нового показателя для определения уровня рентабельности, создание на предприятиях поощрительных фондов, способствуют улучшению использования основных производственных фондов. [4, 234-240]



ГЛАВА 2. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ НА ПРИМЕРЕ МОЛОДЕЧНЕНСКИЙ ЗАВОД МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ»

2.1 Производственная характеристика предприятия

Строительство зданий и сооружений во всех отраслях народного хозяйства связано с широким применением металлических конструкций. Для реализации этой задачи в 1969 году был введен в эксплуатацию Молодечненский завод металлоконструкций (МЗМК), который является самостоятельным производственно-хозяйственным комплексом Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь.

В основной ассортимент продукции, выпускаемой заводом, входят строительные металлоконструкции одноэтажных и многоэтажных промышленных и гражданских зданий и сооружений, башни сотовой и радиорелейной связи, экологически чистые резервуары с двойной оболочкой, дорожное ограждение барьерного типа, панели стеновые трехслойные, здания различного назначения из мобильных блок - модулей, профили стальные и др. Освоено производство подсистем для вентилируемых фасадов.

Мощный инженерно - технический и производственный потенциал обеспечивает выпуск металлоконструкций уникальных зданий и сооружений:

- транспортных галерей;

- эстакад;

- мачт, башен, морских радиомаяков;

- торговых центров, супермаркетов и гипермаркетов;

- складских и логистических комплексов;

- спортивно-развлекательных комплексов;

- сварных конструкций для машиностроения;

Сохраняя при этом оптимальные сроки изготовления и высокий уровень качества.

Общая площадь территории завода 81,7 га, введенных производственных зданий - 128460 м2. Структуру продукции можно определить по производственным мощностям (см.табл. 1.).

Таблица 2.1

Наименование продукции	Единица измерения	Мощность
Стальные строительные конструкции	т.т.	16,0
Нижние несущие конструкции	т.т.	40,7
Легкие металлоконструкции покрытия типа «Молодечно»	т.м2	1400
Трехслойные стеновые панели	т.м2	350
Холодногнутые замкнутые сварные профили	т.т.	101,84
Профилированный настил	т.т.	40,0

МЗМК относится к промышленности строительных материалов РБ.

Завод оснащен высокопроизводительным оборудованием, таким как: стан по изготовлению холоднозамкнутого сварного профиля (ФРГ), линия по изготовлению профилированного настила (Италия), станки с ЧПУ для безразметной резки металлопроката, кондукторы для сборки, автоматы для сварки конструкций.

Стоимость ОПФ завода на 1.01.2008 года составила 1 744 284 тыс. руб., в том числе промышленно-производственных - 1 618 174, из них: здания - 884 738, сооружения - 67 561, машины и оборудование - 499 180, инструмент и оснастка - 32 989, транспортные средства - 60 697 и передаточные устройства - 73 009 тыс. руб. Наличный парк оборудования характеризуется значительным физическим износом: 59,6%, срок службы составляет более 10 лет.

Основным сырьем для производства продукции является металлопрокат широкого ассортимента, который завозится с России и Украины, годовая потребность его составила в последние годы 160…180 тыс. тонн.

Среднесписочная численность работников завода составляет 2350 человек, в том числе промышленно-производственного персонала 2100 человек.

2.2 Пути повышения эффективности использования производственной мощности на УП «Молодечненском заводе металлоконструкций»

В настоящее время на МЗМК повышению эффективности использования основных промышленно-производственных фондов и ПМ уделяется значительно меньше внимания, чем в 80-е…90-е годы. Все устремления направлены на выживание. Полученных от реализации продукции средств хватает только на закупку материалов и оплату труда работников. Средства амортизационного фонда вследствие инфляционных процессов не возмещают полностью износа ОПФ.

Анализ использования ОПФ за 2012 год показывает на низкие коэффициенты сменности, коэффициент загрузки оборудования и уровень использования производственных мощностей, что характерно для спада производства.

Основной формой планирования повышения эффективности использования ОПФ являются планы технического развития и организации производства и технического перевооружения предприятия.

К числу наиболее эффективных мероприятий, направленных на повышение эффективности использования ОПФ в 2012 году относятся:

- Внедрение централизованного электроснабжения сварочных постов. Мероприятие направленно на сокращение количества сварочного оборудования, высвобождения производственных площадей, сокращение объема ремонтных работ и экономии электроэнергии;

- Модернизация торце-фрезерных станков - изготовление и внедрение механизированных прижимов к станкам. Мероприятие направленно на сокращение времени вспомогательных операций, что повышает интенсивную нагрузку станка, производительность труда, улучшает качество изготавливаемой продукции;

- Усвоение выпуска типовых элементов зданий по сериям 8396КМ, 8397КМ, что позволит существенно снизить трудоемкость изготавливаемых конструкций за счет унификации и стандартизации входящих в конструкцию сборочных марок;

- Освоение изготовления новых видов продукции: гаражных ворот, малых помещений (киосков), металлических ограждений, сейфов. Данное мероприятие направленно на повышение коэффициента загрузки оборудования, имеющих значительную резервную мощность, расширение номенклатуры продукции для внутреннего рынка.

Для повышения эффективности использования на МЗМК необходимо обратить внимание на следующие вопросы:

- Организация достоверного учета работы оборудования по времени и мощности, что даст возможность регулировать загрузку резервных мощностей изготовлением продукции, не входящей в основную номенклатуру;

- Учет затрат на ремонт, техническое обслуживание и эксплуатацию каждой единицы оборудования с целью определения оптимального срока эксплуатации, после которого дальнейшее применение оборудования экономически нецелесообразно;

- Внедрение углубленного внутрипроизводственного хозрасчета. Это основное направление в активизации человеческого фактора применительно к вопросам использования техники и развития подлинного хозяйственного отношения к ней работников завода. Основой для определения напряженных плановых заданий может стать нормативная производственная мощность участка, цеха. [10, 231-236]



ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Итак, производственная мощность фирмы - максимальное количество продукции определенного качества и ассортимента, произведенного в определенный промежуток времени. Производственные мощности всегда измеряются в тех единицах, в кото?ы? планируется производство данной продукции в натуральном выражении, то есть в тоннах, штуках или же в метрах. Производственная мощность зависит от многих факторов, например технических, социальных, экономических, организационных. Так же выделяют максимальную, теоретическую, экономическую, практическую мощности. При расчете производственной мощности ее привязывают к определенному ?ериоду времени или даже к календарной дате, так как производственная мощность - величина динамичная.

Определение конкретных значений производственной мощности осуществляется по каждой производственной единице, будь то участок, цех, предприятие или отрасль, с учетом планируемых мероприятий. По мощности ведущей группы оборудования устанавливается производственная мощность участка, по ведущему участку - производственная мощность цеха, по ведущему цеху - ПМ предприятия. При установке производственной мощности, ?ерсонал разрабатывает мероприятия по устранения «узких мест». Возникновение узкого места является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования.

Для достижения ус?еха в долгосрочной ?ерс?ективе, фирмы должны планировать использование ПМ. Обязательно использование маркетинга, для знания особенностей рыночных сегментов и прогнозирования спроса, и финансового анализа, ибо любое расширение производства требует больших капиталовложений. Также необходим анализ людских ресурсов, потому что улучшение использования производственных мощностей, конечно же, приведет к найму новых рабочих и их обучению.

К улучшению использования ПМ ведут такие действия, как увеличение количества установленного оборудования, увеличение сменности работы оборудования, улучшение ремонтно-организационных мероприятий, а также любая модернизация (компьютеризация, дис?етчеризация) оборудования, быстрая установка нового оборудования и т.д.

Итак, любой комплекс мероприятий по улучшению использования ПМ разрабатываемый во всех звеньях управления промышленностью, должен предусматривать обес?ечение роста объемов производства продукции, прежде всего за счет более полного и эффективного использования внутрихозяйственных резервов и путем более полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, сокращения сроков освоения вновь вводимых в действие мощностей, дальнейшей интенсификации производственных процессов.



СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абрютина М.С. Экономика предприятия / М.С. Абрютина. - М.: Дело и Сервис, 2010. - 55 с.

2. Василенко А.О. Производственный (операционный) менеджмент: Учебное пособие / А.О. Василенко, Т.Л. Ткаченко - М.: ЦУЛ, 2013. - 532 с.

3. Волков О.И. Экономика предприятия / О.И. Волков, В. К. Скляренко. - М.: ИНФА-М, 2009. - 143с.

4. Волкова О.И. Экономика предприятия (фирмы) / О.И. Волкова, О. В.Девяткина. - М.:ИНФРА-М, 2009. - 370 с.

5. Гевко И. Б. Операционный менеджмент: Учебное пособие / И. Б. Гевко. - М.: Финансы и статистика, 2010. - 228 с.

6. Гейер Г. Экономика предприятия: ускоренный курс / Г. Гейер, Б. Арендт. - М.: Дело и Сервис, 2009. - 65 с.

7. Грищенко О.В. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебное пособие. / О.В. Грищенко. - Таганрог: ТРТУ, 2011. - 455 с.

8. Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия: Учебник, 2-е изд., ?ерераб. и доп. / Н.Л. Зайцев. - М.: ИНФРА-М, 2008. - 433 с.

9. Русак Н. А. Финансовый анализ субъекта хозяйствования / Н. А. Русак. - Минск, 2013. - 254 с.

10. Сергеев И.В. Экономика предприятия. / И.В. Сергеев. - М.: Финансы и статистика, 2010. - 321 с.

11. Сергеев И.В. Экономика предприятия: 2-е изд., ?ерераб. и доп. / Сергеев И.В. - М.: Финансы и статистика, 2011. - 323 с.

12. Суша Г.З. Экономика предприятия. / Г.З. Суша. - М.: Новое знание, 2009. - 363 с.

13. Царев В. В. Внутрифирменное планирование. / В. В. Царев. - СПб: Питер, 2012. - 213 с.

Размещено на Allbest.ru

...