Размещено на http://www.allbest.ru/

Размещено на http://www.allbest.ru/

• Содержание
• Введение
• 1. Современное состояние химической промышленности
• 1.1 Фосфорная отрасль
• 1.2 Состояние рынка минеральных удобрений
• 1.3 Рынка желтого фосфора
• 1.4 Состояние производства синтетических моющих средств (СМС)
• 1.5 Производства хромовых соединений
• 1.6 Состояние производства хлора и каустической, кальцинированной соды
• 2. Проблемы в развитии химической отрасли промышленности
• Заключение
• Список использованных источников

Введение

Химическая промышленность Казахстана основывается на богатейших запасах фосфоритов Южного и Западного Казахстана, развитии нефтегазовой промышленности, утилизации сернистых газов металлургической промышленности, больших запасов различных солей в Северном и Южном Казахстане и.т.д. Из 110 элементов таблицы Менделеева в недрах Казахстана выявлено 99, разведано78, а используется более 60 элементов . На долю Казахстана приходилось 64,7% фосфоритов, 81,7%-баритов, 20,1% асбеста СССР. Республика производила около 90% желтого фосфора, 40% кормовых фосфатов и карбида кальция СССР.

Формирование и развитие химической промышленности в Казахстане началось с возведения Щымкентокого сантонинного завода на базе цитварной полыни (дармене), растущей вдоль рек Бугунь и Шаян, примитивных соляных промыслов и мелких мыловаренных и клееваренных предприятий.

При советской власти в годы довоенных пятилеток были разведаны актюбинские и каратауские фосфориты, создан комбинат "Аралсульфат", который производил ценнейшее сырье для стекольной промышленности.

Развитие химической промышленности идет по следующим направлениям:

- освоение богатейших запасов фосфоритов и производство фосфорных удобрений;

- утилизация сернистых газов цветной и черной металлургии; - производство продуктов нефтехимического синтеза;

- вовлечение в хозяйственный оборот запасов различных солей и.т.д.

В Казахстане существуют объективные предпосылки для развития промышленности пластических масс и синтетических смол на основе развития нефтехимии. На выпуске полиэтилена и пропилена специализируется Атырауский химический завод, а Aктауский завод пластмас производит ударопрочные и вспенивающиеся полистиролы. С освоением Тенгизского нефтегазового месторождения потребность Актауского завода пластмасс в углеродном сырье будет полностью удовлетворена. В перспективе важными районами нефтехимии кроме Атырау и Актау станут Павлодар и Шымкент.

В 1942 г. в г. Темиртау начал действовать Карагандинский завод синтетического каучука , который выпускал кислород и карбид кальция. Ныне он превратился в мощное разностороннее производственное объединение ''Карбид'', выпускающей 39 видов продукции. Карагандинское ПО "Карбид" имеет многие экономические связи как по экспорту, так и импорту со странами ближнего и дальнего зарубежья.

Важным условием развития химической промышленности в Казахстане является комбинирование химии с металургией. Предприятия металлургической промышленности Восточного, Центрального и Южного Казахстана не только имеют возможность производить дерную кисдшу-из отходящих газов, но одновременно занимают благоприятное экономико-географическое положение по отношению к крупным производителям фосфорных удобрений. Рассчитано, что себестоимость серной кислоты, полученной из отходящих газов металлургических предприятий в 2 раза, а удельные капитальные вложения на 1 т продукции в 2,1 раза ниже, чем при производстве серной кислоты из природного сырья.

Немаловажной отраслью химический промышленности республики является добыча и переработка природных солей. Индерское Жилянское месторождения калийных солей в Западном Казахстане, ряд месторождений поваренной соли в Павлодарской области на северо-востоке республики позволяет организовать на их базе содовое производство.

Заслуживает внимание ученых организация галлургического производства на основе получения сульфата натрия из вод Каспийского моря.

1. Современное состояние химической промышленности

Мировой опыт свидетельствует: химическая промышленность определяет уровень научно-технического прогресса и поэтому степень химизации является критерием развития экономики государства.

Так, доля химической отрасли в промышленном производстве в США и Японии составляет 6,5%, в Китае - 7,7%, в странах ЕС - 4,6%. Сферой экономики ЕС являются практически все отрасли экономики стран ЕС, об этом свидетельствуют данные таблицы 1.

Таблица 1. Структура потребления химической продукции в различных сферах экономики ЕС, %

Наименование сферы использования химической продукции	%
Текстильная и легкая промышленность	8,3
Сельское хозяйство	6,4
Строительство	5,4
Автомобилестроение	5,3
Бумажная промышленность, печать	4,5
Сфера обслуживания	16,4
Потребительский рынок	30,3
Машиностроение, металлургическая и электротехническая промышленность	9
Другие сферы потребления	16,4

Химическая отрасль промышленности Казахстана являлась базовой отраслью экономики Республики Казахстан и в 1992 году ее доля в общей структуре промышленности составляла 7,6%. В 2004 году в структуре ВВП доля химической промышленности составила 0,2%.

В настоящее время в структуре промышленного производства на долю химической промышленности приходится около 1,4% выпуска товарной продукции. Доля отрасли в общем объеме экспорта страны составляет 4%.

В 2004 году по сравнению с 2003 годом индекс физического объема химической продукции составил 111,5 %, в основном это было обеспечено за счет производства фосфорсодержащей продукции, минеральных фосфорных удобрений, серной кислоты и хромовых солей.

В таблице 2 приведены данные производства химической отрасли промышленности за 2000 - 2004 годы и за три квартала 2005 год, свидетельствующие об ежегодном росте практически всей производимой в республике химической продукции.

В химической промышленности основными экспортными товарами являются желтый фосфор, триполифосфат натрия, термическая фосфорная кислота, минеральные удобрения, хромовые соли.

Но, несмотря на увеличение роста производства значительная часть потребностей в химической продукции, без которой невозможно функционирование экономики Казахстана, удовлетворяется за счет импорта.

Таблица 2. Производство химической продукции в Республике Казахстан

	Ед. изм	2000	2001	2002	2003	2004	янв-сент 2005
Объем продукции (товаров, услуг) в действующих ценах	млрд. тенге	17,6	24,7	31,1	38,3	42,5	40,9
Диоксид углерода	тонн		2872	2332	4868	5838
Окись хрома (Cr2O3)	тонн	1632	18087	11527	14116	20302
Дубитель хромовый (Cr2O3)	тонн	18396	17045	19992	24160	22953
Хлор	тонн	773	916	687	617	649
Фосфор	тонн	15429	34790	47290	61411	81042	64325
Кислота серная в моногидрате	тонн	56237	689696	709848	733361	745003
Кислота серная аккумуляторная	тонн	293	25	315		320
Кислота ортофосфорная (фосфорная) и кислоты полифосфорные	тонн		42290	43012	40880	29422
Водород фторид (кислота плавиковая)	тонн		7417	7447	4851	6083
Трифосфат натрия (триполифосфат натрия)	тонн	14007	45498	46305	38673	29594
Бихромат натрия (хромпик натриевый) (Na2Cr2O7)	тонн	75701	57677	54210	69318	68716
Карбиды определенного или неопределенного химического состава	тонн		32046	32148	39433	53325
Аммиак	тонн			32	13712	46679
Удобрения минеральные или химические, азотные	тонн	6500	8084	16958	27848	94669	17413
Удобрения минеральные или химические, фосфорные	тонн		20511	77926	112458	85434	62761
Пестициды и продукты агрохимические прочие	усл. тонн	1614	1433	1607	1858	2044
Мыло и вещества и препараты поверхностно-активные органические для использования в качестве мыла	тонн	11316	22693	16732	16861	13910
Средства моющие	тонн	102	1942	2838	3066	3070
Пасты чистящие, порошки и средства чистящие прочие	кг	1 тонн		87674	62957	111388
Шампуни, лаки для волос, препараты для завивки или укладки	тонн	2030	1816	2223	2551	3404
Пасты зубные и порошки для чистки зубов	тонн	528	522	248	485	99
Ингибиторы осаждения минеральных солей	тонн			792	460

Наибольший объем импорта приходится на кальцинированную соду - 328,8 тыс. тонн на сумму 33,7 млн. долл. США, удобрения - 256,7 тыс. тонн на сумму 31,6 млн. долл. США. В республику ввозится большая номенклатура неорганических соединений, в том числе кислоты, щелочи, оксиды, соли и др. в объеме 496,7 тыс. тонн на сумму 78,7 млн. долл. США. В их число входит сульфат бария - 19,2 тонн (24,7 тыс. долл. США), соляная кислота - 22,9 тыс. тонн (2,6 млн. долл.), аммиак - 18,5 тыс. тонн (2 млн. долл.), сода каустическая 41,1 тыс. тонн (8 млн. долл.), азотсодержащие кислоты 13,4 тыс. тонн (0,8 млн. долл.), хлор 5,5 тыс. тонн (1,5 млн. долл.), цианиды - 2,8 тыс. тонн (3,4 млн. долл.).

Казахстан ввозит 117 тыс. тонн СМС, включая чистящие средства, на сумму 78,9 млн. долл. США.

В настоящее время химическая промышленность Казахстана представлена фосфорной отраслью, отраслью производства минеральных удобрений и отраслью производства хромовых солей, а также рядом предприятий по выпуску продукции малотоннажной химии (реагенты для нефтедобычи, средства защиты растений, флотореагенты, ингибиторы отложения минеральных солей и т.д.).[1, с. 154]

1.1 Фосфорная отрасль

Фосфорная отрасль представлена следующими предприятиями ТОО «Казфосфат», ТОО «Химпром-2030», ТОО «КазАзот» и АО «Реактивные фосфорные соли» (г. Шымкент).

ТОО «Казфосфат» является вертикально - интегрированной компанией, в состав которой входят предприятия от добычи фосфоритовой руды, ее переработки и получения готовой продукции.

К горнодобывающим предприятиями относятся филиалы горно-перерабатывающие комплексы "Чулактау" и "Каратау", разрабатывающие одноименные фосфоритовые месторождения Чулактау и Каратау Каратауской группы месторождений и производящие первичную рудоподготовку: фоссырье тонкого помола, фоссырье дробленное - товарная руда и мелочь, фосфатно-кремнистое сырье.

Таблица 3. Производственные показатели за 2010-2011 г.г. (тыс. т)

Продукция	2010	2011	2012	2013
Руда фосфоритная	606,4	458,2	230,6	49,8
Мука фосфоритная	1531,7	1647,3	757,5	566,3

Загрузка мощности горно-обогатительных фабрик составляют около 10% от бывших проектных мощностей двух рудников.

Объемы производства фосруды и фосмуки соответствует объемам производства фосфора и минеральных удобрений, произведенных из фоссырья Каратау.

К перерабатывающим предприятиям относятся: филиал ТОО «Казфосфат» (НДФЗ) в г. Таразе, выпускающий желтый фосфор, фосфорную кислоту, триполифосфат натрия;

филиал «Минеральные удобрения» (г. Тараз), специализирующийся на выпуске аммофоса и нитроаммофоса, суперфосфата, кормового трикальцийфосфата, сульфоугля;

филиал ЦСМС - специализирующийся на производстве моющих средств, не работает;

филиал «Химзавод» (г. Степногорск), специализирующийся на выпуске аммофоса и нитроаммофоса, не работает.

ТОО «КазАзот», ранее ТОО «Актал Лтд» образован в 1998 году на базе Химико-гидрометаллургического, Азотно-тукового, Сернокислотного заводов ТОО «Каскор-Химкомплекс». Основным сырьем являются каратауские фосфориты, взамен апатитов, ранее применявшихся по российским технологиям. Химкомплекс включает производства: аммиака, нитро-аммофоса; диаммонийфосфата; азотной кислоты; триполифосфата натрия; серной кислоты.

Предприятие, из-за постоянно возникавших финансовых трудностей, трудностей с обеспечением электроэнергией, транспортировкой руды, плохого менеджмента управления большую часть простаивало, в результате чего произошла значительная утечка его кадрового потенциала.

В соответствии с Постановлением Правительства Республики Казахстан №997 от 30.09.05 г. были установлены особые условия и порядок реализации конкурсной массы, в соответствии с которыми все имущество ТОО «Актал Ltd» было продано единым лотом для обеспечения полного производственно-технологического цикла производства. Этим постановлением Правительство обязало Покупателя обеспечить непрерывность трудовых договоров с работниками ТОО «Актал Ltd» и принять обязательства по этим договорам.

19 октября 2005 года состоялся аукцион, на котором имущественный комплекс предприятия приобретен российской фирмой ООО «Аспект».

Химкомплекс, обладающий мощным технологическим потенциалом, теперь под новым названием ТОО «КазАзот» сохраняет профиль производства, номенклатуру выпускаемой продукции и производственный персонал для осуществления этой деятельности.

ТОО «Химпром-2030» большей частью предприятие простаивает. Ранее специализировалось на выпуске желтого фосфора, фосфорной кислоты, кормовых добавок для животноводства и минеральных удобрений, электродной и ремонтной массы, единственное производство в Республике Казахстан.

В 2004 г. произведено фосфора - 231,0 т., суперфосфата - 1031 т., электродной массы - 4360 т., ремонтной массы - 562 т., реализовано фосфора- 250 т., фосфорной кислоты - 822 т., суперфосфата - 1031 т., электродной массы - 4446 т., ремонтной массы - 562 т., шлакового щебня - 17754 т.

Потребителем электродной и ремонтной массы для формирования самоспекающихся электродов фосфорных печей является ТОО «Казфосфат».

Шымкентский филиал ТОО «Казфосфат» (ЦСМС), специализируется на выпуске синтетических моющих средств (далее СМС), мощность которого достигала до 60 тыс. тонн СМС в год. В данное время на предприятии проводятся ремонтно-восстановительные работы. Приобретено новое и восстановлено имеющееся дозирующее оборудование итальянской фирмы Ballestra.

АО «Реактивные фосфорные соли» (г. Шымкент) организовано на базе бывшего ОАО «Шымкентфосфор» двумя юридическими лицами. 49% акций принадлежат АО «Шымкентфосфор», а 51% - ТОО «Алтын Нур». Предприятие специализируется на выпуске малотоннажной продукции на основе фосфора и фосфорной кислоты - техническая фосфорная кислота, реактивные фосфорные кислоты (реактивные квалификации) марок «Ч», «ЧДА», «ХЧ», «ОСЧ», пиро-, метафосфорные кислоты, соли фосфорно-кислые реактивные «Ч», «ЧДА», «ХЧ» и пищевая, кислота ортофосфорная пищевая.

В 2003 г был произведен пробный запуск технологической линии и начал работу цех по производству реактивных фосфорных солей.[7, с. 107]

1.2 Состояние рынка минеральных удобрений

Мировой рынок минеральных удобрений

Минеральные удобрения - источник различных питательных элементов, являются основой приемов интенсивного земледелия. Применение удобрений на уже освоенных площадях повышает урожаи любых культур без дополнительных затрат на обработку новых земель, а также позволяет вовлекать в производство, так называемые, бросовые земли.

Мировой рынок минеральных удобрений характеризуется высокой насыщенностью в развитых странах и активным расширением спроса в развивающихся странах. Крупнейшими производителями минеральных удобрений в мире являются Китай, который контролирует 20,6% рынка, США (13,1%), Индия (10,0%), Россия (8,4%) и Канада (8,2%).

Динамика общемировых объемов потребления минеральных удобрений, имевшая в 60-80-х годах прошлого столетия тенденцию к росту, резко изменилась после распада СССР и стран социалистического блока, в которых с 1990 по 1995 год потребление минеральных удобрений снизилось на 20 млн. тонн. За тот же период страны Западной Европы сократили потребление на 4 млн. тонн, а в азиатских и латиноамериканских странах наоборот потребление увеличилось.

В настоящее время среднегодовой объем потребления минеральных удобрений в мире составляет 140-150 млн. тонн.

Согласно прогнозу Продовольственной и сельскохозяйственной Организации ООН (Food and Agricultural Organization of the United Nations, FAO) потребление минеральных удобрений в мире к 2030 г. вырастет до 188 млн.тонн (таблица 4). Прогноз потребления сделан на основе оценки роста производства сельскохозяйственной продукции за этот период, а также с учетом увеличения эффективности использования минеральных удобрений.

Среднегодовой темп роста потребления минеральных удобрений в мире до 2030 г. составит 1,0%. Наибольшее потребление удобрений ожидается в Китае (17,1 млн. тонн), Индии (4,9), странах Латинской Америки (5,0), а также последним исследованиям FAO - в странах Центральной и Южной Африки.

Таблица 4. Прогноз потребления минеральных удобрений по регионам мира

	Потребление минеральных удобрений	Среднегодовой темп роста
	1962	1980	1998	2015	2030	1999/2030
Центральная и Южная Африка	0,2	0,9	1,1	1,8	2,6	2,7
Латинская Америка	1,1	6,8	11,3	13,1	16,3	1,2
Ближний Восток/Северная Африка	0,5	3,5	6,1	7,5	9,1	1,3
Южная Азия	0,6	7,3	21,3	24,1	28,9	1,0
в т.ч. Индия	0,4	5,7	17,1	18,7	22	0,7
Восточная Азия	1,7	18,2	45	56,9	63	1,1
в т.ч. Китай	0,8	14,1	35,6	43,1	52,7	1,2
Промышленные страны	24,3	49,1	45,2	52,3	58	0,8
Переходные экономики	5,6	28,4	7,6	9,3	10,1	0,9
Весь мир	34,1	114,2	137,7	165,1	188	1,0

Фосфорные удобрения (далее - ФУ) - минеральные и органические вещества, содержащие фосфор, являются единственным источником пополнения запасов фосфора в почве, мировое производство которых последние два десятилетия отличалось взлетами и падениями. Согласно прогнозам аналитиков подъем производства продлится до 2009 года при достижении загрузки мировых производственных мощностей отрасли до 80% (против 72-73% в 2002 г.).

Таблица 5. Мировое производство фосфорных удобрений, млн. тонн

	2010	2011	2012	2013
Мировое производство	33,080,446	33,328,054	33,093,032	32,200,884

Рынок минеральных удобрений в Казахстане

Казахстан по почвенным ресурсам занимает одно из первых мест в мире.

Здесь сосредоточено 25 млн. га черноземов, 90 млн. га каштановых почв, 119 млн. га бурых и серо-бурых почв, 37 млн. га предгорных и горных почв. За последние 10 лет площадь земель сельскохозяйственного назначения существенно сократилась с 221 млн. га в 1990 г. до 93, 1 млн. га в 2001 г.

Таблица 6. Существующие и планируемые мощности (тыс. тонн Р₂О₅)

Вид удобрения	2010	2011	2012	2013
Суперфосфат	115	115	115	115
Моноаммонийфосфат	1062	1062	1338	1338
Диаммонийфосфат	2287	2287	2487	2671
Комплексные	1735	1758	1758	1758

Почвы Казахстана характеризуются невысоким уровнем плодородия. Обследование показало, что 25% пашни республики характеризуется очень низким содержанием гумуса (<2,0%), а следовательно и азота: 47% - низким (2-4%), 24% - средним (4-6%), 4% - высоким. Также 70% пашни характеризуется очень низкой и низкой обеспеченностью фосфором, 24% - средней, 3% - высокой. Качество пахотных земель можно повысить за счет применения минеральных удобрений, что напрямую влияет на уровень урожайности культур. В Республике Казахстан динамика потребления удобрений характеризуется двумя этапами. Первый этап - рост объема поставок удобрений сельскому хозяйству с 170,6 тыс. т. в 1965 г. до 1039,8 тыс. т. в 1986 г. Второй этап - резкое сокращение поставок минеральных удобрений после 1996 г.

Таблица 7 Динамика производства и потребления минеральных удобрений в Казахстане, тыс. т.

Показатель	2010	2011	2012	2013
Производство	461,5	131	203,7	15,1
Потребление	475	121	131	412,6

Мощность казахстанских предприятий - производителей минеральных удобрений в состоянии полностью обеспечивать сельское хозяйство Республики Казахстан необходимыми удобрениями. Низкое качество продукции обусловлено тем, что для производства используют мелкозернистые и труднообогатимые фосфориты Каратауского месторождения, содержащего от 17 до 24,5% Р₂О₅. При этом, качество выпускаемых удобрений соответствует ГОСТам, либо ТУ.

Сегодняшний уровень спроса позволяет реализовать весь объем произведенных минеральных удобрений.

В 2005 г. на филиале Минеральные удобрения проведена реконструкция экстракционной фосфорной кислоты с установкой 2-х карусельно-вакуумных фильтров 50/1,2, что позволило увеличить мощность по производству минеральных удобрений на 30%. Основной потребитель удобрений - Китай.

Получаемые удобрения имеют следующий состав (% Р2О5):

- простой суперфосфат с содержанием 19% Р₂О_5%

- аммофос (моноаммонийфосфат) - 45% Р₂О₅ и 9% N;

- нитрофос - 22% Р₂О₅ и 22% N или 13% Р₂О₅ и 26% N.

Высококачественные минеральные удобрения, применяемые в мире имеют состав (%Р2О5):

- аммофос (46% Р₂О₅ , 10% N);

- аммофос высокого качества (52% Р₂О₅ , 12% N);

- диаммонийфосфат (46% Р₂О₅ , 18% N);

- двойной суперфосфат (Р₂О₅ >46% );

- нитрофоска (23% Р₂О₅ , 23% N).

Филиал «Минеральные удобрения» ТОО «Казфосфат» освоено производство сложных удобрений и кормовых фосфатов:

- нитроаммофос 22% Р₂О₅, 22 % N;

- аммофос 46 % Р₂О₅, 10 % N;

- трикальцийфосфат 37% Р₂О_5.

Вместе с тем, низкое качество отечественных удобрений связано с применением устаревших на предприятии технологий, отсутствием стремления собственников предприятий в финансирование научно-исследовательских работ, направленных на повышение конкурентоспособности продукции. [5, с. 74]

1.3 Рынка желтого фосфора

Мировое производство

В последние годы мировое производство желтого фосфора постоянно снижалось и в настоящее время составляет около 1000 тыс. т. в год из-за увеличения производственных издержек, ужесточения требований по охране окружающей среды, а также конкуренции со стороны альтернативной технологии по производству фосфатов технического качества из фосфорной кислоты с использованием технологии жидкостной обработки.

В настоящее время, доминирующее положение на рынке по производству желтого фосфора занимает Китай, где насчитывается более 60 производителей с общей мощностью свыше 800 тыс. тонн в год (73% мирового производства).

Производители в США и Европы закрывают мощности по производству фосфора и переходят на изготовление более дешевой очищенной фосфорной кислоты, которая, как, и фосфор, может быть использована при производстве большинства соединений фосфора, включая триполифосфат натрия.

Производство желтого фосфора относится к наиболее энергоемким процессам, где стоимость электроэнергии занимает более 70% в общих издержках производства. На 1 тонну желтого фосфора требуется в среднем около 14, 5 тыс. квт/ч.

Производитель желтого фосфора Новоджамбулский фосфорный завод ТОО «Казфосфат» имеет общую проектную производительность 80 тыс. тонн в год. Продукция экспортируется помимо России, в Венгрию, Германию, Польшу и Чехию.

В последнее время активная маркетинговая политика ТОО «Казфосфат», проводимая совместно с Голландским холдингом «THERMPHOS International BV», обеспечили ТОО «Казфосфат» значительную долю на рынке Европы на ближайшие 5-7 лет. «THERMPHOS» сегодня является крупнейшим поставщиком фосфора на рынке Западной Европы (Германия, Дания, Великобритания, Франция).

Совместная работа предприятий, объединившее сырье Казфосфата и хорошо организованную производственную и маркетинговую структуру производства продукции на основе фосфора компании «ThermPhos», позволит выпускать качественную продукцию и удерживать нишу в Западной Европе на рынке соединений фосфора в конкурентной борьбе с китайскими производителями. [7, с. 115]

1.4 Состояние производства синтетических моющих средств (СМС)

Основным сырьем для производства синтетических моющих средств является триполифосфат натрия (ТПФ).

Мировое производство

Во многих странах выпуск порошков с использованием фосфатов сначала ограничили, а потом совсем запретили. Законы о запрещении фосфатов в стирально-моющих средствах действуют в Республике Корея, на Тайване, в Гонконге, Таиланде и в Южно-Африканской Республике. В США такие запреты охватывают более трети штатов. В Японии в 1982 году были приняты антифосфатные законы в 42 из 48 префектур. К 1986 году в стиральных порошках и моющих средствах Японии отсутствовали фосфаты.

Причиной тому служит способность ТПФ проходить даже через самые современные очистные сооружения, в этой связи попадание 1 грамма ТПФ в водные источники стимулирует образование 5-10 кг водорослей, способствуют росту планктона. В настоящее время в Германии, Италии, Австрии, Норвегии, Швейцарии и Нидерландах стирают только порошками без фосфатов. В Бельгии более 80% порошков бесфосфатные, в Дании - 54%, Финляндии и Швеции - 40, Франции - 30, Великобритании и Испании - 25, Греции и Португалии - 15%.

Частично от экологической катастрофы спасает то, что для роста и развития водорослей нужны свет и тепло. Но, даже в мутной воде фосфаты накапливаются, водоросли растут, разлагаясь, они выделяют в больших количествах метан, аммиак и сероводород.

Западные производители стиральных порошков уже около четверти века используют средства со свойствами, аналогичными ТПФ, но без указанных побочных эффектов. Взамен фосфатов в стиральные порошки вводят биологически инертные, экологически безопасные вещества - 4А цеолит либо метасиликат натрия. Однако себестоимость порошка с использованием цеолита вырастает на 20%. Поэтому крупные фирмы, выпускающие бесфосфатные порошки с цеолитом, в развивающихся странах под теми же торговыми марками производят порошки с фосфатами.

Более 50% порошков на мировом рынке СМС изготовлено с использованием фосфатов. Потребление фосфатных СМС в развивающихся странах до сих пор растет благодаря их исключительным чистящим качествам и низкой цене. Общее потребление фосфатных СМС также имеет тенденцию к увеличению.

Производства синтетических моющих средств в Казахстане. Развитие производства СМС сдерживалось долгие годы в республике отсутствием сырья для поверхностно-активных веществ (ПАВ). Крупнейшие компании, такие как Procter&Gambel и Henkel, полностью насытили своей продукцией традиционные рынки этих компаний - американский и европейский - и вступили в борьбу за потребителя в Восточной Европе и Азии.

Шымкентский филиал ТОО «Казфосфат» (ЦСМС), специализируется на выпуске синтетических моющих средств (далее СМС), мощность которого достигала до 60 тыс. тонн СМС в год. В данное время на предприятии проводятся ремонтно-восстановительные работы. Приобретено новое и восстановлено имеющееся дозирующее оборудование итальянской фирмы Ballestra.

Отрасль по производству синтетических моющих средств включает:

ТОО «Алматинский завод СМС» - предприятие по выпуску стирального порошка, производственной мощностью 24 тыс. тонн в год, работающее по безбашенной технологии итальянской фирмы Ballestra.

ТОО «Алматинский завод СМС» выпускает два бренда стирального порошка «Ra» и «Айна». Стиральный порошок «RA» - порошок высокого класса, обладает хорошим соотношением «цена - качество». Порошок экономического класса «Айна», известный широким слоям населения с прежних времен, модифицирован и обладает улучшенной рецептурой. Технология, используемая на заводе, предполагает экономию энергоресурсов, высокое качество готового продукта, компьютерный контроль и малоотходность.

Предприятие имеет высокую степень механизации и автоматизации, применяется компьютерное управление процессом производства. Завод оснащен упаковочным оборудованием итальянской фирмы “ACMA S.p.a”.

ТОО «Алматинский завод СМС» производит стиральные порошки как для машин активаторного типа, так и для автоматических стиральных машин. В составе новой линии стиральных порошков использованы современные разработки биохимической промышленности ПАВ (поверхностно - активные вещества) последнего поколения, энзимы, комплексообразователи, отбеливатели разных видов.

Многоступенчатая система контроля за качеством на всех этапах производства осуществляется на всех этапах производства. Оригинальная рецептура, разработанная специалистами компании «Ballestra S.p.A» при участии казахстанской стороны, позволяет производить порошок с высокой насыпной плотностью и высоким содержанием активного вещества, отвечающий наиболее жестким стандартам качества и эффективности.

Шымкентский филиал ТОО «Казфосфат» (ЦСМС), простаивает.

1.5 Производства хромовых соединений

Мировой рынок хромовых соединений монополизирован, на котором представлены четыре крупных производителя (Байер, Стопани, Элементис, Русский хром 1915), определяющие политику продаж. Все монополисты ориентированы на захват и удержание рынков любой ценой. Реализация хромовых соединений ведется через специализированные торговые фирмы компаний.

"Русский хром 1915", благодаря государственной поддержке (торговля с Украиной и Беларусью без НДС и пошлин, "замороженные" тарифы на железнодорожные тарифы, энергоресурсы и сырье) составляет мощную конкуренцию казахстанскому производителю хромовой продукции, что приведет к вытеснению АО «Актюбинский завод хромовых соединений» с российского рынка.

АО «Актюбинский завод хромовых соединений» (далее - АЗХС) является одним из трех в СНГ производителей хромовых соединений, действует с 1957 года. Предприятие ориентировано на выпуск бихромата натрия, окиси хрома, хромового ангидрида, сульфата хрома (хромовый дубитель из хромитовых руд (порядка 10%), добываемых в Актюбинской области. Близость к месту добычи хромовой руды является важным преимуществом перед конкурентами. Более 90% хромовых солей АЗХС экспортируется в страны ближнего и дальнего зарубежья.

31% акций предприятия принадлежит фирме «Спешелти Кемекалс», с 25.08.98г. 53% - компании «Cromachem International society», (Лихтенштейн").

С 1998 года предприятие работало стабильно, практически на проектной мощности.

Систематическое инвестирование владельцами предприятия позволило восстановить объемы необходимых оборотных средств, довести мощности производства до проектной.

В состав предприятия входит шесть основных цехов и девять вспомогательных. В основных цехах организованы производства монохромата натрия, бихромата натрия, окиси хрома, бихромата калия, сульфата хрома, сернистого натрия.Общая проектная мощность производства хромовых солей 103,27 тыс. тонн. Техническое состояние оборудования удовлетворительное. Коэффициент использования производственных мощностей - 88,5%.

Технология производства хромовых солей представляет единый цикл, что естественно отражается на формировании себестоимости каждого вида продукции. Технологическая зависимость производств не позволяет селективно выпускать тот или иной вид продукции, ориентируясь только на повышенный спрос рынка. Завод вынужден производить продукцию в полном ассортименте, несмотря на падение спроса, и цен на те или иные виды продукции. Помимо этого, отходы производства, содержащие токсичный шестивалентный хром, требуют проведения мероприятий по их утилизации, максимально гарантирующих исключение таких отходов за пределами производства.

Продукция АЗХС поставляется на внутренний рынок (Казцинк, Шымкентский кожевенно-обувной комбинат, Семипалатинский кожевенный .комбинат, Рудненский кожзавод; экспортируется в Россию, Украину, Беларусь, Узбекистан, США, Японию, Италию, Новую Зеландию, Китай и др. Внедрены и сертифицированы TUV CERT система менеджмента качества ISO 9001:2000 (27.07.2003г.), система менеджмента окружающей среды ISO 14001:2004 (23.08.2004г.), система менеджмента охраны здоровья и безопасности труда OHSAS 18001:1999 (23.08.2004).

1.6 Состояние производства хлора и каустической, кальцинированной соды

Мировые мощности по производству хлора

Основными производителями хлора являются: США (30%), страны Азии и Океании (25%), Россия и Индия.

Мировой рост спроса на хлор (приблизительно 3% в год) превышает рост производственных мощностей (0,3% в год). Поэтому существует необходимость установки новых хлор-щелочных производств для удовлетворения спроса. Это повышение спроса и недостаток предложения отражает стабильный рост производительности, прогнозируемый увеличиться с 80% в 2001 до 86% в 2006. Регионы с большим населением и растущей индустриализацией, как Китай и Индия, будут иметь самый высокий рост спроса на хлор.

Мировая мощность хлора составляла в 1995 году 44 миллиона тонн (24% - произвел Евросоюз).

Наибольшее потребление хлора (35%) наблюдается в производстве химикатов, включая фармацевтику. Производство пластика использует более чем 25% всего хлора ежегодно. Около 18% хлора используется в металлопроизводстве, химической чистке, и электронике, 10% идет на бумажно-целлюлозную промышленность. Хлор также используется при водоочистке и дезинфекции воды.

Основные потребители хлора: США (30%), Западная Европа (21%), и Япония (9%). минеральный казахстан химический промышленность

Мировое потребление хлора в 1996 году составило 39,1 млн. тонн, в 2002 г. - 45 млн. тонн, в 2005-му потребление ожидается достигнуть 48,8 млн. тонн.

Мировой рынок каустической соды

В 2000 году согласно исследованиям агентства Gobi Interntional, крупнейшими производителями на мировом рынке каустической соды являлись США, Китай, Германия и Япония. В 2000 году доля этих четырех стран в мировом производстве составляла более 50 %.

Основное преимущество США, Китая и Саудовской Аравии в наличии больших запасов нефти и газа. Дешевая электроэнергия, следовательно, обеспечивает низкую себестоимость продукта.

Мощности мирового рынка каустической соды загружены в среднем на 76% (таблица 8). Самая высокая производительность в Китае - 93%, самая низкая - в России - 61%. У всех производителей, кроме Австралии, производство превышает внутреннее потребление. В США излишек каустической соды составляет почти 1 млн. тонн, в Китае- 400 тыс. тонн, в Японии - 450 тыс. тонн, на Ближнем Востоке - 760 тыс.тонн, т.е. в мире наблюдается явное перепроизводство данного продукта.

Спрос на каустическую соду на мировом рынке в 1999 г. достиг 44,4 млн. т (в пересчете на сухой продукт).

Крупнейшими в мире нетто-экспортерами этого товара являются США, Саудовская Аравия, Северо-Восточная Азия и Япония.

В период 2000 - 2004гг. мировой спрос на каустическую соду как по чистому весу, так и по объемам продаж, рос в среднем примерно на 3% в год. Наибольший спрос был представлен со стороны целлюлозно-бумажной и алюминиевой промышленности. В ближайшие годы наибольший спрос также будет обеспечен целлюлозно-бумажной и алюминиевой промышленности.

Состояние производства в Казахстане. Существовавшее до 1995 года производство хлора и каустической соды было демонтировано из-за возникших экологических проблем.

Таблица 8. Объемы производства каустической соды в некоторых странах и регионах мира

Страна/регион	Производственные мощности, млн. тонн	Производство, млн. тонн	Загруженность %	Внутреннее потребление, млн. тонн
США	14.34	12.127	84.5	11.136
Западная Европа	11.66	9.33	80	9.376
Китай	7.9	7.36	93	6.927
Япония	5.39	4.291	79.6	3.844
Восточная Европа	3.3	2.2	66.6	2.17
Ближний Восток	2.355	1.76	74.7	1
Индия	2.2	1.722	78.3	1.752
Россия	1.8	1.1	61	1
Австралия	0.165	0.115	69.7	1.2

В настоящее время вопрос создания этого производства рассматривается на базе существующих цехов АО «Каустик» по розливу хлора и объектов, связанных со складированием и хранением хлора, а также вспомогательных цехов. Каустическую соду и жидкий хлор планируется производить методом электролиза поваренной соли в электролизерах с ионообменными мембранами с использованием безртутной технологии. «Центрально-Азиатская топливно-энергетическая компания» (далее - ЦАТЭК) проводит конкурс среди инжиниринговых компаний и производителей оборудования для технологических линий производства каустической соды и хлора.

Мощности по производству составят (в год): каустическая сода - 20 тыс. т, хлор - 17.3 тыс. т, соляная кислота - 25 тыс. т. Для их производства предусмотрено

Реализации проекта АО «Каустик» в г. Павлодаре способствует наличие следующих факторов: дешевизна источников энергии; доступность исходного сырья; наличие развитой инфраструктуры.

Для приобретения оборудования планируется привлечь заемные средства АО «Банк развития Казахстана». Проектирование и строительно-монтажные работы будут выполняться за счет средств ЦАТЭК.

Основными производителями кальцинированной соды в мире являются США и Китай. Китай является лидером в производстве синтетической кальцинированной соды, а США, ввиду своих гигантских запасов сырья является основным производителем натуральной кальцинированной соды в мире. Более мелкими, но значительными производителями данного продукта в мире являются Россия, Япония и страны Западной Европы. Суммарные мировые мощности составляют 39, 220 млн. тонн в год.

Суммарный годовой объем потребления кальцинированной соды в мире составляет в последнее время около 44 млн. т. в год ($ 6 млрд.) и прослеживается тенденция постепенного роста общего потребления после 2000 г. на 1%. Мировой спрос на кальцинированную соду должен расти в среднем на 2,5 % в год в течение следующих нескольких лет.

Приведенные в таблице 9 компаний - покупатели кальцинированной соды относятся к транснациональным компаниям и которые совместно с немногочисленными крупнейшими производителями в значительной степени контролируют рынок данного продукта, характеризующийся чрезвычайно высокой степенью концентрации, во всех регионах мира.

Таблица 9. Крупнейшие мировые покупатели кальцинированной соды

Сев. Америка	Зап. Европа	Азия
Anchor Glass (США)	Bayer (ФРГ)	Asahi Glass (Япония)
Ball-Foster (США)	Saint Gobain (Франция)	Nippon Sheet (Япония)
PPG Industries (США)	Unilever (Нидерланды)	Tosoh (Япония)
Vitro (Мексика)	E. I. du Pont de Nemours & Co.

Прогноз мирового рынка кальцинированной соды на ближайшие 5 лет достаточно благоприятен, поскольку по расчетам экспертов будет в среднем расти ежегодно на 2%.

Состояние отрасли в Казахстане

Производство кальцинированной соды в Казахстане отсутствует.

Исходя из наличия природных месторождений сульфата натрия, сырья для производства кальцинированной соды - отложения соленых озер в Кызылординской, Жамбылской и Талдыкурганской областях с запасами более 12 млн. тонн сульфатных солей, а также увеличивающейся потребности, в настоящее время рассматриваются проекты по строительству заводов по выпуску кальцинированной соды. [8, с. 84]

2. Проблемы в развитии химической отрасли промышленности

Развитию химической промышленности Республики Казахстан препятствуют следующие проблемы:

высокий уровень изношенности оборудования химических производств (43 - 80%), препятствующий повышению эффективности производства и конкурентоспособности химической продукции;

На большинстве предприятий оборудование не менялось в течение многих десятилетий, хотя замена оборудования на химических предприятиях, как правило, производится через 20-25 лет. Изношенность материально-технической базы большинства предприятий существенно влияет на конкурентоспособность выпускаемой продукции.

низкая емкость внутреннего рынка химической продукции и узкая номенклатура выпускаемой продукции;

Неразвитость глубоких переделов в отраслях обрабатывающей промышленности, низкая платежеспособность сельхозпроизводителей, ограниченный спрос на химическую продукцию со стороны малого и среднего предпринимательства, создает условия для импорта химической продукции.

опережающие темпы роста цен и тарифов на продукцию естественных монополий по сравнению с ценами на химическую продукцию.

При росте цен на химическую продукцию за 2000-2002 годы в 1,6 раза, цены на основные энергоресурсы выросли значительно больше. С ростом цен на энергоресурсы повышаются цены на важнейшие виды сырья и материалы, используемые предприятиями химической отрасли.

Высокая доля в себестоимости химической продукции затрат на транспортировку продукции по железной дороге, в связи с повышением тарифов;

Повышение тарифов на транспортировку по железной дороге приводит к неконкурентоспособности отечественной химической продукции по цене по сравнению с аналогичной импортной продукцией:

дефицит квалифицированных кадров в сфере производства и управления предприятиями;

низкий уровень инновационной активности в отрасли и соответственно низкая доля в производстве продукции наукоемких, высокотехнологической продукции с высокой добавленной стоимостью;

В основном существующие в Казахстане химические предприятия слабо занимаются вопросами финансирования научных исследований, внедрением новых разработок для повышения конкурентоспособности производств и продукции:

инвестиционная непривлекательность отрасли и недостаточность оборотных средств у предприятий;

Вследствие высокой себестоимости химической продукции по сравнению с аналогичной продукцией производителей Китая и России, прибыль работающих предприятий направляется в основном на восполнение оборотных средств и ремонт основных средств.

Отсутствие крупных перспективных инвестиционных проектов в химической отрасли промышленности:

отсутствие современных систем менеджмента качества предприятий, слабый маркетинг и менеджмент управления производствами.

Система менеджмента качества на химических предприятиях внедрена только на АО «АЗХС». С вступлением Казахстана в ВТО, отсутствие менеджмента качества может повлиять на экспорт желтого фосфора, минеральных удобрений.

Помимо основных проблем, касающихся в целом химической промышленности каждая подотрасль имеет свои специфичные проблемы:

фосфорная отрасль и производство минеральных удобрений:

- высокая доля в себестоимости продукции затрат на энергоресурсы (свыше 50%).

- стабильность в круглогодичном снабжении предприятий ТОО «Казфосфат» электроэнергией в необходимых объемах и ценах;

- недостаточные объемы производства серной кислоты, что сдерживает развитие производства минеральных удобрений:

отсутствие отдельных мощностей по выпуску серной кислоты;

зависимость от металлургических предприятий республики в стабильном обеспечении поставок серной кислоты;

- недостаток в республике цистерн для транспортировки серной кислоты, а также отсутствие депо по их ремонту;

- слабое потребление, из-за низкой платежеспособности сельхозпроизводителей, минеральных удобрений;

- ежегодное отставание в выделении субсидируемых бюджетных средств на производство минеральных удобрений (средства выделяются, когда в южных регионах начинаются посевные работы);

- слабое выполнение контрактных обязательств по развитию рудной базы;

- отсутствие финансирования НИОКР, направленных на повышение конкурентоспособности продукции;

- отсутствие у собственников предприятий агрессивной политики по завоеванию собственных ниш на рынках фосфорной продукции и минеральных удобрений;

АО «Актюбинский завод хромовых соединений»:

- высокая стоимость топливно-энергетических ресурсов, что влияет на себестоимость продукции завода и ее конкурентоспособность по сравнению с российской;

- несовершенство системы лицензирования (предприятие имеет 15 лицензий, из них 12 - генеральных, а также 5 разрешений);

- в связи с ужесточающейся конкуренцией на внешних рынках, отмена нулевой ставки НДС ведет к изъятию до 10% оборотных средств предприятия;

В производстве СМС:

- значительные объемы импортных СМС на рынке Казахстана;

- отсутствие мер по защите отечественных товаропроизводителей СМС;

В производстве взрывчатых материалов:

- высокие тарифы на перевозку взрывчатых материалов железнодорожным транспортом снижают конкурентоспособность продукции на внутреннем и внешнем рынках;

- отсутствие мер по защите отечественных товаропроизводителей взрывчатых веществ, большой объем экспорта аналогичной продукции из-за рубежа;

- отсутствие сырья для промышленных взрывчатых веществ;

В части реализации инвестиционных проектов:

- длительные процедуры рассмотрения инвестиционных проектов в области химической отрасли промышленности институтами развития;

- восстановления производства химического волокна - фенилон на бывшем Костанайском заводе химического волокна. [1, с. 163]

Заключение

В заключении хотелось бы отметить, что в Казахстане уже разработана программа развития химической и фармацевтической промышленности утвержденная президентом РК от 17 мая 2003 года № 1096.

При разработке Программы учтены ряд положений посланий Президента Республики Казахстан народу Казахстана от 19 марта 2004 года «К конкурентоспособному Казахстану, конкурентоспособной экономике, конкурентоспособной нации!» и от 18 февраля 2005 года «Казахстан на пути ускоренной экономической, социальной и политической модернизации», а также краткосрочные и среднесрочные планы развития химических предприятий и регионов.

Разработка Программы обусловлена сложившейся ситуацией и возникшими проблемами в химической отрасли промышленности, что требует переоценки ее роли в развитии экономики страны.

Программа нацелена на формирование в республике современной химической отрасли промышленности, базирующейся на комплексной переработке минерального сырья с организацией последовательных технологически взаимосвязанных производств, направленных на обеспечение потребности внутреннего рынка, а также увеличение экспортного потенциала.

Цель Программы будет достигнута при реализации следующих задач:

- анализ состояния и существующих проблем подотраслей и пути их решения;

- изучение потребностей отраслей экономики в продукции химической отрасли промышленности;

- определение приоритетных направлений развития химической отрасли промышленности, источников сырья и рынков сбыта;

- насыщение внутреннего рынка в конкурентоспособной химической продукции отечественных производителей;

- освоение новых видов технологий и оборудования позволяющих наращивать объемы производства;

- повышение качества продукции и расширение ассортимента выпускаемой продукции;

- интенсификация научно-технического прогресса в химической промышленности за счет собственного научно-технического потенциала и освоения лицензионных технологий;

- увеличение экспортного потенциала химической продукции путем интеграции в общемировую систему рынков сбыта и ее производства;

-определение перспективных направлений подготовки квалифицированных кадров для химической промышленности;

- создание механизмов взаимодействия и поддержки государственных органов, научных и проектных организаций, корпораций, частных и государственных бизнес - структур.

Список использованных источников

1. Кабдрахманова С. К. и др. Влияние химической науки на развитие промышленности Республики Казахстан / С. К. Кабдрахманова, С. С. Оразова, Ю. К. Увалиев // Университетiк бiлiмдi бас?ару: проблемалары мен болаша?ы=Управление университетским образованием: проблемы и перспективы развития: Материалы Междунар. научно- практ. конф.- Усть- Каменогорск: Изд- во ВКГУ, 2002.- Ч. 1

2. Касымова Г. Х. О кинетике гидратации сульфата меди в парах воды / Г. Х. Касымова, Ю. К. Увалиев // Тез. докл. респ. совещ. по повышению качества хим. пром- сти Каз ССР.- Алма- Ата; Актюбинск, 1999 г.

3. Моторная Г. А и др. О механизме гидратации обезвоженных кристаллогидратов некоторрых двухвалентных металлов / Г. А. Моторная, Ю. И. Бердус.. Увалиев Ю. К. и др. // Тез. докл. респ. совещ. по повышению качества хим. пром- сти КазССР.- Алма- Ата; Актюбинск, 1979.

4. О загрязнении тяжелыми металлами почвы, воды и их накопление в овощных культурах / С. К. Кабдрахманова, С. С. Оразова, А. Н. Кайракпаева, Ю. К. Увалиев // Этнодемогр. процессы в Казахстане и сопредельных территориях: Материалы Междунар. науч.- практ. конф.- Усть- Каменогорск: Изд- во ВКГУ, 2001г.

5. Увалиев Ю. К. Значение минеральных удобрений // ?аза?стан мектебi.- 2003 г.

6. Увалиев Ю. К. и др. Изучение влияния промышленных выбросов на экологическое состояние г. Усть- Каменогорска / Ю. К. Увалиев, С. К. Кабдрахманова, С. С. Оразова // Материалы Третьего Междунар. Беремжановского съезда по хими...