5. Узел учета газа

- Замена счетчика на на ультразвуковоой счетчик ГУВР-011 DN 150, PN 1,6 МПа Q=1000--40000 м3/ч, Рраб=0,6 МПа, сталь 09Г2С, с корректором объема газа Суперфлоу-21В.

Ультразвуковые расходомеры-счетчики газа предназначены для измерения скорости потока, объемного расхода и объема в рабочих условиях газообразных веществ (газ), транспортируемых по трубопроводам в прямом или обратном направлении, а также для измерения времени наработки и простоя.

Счетчики обеспечивают измерение скорости потока газа V в трубопроводе в обоих направлениях в диапазоне от 0,1 до 25,0 м/с (по заказу до35,0м/с).

В зависимости от направления потока, скорость имеет знак «+» или «минус». Счетчик вычисляет текущий объемный расход, как произведение измеренной скорости потока и площади внутреннего поперечного сечения трубопровода.

Содержащиеся в газе примеси (например, пыль или капли мелкодисперсного конденсата) увеличивают затухание ультразвукового сигнала при его прохождении по акустическому каналу между ПЭА и тем самым затрудняют проведение измерений. Изготовитель гарантирует устойчивую работу счетчиков при объемной концентрации пыли или взвешенных капель в газе до 1 %.Возможность применения счетчика для учета более загрязненных газов подтверждается путем проведения контрольных замеров.

Счетчики допускают дистанционное управление через ЭВМ. При использовании специального программного обеспечения (ПО), на дисплей ЭВМ по выбору потребителя можно вывести:- результаты измерений, направление и скорость потока, текущий расход- осциллограмму сигнала, прошедшего по акустическому каналу;- параметры конфигурации и настройки счетчика;- показания часов и календаря;- архивные данные.

6. Узел отбора газа на собственные нужды.

- Ремонт отбора газа на ШРП котельной и топливного газа подогревателя с выходного газопровода ГРС;

- Ремонт ШРП с установкой ГРПШ. Тип ГРПШ определить на стадии проектирования, в соответствии с производительностью отопительных котлов и согласовать с ООО «Газпром трансгаз Москва»;

В связи с тем, что одоризация газа потребителям Московского узла осуществляется централизованно, одоризационную установку на ГРС не предусматривать.

Автоматизация и телемеханизация ГРС

Предусмотреть ремонт:

- Системы аварийно-технологической радиосигнализации на базе УДКС-4516;

- Системы сигнализации загазованности ГРС на базе СТМ-30 или СГОЭС;

- Системы пожарной сигнализации с выводом на ППК (сигнал-20П SND, пульт С2000);

- Системы обнаружения окиси углерода (СОУ-1);

- Системы управления одоризацией;

- Системы автоматики подогревателей газа;

- Системы контроля температуры теплоносителя в котельной;

- Во вводном шкафу электроснабжения предусмотреть резервное электропитание для работы оборудования КИПиА в течение 72 часов;

- Ремонт контура инструментального заземления ( не более 2 Ом) для оборудования автоматики и телемеханики;

- Предусмотреть молниезащиту всех внешних цепей КП ТМ и установку диэлектрических вставок на датчики давления и узлы управления;

- Предусмотреть на стояках отбора импульсного газа установку шаровых кранов типа КШ-10.

Технологическая связь

Предусмотреть ремонт:

- Оборудования и технологической связи;

- Размещение оборудования связи и вводно-кабельных устройств предусмотреть в телекоммуникационном шкафу, однотипном по производителю и габаритным размерам шкафу для оборудования КИПиА;

- В помещении, где планируется размещение оборудования связи предусмотреть место для ввода кабелей связи;

- Предусмотреть короба для прокладки соединительных шнуров и кабелей связи;

- Предусмотреть ремонт кабельной канализации от края периметра ГРС до места ввода кабелей. Кабельную канализацию оконечить кабельными колодцами малого типа. Предусмотреть ремонт ВКУ;

- Предусмотреть ремонт контура заземления для оборудования связи;

- Предусмотреть отдельную шину заземления для оборудования связи.

Электрохимзащита

- Защитные покрытия от атмосферной коррозии должны соответствовать цветам корпоративной раскраски ОАО «Газпром»;

Энергоснабжение

- Предусмотреть ремонт узла учета электрической энергии с электрощитами на 12 автоматических выключателей потребителей с вводным автоматом;

Прокладка трубопроводов

Прокладка трубопроводов принята надземная на опорах и подземная.

Надземная прокладка обеспечивает хорошие условия для наблюдения за трубопроводами и своевременного обнаружения аварий и их устранения.

До укладки трубопроводов в траншею при подземной прокладке дно траншеи подсыпать мягким грунтом на 10 см. Для защиты изоляционных покрытий от повреждений подбить пазухи и засыпать трубу на 20 см над верхом трубы мягким грунтом. Далее засыпку трубопроводов производить грунтом, исключая торф и растительные остатки, с тщательной подбивкой и уплотнением для обеспечения защемления трубы.

Минимальная глубина заложения трубопроводов до верхней образующей составляет не менее 0,8 м.

При взаимном пересечении газопроводов расстояние в свету должно быть не менее 350 мм.

Согласно СНиП 2.05.06-85* проектируемые технологические трубопроводы, трубопроводы импульсного газа и слива конденсата на территории ГРС относятся:

- по давлению к I классу;

- по назначению к категории B.

Согласно Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» проектируемые трубопроводы собственных нужд относятся по давлению к II категории, по назначению к группе Б.

Монтаж трубопроводов, контроль качества сварных соединений трубопроводов

Монтаж оборудования и трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства ремонтных работ, заводскими инструкциями по монтажу и пуску оборудования, строительными нормами и правилами.

Трубы (каждая партия) должны быть обеспечены сертификатами качества, соединительные детали трубопроводов, запорно-регулирующая арматура - техническими паспортами заводов-производителей с указанием приемо-сдаточных характеристик. До начала сварочных работ трубы, соединительные детали трубопроводов, запорно-регулирующая арматура должны пройти входной контроль в порядке, установленном в организации, выполняющей сварочные работы.

При разной толщине стенок труб, соединительных деталей и запорно-регулирующей арматуры монтаж осуществлять согласно п. 10.7 СТО Газпром 2-2.2-136-2007.

Монтаж, сварка трубопроводов производится в соответствии с требованиями СниП III-42-80, СТО Газпром 2-2.2-136-2007. Сварка металлоконструкций производится в соответствии с ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры».

Трубы по ТУ 14-3Р-1128-2007 на заводе-изготовителе подвергаются 100% контролю неразрушающим способом и гидравлическому испытанию.

В соответствии с СТО Газпром 2-2.4-083-2006 все новые сварные соединения подвергаются 100% контролю радиографическим методом и ультразвуковым методом в объеме 25%. Сварные стыки приварки арматуры и соединительных деталей подвергаются контролю радиографическим методом в объеме 100% и ультразвуковым методом в объеме 100%.

Сварные стыки импульсного газа подвергаются 100% контролю радиографическим методом.

После монтажа все технологические трубопроводы необходимо тщательно очистить от грязи, окалины и других отложений, промыть и продуть сжатым воздухом.

Очистка и испытание трубопроводов

Основные трубопроводы ГРС после окончания ремонтных работ, контроля качества сварных соединений, установки и окончательного закрепления опор подвергаются наружному осмотру и гидравлическому испытанию в соответствии с требованиями СниП III-42-80, ВСН 011-88, СТО Газпром 2-3.5-354-2009.

Все трубопроводы (от входного крана до регуляторов давления и от регуляторов давления до выходного крана) подвергнуть гидравлическому испытанию:

- на прочность - давлением Рисп.=1,25 Рраб.=6,75 Мпа в течение 24 часов;

- на герметичность - Рисп=Рраб=5,4Мпа. В течение времени, необходимого для осмотра, но не менее 12 часов.

Трубопроводы собственных нужд после окончания ремонтных работ, контроля качества сварных соединений, установки и окончательного закрепления опор подвергаются наружному осмотру и гидравлическому испытанию в соответствии с требованиями Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»

Все трубопроводы собственных нужд подвергнуть гидравлическому испытанию:

- на прочность - давлением Рисп=1,25 Рраб, но не менее 0,2 Мпа, в течение 15 мин;

- на плотность - Рисп=Рраб в течение времени, необходимого для осмотра.

Дополнительные пневмоиспытания на герметичность проводить согласно Руководству по безопасности не менее 24 часов, Рисп=Рраб.

После гидравлического испытания трубопроводов на прочность и проверки на герметичность из них полностью должна быть удалена вода продувкой сжатым воздухом, после чего газопроводы должны быть осушены до температуры точки росы (минус 20 °С) или глубже.

Изоляция трубопроводов

В качестве антикоррозионного покрытия надземных трубопроводов наносится два слоя защитного покрытия эмали СБЭ-111 «УНИПОЛ марки АМ» ТУ 2313-002-92638584-2011.

В соответствии со СниП III-42-80*, п. 6.17 подземные участки трубопроводов без заводской изоляции, соединительные и фасонные детали, переходы «земля -воздух» на высоту не менее 150 мм от земли изолировать антикоррозионным покрытием «БИУРС» ТУ 51-31323949-80-2004. Контроль качества изоляционного покрытия на законченных строительством участках трубопровода выполнить методом катодной поляризации согласно требованиям п. 6.2.10 ГОСТ Р 51164-98.

Перед нанесением защитного антикоррозионного покрытия, поверхность трубопроводов должна быть обезжирена до степени 1, выполнена абразивоструйная очистка и обеспыливание. Все поверхности должны быть сухими и чистыми.

Изоляцию контролируют по следующим показателям - адгезия в нахлесте, адгезия к стали, прочность при ударе, сплошность.

Опознавательную окраску надземных трубопроводов, арматуры и деталей трубопроводов выполнить согласно приложению «Цветовые решения технологического оборудования объектов ОАО «ГАЗПРОМ» и ГОСТ 14202-69.

Запорная арматура

Применяемая арматура (краны, клапаны) соответствует расчетному давлению в трубопроводе.

Материал арматуры выбирается в зависимости от условий эксплуатации, параметров ифизико-химических свойств транспортируемой среды. В проектной документации используется трубопроводная арматура, изготавливаемая Российскими заводами и предприятиями, исполнения У1.

В качестве запорной арматуры применяются полнопроходные стальные шаровые краны с ручным и дистанционным (пневмопривод) управлением в климатическом исполнении по ГОСТ 15150-69.

Трубопроводная арматура поставляется проверенной и испытанной, в полном комплекте, и обеспечивает расконсервацию без разборки. Арматура комплектуется эксплуатационной документацией, в том числе паспортом, техническим описанием и руководством по эксплуатации. На арматуре указаны условное давление, условный диаметр, марка материала и заводской или инвентаризационный номер.

В технической документации на арматуру поставщик указывает условия и требования безопасной эксплуатации, методику проведения контрольных испытаний, ресурс и срок эксплуатации, порядок технического обслуживания, ремонта и отбраковки. Вся арматура размещается в местах, удобных для монтажа, ремонта и обслуживания.

Временный узел редуцирования

Для бесперебойного газоснабжения потребителей в период капитального ремонта ГРС к входному и выходному газопроводу подключается временный узел редуцирования (ВУР) производительностью Q=40000 нм³/ч. Подключение к временному узлу редуцирования должно производиться до начала капремонта действующей ГРС. Перед подключением к действующим входному и выходному газопроводам необходимо произвести стравливание газа с действующих газопроводов через свечи путем перекрытия охранного крана на входном газопроводе и крана на выходном газопроводе. После опорожнения трубопроводов ГРС происходит подключение ВУР и новое включение в работу действующих входного и выходного газопроводов ГРС по временной схеме.

Для редуцирования газа используется одна нитка редуцирования с байпасом, размещаемые на опорах.

Временный узел редуцирования обеспечивает очистку, редуцирование и местный учет газа, подаваемого потребителям, а также местный контроль режима работы: входное и выходное давление, температура газа на выходе ВУР. После завершения работ по капитальному ремонту, временный узел редуцирования, газопроводы к временному узлу линии редуцирования и соединительные детали подлежат демонтажу.

3.Безопасность и экологичность проекта

Введение

Газораспределительные станции (ГРС) относятся к опасным производственным объектам.

- несанкционированные действия в пределах охранной зоны ГРС.

Основными опасными производственными факторами процесса перекачки газа являются:

- величина давления в газопроводах;

- взрыво- и пожароопасность;

- токсичность и т.д.

Последствиями воздействия опасных производственных факторов при авариях на ГРС являются:

- открытый огонь, дым и термическое воздействие пожара;

- взрыв газовоздушной смеси;

- обрушение и повреждение зданий, сооружений и установок;

- пониженная концентрация кислорода в воздухе.

Опасные и вредные производственные факторы при эксплуатации и ремонте ГРС

Согласно ГОСТ 12.0.003 - 74 «Опасные и вредные производственные факторы» основными характерными опасными факторами для проектируемого объекта являются следующие группы: физические и химические, которые могут привести к травмам и профзаболеваниям.

Опасные и вредные производственные факторы при эксплуатации и ремонте ГРС

Физические:

1. взрыво - пожароопасность газа, паров газоконденсата и других ЛВЖ, горючих веществ;

2. повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

3. высокое давление в оборудовании, трубопроводах;

4. движущиеся машины, механизмы и транспортные средства на территории ГРС;

5. опасное напряжение в электросетях и электрооборудовании;

6. повышенная и пониженная температура воздуха рабочей зоны;

7. пониженная и повышенная температура поверхности трубопроводов (оборудования) при редуцировании и подогреве газа;

8. повышенный уровень шума, вибрации;

9. повышенный уровень статического электричества.

Химические:

1. по характеру воздействия на организм человека:

2. обще токсические: -пары газоконденсата; -метанола; -одоранта; -ртути;

3. раздражающие: -газоконденсат; -щелочи; -кислоты;

4. По пути проникновения в организм человека:

5. через дыхательные пути: газ, газоконденсат (углеводороды), одорант, метанол, ртуть;

6. через пищеварительную систему: газоконденсат, метанол, ртуть;

7. через кожный покров: метанол, газоконденсат, щелочи, кислоты.

Производственный шум и вибрация.

Работа некоторого оборудования промышленных установок сопровождается значительным шумом, вибрацией и сотрясением. К такому оборудованию относятся дробилки, мельницы, компрессоры, двигатели, вентиляторы, пневматический инструмент и др. Шум, вибрации и сотрясения отрицательно влияют на организм человека и при длительном воздействии могут вызвать профессиональные заболевания.

Основными характеристиками шума являются частотный спектр интенсивности звука и звуковое давление.

Органы слуха человека воспринимают частоты от 20 Гц до 20000 Гц и звуковое давление от до 20 Па. Уровень звукового давления, достигающий болевого порога, составляет 130 дБ при частоте 1000 Гц.

Санитарными нормами установлены допустимые уровни звукового давления. Они приведены в таблице 5.2.1.

Таблица 5.2.1- Допустимые уровни звукового давления .

Вибрация оборудования, передаваемая через конструкции и пол организму человека, вызывает заболевания с потерей трудоспособности. Предельно допустимые вибрации на рабочем месте в зависимости от частоты колебаний, амплитуды, скорости и ускорения колебательных движений приведены в таблице 2.

Таблица 5.2.2- Предельно допустимые вибрации на рабочем месте

Для ослабления вибраций под основание оборудования устанавливают виброгасители в виде эластичных прокладок, пружины или пневматические демпферы. Для исключения вибраций и сотрясений от работы машин несущие конструкции здания и площадки не должны соприкасаться с фундаментами машин.

Микроклимат рабочего места

Установленные нормы оптимального микроклимата в рабочей зоне в зависимости от сезона года и тяжести работы приведены в таблице 3.

Таблица 5.2.3- Нормы оптимального микроклимата в рабочей зоне; относительная влажность 60-40%

На участке ГРС микроклимат в рабочей зоне соответствует требованиям категории работ средней тяжести (II б).

Допустимая область влажности воздуха 40-75%. При влажности более 75% затрудняется испарение пота, менее 40% - наступает пересыхание слизистой оболочки.

Допустимая область подвижности воздуха 0,2-1 м/с. Застойный воздух затрудняет конвекцию; слишком подвижный вызывает сквозняк.

Избыточная теплота.

Нагретые поверхности, паропроводов, газопроводов излучают тепловую энергию инфракрасного спектра мощностью в несколько тысяч Вт/м2, в то время как допустимое облучение тела человека в этом диапазоне спектра - не более 350 Вт/м2. Применяют следующие способы защиты от избыточной теплоты: теплоизоляцию горячих поверхностей; экранирование источников излучения поглощающими и отражающими теплоту экранами; воздушные души и вентиляцию; защитную одежду; ограничение длительности работы при больших тепловых нагрузках.

Согласно санитарным нормам температура наружных поверхностей оболочек теплоизоляции не должна превышать 45 єС. Поэтому излучающие поверхности покрывают тепловой изоляцией: шамотом, изделиями из диатомового кирпича, шлаковой ватой, минеральной ватой, стеклополотном, торкретмассой.

Освещенность рабочих мест и производственных помещений

Для обеспечения нормальных условий работы все производственные, вспомогательные и бытовые помещения, а также проходы, проезды и определенные участки предприятия должны освещаться.

В производственных помещениях в данное время применяется естественное освещение, а в вечернее и ночное время - искусственное. Естественное освещение осуществляется тремя способами: боковое через окна; верхнее через световые фонари и комбинированное. Естественная освещенность на рабочем месте в помещении характеризуется коэффициентом естественной освещенности - КЕО.

Коэффициент естественной освещенности

Искусственное освещение осуществляется комбинацией общего освещения с местным освещением рабочих мест. Выбор системы освещения регламентируется строительными нормами и правилами и зависит от требований технологического процесса, размеров объектов различения и характера зрительных работ.

Выполнение санитарных и противопожарных норм проектирования, правил техники безопасности.

Все мероприятия по охране труда, промсанитарии и технике безопасности, предусмотренные в проекте должны быть выполнены в соответствии с:

1.ГОСТ 12.1.004-76. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

2.ГОСТ 12.1.030-81. Электробезопасность. Защитное заземление и зануление.

3.ГОСТ 12.1.005-88*. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

4.ГОСТ 12.1.011-78. Смеси взрывоопасные. Классификация.

5.ГОСТ 12.1.007-76. Вредные вещества. Классификация.

6.ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация.

7.ГОСТ 12.1.003-83. Шум. Общие требования безопасности. 8.ГОСТ 12.4.026-2001.ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка. 9.ГОСТ 12.2.003-91 ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

10.ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

11.СНиП 41-01-03. Отопление, вентиляция и кондиционирование.

12.СанПиН 2.2.2./2.4.1340-03. Гигиенические требования к ПЭВМ и организации работ.

13. СанПиН 2.2.4.548-96. Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

14. ГН 2.2.5.1313-03. Предельно-допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

15. ГН 2.1.6.1338-03. Предельно-допустимые концентрации вредных веществ в атмосферном воздухе населенных мест.

Обеспечение безопасности технологического оборудования

Эффективность, надежность, безопасность и экономичность оборудования ГРС должны обеспечиваться постоянным или периодическим контролем технического состояния оборудования визуально, по показаниям штатной контрольно-измерительной аппаратуры и с помощью технических средств диагностики; поддержанием оборудования и средств коммуникаций в исправном состоянии; оптимальным режимом работы технологических трубопроводов и оборудования ГРС; модернизацией и реновацией морально или физически устаревшего оборудования.

Оборудование газораспределительной станции должно иметь технологическую станционную нумерацию, нанесенную несмываемой краской или другими способом.

Поддержание оборудования ГРС в работоспособном состоянии осуществляется с помощью системы технического обслуживания и ремонта, которая должна предусматривать: периодическое техническое обслуживание, техническое обслуживание и текущий ремонт после назначенного числа часов на остановленном оборудовании; техническое обслуживание оборудования и систем, находящихся в резерве; планово-предупредительные ремонты; аварийно-восстановительные ремонты.

Периодическое техническое обслуживание ГРС заключается в выполнении комплекса операций на действующем оборудовании, системах и приборах в соответствии с заводскими и производственными инструкциями.

Текущий ремонт оборудования и систем ГРС должен проводиться по мере необходимости персоналом службы ГРС или ремонтно-технической группы и специальными службами ЛПУМГ.

Помещение ГРС должно быть оборудовано световой и звуковой сигнализацией; аварийным освещением; стационарными или переносными грузоподъемными и другими устройствами.

ГРС должна оснащаться устройствами аварийной защиты в объеме, позволяющем автоматически подавать команды на аварийную остановку агрегата при любом аварийном режиме и неисправности вспомогательного механизма; автоматическую защиту подогревателей газа, водогрейных котлов систем подогрева и отопления.

На ГРС предусмотрена автоматическая защита потребителей от превышения номинального давления в низких сетях.

Электрооборудование, устанавливаемое в помещении ГРС должно быть во взрывоопасном исполнении.

Уровни шума помещения редуцирования и другого оборудования ГРС не должны превышать предельно допустимые по ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности».

Оборудование ГРС следует окрашивать согласно ГОСТ 12.4.026-2001 « ССБТ Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка».

Таблица 5.4.1- Цвета сигнальные

На трубопроводы ГРС должны быть нанесены стрелки, указывающие направление движения газа.

Запорная и регулирующая арматура на коммуникациях ГРС должна иметь технологические номера согласно утвержденной технологической схеме. Запорные краны должны иметь различимые указатели закрытия-открытия.

На входе и выходе ГРС должна быть установлена стальная запорная арматура с дистанционным или местным управлением.

Обеспечение пожарной безопасности

ГPC оснащена средствами пожаротушения, в том числе противопожарным инвентарем согласно «Норм положения первичных средств пожаротушения на объектах газовой промышленности».

Для поддержания пожаробезопасного режима эксплуатации ГРС здание, помещения и сооружения классифицируются по взрыво- и пожаробезопасности В - I a и B - I г.

Согласно классификации по взрыво- и пожароопасное, на дверях (воротах) здания, помещений, сооружений закрепляются металлические знаки с надписями соответствующей классификации.

Инструкция о мерах пожарной безопасности разрабатывается на основе правил пожарной безопасности, нормативно-технических, нормативных и других документов, содержащих требования пожарной безопасности, исходя из специфики пожарной опасности помещений, технологического и производственного оборудования.

Опасные факторы воздействующие на людей:

-повышенная температура воздуха, оборудования;

-открытый огонь, искры;

-ударная волна;

-шаговое напряжение;

-обрушение и повреждение оборудования, коммуникаций, установок.

Причиной пожаров и взрывов на проектируемом объекте могут быть:

-нарушения ведения газоопасных и огневых работ;

-нарушения требований пожаробезопасности при эксплуатации технологического оборудования и систем (загазованность, пирофорные отложения, конденсат);

-неисправность отопительных приборов;

-неисправность и нарушение правил эксплуатации

электрооборудования, электросетей;

-разряды статического электричества и грозовые разряды;

-нарушение требований пожарной безопасности при эксплуатации (ремонте) водогрейных отопительных котлов;

-несоблюдение правил пожарной безопасности обслуживающим персоналом;

-самовозгорание горючих веществ.

Данным разделом на основании нормативных документов, по пожарной и охранной сигнализации предусматривается: средства пожарной сигнализации и пожаротушения.

ГРС должна быть оснащена:

-пожарными контейнерами с песком объемом 0,25 м³ и комплектом пожарного инвентаря;

-двумя огнетушителями;

-асбестовым полотном размером 1 х 1 м

Средства индивидуальной защиты работников

Во время работы работники должны пользоваться выданными СИЗ. Лица, пользующиеся СИЗ, должны быть обучены и проинструктированы по правилам их эксплуатации. Выдаваемые СИЗ должны соответствовать стандартам и техническим условиям, а также климатическим и сезонным условиям работы, размеру и росту работников и не стеснять их движения.

Администрация предприятия обязана обеспечить своевременную стирку или химчистку, ремонт и дезинфекцию используемых СИЗ.

При работе с вредными веществами 1, 2 и 3-го классов опасности (ртуть, одорант, метанол, диэтиленгликоль) должно быть обеспечено регулярное обезвреживание и дезодорирование СИЗ.

Не разрешается выносить СИЗ, в том числе спецодежду, спецобувь и предохранительные приспособления за пределы объекта, за исключением работ на линейной части газопроводов. Администрация обязана предоставить для хранения СИЗ (спецодежды, спецобуви) и для переодевания соответствующие помещения.

Оператор ГРС - костюм ХБ, сапоги кирзовые, рукавицы комбинированные, зимой дополнительно куртка ХБ на утепленной подкладке, валенки.

Для работы с одорантом оператор ГРС - фартук прорезиненный с нагрудником, перчатки резиновые, сапоги резиновые, рукавицы комбинированные, противогаз, зимой дополнительно куртка ХБ на утепленной подкладке, валенки.

Для работы с метанолом оператор ГРС - прорезиненный комбинезон, резиновые сапоги, прорезиненный фартук, резиновые рукавицы и противогаз с фильтрующей коробкой марки «А».

В своей работе персонал ГРС использует дополнительно к спецодежде следующие средства индивидуальной защиты: противошумные наушники (в зоне повышенного шума), защитные каски - при проведении погрузочно-разгрузочных работ.

Комплекс мер по охране окружающей среды

Под охраной окружающей среды следует понимать такие мероприятия и сооружения, которые обеспечивают комфортное проживание населения, как в границах объекта, так и на прилегающих к нему территориях.

Рассматриваемый объект, исходя из условий, заложенных в проекте, является источником загрязнения окружающей среды.

Основным источником выбросов газа на ГРС является продувочная свеча емкости сбора конденсата при стравливании газа в атмосферу во время ее наполнения, ремонта, внутреннего осмотра и гидравлических испытаний.

В результате хозяйственной деятельности для снижения воздействия на окружающую среду необходимо соблюдение природоохранных мероприятий для каждого компонента окружающей среды и создание механизма для их осуществления.

Для уменьшения воздействия на окружающую среду проектом предусмотрены следующие решения на стадии реконструкции:

- устройство ограждения строительной площадки;

- перемещение грунта на специально отведенные места с использованием его с дальнейшим вывозом;

- соблюдение порядка при складировании строительных материалов и конструкций в специально отведенных местах, контейнеризация и пакетирование;

- недопущение стоков неочищенной воды на рельеф и пролив масел и технических жидкостей на почву;

- сбор канализационных и бытовых стоков в емкости и дальнейший вывоз;

- после завершения прокладки инженерных сетей, во избежание водной и ветровой эрозии, необходимо восстановить сложившийся естественный рельеф местности;

- контроль за соблюдением установленных маршрутов и режима движения грузовой и дорожной техники;

- обеспечение исправной работы техники.

При эксплуатации объекта предусматривается аккумуляция отходов на площадке мусоросборников с их последующим вывозом.

Вокруг ГРС должна быть предусмотрена санитарно-защитная зона радиусом 500 м.

После выполнения строительно-монтажных работ, вертикальной планировки и уборки строительного мусора проводится озеленение площадки ГРС. Предусматривается наличие заслона между жилой зоной и ГРС в виде леса.

Расчет вентиляции здания ГРС

Проектом предусмотрено устройство следующих систем:

В помещении котельной предусмотрена естественная вытяжная система ВЕ1. Воздух из системы ВЕ1 удаляется через дефлектор, расположенный на кровле над помещением котельной. Система ВЕ1 рассчитана на 3-х кратный вооздухообмен. В качестве притока предусматривается естественная система ПЕ1. Наружная решетка системы ПЕ1 располагается в нижней части наружной двери, в помещение котельной. Система ПЕ1 рассчитана на возмещение удаляемого воздуха системой ВЕ1, а также на подвод воздуха для горения котла.

Расчет производительности дефлекторов для вентиляции

Расчетная летняя температура наружного воздуха t_н=22,6 ⁰С.

Внутренняя температура уходящего воздуха t_в=30⁰С.

Объемный вес воздуха г^22,6=1,197 кг/м³, г³⁰=1,165 кг/м³.

Скорость наружного воздуха V_в=1м/с

Задаемся дефлектором D=500 мм, F_ж.с.=0,196 м².

Принимаем количество удаляемого воздуха: L=700 м³/ч = 0,194 м³/с

Скорость движения воздуха в дефлекторе: V= 700/(3600*0,196)=0,992 м/с

Подсчитываем коэффициенты местных сопротивлений системы:

вход в патрубок ж=0,277 ,воздушный клапан ж=0,05,дефлектор ж=0,6

л*(L/d) = 0,015*(1,2/0,5)=0,036

?ж = 0,963

Сопротивление системы при V_в = 0,992 м/с, hd=0,1011

H_с = 0,963*0,1011 = 0,097 кг/м²

Гравитационное давление Р_гр = 1,2*(1,197-1,165) = 0,043 кг/м²

Коэффициент

К = H_с/ L² = 0,097/0.194²=2,55

Скоростное давление при скорости ветра V_в = 1 м/с, hd=0,051

А = 0,64hd + Р_гр = 0,64*0,051 + 0,043 = 0,082

Коэффициент В = 0,0577*V_в/d² = 0,0577 * ( 1/0,5² ) = 0,23

Производительность дефлектора

L_деф = (В -- v ( В² + 4 К А ))/-2К = ( 0,23 -v( 0,23² + 4 * 2,55 * 0.082 ))/-2 * 2,55 = 0,16 м³/с = 560 м³/ч

Производительность дефлектора d=500 мм L_деф = 560 м³/ч

Подбор вентиляционной решетки

Решетки ВР-Н3(наружные с горизонтальным расположением нерегулируемых жалюзи) используются в приточно-вытяжной вентиляции и системах кондиционирования воздуха и предназначены для монтажа в воздуховоды или строительные проемы помещений различных типов и назначений.

Выбираем решетку с расходом воздуха Q = 500 м³/ч и минимальным падением давления исходя из графика 1.

График 1.

Следовательно выбираем решетку ВР-Н3 400х400 с площадью свободного сечения 0,16 м²

4.Расчет дымохода

Исходные данные:

Массовый расход продуктов сгорания 81 кг/час=0,225 кг/c;

Плотность продуктов сгорания (при ?ср =120 °С) = 0,8982 кг/м3

Скорость продуктов сгорания (в первом приближении) = 1,4 м/с.

Площадь поперечного сечения дымохода можно вычислить по формуле:

Отсюда вычисляем диаметр дымового канала и подбираем ближайший стандартный дымоход:

После этого проверяем, чтобы скорость дымовых газов укладывалась в диапазон 1,4-2,5 м/с

При слишком высокой скорости дымовых газов увеличивается гидравлическое сопротивление дымохода, а при слишком низкой -- активно образуется конденсат водяных паров.

Для примера просчитаем также скорость дымовых газов при нескольких ближайших типоразмерах дымохода:

Ш110mm:=2,64м/с.Ш130mm:=1,89м/с.

Ш150mm:=1,42м/с.Ш180mm: =0,98м/с

Результаты представлены на рис. 1. Как видим, из полученных значений скоростным условиям удовлетворяют два типоразмера: Ш 130 mm и Ш 150 mm. В принципе, мы можем остановиться на любом из этих значений, однако Ш 150 mm предпочтительней, так как потери напора в этом случае будут меньше.

Рис. 1- Скорость продуктов сгорания в дымовом канале

Результаты расчета

5.Экономическая часть

Общие данные

Целью экономической части дипломного проекта является расчет рентабельности вложения инвестиций, определение прибыли и затрат за время эксплуатации реконструируемого объекта, а также сроков окупаемости вложенных средств. Реконструируемый объект - ГРС Московской области. Помимо этого, в данной главе будет приведен расчет основных технико-экономических показателей.

Основной задачей расчета экономических показателей является определение основных статей затрат на производство работ, и, соответственно, их снижение с целью получения газораспределительным предприятием большей прибыли (прибыль предприятия является показателем, который отражает эффективность труда на данном предприятии, источником экономического стимулирования и одним из источников финансирования развития магистральных трубопроводов) и увеличения рентабельности производства (показывает уровень прибыли, которую можно получить с каждого вложенного рубля основных производственных фондов и оборотных средств).

Объем работ по техническому перевооружению ГРС включает в себя:

- строительство нового газопровода-отвода длиной 30,3 км, диаметр проектируемого газопровода-отвода равен 219 мм с толщиной стенки 6 мм;

- строительство нового здания ГРС со всем необходимым оборудованием.

Расход газа через ГРС после реконструкции увеличится на 141 млн. стандартных метров кубических в год (режим работы ГРС круглосуточный и составляет 365 дней в году, т.к. необходимо обеспечить бесперебойное снабжение потребителей газом).

Экономическая часть рассчитывается исходя из расхода приведенного к стандартным условиям, т.к. расчет газом с потребителями происходит именно в пересчете на стандартные кубы.

Затраты на сооружение и эксплуатацию газопровода и газораспределительной станции взяты в ОOО «Газпромтрансгаз Москва».

Работы по техническому диагностированию газопровода-отвода проводят на основании плана проведения диагностирования газопроводов ОАО «Газпром». Для составления планов проведения диагностирования газопроводов ЭО предоставляют в ОАО «Газпром» проекты планов с указанием объемов работ по диагностированию и затрат на эти работы.

При составлении проектов планов технического диагностирования газопровода-отвода и установлении сроков ее проведения, периодичности и объемов ЭО учитывают:

- категорию газопровода;

- срок эксплуатации газопровода;

- конструкционные особенности газопровода;

- наличие нарушений охранных зон прохождения газопровода;

- отказы на ЛЧ МГ;

- особенности района расположения газопровода;

- наличие участков МГ, относящихся к потенциально-опасным и особо ответственным и сложным для диагностирования.

В ходе обследований газопровода-отвода ЭО и Специализированные организации могут проводить:

- выявление свищей и утечек газа;

- выявление коррозионных и эрозионных повреждений, трещин и других дефектов металла;

- определение состояния защитного покрытия;

- измерение механических напряжений металла, выявление перемещений и деформаций участков газопроводов;

- оценку технического состояния опор, креплений и других конструктивных элементов, воздушных переходов, узлов запуска-приема ВТУ, ГИС (расходомерных пунктов) и т.п.;

- оценку технического состояния подводных переходов;

- определение глубины заложения подземных газопроводов;

- оценку гидравлической эффективности, определение местных гидравлических сопротивлений;

- оценку возможностей пропуска ВТУ (для участков, где такие устройства ранее не пропускались);

- визуальную, инструментальную и приборную оценку состояния металла и защитного покрытия в шурфах и местах выхода газопровода из грунта;

Расчет капитальных вложений

Расчет капитальных вложений производится согласно исходным данным, полученным за время прохождения практики в ОOО «Газпром трансгаз Москва».

Так, стоимость одного километра трубопровода для строительства газопровода-отвода будет составлять 10 млн. руб.

Тогда, стоимость сооружения газопровода-отвода длиной 30,3 км будет равна:

Стоимость строительства газораспределительной станции будет равна 100 млн. руб.

Исходя из этого, суммарный объем капитальных вложений будет равен 403 млн. руб.

На случай непредвиденных обстоятельств заложим в расчет 15% от капитальных вложений. Тогда, суммарные инвестиции будут равны 463,45 млн. руб.

Полученные данные сведем в таблицу 1.

Таблица 6.1-Объемы капитальных вложений необходимых для реализации проекта.

Расчет технико-экономических показателей

Согласно исходным данным объем годового поступления газа составляет . Норма технически неизбежных потерь устанавливается в процентах к общему объему поступления газа в газотранспортную систему. Согласно опыту эксплуатации норма технически неизбежных потерь газа принимается равной 0,6%.

Потери газа:

При планировании и анализе работы газопровода-отвода используется показатель объема транспортируемого газа, который определяется как разность между объемом поступления и расходом газа на собственные нужды и потерями его при транспортировке и хранении. Так как в проектируемой системе отсутствуют компрессорные станции, принимаем расход газа на собственные производственно-технические нужды при транспорте газа равными нулю Q_сн=0 м³/год. На самой ГРС происходит отбор газа на собственные нужды для работы отопительного котла. Но потребление котла несоизмеримо мало в сравнении с общими объемам поставляемого газа, поэтому численно принимаем расход газа на собственные нужды на ГРС равным нулю.

Объем транспортируемого газа будет равен:

Данные по объему транспортируемого и, соответственно, поставляемого потребителям газа сведем в таблицу 6.3.1.

Таблица 6.3.1- Объем транспортируемого газа

Таким образом, доходы газораспределительного предприятия будут состоять из доходов за продажу потребителям 140,15 млн кубических метров газа в год.

Численно объем доходов можно посчитать по следующей формуле:

Тариф за поставку газа потребителям на сегодняшний день составляет 3300 рублей за 1000 кубических метров. Газораспределительное предприятие, в свою очередь, покупает газ за 2000 рублей за 1000 кубических метров у газотранспортного предприятия. Тогда доходы от проекта будут равны

Фондоотдача ( - обобщающий показатель, характеризующий уровень эффективности использования основных производственных фондов. Она отражает объем товарной продукции, приходящихся на 1 рубль основных фондов. Величина фондоотдачи вычисляется по объему транспортируемого газа по следующей формуле:

- среднегодовая стоимость основных производственных фондов.

Стоимость основных производственных фондов будет складываться из стоимости линейной части газопровода-отвода и из стоимости ГРС, и будет равна:

Тогда величина фондоотдачи будет равна:

Фондовооруженность ( также характеризует эффективность использования основных фондов и определяется отношением среднегодовой стоимости основных фондов к среднесписочной численности промышленно-производственного персонала.

Ч - численность персонала (рассчитана в следующем пункте данной главы).

Фондовооруженность будет равна

Сведем все полученные данные в таблицу 6.3.2.

Таблица 6.3.2- Показатели производственной программы предприятия по транспортировке газа.

Расчет численности рабочих и планирование показателей по труду и заработной плате. В план по труду и заработной плате входит расчет следующих показателей:

- производительность труда;

Количество рабочих, которых необходимо принять на работу после реконструкции ГРС для обслуживания газопровода-отвода и самой ГРС, приведено в таблице 6.4.1.

Таблица 6.4.1- Расчет численности рабочих

При планировании фонда заработной платы работников может быть использован аналитический метод, который позволяет определить фонд заработной платы, исходя из планируемой численности и средней заработной платы.

- среднемесячная заработная плата работника i- ой категории, руб.

- численность i- ой категории работников, чел.

Общий фонд заработной платы определяется как сумма по всем категориям работников:

Заработная плата каждого работника будет равна:

В ОOО «Газпром трансгаз Москва» оклад рабочего составляет 23000 руб. Премия начисляется в размере 45% от оклада.

Тогда, заработная плата работника составит:

Общий фонд заработной платы в таком случае будет равен:

Планирование производительности труда характеризуется количеством транспортируемого газа в расчете на одного работника, занятого в транспорте газа и определяется по формуле:

- объем товарного газа (объем товарного газа равен объему транспортируемого газа);

- общая численность рабочих.

Тогда,

Данные расчета сведены в таблицу 6.4.2.

Таблица 6.4.2- Объем товарного газа в расчете на одного работника

Все полученные данные по заработной плате сведем в таблицу 6.4.3.

Таблица 6.4.3- Расчет фонда заработной платы

Расчет себестоимости и прибыли

Себестоимость представляет собой совокупность затрат, связанных с сооружением, содержанием и эксплуатацией газовых сетей и всех сооружений, выраженных в денежной форме.

Себестоимость 1000 м³ товарного газа вычисляется путем деления общей суммы затрат на объем товарного газа. Расчет амортизационных отчислений производится по всем видам основных производственных фондов, а потом данные суммируются.

Определение затрат по статье электроэнергии базируются на расчете общей потребности как для производственных так и для хозяйственных нужд. Годовые эксплуатационные расходы на электроэнергию по данным ООО «Газпром трансгаз Москва» составляют 1 млн. рублей в год.

Для определения суммы амортизационных отчислений производим группировку ОПФ в соответствии с их структурой, установленными нормами амортизационных отчислений по группам ОПФ.

1. Линейная часть.

Стоимость линейной части - 303 млн.руб

Норма амортизации

Т - срок эксплуатации газопровода, равный 30 годам.

Тогда амортизация равна

2. ГРС.

Стоимость ГРС - 100 млн.руб

Норма амортизации

Т - срок эксплуатации ГРС, равный 25 годам.

Тогда амортизация равна

Данные по амортизации по группам ОПФ приведены в таблице 7.

Таблица 6.5.1- Годовые эксплуатационные расходы амортизации основных производственных фондов.

Отчисления на социальное страхование производим в размере 34% от всего фонда заработной платы. Данные по отчислениям на социальное страхование приведены в таблице 8.

Таблица 6.5.2- Отчисления на социальное страхование

Прочие денежные расходы принимаются равными 20% от суммы затрат от всех вышеперечисленных экономических элементов.

Таблица 6.5.3- Расчет себестоимости транспортировки газа

Подобные документы

• Проектирование и эксплуатация магистрального газопровода

  Основные этапы проектирования газопровода Уренгой-Н. Вартовск: выбор трассы магистрального газопровода; определение необходимого количества газоперекачивающих агрегатов, аппаратов воздушного охлаждения и пылеуловителей. Расчет режимов работы газопровода.
  
  курсовая работа [85,1 K], добавлен 20.05.2013
  

• Эксплуатация магистрального газопровода

  Расчет производительности магистрального газопровода в июле. Определение физических свойств на входе нагнетателя. Оценка соответствия установленного оборудования условиям работы магистрального газопровода. Оценка мощности газоперекачивающего агрегата.
  
  курсовая работа [807,7 K], добавлен 16.09.2017
  

• Сооружение участка магистрального газопровода с разработкой очистки полости и испытания

  Общая характеристика газовой промышленности РФ. Анализ трассы участка, сооружаемого газопровода, состав технологического потока. Механический расчет магистрального газопровода, определение количества газа. Организация работ, защита окружающей среды.
  
  дипломная работа [109,9 K], добавлен 02.09.2010
  

• Проектирование распределительного газопровода среднего давления района поселка Урдома Ленского района Архангельской области

  Характеристика трассы газопровода - п. Урдом Архангельской области. Описание проектируемой системы газоснабжения района. Гидравлический расчет газопровода. Автоматизация шкафного регуляторного пункта. Монтаж газопровода, его испытание после прокладки.
  
  дипломная работа [893,3 K], добавлен 10.04.2017
  

• Расчет магистрального газопровода

  Выбор рабочего давления и определение диаметра газопровода. Расчет свойств перекачиваемого газа. Определение расстояния между компрессорными станциями и их оптимального числа. Уточненный тепловой, гидравлический расчет участка газопровода между станциями.
  
  контрольная работа [88,8 K], добавлен 12.12.2012
  

• Технологический расчет магистрального газопровода

  Определение оптимальных параметров магистрального газопровода: выбор типа газоперекачивающих агрегатов, нагнетателей; расчет количества компрессорных станций, их расстановка по трассе, режим работы; гидравлический и тепловой расчет линейных участков.
  
  курсовая работа [398,9 K], добавлен 27.06.2013
  

• Расчет максимально возможной производительности магистрального газопровода

  Обоснование целесообразности проведения расчета максимально возможной производительности магистрального газопровода. Проверка прочности, гидравлический расчет трубопровода, определение числа насосных станций. Расчет перехода насоса с воды на нефть.
  
  дипломная работа [2,2 M], добавлен 13.02.2021
  

• Определение необходимой величины балластировки

  Определение выталкивающей силы воды на единицу длины газопровода. Расчет коэффициента надежности устойчивого положения для различных участков газопровода. Нагрузка от упругого отпора газопровода при свободном изгибе газопровода в вертикальной плоскости.
  
  контрольная работа [36,3 K], добавлен 01.02.2015
  

• Расчет компрессорной станции

  Выбор рабочего давления газопровода и расчет свойств перекачиваемого газа. Уточненный тепловой и гидравлический расчеты участка газопровода между двумя компрессорными станциями. Установка газотурбинных агрегатов, оборудованных центробежными нагнетателями.
  
  дипломная работа [766,5 K], добавлен 10.06.2015
  

• Очистка межпромысловых газопроводов и методы борьбы с гидратообразованием

  Систематизация причин образования твердых и жидких накоплений в полости действующего газопровода. Способы очистки полости действующего газопровода. Устройства для отвода жидкости из полости газопровода. Устройства стационарные и периодического действия.
  
  лекция [1,1 M], добавлен 15.04.2014
  

• Расчет параметров газопровода

  Построение графика потребления газа и определение его расчетных часовых расходов. Выбор общей схемы подачи газа заданным потребителям и составление расчетной схемы. Гидравлический расчет газопровода среднего давления, подбор фильтров и регуляторов.
  
  курсовая работа [267,2 K], добавлен 13.07.2013
  

• Расчет стального газопровода

  Теоретическое применение законов гидроаэромеханики для оценки параметров сети. Проектирование схемы газопровода и построение характеристики трубопровода. Модель расчета и описание характеристик движения газа. Порядок выполнения расчётов и их анализ.
  
  курсовая работа [121,7 K], добавлен 20.11.2010
  

• Конструктивный расчёт общезаводского газопровода

  Построение годового графика потребления газа и определение его расчетных часовых расходов. Характеристика выбора общей схемы подачи газа заданным потребителям. Гидравлический расчет межцехового газопровода среднего и низкого давления с подбором фильтров.
  
  курсовая работа [471,8 K], добавлен 12.04.2012
  

• Сооружение линейной части магистрального газопровода

  Исследование главных вопросов комплексной механизации строительства участка газопровода. Выбор и обоснование используемых строительных, транспортных машин и оборудования, расчет их производительности. Разработка технологических схем проведения работ.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 29.07.2013
  

• Сооружение магистрального газопровода "Владивосток-Далянь"

  Географическое положение, климатическая характеристика трассы газопровода Владивосток-Далянь. Расчет толщины стенки трубопровода, проверка ее на прочность, герметичность и деформацию. Проведение земляных и сварочно-монтажных работ в обычных условиях.
  
  курсовая работа [1,3 M], добавлен 16.03.2015
  

• Магистральные трубопроводы

  Состав и назначение объектов магистрального газопровода, устройство подводного перехода. Классификация дефектов и ремонта линейной части газопроводов. Виды работ при ремонте газопровода с заменой труб. Определение объема земляных работ и подбор техники.
  
  курсовая работа [218,1 K], добавлен 11.03.2015
  

• Проектирование электрохимической защиты подземного газопровода

  Технико-экономическое обоснование и выбор типа установки электрохимической защиты газопровода. Расчет установки электрохимической защиты, эксплуатация протекторной станции. Техника безопасности и мероприятия по охране окружающей среды при эксплуатации.
  
  курсовая работа [750,2 K], добавлен 07.03.2012
  

• Расчет газопровода высокого давления

  Годовое потребление газа на различные нужды. Расчетные перепады давления для всей сети низкого давления, для распределительных сетей, абонентских ответвлений и внутридомовых газопроводов. Гидравлический расчет сетей высокого давления, параметры потерь.
  
  курсовая работа [226,8 K], добавлен 15.12.2010
  

• Проект газовой котельной для инкубатория "Племптица-Можайское"

  Проектирование новой газовой котельной и наружного газопровода до инкубатория. Определение плотности и теплоты сгорания природного газа. Выбор основного и вспомогательного оборудования. Автоматизация котлов. Расчет потребности котельной в тепле и топливе.
  
  дипломная работа [4,4 M], добавлен 10.04.2017
  

• Определение оптимальной производительности газовой компрессорной станции

  Выбор трассы магистрального газопровода. Определение количества газоперекачивающихся агрегатов и компрессорных станций и их расстановка по трассе. Расчет давления на входе в компрессорную станцию. Затраты на электроэнергию и топливный газ, расчет прибыли.
  
  курсовая работа [1,1 M], добавлен 17.01.2012
  

• главная
• рубрики
• по алфавиту
• вернуться в начало страницы
• вернуться к началу текста
• вернуться к подобным работам