Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

КУРСОВАЯ РАБОТА

Тема: Завод по ремонту электроподвижного состава (на примере ОАО"Октябрьского электровагоноремонтного завода")

по дисциплине «Современные Производственные Системы»



Оглавление

• Введение
• I. Теоретические основы производственного процесса
• 1.1 Научные основы организации производства (ОП)
• 1.2 Предприятие как производственная система(ПС)
• 1.3 Формы, методы и типы ОП
• 1.4 Цель, задачи и принципы комплексной подготовки производства
• 1.5 Планирование и оперативное управление подготовкой производства

II. Особенности производственного процесса на предприятии ОАО «Октябрьского электровагоноремонтного завода

• Заключение
• Список использованной литературы
• 

Введение

Цель работы - выявить основные особенности производственного процесса, рассмотреть основные виды производственных процессов и дать подробную характеристику их использованию на практике, а также изучение оптимизации производства на ОАО «Октябрьский электровагоноремонтный завод» производственный планирование управление

Задачи работы:

· Дать определения основным понятиям, используемым в работе и описать сущность производственного процесса;

· Определить основные задачи производственного процесса;

· Рассмотреть классификацию производственных процессов;

· Выявить основные принципы организации производственных процессов;

· Провести подробный анализ структуры производственного процесса;

· Проанализировать организацию производственных процессов на примере ОАО «Октябрьского электровагоноремонтного завода»

Данная курсовая работа содержит введение, теоретическую и практическую главы и заключение, а так же список литературы, используемой в процессе написания. Во введении аргументируется актуальность выбранной темы курсовой работы, излагаются цель и задачи.

В первом разделе работы рассмотрены общетеоретические вопросы, связанные с производственным процессом, а также даны определения основных терминов.

Во втором разделе приведен анализ использования на практике производственного процесса. В заключении представлены основные результаты курсовой работы и сделаны определенные выводы.

Актуальность темы заключается в том, что оптимизация производства повышает эффективность предприятия, способствует сокращению затрат, повышению надежности поставок, повышению качества продукции, устранению «узких мест» в производстве. Процесс оптимизации производства позволяет максимально эффективно использовать имеющиеся свободные ресурсы на предприятии.

Объект исследования: ОАО «Октябрьский электровагоноремонтный завод»

Методы исследования: теоретический анализ.



I. Теоретические основы производственного процесса

1.1 Научные основы организации производства (ОП)

Как научное направление ОП можно рассматривать как форму научного знания, изучающую закономерности создания и развития производственной системы и организационные методы организации производства, обеспечивающие эффективное построение и взаимодействие элементов, частей и структурных систем в данном условии производства.

Организация производства включает в себя:

- подготовку производства новых и модернизацию выпускаемых видов продукции в современных технологиях изготовления

- текущее регулирование и контроль всех производственных звеньев

ОП охватывает все стадии изготовления продукции и носит системный характер, подчиняя все частные задачи главным, максимально удовлетворяет общественные потребности путём выпуска конкурентоспособной продукции.

В системном плане ОП представляет собой совокупность форм, методов и приёмов, научно - обоснованных соединением научной силы со средствами производства.

Три аспекта ОП:

- функциональный

- пространственный

- временной

Основным аспектом является функциональный, на его основе осуществляется формирование и дальнейшее развитие конкретной системы любого содержания и уровня.

Пространственный и временной аспекты углубляют и развивают функциональный.

С позиции системного подхода ОП - это совокупность структурных систем и способов функционирования её элементов. Структура определяет и выражает взаимосвязь элементов, взаимное функционирование и развитие системы. В основе научного подхода ОП лежит системный подход, который представляет собой направление методологии научного познания, основанного на рассмотрении исследуемых объектов как систем. Системный подход ориентирует исследование на раскрытие целостности объекта , на выявление многообразных видов связи в нём и сведении их в единую картину.

Также ОП можно рассмотреть как систему мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства.

Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени в целях достижения эффективного конечного результата.

Организация производства включает в себя подготовку производства новых и модернизацию выпускаемых видов продукции, совершенствование технологии изготовления продукции, текущее регулирование и контроль работы всех производственных звеньев. Она охватывает все стадии изготовления продукции и носит системный характер, подчиняя все частные задачи главной -- максимальному удовлетворению общественных потребностей путем выпуска конкурентоспособной продукции.

В основе эффективной организации лежат следующие принципы:

1.Устойчивость предприятия (как форма проявления закона самосохранения системы), которая может быть нарушена при необоснованном усложнении или упрощении организационной структуры предприятия; при этом в менеджменте существует правило, что любая система склонна к самоусложнению, поэтому для повышения устойчивости организации производства чаще приходится устранять излишние звенья и значительно реже -- добавлять новые;

2.Адаптивность системы (как приспособляемость к новым внешним условиям, а также способность к саморегуляции и восстановлению устойчивости) достигается за счет того, что расширяются возможности взаимодействия элементов организации, то есть пу-

тем отхода от механистичности; на первый план здесь выходят квалификация персонала и его способность самостоятельно решать сложные задачи;

3.Централизация системы (как соответствие требованию руководства из единого центра) означает, что все части организации должны руководствоваться командами из центра и пользоваться заранее определенными правами;

4.Обособленность подсистем (как стремление к автономности при решении вопросов распределения ресурсов и властных полномочий) в большой организации;

5.Совместимость подсистем (как способность частей системы к взаимной адаптации);

6.Обеспечение обратных связей (как возможность принимать управленческие решения и корректировать поведение системы) и др.

Организация производства будет эффективной только в том случае, если обеспечивается действие всех принципов в совокупности.

Наряду с перечисленными принципами при организации производства учитываются общие закономерности развития систем. Так, в соответствии с законом необходимого разнообразия (иногда его называют теоремой У. Р. Эшби) при организации производства необходимо добиться того, чтобы разнообразие управляющей системы было больше или, по крайней мере, равно разнообразию проблемы, для решения которой она строится. Это вытекает из того факта, что постоянный прогресс в развитии возможен только при существовании целенаправленного управления.

Закономерности самоорганизации сложных систем требуют учета сочетания двух противоречивых тенденций в их развитии, следующих из всеобщности законов термодинамики и статической физики в окружающем нас мире. В соответствии со вторым началом термодинамики все процессы в замкнутой системе протекают таким образом, что это ведет к уменьшению ее упорядоченности. Степень упорядоченности в системе характеризуется понятием «энтропия». Упорядоченная система имеет низкую энтропию, а неупорядоченная -- высокую. Поскольку энтропия в замкнутой системе постоянно возрастает, то она стремится к максимальному беспорядку. Учет этого положения при организации производства означает, что необходимо предусматривать открытость структуры и возможности обмена между предприятием и внешней средой. Потенциал организации составляют не только материальные ресурсы, но и люди, следовательно, ее прогрессивное развитие возможно только при постоянном обновлении персонала.

1.2 Предприятие как производственная система(ПС)

Производственная система -- это искусственное, но объективное единство закономерно упорядоченных, связанных и взаимодействующих друг с другом личностных и вещественных частей и элементов и их отношений, объединенных для достижения общих целей - производства экономических благ и удовлетворения общественных потребностей. Искусственное, так как создается человеком, а не природой. Объективное, так как объективно существует и подчиняется объективным общественным и экономическим законам. Организация, функционирование и развитие производственной системы определяется сознательной и целенаправленной человеческой деятельностью.

Виды производственных систем классифицируются по следующим признакам:

1) по целевому назначению

2) по стабильности структуры

3) по сложности структуры

4) по иерархическому уровню

5) по характеру внутренних связей

6) по форме представления сущности

7) по стабильности поведения

Предприятие является особым видом социальной системы. В этой системе протекают производственные процессы, при осуществлении которых рабочий с помощью орудий труда воздействует на предметы труда и превращает их в готовый продукт.

Итак, производственная система - это особая совокупность множества элементов и подсистем, спроектированная и построенная для реализации целей изготовления и выпуска промышленной продукции или других видов материальных благ.

Производственная система обладает рядом свойств, в частности:

§ производственная система является открытой системой т. к. она связана и обменивается с внешней средой ресурсами, энергией, информацией. Система имеет внешние и внутренние входы и выходы;

§ производственная система является сложной системой, т. к. включает в себя множество элементов и их связей, обладает внутренней самостоятельностью. Связи производственной системы носят недостаточно определенный, вероятностный характер;

§ производственная система обладает свойством целенаправленности. Ориентация на цели обеспечивает единство действий всех ее элементов и подсистем. Цели производственной системы многообразны, а предприятие - многоцелевая система.

§ производственные системы обладают свойством адаптивности т. к. способны реагировать на изменения внешней среды, приспосабливаясь к новым условиям и требованиям на основе изменения структуры системы;

§ производственные системы являются долговременными системами, которые могут функционировать продолжительное время, сохраняя при этом свои свойства и результативность.

§ в производственной системе проявляется свойство эмерджентности или целостности, которое состоит в том, что система способна на большее, чем каждая из ее действующих частей;

§ производственные системы являются управляемыми системами и допускают временное изменение процесса функционирования под влиянием управляющих воздействий.

Виды производственных структур предприятий можно классифицировать по двум признакам: по составу имеющихся стадий основного производственного процесса и по характеру специализации.

В зависимости от состава стадий производственного процесса различают:

· предприятия с полным технологическим циклом, то есть имеющие заготовительные, обрабатывающие и сборочные цехи;

· предприятия механосборочного типа, имеющие только обрабатывающие и сборочные цехи, при этом все заготовки предприятия получают по кооперации;

· предприятия по производству отдельных деталей, потребляемых

в больших количествах (например, зубчатых колес, коленчатых валов и пр.);

· сборочные предприятия, имеющие только сборочные цехи ;

· предприятия по производству заготовок, имеющие только заготовительные цехи.

В зависимости от характера специализации различают следующие производственные структуры предприятия:

· предметно-специализированные предприятия, которые при изготовлении продукции осуществляют почти все технологические процессы и имеют все основные, вспомогательные и обслуживающие цехи; такие предприятия являются универсальными, так как могут выпускать самую разнообразную продукцию;

· подетально-специализированные предприятия с двумя технологическими стадиями основного производства (например, заготовительные и обрабатывающие цехи либо обрабатывающие и сборочные);

· технологически специализированные предприятия с одним переделом основного производства и собственным вспомогательным хозяйством; номенклатура продукции на таких предприятиях невелика, на каждом рабочем месте выполняется небольшое количество операций;

· функционально специализированные предприятия, возникающие в результате выделения функций обслуживания и их обособления; основной производственной задачей здесь является выполнение работ по обслуживанию других предприятий энергией, транспортом, инструментами и т. п.;

· комплексно-специализированные предприятия предметной, подетальной, технологической специализации, взаимодействующие друг с другом по основному производству и с функционально специализированными по обслуживанию; такие предприятия выпускают ограниченную номенклатуру однотипной продукции при минимальном количестве деталеопераций на каждом рабочем месте.

1.3 Формы, методы и типы ОП

Формы ОП - определённое сочетание в пространстве и времени элементов ПП.

I. Концентрация производства.

Представляет собой сосредоточение одного или более аналогичных видов продукций и услуг крупных организаций в пределах одного региона. Ключевая особенность - размер предприятия, его отраслевые особенности не дают возможности установить единый критерий для размеров.

Существуют 3 формы концентрации производства:

1) концентрация специализированного производства. Это наиболее эффективная форма , обеспечивающая сосредоточение одного производства на крупных предприятиях, что позволяет позволяет применить высокопроизводительные специализированные машины, автоматичные и поточные линии, современные методы ОП.

2) концентрации комбинированных производств. Это форма обеспечивает последовательное выполнение технологических процессов , комплексную переработку сырья, использование побочных продуктов и отходов с сокращением выбросов в окружающую среду

3) увеличение размеров универсальных предприятий. Это наименее эффективная форма, предприятия объединяют автономные , малосвязанные, неоднородные производства .Недостаточный уровень специализации, различные размеры сочетаемых производств и разнообразность продукции не позволяют достигнуть эффективности производства .

II. Специализация производства

Специализация производства представляет собой разделение труда по его отдельным видам и формам и сосредоточение производственной деятельности организации на относительно узких специальных направлениях, отдельных технологических операциях или видах выпускаемой продукции.

Существуют 3 формы специализации производства:

1) предметная специализация означает сосредоточение производства однородных, готовых к окончательному потреблению изделий в определённой отрасли на специализированных предприятиях.

2) подетальная специализация представляет собой сосредоточение в рамках отдельных отраслей или предприятий производства однородных деталей и узлов готового продукта.

3) технологическая специализация выражается в выделении отдельных стадий производства или операций производственного процесса в самостоятельное предприятие отрасли.

III. Кооперирование производства

Кооперирование представляет собой установление и использование сравнительно длительных производственных и управленческих связей между совместноизготовляющих продукцию производственными организациями, действующих по единому согласованному плану и обеспечивающих решение общих производственных задач.

Существуют 3 формы кооперирования производства:

1) агрегатное кооперирование. Это вид производственных связей, когда головное предприятие получает от своих смежников готовые агрегаты.

2) подетальное кооперирование. Предприятния-смежники поставляют детали и узлы.

3) технологическое кооперирование. Присутствует тогда, когда одно предприятие поставляет другому заготовки деталей или выполняет за него определённые технологические операции.

IV. Комбинирование производства

Комбинирование производства представляет собой форму организации производства, основанную на соединении разных отраслей производства в 1 крупную организацию с целью упрощения межпроизводственных связей.

Выделяют 3 формы комбинирования производства:

1) последовательная переработка сырья до получения готовой продукции.

2) комбинирование на основе использования отходов производства.

3) комбинирование на основе комплексной переработки сырья, типично для предприятий , занятых на переработке органического сырья.

V. Централизация производства

Централизация производства - это такая форма ОП, при которой происходит процесс сосредоточения производства за счёт его перегруппировки.

VI. Размещение производства

Размещение производства - это форма ОП в пространстве.

Методы ОП:

Методы ОП - совокупность приемов и операций по изготовлению продукции или оказанию услуг , выполняемых при сочетании элементов ПП.

Выделяют 3 метода ОП:

1) Единичный метод ОП. Изготавливается широкий ассортимент продукции в единичных экземплярах.

2) Партионный метод ОП. Периодически изготавливается ограниченная номенклатура продукции в количествах определяемых партиями их запуска и выпуска.

3) Поточный метод ОП. Ритмичная повторяемость производственных операций , выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса.

Типы производства:

Тип производства - это комплексная характеристика организационно-технологического уровня производства представляющая собой совокупность номенклатуры продукции, объема производства, повторяемости продукции, выпуска однотипной продукции и характера загрузки рабочих мест.

Выделяют 3 типа производства:

1) Массовое производство. Отличается узкой номенклатурой , большим объемом выпуска продукции, изготовляемой непрерывно в течении продолжительного времени.

2) Серийное производство. Выделяют мелкосерийное, крупносерийное и среднесерийное. Характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически , повторяющимися партиями.

3) Единичное производство. Отличается большим разнообразием выполняемых на отдельных рабочих местах работ, свойственна нерегулярная повторяемость выпуска изделий.



1.4 Цель, задачи и принципы комплексной подготовки производства

Комплексная подготовка производства новой продукции -- это совокупность различных видов работ, выполняемых в пространстве и времени от стадии конструкторского сопровождения инновационного проекта до установившегося (серийного или массового) производства новой продукции. Взаимосвязи комплексной подготовки производства новой продукции с инновационным проектированием (менеджментом) и установившимся производством новой продукции по утвержденным технологическим процессам (технологиям) и организационным проектам.

Целью комплексной подготовки производства новой продукции является выдача подразделениям (цехам) установившегося производства утвержденных технологий производства продукции в соответствии с нормативами по количеству, качеству, затратам, срокам и другим параметрам. Качество технологий должно гарантировать качество производственных процессов по материализации продукции обязательно на уровне, заложенном в инновационный проект. Если производственные процессы в соответствии с технологиями будут низкого качества, то и на «выходе» предприятия продукция не будет являться высококачественной. К комплексной подготовке производства должен применяться комплексный подход, предусматривающий одновременное изучение и реализацию требований конструкторской, технологической, эргономической, экологической, экономической, психологической, организационной и других видов подготовки (дополнительно могут быть маркетинговая, геологическая и строительная).

Задачами комплексной подготовки производства могут являться:

1) Комплексный входной контроль качество проектно-конструкторской документации на новую продукцию.

2) Изучение задач и особенностей НИОКР как новой продукции, так и нестандартного оборудования, сложной технологической оснастки.

3) Анализ и прогнозирование организационно-технического

уровня производства после освоения новой продукции.

4) Разработка технологической документации в соответствии с

требованиями Единой системы технологической подготовки производства.

5) Изготовление нестандартного технологического оборудования и технологической оснастки для производства новой продукции.

6) Разработка организационного проекта, включающего перепланировку цехов и участков для производства новой продукции.

7) Нормирование расхода материалов, топливно-энергетических ресурсов, оборудования на производство продукции, ремонтно-эксплуатационные нужды и капитальное строительство.

8) Нормирование трудоемкости операций основного, вспомогательного и обслуживающего производств.

9) Расчет параметров производственных процессов в пространстве и времени и другие работы.

10) Экономическая подготовка производства новой продукции, включающая расчет цен, программ выпуска, объема незавершенного производства, валовой и реализованной продукции, направлений распределения дохода и других экономических показателей.

11) Предварительная проработка функций логистики и маркетинга и др.

Комплексную подготовку производства новой продукции рекомендуется организовывать на основе анализа ранее рассмотренных законов организации, применения научных подходов (прежде всего системного) и соблюдения принципов рациональной организации процессов пропорциональности, непрерывности, параллельности, специализации, автоматизации, ритмичности и др.



1.5 Планирование и оперативное управление подготовкой производства

Планирование подготовки производства выражается в составлении календарных планов выполнения работ, определении денежных средств, потребных трудовых и материальных ресурсов, необходимых для их выполнения, а также в контроле за ходом выполнения планов.

Планирование и контроль должны охватывать все этапы подготовки производства, начиная с разработки технического задания и заканчивая выпуском опытных партий изделий или первых промышленных серий в производстве. Наличие такого комплексного плана подготовки производства позволяет обеспечивать организованное и своевременное проведение работ по созданию новых и модернизации выпускаемых видов продукции.

Основные задачи планирования подготовки производства:

* взаимная увязка всех работ по созданию новой техники;

* установление рациональной последовательности этих работ;

* определение общей длительности работ и обеспечение их выполнения в заданные сроки;

* достижение наилучшего использования материальных, трудовых денежных ресурсов, выделенных предприятием для выполнения предусмотренных планом работ.

Одной из основных форм плана подготовки производства новых изделий является календарный план-график, разрабатываемый по каждой исследовательской или опытно-конструкторской теме, по каждому виду продукции, создание и освоение которой предусмотрено планом предприятия или объединения. Он составляется по этапам и видам работ на весь период подготовки производства. График обеспечивает правильное распределение общего объема работ по календарным периодам, определение целесообразной последовательности выполнения различных этапов и работ, равномерную загрузку подразделений. В графике перечисляются этапы и комплексы работ, указываются исполнители (службы, отделы, цехи, лаборатории), приводится объем работ по каждому этапу, сроки их выполнения. Продолжительность работ, указанных в графике, определяется с использованием нормативов трудоемкости и длительности циклов подготовки производства.

Однако комплексного плана-графика недостаточно для определения характера выполняемых работ подразделениями и разработчиками, занятыми созданием новой продукции. На его основе разрабатываются оперативные рабочие планы подготовки производства по видам работ и исполнителям, которые раскрывают общий комплекс работ. Так, к примеру, при освоении серийного производства новых электродвигателей составляются графики разработки технологической документации на изготовление технологической оснастки, разработки и изготовления специального технологического оборудования, разработки и согласования технико-экономического обоснования разработки и на строительство и реконструкцию предприятия, и т.д. Важной задачей планирования является распределение объема работ, закрепленных за тем или иным подразделением, между непосредственными исполнителями-конструкторами, технологами, экономистами и т.д. Для этого составляются детальные объемно-календарные графики, включающие работы, порученные каждой группе исполнителей, с указанием сроков их выполнения.

Разработка планов-графиков и контроль за их выполнением осуществляются работниками специальной службы подготовки производства, а при ее отсутствии -- производственно-диспетчерским отделом предприятия. В функции этих подразделений входят: разработка планов-графиков, доведение их до подразделений-исполнителей, получение информации о ходе выполнения планов и ее анализ, разработка мероприятий по устранению возникающих отклонений от плана, подготовка информации о ходе работ и необходимых предложений для руководства предприятия. В ходе оперативного управления подготовкой производства достигнутые результаты сопоставляются с плановыми заданиями, намечаются и реализуются мероприятия по устранению отклонений.

Для организации подготовки производства новых видов продукции требуются определенные денежные средства, размен которых устанавливается в процессе планирования подготовки производства. На этом этапе определяются трудоемкость работ, сметая стоимость, в том числе по статьям затрат. Для определения объема работ и затрат на подготовку производства и освоение новых видов продукции составляются сметы затрат по каждому типу рассматриваемых изделий. В смету затрат включаются плановые затраты по всем видам работ, осуществляемых в период подготовки производства. Расчет ведется по каждой работе.



II. Особенности производственного процесса на предприятии ОАО «Октябрьского электровагоноремонтного завода»

На эффективность производства значительное влияние оказывает его организация.

Для достижения цели производства при наименьших затратах труда и в кратчайшие сроки в основу его организации должны быть приняты научно обоснованные принципы и методы, использованы прогрессивные формы и наиболее совершенные системы взаимоувязанных мер и действий.

Под принципами организации производственного процесса понимаются научно обоснованные руководящие правила, которые необходимо соблюдать как при построении производственной подсистемы предприятия, так и в процессе ее функционирования.

Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия

Прежде чем рассматривать взаимосвязь отдельных структурных элементов предприятия, необходимо определить, что к ним относится.

Основным структурным подразделением предприятия является цех. Цех - административно-обособленная часть предприятия, специализирующаяся либо на изготовлении продукции или части ее, либо на выполнении определенной стадии производственного процесса.

В цехах основного производства предметы труда превращаются в готовую продукцию. Цеха вспомогательного производства обеспечивают условия для функционирования основного производства (обеспечение инструментом, энергией, ремонтом оборудования). Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основное и вспомогательные производства транспортом, складами (хранение), техническим контролем и т.д.

«Октябрьский электровагоноремонтный завод» - современное высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на сложных видах ремонта железнодорожного подвижного состава. Завод способен производить следующие работы:

«Октябрьский электровагоноремонтный завод» - современное высокотехнологичное предприятие, специализирующееся на сложных видах ремонта железнодорожного подвижного состава. Завод способен производить следующие работы:

· капитальный ремонт пассажирских вагонов и электропоездов;

· капитальный ремонт и модернизация фирменных пассажирских поездов;

· капитальный ремонт и оборудование специальных вагонов;

· капитальный ремонт и модернизация электропоездов повышенной комфортности;

· капитальный ремонт и модернизация скоростного подвижного состава;

· ремонт и формирование колесных пар.

Заготовительные цеха осуществляют предварительное формообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка заготовок и т.д.)

В обрабатывающих цехах производится обработка деталей механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т.д.

В сборочных цехах производят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания.

Сборочно-сварочные цехи завода оснащены плазменными газорезательными машинами, позволяющими вести резку листов обычной стали и стали повышенной прочности длиной до 9 метров; стационарной и настраивающейся оснасткой для сборки секций вагонов. Общий годовой объем перерабатываемой стали составляет около 7 тысяч тонн. Крановое оборудование цехов позволяет собирать конструкции весом до 100 тонн.

Корпусосборочный цех общей площадью 8700 м2 оснащен крановым оборудованием грузоподъёмностью 80 т (2 шт.) и 20 т (1 шт.), оборудован сборочными стендами для сборки секций и блоков размерами 16х20 м, автоматическим и полуавтоматическим сварочным оборудованием с магнитными перегружателями листов и деталей, кромкогибочным прессом на длину листа до 6 м и 2 две гильотины на размер листа З м и 6 м.

Открытая стапельная площадка (бетонированный стапель) для одновременной сборки двух вагонов длиной до 80 м оборудован 80-ти, 32-ух и 5-ти тонными портальными кранами.

Достроечная стенка - шпунтовая набережная длиной 326,4 м, оборудована системами электроснабжения и сжатого воздуха, подкрановые пути длиной 110 м, обслуживаются портальным краном грузоподъёмностью 32 т.

Вагоноподъемное сооружение - слип У-800 оборудован наклонными путями с двеннадцатью косяковыми тележками и лебедками грузоподъёмностью 400 т каждая. Позволяет поднимать и спускать вагоны длиной до 100 метров и весом до 1000 т. Горизонтальная часть слипа оборудована откатными рельсовыми путями и стапельными тележками (40 шт.) грузоподъёмностью 75 т. Общая площадь слипа 25000 м².

Механосборочный цех общей площадью 6000 м² оборудован мостовыми кранами грузоподъёмностью 15 и 20 т

Специализированный цех по ремонту двигателей позволяет производить средний и капитальный ремонт двинателей для всех типов вагонов. Цех оборудован испытательными стендами, обрабатывающими станками, в том числе уникальными станками, для шлифовки шеек коленчатых валов.

При проектировании сварочного производства основным и главным исходным материалом служит заданная программа производства сварных конструкций, включенная в утвержденное задание.

Производственная программа -- это перечень изделий, подлежащих изготовлению в цехе за установленный период (обычно -- год), с подразделением их на конструктивно однородные группы и с указанием выпуска в количественном и в ценностном выражении.

Тип проектируемого сварочного производства обусловлен производственной программой, которая влияет на степень детализации и точность проектных разработок.

Основные мероприятия по технологии и организации производства сварных конструкций в сборочно-сварочных цехах вагоноремонтных заводов обусловлены следующими требованиями:

· сборку и сварку узлов и секций необходимо производить на специализированных участках, механизированных линиях;

· в зависимости от степени механизации проектируемого цеха объем узловой сборки должен быть максимально увеличен, секции корпуса максимально укрупнены, количество операций (как производственных, так и вспомогательных) необходимо по возможности сократить;

· оборудование рабочих мест должно обеспечивать быструю его подготовку и настройку с учетом сборки секций всех типов вагонов, характерных для данного класса вагоноремонтного предприятия, и предотвращения сварочных деформаций;

· технологическая документация должна быть четкой и простой, объем механизированных сварочных работ по трудоемкости предусматривается не менее 90%, на участках, механизированных линиях должны быть достигнуты постоянство номенклатуры и конструктивное сходство изделий, однородность работ и специализация рабочих бригад, а также ритмичность работы линии;

· сборочно-сварочные работы должны выполняться по графикам, согласованным с работой смежных участков, со стапельным графиком и графиком работы корпусообрабатывающего цеха;

· условия труда должны предусматривать охрану здоровья и работоспособности людей.

Основные организационные и технологические мероприятия определяют состав и специализацию участков механизированных линий сборочно-сварочного цеха.

Каждый вид производственной структуры характеризуется следующими признаками: характером построения цехов и участков, то есть их специализацией; характером расположения оборудования (по группам, по ходу технологического процесса); характером транспортных потоков.

Технологическая структура предопределяет четкую технологическую обособленность. Следовательно, оборудование расположено не по ходу технологического процесса, а по группам.

Внутри цехов по принципу технологической однородности создаются участки. При такой структуре цехи и участки выполняют определенные операции на оборудовании, расположенном по однотипным группам. Этот тип производственной структуры упрощает руководство цехом или участком: мастер, отвечающий за группу однородных станков, может всесторонне изучить их; при чрезмерной загрузке одного станка работа может быть передана на любой освободившейся станок. Технологическая структура позволяет маневрировать расстановкой людей, облегчает перестройку производства с одной номенклатуры изделий на другую, что особенно важно в условиях рыночной экономики. Но, не смотря на это данный вид производственной структуры, считается самым не эффективным, что связано с неизбежностью частых переналадок оборудования, так как на каждом из них обрабатываются разные виды продукции, ограничивая этим возможность применения специальных станков, инструментов, приспособлений. Это ведет к пролеживанию деталей в ожидании своей обработки, удлинению цикла производства, снижению фондоотдачи, коэффициента использования оборудования по времени, производительности труда.



Заключение

Проведенные исследования позволяют сделать следующие выводы:

- Производственный процесс на промышленном предприятии представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, в результате которых исходные материалы превращаются в готовую продукцию.

- Производственный процесс состоит из частных задач обеспечения (снабжения), складирования (хранения), изготовления продукции, сбыта, финансирования, обучения персонала и внедрения новых технологий, а также управления.

- Производственные процессы делятся: по роли в общем процессе изготовления готовой продукции (основные, вспомогательные, обслуживающие, управленческие); по характеру воздействия на предмет труда (технологические и естественные); по масштабам производства однородной продукции (массовые, серийные и индивидуальные), по степени сложности (простые и сложные);

- Основные принципы организации производственных процессов: пропорциональности, дифференциации, комбинирования, концентрации, специализации, универсализации, стандартизации, параллельности, прямоточности, непрерывности, ритмичности, автоматичности и соответствия форм производственного процесса его технико-экономическому содержанию;

- Объединение основных, вспомогательных, обслуживающих и других процессов в определенной последовательности образует структуру производственного процесса;

· В ОАО «Октябрьском электровагоноремонтном заводе» используется параллельный вид движения изделий по операциям, используемый тип производства - массовый, при производстве используется предметный тип производственной структуры

· В ОАО «Октябрьском электровагоноремонтном заводе» существуют следующие основные проблемы организации производственных процессов: значительные усилия на координацию всех производственных процессов для обеспечения бесперебойной работы; большая нагрузка на обслуживающее производство; высокая стоимость специализированного оборудования и сложность его обслуживания и наладки; относительная сложность организации работы цехов.

От качества организации производственных процессов, от их обоснованности и точности зависит экономическое состояние предприятия. В условиях рынка, постоянной конкурентной борьбы только четкое понимание сути и основных принципов организации производственных процессов позволит предприятию максимизировать свою экономическую эффективность и утвердиться на рынке.



Список использованной литературы

1. Аналитическое исследование «Производственные системы России»

http://infoline.spb.ru/shop/issledovaniya-rynkov/page.php?ID=155

2. Октябрьский электровагоноремонтный завод

http://yarshipyard.com/rus/index.html

3. Электровагоны

http://dic.academic.ru/dic.nsf/sea/4801

4. Завод по ремонту подвижного состава

http://shipssea.ucoz.ru/

5. Вагоностроение

http://www.sudostroitelstvo.ru/

6. Старцев К. С. Организация производственной деятельности: Учеб. пособие. - Н. Новгород: НГТУ, 2010. - 160 с.

7. Современные производственные системы предприятий

http://www.ibl.ru/konf/151211/proizvodstvennie-sistemy-predprijatiy.html

8. Аналитическое исследование «Производственные системы России» http://www.up-pro.ru/specprojects/rating-systems-2012/analiticheskoe-issledovanie.html

9. Управление производственными системами и процессами http://www.cfin.ru/management/manufact/manufacturing_sys-03.shtml

10. Егорова Т. А. Организация производства на предприятиях машиностроения. - СПб.: Питер, 2009. - 304 с.

11. Фатхутдинов Р. А. Организация производства: Учебник. - М.: Инфра-М, 2011. - 672 с.

Размещено на Allbest.ru

...